粗/细格栅
一、操作规程
1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。
5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。
6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。
3、每月：
⑴、清扫设备及周边环境卫生。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查油位，不足时添加。
⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。
4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以
后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用业齿轮油。
无轴螺旋输送机
一、操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2、每周：清扫设备及周边环境卫生。
3、每月：
⑴、检查轴承处润滑油脂，不足时添加。
⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。
⑶、检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。
⑷、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。
4、减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。
沉砂池除砂设备
一、操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、桨叶驱动装置
⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；
⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。
2、提砂设备
⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑶、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀
⑷、泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升
⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率
⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
离心泵
一、操作规程
1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。
2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。
4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。
5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。
二、维护规程
1、换油操作程序
⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。
⑵、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油
注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。
⑶、检查油漆，如损坏，请重漆。
潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。
污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。
潜水泵
一操作规程：
启动前首先对叶轮手动盘车以检查叶轮与泵体之间是否有磨擦，必须确认叶轮的旋转方向，看叶轮是否与旋转标示一致或能否抽吸上水，否则应立即停泵。调换任意两相线的接线位置。
合闸后，不能立即启动水泵，将开关置于手动就地控制档，用万用表检查电动机输入电压是否正确，同时应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现漏水报警），应检查并排除故障（检查机械密封是否损坏），然后方可点动水泵，若水泵电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏水泵电机。如果电控柜显示超温保护，应检查油室是否有足够的润滑油，或检查介质浓度是否过高，或用户实际需要的扬程偏低。
水泵电机启动后，应注意检测水泵电机的线路电压及电流，若有异常现象，应立即停机并查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。
几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。
水泵运行中电流监视：水泵的电流不能超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。
水泵运行时电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。
尽可能使水泵运行在效率最高点左右的流量范围内，为达到这个目的，常采用改
变水泵转速即变频来实现。
二维护及保养
为了保证潜水排污泵的正常使用寿命，应该进行定期的检查和保养：
（！）更换密封环：水泵在污水介质中长期运行使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，以至造成水泵流量和效率下降，此时应将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般控制在0.5mm左右。
（2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处。注意防冻，
若置于水中，每15天至少运转30min(不能无水空转),以检查泵的功能和适应性。水泵电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
（4）每年至少检查一次水泵电机绝缘及紧固螺栓，电机绝缘下降与生产厂售服联系，紧固螺栓松动重新紧固。
（5）潜水排污泵出厂前已注如适量的机油，发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，三个星期后，需重新检查，机油如成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时进行更换机械密封。
机油牌号一般为：10#—32#机械油。
（7）潜水泵使用过程中应定期检查油室密封情况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换机械密封，一般6个月更换一次机油，必须每隔2-3月检查该泵的使用情况。
（8）如配备的控制柜、现场控制箱，应注意控制柜、控制箱安装在防潮区域，注意柜体的接地良好，并定期检测。
注意事项：
