![汽车道路可靠性试验规范(2013[1].03.20)](https://img.doczj.com/imge0/1q72f8eccijpc7vhwhni4ffb6om2ojfi-01.webp)
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Q/LFQ 力帆实业（集团）股份有限公司企业标准
Q/LFQ G0010—2013 汽车道路可靠性试验
（试行）
2013-03-23发布2013-03-23实施
前言
本文件是以符合国家及行业标准为前提,针对本公司在新产品研发过程中对整车、总成、零部件开发认可试验而制定的。本规范由范围、规范性引用文件、术语、内容等部分组成。
本文件按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院提出。
本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责起草。
本文件由重庆力帆（实业）集团股份有限公司汽车研究院负责归口。
本文件起草人：尤启明
本文件批准人：关锋金
本文件所代替标准的历次发布情况为：首次发布
汽车道路可靠性试验
1 范围
本文件规定了质量考核及认可工作中道路整车性能、可靠性、零部件搭载行驶试验条件、试验程序、行使规范、试验记录、试验行驶里程和路面分配及可靠性评价。
本文件适用于公司所研发的汽车整车、总成零部件的质量考核及认可工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 1495-2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法
GB/T 4970-2009 汽车平顺性试验方法
GB/T 6323.1-1994 汽车操纵稳定性试验方法蛇行试验
GB/T 6323.2-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验
GB/T 6323.3-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向瞬态响应试验
GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验
GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验
GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验
GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件
GB/T 12534-1990 汽车道路试验通则
GB/T 12536-1990 汽车滑行试验方法
GB/T 12539-1990 汽车爬陡坡试验方法
GB/T 12543-2009 汽车加速性能试验方法
GB/T 12544-1990 汽车最高车速试验方法
GB/T 12545.1-2008 汽车燃料消耗试验方法第1部分：乘用车燃料消耗试验方法
GB/T 12547-2009 汽车最低稳定车速试验方法
GB/T 12548-1990 汽车速度表、里程表检验校正方法
GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法
GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法
GB 12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法
GB/T 12677-1990 汽车技术状况行驶检查方法
GB/T 12678-1990 汽车可靠性行驶试验方法
GB 18352.3-2005 轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III、IV阶段）
GB/T 18697-2002 声学汽车车内噪声测量方法
GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法
QC/T 34-1992 汽车故障模式分类
QC/T 900-1997 汽车整车产品质量检验评定方法
3 整车磨合规范
总则
除试验大纲特殊要求以外，均按此规范进行磨合。
汽车的磨合行驶按GB/T 12534-1990第4章第2条规定执行。
适用车型
公司现量产车型、在研及新研发整车、改型、换动等，按A类（轿车）和B类 (越野车型)进行划分。
试验条件
试验道路要求,按本规范5.3.3执行。
一般公路路面平整度为C级(城市或国道沥青路面)或C级以上的平原微丘公路，最大坡度小于5％，路面宽阔平直，视野良好，汽车能持续以较高车速行驶速度大于50 km/h。
磨合里程分配
A类（轿车）磨合里程分配为2000km。
B类(越野车型)磨合里程分配为2500km。
车速、发动机转速要求
A类（轿车）磨合期2000km内不可以全速行驶，发动机允许的最高转速为4000r/min。
B类(越野车型) 磨合期2500km内不可以全速行驶，发动机允许的最高转速为3000r/min（前1500km）～4500 r/min（后1000km）。
磨合期各档最高行驶速度如下表1；
表1 磨合期各档行驶速度
载荷要求
磨合期内装载质量不允许超过最高载荷的80%，否则会对未有良好磨合的零部件造成伤害（若无特殊要求，一般建议为空载）。
注意事项
避免紧急制动，尽量减少紧急制动次数，否则会使制动系统受到冲击，同时加大了底盘对发动机的冲击负荷。若非十分必要，在前300km内不应采用紧急制动。
在最初的2000km内不应拖车，错误的拖拽方法可能使汽车受到损坏。
当新车完成2000km的磨合期后，要对汽车进行首次保养（更换机油、齿轮油、机油滤清器、空气滤清器等）。
4 整车可靠性及零部件搭载试验规范
试验车辆准备
试验样车加载辆按照各车型的设计值需求加载，其试验实施条件应符合相应车型的汽车定型试验规程的规定，并按GB/T 12534-1990规定进行试验汽车的准备。
装载质量
零部件的搭载路试在一般路面按照试验大纲要求加载路试；装载质量按GB/T12534-1990第3.1条规定。各种车型在进行整车可靠性路试时严格按照汽车最大设计质量加载载荷，有特殊要求也可按照相应大纲要求的加载量加载。
装载质量应均匀分布，装载物应固定牢靠，试验过程中加载物不得晃动和颠离，不应因潮湿、散失等条件变化而改变其质量。以保证装载质量的大小、分布不变。
试验道路
常规可靠性试验道路由“高速环道、强化坏路、一般公路、山路、城市道路”组成。
试车场可靠性试验道路应包括“高速环道、强化坏路（石块路、卵石路、鱼鳞坑路、搓板路、扭曲路、凸块路、沙槽、水池、盐水池、坡道、砂土路等）”。
一般公路：路面平整度为C级或C级以上的平原微丘公路，最大坡度小于5％，路面宽阔平直，视野良好，汽车能持续以较高车速行驶距离大于50 km。
山区路：平均坡度大于4％，最大坡度为15％，连续坡长大于3km，路面平整度为C级以上。
城市道路：城市交通干线街道，路面平整度为C级以上。
试验行驶规范
高速环道行驶规范（国家试验场），汽车进入高速环道前应测量并记录轮胎气压，使之符合技术条件的要求。试验汽车进入高速跑道（试验场地）后，按顺时针方向以最高档在相应车道上行驶，平均车速不低于最大车速的90％，但曲线段最高车速不得超过140km/h，每次持续行驶时间不少于1.5h。
高速环道路试注意事项（遵守高环试验场要求）
a)新车必须进行磨合，按本规范3.2～3.7执行，然后对整车进行全面检查（检查项目包括底盘
紧固螺栓，轮胎螺栓，轮胎气压等）。
b)确认汽车无故障后，由试验人员确认签字后方可进入试验场进行高环路试。
c)高环行使期间必须开启汽车前大灯，每隔2个小时应下环道休息。
d)高环行使中需超车时在直线段应借右道超车，禁止在环道上超车。
e)中、低速汽车禁止驶入高速环道。
f)高速跑道行使中与前后汽车应保持不小于200m的安全距离。
g)高环行使中严禁开启收放机和其他音讯设备，感觉汽车有异响或不正常现象应立即安全驶离环
道进行汽车检查。
h)进入试验场高环后，首先在低速车道行驶几圈待发动机温度正常后，汽车无异响，然后再逐渐
提高发动机转速，驶入高速跑道。
i)直线驶入环道时，试验人员应稳住油门踏板，待汽车驶入环道后再提速，环道上一般不减速。
j)汽车驶出环道进入直线道时试验员应稍微松油门踏板，待汽车进入直线段后再加速行驶。
k)随时注意保持不小于200m的安全距离，如果前面车速慢，超车时要快速超过，当要驶入环道不能超车时应松油门保持汽车行车安全距离。
