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鞋类皮革检测标准
在过去皮革要比真皮低一档次，因为考虑到用料问题，所以真皮相比贵一些。在鞋店我们经常会看到价格低廉并且漂亮的鞋子，可以说大部分都是用皮革制作的。
其可以检测的项目有：
有害物质的限量撕裂力负荷伸长率
崩裂高度涂层耐折牢度蹦破强度
摩擦色牢度气味收缩温度
出厂检验
下面来看一下有害物质限量值：
限量值
婴儿用品直接接触皮肤用品非直接接触皮肤品
≦30
可分解有害芳香胺染
料(mg/kg)
游离甲醛/（mg/kg）≦20 ≦75 ≦300
注：如果4-氨基联苯和2-萘胺的含量超过30mg/kg且没有其他的证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。
按照国家标准规定，很多检测机构在单张判定是否合格有如下要求：
禁用偶氮染料，游离甲醛，撕裂力，涂层耐折牢度，崩裂高度，摩擦色牢度，气味中如有一项不合格，或出现裂面，裂浆等影响使用功能的缺陷，即判该张不合格；
规定负荷伸长率，蹦破强度，收缩温度，ph，ph稀释差中累计两项不合格，则判该两张不合格；
规定负荷伸长率，蹦破强度，收缩温度，ph,ph稀释差中有一项不合格，感官要求累计两项不合格，则判该张不合格；
有害物质限量，理化性能指标全部合格，感官要求中累计超过三项不合格，则判该张不合格。
诺贝儿童鞋类产品质量检验标准 童鞋类产品质量检验大致分为：外侧、内侧和其他部分，这三个部分组成。 一、首先，要满足产品质量检验的条件： 1、鞋类质量的检验要在光线充足的常温环境下中进行。 2、检验工具、器具（标尺，去污剂，502胶水、毛刷，美工刀，剪刀，毛巾,橡 皮需要2种：一种普通型，另一种加强型，） 3、要有一张工作台和椅子。 二、外侧（整体外观） 外侧，也就我们常说的整体外观，当你拿到鞋子的第一印象，那就是这个鞋子整个外表有没有灰尘、污点、污迹、胶剂、线头、溢胶、断裂、色差、开口、发霉等等的现象影响首次销售的，要逐一出现的这些情况进行处理，以下有几种处理方法： ⑴灰尘：一般用浸过水的毛巾（要拧干的）将鞋子带有的灰尘地方进行擦拭，让鞋子恢复表面清洁如新，擦拭完后晾一下，检验好后进行装盒。 ⑵污点：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小点或者是几个点在鞋子表面上的点，即称之为“污点”。根据污点的大小，用普通橡皮进行擦拭，若难以擦出的，那就要用到加强型的橡皮进行擦拭，擦拭完后，用拧干的浸过水的毛巾进行擦拭后在晾一下。如果用加强型的橡皮都擦拭不掉的，则可以按“瑕疵品”处理。擦拭过程中，在擦拭的时候注意污点附近，力气不能太大的，以免擦伤鞋子表面。在进行另一个检验，检验好后进行装盒。 ⑶污迹：指的是尘垢、胶水、表皮发霉等引起的一个小块或者是几个小块在鞋子表面上的块状，称之为“污迹”。先用蘸过去污剂的毛刷进行擦拭，然后用的拧干的毛巾进行擦拭后在晾一下，在进行另一个检验，检验好后进行装盒。 ⑷胶剂：指的是一层胶水贴在鞋子表面的膜，称之为“胶剂”。用加强型橡皮进行擦拭，然后用的拧干的毛巾进行擦拭后在晾一下，在进行另一个检验，检验好后进行装盒。若有胶剂粘合鞋面比较牢固的，则不能擦拭除去的，就按照“瑕疵品”处理。 ⑸线头：用剪刀进行修剪鞋内露出、多出的线头的进行修剪。 ⑹溢胶：指的是鞋子只要是有粘合的地方，胶水溢出粘贴在鞋子表面的一层，就称之为“溢胶”。像这样的情况，属于厂家做工问题。无论什么款式的童鞋都会有“溢胶”这种情况的。针对这样情况，我们可以做简单的处理：一是，看粘合的部位，溢出的胶有多大、什么形状的、影不影响粘合部位附近的地方，若是溢
鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2）检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。 （3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。 H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。 I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。 L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被检产品同品种同型号内底进行测量。
鞋革类测试列表 1、马丁代尔耐磨试验——STM604 符合标准 GB/T 21196.1 、EN ISO 12947, 、EN ISO 20344:6.12 、EN 388 、BS 5690,、BS 3424、SATRA TM31 等技术参数 样品个数：4 个 摩擦速度：3 个Lissajous/ 分钟 摩盘面积：165mm 样品面积：6.45cm2 样品测试压力：9kPa 或者12kPa 尺寸：91 x 65 x 56cm 重量：56kg 功率：150W 电源：220V ，50Hz 2、安全鞋中底板弯折试验——STM441 符合标准 GB/T 20991 、EN ISO20344 ：5.9、BS1870、BS953、DIN4843 等技术参数 工作站：8 个 弯折速度：16 次/秒 最大计时：60 小时 重量：130kg 尺寸：122x 65x 70cm 电源：220V ，50Hz 功率：400W 尺寸：122x 65x 70cm 3、安全鞋隔热试验——STM471 符合标准 GB/T 20991 、EN ISO20344 等技术参数 测试面积：400x 400mm 最高温度：250 C 温度精确度：土2 C 重量：55kg 功率： 2.5Kw 尺寸：70X 62X 45cm 电源：220V，50Hz
