一般压力表检定/校准实施细则
1 目的
为确保一般压力表、氧气表、乙炔表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。
2 适用范围
本细则适用于一般压力表、氧气表、乙炔表的检定/校准。
3 依据文件
JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。
4 检定/校准实施内容
4.1 检定/校准前的准备
4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。
4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。
4.1.3 选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。
4.1.4对校验器进行密封性检查。
4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。
4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。
4.1.7 环境条件
①环境温度：（20±5）℃
②环境相对湿度：不大于85%
③环境压力：大气压
④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。
4.2 检定/校准步骤
4.2.1外观检查
用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。
4.2.2 零位检查
用目力观测，应符合计量检定规程的规定。
4.2.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。
4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
4.2.3.3 示值检定方法
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。
4.2.3.4 示值误差
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表
壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。
4.2.3.4 回程误差
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合规定。
4.2.3.5 轻敲位移
对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量应符合规定。
4.2.3.6 指针偏转平稳性
在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
异常问题的处理
4.3.1 检定/校准过程中出现过载或可疑数据的处理
①检查装置准备各方面是否符合要求；
②所检数据作废，从新开始检定。
4.3.2 检定/校准过程中突然断电等意外情况的处理
①断开仪器电源开头。
②来电后，重新检定。
③所检数据作废，从新开始检定工作。
4.3.3对于因过载、误操作、输出可疑结果、有明显缺陷或超出测量极限的设备，应贴上“停用”标记警示，并将其撤离使用现场或与使用现场隔离，
同时向实验室负责人和办公室报告；待修复及经检定合格或校准正常方可取消“停用”标记正常使用。
4.3.4所有异常问题都应在原始记录上予以记录。
4.4检定/校准的数据处理
4.4.1 记录和数据的处理、分析和表达的方法
①所有数据全部记录在检定原始记录上，数据的修改用双杠修改。
②数据的计算按检定规程规定的公式进行，计算结果可多保留一位有效数字。
4.4.2测量不确定度的评定
测量不确定度的评定方法见《精密压力表标准装置对2.5级一般压力表示值误差测量结果不确定度评定》。
4.4.3结果或结论的给出与表达
①经检定合格的压力表，发给相应等级的检定证书。用于强检的压力表并附有铅封标记。
②经检定不合格的压力表，发给“检定结果通知书”，并注明不合格项目和内容。
4.4.4检定/校准有效性的确认和记录
①检定周期：一般不超过。
②检定结束后检定员、核验员签字确认。
4.4.5 证书、报告的出具
经检定合格的压力表发给检定证书，证书背面应有以下内容：主要检定项目及结果、注意事项等。对检定不合格的压力表发给检定结果通知书，证书背面注明不合格项目和内容。
5检定/校准后的作业
5.1 对检定/校准设备，作仪器状态的检查，作使用记录，进行日常维护，现场清理。
5.2 对被检定/校准仪器的处置工作，包括必要的清洁及按“已检”区域存放等。
6. 支持性文件
6.1 《文件控制和管理程序》（GSBYJLS-Ⅱ-04-2010）。
7.记录表格
压力表内部校准规程 一、适用范围 本规程适用于公司内部，测量范围上限为(一0 . 1 一2.5) MP a系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表( 以下简称压力表)的内部校准。 二、概述 压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 三、压力表的准确度等级和允许误差 表1 示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表1 所规定的允许误差。对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。 回程误差：在测量范围内，示值误差应不大于表1 所规定的允许误差。对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时， 轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。 轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的1 / 2 . 对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合表1的要求。 表1 四、不同介质压力表的色标压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表2中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 五、对标准器的误差要求 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1 / 4 。 六、环境条件 环境温度:( 2 0 士5 ) ℃ 环境相对湿度:不大于8 5 环境压力:大气压 七、检定周期：
公司内部计量的压力表校准周期一般为6个月。
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。1. 2、计量性能要求。1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。1.3技术要求。1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
压力表校准规程 1.范围 本规程适用于本公司测量范围为测量范围为（0.0-4.0）Mpa系列弹簧式压力表的首次校准，后续校准，使用中校准。 2.概述 压力表主要用于液体，气体和蒸汽压力的测量。压力表的原理是弹簧管在压力的作用下，产生弹性形变引起管端的位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力值。 3.计量性能要求 压力表准确度等级和允许误差见下表1 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。 3.2回程误差 在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。 3.3轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定允许误差绝对值的1/2 3.4指针偏转的平稳性 在测量范围内指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现象。 4.校准 4.1校准室的环境 校准室的温度保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质
校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备 校准的设备为压力校验器YJY-600A 标准表为精度为0.1级压力表 4.4校准的步骤及方法 4.4.1外观检查 a)压力表的零部件应该装配牢固无松散的地方 b)新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象 c)表盘上的信息完整制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具 制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 d)表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各 标志应清晰可见 4.4.2零点校准 a)带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过 表1规定的允许误差绝对值。 b)没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不 超过表1规定的允许误差绝对值的2倍。 4.4.3示值误差，回程误差和轻敲位移的校准 a)标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一 水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 b)压力表的示值应按分度值的1/5估读。 c)示值校准方法：压力表的示值校准按标有数字的分度线进行。校准时逐渐 平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min， 然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检 d)示值误差：对每一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表 壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表1所规定的允许误差 e)回程误差：对同一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表 壳后示值之差应不大于表1中规定的允许误差 f)轻敲位移：对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时， 轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表1所规定的允许误差绝对值的 1/2。 g)指针偏转平稳性：在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针 偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 5.校准结果处理 5.1校准合格的压力表，填写压力表校准表格。并将校准合格标签贴在压力表上。 5.2校准不合格的压力表，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则报废处理并 贴上不合格标签。 6.校准周期 压力表的校准周期一般不超过半年