l)在要进入环道时，当汽车被后面来得汽车超越时，应主动松油门，让超越汽车先驶入环道。强化坏路行使规范、速度详见附录A、B国家试验场强化坏路行驶规范，未规定车速的路面在保证安全的前提下不限行驶车速。
在陡坡路行驶过程中，试验车分别上坡度为16%的坡、下坡度为20%的坡、上坡度为10%的坡、下坡度为6%的坡，在坡道中间有标志处停车，使用驻车制动器，松开行车制动器。驻坡制动5s后，起步继续行驶。
强化路试规范注意事项
a)在每个循环行驶中，试验车按道路指示标志操作行驶。
b)在试验场内行驶的全部里程应开大灯，在雾、雨天气还必须开启雾灯。
c)在整个汽车行驶试验过程中不得空挡滑行。
d)在试验过程中夜间行驶不少于总里程的10%。
e)每班结束后试验车在指定地点倒车行驶20m。
f)试验车行驶至坡道16％的标准坡中间需驻车制动。
g)试验场强化坏路行驶速度要求,详见附录A、B。
一般公路汽车以正常使用工况行驶。
山路在保证安全的前提下以较高的车速行驶，上坡档位不限，下坡原则上以高于上坡的一个档位行驶，正常使用行车制动器。
城市道路汽车以正常使用工况行驶。
试验方法、步骤
行驶试验可按高速环道、强化路坏、路、山路、城市道路的顺序进行，也可以根据具体条件调整顺序。在强化坏路行驶循环中包含了一般公路 (也可将高速和强化坏路组成小循环)。
各种道路尽可能按相应规程中规定比例构成一定里程的循环并按如下试验方法、步骤进行操作：
a)变速器使用：整个试验过程中要正确选用档位，不得脱档滑行；每100km至少有两次原地起步
连续换档和一次倒档行驶200m。
b)车速：应在保证安全的前提下，无特殊要求尽量高速行驶。
c)制动：每行驶100km应至少制动两次，其中应包括一次点制动（及制动踏板踩，再抬起，重复
进行），下坡行驶同时采用脚制动和发动机制动，如装有下坡辅助制动器，应同时采用。
d)山区行驶时，每100km应至少做一次上坡停车和起步，在不小于7％的坡道上用脚制动停车，
变速器置于空档，再用驻车制动停稳，然后按正常操作进行坡道起步。
e)夜间行驶应不少于规定总试验里程的10％。
试验故障的发现、判断和处理
故障一般凭感官判断，对于不易判断的故障，也可通过测量确定。
发现故障的途径有
a)接车检查；对试验汽车进行一次全方位检查，查看各系统、功能是否正常。
b)停车检查：每行驶100km停车检查一次，主要检查各部位的松脱、渗漏、损坏等。
c)行驶中由试验员和驾驶员根据试验汽车工作状况发现故障。
d)收车后检查：每班试验结束后，除按 6.4.2（b）检查外，还应检查刮水器、外部照明、制动
系统、发动机机油、冷却水等。
e)定期保养检查：在保养作业中，除按规定逐项保养外，还要注意检查有无异常现象，如零部件
的磨损、裂纹、变形等。
f)性能测试与汽车拆检。
故障的处理
a)试验汽车发生故障应立即停止试验，检查判断明确原因，应及时排除故障。
b)如发生的故障不影响行驶安全及基本功能，且不会引起诱发故障，也可以继续试验观察，直至
需要修理时为止，故障级别和里程按最严重时统计。
试验行驶记录
可靠性行驶试验期间，应记录行驶工况、里程、时间、燃油消耗量、机油消耗量和故障情况，填写行驶记录表。
可靠性行驶试验期间，对所发生的故障要做详细记录。故障检查、处理、维修按以上4.6.1、4.6.2、4.6.3要求执行。
可靠性行驶试验期间，应按试验大纲规定对汽车进行检查保养，并记录汽车停驶时间、维修保养时间。可靠性行驶试验完成后，视情况参照GB/T 12678-1990第6.5条对汽车主要考核总成进行拆检，明显的异常情况按故障处理，并纳入可靠性评价。
试验故障统计
所有故障均按单车及发现故障的里程顺序，统计于故障统计表中。
表中的故障种类应填写：“本质故障”、“误用故障”。
c)本质故障：汽车在规定的条件下使用，由于汽车自身固有的弱点而引起的故障称为本质故障（用
于可靠性统计）。
d)误用故障：汽车不按规定条件使用而引起的故障称为误用故障。（不用于可靠性统计）。
可靠性数据统计
根据评价指标计算需要，按单车分别统计各类故障频次和首次故障里程、当量故障数、实际行驶里程、平均技术车速、故障维修时间和维修费用等。
故障统计原则：
a)只统计本质故障，误用故障不计入故障数。
b)未排除故障，只统计一次，故障类别按最严重情况划分，其对应里程数为该故障里程。
c)同一里程不同零件发生故障应分别统计。同一零件出现不同模式故障也应分别统计；如果同一
个零件发生几处模式相同的故障，则只统计一次，故障类别按最严重的划分。
试验报告
试验报告应该用文字和图表简明地编写，一般应按以下顺序和内容；
a)试验依据。
b)试验目的。
c)试验对象;写明抽样方法、地点及抽样基数。列表说明试验车型号、生产单位、出厂日期、初
驶里程、合格证号及编号等。
d)试验条件;包括汽车、载荷、道路、气象等条件及所用油料、里程分配。
e)试验仪器、设备。
f)试验日期及程序。
g)试验结论。
试验报告可以附录以下内容：
a)行驶工况统计。
b)故障、维修统计。
c)可靠性评价指标计算结果。
d)拆检结果
可靠性试验结果分析，根据试验目的要求，进行必要的可靠性分析例如；
a)各子系统故障频度或故障率分布直方图。
b)故障危害度分析及故障按重要程度排序。
c)重要故障（危害大，频度高的故障）的专项分析，并提出失效分析报告。
5 整车、总成及零部件搭载道路可靠性试验里程分配
试验零部件认可（即OTS认可）条件、要求
试验认可零部件（样件、样机）应是工装零部件，零部件仅用于装车进行道路可靠性搭载行驶试验。配套厂家和自制零部件（技术整改）应提供相关技术参数性能自检报告，经力帆乘用车有限公司质量中心检验合格后，由力帆乘用车有限公司汽车研究院实验中心试制所试装确认。
申请道路可靠性试验认可的试验零部件（B点开发）应由实验中心或有资质认可的第三方检验机构进行相关检测、性能试验，并提供相关技术参数性能、耐久等台架测试试验报告。
试验认可零部件至少提供三套（件）;不少于两套（件）装车进行搭载试验。
零部件认可道路可靠性搭载试验试验项目和里程分配见表2。
整车认可（OTS）条件、要求
整车认可的试验样车，动力总成应已经过认可。试验样车还必须通过空调冷却性能、操纵稳定性、平顺性、噪声及全部国家现行强检项目的考核。
整车认可需检测的性能试验项目如下（可按车辆类别、试验、目的对内容有所增减），按相关标准和试验方法进行评定；
a)汽车主要尺寸测量，按GB/T 12673-1990进行
b)汽车质量、参数测定按，GB/T 12674-1990进行
c)汽车四轮定位参数测量
d)汽车排放污染物测量，按GB 18352.3-2005进行
e)校正车速表，按GB/T 12548-1990进行
f)滑行检查，按GB/T 12536-1990进行
g)动力性试验(最低稳定车速试验按GB/T 12547-2009进行、加速性能试验按GB/T 12543-2009
进行、最高车速试验按GB/T 12544-1990进行、爬陡坡试验按GB/T 12539-1990进行)
h)燃油消耗量试验，按GB/T 12545.1-2008进行
i)制动性能试验，按GB 12676-1999进行
j)噪声试验，按GB 1495-2002进行
k)操纵稳定性试验、行驶平顺性试验，按GB/T 6323-1994、GB/T 4970-2009进行
整车或零部件可靠性行驶试验，按GB/T 12678-1990进行，试验项目和里程分配（表2、表3）（原则上应安排夏季、冬季可靠性试验，可按试验目的对内容有所选择）。
整车或零部件可靠性试验结束后若试验样车主要总成零部件没有出现严重故障，对试验样车进行性能复试，检测项目包括：5.2.1～5.2.2，制动性能试验可选做部分项目。
整车和主要总成零部件道路可靠性试验项目和里程分配，（表2）。
整车认可道路可靠性试验应进行三次及以上国家试验场可靠耐久性试验，每次不少于三辆试验样车。整车或零部件试验认可（OTS）说明
搭载在整车上的总成零部件认可，以整车里程分配为依据，整车认可后总成零部件认可以（表2、表3）里程分配为依据。
如试验前需进行磨合，其试验里程计入一般公路。
单个总成零部件未通过OTS认可，即在可靠性行驶试验过程中发现故障问题，经整改后再重新进行试验认可。
无特殊要求的零部件只需试装合格、台架试验结论合格，即可作为认可依据。
若两套以上总成或零部件搭载到同一辆试验样车上进行道路可靠性行驶试验认可，试验行驶里程以搭载件要求可靠性行驶试验最高的里程进行认可。
表2 整车和主要总成零部件道路可靠性试验项目和里程分配
表2 整车和主要总成零部件道路可靠性试验项目和里程分配（续）
表3 零部件道路可靠性搭载试验项目和里程分配
表3 零部件道路可靠性搭载试验项目和里程分配（续）
