桥塞 桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。 目录 （1）永久式桥塞封层工艺 简述 工作原理： 桥塞封层工艺 该桥塞具有以下特点： 主要技术指标： 施工方式： 施工步骤： 注意事项： （2）可取式桥塞封层工艺 简介 工作原理： 结构与特点： 该桥塞具有以下特点： 主要技术指标： 适用井条件： 施工方式： 施工步骤： 注意事项： 可取式桥塞的打捞 展开 （1）永久式桥塞封层工艺 简述 工作原理： 桥塞封层工艺 该桥塞具有以下特点： 主要技术指标： 施工方式： 施工步骤： 注意事项： （2）可取式桥塞封层工艺 简介 工作原理： 结构与特点： 该桥塞具有以下特点： 主要技术指标： 适用井条件： 施工方式： 施工步骤： 注意事项：
可取式桥塞的打捞 展开 桥塞-桥塞封层工艺 编辑本段（1）永久式桥塞封层工艺 简述 永久式桥塞形成于80年代初期，由于它施工工序少、周期短、卡封位 桥塞-桥塞封层工艺 置准确，所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用，基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术，成为试油井封堵已试层，进行上返试油的主要封层工艺。 目前在中浅层试油施工中出现的干层、水层、气层及异常高压等特殊层位，为方便后续试油，封堵废弃层位，通常采用该类桥塞进行封层，同时对于部分短期无开发计划的试油结束井也采用永久式桥塞封井。此外，该桥塞也用于深层气井的已试层封堵，为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。 工作原理： 利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置，通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦，拉力作用于张力棒，通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力，当拉力达到一定值时，张力棒断裂，坐封工具与桥塞脱离。此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能，上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上，胶筒膨胀并密封，完成坐封。 结构与特点： 永久式桥塞外观图见图1，结构有如图2所示几个部分组成： 桥塞封层工艺 1－销钉；2－锁环；3－上压外套；4卡瓦；5上坐封剪钉；6－保护伞；7－ 桥塞-桥塞封层工艺 封隔件；8－中心管；9－锥体；10－下坐封剪钉 该桥塞具有以下特点：
高压复合桥塞的设计和应用实践 【摘要】利用高压复合材料制作桥塞代替金属桥塞，其独特的材料设计容易钻磨，磨掉的碎屑轻小，容易冲出，防止卡钻。特别适用于斜井、水平井的分层压裂、酸化、封堵水作业，克服了金属桥塞易卡钻、钻磨困难及钻磨时间长等缺点。 【关键词】高压复合材料；结构原理设计；桥塞；封堵High pressure composite bridge plug design and practical application Zhang Wen-an，Yang Ping，Qiao Jun-hua （Xian Fang Yuan Energy Engineering Co.，Ltd Xi'an Shanxi 710000） 【Abstract】Pick to take advantage of high voltage composite bridge plug instead of the metal bridge plug，its unique material design easy to drill grinding，grinding out light and small debris，easy to rush out，prevent sticking.Especially suitable for deviated well and horizontal well layered fracturing，acidizing，water plugging operation，overcome the goldBelongs to the bridge plug is sticking，drill grinding shortcomings such as difficult and drill grinding time is long.
‘复合压裂桥塞技术要求 ‘复合压裂桥塞技术要求一、主要技术参数 ‘复合压裂桥塞 桥塞长度: 27.36”；（） 适用套管："(127mm) 最小套管内径：99.54mm 最大套管内径：105.4mm 桥塞外径： 3.688”（93.68mm）； 坐封范围：3.919”.276”（99.54mm-108.61mm） 桥塞承压：≥,000 () 桥塞承温：≥150℃ 桥塞内部通道直径："(19mm); 座封工具：贝克坐封工具 销钉剪切力00-4700lbs个；最大剪切力（安装个销钉）：32900 座封后正向承压压差：≥,000 () 座封后反向承压压差：≥,000 () 推筒连杆：推筒连杆 钻磨时间:<分钟 投球直径：”（42.9mm) 二、（）桥塞的技术要求 .最高井温：150℃