4、安全鞋防寒试验——STM472 符合标准 GB/T 20991 、EN ISO20344 等 技术参数功率：750W 最低温度：-20 C 重量：99Kg 尺寸：80 X 96 x 106cm 电源：220V ，50Hz 5、鞋带耐磨试验——STM439 符合标准 BS 5131、BS 953、DIN 4843 、SATRA TM154 技术参数 测试组数：6 组 荷重：2.45N 速度：60次/min 行程：35mm 计数器：6 个单独计数，可预设，鞋带断裂时自动停止。重量：50kg 尺寸：61X 68X 49cm 电源：220V ，50Hz 功率：300W 6、鞋带与鞋眼耐磨试验——STM152 符合标准 BS 5131 、SATRA TM93 技术参数 夹片：6 组 荷重：4.46N 速度：100次/min 行程：76mm 计数器：6 个单独计数，可预设，鞋带断裂时自动停止。 重量：49kg 尺寸：51 X 73 X 47 电源：220V ，50Hz 功率：300W 7、鞋材耐热试验——STM455 符合标准 GB/T 20991 、EN ISO20344 技术参数 最高温度：250 C 接触压强：20kPa 加热块：直径28.7mm 电源：220V ，50Hz
鞋类产品出厂前的最终检验标准 最终检验方法 （1）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面： 一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。 （2检验准备 A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。 （3）检验方式 A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。
（4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A．整体外观： 手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B．前帮长度： 以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C．后帮高度： 以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。 D．特征部位： 以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。 E．后缝歪斜： 将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F： 缝线： 目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。 G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：
技术规范 ISO TS16186 鞋类--在鞋类和鞋类部件中可能存在的临界物质—在鞋类和鞋类部件中富马酸二甲酯(DMFU)的测试方法。 1.范围 这个技术规范提供了一个鞋类及鞋类材料、洗护用品和其他样品中富马酸二甲酯（DMFU）的测试方法。 本方法不可用于金属材料，适用范围见ISO/TR 16178：2012，表1. 注意：在欧洲，根据98/8/EC指令，DMFU禁止用于杀虫剂产品。在化学实验室这个物质必须小心使用以避免任何健康问题。最近，欧盟委员会通过2009/251/EC指令欧盟成员国禁止在消费品中使用生物杀灭剂富马酸二甲酯（DMFU）和含有富马酸二甲酯（DMFU）的产品投入市场。该指令规定产品中富马酸二甲酯（DMF）含量必须≤0.1mg/kg。 2.引用标准 下列引用标准与本标准的应用是密不可分的。对于注日期的引用标准，所引用的版本才适用。对于未注日期的引用标准，所引用标准的最新版本（包括任何修订案）适用于本标准。 ISO 4787,Laboratory glassware—V olmetric instruments –Methods for capacity and for use ISO/TR 16178:2012，Footwear—Critical substances potentially present in footwear and footwear components 3.方法原理 将样品剪成小块，用丙酮在密闭的容器中用已知的温度超声萃取，在这个过程中，根据不同材料，有以下两种萃取方法可供选取： a)方法一，适用于不需要净化和浓缩就可得到单纯色谱图的样品，如纺织品； b)方法二，适用于需要净化和浓缩处理的复杂基质的样品，如皮革等 4.试剂 4.1常规试剂 需要用到的试剂见表1，物质纯度≥99.5% 表1—试剂信息表
