供应室质量管理与措施 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
供应室质量管理与措施
1建立消毒隔离、质量管理、监测、设备管理、器械管理(包括外来医疗器械)及职业安全防护等管理制度和突发事件的应急预案。
4. 建立质量管理追溯制度,完善质量控. 供应室周围环境应保持清洁、无污染源。工作区域遵循基本原则:由污到洁,不交叉、不逆流。
2. 供应室按两规一标采取集中管理的方式,对所有需要消毒或灭菌后重复使用的器械、器具和物品由供应室回收,集中清洗、消毒、灭菌和供应。
3. 建立健全岗位职责、操制过程的相关记录,保证供应的物品安全。
5. 建立与相关科室的联系,针对相关科室的特点对灭菌物品的意见、调查、反馈进行处理,持续改进,提高供应质量。发现问题及时处理,对发放到临床科室灭菌物品进行召回。分析原因提出整改措施,并上报院感科。
6. 对各个环节的质量必须进行质控和日常监测与定期监测,并有记录。
7. 供应室工作人员具体的工作质量按WS310.2和WS310.3的规定执行,不得违反。
8. 科内人员必须定期和不定期的开展继续教育,根据专业进展,开展培训,更新知识。并对科内人员进行考核,有记录。
浅谈供应商质量管理---策略与方法 随着全球经济一体化进程的加快,传统质量管理正在发生裂变:由一个公司的质量管理(CQC)向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础,只有加强供应商质量体系的管理,质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择的十大原则 供应商开发的基本准则是“原则,也就是质量,成本,交付与服务并重的原则。在这四者中,质量因素是最重要的,首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系,然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格,要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析,并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面,要确定供应商是否拥有足够的生产能力,人力资源是否充足,有没有扩大产能的潜力。最后一点,也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 供应商选择的十个原则 总原则——全面、具体、客观原则:建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系,对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协
议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则:评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素。 ○灵活可操作性原则:不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则:供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则:购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊,则采购商风险较大,因为一旦该供应商出现问题,按照“蝴蝶效应”的发展,势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此,采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时,还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则:同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果,保证供应的稳定性。 ○供应链战略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则:评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。 二、供应商质量管理十大原则 传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面,IQC来料质量管理将转变为供应商的源头
强势供应商的品质管理 一、引言 在经济全球化的今天,供应商和企业的关系已经不再是单纯的买卖关系,供应商作为企业的一种宝贵资源,越来越得到企业的重视,企业间的竞争已经延伸到对优秀供应商的竞争。企业要确保产品的品质,必须加强对供应商的品质管理。 一般我们谈到供应商品质管理都会基于一个前提:企业处于强势,而供应商处于弱势,供应商愿意得到企业的帮助,企业可以通过指导协助供应商进行质量改进等等。但是,有没有可能出现企业处于弱势,而供应商处于强势的情况呢?答案是肯定的。 为了保证产品质量,企业仍然必须对这些提供关键零部件的强势供应商进行品质管理。如何处理好与供应商之间的关系,如何对这类供应商进行品质管理,本文结合实际探讨了这个问题。 二、强势供应商的定义及其特点 (一)强势供应商的定义 一般来说,我们谈的供应商是指向企业提供零部件产品或者相关服务的企业。强势供应商是笔者提出来的一个新概念,其含义是指那些掌握了产品关键零部件的生产技术,拥有很强的研发和生产能力的实力强大的供应商。
(二)强势供应商的特点 强势供应商很多都是业内首屈一指的龙头老大,有的还是国际知名的大企业。以数码相机的生产为例,相机镜头的生产商可以称为强势供应商的典型。下面结合数码相机的镜头供应商的相关情况,介绍强势供应商的特点。 1.强势供应商提供的零部件是企业所生产的产品的关键零部件。 数码相机的镜头是比较典型的例子。完美的照片在很大程度上依赖一个质量良好的镜头。另一个例子是计算机的CPU芯片,如果没有了这薄薄的一小片芯片,计算机就会瘫痪。 2.关键零部件仅有几家供应商能够生产。 这种关键零部件仅有为数不多的企业能够生产,或者这个行业内生产能力的差距很大,仅有几家具有稳定的生产能力和高质量的保证。 相机镜头供应商大多数是国际知名的大企业,例如蔡司(Zeiss),尼康(Nikon)、佳能(Canon)、宾得(Pentax)、奥林巴斯(Olympus)、富士(Fuji)等等不超过15家企业。 3.供应商在这方面拥有专利技术,形成了技术壁垒。 生产这种关键零部件对技术要求很高,这些供应商在这方面拥有专利技术,形成了坚不可摧的技术壁垒。 相机镜头的生产技术要求高,难度大,成本高,所以,尽管镜头在数字相机中扮演着非常关键的角色,但由于目前国内镜头工业尚未有成熟的技术,绝大部分镜头目前仍需依赖国外数家大厂提供。 4.强势供应商在管理方面具有非常强的实力。