表3 零部件道路可靠性搭载试验项目和里程分配（续）
A
A
附录 A
（规范性附录）
海南试验场强化坏路试验规范
该强化试验规范可根据具体车型试验项目、目的做适当调整，试验车速可调整±10 km/h。（见表A.1）
表A.1 海南试验场强化坏路试验规范
B
B
附录 B
（规范性附录）
北京通县试验场强化坏路试验规范
该强化试验规范可根据具体车型试验项目、目的做适当调整，试验车速按试验场规定标准车速进行试验。
B.1 一号车道；
适用车型为重型货车、重型自卸汽车、重型牵引汽车。沿高环外侧的可靠性、耐久性试验路按扭曲路甲、石块路甲、卵石路甲、搓板路甲、石块路丙、石块路乙(小循环两圈)、卵石路乙、砂石路、搓板路丙、石块路丙、长波路、坑洼路的顺序依次行驶1028个循环，共计5,500km。
接着进入高环内的综合试验路，选择石块路甲、卵石路甲、凸块路和短波路行驶500km，在环湖砂石路行驶1000km（772个循环）。
之后，依次进入标准坡道的18%、20%、10%、6%坡道，组成小循环，行驶1000km。
B.2 二号车道
适用车型为中型货车、中型自卸汽车、中型牵引汽车、全轮驱动汽车。沿高环外侧的可靠性、耐久性试验路按扭曲路甲、石块路甲、卵石路甲、搓板路甲、石块路丙、石块路乙(小循环两圈)、卵石路乙、砂石路、搓板路丙、石块路丙、长波路、坑洼路的顺序依次行驶1121（其中，全轮驱动汽车为1317个循环，共计7,000km）个循环，共计6,000km。
接着进入高环内侧的环湖砂石路，行驶1,000km（772个循环）。
之后，依次进入标准坡道的18%、20%、10%、6%坡道，组成小循环，行驶1000km。
B.3 三号车道；
适用车型为轻型货车、轻型自卸汽车、大中型客车。沿高环外侧的可靠性、耐久性试验路按扭曲路乙、石块路甲、卵石路甲、搓板路甲、石块路丙、石块路乙(小循环两圈)、卵石路乙、砂石路、搓板路丙、石块路丙、长波路的顺序依次行驶。
其中轻型货车、轻型自卸汽车为1274个循环，共计6,500km。然后进入高环内侧的环湖砂石路，行驶1000km。
客车A、客车B为882个循环，共计4,500km。接着进入高环内侧的环湖砂石路，行驶500km（386个循环）。
除客车B外，其它车型依次进入标准坡道的18%、20%、10%、6%坡道，组成小循环，行驶1000km。
B.4 四号车道
适用车型为轻型客车、各型轿车、微客、微货。沿高环外侧的可靠性、耐久性试验路按扭曲路乙、石块路丙、石块路乙(小循环两圈)、卵石路乙、砂石路、搓板路丙、石块路丙、长波路的顺序依次行驶。
其中，轻型货车、轻型客车A、轻型客车B为1,070个循环，共计4,500km；轿车C为714个循环，共计3,000km；轿车D、微型车为476个循环，共计2,000km。
接着进入高环内侧的环湖砂石路，轻型货车、轻型客车A、轿车C、轿车D、微型车行驶500km（386循环）。
之后进入标准坡道的18%、20%、10%、6%坡道，组成小循环，轻型货车、轻型客车A行驶1000km，轿车C、轿车D、微型车行驶500km。
注1：试验车辆在进行强化坏路行驶时每两个循环通过一次溅水池。
C
C
附录 C
（规范性附录）
海外国家驾车习惯试验规范（模拟）
C.1 总则
结合中东国家（俄罗斯、伊朗、伊拉克、）地区、市场反馈故障模式及问题较多且严重，经相关部门分析导致此现象发生主要是其驾驶习惯与国内驾驶习惯不一致导致，针对此问题特制订该规范，中东国家驾驶习惯；急起步、急加油、急换挡、急停（非国内常规驾驶习惯），长期保持低速挡高转速行驶。
出口到该地区的车型必须按此规范进行相关试验验证，该驾驶规范只针对有特殊要求，必须模拟其驾驶操作习惯的可靠性及单项试验。
C.2 MT车型试验方法（主要模拟其驾驶操作习惯）
C.2.1 车辆起步；
车辆在静止状态下启动后，踩下离合器急加油待发动机转速迅速升至3000rpm/min～4000rpm/min 后加1挡急放离合器高转速起步。
C.2.2 车辆加、减（换）挡
a)在高转速起步后急加油待发动机转速迅速升至4000rpm/min～5000rpm/min后急踩离合器加2
挡急放离合器高转速行驶，按此驾驶习惯循环从1挡加至5挡后结束。
b)加（换）档；可采取高转速越级加挡操作，在高转速1挡起步后急加油待发动机转速迅速升至
4000rpm/min～5000rpm/min后急踩离合器加3挡（或从3挡加至5挡）急放离合器高转速行驶，按此驾驶习惯循环从1挡加至5挡后结束。
c)车辆减（换）挡；在5挡高转速行驶中，待发动机转速迅速升至4000rpm/min～5000rpm/min
后急踩离合器减至4挡急放离合器高转速行驶，按此驾驶习惯循环从5挡减至1挡后结束。
d)车辆减（换）挡；可采取高转速越级减挡操作，在高转速5挡行驶中待发动机转速迅速升至
4000rpm/min～5000rpm/min后急踩离合器减至3挡（或从3挡减至1挡）急放离合器高转速行驶，按此驾驶习惯循环从5挡减至1挡后结束。
C.2.3 模拟超车习惯；
高转速行驶时从5挡减（换）至4～3挡急加油待发动机转速迅速升至4000rpm/min～5000rpm/min后高转速超车。
C.2.4 车辆急停；
车辆高转速行驶中在试验条件允许及保证安全的前提下采取频繁制动或急停操作，待车速降低到15km/h～30km/h时，换低速档急加油待发动机转速迅速升至4000rpm/min～5000rpm/min时高转速行驶，也可按本规范6.1.1、6.1.2款进行循环操作。
C.2.5 在整个行驶过程中尽量采用低速档高转速行驶，操作过程中应尽量避免或少用5挡行驶。
可靠性实验室工作规划 一、可靠性实验室的目的 1、通过对产品的可靠性试验，能准确定位和量化我司产品适应使用环境的能力及衡量产品质量等 级。 2、评估我司产品的可靠性并及时发现潜在的质量隐患。 3﹑通过可靠性试验，能为产品的设计或升级、改良提供客观的证据和建议。 4﹑为产品的失效分析﹑可靠性测试及新产品定型试验提供测试平台。 二、试验项目及内容 1﹑EMS（电磁抗扰度）相关试验项目及内容 ⑴群脉冲抗扰度试验 根据GB/T 3797-2005 电气控制设备第4.13.3条规定，电气控制设备应通过电源端2KV，信号和控制端1KV的电快速群脉冲干扰试验。此项试验属于常规EMS项目之一，通过此项试验验证产品对诸如来自切换瞬态过程切断感性负载﹑继电器触点弹跳等的各种类型瞬态骚扰的抗扰度。具体试验标准参考GB/T 17626.4-1998电快速瞬变脉冲群抗扰度试验标准（EFT）的要求。 ⑵静电抗扰度试验 根据GB/T 3797-2005 电气控制设备第4.13.3条规定，电气控制设备应通过空气放电8KV及接触放电6KV的静电放电试验。此项试验属于常规EMS项目之一，通过此项试验验证产品对来自外界的各种类型的静电放电（可能由人体或其它物体产生）的抗扰度。具体试验标准参考GB/T 17626.2-1998静电放电抗扰度试验标准（ESD）的要求。 ⑶ 1.2/50us及8/20us组合波浪涌（冲击）抗扰度试验 根据GB/T 3797-2005 电气控制设备第4.13.3条规定，电气控制设备应通过线对线1KV，线对地2KV的组合波浪涌（冲击）抗扰度试验。此项试验属于常规EMS项目之一，通过此项试验验证
汽车整车试验方法标准 第一部分试验方法通则仪表校正 GB/T 12534-90 汽车道路试验方法通则 JIS D 1010-82 汽车道路试验方法通则 GB/T 12548-90 汽车速度表,里程表检验校正方法 JIS D 1011-82汽车速度表刻度检验方法 SAE J 1059-84 车速里程表试验规程 SAE J 966-66测量轿车轮胎每英里转数试验方法 SAE J 1025-73 测量载货汽车轮胎每英里转数试验规程 第二部分整车基本参数测量 GB/T 12673-90 汽车主要尺寸测量方法和测量汽车座椅适应性的装置ISO 4131-79 轿车尺寸标注方法 JIS D 0302-82 汽车外廓尺寸测量方法 SAE J 1100-84 汽车尺寸标注 NF R 18-005 轿车尺寸标注方法 DIN 70020/1 汽车和挂车一般尺寸 JB 4100-85 轿车客厢内部尺寸测量方法 JIS D 0301-82 汽车内部尺寸测定方法 JB 3983-85 轿车行李箱测量参考体积的方法 ISO 3832-76 轿车行李箱测量参考体积的方法 JIS D 0303-82 轿车行李箱标准容积的测量方法 NF R 18-003 轿车行李箱测量参考体积的方法