成品鞋检验标准 成品鞋检验标准 一尺码： 1，左右脚尺码标相同； 2，鞋子实际尺码（长度）相同，面衬、中底版的尺码相同。二开胶：1,成品鞋不在有长超 2mm，深超1.5mm，只胶的开胶面积；2，大底与帮面接着面粘合牢固，无裂缝、无空隙；3，拉力测试 2.5 公斤 /每平方 cm 以上。 三破损： 1,成品鞋鞋头、中帮外侧、前护眼展示面是否破损；2,中帮内侧等,非展示 面,不能有面积超过 2 平方毫米的破损； 3,后里领口,鞋舌不能有破损； 4,针车不能有车破地方，鞋舌标不能有破损；5，大底破损缺料，长超过 1mm，宽1.5mm不合格；6,鞋带 破损不合格。 四牢固： 1 ，鞋舌固定必须牢固，不得有脱落； 2，织带固定必须牢固，不得有脱落；3，滴塑、商标、字母不得有脱落；4，热切、牢固不得有脱落； 5，转印或布标尺码，不得有脱 落 6，部件车线牢固不得有脱落；7，金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆不合格；8，滴塑扣不牢、易拉断、不合格； 9，大底标连接不牢不合格； 10，鞋底组合不牢脱层不合格。 五色差： 1 ，单只帮面对称部位，整双鞋左右脚对称部位，不能有色差；2，大底左右脚不能有色差大底边墙不能有色差，底花可接受，轻微的色差；3，配件，如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花不允许出现严重色差。 六车线： 1 ，任何部件，针车车破不合格，无底线不合格； 2，针车掉针不合格； 3，双针 线接线、重针、串线、行距严重不均、不流畅不合格；4，受力部位，主要部件底线，普遍 过松、面线浮出不合格；5，边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观，不合格； 6，车线左右脚颜色不对，单针、双针线不对不合格。 七高低：1，鞋头高低不超过1.5mm，后跟高低不超过 2mm，中腰超过3mm不合格；2, 鞋放在平面上大低不平，鞋左右，摆动翘度超过 2mm 不合格。 八长短： 1 ，前帮长短超 2mm 不合格， 2，鞋舌外露长度误差超过 3mm 不合格； 3，大底长超3mm 不合格； 4，鞋带两端长超 2cm 不合格。 九歪正：1，鞋头歪斜超1.5mm不合格；2，后跟歪斜超2mm不合格；3,鞋口魔术扣带，歪斜 3mm 不合格。 十大小：1，鞋头前帮（内头）大小长超 2mm，宽超2mm不合格；2，左右脚对应部位明显大小，不合格； 3，后领海绵包后，领口里布外露，明显大小，不合格。 十一起皱： 1，鞋身内头部件起皱影响外观，不合格； 2，大低贴底，边墙起皱卷边影响外观，不合格； 3，鞋面与大底接着处发角、起皱不合格；4，内里起皱，不合格。 十二针孔： 1，外头、内头、中帮外侧护眼，不能有针孔； 2，后跟及内侧，不明显处允许一处有针孔，每处不超过两个孔。 十三材料： 1，同双鞋，对应部位材料不同，不合格；2，对应部位材料颜色不同不合格； 3，材料色泽、厚度、花纹、绒毛、装饰不同，不合格；4，材料裁向不同，不合格； 5，材 料裂面、裂帮、涂层脱落、脱色、变色，不合格 .
WALMART鞋类测试标准 1. 鞋材测试 1). PU类（面料） A．撕裂测试（TEAR RESISTANCE） 标准：时装鞋/休闲鞋/运动鞋≥3.6KG 童鞋/工作鞋≥4.5KG 婴童鞋≥2.6KG 备注：弹力PU及非功能性PU无需做此测试。 B．脆裂测试（BURSTING STRENGTH） 标准：湿式0.8MM≥14KG/C㎡ 湿式1.0MM≥16KG/C㎡ 湿式1.2MM≥12KG/C㎡（不织布底） 湿式1.4MM≥14KG/C㎡（不织布底） 湿式1.6MM≥16KG/C㎡（不织布底） 湿式1.8MM≥18KG/C㎡（不织布底） 湿式2.0MM≥19KG/C㎡（不织布底） 干式0.8MM≥18KG/C㎡ 干式1.0MM≥20KG/C㎡ 干式1.1MM≥22KG/C㎡ 备注：弹力PU无需做此测试。 C．曲折测试（FLEXING RESISTANCE） 标准：室温---50000转无破损 低温-10℃---20000转无破损 低温-20℃---20000转无破损（仅适用于雪靴） 备注：①.低温测试适用于所有类型的密鞋和马靴,凉鞋无需做低温测试； ②.婴童及学步鞋面料PU无需做曲折测试，但中童、大童鞋需要。 D．耐黄测试（ANTI-YELLOWING） 标准：≥4级 备注：仅适用于白色。 2）布类 A．酚黄测试（PHENOLIC YELLOWING） 标准：≥4.5级 B．耐黄测试（ANTI-YELLOWING） 标准：≥4级 备注：仅适用于白色。
C．褪色测试（COLORFASTNESS） 标准：干式≥3.5级 湿式≥3.0级 D．水洗测试（WASHING TEST） 标准：≥4.0级 备注：仅适用于白色布类； E．PH测试（PH TEST） 标准：PH值5.0~7.0 备注：适用于白色布类及白布底的印刷布。 3）真皮类（面料） A．撕裂测试（TEAR RESISTANCE） 标准：①.牛皮/牛反毛：婴童鞋/拖鞋≥7.0KG 时装鞋/休闲鞋/童鞋/运动鞋/舞鞋≥10KG 工作鞋≥15KG ②.柔软皮/服装皮：婴童鞋/拖鞋≥5.0KG 时装鞋/舞鞋≥7.0KG 休闲鞋/运动鞋≥10KG ③.山羊皮/猪皮：0.6MM-0.8MM：≥3.0KG 0.8MM-1.0MM：≥4.0KG 1.0MM-1.2MM：≥5.0KG 1.2MM-1.4MM：≥6.0KG B．曲折测试（FLEXING RESISTANCE） 标准：室温---50000转无破损 备注：①.PU榔皮标准为50000转无轻微破损； ②.婴童及学步鞋的真皮鞋面无需做此项测试； C．褪色测试（COLORFASTNESS） 标准：干式≥3.5级 湿式≥3.0级 备注：油感皮、擦拭皮、需打处理剂的皮、牛巴戈用做鞋面时标准为干式≥2.5级，湿式不做要 求； D．耐汗测试（PERSPIRATION） 标准：≥3.0级 F．耐黄测试（ANTI-YELLOWING） 标准：≥4级 备注：仅适用于白色PU榔皮；