供应商质量管理思路 今年公司确定品保部安排我负责外部供方质量管理品质助成,个人认识是:生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件,优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供。供方产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点;坚持3月22日供应商大会上李总、蒋部的报告精神,和谐促发展合作求共赢,不动用供方的盈利,和供方一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。 1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查,这个并不是因为他们技术和管理不好,而是他们的质量意识过于薄弱。甚至可以说老板的质量意识存在问题(必须让其及其团队潜意识及实际动作明确:质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容,要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高,生产效率提高,不良率下降,好的产品成本一样可以下降,产品质量提高本身就是对企业的一个提升)。注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点,树立供方全员参与、全过程控制理念;坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。在辅导前需要内部沟通,确定项目。 2、做好供方的管理,尤其是新开发的供方,严格按照合格供方评定程序操作。大家取得一致标准后(外观一类,可以做限度样品),需要严格样品、小批的质量管理,严格合格供方管理标准制度并彻实执行。 3、由于我们的供方根本不进行过程质量控制,造成很多在到货时发现质量问题,不仅对内部质量、生产造成影响,而且也给供方本身带来经济损失,因此应要求供应商制作《QC工程图》,并由我司进行评审供方的《QC工程图》能有效的控制产品质量,工序流程、设备及工装模具是否合理,测量检具、控制方法;必须介入供方重要产品的工艺过程管控。 4、做好供应商现场管理工作,帮助开展和培训工作,确保基础的管理实施,从而来提升供方质量管理,保证产品质量。(确保在1个样板改造项目) 5、介入供方的计量器具管理,与供方约定定期校准制度,现场监督计量器具使用情况。 6、为了确保供应商出厂控制的产品符合要求,供应商应制定出厂检查项目,具体要求将配合完成。 7、目前现在的供应商的《预防纠正措施》都是应付我公司的,没有起到其应该具有的作用,原因之一可能是供应商根本不知道怎么填写,不了解分析解决问题的方法,因此我们准备辅导,前期帮助分析制定措施,一同寻找问题解决办法。 8、前期帮助供应商一同建立不良履历,对操作工的宣贯;之后监督。要把供方在提供产品过程中的质量履历进行统计,把降低它们的发生率作为工作的切入点,又作为今后本身工作质量的评价依据。 9、建立供方进货质量看板,加强对供方质量的考核,对于连续3个月质量排名在后三名的供方,每月公布评定结果。对连续三个月被评为最差的供方停止供货,取消合格供方资格,重新认定。进行月度排名对排名靠后供方进行重点品质支持,尽我们最大努力帮助各供方提升。但是对品质支持不配合、质量管理和质量水平不提升的供方必须进行淘汰。对配合改善好的供方进行奖励,(激励方面不光是不合格的扣款,也应涉及到好的方面应及时得到肯定,来引导、促使其更好为我司服务,可以引用内部标准中“过程检验质量考核制度中的3.23条,对质量分析会上所设定的目标达标者或本月所做产品质量有明显突破的,根据目标完成情况或者实际表现进行10-100元正激励”)以便在供方之间形成良性的竞争。 10、严格做好不良品、待处理品、退货品的确认和处理工作,并且每月确定二天为供方不良品处理日;每月把各供方、资材部的合理投诉次数列入公司进货质量品管员的KPI考核,原则只有一个:在不良品处理确认时,必须对各供方负责。 11、图纸管理,确保有效版本使用,监督失效图纸使用;与供方建立起顺畅的沟通渠道,比如设计要求,品质要求等使大家达成一致,避免因此造成的重大质量问题。图纸的有效性非
编号:JL/ZL/SM-10 供应商质量协议 编号: 供应商名称: 主供产品: 注:本协议适用于各零部件供应商及公司外包件供应商 附件:《公司年度质量目标》 批准:审核:编制: 供应商质量协议
本协议是甲乙双方签署的《采购合同》的附件,与采购合同构成一个统一的整体,同时生效。双方本着自愿协商、平等互利的原则,就甲方从乙方采购的材料、零件、成品(以下简称产品)的品质保证事宜进行共同协商,达成如下协议: 1. 定义 1.1 不良品:由于乙方原因或其他非甲方及甲方客户原因而有质量问题或缺陷的产品。 产品质量问题包括物理性的和技术性的,产品质量问题的界定范围为: (1)各项硬性指标达不到技术规范的标准值(如果没有明确限定的,以国家、行业统一技术标准执行); (2)性能描述(如兼容性、稳定性、可靠性等)与实际不符; (3)功能不符:得不到预期的、正确的输出,或输出指标不符合要求; (4)与双方确认的封样不符; (5)其他与双方确认的检验标准不符的情况。 1.2 到货不良:定义为乙方产品在以下任何一种情况出现的不良品 (1)甲方指定之生产厂进厂检验或在线生产时; (2)用户首次开箱或首次操作时。 1.3 产品的一致性: 批量产品之间在原材料、工艺、生产设备一致性基础上保证与认证样品或小批量试用时,在外观、性能和可靠性方面表现出的一致性,特别在不可量化测量的指标方面应保证产品的一致性。 2. 产品质量要求 2.1 乙方承诺,所提供产品外观、性能、安全性、可靠性质量符合以下要求: □甲方物料检验标准,技术标准及外协加工图纸、资料要求,以及相关法令、法规要求; □经甲方确认批准的乙方产品企业标准要求,出货标准要求; □对应物料的国际、国家或行业技术标准要求; □原材料及成品质保三年以上,电源质保五年以上(且质保期内故障率小于3‰)。 2.2 产品包装、标志等要求: 2.2.1乙方提供产品应严格根据产品特点,保证产品适合多次搬运和长途运输,并且在规定使用和储存期内, 达到防静电、防湿、防震、防霉、防野蛮装卸等标志及相关保质要求。 