一般压力表检定作业指导书 一、目的 为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。 二、适用范围 适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。 三、责任 3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。 3.2、执行计量技术法规，进行计量检定工作。 3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实 四、引用文件 4.1、JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 4.2、压力表校验器使用说明书 五、检定条件 5.1、环境条件 检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。 5.2、检定用工作介质 5.2.1、测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体； 5.2.2、测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。 六、检定项目与方法 6.1、外观检查 6.1.1、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 6.1.2、新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 6.1.3、氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“－”或“负”字。 6.1.4、压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程： 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变
压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n， 2.5×10n，4×10n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定
的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
压力表项目试题 单位：姓名：分数： 身份证号：阅卷人： 一、填空题（每空1分，共10题，20空，合计20分） 1.根据我国法定计量单位,压力量的单位是 .它是长度、质量和时间的导出单位。 2.压力单位帕，是1N的力垂直均匀地作用在1m2积上所产生的压力。 3. 一般压力表的回程误差应该不大于程上有关规定的允许误差绝对值。 4. 压力表主要用于液体﹑气体﹑蒸汽的测量。 5. 表压力是高于大气压力的绝对压力与大气压力之差。 6.负压是大气压力与低于大气压力的绝对压力之差。 7. 一般压力表的示值误差应该规程上有关规定的。 8.压力表按弹性敏感元件不同，可分为：弹簧官式﹑膜盒式﹑薄膜式和 波纹管式等 9.精密压力表的精度等级有0.16 、0.25、0.4级、0.6级等。 10、绝对压力是液体、气体、蒸气所处空间的全部压力。 二、选择题（每题2分，共10题，合计20分） 1.压力表按其所测介质不同，应在表壳、补圈或表盘上涂以不同的颜色，以示区别。氧气压力表的颜色是1。 （1）天蓝色；（2）深绿色；（3）黄色；（4）褐色。 2．测量上限不大于0.25MPa以下的压力表，检定时应使用4作为工作介质。 （1）油；（2）水；（3）酒精；（4）清洁的空气或无毒无害和化学性能稳定的气体。 3．压力真空表的允许基本误差是4。 （1）压力极限量与真空极限量和的百分数； （2）压力极限量和精度等级百分数；（3）压力极限量与真空极限量，精度等级百分数之和； （4）压力极限量与真空极限量之和，乘以精度等级百分数。 4．压力单位帕斯卡的定义与1。 （1）标准重力加速度有关； （2）测试地的重力加速度有关； （3）重力加速度有关； （4）任何重力加速度无关。 5.表示压力表的误差是1。 （1）引用误差；（2）相对误差；（3）偶然误差；（4）绝对误差。 6.压力单位帕斯卡（Pa）用量纲表示应为3。 （1）LMT-2（2）L-1M-1T-2 （3）L-1MT-2（4）LMT L表示长度、M表示质量、T表示时间。 7. 压力表的检定周期2。 （1）1年；（2）半年；（3）2年； 8.标准活塞压力计的精度等级，分为4。 （1）0.01、0.02、0.03 （3）0.01、0.025、0.04 （3）0.02、0.04、0.06 （4）0.02、0.05、0.01等 9. 1kPa的压力单位，换算成MPa等于3。 （1）1000 （2）0.0001 （3）0.001 （4）10000 10.一般弹簧管压力表，利用传动机构，指针可以旋转的角度为3。 （1）90°（2）180°（3）270°（4）360° 三、判断题（每题1分，共10题，合计10分） 1．压力表的示值应按分度值的1/10估读。( X) 2. 一般压力表轻敲位移超差的原因是游丝散乱、张力不均匀或指针安装不牢固等。( 对) 3. 压力单位制帕斯卡不是国际单位制单位( X) 4.用于绝压测量的数字压力计应有绝压或符号。( )
[汇总]压力表检定及检定周期的相关规定压力表检定有关问题探讨 压力表作为计量器具，主要用于安全防护、工业过程控制、监测和监视压力等方面。压力表显示是否准确，对设备、设施的运行至关重要，因此有必要对压力表进行定期检验。 目前，企业一般做法是对所有的压力表执行一年一检，部分经济实力较强的企业执行半年一检。部分安监执法人员也持有“所有压力表每一年或每半年都必须检验一次”的观点，对未定期检验的压力表责令企业限期整改。 那么，所有的压力表都必须强制定期检定吗,检定的周期是多少,发现“压力表未定期检定”问题该怎样处理,本文从安全生产执法监察角度出发，依据法律、法规、规章和规范性文件，探讨压力表检定有关问题，为安监执法寻找强有力的执法依据，从而避免不必要的行政复议和诉讼。 一、压力表强制检定范围 压力表属于计量器具，对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》。该法第九条第一款规定:县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。
1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定 (试行)》，对压力表(含压力表、风压表和氧气表)强制检定范围做了明确的规定。 1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类: a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量; b、固定式空压机风仓及总管压力的测量; c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量; d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量; e、带报警装置压力的测量; f、密封增压容器压力的测量; g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。(如:弹簧管压力表、电远传和电接点压力表) 。 2、用于安全防护的风压表需强制检定。即:矿井中巷道风压、风速的测量。(如:矿用风压表、矿用风速表) 。 3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类: a、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量; b、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。 4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。 由此可知，共有3种11类压力表需要强制检定，不是所有压力表都必须强制检定。由于医疗卫生氧气表在安全生产执法检查中不常见，不做讨论，只讨论用于安全防护的3种10类压力表. 二、强检压力表检定周期
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一 般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。 范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。 程序： 1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定 规程实施检定。 2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下： JJG 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 52——2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空 表 Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-Vacuum Gauges and Vacuum Gauges for General Use
