揭开钢渣热闷过程中可燃气体放炮的神秘面纱
作者：本钢集团冶金渣有限责任公司热闷车间高圣喜
摘要：当前国内钢渣热闷处理工艺中存在一项广为人知，但又一直没有办法查明真相并解决的安全隐患，那就是在热闷过程中的不明可燃气体放炮的问题。本人作为本钢集团冶金渣公司热闷车间生产主任亲身经历了数次较为严重的不明可燃气体放炮事件，一个偶然的机会本人有幸发现了这一问题的真相，揭开了神秘气体放炮的面纱。下面就本人发现这一问题的具体经过结合以往本人这方面研究的经验，阐述一下钢渣热闷不明气体爆炸原因分析和控制措施。
关键词：钢渣热闷不明气体爆炸原因控制措施
第一章：钢渣热闷放炮产生的巨大危害
本人2008年9月份调入本钢集团冶金渣公司科技开发部从事本钢钢渣资源化项目管理工作。在项目考察期分别到过国内多家钢渣热闷处理生产线：鞍钢鲅鱼圈分公司、天铁、济钢、唐山国丰、等等，分别了解到他们在钢渣热闷处理过程中分别多次发生过不明可燃气体放炮的事件，爆炸威力惊人，多家厂房、热闷池等设施损坏，经济损失巨大。本钢钢渣资源化项目热负荷试车后，本人亲身经历了两次较为严重的爆炸。
第一次爆炸：本钢钢渣资源化项目热闷生产线于2009年11月10日正式热负荷试车，但是就在当天京冶公司有关专家直接指挥的首池热闷渣上盖热闷后2小时候左右，发生了剧烈的不明可燃气体爆炸，爆炸造成重达17吨的热闷池盖同时挣断4个断面面积达160平方毫米的安全挂钩和4个断面直径达157平方毫米的链条安全挂钩，以及一根直径200毫米的不锈钢上水软管（金属
网外膜，薄壁波纹不锈钢复合钢管），飞起3米多高后落地。爆炸产生的冲击波和气浪造成相距10多米处的钢结构厂房的彩钢板和有机玻璃窗玻璃大面积脱落。所幸由于爆炸处于中午休息时间，现场没有作业人员，故没有造成人
员伤亡。
第二次爆炸：距上次爆炸大约1个月时间左右，发生了又一次更为剧烈的爆炸，当时发生在6号热闷池。爆炸产生的后果较上次更为严重，除了将所有安全挂钩和不锈钢上水软管挣断外，6号热闷池30米范围内的厂房彩钢板和有机玻璃窗玻璃，在20多米高度下几乎全部脱落。现场附近当时也没有作业
人员，不然难免出现人员伤亡。
第二章：爆炸发生后现场勘验、影像资料
以及调查分析过程和结果
一、两次爆炸后现场勘验和影像资料
1、两次爆炸现场热闷池内的渣，没有产生强力的飞溅，甚至热闷池上
层渣基本没有搅动痕迹。
2、通过录像回放两次爆炸都是先从热闷池盖翻板阀突然冲出2米多高
的火焰后瞬间产生强烈爆炸并伴有剧大爆炸声响。
3、热闷装置盖及其内部设有的喷水管路和喷头经过爆炸后都没有明
显破坏（除了坠落时的震动导致的轻微变形）。
二、两次爆炸发生后原因分析过程及结果
第一次爆炸后：我车间及京冶方专家，第一时间赶到现场，用相机拍下了爆炸后的现场景象，并分析了爆炸发生的原因，但是当时由于没有气体检验仪器和其他先进检验分析手段，大家只能从爆炸后的现场，凭常识和经验大致分析得出以下结论：本次爆炸不是蒸汽爆炸，而是可燃气体聚集，达到
一定浓度后，突然爆炸。但是具体什么气体谁也说不清楚。这和以往国内各家热闷渣处理机构的分析有很大相同之处。
第二次爆炸后：爆炸发生后，车间人员除了现场勘验之外还利用录像等资料分析了原因，但是还是跟上次一样没有结果。随后不久京冶公司找来了某气体研究实验室专家和气体检测分析人员并携带了大量专业的气体取样分析仪器。经过大约一周时间的现场多点采样分析后，除了发现极其微量的氢气和硫化氢外，在热闷产生的水蒸汽中并没有发现什么含量较高的可燃气体。结果至今仍然没有人能揭开钢渣热闷过程中可燃气体爆炸的神秘面纱。
第三章：真相偶然发现经过
2010年5月22日下午15时左右，我到热闷主厂房内现场检查生产工作，发现钢渣热泼场堆积大量高温大块红渣块，并且热泼场喷水装置正在大量喷水，渣堆根部不远处已经出现积水坑。我怕喷水过多就安排现场热闷工，把水停掉，只留一个喷水管，人工有针对性的喷水，大约5分钟后，全部喷水结束，现场蒸汽散净后我到近处观察喷水效果。结果在小积水坑（大约1平方米面积，深度50毫米左右）处发现水下出现多处，急剧反应并发出大量气体（有乙炔味道）的不明物质，随后我用手从水中取出两块（直径在100毫米以下），并用纸包好后留存到车间现场休息室后的工具箱上盖上。随后我想到这个不明物质产生的气体，能不能就是热闷过程中产生放炮的元凶呢？于是我就在现场简单模拟了一下放炮产生的环境，安排挖掘机司机将大量热泼场内的经过打水冷却的不同粒径的渣堆积到这个水坑上，营造一个简易的钢渣热闷环境，结果不到2分钟，发生了爆炸，虽然声响很大但还是没有造成渣块飞溅的现象，这样间隔3-5分钟持续发生了5-6次的爆炸后，彻底停止了。整个事件发生经过如此。
第四章：分析过程
根据化学知识常识和对工业乙炔气体气味的熟悉，我初步判断在水中发出可燃气体气泡的不明物质就是电石，产生爆炸的不明气体就是电石跟水结合发生化学反应生成的乙炔气体！为了验证我的这一想法，我通过同事电话联系到本溪钢铁集团炼钢厂炼钢工艺人员，了解到在炼钢工艺过程中确实需要往炼钢转炉内投放少量的工业电石用于炼钢脱硫。但是转炉内1500多摄氏度的高温下是否会将投放的电石会全部发生脱硫化学反应，目前我还没有确定，另外炼钢厂是否会经常性发生将未经投入转炉的电石渣块掉入用于装液态钢渣的钢渣罐内，目前也无法确定，需要进一步调查。
第五章：结论
由于以上分析和调查取证并研究我得出以下结论：炼钢过程中在不确定的时间段，由于某种原因造成运输到热闷厂房内的热钢渣内含有较多的电石成分，结果在热闷过程中由于打水作业，使电石成分与水发生化学反应产生了乙炔气体，由于不能及时排出，聚集在热闷池有限的封闭空间内达到其爆炸极限范围浓度后，遭遇热闷钢渣内的明火，于是产生了威力巨大的气体爆炸。至此钢渣热闷过程中产生的可燃气体爆炸，其神秘面纱被全部解开。
第六章：防控措施
一、可燃气体爆炸条件分析
关于乙炔气体爆炸的常识：我们知道可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限。在低
于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，既不爆炸，也不着火。这是由于前者的可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延；而后者则是空气不足，导致火焰不能蔓延的缘故。当可燃物的浓度大致相当于反应当量浓度时，具有最大的爆炸威力(即根据完全燃烧反应方程式计算的浓度比例)。可燃性混合物的爆炸极限范围越宽、爆炸下限越低和爆炸上限越高时，其爆炸危险性越大。例如乙炔的爆炸极限是 2.5～80%；乙烷的爆炸极限是 3.22～12.45%。两者相比，乙炔的危险性比乙烷大8.4倍。这是因为爆炸极限越宽则出现爆炸条件的机会就多；爆炸下限越低则可燃物稍有泄漏就会形成爆炸条件；爆炸上限越高则有少量空气渗入容器，就能与容器内的可燃物混合形成爆炸条件。应当指出，可燃性混合物的浓度高于爆炸上限时，虽然不会着火和爆炸，但当它从容器或管道里逸出，重新接触空气时却能燃烧，仍有发生着火的危险。