2.2.2产品外包装上应标明:乙方名称/标志、甲方材料编码、产品型号规格、环保标识、内装数量、生产日 期/批号和定单号;内包装也应标明:甲方材料编码、产品型号规格、内装数量、生产日期/批号。 2.2.3产品生产批次标识要求: 所有产品应明确标明生产批次信息(生产批次应有可追溯性),即在产品内、外包装上表明生产日期(格式:以年、月或年、周表示,但必须同时标明是年、月或年、周),而非交付日期;不同生产批次不应混装。 2.2.4如一个送货批次中有两种以上生产批次,应在送货清单或外包装清单上明确列出批次和数量,内包装内 只能是一个生产批次。 2.3特殊要求或附加要求: 说明:甲方验收合格不能免除乙方提供可接收产品的内在质量责任,也不能排除其后可能出现产品与要求不符合导致甲方拒收或追究乙方责任。 3. 产品的一致性要求及检验标准 3.1 甲方向乙方批量采购新产品前对样品进行认证,乙方在提供测试样品的同时,向甲方提供本型号产品的技术 资料,企业标准,测试报告和由权威机构出具的有效的检测报告;在乙方送给甲方的工程样品通过评测后,须及时提供该产品的产品规格书、检验规范及相应测试程序、关键物料清单(BOM)至甲方质量部门受控,供货期间发生任何变更亦应以正式渠道知会甲方。 3.2 乙方应确保批量产品质量与样品质量保持一致性,必要时双方可封存样品,以备核对批量供货产品是否与封 样样品符合。 3.3 乙方应定期对其产品(需要的)进行型式试验和可靠性评价试验并将试验结果呈送甲方认证人员。同时,每个 交货批次产品应附出厂常规检测报告。 3.4 乙方在开始供货时需向甲方提供产品出货检验标准和检验流程。乙方对提供给甲方的产品出货检验标准和检 验流程,应在批量供货前与甲方指定的品质工程师沟通,共同确定符合双方企业需求的方案,并取得甲方指定品质工程师的正式书面确认。 3.5 乙方的出货检验标准应至少涵盖甲方验收标准的所有关于产品本身技术要求的条款。乙方在检验标准更改 时,涉及到调整、删减甲方标准中的项目,必须经过甲方指定品质工程师的书面确认,方可实施。 3.6 甲方验收标准换版升级后应及时向乙方提供新版本,旧版本作废。乙方应对需要调整的出货检验标准做出及 时反馈。乙方检验标准换版升级时应知会甲方,并提供新版本给甲方予以确认及存档。 4.质量保证要求 4.1乙方须确保产品生产确立有效的品质系统,以期保证本产品能够满足甲方的品质要求。 1
4.2.1质量履历的建立 每日对来料检验、生产过程、厂外应用等各环节发生的主要质量问题进行系统梳理,要求详细 发生时间、地点、发生原因及采取的措施,建立《产品质量缺陷表》,供后续日常管控随时查阅, 问题的再发生。 4.2.2 供应商例行审查 每年年初,品质保证部门根据上一年度供应商质量表现,制定本年度供应商的审核计划,确 核重点、审核频次以及具体的实施时间等,品质保证部及采购部需根据计划并结合供应商日常的质 况按时对供应商实施审查。 当供应商出现质量不稳定的情况时,如发生批次质量问题、性能试验出现重大不合格、连续 来料不良等情况,品质保证部及采购部需及时对供应商实施现场审查,及时确定不良发生的原因 时对策。 以上审查完成后审查人员需三个工作日内形成《供应商体系审核评价表》,发放供应商进行相 题点的整改,供应商整改完成后品质保证部及采购部根据情况对整改后的现场或资料进行确认。同 告书交由采购部进行统一存档。 .3 供应商考核 品质保证部按照《供货质量协议》每月度对供应商进行考核,数据统计节点为上月的26号至本月 25号。品质保证部在27号前以《月度扣款通知书》发送给供应商进行签字盖章确认,供应商于30 前回传,品质保证部以《内部联络单》形式报批后送财务部进行扣款,同时报批完的《内部联络单》 采购部一份。 .4供应商4M1E变更管理 4.4.1变更审批流程 供应商需要进行4M1E变更时,需通过《供应商变更点管理表》(简称管理表〉的形式向采购 提出便更申请,必要时可附带相关资料,之后由采购部按照表一顺序组织各部门进行签批。 4.4 .2 变更内容的审查与研讨 各部门在按顺序对管理表审查时,应充分识别变更风险。 生产部门应从外协件管理、生产组装应用、模具工装等方面识别风险以及重点管控项目; 研发部门应从产品设计、整机性能、产品匹配性等方面识别风险以及重点管控项目,同时从设计度识别变更点对整机及产品本身产生的主要影响; 品质保证部门应结合各部门意见,充分考虑变更点对部品性能、可靠性等带来的影响和风险,并最
供应商质量管理程序 一.目的 对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控,确保采购的产品能够持续满足客户需求。二.适用范围 本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。 三.职责 (一)质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测,品质的异常处理,并负责配合采购部门实 施对供应商选择和评价。 (二)采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理,按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。 (三)工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检,并及时反馈材料不良信息。(四)仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。 (五)生产管理中心负责制程在线材料(原材料·外购件,外协件,进口件)不良信息的反馈·退库办理,配合不良品的处理。 四.管理要求 (一)材料(原材料·外购件·外协件·进口件)品质异常发现和处理 1.来料检验,经质量管理中心IQC依据图纸,材料国家(行业)标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时,由IQC作出处理意见,并经部门领导批准执行处理方式:筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料(原材料·外购件·外协件·进口件)品质不良时,反馈给质量管理中心查实并提出处理意见,经生产部领导确认执行。在线材料(原材料·外购件·外协件·进口件)处理方式:筛选·让步接受·返工·退货。 (二)供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料(原材料·外购件·外协件·进口件)品质不良时,IQC应将不良材料标识·隔离,在线不良品时,还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚: ①批量不良材料让步使用特采时,涉及功能性不良材料的特采批,扣除当批货款的10%,外观不良 的特采批,扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良:需要公司生产或安装人员100%筛选或返工,所发生费用由供应商 承担,人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良,所造成加工材料等损失,由供应商承担, ④供应商材料品质不良造成工程投诉,索赔等严重后果,相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信,不按我公司的质量整改要求进行改善,连续三批次重复提交同类品质不良产品, 零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚,批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行:由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》,损失 计核单据等,交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部,由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室,由财务室扣除其款项。 (三)供应商的质量考评(占供应商考评业绩的40%权重)
2017质量管控方案 一、外购件质量控制 1、建立供应商质量档案,对同一规格产品连续出现2次,则申请停止采购该厂家该规格产品,转入送样流程。 2、供应商质量考察,计划三月份安排人员去供应商厂家进行现场质量抽检,与供应商进行质量对接,就不合格项要求改进,统一质量要求,对检验方法进行沟通。 3、签订质保协议,明确规定产品质量责任及处罚。 4、供应商产品送第三方检测,阀门类常用的几种产品要求供应商送检付型式试验报告给我公司,不锈钢钢带要求有第三方材质分析报告。 5、将外购产品使用质量,及时反馈给供应商,每周到环焊、包装等工序了解外购件使用中出现的问题,减少过程中的不合格品。 二、内部工序质量 根据2016年质量情况,2017年就是公司的管理年,质量工作要从“源头”抓起,源头有两部分,一就是车间工序的“源头”如一车间成型工序、二车间包塑工序与三车间下料工序。第二个源头即“人”的改变,影响质量的因素有很多“人、机、料、法、环”等,但最根本的一个因素就就是“人”。 1、加强人员的管理 ,加强专业性,1)定人定岗,减少人员频繁调动,调动后总有一个熟悉的过程,从效率与质量方面都会存在一定的影响。2)提高专业技能,培养主机手、培养班组长,培养检验员, 人的管理,提高有序性(即做事井井有条),重在工作习惯的培养,1)产品自检的习惯,首检、巡检、自检就是一体的,少那一道都存在问题;2)产品有序摆放,产品的摆放不仅就是整齐美观,更多就是能减少质量隐患;3)遵照有序的流程,减少口头传达,有任务就有任务单,有流转就有流程卡 人的改变,专业的检验人员(专业的“医生”,合格的“警察”),1)定员定岗的同时,要深入了解产品与工序过程,检验人员不能局限只了解自己所在的工序或就是一个车间,必须结合整个产品与前后各道工序来思考检验。2)提高检验人员对质量问题的分析与预防。 2、细化质量考核 (1)一车间成型工序加强质量监督与考核,提高检验人员与操作人员责任心。 a、考核细化,由原来的班组整体考核改为直接考核到个人,同时加大考核奖励,质量好与质量差形成一定的奖励差距。
供应商品质异常管理协议 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控,确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司(工厂、安装现场)材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检,品质异常处理以及供应商整改验证,并负责配合采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理,按季/年度组织供应商业绩评鉴,督促供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检,并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理,配合不良品的处理。 四、管理要求 (一)材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验,经质量管理部IQC依据图纸、材料国家(行业)标准以及《来料检验作业指导书》抽检判定为品质不良时,由IQC作出处理意见,经部门经理批准执行。处理方式:拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现来料品质不良时,反馈质量管理部查实并提出处理意见,经生产经理确认后执行。在线材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 3、产品来料在验货或安装过程发现不良时,应及时报告品质T/C查实,由品质T/C反馈采购部、质量管理部、工程部,采购部通知供应商到现场处理,工程部跟踪处理结果,品质T/C记录不良信息,跟踪整改情况。产品来料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 (二)供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时,IQC应将不良材料标识隔离,在线不良时,还应通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
供应商质量管理工作思路4 质量内容 供应商选择前,组织建立形成文件的选择评价和重新评价准则。对互利共赢伙伴关系供应商①邀请供应商早期参加产品开发/设计、激励供应商降低成本,改善性能,提高质量②对供应商进行培训,明确设计产品的目标质量与供应商探讨质量控制过程,质量检验和最终放行标准 ③与供应商一道采用QFD方法将零部件质量需求转化为技术参数,转化为过程特性要求和工艺要求 ①与供应商共享技术和资源②对供应商提供的样件的质量检验③对供应商的质量保证能力的初步评价合格的供应商列入合格供应商名单④产品质量问题通过改进、妥协、更换供应商等解决①监控供应商的过程能力指数和过程性能指数,以及测量系统②审核供应商质量管理体系 ③进货质量检验推进供应商质量改进供应商以及对不合格品进行控制。常用QFD的方法进行产品设计与开发,不仅有助于供应商明了顾客的最终要求,更重要的是供应商可以直接将另部件质量需求,转化为过程特性要求和工艺要求,从而达到控制供应商设计质量的目的。 供应商质量管理工作思路 刚从事外部质量管理,领导要求提交管理思路,结合前辈的论坛文章,写了点,请指教。 供应商质量管理工作思路 ---品保部 .. 2007-4-18