（1）、潜水泵起吊绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其它重物；
（2）、电缆头部严禁接触液体，防止受潮。
（3）、所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故；
（4）、潜水泵运行发生故障时，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，并且不能确定故障原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与生产厂家售服部联系。（5）、出水管径应符合规定要求，（原则上不得小于水泵的出水口径）。
（6）、在污水中使用的水泵，泵体周围会堆积泥浆、杂物等，导致传热的速度降低，使电动机内部的温度上升，缩短电机定子的使用寿命或造成无故跳闸，所以
在污水液位抽吸到最低位以后，请清除泥浆、杂物，一年一次。
（7）、当气温降至0℃以下时，若水泵仍能正常运转可继续使用，否则应将泵吊起置于通风干燥处，并注意防冻。
（8）、加大厂区所有设备及重点设备巡检制度的执行，同时，中控室的运行值班人员必须时刻关注自控系统和电视监控系统的报警显示，随时报告给现场巡视人员即刻停机处理。
飞力搅拌器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。
检查内容包括以下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O 形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。
潜水推进器
一、操作规程
1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行
200小时应清洁一次。
检查内容包括以下项目：
⑴、更换所有磨损零件
⑵、检查所有螺钉连接
⑶、检查油的质量和状况
⑷、检查定子室中有无液体
⑸、检查电缆入口和电缆状况
⑹、对启动设备的功能检查
⑺、对监控器进行功能检查
⑻、检查旋转方向
⑼、检查电气绝缘
⑽、检查提升设备和导杆的间隙和磨损
⑾、更换所有检查中卸下的O形环
⑿、检查并清洁密封周围
车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：
⑴、更换轴承
⑵、更换轴密封
⑶、更换油
⑷、更换O形环
⑸、更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置
⑹、更换电缆
2、换油操作程序
⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。
注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。
⑵、油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。
⑶、油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。⑷、齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISO VG 220），油量为5升。闸
门
一、操作规程
1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。
电动可调堰门
一、操作规程
1、操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。
4、操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
5、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。
如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。
手动蝶阀
一、操作规程
1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。
2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。
3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
二、维护规程
每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。
电动蝶阀
一、操作规程
1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。
2、将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。
3、蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。
4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。
5、电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，
6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。
1、每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。
2、电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。
全桥式刮泥机
一、操作规程
1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃。
5、正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。
6、冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、维护规程
1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。
2、每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。
3、每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。
4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。
电机每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂
行走轮轴承每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂
减速机每半年更换一次CLP220型齿轮油
中心旋转支撑轴承每周加注一次HJ-30机械油
起重机
一、操作者应熟悉起重机的结构及工作原理，还应具备机械和电器操作知识，身体健康。
二、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
三、在无荷载情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安装装置，均应能灵敏准确，安全可靠，方可使用。