DIN ISO 3832 轿车行李箱测量参考体积的方法 GB/T 12674-90 汽车质量(重量)参数测定方法 GB/T 12538-90 汽车重心高度测定方法 GB/T 12540-90 汽车最小转弯直径测定方法 JIS D 1025-86 汽车最小转弯半径试验方法 JASO C 702-71 最小转弯半径试验方法 JASO Z 107-74 连结车最小转弯半径试验方法 SAE J 695-84 汽车转向能力及转向偏移量测定 SAE J 826-87 用于确定 第三部分动力性 GB/T 12544-90 汽车最高车速试验方法 JIS D 1016-82 汽车最高车速试验方法 DIN 70020/3 最高车速,加速度及其它术语定义和试验方法GB/T 12547-90 汽车最低稳定车速试验方法 GB/T 12543-90 汽车加速性能试验方法 JIS D 1014-82 汽车加速试验方法 SAE J 1491-85 汽车加速度测量 GB/T 12536-90 汽车滑行试验方法 JIS D 1015-76 汽车滑行试验方法 GB/T 12539-90 汽车爬陡坡试验方法 JIS D 1017-82 汽车爬陡坡试验方法 JIS D 1018-82 汽车爬长坡试验方法 GB/T 12537-90 汽车牵引性能试验方法 JIS D 1019-82 汽车牵引试验方法
汽车道路实验报告 班级：汽车服务工程1002班姓名：许超 学号：201023189067 组员：童芳、赵建宏、袁源、隆池、许超、许刘路 学院：汽车与交通工程学院 日期: 2013-6-4 2013年6月4日制
实验一 汽车滑行实验 1、滑行实验测试结果和记录 预定滑行初速度V 0=30 Km/h 实验记录 实测滑行速度V （Km/h ） 实测滑行距离S （m ） 滑行距离平均 值 实测滑行时间t （s ） 滑行时间平均值 往 返 往 返 往 返 30 30 0.00 0.00 0.00 0 0 0 24 24 120.44 41.02 80.73 15.19 4.96 10.08 18 18 210.50 80.40 145.45 29.66 10.36 20.01 12 12 269.56 204.66 237.11 43.12 32.24 37.68 6 6 349.52 240.54 295.03 73.28 41.82 57.55 0 0 382.64 289.02 335.83 108.72 72.09 90.41 2、根据测量数据，绘制速度—滑行时间、速度—滑行距离曲线 ⑴选取初速度30km/h 的数据，绘制速度—滑行时间曲线如下图
⑵选取初速度30km/h 的数据，绘制速度—滑行距离曲线如下图 3、计算往返两个方向滑行距离的平均值，见上表 4、根据实验数据，计算滑行平均速度v 、滑行减速度α、滑行阻力系数f 、滑行阻力R （1）求滑行平均速度v 解： v=360/t 2 （km/h ） 当滑行初速度为30km/h 时，查曲线图可得t 2=13s ，所以v=25km/h （2）求滑行减速度α 解：t2t1-t2111100） （-= t α 当滑行初速度V 0=30 km/h 时，由V —S 曲线图可读出试验车通过前50m 路段所对应 的车速约为 27.5km/h ，又由车速—滑行时间曲线图可读出V=27.5km/h 时所对应的滑行时间t 1≈6 s ；用同样方法可读出试验车通过前100m 路段所对应的滑行时间t 2≈13s ；分别将t 1、t 2代入求得α=0.18m/s 2。 （3）求滑行阻力系数f 解：f=α/9.8代入所求得的α可求得 当滑行初速度V 0=30 km/h 时的滑行阻力系数f=0.019
汽车可靠性试验方法及其应用 摘要可靠性试验的目的是检验产品的设计是否达到了规定的最低可接受的可靠性要求。新设计的、有重大改进的、在一定的条件下不能满足可靠性要求的那些汽车产品，都应该进行可靠性试验。本文主要介绍汽车可靠性的各种试验方法及其应用，以便进一步理解汽车可靠性。 The reliability test is to test whether the design of the product has reached the required minimum acceptable reliability requirements. Reliability tests should be carried out for the newly designed, greatly improved automobile products that can not meet the requirements of reliability under certain conditions. This paper mainly introduces various testing methods and applications of automobile reliability in order to further understand the reliability of automobile. 汽车可靠性是评价汽车设计和制造质量的主要指标之一。汽车的可靠性是指人车系统、总成或零部件的性能在一定时间里的稳定程度。汽车的可靠性与使用周期有关，也就是说与汽车行驶里程有关。 汽车可靠性试验方法可分为：快速可靠性试验、常规可靠性试验、环境可靠性试验。1.快速可靠性试验 汽车及其零部件的使用寿命很长，用常规试验方法进行可靠性试验要消耗很多钱和时间，对现有产品的改进、新产品的研发与质检带来困难，因此，在汽车可靠性试验中大量使用了快速试验方法[2]。 1.1浓缩应力法快速可靠性试验 图1浓缩应力示意图 浓缩应力法见图1.将实际应力时间过程进行处理，将应力低于疲劳极限的过程去掉，得到快速系数的应力时间过程，再次显现应力时间过程，进行可靠性试验，就能实现快速试验[1]。这是一种贴近实际的随机模拟，可在试验场、道路模拟机以及随机控制的试验台上进行。1.2增加样品数量法可靠性试验 进行零部件试验，需要一定的故障个数r，便于绘制分布曲线，根据故障数随机分布的规律，用n个零部件进行测验，出现r个失效的时间[3]。若同时进行试验的台架数充足，可用这种方法浓缩试验时间，也能用失效后替换零部件的方法继续进行试验。 若零件的寿命服从威布尔分布，则可推导出失效时间t与累计失效概率分布函数F（t）之间的关系，即 t={?t0ln1?F t}1/m (1?1) 若用t(t/r)和t(r/r)分别表示n个试样r个失效时间和r个试样r个失效时间，用F(r/n)和F(r/r)分别表示n个试样r个失效时的累积失效概率和r个试样r个失效时的累积失效概率，则快速系数为 k=t r r t r n ={ ln1?F r r ln1?F r n }1/m (1?2) 1.3分组最小值法可靠性试验 为了节省时间，可使用分组最小值法，即每组只试到第一个失效发生即停止的方法[4]。 2.1试验准备
汽车零部件检测标准汇总表 汽车发动机 1压燃式发动机排气污染 物 ESC 稳态循环试验 ELR 负荷烟度试验 ETC 瞬态循环试验 OBD 耐久性 GB17691-2001车用压燃式发动机排气污染物排放 限值及测试方法 **GB17691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发 动机与汽车排气污染物排放限值及测试方法 ECE R49压燃式发动机排气污染物 2 压燃式发动机排气可见 污染物GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 ECE R24可见污染物 3柴油机全负荷烟度DB11/046-1994汽车柴油机全负荷烟度测量方法 4车用点燃式发动机及装 用点燃式发动机汽车排 气污染物 GB14762-2002车用点燃式发动机及装用点燃式发 动机汽车排气污染物排放限值及测量方法 5发动机净功率GB/T17692-1999汽车用发动机净功率测试方法ECE R85发动机净功率 80/1269/EEC发动机净功率 6发动机性能GB/T18297-2001汽车发动机性能试验方法
7发动机可靠性GB/T19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法 8 发动机产品质量检验评 定QC/T901-1998汽车发动机产品质量检验评定试验方法 9冷却系 Q/QJX 004-2003汽车发动机冷却系冷却能力试验 方法 10排气消声器性能QC/T630-1999汽车排气消声器性能试验方法QC/T631-1999汽车排气消声器技术条件 GB/T 4759-1995内燃机排气消声器测量方法 离合器1技术要求 QC/T 25-2004汽车干磨擦式离合器总成技术条件 QCT 27-2004汽车干磨擦式离合器台架试验方法 变速箱1技术要求QC/T29063-1992 汽车机械式变速器总成技术条件 QC/T 568-1999汽车机械式变速器台架试验方法 前轴1疲劳寿命 QC/T 513-1999汽车前轴台架疲劳寿命试验方法 QC/T 483-1999汽车前轴疲劳寿命限值 制动器1效能 QC/T 239-1997货车、客车制动器性能要求 QC/T 479-1999货车、客车制动器台架试验方法 QC/T 564-1999轿车制动器台架试验方法 2热衰退及恢复 3衬片（块）磨损 4管路失效及加力器失效