今年公司确定品保部安排我负责外部供方质量管理品质助成,个人认识是:生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件,优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供。供方产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点;坚持3月22日供应商大会上李总、蒋部的报告精神,和谐促发展合作求共赢,不动用供方的盈利,和供方一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。 1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查,这个并不是因为他们技术和管理不好,而是他们的质量意识过于薄弱。甚至可以说老板的质量意识存在问题(必须让其及其团队潜意识及实际动作明确:质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容,要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高,生产效率提高,不良率下降,好的产品成本 一样可以下降,产品质量提高本身就是对企业的一个提升)。注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点,树立供方全员参与、全过程控制理念;坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。在辅导前需要内部沟通,确定项目。 2、做好供方的管理,尤其是新开发的供方,严格按照合格供方评定程序操作。大家取得一致标准后(外观一类,可以做限度样品),需要严格样品、小批的质量管理,严格合格供方管理标准制度并彻实执行。 3、由于我们的供方根本不进行过程质量控制,造成很多在到货时发现质量问题,不仅对内部质量、生产造成影响,而且也给供方本身带来经济损失,因此应要求供应商制作《QC工程图》,并由我司进行评审供方的《QC工程图》能有效的控制产品质量,工序流程、设备及工装模具是否合理,测量检具、控制方法;必须介入供方重要产品的工艺过程管控。 4、做好供应商现场管理工作,帮助开展和培训工作,确保基础的管理实
供应商产品质量管理办法 一、供应商评定办法 1、目的 为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品,减少供货风险,特制定本办法。 2、范围 本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。 3、职责 3.1技质部负责供应商评审组织和管理工作。 3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审,并对各自分管的工作,提出评定意见。 4、供应商评选原则 4.1经长期检验、考核,证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的,在新项目时,同等条件下可以优先考虑; 4.2已获得质量管理体系认证的,在同等条件下可以优先考虑; 4.3已经取消供应商资格,没有验证其已经纠正之前,不得考虑重新评定供应商资格; 4.4在评定得分相同条件下,厂址就近的优先; 5、供应商评定方法 5.1评定小组 由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组,负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定,作出评定结论。 5.2评定方法 5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。 5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。
评定内容见《供应商评审报告书》,评审报告书经管理者代表签署同意后,列入合格供应商目录。 6、没有经过评定合格的供应商,不得进入天人公司供货系统。 二、供应商评审 1、供应商评审频次:供应商评审原则上一年一次。 1.1当发生下列情况时应增加评审频次: 1.1.1产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的;(次月评审) 1.1.2连续两个月交付不合格率超标;(次月评审) 1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的;(6个月评审一次) 1.1.4停供整改恢复供货资格后。(6个月评审一次) 1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次: 1.2.1当年被评为优秀供应商的; 1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的; 1.2.3原材料经销商;(不包括坯料、管料供应商) 2、评审程序、内容 2.1评审程序 2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》; 2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商; 2.2评审内容(见供应商评审表) 3、改善计划及验证 3.1供应商评审后发给评审报告。供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据。 3.2供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭。 三、供应商质量管理体系开发 1、按照TS16949:2009标准要求,供应商应进行质量管理体系开发,原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书。有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书,但必须接收二方审核:
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路 一、如何管理供应商质量 当今制造业中,质量乃是企业的根本,那么影响质量的要素有,供应商质量保证,客户质量保证,生产制造质量保证,研发设计质量保证,供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。 1、数据的收集 每次供应商送货时,要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件,并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验,抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验,对于来料检验发生不良,达到规定比例,此批部品将拒收,并联络供应商进行处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率。 另外根据之前经验,对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级:非常配合,比较配合,基本配合,不配合。对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围:扩大抽检范围和抽检力度,用来增加后续谈判的筹码。 2、供应商的考核 根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估,综合给出相应分数,即为供应商月度品质综合得分,将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级,对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人,对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查;对突然下滑两个等级的,针对具体原因约谈对方品质担当,并作出书面原因报告;对于处于E级的供应商直接进入黑名单。 3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面 人---新员工是否岗前培训,是否持证上岗;机---设备是否符合生产条件,查看日常点检记录;料---原材料是否有材料证明件,是否来料检验,不合格处理流程;法---各个岗位是否有作业指导书,发现不良如何处理;环---现场区域是否标示清楚,6S5T活动产线异常处理。在处理产线部品异常时,首先要确认是该不良是否为部品不良,是批量性的还是偶发性的,批量性的,则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司;若只是系统的偶发性,则与供应商做出书面联络及安排补不良。 4、对策的实施及跟踪 产品发生因供应商造成的不良时,除了不可避免的问题及单发的问题,都必须对我司的不良品进行紧急处理,做出紧急对策,且之后连续三批送货要求做出全检承诺。原因分析后,一般原因的,三天内一周内确定出长期对策,原因复杂的可放宽到十天内,效果跟踪六个月;对供
供应商管理规章制度
供应商管理规章制度 【篇一:供应商管理制度】 为了加强对采购工作的管理和监督,规范供应商与酒店之间的良好的合作关系,提高酒店资金的使用效益,保证酒店采购质量,特制定此管理办法。本办法所称的供应商是指酒店开展的日常经营活动中所需采购物资的供货者或公司。 1)供应商的资格: 1-1.供应商必须是具有法人资格或能独立承担民事责任的。 1-2.供应商必须具备其所经营产品所需的一切合法文件。 1-3.供应商必须是有酒店供货经验和在市埸上有一定良好的信誉。 1-4.酒店根据该供应商提供的资料做出综合评估,对其资格予以认证。1-5.经认证后成为酒店合法供应商后,供应商需遵守以下守则。 2) 供应商守则: 2-1.供应商必须保证其提供的文件的真实性,如发现其提供的文件与事实不 符,将立即取消其供应商资格。 2-2.供应商必须和酒店签定商品承诺保证书。 2-3.供应商应遵守酒店制定的相关的各项规章制度。 2-4.供应商必须按时,按质的将酒店所需物资送到指定的地点。 2-5.供应商必须遵守其本身的职业道德和行为规范,不允许发生向酒店有关 人员行贿的行为,一经发现将追究其法律责任。
2-6.供应商报价采取书面报价的形式,报价单必须加盖公章,报价必须实事求 是,报价单需密封后交予采购负责人处,不许弄虚作假。 2-7.供应商如发现酒店有关人员有索贿的行为,应立即向财务总监及酒店总 经理如实反映。 2-8.供应商如违反酒店相关的规章制度,酒店将按酒店规定处理,直至取消 其供应商资格。 【篇二:供应商管理制度采购制度】 供应商管理规定 【篇三:供应商管理制度】 供应商管理制度 1.总则 1.1制定目的 为规范供应商管理,提高经营合理化水准,特制定本规章。 1.2适用范围 凡本公司之供应商管理,除另有规定外,悉依本规章办理。 1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
如何建立供应商管理制度 1 目的为选择保证能力强、服务质量好的供应商,确保所采购产品的质量符合规定,并对供应商的供货业绩做出科学、合理的评价,促使其供应实力得到持续改进,逐步建立稳定、长期、良好的战略合作关系,特制订本标准。 2 范围本标准适用于为公司供应与产品生产有关的物料或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。 3 术语供应商:提供产品或服务的组织或个人(例如:制造商、批发商、零售商等)。 4 职责 4.1供应部负责对供应物料或提供劳务服务供应商的保证能力调查评 作的汇总,供应商资料的收集、管理。 4.2质量管理部负责对供应物料供应商的质量管理体系调查评价、产品检验或产品试用的质量评价、供货质量业绩评估、供应商质量改进效果评估和供应商现场调查或审核。 4.3生产技术部负责对供应商交货期的评估。 4.5生产车间根据物料使用情况负责供货质量业绩评估的监督。 5.1 供应商分类