.最大压差：正向压差:最大(000)反向压差：最大() .最大井斜：° . 适用套管：5”套管 .适用套管内径：108.6mm4.276”-99.54mm3.919” ．桥塞本体复合材料，桥塞芯轴复合材料。卡瓦为铸铁材料。 .通井：要求有效长度1.2M,外径98mm以上的通井规通井合格 .刮削：如井筒有结垢结蜡，或者残留水泥环，要求刮削通井合格后方能进行桥塞作业 .操作要求：桥塞座封、打捞操作须遵循《桥塞封堵作业规程油管座封》、《桥塞使用注意事项》（参见附件）并在乙方工程师指导下操作。通过乙方培训后方可独立上井操作。 三、产品清单 四、为保证产品质量，需厂家提供的技术资料 、产品的检验合格证。 、产品的技术说明书 、原产地证明 、装货箱单 、提供配工具连接组件样品及图纸 五、交货要求。 、交付地点：按合同规定地点交付。乙方可协助运送到甲方指定地点，运费由甲方负担。、运输时用符合运输标准的木箱包装，内部包装要严密注意不得在运输过程中造成所有零部件的磕碰、划伤和损坏。如产品及配件发生任何损坏或损伤而造成无法检验通过的，相关费用由乙方负责。 六、验收、质量保证和售后服务
快钻桥塞分段改造技术 快钻桥塞是由非金属材质组成的，压裂时作为桥塞对每一层进行分隔，实现水平井或者直井多级分段压裂，另外，通过特殊设计，该桥塞还具有单向导流的功能，可以实现压后的返排生产。由于该桥塞是由完全非金属材质制成，所以具有很好的可钻性，压后可以根据需要被快速的钻掉，一个桥塞可以在10分钟内被钻掉。 快钻桥塞 ?特殊材质，整体几乎没有金属成分； ?可用于套管完井的垂直井、斜井、水平井； ?易钻，钻塞时间短，降低了长时间钻塞对套管的伤害； ?可满足多种作业方式：钢丝、油管、连续油管、电缆； ?可以实现任意级数的分段压裂。 案例 项目名称：屯1井快钻桥塞分层改造及现场技术服务 时间：2012年1月11-21 地点：河南屯1井 项目描述： 背景： 该井为河南油田的新开发页岩油区域，属非常规油气藏；且压裂的目标层段分属不 同的压力系统，为压裂改造及后期分层开采带来一定的难度。 解决方案： 百勤提供了快钻桥塞及射孔联做技术服务，解决了该井在不同压力下多层段压裂改
造的技术难题；且基于套管管串的压裂作业，适用于大排量的液体泵送及叫大规模的改造作业；而一次钻除所有桥塞的全通径设计，也为后期的治理提供了技术支持及基础保证。 可钻桥塞分层改造服务包括射孔与下桥塞座封联做带压作业，及桥塞一次性钻除等施工。共提供不可放喷型可钻桥塞4个，满足耐压差70MPa，耐温80℃以上，在压裂过程中均一次坐封成功，满足压裂要求，入井封堵率100%。现场射孔作业发射率100%，压裂后下入磨鞋，一趟钻塞成功。 意义： 河南油田屯1井射孔-桥塞座封联做-钻塞作业的成功实施，验证了深圳百勤提供的分段改造完井工具性能可靠，满足施工工艺要求； 本次作业按照甲方的要求选用了不可返排式可钻桥塞，屯1井压裂作业的成功实施，其施工参数完全符合设计要求，并且在各个时间节点上均满足原定设计，说明选用工具合理，施工设计程序规范，对于不同压力系统的多层压裂改造提供了全新的思路及良好的技术手段。 屯1井从1月13日至20 日共7天即完成了5段压裂改造中的多支桥塞坐封，多层射孔，多层段压裂及后期钻除等一系列工作；在保大规模压裂效果的同时，有效地为客户节约了时间，提高了效益。
电缆泵送Magnum复合桥塞 以下所描述的工艺操作流程对于泵送与起出Magnum复合桥塞并不是固定不变的，每一步操作都需要根据井况进行调整。该通用流程只能辅助解决有可能遇到的问题。该操作流程不适用于Magnum永久式复合桥塞。 桥塞入井前，必须通过通井规、刮管器或者模拟桥塞通井。通井规，刮管器或者模拟桥塞的外径必须大于桥塞的外径。 直井 入井前： 记录套管接箍定位器到复合桥塞底部的距离等相关需要测量的数据。推荐起出防喷管中的钻具组合，如果不行的话，再使用推管车，但是推管车不能用于支撑钻具组合的重量。一旦钻具组合被悬挂起来，必须采取预防措施防止桥塞碰到会对桥塞或人员引起伤害的障碍物。校深时如不能将工具串置于地面，则用鼠洞或者井口。记录钻具组合管串的重量。 注意：对防喷管试压时，应缓慢增加和降低压力，否则会伤害复合桥塞。 在打开井眼前确保井眼压力与防喷器缓慢平衡。当通过井口装置下放钻具组合时，应格外小心，避免损坏复合桥塞。 入井： 当接近液面时，推荐100f/min（30m/min）或更小的速度，记录液面位置。注意：大于100f/min（30m/min）时，有可能引起桥塞提前坐封。钻具组合泵入速度控制在250f/min(75m/min)以下，泵入位置超出坐封深度后停泵。在起出工具之前测量井底钻具组合悬重。校深后，将工具串提到桥塞坐封位置。将一旦桥塞到位，点火坐封，在起出坐封工具前等待大概两分钟以确保桥塞与坐封工具已剪断、分离。在起出坐封工具时要监测管串重量。管串重量被提起后，如果下入的是死堵桥塞或单流阀式桥塞可进行试压对。不要返回下探桥塞！继续上提电缆，监测重量，校深到达射孔位置后射孔。各簇射孔全部完成后，上提起出电缆，射孔枪起到液面位置前，速度降至100f/min（30m/min）。超过液面位置后以合适且安全的速度将工具取出。