二、根据以上分析，得出结论：
钢渣热闷过程完全有可能具备了可燃气体爆炸的所有条件：
1、热闷池造就了封闭的有限空间；
2、电石又产生了不断聚集的可燃气体乙炔；
3、不能及时外排的乙炔逐渐聚集并极有可能达到其爆炸极限浓度
2.5%-80%。
4、热闷池没有与空气隔绝又造成了氧气与乙炔的充分混合。
5、热闷池内的高温钢渣具备了明火火源这一气体爆炸必要条件。
三、针对乙炔气体燃烧或爆炸的必要条件，在仍然保持原有钢渣热闷工艺流程的前提下，特推荐制定如下可燃气体爆炸防控措施：
1、在炼钢工艺过程中采取有效措施，严格控制含有未经充分水化反应的
电石成分的钢渣进入热闷工艺生产线
2、热闷工艺生产线现场增设液态高温钢渣检验措施，及时发现含有未经
充水化反应的电石成分的钢渣后，及时退出热闷作业生产线。或就
地冷却后热泼处理。
3、在原有热闷工艺流程中，热闷装置翻满钢渣后，上盖密封前有一个急
冷过程，目前京冶公司提供的钢渣热闷工艺安全操作规程中明确规
定：【“最后一罐钢渣装渣完毕后，打开阀门，调节水量大小按3－
5m3/h进行均匀打水喷水，时间根据渣温为10－20分钟。看到热闷
装置里没有a任何火苗.b任何响声c不能有蒸汽（少量可以）可以
上盖开始热闷】，我认为这项规定中，在打水时间和打水流量上应该
有所调整。因为为了使热闷装置在上盖密封并开始热闷打水后，其
内部不再产生可燃气体，这就要求在热闷装置上盖前，热钢渣中的
电石与水充分反应并且排空热闷装置内的乙炔气体。换句话说就是
要求：（1）池内各层热闷渣必须搅拌均匀，有很好的透气性和透水
性。（2）急冷打水时流量和时间必须达到确保钢渣中含有的电石能
够充分发生化学反应。（3）打水结束后必须将热闷池内的乙炔散净，
否则一旦热闷装置上盖并水封后，不能确保不发生气体爆炸。
结束语：本人在气体检测、爆炸研究等方面经验不足，个别论点只是为了抛砖引玉，难免有错误和不完善之处，具体作业过程中还需要更
加具体的有效措施才能彻底解决这一难题，望各个相关专业的专家
和老师多加批评和指正，本人将不胜感激。
放炮操作管理规定 为了规范公司井下放炮操作，切实履行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，杜绝放炮事故的发生，确保公司安全稳定持续发展，经安全生产委员会研究决定，对井下各班组使用的放炮器采用箱体上锁封闭管理，对井下放炮工作作如下规定： 一、“一炮三检”制度： 井下放炮必须严格执行装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度。只有当放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于1%和局部瓦斯不超限时，才准放炮。 二、“三人连锁放炮”的三人具体为：班组长、瓦检员和放炮员。 三、当班放炮员必须同时获得班组长和瓦检员手里的连锁箱钥匙后才能取得放炮器，按下列程序进行爆破作业。 四、“三人连锁放炮制度”流程示意图：
放炮员 班组长 瓦检员 三人连锁操作流程图连锁箱钥匙连锁箱钥匙放炮结束交回钥匙放炮结束交回钥匙已执行“一炮三检” 撤人、警戒已完毕 五、“三人连锁放炮”具体操作程序： （一）放炮员在上班时必须首先将放炮器由班组长、瓦检员和自己手里的连锁箱钥匙共同打开连锁箱放进箱里锁好才能从事打眼、做引药、捏炮泥等工作。 （二）放炮员在装药前必须通知瓦检员检查瓦斯，瓦检员必须认真检查瓦斯，将检查结果向放炮员和班组长汇报，在瓦斯未超规定并签字确认后，由放炮员检查雷管脚线连线工作准确无误，同时在放炮前再次检查瓦斯且未超限时，方可通知班组长撤人设置警戒。 （三）班组长接到放炮员通知后，认真检查顶板、支护、风量、工具设备、洒水等放炮准备工作，经检查处理，确认放炮准备工作无误，
达到放炮条件时，组织人员撤离到规定的安全地点躲避，然后指派专人在可能进入爆破地点及附近的所有通路上，按《作业规程》规定设置警戒。班组长必须亲自清点人数，确认无误后，将自己携带的连锁箱钥匙交给放炮员，并将撤人、警戒设置等情况向瓦检员、放炮员汇报。 （四）当放炮员接到班组长交的钥匙后，由瓦检员对放炮点20m以内风流中的瓦斯浓度进行检查，将检查结果及时记录到《“一炮三检”手册》上，瓦斯浓度超过规定时，严禁进行爆破作业，撤出人员并汇报调度室。瓦斯浓度在1%以下，符合放炮规定，并确认班组长撤人、警戒设置完后，瓦检员方可将自己携带的连锁箱钥匙交给放炮员。（五）放炮员只有接到班组长和瓦检员两人交的连锁箱钥匙，向调度室申请放炮，得到调度室同意放炮后，配合自己手里的连锁箱钥匙才能打开连锁箱上的三把锁，取得放炮器进行放炮作业，在放炮前必须发出放炮警号且至少再等5秒方可进行放炮。 （六）放炮后，待炮烟吹净符合规定，放炮员、班组长、瓦检员“三人”共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，瓦检员必须对爆破地点瓦斯进行检查，如有危险情况，必须立即处理，确认安全，方可由班组长解除警戒，恢复施工作业。
一、热闷钢渣作业工艺流程 1. 热闷作业前准备 1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。 1.2用大于300mm勺渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造 成爆炸。 1.3在池底用干渣铺垫300~400mm防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。 1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。 2. 倒渣作业 2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。 2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。如此反复3~4次后，直至无可视 液态红渣。 2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。 3. 热闷作业 3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。 3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。 3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。 3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。 3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。 3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。 4. 出渣作业