(A、B类产品为重要供应商)C类产品为一般供应商 A类:对最终产品起到关键作用的物资。 B类:对最终产品起重要作用的物资。 C类:对最终产品质量起一般影响的通用性物资。对于一般供应商,进行选择评价和业绩评估时可以简化程序。 视情况列入。 5.2 供应商选择 5.2.1 对于不同类别的供应商选择,应遵循以下准则: a)根据不同类型供应商的评价指标进行综合评分,A、B类供应商或重点供应商总分在80分以下的不予选择,C类供应商总分在70分以下的不予选择。 b)供应商按照国家法律法规应具备行业或特殊资格的,选择时必须要具备该种资质。 c)供应商及其产品取得特别资格、较大荣誉或特殊称号的,评价选择 d)当选择评价的供应商为个人、个体工商户或私营企业时,尤其应评价其个人或负责人的诚信度、信誉。供应商首批送货时,必须提供产品出厂检测报告及质量标准。
供应商质量管理与控制的有效方法 供应商提供的商品持续地满足采购方的要求,采购方应根据实际情况,采取以下有效的管理与控制方法。 1)制定联合质量计划 采购现代商品,不仅购买商品本身,而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力,需要把供需双方的能力对等协调起来,协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。 (1)经济方面。这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡,以便实现最佳成本;对使用费用进行审查,使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下,共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。 (2)技术方面。需要制定一系列的技术计划,这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括: ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义,识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性,拟定关于可靠性及其他有关的要求,必要时还要提供感官检验标准。 ②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业,共同使用高、精、尖设备,明确关键工序的参数及其含义,建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不
可少时,可以提出要求,没有得到采购方的认可,事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求,如,工序装置的标准,加工控制程序表,设备维护保养表,资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化,测试设备的能力及定期检验,此外还涉及质量标准。 (3)管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动,并且建立明确的责任制来进行活动。此外,还要进行沟通买卖双方渠道的工作,建立迅速、灵敏的信息反馈系统,变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中,各种程序和制度也相应地变得复杂起来,需要绘制流程图和规定特殊的条款,以保证沟通路线畅通无阻。 2)向供应商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况,可由采购方向供应商派出常驻代表,其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求,了解该供应商质量管理的有关情况,如质量管理机构的设置,质量体系文件的编制,质量体系的建立与实施,产品设计、生产、包装、检验等情况,特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督,对供应商出具的质量证明材料要核实并确认,起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系,建立固定的购销关系,采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商,采购方还可派出质检组常驻供应商,不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督,而且还要监督买卖合同的全面执行,保证及时生产、及时发货,满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品
供应商品质管理工作方案 1 目的:对供应商进行定期的质量评价,确定供应商的质量等级,根据考评结果确定相应的管理和辅导对策,促进供应商品质改善,能够长期、稳定的为公司提供合格的物料、以适应公司的长期发展需要。 2 范围:适合于公司非标零部件供应商的质量评价过程和执行。 3 职责: 3.1品管部IQC负责供应商的质量统计与反馈; 3.2品管部IPQC和生产部负责来料使用情况的收集和反馈。 3.3品管部负责对供应商的质量管理和异常处理的反馈。 3.4 物控采购部负责相关处理信息的联络事宜,财务室负责相关资金管理。 4 工作程序: 4.1总则: 品管部对以下几个方面进行综合评价:进货品质、使用品质、交货期、品质改善、配合度; 评价频次:按月度进行评价,季度/半年/年度按照月度平均进行评价。 评价对象:非标零部件、机加件加工厂商(可根据情况适当调整) 4.2月度评价标准:
4.2.1进货品质(50分) 4.2.1.1退货率(进货不合格数/总进货数*100%)(40分)A.当月质量得分=(1-退货率)*40分 4.2.1.2出货标签与出货检验报告(5分) 要求供应商每款物料都必须写好标签且送货单据清晰明了,字体工整,不得随意涂改,单据中需要有供应商名称,随货提交货检验报告,以上每缺少或违反1个批次扣2分,出货检验报告不符合要求每次扣2分,扣完为止。 4.2.1.3来料包装质量(5分) 4.2.2使用品质(20分) 4.2.2.1过程中不良(10分) 在生产使用中,因产品使用问题导致的不良现象(1、一般外观缺陷;2、严重外观缺陷、尺寸不良;3、功能方面),每出现一次过程投诉经确认退货或返修的分别扣2、3、5分,扣完为止。 4.2.2.1月使用个例不良(10分) 根据生产过程中出现的不良情况,对同类供应商由高至低进行排