1、结构 帮面-UPPER 后帮-BACK COUNTER 内里-LINING 大底-OUTSOLE 中底-INSOLE 中底标-INSOLE LABEL 鞋眼-EYELET 鞋眼片-EYELET STAY 鞋带-LACE 魔术扣-VELCRO 鞋舌-TONGUE 鞋跟-HEEL 靴帮-CUT 高帮-HIGHT CUT 低帮-LOW CUT 边墙-SIDE SHOE 沿条-WELT 刺绣-EMBROIDERY 扣子-BUCKLE 拉练-ZIPPER 松紧带-ELASTIC LACE（GROE） 饰片-ORNAMENT 铁心-SHANK 加强带-REINFORCE TAPE 泡棉-FOAM 飞机板-INSERTER 跟皮-HEEL COVER 鞋鞍-SADDLE 满帮-WHOLE V AMP 鞋垫（中底垫皮）-SOCK LINING 鞋面前端-VAMP 鞋头-TOE CAP 套头-TOE BOX 鞋领-COLLAR 鞋腰QUARTER 滴塑片-PLASTIC PIECE 鞋统-SHAFT 滚边-BINDING 鞋后开口-OPEN BACK 2、品名（ITEM） 运动鞋-SPORT SHOES 反绒皮-SWEDE SHOES 休闲鞋-CASUAL SHOES 皮鞋-LEATHER SHOES 注塑鞋-INJECTION SHOES 时装鞋-FASHION SHOES 靴子-BOOT 拖鞋-SLIPPER 毛绒鞋-ANIMAL SHOES（PLUSH） 沙滩鞋-BEACH SANDAL 室内鞋-INDOOR SHOES 布鞋-CANV AS SHOES 凉鞋-SANDAL 3、颜色（COLOUR） 深色-DARK/D. 浅色-LIGHT/L. 银色-SILVER 灰色-GREY 黑色-BLACK 嫩绿色-SPRING MINT 深绿色-AUGUST GREEN 浅绿色-CITRUS GREEN 草绿色GREEN 05（LIT GREEN）鲜绿色-DESERT WEED 青绿色-SUBLE MOSS 绿色-NEW LIGHT MINT（GREEN） 水晶色-CRYSTALLINE 白色-WHITE 天蓝色-SUN LIGHT BLUE 粉蓝-LIL Y SKY 蓝色-CLASSIC NA VY 宝蓝-VIVID TURQUOISE（ROY AL ~）蓝色-BLUE 海蓝-NA VY 水蓝色-MEDIUM BLUE 深棕色-DERBY BROWN 浅棕色-ZONE NA TURAL 棕色-CREAM SODA（BROWN） 淡紫-LILAC 紫色-PURPLE 浅紫色-DRY ROSE 红色-RED 嫩粉色-LIL Y BLUSH 铁红色-RUST 桔红色-CORAL HAZE 粉红-TAWNY BLUSH（PINK）中国红-MEDIUM RED（COUNTRY ~） 浅粉红-PALE PINK KISS 桃红-JCP FUSHCIA 桔色-LIL Y ORANGE 金色-PALE GOLD 银色-SILVER 骨色-TIMBER BORN(IVORY) 茶色-TAWNEY 酒色-WINE 镍色-NICKEL 深咖啡-AUTUMN MINK 咖啡色-GLOBAL BROWN 冰咖色-ICED COFFEE 黄色-SUNKING 深黄色-BUTTER CUP 浅黄色-YES YELLOW 米黄色-POLOERE 黄褐色-CAMEL 05 驼色-CAMEL 米色-BEIGE KISS 大米色-RICE 象牙色-IVORYKISS 柠檬色-LAUREL 奶油色-BUTTER MILK 干草色-PALE HAY 烟色-TAUPE SMOKE 原木色-SANDAL WOOD 卡其色-KAKI
鞋类产品测试内容及方法参考标准 字体大小：大 - 中 - 小dggjyq发表于 09-07-07 18:18 阅读(1143) 评论(1)分类：标准资源 随着人民物质生活水平的日益提高，加之科学技术的飞速发展，各种新型鞋材不断涌现市场，人们对鞋类产品对保证其品质的观念也日益加强，寻求高品质而价廉的鞋类产品也就成了各国鞋类产品贸易考虑的重要因素。为此，各国政府都会定期或不定期地审核，修订旧的关于鞋类产品的法律法规或另外制订新的关于鞋类产品的法律法规、方法及要求标准，以监控市场鞋类产品符合其品质的要求。为在国际贸易中最大限度地规避鞋类贸易风险并保护鞋类生产商和鞋类消费者双方的利益不被损害，了解鞋类产品品质的检测内容和其相关要求及其发展动态就变得非常必要了。 在众多发达和发展中国家鞋类检测内容和其要求中，都分别制订了强制性检测内容、要求和非强制性检测内容、要求。 强制性检测内容和要求 在一般环境条件下遭受各种意外事故能对穿戴者脚部起保护作用而使穿戴者免受伤害的鞋类产品或在恶劣环境条件下鞋类产品设计具有保护人体脚部不受伤害的功能性鞋类产品，大多数国家都制订了强制性检测内容和要求。 鞋类产品强制性检测内容包括： (1) 安全性鞋类产品安全性能测试，其主要包括： 安全性鞋鞋头抗冲击测试； 安全性鞋头耐压缩测试； 安全性鞋鞋底耐穿刺测试； 安全性鞋鞋面防切割测试； 安全性鞋阻燃测试等。 （2）安全性鞋类产品和非安全性鞋类产品化学有害物质和微生物含量测试，其主要包括： 甲醛含量测试； PH值测试； 有害重金属含量测试； 有害微生物含量测试等。 鞋类产品非强制性检测内容包括： （1）鞋类产品外在品质性能测试，其主要包括： 外观测试； 耐黄变测试； 老化测试； 色牢度测试等