钢渣的处理与利用研究 发表时间：2018-10-10T11:24:05.160Z 来源：《防护工程》2018年第11期作者：王芳[导读] 首先简单介绍了钢渣的矿物、化学组成，对钢渣的处理工艺进行了总结和分析。详细阐述了钢渣在冶金领域、建筑行业以及农业方面的综合利用现状，并对钢渣的资源综合利用进行了展望。王芳 中冶京诚工程技术有限公司 100176摘要:随着我国经济的快速发展，对各种资源的浪费现象也越来越严重。本文研究的目的就是对钢渣再次进行回收使用，从而节约能源，为我国的持续性发展战略提供支持。首先简单介绍了钢渣的矿物、化学组成，对钢渣的处理工艺进行了总结和分析。详细阐述了钢渣在冶金领域、建筑行业以及农业方面的综合利用现状，并对钢渣的资源综合利用进行了展望。关键词:钢渣；处理工艺；利用随着我国经济的发展，钢铁产量也得到了很大的提高，随着产生的钢渣也急速增加。作为钢铁生产过程中所排出的固体废弃物，每生产1吨钢排出约0.12吨钢渣，每年我国产出的钢渣产量接近1亿吨。目前我国钢渣的综合利用率不足30%，没有利用的钢渣形成的一座座渣山，不仅占用大量的土地资源，污染周边环境和地下水，还造成了巨大的浪费。积极开发和应用先进有效的钢渣处理和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。 一、钢渣概述 （一）钢渣的产生 钢渣是炼钢过程中排出的由金属原料中的杂质与助溶剂、炉衬形成的渣，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分。钢渣的主要成分主要来源于以下几个方面：一是金属炉料中Si、Mn、P被少量铁氧化后生成的氧化物；二是侵蚀的炉衬和补炉材料，主要是CaO、MgO等；三是金属炉料带入的杂质，如泥沙等；四是为调整钢渣性质所加入的造渣材料，如石灰、铁矿石、白云石等辅助材料。（二）钢渣矿物组成钢渣的矿物组成随碱度(碱度=Ca0/ (SiO2十P2O5的质量比)高低也变化。钢渣的矿物组成含有橄榄石(CaO、 FeO、SiO2）、镁蔷薇辉石(3Ca0·Mg0·2Si02）、硅酸二钙(C2F) .硅酸三钙(C3S）、铁酸钙(C2F）、游离氧化钙(f-Ca0)、FeO,其组成随炼钢方式的不同而变化。碱度的高低关系到转炉钢渣的胶凝活性。碱度越高活性越大，但由于炼钢工艺的不同，同碱度的钢渣其胶凝活性还是有较大的差别，所以用碱度去评定胶凝活性不够准确。 二、钢渣处理方法（一）热泼法 从炼钢车间将热态钢渣运至钢渣场，在炉渣高于可淬温度时向其喷洒有限的水，利用钢渣产生的温度大于本身的极限应力使其碎裂，该过程还加速了游离氧化钙的水化消解，反复热泼后的钢渣变为小碎块或者粉化。其优点是排渣速度快、设备投资小、运行成本低；其缺点是占地大、破碎加工粉尘大、对环境污染严重。（二）盘泼法 通过渣灌将热熔渣运至渣盘边，利用吊车将渣罐中的热熔渣均匀的倾倒在渣盘中，向其喷淋大量的冷却水，再倒入渣车中喷水冷却，最后倒入水池中冷却。该方法的优点是冷却速度快、处理量大、粉尘少、占地少、钢渣粒度利于金属料回收；缺点是工艺复杂、投资和运行成本大、对钢渣的流动性有一定的要求。（三）热炯法 将熔融钢渣倾翻在热炯装置内，封盖，喷水。利用高温液态钢渣的显热洒水产生的物理力学作用以及游离氧化钙遇水生成氢氧化钙体积膨胀产生的化学作用使钢渣破裂粉化。该方法的优点是处理工艺简单、钢渣粉化效果好、钢渣安定性好利于尾渣的后期利用；缺点是处理周期长。 （四）水淬法 钢渣水淬法是20世纪70年代为获得粒度小于8mm钢渣返回烧结而研究成功的工艺。高温液态钢渣在流出下降过程中被高压水分割、击碎，热熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂使熔渣在水幕中进行粒化。其优点是排渣速度快、工艺流程简单、占地面积少、投资少、钢渣粒度小性能稳定；其缺点是水淬时操作不当易发生爆炸、只能处理液态渣、钢渣水硬胶凝性低影响钢渣的利用。（五）滚筒法 高温液体钢渣在高速旋转的滚筒内，滚筒中放置有钢球，以水作为冷却介质，钢渣在滚筒中热化、粉化、研磨、冷却。其优点是排渣速度快、占地面积少、污染少、钢渣粒度小、钢渣安定性好利于尾渣的后期利用；其缺点是设备较复杂且故障率高、投资大、只能处理液态渣。 （六）粒化轮法 将熔融的钢渣落到高速旋转的粒化轮上，因机械作用将熔渣破碎、粒化，被粒化的熔渣在空间经喷水冷却后，渣水一同落人脱水转鼓。其优点是排渣速度快、污染少；其缺点是处理率低、只能处理流动性好的钢渣、设备磨损严重、钢渣胶凝性能变差影响其利用。 三、钢渣处理之后的应用（一）回收废钢铁 钢渣的主要化学成分中约有平均质量分数为25%的铁，其中金属铁约占10%,钢厂通过破碎、磁选、筛分工艺来回收钢渣中的废钢铁。若需要越大程度的回收的金属Fe,钢渣的破碎粒度则越细。钢渣破碎到300-100mm,可从中回收6.4%的金属Fe，破碎到100-80mm,可从中回收7.6%的金属Fe，破碎到75-25mm，金属Fe的回收量高达15%。从钢渣中分选、回收废钢和钢粒，现在已经成为钢铁企业最基本的利用措施。 （二）建筑方面的应用