【关键字】道路 市政道路试验检测内容及方法 摘要：市政道路施工过程中，任何一个环节出现问题，都会给工程质量带来严重的危害，甚至会造成巨大的损失，因此，实行严格的质量控制，其意义十分重大。对公路和桥梁结构进行试验检测，既是一项控制工程质量的重要手段，也是评定工程质量必不可少的技术措施。本文将介绍市政道路施工中需要进行的主要试验检测内容及方法。 关键词：路基检测给排水检测路面检测
目录 一、路基工程试验检测 ............................................ 错误!未定义书签。 1.土工试验............................................................ 错误!未定义书签。 2.压实度检测 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.弯沉检测： ....................................................... 错误!未定义书签。 二、给排水试验检测 ................................................ 错误!未定义书签。 1.原材送检............................................................ 错误!未定义书签。 2.地基承载力 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.试块检测............................................................ 错误!未定义书签。 4.压实度................................................................ 错误!未定义书签。 三、路面试验检测 .................................................... 错误!未定义书签。 1.原材检测............................................................ 错误!未定义书签。 2.弯沉检测............................................................ 错误!未定义书签。 3.平整度检测 ....................................................... 错误!未定义书签。 四、试验检测工作对工作质量的影响.................... 错误!未定义书签。参考文献： ................................................................ 错误!未定义书签。
XX汽车试验场 汽车产品定型可靠性试验规程 1主题内容与适用范围 本标准规定了汽车产品在海南汽车试验场进行定型可靠性行驶试验的试验条件、试验程序、行驶规范、检验项目和可靠性评价。 本标准适用于轴荷孙超过13t的各类汽车。 2引用标准 GB/T12534汽车道路试验方法通则 3术语 3.1 客车A类 车辆全长大于 3.5m，主要总成专门设计或选用已定型的总成设计的客车或未定型的客车底盘。 3.2 客车B类 车辆全长大于3.5m,选用已定型的底盘设计的客车. 3.3 轿车C类 发动机排量大于1L的轿车。 3.4 轿车D类 发动机排量小于或等于1L的轿车。 3.5 微客 车辆全长小于或等于3.5m的客车。 3.6 微货 最大总质量小于或等于1.8t的载货汽车。 3.7 微型汽车 微客和微货的总称。 3.8 全轮驱动汽车 指为民用目的设计的全轮驱动汽车。 3.9轻型货车I 最大总质量大于2.5t的轻型载货汽车。 3.10 轻型货车II 最大总质量小于或等于2.5t的轻型载货汽车。 4试验条件 4.1 试验道路设施和环境 试验道路设施和环境详见附录A《海南汽车试验场汽车试验道路设施和环境》。 4.2 试验样车 试验样车数量及其试验实施条件应符合相应车型定型试验规程的规定，并按GB/T 12534的规定进行试验车辆的准备。
4.3 试验人员 试验人员应由试验负责人、技术人员、汽车驾驶员和修理工组成。试验人员应正确理解和掌握本规程，按规定进行试验操作。 4.4 试验主要仪器 行驶记录仪、发动机转速表、前轮定位仪、地中衡、点温计、综合气象仪、秒表、计算机等。 5试验里程及里程分配 5.1 基本型汽车的可靠性行驶试验总里程(不包括磨合里程)及里程分配见表1。 2、全轮驱动车参照相应车型规定，总里程中应包含一定的全轮驱动里程。 5.2 变型车（含底盘） 5.2.1 变型车可靠性行驶试验总里程（不包括磨合里程）及里程分配见表2。变型车在各种路面上的行驶里程不超过基本型车相应路面的里程。 5.2.2 总质量或轴载质量比已定型的基本型增加大于5%、但不超过10%（含10%）的按变型车处理，大于10%的按基本型处理。 表2中未列的改变项目可参照执行。
汽车电子EMC实验标准-按试验分类 静电放电抗扰度试验 ISO 10605:2001机动车抗静电放电骚扰试验方法GMW3100:2001通用标准电气/电子零部件和子系统电磁兼容验证部分ES-XW7T-1A278-AC:2003元件和子系统电磁兼容性全球要求和测试过程 GMW3097:2006通用标准电气/电子零部件和子系统电磁兼容要求部分 DC-10614:2002零部件电磁兼容性要求 DC-10614:2005零部件电磁兼容性要求 JASO D001-1994（第5.8条款）汽车零部件环境试验方法通用准则 28400 NDS09:1996电子零部件的耐静电放电试验 28400 NDS10:2000电子零部件的耐静电放电（操作部外加法） B21 7110:2001（第7条款）电子和电气设备有关环境的电气性能的通用技术标准 MES PW 67600:2001电子器件 7-Z0445:1995静电放电抗扰度试验 9.90110:2003 (第2.7条款)汽车电子和电气设备 MGR ES:62.61.627:2002汽车电磁兼容 TL 824 66-2005静电放电抗扰度 VW 801 01:2006机动车电子电气设施通用试验条件标准 射频电磁场抗扰度试验 ISO 11452-5:2002 机动车零部件由窄带辐射电磁能引起的骚扰的试验方法第五部分：带状线 GMW3097:2006 通用标准电气/电子零部件和子系统电磁兼容要求部分 GMW3100:2001 通用汽车标准电子/电气零部件和子系统电磁兼容通用标准验证部分 DC-10614:2005 零部件电磁兼容性要求 B21 7090:1993（第4条款）电气和电子装置环境的一般规定 28400NDS05:2002 电子零部件的耐电波障碍性试验 B21 7110:2001(第7条款) 电子和电气设备有关环境的电气性能的通用技术标准 GB/T 17619-1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法 MES PW 67600:2001 电子器件 MGR ES:62.61.627:2002 汽车电磁兼容 7-Z0448:2001 电子系统带状线电磁兼容试验 VW 801 01:2006 机动车电子电气设施通用试验条件标准 TL 821 66-2004 汽车电子零部件电磁兼容辐射干扰 E/ECE/324 R10:2000+A1:1999 +A2:2004 机动车电磁兼容认证规定 射频场骚扰感应的传导抗扰度试验 ISO 11452-4:2005 机动车零部件由窄带辐射电磁能引起的骚扰的试验方法第四部分：大电流注入（BCI） GMW3097:2006 通用标准电气/电子零部件和子系统电磁兼容要求部分