鞋类各项测试标准 专业第三方鞋类检测机构：东莞市诺特检测技术服务有限公司 热线： 5 郭生 1. 鞋材测试 RESISTANCE) /休闲鞋/运动鞋》3.6KG 童鞋/工作鞋》4.5KG 婴童 鞋》2.6KG 备注：弹力PU 及非功能性PU 无需做此测试。 B.摩擦测试(BURSTING STRENGTH) 标准：湿 式 0.8MM> 14KG/C rf 湿式 湿式 湿式 湿式 湿式 湿式 干式 干式 干式 备注：弹力PU 无需做此测试。 C.曲折测试(FLEXING RESISTANCE) 标准：室温－－ -50000 转无破损 低温-10 C ---- 20000转无破损 低温-20 C ---- 20000转无破损(仅适用于雪靴) 备注：①.低温测试适用于所有类型的密鞋和马靴 ，凉鞋无需做低温测 试； ②.婴童及学步鞋面料 PU 无需做曲折测试，但中童、大童鞋需要。 D. 耐黄测试(ANTI-YELLOWING) 标准：》4级 备注：仅适用于白色。 1）. PU 类( 面料) A.撕裂测试(TEAR 标准：时装鞋 1.0MM> 16KG/C rf 1.2MM> 12KG/C rf （不织布底） 1.4MM> 14KG/C rf （不织布底） 1.6MM> 16KG/C rf （不织布底） 1.8MM> 18KG/C rf （不织布 底） 2.0MM> 19KG/C rf （不织布
2) 布 类 A ． 酚黄测试 (PHENOLIC YELLOWING) 标准：》4.5级 B ． 耐黄测试 (ANTI-YELLOWING) 标准：》4级 备注:仅适用于白色。 C ． 褪色测试 (COLORFASTNESS) 标准：干式》3.5级 湿式》3.0级 (WASHING TEST) 标准：》4.0级 备注：仅适用于白色布类； D ． 水洗测试 E. PH 测试(PH TEST) 标准：PH 值 5.0~7.0 备注：适用于白色布类及白布底的印刷布。 3) 真皮类 ( 面料 ) A.撕裂测试(TEAR RESISTANCE) 标准：①.牛皮/牛反毛：婴童鞋/拖鞋》7.0KG 时装 鞋/休闲鞋/童鞋 /运动鞋/舞鞋》10KG 工作鞋》15KG ② .柔软皮/服装皮：婴童鞋/拖鞋》5.0KG 时装鞋/舞鞋》7.0KG 休闲鞋/运动鞋》10KG ③ .山羊皮 / 猪皮：0.6MM-0.8MM: > 3.0KG 0.8MM-1.0MM:》4.0KG 1.0MM-1.2MM:》5.0KG 1.2MM-1.4MM 6.0KG B.曲折测试(FLEXING RESISTANCE) 标准：室温－－ -50000 转无破损 备注：①PU 榔皮标准为50000转无轻微破损;
鞋子买卖合同范本 合同编号： 买方： 签约地址： 卖方：签约时间： 买卖双方经协商一致，卖方同意出卖、买方愿意受买下列标的物，并遵守下列各项条款： 一、标的物详情(以下包括：货物品名、货号、鞋材质约定、码段、数量、单价、金额及交货期;标的物具体信息含配码、材料标准等详见附件同合同编号的《订单》)： 二、生产：按双方确认样要求生产。大货生产时，如未经买方书面同意确认，卖方大货所用材料同确认样不符，买方有权拒收大货，并保留向卖方索赔最高不超过总预付货款2倍的违约赔偿。卖方不得在未经买方允许的情况下，将订单外发其它加工厂生产。 三、合同签订后，除买方根据市场情况，紧急书面通知卖方(并经卖方同意)减少或取消订货的外(所减少或取消部分订货货款按本合同议定价在总货款中扣除)，买卖双方应完全履行本合同。 四、包装：严格按照买方要求操作。货物发送至买方指定点后，经买方检验，如发现包装过紧导致鞋子变形，影响销售，买方有权要求卖方赔偿相应损失或全额退赔;因包装过松、浪费体积所产生的一切额外运费损失均由卖方承担。
五、质量要求：根据买方确认样品为准，其它技术标准及供方对质量负责的期限或质量保证期：卖方按国家质量标准进行生产，并应根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保障法》等相关法规，在三包期内对产品实行质量三包交货后半年内，出现消费者大面积(15%以上，含15%)投诉本次大货较重大质量问题，经相关质量检验部门证实产品本身确实有较大质量问题，卖方有义务配合买方进行必要的产品召回责任，并承担由此产生的一切费用。 六、交货地点：卖方仓库。在某个批次货物验货通过后，买方根据实际情况安排是否直接从卖方仓库装运货物出货。卖方负责货物装箱工作。卖方在货物装箱时须要保证满箱出货。 七、交货日期：本合同及同合同编号的《订单》所提及的交货期均为该批次货物的装柜离厂时间。201 年月日前交货，所有货物严格按照订单关于货期的要求按时交货。任何一个批次如因推迟交货影响上市销售，卖方赔偿买方该批次合同金额的5%，如合同交期延15天以上，买方有权拒绝出货，取消合同，卖方需退回买方已付的订金。 八、验收标准：买方按确认样及相关标准和要求验收所有货物。相关标准以国际鞋类贸易正常检验标准为准，如客户对某个批次(或全部批次)大货有另行质量要求或其他要求，买方需在该批次(或指定批次)交货期前20天书面(含传真、双方正式往来的邮件)告知卖方确认。验收方式：