**煤矿爆破材料管理制度 一、爆破材料装卸、运输管理制度 （一）井口到炸药库段装卸、运输 1、民爆公司将炸药、雷管运送到**煤矿后经门卫人员登记签字后，直接运到副井口。 2、火工品到矿前，由企管科火工品专管人员提前两个小时告知机电四队、调度室，机电四队做好火工品卸车准备，机电四队应将火工品专用车辆上道（副井北口备用车道），不得用叉车搬运装有火工品的车辆；由企管科保管员同时通知保卫人员、验收人员，相关人员要在接到通知后10分钟到达副井北口。 3、民爆公司将装有火工品的车辆送到达副井北口后，应有专人现场看管，不得中途退场。验收由企管科、保卫人员、机电四队人员联合验收确认品种、数量及安全标志无误，联合签字后方可入井；发现有损坏的，不得接收。在装雷管时，雷管箱不得侧放和立放。机电四队在30分钟卸车完毕，并在火工品装卸运收确认单上签字；确认单在签字完毕后随车由机电四队运输工带入井，企管科保管员对专用车辆加锁，并贴上封条。 4、火工品装卸完毕后，机电四队要及时安排入井，无特殊情况到矿后1个小时必须及时按排入井，严禁长时间在井口存放。井下由机电四队负责提前清道，便于专列运送火工品。
5、装卸炸药、雷管要轻搬轻放，严禁抛扔和撞击。严禁 在装运过程中撕毁封条、商标和拆除包装带，以免影响入库 仪器扫瞄和损坏火工品。凡在井下入库前查出损坏的，对每 人每箱罚款500元（民爆公司运来的火工品有损坏，不得卸 车，应退回）。往矿车中装雷管箱时，不得侧放或立放。 6、装有雷管和炸药的矿车不得同时装入罐笼。副井下运 炸药、雷管时，严禁另一罐笼乘坐人员。 7、罐笼提升炸药、雷管时，必须事先通知绞车司机和井上 下 把钩工。 8、罐笼升降速度，运送雷管时，不得超过2m/s，运送 炸药时，不得超过4m/s。司机在启动和停绞车时，应保证 罐笼不震动。 9、炸药和雷管不得在同一列车运输。如用同一列车运输， 装有炸药与装有雷管的车辆之间，以及装有炸药或雷管的车 辆与机车之间，必须有两辆以上空矿车间隔距离。 10、列车的行驶速度不得超过2m/s。 11、机电四队负责炸药、雷管从副井口到井下炸药库的 运输、停放期间的看护工作（期间由企管科炸药库保管员进 行监督协调），严禁出现丢失和损坏。在进入炸药库前运输 过程中发现炸药、雷管丢失的，追究机电四队运输人员的责 任，入库后发现炸药、雷管丢失和损坏的，将追究企管科炸 药库当班保管人员的责任。
一、热闷钢渣作业工艺流程 1.热闷作业前准备 1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。 1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通 廊造成爆炸。 1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。 1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。 2.倒渣作业 2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。 2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。 2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。 3.热闷作业 3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。 3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。 3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。 3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。 3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。 3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。 4.出渣作业
突出矿井井下放炮 管理规定
华福集团 突出煤层放炮管理规定 集团公司所属煤矿多数为煤与瓦斯突出矿井，采掘工作面基本都采用爆破工艺，为强化矿井放炮环节管理，防止放炮诱发煤与瓦斯突出造成伤人事故，特拟定突出煤层采掘工作面放炮管理规定，望公司所属各矿井遵照执行。 1、突出煤层采掘工作面必须采用远距离放炮，放炮的位置、距离应在作业规程中明确。凡是石门（含斜井、断层）揭煤，应严格执行地面放炮的规定，井下的所有人员都必须撤到地面，并切断井下（除局部通风机）以外的动力电源。 煤巷掘进工作面必须一次装药，一次起爆，严禁分次放炮。所有雷管脚线应扭紧，并悬在空中，不得与水、金属等导电体接触。 2、装药前必须吹洗炮眼，防止炸药与炸药之间，间隔煤（岩）粉，放炮引燃煤粉，导致放炮火焰超过130ms。 3、采掘工作面应采用正向装药，不允许装有盖药。掘进工作面成对陶槽眼的装药量必须相等，防止装药量不相等而冲垮支架，造成冒顶，诱发突出事故的发生。 4、掘进工作面放炮前必须加固掘进工作面迎头至少10m以内的支架，防止放炮崩垮、崩倒支架，造成冒顶诱发煤与瓦斯突出。 5、所有工作面必须使用毫秒延期电管和煤矿许用3＃安全炸
药或乳胶炸药，同时必须使用同一厂家生产的同批号的电管，装药量应严格按照作业规程中爆破说明书执行。炮泥充填长度：炮眼深度0.6～1.0m时为不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1.0m时不得低于0.5m，并使用水炮泥。有下列情况之一时，严禁装药： 1）回采工作面的控顶距离不符合作业规程的规定时； 2）防突工作面压风自救系统无压风或不能正常使用时； 3）回风系统有矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时； 4）炮眼内温度忽高忽低、瓦斯涌出忽高忽低，打眼时有喷孔、顶钻等异常现象时； 5）采掘工作面风量不足或者风流中的瓦斯浓度忽高忽低时； 6）采煤工作面隅角瓦斯浓度超限或者专用瓦斯道风流中的瓦斯浓度超过2.5%时； 7）未按规定执行“探三掘一、先探后掘”措施时； 8）岩巷炮眼异常见煤时。 6、井下采掘工作面放炮母线必须使用两芯铜芯小电缆，母线接头必须用接线盒，线头应压紧，母线与电管脚线接头必须用绝缘胶布包裹严实。所有放炮线吊挂距巷道底板不小于300mm，且不得靠近工字钢、锚梁等金属物件，并不得经过硐室内或密闭前，放炮母线经过的巷道和起爆地点都必须沿线检查瓦斯，任何一处瓦斯超限都不允许放炮。另外有下列情况之一者严禁启爆：
钢渣的综合利用 钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。 1钢渣的种类与来源 冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。②转炉钢渣。鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。③连铸渣。鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。④精炼渣。鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。 2钢渣的基本物性 2.1钢渣的物理性质 钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为