四、有下列情况之一的不应进行操作：
1、超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等
2、电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等
3、捆绑不牢或不平衡
4、作业地点昏暗，无法看清场地。
五、操作守则
1、起吊作业前应按下表做日常检查（见下页）：
2、不得利用限位器停车，不得在起吊重物时调整制动器、进行检查和维修。
3、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度短行程试吊再以最小高度吊运。
4、在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
5、不得拆改电动葫芦的安全装置。
6、使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车的程序。
7、用户须对电动葫芦建立档案，内容包括：电动葫芦技术文件；安装地点及起用时间；安装、试车检验记录；日常使用、保养、维修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。
污泥车间工艺操作规程
工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：
⑴、降低转速差。（含水率稍高）
⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝剂投加量。（含水率高）
⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：
⑴、调高转速差。（含水率稍低）
⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）
⑶、减小絮凝剂投加量。（含水率低）
⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝剂投加量。
⑶、离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、调高澄清液堰板。
⑵、降低转速差。
⑶、增加絮凝剂投加量。
⑷、对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、降低絮凝剂投加量。
⑵、对离心机的易损件进行检查。
螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。
正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，
使漏液控制在允许范围。
长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
絮凝剂制备系统维护规程
在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。
2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。
5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
操作规程：
絮凝剂制备装置的启动
启动调试装置前，要熟悉说明书，阅读本说明书提供的关于设备各部件的说明，同时也要熟悉关于电气控制的操作。
连接设备
1）、水的引进
a、絮凝溶剂自动制备装置的进水管和在线稀释水管与自来水分配总管连接，经过电磁阀，水将流向溶解罐或稀释管；在自来水分配总管处，安装有一个电磁阀门，通过它控制进水；在某些设备型号中，自来水分配总管、稀释装置和溶解罐连接的支管上安装各自独立的电磁阀；
进水管必须有截止阀，作为以后可能需要维修时的预防措施。注意所用的溶解水必须经过净化，而且水的温度在10°C、压力在0.2MPa以上。
b、电气：絮凝剂溶液自动制备装置可以安装独立的控制面板，在这种情况下需要连接一根主电缆，通过一根独立的控制电缆，可以将控制面板的终端模块与主控基站相连，来显示操作流程和错误提示，主控制电缆技术参数见电气图纸；
当絮凝剂溶液自动制备装置作为一个组成部分集成到一个系统流程中时，该设备一般只配一个连接内部线路的接线盒，此终端接线盒连接到一个独立的中央控制站上，请根据接线图和电气操作要求进行连接。此连接只能由有资质的人员来进行电气的连接工作。
c、电动装置:在叠放式的絮凝剂溶液自动制备装置系统中，顶部箱体中的溶液通过电动蝶阀转移到下部的储存罐中。
d、絮凝剂溶液的喂入：在溶液储存箱中，通常焊接料管螺纹接套或法兰与絮凝
剂泵连接，在存储箱和泵之间安装截止阀，以备维修时使用；
e、排放装置：在存储箱中，安装有一个单独的排放阀，可通过此阀连接管或软管来排空存储箱。如果溶解箱叠加在存储箱上部，溶解箱可通过电动蝶阀将液体放入储存箱中。
f、溢流：为防止水的溢流，在溶解箱和储存箱中都安装有溢流管，溢流管口可通过一根软管或管道与排放沟连接。
g、运转前检查：请检查絮凝剂料仓里是否有絮凝剂粉末，并检查加药螺杆泵的旋转方向是否正确。
确认各个阀门的开启状态是否正确，当溶解水阀门及相关阀门打开时，排放阀必须关紧。
检查絮凝剂溶解箱和存储箱中是否有杂物，必须彻底清洁箱体内部。
检查絮凝剂溶剂箱和储存箱中液位开关能够正常工作，并且这些开关要安装在合适的高度上，保证储存箱有足够的空间，能够使溶解箱中溶解好的溶液完全流入到下部储存箱中。
操作规程：
1）、熟悉控制面板上的操作标示及按钮,了解设备的操作和设备启动时各个开关的位置，控制面板通常有手动和自动操作两种功能；
2）、根据操作说明书启动溶解流程；
3）、首先请用手动操作第一次溶解过程；
4）、遇到不确定情况，请与生产厂家联系；
絮凝剂溶液的制备
1）、絮凝剂的选择：在污泥脱水过程中，正确选择絮凝剂非常重要，只有适合的絮凝剂才能保证得到好的絮凝颗粒，否侧，不可能得到高质量的脱水污泥；
使用絮凝剂的目的就是最大限度得将水从污泥中分离出来，同时将污泥颗粒絮凝，以便在后续阶段能形成尽可能大的片状絮凝体；
通常要使用所推荐絮凝剂在脱水机设备上进行脱水效果的测试。通过在实验室分析脱水后的污泥的干物含量后，可以了解絮凝剂性能的差异，也就是说可以选择到更合适的品种。絮凝剂的选择受到其消耗量、价格和可用性等因素的影响。2）、絮凝剂粉末的补充：根据絮凝剂颗粒的情况，可将粉末直接倒入絮凝剂料仓
或借助真空输送机将粉末吸进料仓内，必须保证在料仓里有足够的絮凝粉末，以备下一个流程使用。
如果需要用负压输送机聚合粉末进入料仓，通常使用一台单独的真空输送机来完成。在操作时，是真空输送机能在料仓里产生一定的负压，通过这种负压粉末经过软管真空输送机进入料仓。
料仓装有传感器来显示物料的位置，当粉末的位置比传感器允许的界限值低时，它就在控制面板上显示报警信号。通常与粉末相关的报警不会对流程有直接的影响，它仅仅通知使用者粉末将要耗尽。
3）、絮凝剂溶液的制备：絮凝剂粉末经过射流装置加到溶药箱里，粉末通过射流器是被分散稀释。在选择合适的絮凝剂后，可以测得絮凝剂的喂入螺杆相关输出量（如每分钟输出量）根据此测量，可通过计时器近似调节和设置加药螺杆泵的运行时间。推荐配置浓度为0.1%的溶液，如：1kg的絮凝剂粉末用1000kg水溶解稀释。
据此可准确计算出箱中水的容积和絮凝剂的用量，在使用时必须测量溶解箱的上限和下限。
絮凝剂溶液的用量取决与要处理的污水量、固体物质的含量以及期望达到的效果等因素。通常絮凝剂的消耗量是1—5kg/tDS.