2013-06-24发布 2013-12-24实施 国家质量监督检验检疫总局发布 2.1 范围 本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。 2.2 引用文件 本规程引用下列文件： JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义 GB/T 1226-2010 一般压力表 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。 2.3术语和计量单位 2.3.1 术语 2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表） 以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。【JJF 1008-2008 定义4.1】 2.3.1.2 设定点偏差 输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。【JJF 1008-2008定义7.10】 2.3.1.3 切换值
一般压力表检定/校准实施细则 1 目的 为确保一般压力表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。 2 适用范围 本细则适用于一般压力表的检定/校准。 3 依据文件 JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。 4 检定/校准实施内容 4.1 检定/校准前的准备 4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。 4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。 4.1.3 选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。 4.1.4对校验器进行密封性检查。 4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。 4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。 4.1.7 环境条件 ①环境温度：（20±5）℃ ②环境相对湿度：不大于85%
③环境压力：大气压 ④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。 4.2 检定/校准步骤 4.2.1外观检查 用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。 4.2.2 零位检查 用目力观测，应符合计量检定规程的规定。 4.2.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。 4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 4.2.3.3 示值检定方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。 4.2.3.4 示值误差 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。
压力表检定规程 1 2 1外观检定 3 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。5 6 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名7 称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 8 表1 9 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制10 造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 11 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清12 晰可辨。 13 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线14 的宽度。 15 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，
6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 16 17 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整18 数或零）。 2零位检定 19 20 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的21 允许误差绝对值。 22 表2 23 24 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规
定的允许误差绝对值的2倍。 25 26 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 27 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。 28 如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 29 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 30 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压 （或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压 31 32 （或升压）倒序回检。 33 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后 的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 34 35 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值36 之差应不大于表2中规定的允许误差。 37 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后38 引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 39 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，40 无跳动和卡住现象。 41 4检定结果的处理 42 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 43 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录 44 45 B)。
压力表检定规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力表检定规程 1外观检定 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表并附有封印标记。 检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
安全阀及压力表校验管理 规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
安全阀及压力表校验管理制度 一、目的：建立对本厂安全阀、压力表的检验制度 二、范围：适用于公司安全阀、压力表的校验 三、责任者：生技部、企管部及使用部门有关人员 四、内容 1、安全阀 （1）必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。 （2）使用中的安全阀，每年至少校验一次。 （3）生技部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。 （4）生技部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。 （5）操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。 2、压力表 （1）根据《计量法》要求和本厂实际情况，对压力表进行分级检验。 （2）用于本厂安全防护等方面属于强制检定的压力表，属A级管理范围，按国家规定半年检一次。如锅炉主体压力表等。 （3）用于生产控制过程中重要参数的压力表及安装在生产线或设备上，计量数据准确要求高，但非停产不可拆卸的压力表，属B级管理范围。可根据具体情况一年检一次或随设备检修周期同步安排周检，但要加强日常维护和监督。
（4）用于蒸汽管道流量计压力指示、空调风柜水管道压力指示、软化水处理管道压力指示等对压力值精确度要求不高的，或仅仅是显示其是否有压力的压力表，属C级管理范围。可进行使用前的一次性检定，使用部门发现有误差影响时再进行送检。 （5）压力表周检时，由企管部发通知单通知使用部门，使用部门必须安排本部门的人员配合周检过程中的拆、装表工作，不得以任何理由拒绝。 （6）使用部门对压力表的使用情况，进行不定期巡查。
湛江市事达实业有限公司 压力表校准规程 目的：规范压力表的校准操作，确保压力表的有效性和准确性。 范围：本规程适用于公司所有压力表的校准操作。 责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。 内容： 1、校准条件： 环境温度:( 2 0 士 5 ) ℃，环境相对湿度;不大于85%，环境压力:大气压。 2、外观要求： 压力表应有如下标志：产品名称、计量和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。 压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。 压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志清晰可辨。 压力表指针指示端应能覆盖最短分度长度的1/3～2/3,带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖分度线长度的1/4～2/4。