煤矿井下放炮管理规定 根据《煤矿安全规程》及有关安全管理的要求，制定了煤矿井下放炮的相关管理规定，下面学习啦小编给大家介绍关于煤矿井下放炮管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。 煤矿井下放炮管理条例第一条井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须是经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有主管部门发给的放炮合格证。 第二条每个放炮员使用的雷管不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班交回库房。 第三条放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炮药箱内，并加锁。 第四条井下放炮必须使用放炮器。放炮母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线头。放炮器钥匙要有放炮员随身携带。 第五条放炮员领取炸药、雷管必须办理三联单手续。火药雷管的领取由爆破工持爆破证、操作资格证和信息卡，凭采掘单位开出的火药雷管领用单领取，领取的火药雷管数量要当面点清，填写火药手册和爆炸物品现场使用登记表，做到账物相符，装箱上锁。变质硬化炸药不得出库，也不得使用。
第六条装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炮药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结。严禁斜插管、半腰管和雷管绑在引药外面。 第七条装药时，首先必须用掏勺掏净煤粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接;用炮泥封实炮眼。放炮必须使用水炮泥。严禁无炮泥、封泥不足或不实放炮。 第八条放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线。放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝心线。严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。 第九条放炮母线长度的规定： (一)采煤工作面煤层厚度低于1m时，母线拉够30m放炮。 (二)采煤工作面煤层厚度低于2m大于1m时，母线拉够50m放炮。 (三)掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m;采煤工
钢渣热闷工艺循环水处理 来源：中国环保产业更新时间：10-10-15 10:22 作者: 刘楠薇，赵盟 摘要:对钢渣热闷工艺产生的“高蒸发（70％）、高碱度污染（pH13）、高温水（75℃～90℃）”为主要特点的生产废水循环利用工程进行了总结分析。 关键词:钢渣热闷;循环水;高蒸发;高碱度;高温水 国内有关企业对钢渣处理回用技术已经进行了数十年的研究，作为钢渣热闷法处理工艺配套的循环供水系统，自2003年开始在实际工程项目中应用。处理水量为800～1000m3/h，以“高蒸发（70％）、高碱度污染（pH13）、高温水（75℃～90℃）”为主要特点的生产废水得到循环利用，实现了零排放。目前已在本溪北营钢铁集团公司、太原钢铁集团有限公司、天铁资源有限责任公司、广东韶关钢铁有限公司、日照京华新型建材有限公司、首钢京唐钢铁联合公司、鞍山钢铁集团公司、唐山国丰有限公司等数十家钢铁企业应用，效果良好。根据特殊水质要求，通过工程实践，发现了该工艺经常遇到的一些问题，现针对这些问题进行相应分析。 1 钢渣热闷处理工艺 1.1 钢渣处理的必要性和钢渣热闷处理工艺 冶金工业在冶炼过程中会产生大量钢铁渣，过去一直被视为废物而丢弃。经过多年的实践，钢渣现已成为建材工业质优价廉的宝贵原料。钢渣资源化利用的一批科研成果已被列入了国家推广项目。近几年来，随着钢渣处理和资源化利用技术的不断创新，一些钢铁企业为解除“渣满为患”，从企业可持续发展角度考虑，坚持“利废、节能、综合治理”的方针，根据本企业实际情况，安排资金建设了钢渣资源化利用工程，取得了良好的社会效益、经济效益和环境效益。 近几年，国内企业自行研发的“钢渣余热自解热闷技术”已推广应用，该技术在钢渣经热闷粉化后可使钢渣中的废钢全部回收，并消除了钢渣的不稳定性，可实现钢渣的100%利用。 1.2 钢渣热闷工艺简介 热闷工艺是将热熔钢渣直接倒入热闷装置中，用水使钢渣冷却到1100℃以下，加盖、喷水雾，钢渣与水进行反应： f-CaO + H2O → Ca(OH)2 体积膨胀97.8％ f-MgO + H2O → Mg(OH)2 体积膨胀148％ 利用钢渣余热热闷自解粉化，热闷后钢渣粉化，渣铁分离。热闷时消解了钢渣中的f-CaO和f-MgO，解决了f-CaO和f-MgO遇水体积膨胀问题，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿井下爆破管理制度(最新版)
煤矿井下爆破管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、井下所有爆破作业都必须编制煤矿安全技术措施和爆破说明书。器材、引爆雷管炸药必须符合《煤矿安全规程》的规定，爆破时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗。 2、“一炮三检”爆破制度指在每次装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点及附近20米的瓦斯情况，只有风流中瓦斯浓度不超过1.0%，也无局部瓦斯积聚（体积超过0.5m3瓦斯浓度达到2.0%以上）时方准进行爆破作业。 3、每次爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。检查爆破地点及周围的安全情况，当有支架损坏、空顶、瓦斯浓度超限、炮眼异常时，不准爆破作业。 4、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