其它Others：
服务通用条款 1总则 1.1 除非另有书面协议，或与法规、法律的强制规定不一致时，国鼎检测技术有限公司或任何有关联的公司及其代理（统称“公司”）作出的所有报 价或服务，以及所产生的合同或其它约定，都受本服务通用条款（以下称为“通用条款”）约束。 2提供服务 2.1本公司根据经确认的委托方之具体指令，以合理的审慎态度及技能提供服务。若无此指令，则本公司可使用以下依据提供服务： 2.1.1 本公司的任何标准委托单或标准指引文件中的条款； 2.1.2 任何有关的贸易惯例、作法或实践； 2.1.3 本公司认为在技术、操作和财务方面适当的方法。 2.2对样品检测后出具的结果报告仅仅反映本公司对该样品的评价，不反映对被抽取样品同批次货物之评价。 2.3本公司出具的结果报告只反映在工作当时所记录的事实，而且限于所收到指令的范围内，若无指令时，则限于本公司所选择的本条款2.1中的参 照范围。本公司无义务提及或报告特定指示范围或其它适用范围外之任何事实或情况。 2.4本公司可委派代理或分包商承担全部或部分服务，委托方须授权本公司向代理或分包商提供其所承担服务的全部必要的信息。 2.5本公司如收到涉及委托方和第三方签订的契约或文件，如销售合同、信用证、提单等，这些文件仅供参考，而不扩展或限制经本公司承担的服务 范围或职责。 2.6委托方理解并确认本公司虽提供服务但既不取代委托方或任何第三方的位置，也不免除委托方或任何第三方的任何职责，此外也不承担、不减轻、 不免除、不承诺解除委托方对任何第三方或任何第三方对委托方的任何责任。 2.7若委托方指令本公司对样品进行留样，所有的样品保留期最长为3个月或样品性质允许的最短期限，到期后本公司终止对该样品的任何责任，并 将依照内部管理指令对样品进行处置。若委托方未书面提出本公司对样品进行留样，本公司将依照内部管理指令进行处置样品。 3委托方责任 3.1在我方报价和服务前，委托方应提供充分且准确的信息、指令和文件，以便所指令的服务得以实施； 3.2对任何委托的样品或实验中包含的任何已知的实际或潜在危险或危害，包括但不限于放射性、有毒、有害或爆炸元素或物质、环境污染或中毒的 存在和危险，委托方须事先通知本公司。 4收费和支付 4.1在本公司接受委托方委托或合同磋商时未确定的检测费用，应依照本公司最新的收费标准执行。 4.2在样品委托测试之前,委托方必须支付相关检测费用。若委托方与本公司另有约定或签订合作合同时，则以合同规定的条款进行付款。 4.3一旦在实施服务过程中出现任何不可预见的问题和费用，本公司应尽力通知委托方完成该服务必需的额外时间和开支。 4.4委托方无权因与本公司存在任何争端、投诉或抵扣，而留置或延迟支付给本公司的任何款项。 4.5本公司可决定向任何有管辖权的法院就收取未付款提出诉讼。 5 服务暂停和终止 如出现以下情况，本公司有权立即且不承担任何责任地暂停或终止提供服务： 5.1 委托方未履行任何其应尽的职责，而且在通知其过失后十天内委托方不作补救； 5.2 委托方存在暂停付款、与债权人做出安排、破产、无力偿付、破产管理或停业在内的任何情况。 6 责任和赔偿 6.1 本公司既不是保险商也不是担保人，不承担该方面的任何责任。委托方若寻求保证不损失或不损害，应该适当投保。 6.2 结果报告是根据委托方或其代表所提供的信息、文件和样品而出具，并且仅可用于维护委托方的利益。委托方应对其根据结果报告所采取的其认 为合适的行为负责，对任何根据该结果报告采取或未采取的行动，本公司及公司的任何成员、代理或分包商都不为此对委托方或任何第三方承担责任。 对因提供给本公司不清楚、不正确、不完全、误导或虚假信息导致的任何不正确结果，本公司及公司的任何成员、代理或分包商也不为此对委托方或任何第三方承担责任。 6.3 对因任何超出本公司控制的原因，包括但不限于委托方未履行其任何责任，而直接或间接导致的延期、部分或全部服务不能实施，本公司不承担 责任。 6.4 关于损失、损害或任何类型的索赔，本公司的责任在任何情况下都不超过标的样品的标的服务项目收费的五倍。 6.5 如有任何索赔，委托方必须在发现所声称证明索赔之事实起30天内书面通知本公司，且应在自下述日期起的一年内提起诉讼，否则本公司在任 何情况下都被免除对损失、损害或费用的所有索赔的全部责任。 ●本公司执行该产生损害赔偿之服务之日期；或 ●任何指称未履行服务之原应完成日期。 7 其它 7.1 若此通用条款中有任何一项或一项以上之条款被认定为违法或无法执行，其余条款之有效性、合法性和可执行性不因此而受有任何影响或减弱。 7.2 在提供服务的过程中和其后的一年内，委托方不得直接或间接诱惑、怂恿或提出聘用本公司雇员，使其离开本公司的职位。 7.3 未经本公司书面授权，不允许以广告宣传为目的使用本公司的名称和注册商标。 7.4 如该服务条款英文版与中文版存在差异，则以中文版为准。 8 管辖法律、司法权和争端裁决 因提供服务产生的所有争端，受中华人民共和国法律管辖和依照中华人民共和国法律解释，所有争端应提交给中华人民共和国有管辖权的法院裁决。