压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。 压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1 3、压力表的准确度等级及最大允许误差： 表2 带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值。 没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标准内，零位标准
宽度应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值的2倍。 压力表的示值误差应不超过表2 所规定的最大允许误差。 压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。 轻敲表壳前与轻敲表壳后压力表的示值变动量应不大于最大允许误差绝对值的1/2。 在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或卡针现象，双针双管或双针单管压力表在偏转时应互不影响。 4、压力表的校准： 校准时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点（即标准器的示值），然后读取被校压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳再读取被校压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被校压力表示值与标准器示值之差即为该校准点的示值误差；如此依次在所选取的校准点进行校准，直至检测上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压校准直至零位，有正负两个压力量程的膜合（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差校准。 5、回程误差校准： 回程误差的校准是在示值误差校准时进行，同一校准点升压、降压轻敲表壳后被校压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。 6、轻敲位移校准： 轻敲位移校准是在示值误差校准时进行，同一校准点轻敲压力表外壳前与轻敲压力表外壳后指针位移变化所引起的示值变动量即为压力表的轻敲位移数。 7、指针偏转平稳性检查： 在示值误差校准过程中，目力观测指针的偏转情况。
怎样确定压力表是否需要检验 1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分 A类压力表 一、A类计量器具等同于强检计量器具 （一）A级计量器具的定义 根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下： １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 （二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 （三）小结 从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。 二、A类压力表所包含的内容 压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易
检定压力表操作规程 1.目的 指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。 2.适用范围 适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。 5.操作程序 5.1 准备工作 5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。 5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。 5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理
5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。 5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定： 5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。 5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。 5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。 5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。 5.2.6 各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
一、压力表强制检定范围 压力表属于计量器具，对计量器具的强制检定源于1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》。该法第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。 1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。 1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类： a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量； b、固定式空压机风仓及总管压力的测量； c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量； d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量； e、带报警装置压力的测量； f、密封增压容器压力的测量；
g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表) 。 2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。(如：矿用风压表、矿用风速表) 。 3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类： a、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量； b、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。 4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。 由此可知，共有3种11类压力表需要强制检定，不是所有压力表都必须强制检定。由于医疗卫生氧气表在安全生产执法检查中不常见，不做讨论，只讨论用于安全防护的3种10类压力表. 二、强检压力表检定周期 前文确定了强检压力表的范围，这就引起本文讨论的另一个关键性问题，该怎样确定强检压力表的检定周期。 《中华人民共和国计量法》第十条第二款规定：计量检定必须执行计量检定规程。国家计量检定规程由国务院计量行政部门制定。没有国家计量检定规程的，由国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府计量行政部门分别制定部门计量检定规程和地方计量检定规程，并向国务院计量行政部门备案。 《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》第六条规定：强制检定的周期，由执行强制检定的计量检定机构根据计量检定规程确定。
压力表的计量检定及校准方法 压力表是用来测量压力的一种仪表，现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。对于锅炉等一些特种设备来说，压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。 标签：压力表；计量；检定；校准 1 压力表的自动检定 由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。而且，利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。 压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种，一种是基于活塞式压力计的检定方法，另一种是利用压力传感器的检定方法。 1.1 基于括塞式压力计的自动检定方法 采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高，二是范围较大。这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量，通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。期间造压范围能够达到500MPa。后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压，对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。 1.2 利用压力传感器的自动检定方法 在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。 2 压力表的计量检定与校准 2.1 压力表的选用 压力表作为一种测量压力的仪表，所起到的作用尤为重要，因此，一定要科