新车上市前须过N道关,汽车试验场详解 作者：小黄汽车试验场是重现汽车使用中遇到的各种各样的道路条件和使用条件的试验场。试验道路是实际存在的各种各样的道路经过集中 汽车试验场是重现汽车使用中遇到的各种各样的道路条件和使用条件的试验场。试验道路是实际存在的各种各样的道路经过集中、浓缩、不失真的强化并典型化的道路。汽车在试验场试验比在试验室或一般行驶条件下的试验更严格、更科学、更迅速。 英国的MIRA汽车公司、美国的GM和Ford汽车公司、德国的大众汽车公司、以及日本的本田、日产、丰田等世界着名汽车公司早在20世纪中叶就建有自己的试验场。我国最早的汽车试验场是1958年开工建设的海南汽车试验场。随着我国汽车工业的发展，又先后建成安徽定远汽车试验场、东风襄樊汽车试验场、交通部公路交通试验场、一汽农安汽车试验场和上海大众汽车试验场、上汽通用广德汽车试验场（安徽）、天津滨海汽车试验场、比亚迪韶关汽车试验场、盐城国际汽车试验场和长安垫江汽车试验场。 1.功用与类型 汽车试验场的主要功用： 1）汽车产品的质量鉴定试验； 2）汽车新产品的开发、鉴定与认证试验； 3）为试验室零部件试验或整车模拟试验以及计算机模拟确定工况、提供采样条件； 4）汽车标准及法规的研究和验证试验等。 汽车试验场从功能上可分为综合性试验场和专用试验场。从规模上来看，可分为大型、中型和小型试验场。大型试验场面积在10Km2以上，试验道路总长超过100Km，道路种类相对比较齐全，多属于综合性试验场。通用、福特和克莱斯勒公司等都有这样的大型综合性试验场。在各种汽车试验场中，中小规模的占大多数，其中综合试验场由于受面积限制，布置相对比较紧凑，但试验道路和设施的种类比较齐全，亚洲和欧洲大部分试验场属于此类。在中小型规模的汽车试验场中，很大一部分是汽车零部件公司为满足产品开发和法规要求而修建的专用功能试验场。如德国WABCO公司设在汉诺威附近的试验场，其主要试验道路系数从0.15-0.5以上的五条制动是试验路，以满足该公司开发和评价制动防抱死系统ABS、ASR和EBS等需要。当然，专用功能汽车试验场也有大型的，如美国通用汽车公司在马萨的沙漠热带汽车试验场，总面积大18Km2 。当地气候干燥，夏季最高温度可达45。C，是鉴定发动机冷却系、供油系以及整车的动力性、经济性、空调系统等性能的理想实验环境。 2.试验道路 由于规模和功能的差别，各汽车试验场的试验道路和设施的种类、几何形状、道路参数等各不相同，甚至同样的设施具有不同的名称，以下仅就常规道路和设施进行说明。
中华人民共和国国家标准 汽车耐久性行驶试验方法GB／T 12679—90 代替GB 1334—77 Motor vehicles—Durability running—Test method 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车耐久性行驶试验方法。 本标准适用于大批量生产的汽车（矿用自卸汽车参照执行）。 2 引用标准 GB/T 12534汽车道路试验方法通则 GB／T 12545汽车燃料消耗量试验方法 GB／T 12548汽车速度表、里程表检验校正方法 GB/T 12678汽车可靠性行驶试验方法 JB 3743汽车发动机性能试验方法 3 术语 3．1 汽车耐久性 指汽车在规定的使用和维修条件下，达到某种技术或经济指标极限时，完 成功能的能力。 3．2 汽车耐久度 指汽车在规定的使用和维修条件下，能够达到预定的初次大修里程而又不 发生耐久性损坏的概率。 3．3 汽车耐久性损坏 指汽车构件的疲劳损坏已变得异常频繁；磨损超过限值；材料锈蚀老化；
汽车主要技术性能下降，超过规定限值；维修费用不断增长，已达到继续使用时经济上不合理或安全不能保证的程度。其结果是更换主要总成或大修汽车。 4 试验条件 按GB/T 12678的规定。 5 试验车辆 5．1 用于汽车耐久性行驶试验的汽车数量按表2确定。 5．2 本试验可用汽车使用试验、常规可靠性试验的同一组汽车。 5．3 整车、各总成及零部件的制造装配调整质量应符合该车技术条件的规定。 6 试验项目及方法 6．1 试验程序 试验程序按表1进行。
6．2 验收试验汽车 6．2．1 应按GB／T 12534中第4章之规定，调整内容须纳入故障统计。 6．3 磨合行驶 6．3．1 汽车磨合行驶里程及规范应按该车使用说明书的规定。出现故障须 纳入故障统计。 6．3．2 在汽车磨合行驶最后1000 km时测量机油消耗量。 6．4 发动机性能初试 按JB 3743中8.4之规定仅测量总功率。 注：在汽车耐久性行驶试验中，如果发动机大修，则在发动机大修前、后，均要按上述的规定各测量一次总功率。
汽车零部件检测标准大全 汽车发动机 压燃式发动机排气 污染物 ?ESC 稳态循环GB17691-2001车用压燃式发动机排气污染物试验排放限值及测试方法 ?ELR 负荷烟度0324**GB17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃1试验0512式发动机与汽车排气污染物排放限值及测试 ?ETC 瞬态循环方法 试验ECE R49压燃式发动机排气污染物 ?OBD ?耐久性 压燃式发动机排气0324GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发2可见污染物0512动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 ECE R24可见污染物 3 柴油机全负荷烟度 0324DB11/046-1994 汽车柴油机全负荷烟度测量 0512方法 车用点燃式发动机GB14762-2002车用点燃式发动机及装用点燃4及装用点燃式发动 0324 0512式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方机汽车排气污染物法 GB/T17692-1999 汽车用发动机净功率测试方5发动机净功率0324 法 ECE R85发动机净功率 80/1269/EEC 发动机净功率 6发动机性能0324GB/T18297-2001 汽车发动机性能试验方法7发动机可靠性0324 GB/T19055-2003 汽车发动机可靠性试验方 法 8 发动机产品质量检 0324 QC/T901-1998 汽车发动机产品质量检验评定验评定试验方法 9冷却系0324 Q/QJX 004-2003 汽车发动机冷却系冷却能力 试验方法 QC/T630-1999 汽车排气消声器性能试验方法10排气消声器性能0324 QC/T631-1999 汽车排气消声器技术条件 GB/T 4759-1995 内燃机排气消声器测量方法 离合器1技术要求0324QC/T 25-2004 汽车干磨擦式离合器总成技术条件 QCT27-2004 汽车干磨擦式离合器台架试验方法
实验一汽车动力性道路试验 一、实验目的 1、了解汽车动力性能道路试验的要求； 2、掌握汽车动力性能的道路试验方法； 3、能够了解汽车测试仪器的工作原理，掌握仪器的操作规程； 4、能根据试验记录处理和分析试验结果，评价试验车动力性能的优劣。 5、了解GB/T12534 汽车道路试验方法通则 GB/T12543 汽车加速性能试验方法 GB/T12544 汽车最高车速试验方法 GB/T12547 汽车最低稳定车速试验方法 二、实验仪器设备及要求 1、实验仪器设备 （1）非接触式汽车性能测试仪 型号：AM-2026A 组成：速度传感器、制动传感器和主机。其中主机由8位CPU、EPROM、RAM、键盘、LED显示器、微型打印机及接口电路等组成，配接速度传感器、制动传感器等。速度传感器包括照明灯和探头两部分。 工作原理：以微型电脑为核心部件，配以相应的I/O接口及外设，不需要与路面接触或设置任何测量标准，采用光电空间相关滤波技术，安装在车上的光电路面探测器（即速度传感器）照射路面，把路面图象变换成频率信号，经CPU 分析处理得到汽车在每一时刻的速度，用于汽车动力性、制动性的测试。该速度传感器可克服五轮仪由于接触地面发生滑动、跳动和轮胎气压变化而产生的误差。 测试功能：汽车滑行试验、制动试验（轿车热衰退试验）、最低稳定车速与最高车速的测定、直接档加速和连续换挡加速试验、等速油耗试验、百公里油耗试验、加速油耗试验、多工况油耗试验等。 （2）试验车 （3）DEM6型轻便三杯风向风速表、空盒式大气压表