鞋类QC篇 i .最终检验方法 （i）实施原则 以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运岀厂的全部作业过程，保证产品品质正确。 检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做loo%全数检验；一为产品包装结束、进库待运岀厂时， QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱岀货。 （2 ）检验准备 A . QC应根据岀货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在岀运日的前两天。除特殊情况, QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。 B. QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。 C. 检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准） D ?检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。 （3 ）检验方式 A. QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。 B. 检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。 （4）产品外观检验 外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。 A ?整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、 鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。 B. 前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。 C. 后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。 D ?特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。 E.后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量 帮后缝至角尺垂直边的最大距离。 F:缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码 密度用游标卡尺测量。 G.外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。 H ?包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。 I?外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。 丄外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。 K.外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。
鞋子检验标准 一、女时装鞋： 1、面部注意事项： 1．1攀帮不可扭，鞋面刮伤、破损。(如真皮类：鞋头、鞋盖及外腰，不可出现皮料不良，如虫斑、刮痕、麻斑等)。牛绒类材质是否褪色，有否配双。 1．2帮面不可不顺，不可打皱、麻面。鞋头须平顺不可发角。 1．3帮面不可有浮线、断线，更不可无底线、跳针。 1．4鞋脸长短比对是否配双、内外腰高低、后踵高度等。 1．5鞋头翘度比对是否一致，与确样比较是否正确。 1．6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。 1．7商标字母类检查是否正确，不可缺少字母。 1．8鞋头内里不可皱折、打脚，检查是否攀入中底（做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线）。 1．9港宝检查是否有拉入中底板下，有否未入或漏放港宝，或港宝硬度不够（尤其后港宝须硬）。 2、饰物类注意事项： 2．1各类饰物：不可破裂、掉漆、刮手、飞边，不可为铁质材料，不可易脱落。
2．2电绣类的针距一定要美观，不可脱落，不可色差明显。 2．3如帮面有饰珠、饰扣，牢固性一定要好（拉一拉、扯一扯看是否掉落）。 3、底部注意事项： 3．1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。中底板组合材质是否符合公司要求，中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。 3．2天皮是否为PU材质，是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。天皮与跟出现缝隙或拔脱。 3．3跟是否经过撞击测试，且合乎公司要求。 3．4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。 3．5装跟过程中是否牢固，螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。 3．6跟座上钉头是否凸起或塌陷。鞋跟是否有出钉(由跟旁突出) 。 3．7大底与防水台是否吻合。 3．8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。 3．9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。 3．10试穿是否合脚，高跟鞋是否会摇晃不稳（此第10项必须重点注意）。