钢渣热闷工艺原理及流程 钢渣是转炉炼钢的必然产物，约占粗钢产量的10%～15%。钢渣的主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁酸二钙、游离氧化钙、游离氧化镁，并夹裹部分残钢及氧化铁等。其中，铁元素的质量分数约为10%～20%，经回收其中铁元素后，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖、路基水稳层等原料，具有很高的回收再利用价值。 钢渣热闷工艺的反应机理包括物理变化和化学反应。 1、物理变化 物理变化是指高温钢渣遇水蒸气急速冷却，由于钢与渣的膨胀系数不同，产生不均匀冷缩，致使渣壳爆裂分开。另外，随着钢渣温度的降低，渣中的水硬性矿物C3S开始发生晶形转变，体积膨胀，钢渣进一步粉化。以上物理变化是钢渣热闷工艺实现渣钢分离的基础。 水硬性矿物C3S的晶形转变过程如下： C3S→C2S+CaO 2、化学反应 化学反应是指钢渣中游离的氧化钙和氧化镁遇水蒸气发生水解反应。这种水解反应消除了钢渣的不稳定性，是钢渣资源化利用的基础。具体反应为：CaO+H2O== Ca(HO)2，体积膨胀97.8%；MgO+H2O== Mg(HO)2，体积膨胀148%。 钢渣热闷工艺流程：高温钢渣—>天车—>闷渣池—>打水破碎—>盖盖—>间歇打水—>热闷—>开盖—>破碎、汽运—>钢渣深加工。 目前，国内外钢渣处理工艺主要有热泼法、浅盘法、风淬法、水淬法、滚筒法、粒化法、热闷法等。热泼法冷却时间短，处理量大，但反应不封闭，环境污染严重，且处理后的钢渣稳定性差。浅盘法处理量大，但设备维护量大、易爆炸、环境污染严重。风淬法、水淬法、滚筒法、粒化法只适用于流动性好的液态渣。而热闷法具有适用范围广，处理后的钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分等优点，可以实现钢渣零排放。
内部编号：AN-QP-HT959 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 煤矿井下放炮安全管理规定通用范本
煤矿井下放炮安全管理规定通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、施工地点现场悬挂与作业规程或安全技术措施一致的的爆破图表。工作面实际施工的炮眼个数和装药量均不得超过爆破图表规定的数量。如工作面岩性发生变化，需要增加炮眼数量和装药量的，必须及时变更爆破图表。 2、施工底部两排炮眼前，迎头2米（中深孔爆破的3米）范围的积矸必须清理至实茬实底以下100mm；装药前迎头2m范围内无浮矸、无积水。 3、工作面有下列情况时，严禁装药 （1）、掘进工作面开窝时，未按《规程》规定安齐“一通三防”等安全设施的。
钢渣热焖技术与安全操作规程 主题内容与适用范围 1、本作业指导书包括热加工岗位技术操作，安全操作等方面内容。 2、本作业指导书适用于热焖工岗位。 岗位职责 1、为确保热焖过程的安全生产，严格遵守本岗位的技术操作规程和安全操作规程。 2、正确指挥天车工及时卸罐，对撞罐、倒渣、刨锅底、喷涂等作业全过程进行跟踪。 3、正确指挥行车作业。 4、正确使用和保养设备。 5、正确作业，做好生产事故的预防和处理工作。 6、负责装卸渣罐及挂钩。 7、及时指挥倒渣、注浆，为炼钢厂及时提供合格的渣罐，确保炼钢厂生产顺利进行。 8、及时把热焖池钢渣排空并垫好钢渣。 9、及时清理排水沟，保持排水沟通畅。 10、做到文明生产、安全生产和环保达标。 作业程序与要求 一、班前准备
1、班前班中不准饮酒，按规定穿戴好劳保护品，进入岗位后思想集中，不干与本岗位无关的事。 2、按要求参加班前会，认真查看上一班的交班记录了解本班次的作业任务和要求。 3、池盖开启前必须认真检查卷扬机、定滑轮及钢丝绳是否完好。 二、交接班 1、对口交接班，认真听取交班人员叙述上班设备、仪表等运行状况，同时对作业设备遗留问题等进行共同点检，各项检查认可后方可在交接班本上签字。 2、交班本记录要全面、详尽、易懂、字迹工整，不得随意涂改，保持页面整洁。 技术操作规程 一、渣罐卸下 1、渣罐车进入厂房后必须有专人指挥。 2、热焖工必须对渣罐结盖情况进行判断，结盖较厚的为确保安全，必须到磕罐区把结盖的表面撞碎。 3、热焖工必须对渣罐结壳情况进行判断、检查，结壳较薄的可不撞罐操作。 4、确认行车主钩挂好停稳后，热焖工必须在通道上挂好副钩。 5、重新挂副钩时，热焖工应确定站位安全，行车主钩停稳，
盘县东李煤矿放炮管理制度 邦达公司盘县东李煤矿 二Ｏ一三年五月
邦达公司盘县东李煤矿放炮管理制度——会审表
邦达公司盘县东李煤矿放炮管理制度 2008年下半年以来，我矿严格按照煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理，严格执行全井撤人放交接班炮措施并取得了较好的安全效果。 但是本措施在实施过程中还不同程度地存在或新产生了一些问题，存在撤人不彻底放炮、作业人员不按时出班、放炮不响影响下班正常作业、相关放炮责任人员不在启爆现场执行爆破作业、炮前准备工作不到位、炮后瓦斯检查不到位、炮后瓦斯超限处理不到位、甚至出现放炮前保护工作不细致造成崩伤崩坏管线设备等安全隐患。 为完善放炮管理制度、明确工作职责、杜绝安全隐患、防范各类事故发生，根据矿井安全生产系统调整、人员机构发生变化及现有各项实际情况等因素，现特就我矿放炮管理制度作如下修订，请各安全生产管理部门和施工单位严格遵照执行： 1、放炮时间： 根据全矿生产作业实行的“三?八”工作制度，就全矿各班次统一放炮时间做如下规定： （1）零点班：08：00——08：15； （2）八点班：16：00——16：15； （3）四点班：00：00——00：15。 （4）全体下井人员必须在规定时间以前出班或在井下永久避灾硐室躲炮，逾期未放响炮亦不得再执行放炮。 2、启爆地点： （1）井下启爆地点： 采、掘工作面正常放炮时启爆地点设在1300中央运输石门车场永久避灾硐室或采掘作业规程规定的各采区避灾硐室。要求各避灾硐室电话联络畅通、安全设施完善、放炮标志清楚、放炮器材到位、放炮线路整齐。 （2）地面启爆地点：