2、试验要求 （1）车辆条件 ①试验车辆应处于良好状态，如点火系、供油系、制动蹄鼓间隙、车轮轴承紧度、车轮定位、轮胎气压与标准值相差不超过±10kpa等。 ②对于车辆载荷，我国规定动力性试验时汽车为满载，货车内可以按规定载质量均匀放置砂袋；乘用车、客车以及货车驾驶室的乘员可以用重物替代，每位乘员的质量相当于65kg。 ③汽车试验时应具有的正常温度状态为：冷却水温度80～90℃；发动机机油温度60～95℃；变速器及驱动桥齿轮油温度不低于50℃。试验前汽车应通过较高车速的行驶进行预热，以达到上述温度状态。 （2）道路条件 动力性试验的大多数项目应在混凝土或沥青路面的直线段上进行。要求路面平整、干燥、清洁、纵向坡度不大于0.1%，路段长度2～3km，宽度不小于8m，测试路段长度200m。 （3）气候条件 试验应避免在雨雾天进行，气压在99.3～102kpa；气温在0～40℃；风速不大于3m/s；相对湿度小于95%。 三、实验原理 汽车动力性评价指标：加速性能、最高车速和最大爬坡度。 动力性实验可分为道路试验和室内试验两种。本实验的目的是通过道路试验测定汽车在某一固定档位或连续换档从某一较低车速加速到某一较高车速的加速性能以及最低稳定车速。 四、实验内容、方法和步骤 1、实验设备的安装 首先使用螺钉将速度传感器牢靠地安装于安装支架上，再将其安装于被测车辆远离排气口的任意位置，但要满足高度和角度的要求并保证行驶安全可靠。本实验中将其安装于车辆前部进气口位置，照明灯距离地面约600mm，探头前端距离约500mm，光电头侧面的白色刻线应与车辆前进方向严格一致。专用光电
可靠性验证试验 1 概述 1.1 试验目的与分类 可靠性验证试验的目的是验证产品的可靠性是否达到规定的要求。 可靠性验证试验根据产品的性质分为可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。 可靠性鉴定试验是为了验证新开发产品的设计是否达到规定的最低可接收的可靠性定量要求。 验收试验是对正式转入批生产产品是否达到可靠性定量要求的试验。 1.2 统计概念 可靠性指标是产品性能的时间表征，是随机变量，无法用仪表检测，只有通过抽样试验或全寿命统计才能检验。 产品的可靠性使用指标，也是可靠性目标值，在合同中又称规定值，试验方案中可为θ0。 产品必须达到的可靠性使用指标称可靠性门限值，在合同中叫最低可接受值，试验方案中为θ1。 可靠性验证试验方案建立在统计数学基础上，与“个体”、“总体”、“批”、“样本”、“样本量”、“随机抽取”、“分布”等等统计学概念有关。 电子产品在寿命的随机失效期的故障率为常数，符合指数分布。 1.3 一般要求 试验大纲必须经过有关方面讨论批准。 统计试验方案由订购方在合同中规定，从有关标准中选定。 试验样品的技术状态应是经过批准的。 试验剖面应代表实际使用环境条件。 试验应在授权的实验室在用户代表监督下进行。 2 可靠性验证试验大纲 2.1 试验大纲内容 试验对象和数量； 试验目的、进度； 试验方案； 试验条件：试验设备提供的应力及其容差、检测设备及其精度要求； 试验场所，经订购方认可按以下顺序选定：独立实验室，合同乙方以外的实验室，合同乙方的实验室； 设置评审点、开展FRACAS要求。 2.2 试验方案 A 根据大纲要求制定试验方案，内容包括： 试验项目； 选定统计试验方案：号码、鉴别比D、风险α和β、试验时间T、样品数量、是否可替换； 试验剖面； 故障判据及分类； 有关试验方职责分工； 计划进度、经费、人员、维修器材等资源保证条件； 其它可靠性活动信息。 B 试验方案选定因素 定时截尾试验，累积试验时间是确定的，便于试验计划安排和管理，但不一定是最经济的； 定数截尾试验，累计相关故障数是确定的，在采取不可替换的试验时，样品数量是也确定的，也不一定是最经济的。 等概率比序贯试验，做出判据所需的故障数和累计试验时间比定时截尾和定数截尾试验的少，事前只能确定它们的最大值，但样品数量和试验时间难以确定，不便于试验计划安排和管理，最大累积试验时间和累计故障数有可能超过定时截尾或定数截尾的试验。 2.3 试验条件 可靠性验证试验剖面应典型代表产品的使用条件： 功能模式，当产品有超过1种使用模式时，应分析各自所占时间的百分比，确定模式转换的方
汽车动力性道路试验
实验一汽车动力性道路试验 一、实验目的 1、了解汽车动力性能道路试验的要求； 2、掌握汽车动力性能的道路试验方法； 3、能够了解汽车测试仪器的工作原理，掌握仪器的操作规程； 4、能根据试验记录处理和分析试验结果，评价试验车动力性能的优劣。 5、了解GB/T12534汽车道路试验方法通则 GB/T12543汽车加速性能试验方法 GB/T12544汽车最高车速试验方法 GB/T12547汽车最低稳定车速试验方法 二、实验仪器设备及要求 1、实验仪器设备 （1）非接触式汽车性能测试仪 型号：AM-2026A 组成：速度传感器、制动传感器和主机。其中主机由8位CPU、EPROM、RAM、键盘、LED显示器、微型打印机及接口电路等组成，配接速度传感器、制动传感器等。速度传感器包括照明灯和探头两部分。 工作原理：以微型电脑为核心部件，配以相应的I/O接口及外设，不需要与路面接触或设置任何测量标准，采用光电空间相关滤波技术，安装在车上的光电路面探测器（即速度传感器）照射路面，把路面图象变换成频率信号，经CPU分析处理得到汽车在每一时刻的速度，用于汽车动力性、制动性的测试。
该速度传感器可克服五轮仪由于接触地面发生滑动、跳动和轮胎气压变化而产生的误差。 测试功能：汽车滑行试验、制动试验（轿车热衰退试验）、最低稳定车速与最高车速的测定、直接档加速和连续换挡加速试验、等速油耗试验、百公里油耗试验、加速油耗试验、多工况油耗试验等。 （2）试验车 （3）DEM型轻便三杯风向风速表、空盒式大气压表 2、试验要求 （1）车辆条件 ①试验车辆应处于良好状态，如点火系、供油系、制动蹄鼓间隙、车轮轴承紧 度、车轮定位、轮胎气压与标准值相差不超过土10kpa等。 ②对于车辆载荷，我国规定动力性试验时汽车为满载，货车内可以按规定载质量均匀放置砂袋；乘用车、客车以及货车驾驶室的乘员可以用重物替代，每位乘员的质量相当于65kg。 ③汽车试验时应具有的正常温度状态为：冷却水温度80?90C；发动机机油温度60?95C；变速器及驱动桥齿轮油温度不低于50E。试验前汽车应通过较高车速的行驶进行预热，以达到上述温度状态。 （2）道路条件 动力性试验的大多数项目应在混凝土或沥青路面的直线段上进行。要求路面平整、干燥、清洁、纵向坡度不大于0.1%，路段长度2?3km宽度不小于8m测试路段长度200m （3）气候条件
例行实验及可靠性试验要 求 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
目的：明确话机例行试验及可靠性试验的要求，确定试验用话机的领用、归还及处理的办法。 范围：本规定适用于新产品开发样机、首批试产的话机、批量生产的话机以及市场反映较差的话机。 职责：品管部例行实验室负责做例行试验和可靠性试验，并负责领用、归还试验用话机，成仓协助，可靠性试验后的话机品管根据试验项目安排返 工处理。 4. 要求： 试验项目 例行试验项目包括：高温试验、低温试验、恒定湿热试验、振动试验。 可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键号盘寿命试验、铃声寿命试验，MTBF——平均无故障工作时间试验。 试验要求 新产品开发样机均需做例行试验和可靠性试验。 新机型需从试产的第一批机中抽取样机做例行试验和可靠性试验。 成熟机型累计生产10万台，需做例行试验和可靠性试验。 技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相关可靠性试验。 如试验不合格,由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解决，再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批 量生产。对于已生产入库的话机，由品管裁决是否需要返工。 试验方法：参见实验室相关测试规范。 试验用话机的管理 开发样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。 例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，试验完立即归还。 可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借用，可靠性试验完后，实验室对话机作上标记，由品管发文通知计划安排返 工，工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库。