供应商提供的商品持续地满足采购方的要求,采购方应根据实际情况,采取以下有效的管理与控制方法。 1)制定联合质量计划 采购现代商品,不仅购买商品本身,而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力,需要把供需双方的能力对等协调起来,协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。 (1)经济方面。这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡,以便实现最佳成本;对使用费用进行审查,使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下,共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。 (2)技术方面。需要制定一系列的技术计划,这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括: ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义,识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性,拟定关于可靠性及其他有关的要求,必要时还要提供感官检验标准。②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业,共同使用高、精、尖设备,明确关键工序的参数及其含义,建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时,可以提出要求,没有得到采购方的认可,事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求,如,工序装置的标准,加工控制程序表,设备维护保养表,资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化,测试设备的能力及定期检验,此外还涉及质量标准。 (3)管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动,并且建立明确的责任制来进行活动。此外,还要进行沟通买卖双方渠道的工作,建立迅速、灵敏的信息反馈系统,变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中,各种程序和制度也相应地变得复杂起来,需要绘制流程图和规定特殊的条款,以保证沟通路线畅通无阻。 2)向供应商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况,可由采购方向供应商派出常驻代表,其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求,了解该供应商质量管理的有关情况,如质量管理机构的设置,质量体系文件的编制,质量体系的建立与实施,产品设计、生产、包装、检验等情况,特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督,对供应商出具的质量证明材料要核实并确认,起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系,建立固定的购销关系,采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商,采购方还可派出质检组常驻供应商,不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督,而且还要监督买卖合同的全面执行,保证及时生产、及时发货,满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求,促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。 此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法,其优点主要有以下几点。 (1)对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督,能及时发现问题,便于供应商及时返工,降低了供应商的质量成本。 (2)从源头发现问题,便于快速反应,对企业获得优质采购商品有利。 (3)可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况,专门严格检查某个项目,针对性强。
供应商品质异常管理办法 一、目的 对供应商提供的材料品质进行管控,确保采购产品持续满足客户需求。 二、适用范围 本办法适用于供应商提供我公司(工厂、安装现场)材料配件品质异常的控制。 三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检,品质异常处理以及供应商整改验证,并负责配合 采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理,按季/年度组织供应商业绩评鉴,督促 供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检,并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理,配合不良品的处理。 四、管理要求 (一)材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验,经质量管理部IQC依据图纸、材料国家(行业)标准以及《来料检 验作业指导书》抽检判定为品质不良时,由IQC作出处理意见,经部门经理批准执行。 处理方式:拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现材料品质不良时,反馈质量管理部查实并提出处理意见,经生 产经理确认后执行。在线材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 3、工地材料在验货或安装过程发现不良时,应及时报告项目经理查实,由项目经理反 馈采购部、质量管理部、工程部,采购部通知供应商到现场处理,工程部跟踪处理结果,质量管理部记录不良信息,跟踪整改情况。工地材料不良处理方式:退换货、筛选、返工、特采。 (二)供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时,IQC应将不良材料标识隔离,在线不良时,还应通知 仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部,重大批量不良时,采购部必须通知供应商两个工作 日内到公司确认解决。 3、供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。