鞋类各项测试标准 专业第三方鞋类检测机构:东莞市诺特检测技术服务有限公司 热线：5 郭生 1、鞋材测试 1)、ＰＵ类(面料）?? A.撕裂测试(ＴＥA ＲRESISTANCE）?标准:时装鞋/休闲鞋/运动鞋≥3、6KG 童鞋/工作鞋≥４、5KG 婴童鞋≥２、６ KG?备注:弹力PU及非功能性PU无需做此测试。? Ｂ．摩擦测试(ＢURSTING STRＥNＧTＨ） 标准:湿式０、8MM≥14KG/C㎡ 湿式1、0MＭ≥16ＫG/C㎡ ?湿式1、２ＭM≥12ＫG/Ｃ㎡(不织布 底)?湿式1、4ＭM≥14ＫG/C㎡(不织布 底)?湿式１、6MＭ≥16KＧ/C㎡(不织布 底)?湿式1、8MM≥１8KＧ／C㎡(不织布底) 湿式2、0MM≥19KG/Ｃ㎡(不织布底) 干式0、8MM≥1８KG/C㎡ ?干式1、0ＭＭ≥20ＫG/C㎡ 干式１、1ＭＭ≥22KG／C㎡ ?备注:弹力PU无需做此测试。 C.曲折测试(FLＥXＩNG ＲESISTAＮCE) 标准：室温---500０0转无破损 ?低温-10℃－--20００0转无破损 低温－２0℃---２０00０转无破损(仅适用于雪靴） 备注:①、低温测试适用于所有类型得密鞋与马靴,凉鞋无需做低温测试; ②、婴童及学步鞋面料PU无需做曲折测试,但中童、大童鞋需要。 D.耐黄测试(ANTI-YELLOＷING) 标准:≥4级?备注:仅适用于白色。
2)布类? Ａ.酚黄测试(PＨEＮＯＬIC ＹEＬLOＷＩNG)?标准:≥4、5级?B.耐黄测试(AＮＴI-YEＬLOWINＧ)?标准:≥4级 ?备注:仅适用于白色。? Ｃ．褪色测试(COLＯＲFASTNESS）?标准:干式≥3、5级 湿式≥３、0级 Ｄ.水洗测试（WASHING ＴEST)?标准:≥4、０级?备注:仅适用于白色布类; Ｅ.PＨ测试（PH ＴEST)?标准：PH值5、0～7、0?备注:适用于白色布类及白布底得印刷布。 3)真皮类(面料) ?? A.撕裂测试（TEAR RESＩSTANCE）?标准:①、牛皮/牛反毛:婴童 鞋/拖鞋≥7、0ＫＧ?时装鞋/休闲鞋/童鞋/运动鞋/舞鞋≥ 10KG 工作鞋≥15KＧ? ②、柔软皮/服装皮:婴童鞋/拖鞋≥5、0KＧ 时装鞋/舞鞋≥7、０KG?休闲鞋/运动鞋≥1０ＫG ③、山羊皮/猪皮：0、6MM-０、8ＭM:≥3、0KG?０、8MM-1、0MM:≥ 4、0KG 1、0MM-１、2ＭM:≥5、0KG?１、2MM-1、４MM:≥6、０KG B.曲折测试(FLEＸING RＥSISTＡＮCＥ）?标准:室温－－-５000０转无破损 备注:①、ＰU榔皮标准为５0000转无轻微破 损;?②、婴童及学步鞋得真皮鞋面无需做此项测试;??Ｃ.褪色测试(CＯLＯRFＡSTNESS) 标准:干式≥３、５级?湿式≥３、0级 备注:油感皮、擦拭皮、需打处理剂得皮、牛巴戈用做鞋面时标准为干 式≥2、5级，湿式不做要求; D.耐汗测试（PERSPＩＲATＩON）?标准:≥3、0级 ??F.耐黄测试(ANTＩ-ＹELLＯ WING)?标准：≥4级 备注:仅适用于白色PＵ榔皮；
国家鞋类三包规定 第一条为保护消费者合法权益，明确鞋类经营者应承担修理、更换、退货（以下简称为“三包”）的责任和义务，促进鞋类商品和售后服务质量的提高，根据《中华人民共和国消费者权益保护法》、《中华人民共和国产品质量法》及有关法律法规制定本办法。 第二条福建省境内从事鞋类商品的经营者，所出售的产品有质量问题，按照本办法承担“三包”责任。 第三条本办法实行谁销售谁负责“三包”的原则，销售者与生产者、销售者与供货者、销售者与修理者之间订立的合同，不得免除本规定的“三包”责任和义务。 第四条本办法是履行“三包”规定的基本要求。本办法鼓励销售者与生产者制定更有利于消费者的“三包”实施细则。 第五条鞋类商品的“三包”有效期：50元以上100元以下（含50元）的鞋类“三包”有效期限为30天；100元以上（含100元）的鞋类“三包”有效期限为90天；300元以上（含300元）的鞋类“三包”有效期限为120天。“三包”有效期自开具发票（包括有效凭证）之日起计算。“三包”有效期内消费者凭发票或“三包”凭证，经营者予以退货、更换、修理。
第六条经营者销售鞋类商品，实行三包卡（或信誉卡）和销售凭证制度。出售商品时，要向消费者提供三包卡（标明有瑕疵的处理品、等外品除外）。 第七条鞋类商品有下列质量问题的，经营者承担退货、更换、修理的“三包”责任。（一）出现严重脱胶（有侧帮缝线的除外）、裂浆、裂面、裂绑、裂底、断跟、泛硝、表皮脱落、塌芯、钉头突出、网面破裂（如旅游鞋）等质量问题的；（二）经消费者协会认定有其他质量问题的；（三）国家和省规定的其他情形的。 第八条鞋类商品自售出之日起7日内，出现本办法第七条所列质量问题的，消费者可选择退货、更换或者修理。退货时，销售者应当按发票价格一次性退清货款。 第九条鞋类商品自售出之日起15日内，出现本办法第七条所列质量问题的，消费者可选择更换或者修理。更换时，经营者应当免费为消费者调换同型号、同规格的产品；无同型号、同规格的产品，消费者不愿意调换其它产品的，经营者应当根据消费者的要求予以退货，不得收取折旧费。第十条更换后的鞋类，其“三包”有效期从换货之日起重新计算，由经营者提供新的三包卡或者在原三包卡上加盖更换章并注明更换日期。