复合桥塞技术要求 试油测试大队因生产需要，须购置复合桥塞若干。现将桥塞相关技术要求如下： 一、一体式复合桥塞： 1、能适用于51/2″套管井封堵底水，选层压裂。 2、送封工具与桥塞设计为一体式，封堵部分除卡瓦外，其余均采用复合材料。 3、设有抗阻机构，遇阻不坐封。 4、至预定位置后投球、液压坐封、双向卡瓦锚定。 5、下普通磨铣管柱钻除。单只桥塞钻除时间小于1小时，多级桥塞钻除时具有防转斜面。 6、具体技术参数有： a.最大外径：Φ112-114mm b.工作套管内径：Φ118-124mm c.工作温度：≤150 ℃ d.坐封压力：20.00-25.00MPa e.工作压力：耐压差70.00Mpa f.连接扣型：27/8 TBG母扣 二、分体式复合桥塞： 1、能适用于51/2″套管井封堵底水，选层压裂。 2、送封工具与桥塞设计为分体式，封堵部分除卡瓦外，其余均采用复合材料。 3、至预定位置后投球、液压坐封、双向卡瓦锚定。 4、下普通磨铣管柱钻除。单只桥塞钻除时间小于1小时，多级
桥塞钻除时具有防转斜面。 5、设有抗阻机构、遇阻或长时间油管传输不坐封更优。 6、复合桥塞具体技术参数有： a.最大外径：Φ110-114mm b.工作套管内径：Φ118-124mm c.工作温度：≤150 ℃ d.坐封压力：20.00-25.00MPa e.工作压力：耐压差70.00Mpa 7、送井工具具体技术参数有： a.最大外径：Φ89-102mm b.最高工作压力：大于30.00Mpa c.抗拉强度：大于300.0kN d.连接扣型：27/8 TBG母扣 井下作业公司 试油测试大队 2015年2月5日
泵送桥塞分段压裂技术在大港油田的应用（渤海钻探井下技术服务公司压裂酸化作业部，季金山） 摘要：水力泵送桥塞分段压裂技术是实现致密油藏资源的大规模开发、大液量、大排量的混合水体积压裂的主要途径。现场试验表明，自主研发的复合桥塞性能完全达到设计要求，多簇射孔和带压钻磨桥塞配套工具性能可靠、工艺可行，标志着生产井复合桥塞+多簇射孔联作分段压裂技术成功实现国产化，为下步致密油藏水平井应用国产化复合桥塞工具进行低成本、大规模体积压裂提供有力技术支撑。本文运用该工艺对官东14H井进行了现场施工，其成功应用为泵送桥塞分段压裂工艺在大港油田的推广积累了经验。 关键词：大港油田泵送桥塞分段压裂 The Application of Pumping Bridge Plug Staged Fracturing Technology In Dagang Oilfield The hydraulic pumping bridge plug staged fracturing technology is the main way to realize the mixed water fracturing of large-scale development、Large amount of liquid volume, large displacement。The field test shows that the composite bridge plug performance of Independent research and development can fully meet the design requirements, and the Multiple clusters perforating and bring pressure drilling and milling bridge plug necessary tools own reliable performance, the technology is feasible, which marks the producing well composite bridge plug + cluster more perforation as piecewise fracturing technology have achieved localization and provides strong technical support for the dense oil reservoir horizontal well next application localization of composite bridge plug tool with low cost, large volume fracturing. This paper uses the technology to carried out the construction in site of GuanDong14H and make success, which accumulates experience for the pumping bridge plug staged fracturing technology in Dagang oil field。 Key words: Dagang oil field pumping bridge plug staged fracturing 我国20世纪60年代以来在渤海湾、松辽、柴达木、江汉、吐哈及四川盆地均发现了非常规抽气，而在常规储层的油气储量逐年减少的情况下,把非常规油气藏作为未来勘探开发的重点已是大势所趋,泵送桥塞分段压裂通过大排量对地层进行体积压裂,使地层形成复杂的裂缝网络,减小储层流体的渗流阻力,从而使非常规储层的商业开发成为可能。实现储层分段改造、体积压裂的核心技术就是泵