一、汽车整车标准 GB 1495—2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1495—1979、 部分代替GB 1496—1979 GB 1589—2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB 1589—1989 GB 4094—1999 汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB 4094—1994 GB/T 1332—1991 载货汽车定型试验规程GB 1332—1977 GB/T 3730.1—2001 汽车和挂车类型的术语和定义GB/T 3730.1—1988 GB/T 3730.2—1996 道路车辆质量词汇和代码GB 3730.2—1992 GB/T 3730.3—1992 汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸GB 3730.3—1983 GB/T 4782—2001 道路车辆操纵件、指示器及信号装置词汇GB/T 4782—1984 GB/T 5910—1998 轿车质量分布GB 5910—1986 GB/T 12534—1990 汽车道路试验方法通则GB 1334—1977 GB/T 12535—2007 汽车起动性能试验方法GB/T 12535—1990 GB/T 12536—1990 汽车滑行试验方法GB 1334—1977 GB/T 12537—1990 汽车牵引性能试验方法GB 1334—1977 GB/T 12538—2003 两轴道路车辆重心位置的测定部分代替GB/T 12538—1990 GB/T 12539—1990 汽车爬陡坡试验方法GB 1334—1977 GB/T 12540—2009 汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值 GB/T 12540—1990 测量方法 GB/T 12541—1990 汽车地形通过性试验方法GB 1334—1977 GB/T 12542—2009 汽车热平衡能力道路试验方法GB/T 12542—1990 GB/T 12543—2009 汽车加速性能试验方法GB/T 12543—1990 GB/T 12544—2012 汽车最高车速试验方法GB/T 12544—1990 GB/T 12546—2007 汽车隔热通风试验方法GB/T 12546—1990 GB/T 12547—2009 汽车最低稳定车速试验方法GB/T 12547—1990 GB/T 12548—1990 汽车速度表、里程表检验校正方法GB 1334—1977 GB/T 12673—1990 汽车主要尺寸测量方法GB 1334—1977 GB/T 12674—1990 汽车质量(重量)参数测定方法GB 1334—1977 GB/T 12677—1990 汽车技术状况行驶检查方法GB 1334—1977 GB/T 12678—1990 汽车可靠性行驶试验方法GB 1334—1977 GB/T 12679—1990 汽车耐久性行驶试验方法GB 1334—1977 GB/T 12782—2007 汽车采暖性能要求和试验方法GB/T 12782—1991 GB/T 14172—2009 汽车静侧翻稳定性台架试验方法GB/T 14172—1993 GB/T 15089—2001 机动车辆及挂车分类GB/T 15089—1994 GB/T 17346—1998 轿车脚踏板的侧向间距JB 3984—1985 GB/T 17347—1998 商用道路车辆尺寸代码 GB/T 17867—1999 轿车手操纵件、指示器及信号装置的位置JB 3981—1985 GB/T 19234—2003 乘用车尺寸代码 GB/T 19514—2004 乘用车行李舱标准容积的测量方法 GB/T 19515—2004 道路车辆可再利用性和可回收利用性计算方法 GB/T 21055—2007 肢体残疾人驾驶汽车的操纵辅助装置 GB/T 24545—2009 车辆车速限制系统技术要求 GB/T 26778—2011 汽车列车性能要求及试验方法
1.目的 为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的整车骑行性能要求。 2.适用范围 2.1新、老产品转厂生产的试制定型检验； 2.2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量及性能时； 2.3正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； 2.4产品长期停产后，恢复生产时； 2.4本次出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 2.4国家质量监督机构指出进行型式检验要求时。 3试验条件 3.1受试车使用的电池和电机及控制器、充电器应符合技术文件的规定，同一次试验测试各项性能指标只能使用相同的电器件。 3.2受试车辆的轮胎型号和规格，工作压力应符合技术文件的规定，压力误差不允许超过5-10KPa. 3.3试验过程不允许调整受试车辆。 3.4各项性能试验前，要调整好受试车辆，已达到使用说明书或技术文件规定的状态，如果未作规定，受试车辆一般正常行驶15min. 3.5受试车的装备质量根据试验目的而定，如果没有特殊要求，电动自行车装载一名驾驶员；乘员标准质量为75Km（实际情况需记入），允许用压载物件代替乘员，压载物得位置应接近乘员座位。 3.6应尽量减少载测试仪对轴荷分布的影响及由此产生的附加空气阻力。必要时用轴荷仪称重使轴荷分布符合车辆技术文件的要求。 4.试验器具 基本的试验器具如下： a.卷尺：长度为3m，刻度间隔0.001m. 长度3m以上至50m，刻度间隔0.01m. b.秒表：准确度为一级，刻度间隔0.01m. c.电子计时器：刻度间隔0.1ms. d.车载路试仪。 e.声级计：误差值不大于-0.5Db～+0.5dB。 f.电池电量测试装置：误差不大于-2﹪～+2﹪. g.温度计：刻度间隔1℃. h.风速仪：量程0m/s～30m/s,误差不大于-0.5﹪～+0.5﹪.
汽车整车试验方法标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
汽车整车试验方法标准 第一部分试验方法通则仪表校正 GB/T 12534-90 汽车道路试验方法通则 JIS D 1010-82 汽车道路试验方法通则 GB/T 12548-90 汽车速度表,里程表检验校正方法 JIS D 1011-82 汽车速度表刻度检验方法 SAE J 1059-84 车速里程表试验规程 SAE J 966-66 测量轿车轮胎每英里转数试验方法 SAE J 1025-73 测量载货汽车轮胎每英里转数试验规程 第二部分整车基本参数测量 GB/T 12673-90 汽车主要尺寸测量方法和测量汽车座椅适应性的装置ISO 4131-79 轿车尺寸标注方法 JIS D 0302-82 汽车外廓尺寸测量方法 SAE J 1100-84 汽车尺寸标注 NF R 18-005 轿车尺寸标注方法 DIN 70020/1 汽车和挂车一般尺寸 JB 4100-85 轿车客厢内部尺寸测量方法 JIS D 0301-82 汽车内部尺寸测定方法 JB 3983-85 轿车行李箱测量参考体积的方法 ISO 3832-76 轿车行李箱测量参考体积的方法 JIS D 0303-82 轿车行李箱标准容积的测量方法 NF R 18-003 轿车行李箱测量参考体积的方法 DIN ISO 3832 轿车行李箱测量参考体积的方法 GB/T 12674-90 汽车质量(重量)参数测定方法 GB/T 12538-90 汽车重心高度测定方法 GB/T 12540-90 汽车最小转弯直径测定方法 JIS D 1025-86 汽车最小转弯半径试验方法 JASO C 702-71 最小转弯半径试验方法 JASO Z 107-74 连结车最小转弯半径试验方法 SAE J 695-84 汽车转向能力及转向偏移量测定 SAE J 826-87 用于确定 第三部分动力性 GB/T 12544-90 汽车最高车速试验方法 JIS D 1016-82 汽车最高车速试验方法 DIN 70020/3 最高车速,加速度及其它术语定义和试验方法 GB/T 12547-90 汽车最低稳定车速试验方法 GB/T 12543-90 汽车加速性能试验方法 JIS D 1014-82 汽车加速试验方法 SAE J 1491-85 汽车加速度测量 GB/T 12536-90 汽车滑行试验方法 JIS D 1015-76 汽车滑行试验方法 GB/T 12539-90 汽车爬陡坡试验方法 JIS D 1017-82 汽车爬陡坡试验方法 JIS D 1018-82 汽车爬长坡试验方法 GB/T 12537-90 汽车牵引性能试验方法 JIS D 1019-82 汽车牵引试验方法