遇到井筒施工、石门揭煤、过断层揭煤等特殊情况放炮时启爆地点必须设在地面，并严格实行全井撤人地面启爆。 （3）各单项工程启爆地点的具体选定必须在各单项工程施工设计、采掘作业规程或安全技术措施中明确规定。 3、撤人范围： （1）地面启爆时全井所有人员必须撤至地面； （2）井下启爆时除全矿各工作地点所有执行放炮人员撤至以上指定避灾硐室启爆地点外，全井各作业地点的其他所有人员必须全部按时出班撤出至地面，小部分因未能完成工作任务按时出井的其他作业人员必须进入井下避灾硐室躲炮，放完炮后方可根据放炮及炮后瓦斯等情况正常后服从调度室指令统一撤出地面。 4、执行放炮人员： 本班瓦检班班长，各放炮作业工作面的瓦检员、放炮员和班长。 5、警戒范围： 主井井口、副井井口、新副井井口、二号风井井口以及各启爆地点。 6、各作业班组班中必须充分利用本班作业时间，提前完成出煤(矸)、支护、打眼、炮前准备等工序任务。除瓦检班长、当班瓦检员、安检员配合放炮员完成“一炮三检”及放炮工作外，其余人员应按时出班，不得擅自提前或推迟正常交接班时间。 7、各工作面放炮员必须持证上岗。放炮员在规定的交接班放炮时间以前必须完成装药及联线等准备工作。各放炮工作面瓦检员必须事先检查放炮母线是否畅通和有无明接头。瓦检员、班长及放炮员必须最后离开工作地点，完成紧接放炮前的瓦斯检查和其它各项安全检查，着手进行放炮准备工作。 8、当工作面出现下列情况之一时，严禁装药或放炮： （1）未执行“一炮三检”制及本放炮管理制度； （2）放炮前出现瓦斯超限或瓦斯积聚； （3）放炮工作面存在突出预兆；
仅供参考[整理] 安全管理文书 煤矿井下放炮安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
煤矿井下放炮安全管理规定 1、施工地点现场悬挂与作业规程或安全技术措施一致的的爆破图表。工作面实际施工的炮眼个数和装药量均不得超过爆破图表规定的数量。如工作面岩性发生变化，需要增加炮眼数量和装药量的，必须及时变更爆破图表。 2、施工底部两排炮眼前，迎头2米（中深孔爆破的3米）范围的积矸必须清理至实茬实底以下100mm；装药前迎头2m范围内无浮矸、无积水。 3、工作面有下列情况时，严禁装药 （1）、掘进工作面开窝时，未按《规程》规定安齐“一通三防”等安全设施的。 （2）、局扇发生循环风或风筒到迎头距离超过规定的。 （3）、采掘面的控顶距离不符合作业规程规定的，或者支架有损坏、或者伞檐超过规定。 （4）、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 （5）、在放炮地点20m以内矿车、未清除的煤矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上的。 （6）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （7）、工作面风量不足的。 所有炮眼必须完好，并进行扫眼，变形的炮眼严禁装药。工作面各类不用的钻孔及孔洞必须用炮泥充填，充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。 4、装药前水泡泥、炮泥和彩带要准备充足，装药工必须具备放炮 第 2 页共 6 页
助手资格证。 5、装药时工作面20范围设置装药警戒，与装炮无关的人员不得随意进入装炮警戒线以内的，严禁从事其它与装药无关的工作。 6、装药过程中必须严格执行“一炮三泥”规定。应将座底泥先放在炮眼口摆放好，装好座底泥后再装药。取炮头时必须同时带一个水泡泥，水炮泥外炮眼剩余部分必须用封泥要填满捣实，封泥长度必须不小于作业规程或安全技术措施规定。 7、装药过程中，装药工必须一手拉住雷管脚线末端一手拿炮棍，轻轻将炮头送入眼内，防止捣坏雷管脚线外皮或捣断脚线。炮头必须和眼内炸药密接。 8、底部两排炮眼及周边眼必须同时装设彩带，下山掘进底部三排炮眼必须同时装设彩带，特殊情况下所有炮眼必须同时装设彩带（彩带必须绑在底部药卷上，并使彩带露出眼口长度不得少于200mm）。9、《工作面作业规程》或安全技术措施中必须明确工作面炮眼连线方式。所有雷管脚线必须悬空，不得与工作面煤（岩）壁接触，有淋水地点，必须对脚线接头用防水胶布进行包裹。工作面装药结束后，由放炮员和经过培训的班队长共同进行连线。连线结束后由放炮员负责进行连线情况检查，并测试爆破网络全电阻，确认正常后，方可进行放炮。否则，必须查明原因，并采取措施进行处理。详细记录异常炮眼编号和位置，并在脚线上设置彩带进行标志。 10、放炮警戒距离必须大于措施的规定，施工单位必须在警戒地点设置警戒标志。每次放炮前，工作面班长必须对放炮警戒距离进行确认。 11、放炮前，施工单位班长必须按措施规定亲自安排警戒人进行警戒，所有放炮警戒地点必须按规定执行“人牌网”三警戒。对于独头巷 第 3 页共 6 页
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿井下放炮安全管理规定(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿井下放炮安全管理规定(标准版) 1、施工地点现场悬挂与作业规程或安全技术措施一致的的爆破图表。工作面实际施工的炮眼个数和装药量均不得超过爆破图表规定的数量。如工作面岩性发生变化，需要增加炮眼数量和装药量的，必须及时变更爆破图表。 2、施工底部两排炮眼前，迎头2米（中深孔爆破的3米）范围的积矸必须清理至实茬实底以下100mm；装药前迎头2m范围内无浮矸、无积水。 3、工作面有下列情况时，严禁装药 （1）、掘进工作面开窝时，未按《规程》规定安齐“一通三防”等安全设施的。 （2）、局扇发生循环风或风筒到迎头距离超过规定的。 （3）、采掘面的控顶距离不符合作业规程规定的，或者支架有损坏、或者伞檐超过规定。
（4）、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 （5）、在放炮地点20m以内矿车、未清除的煤矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上的。 （6）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （7）、工作面风量不足的。 所有炮眼必须完好，并进行扫眼，变形的炮眼严禁装药。工作面各类不用的钻孔及孔洞必须用炮泥充填，充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。 4、装药前水泡泥、炮泥和彩带要准备充足，装药工必须具备放炮助手资格证。 5、装药时工作面20范围设置装药警戒，与装炮无关的人员不得随意进入装炮警戒线以内的，严禁从事其它与装药无关的工作。 6、装药过程中必须严格执行“一炮三泥”规定。应将座底泥先放在炮眼口摆放好，装好座底泥后再装药。取炮头时必须同时带一个水泡泥，水炮泥外炮眼剩余部分必须用封泥要填满捣实，封泥长
