一般压力表校验规程
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一般压力表校验规程
1.0目的
为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠,以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素,确保检测质量,为客户提供可靠数据,出具符合国家标准、准确无误的证书,制定本校验规程。
2.0范围
本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检查。
3.0责任
3.1正确使用计量标准并负责维护、保养,使其保持良好的技术状态。
3.2执行计量技术法规,进行计量检定工作。
3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
4.0检定条件
4.1环境条件
检定温度:(20±5)℃;相对湿度:不大于85%;环境压力:大气压力。仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
4.2检定用工作介质
4.2.1测量上限不大于0.25MPa的压力表,工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体;
4.2.2测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。
5.0检定项目与方法
5.1外观检查
5.1.1压力表的零部件装配应牢固,无松动现象。
5.1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
5.1.3氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“-”或“负”字。
5.1.4压力表分度盘上应有如下下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;计量器具制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。
5.2确定允许误差,压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表
准确度等级(级)
最大允许误差/%
零位测量上限的
(90~100)%
其余部分带止销不带止销
1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.0
1.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±
2.5 ±1.6
2.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.5
4.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0
5.3、零位的检定
5.3.1带止销的压力表,在无压力或真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
5.3.2没有止销的压力表,在无压力或真空时,指针应位于零位标志内,零位标志不超过检定规程表1规定的允许误差绝对会值的2倍。
5.4示值误差、回程误差、轻敲位移的校验。
5.4.1示值检定方法
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时平稳升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源(真空源),耐压3min,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
5.4.2示值误差
对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)校验时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合检定规程3.2的要求。
5.4.3回程误差
对同一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)校验时,轻敲表壳后示值之差应符合检定规程表1所规定的允许误差的绝对值。
5.4.4轻敲位移
对每一校验点,在升压(或降压)和降压(或升压)校验时,轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合检定规程表1规定的允许误差的绝对值的1/2。
5.4.5指针偏转平稳性
在示值误差校验过程中,用目力观察指针的偏转,应平稳、无跳动和卡住现象。
5.5氧气压力表的无油脂检查
为了保证安全,在示值校验前、后应进行无油脂检查。检查方法是:将纯净的温开水注入弹簧管内,经过摇晃,将水甩入盛有清水的器具内,如水面没有彩色的油影,则认为没有油脂。
5.6双针管或双针单管压力表的检定
先检查双针双管压力表两管的边通性,两管不应连通。检查方法是:将其中一只接头装在校验器上,加压致测量上限,该指针应指在测量上限;另一指针应在零位,此时另只接头不应有油渗出,即两管还连接。然后通过三通接头安装
在压力表进行示值校验。双针双管或双针单管压力表还应检查两指针示值之差,其差值不大于允许误差的绝对值,两指针应互不影响。
6.0校验结果的处理
6.1经检定合格的压力表贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
6.2校准记录
校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。
6.3校准周期
校准周期根据量具的使用频率和技术指标确定,最多不超过半年。
7.0参考文件
JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》
JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》
JJF1071国家计量校准规范编写规则
JJF1001通用计量术语及定义
GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
8.0记录表格
内校合格证
一般压力表检定记录
内校合格证
内校合格证
仪器编号
校准日期
复效日期
校准人