放炮管理规定 一、井下放炮安全管理规定 1、施工地点现场悬挂与作业规程或安全技术措施一致的的爆破图表。工作面实际施工的炮眼个数和装药量均不得超过爆破图表规定的数量。如工作面岩性发生变化，需要增加炮眼数量和装药量的，必须及时变更爆破图表。 2、施工底部两排炮眼前，迎头2米（中深孔爆破的3米）范围的积矸必须清理至实茬实底以下100mm；装药前迎头2m范围内无浮矸、无积水。 3、工作面有下列情况时，严禁装药 （1）、掘进工作面开窝时，未按《规程》规定安齐“一通三防”等安全设施的。 （2）、局扇发生循环风或风筒到迎头距离超过规定的。 （3）、采掘面的控顶距离不符合作业规程规定的，或者支架有损坏、或者伞檐超过规定。 （4）、放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 （5）、在放炮地点20m以内矿车、未清除的煤矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上的。 （6）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （7）、工作面风量不足的。 所有炮眼必须完好，并进行扫眼，变形的炮眼严禁装药。工作面各类不用的钻孔及孔洞必须用炮泥充填，充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。 4、装药前水泡泥、炮泥和彩带要准备充足，装药工必须具备放炮助手资格证。 5、装药时工作面20范围设臵装药警戒，与装炮无关的人员不得随意进入装炮警戒线以内的，严禁从事其它与装药无关的工作。 6、装药过程中必须严格执行“一炮三泥”规定。应将座底泥先放在炮眼口摆放好，装好座底泥后再装药。取炮头时必须同时带一个水泡泥，水炮泥外炮眼剩余部分必须用封泥要填满捣实，封泥长度必须不小于作业规程或安全技术措施规定。 7、装药过程中，装药工必须一手拉住雷管脚线末端一手拿炮棍，轻轻将炮头送入眼内，防止捣坏雷管脚线外皮或捣断脚线。炮头必须和眼内炸药密接。 8、底部两排炮眼及周边眼必须同时装设彩带，下山掘进底部三排炮眼必须同时装设彩带，特殊情况下所有炮眼必须同时装设彩带（彩带必须绑在底部药卷上，并使彩带露出眼口长度不得少于200mm）。 9、《工作面作业规程》或安全技术措施中必须明确工作面炮眼连线方式。所有雷管脚线必须悬空，不得与工作面煤（岩）壁接触，有淋水地点，必须对脚线接头用防水胶布进行包裹。工作面装药结束后，由放炮员和经过培训的班队长共同进行连线。连线结束后由放炮员负责进行连线情况检查，并测试爆破网络全电阻，确认正常后，方可进行放炮。否则，必须查明原因，并采取措施进行处理。详细记录异常炮眼编号和位臵，并在脚线上设臵彩带进行标志。 10、放炮警戒距离必须大于措施的规定，施工单位必须在警戒地点设臵警戒标志。每次放炮前，工作面班长必须对放炮警戒距离进行确认。 11、放炮前，施工单位班长必须按措施规定亲自安排警戒人进行警戒，所有放炮警戒地点必须按规定执行“人牌网”三警戒。对于独头巷道单个放炮警戒位臵的，必须由班长负责亲自安设警戒；对于巷道贯通放炮警戒或巷道有多处放炮警戒的，班长必须安排警戒人和信息反馈人员共同设臵放炮警戒，警戒人设臵好警戒后，信息反馈人必须确认警戒范围内没有人员后，立即返回放炮员放炮位臵，将警戒情况当面反馈给班长。班长、警戒人员和信息反馈人员必须共同在放炮员的放炮记录手册上签字确认。 12、放炮前，班组长负责安排人员对放炮前后20m范围内洒水灭尘和警戒范围内瓦斯传感器进行保护工作。放炮员和班长必须最后离开迎头，并打开放炮喷雾。 13、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。放炮前，放炮员必须向调度所汇报放炮警戒设臵和爆破网络是否正常等情况；测气员汇报工作面装药前、放炮前瓦斯情况和通风情况。确认正常后，调度所负责通知信息中心监控机房值班人员发命令切断放炮地点的连锁电源，监控机房值班人员完成后汇报调度所，并做好记录。调度所通知施工班长下达放炮命令。 14、放炮结束并等待规定时间后，由班长、放炮员和测气员共同进入迎头进行验炮。每次放炮必须坚持二次验炮制度。
钢渣处理技术及综合利用途径 摘要：国内外对钢渣的利用都作了不少研究，但钢渣利用率不高的原因是其成分很复杂，但随着矿源能源的紧张，对钢渣进行处理和综合利用一直是值得关注和探索的课题，文章就目前较为成熟的方法进行了介绍。 关键词：钢渣处理；技术；综合利用 钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，加入的造渣剂，金属炉料带入的杂质以及脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。目前我国钢渣年产量1亿多t，累计堆放尚未利用的钢渣达3亿t，对其进行处理和综合利用，具有很大的经济效益、社会效益和环境效益。 1 钢渣的处理工艺 1.1 冷弃法 钢渣倒入渣罐缓冷后直接运到渣场抛弃，这种处理技术不仅占地大，易形成渣山，而且不利于钢渣加工和合理利用，所以不建议采用此种工艺。 1.2 热泼法 随着炼钢炉容量加大，氧气在炼钢炉中的应用，快速炼钢要求快速排渣，从而发展了热泼法技术。热泼法是把炼钢渣倒进渣罐后，用吊车将渣罐吊起并将里面的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却降温至350～400 ℃时再喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却。 1.3 水淬法 由于钢渣比高炉渣碱度高、黏度大，其水淬难度也大。该法原理是；液态高温钢渣在流出和下降过程中，被压力水击碎、分割，同时高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣在水幕中进行粒化。 1.4 盘泼水冷法 该法是用吊车把渣罐内熔渣泼在高架泼渣盘内，喷淋适量的水使钢渣急冷碎裂，渣层一般厚3～12 cm。然后再用吊车把渣盘翻倒，对碎渣进行池边喷水降温，最后把渣倒入水池内进一步降温冷却，使渣粉碎到粒度为0.5～10 cm，用抓斗抓出装车，送到钢渣车间再处理。 1.5 粒化法 该法和水淬法有相似之处，原理是把液态钢渣均匀流入粒化器，在粒化器中被高速旋转的粒化轮破碎并沿切线方向抛出，同时受高压水流冷却后落入水箱，