絮凝剂溶液的加入量是一个很重要的数据，过量加入不但不经济，且会降低污泥处理的质量。
4）、稀释水量的调节：在絮凝剂溶解过程中，稀释装置使用一部分水，另一部分被直接通过管路引导到溶解箱中，水的流速必须能进行调节，使用截止阀，以便溶液达到箱上限时，絮凝剂螺杆可以停止运行。
如果不安装射流器而直接用絮凝机螺杆喂入粉末，聚合物将溶解不均匀，并且箱底沉淀结块。在溶解达到箱的上限后，絮凝剂螺杆必须停止操作。
5）、搅拌器和絮凝剂螺杆的启动：为了保证溶解效果，溶解箱内安装有一套桨叶式搅拌器。通过调节计时器，在水浸没到叶轮100mm以上时，搅拌器启动，时间是根据实际情况而设定的。絮凝剂螺杆通常与搅拌器同时启动运行。再溶解箱里安装有一个液位开关来代替计时器。控制搅拌器和絮凝剂螺杆的启动。
在启动时，水面必须在叶轮以上，以使絮凝剂粉末尽可能好的混和到水中。
在搅拌时，如有水溅到箱外，应提高水位。搅拌器搅拌的时间由联动的PLC控制（一般设为30—60分钟）。
6）、絮凝剂溶液的循环制备：絮凝剂溶液必须在溶解箱内停留足够的时间，以保证溶液充分熟化，保证在与污水混合是发挥好的絮凝效果。通常熟化的时间为45—60min.溶液通过阀门或泵从溶解箱转移到储存箱里。储存箱箱中安装有低位液位开关，当溶解箱中溶液已经制备好处于等待状态时，上部液位开关将显示。当溶解箱排空时，底部液位开关将向控制柜发出一个脉冲信号，控制柜关闭转移阀门或泵，并且开始一个新的制备循环。
位于储存箱外有一个单独的絮凝剂泵将溶液输送到要处理的污水中。泵配有一个手动的调速器，通过这个速度调节器，可选择合适的螺杆旋转速度，已获得最佳的投加量。
注意：当絮凝剂溶液在配置过程中发生断电的情况或其它因素的干扰，应排掉正在配置的溶液，重新开始配置流程。
只有在特殊情况下，设备才会安装储存逻辑，通过储存逻辑，流程可以在中断处重新开始。
7）、在溶解箱内安装的上部液位开关其目的是防止溶液溢出，溶液的水平面必须限制在某个的高度上，这样溶液不会因为搅拌器的搅拌而溅出，也不会从溢流管中溢流。通过使用上部液位开关，很容易控制每次制备溶液的量。
溶解箱底部液位开关则能够控制转移阀门或泵的开关，并且开始新的配置循环。为了使罐体内溶液尽可能完全排空。此开关尽可能设置到最低位置。存储箱下部液位开关可以向控制系统传递溶液将要用尽，要求打开转移阀门或泵的信号，此开关也要设置的尽可能低，是储存罐可以容纳溶解罐里所有的溶液。
储存罐底部液位开关是为了防止絮凝剂螺杆泵干转而设置的，它必须在泵将要进入空气前开始工作。
这些液位开关通常是基于可调节的延时原理来运行的，通过调节延时长短，可以避免如水面波动所引起的故障。
注意：液位开关的手动模式和自动模式。
8）、与系统联动的PLC控制：絮凝剂溶液自动制备装置的计时器在出厂之前已进行了预置，既便如此，在现场也应该经常检查计时器的位置。一般来说，并不
知道在实际操作现场中单位时间内絮凝剂螺杆泵输送粉末的量以及水压等情况。
一般情况下，搅拌器和絮凝剂螺杆泵采用延时启动。请参考现场实际的调节控制。搅拌器的运行时间通常设置为30分钟。
在某些设备型号中，安装了一个特殊的计时器来控制絮凝剂螺杆泵的启动，通常在搅拌器启动后再延时短暂时间启动螺杆泵。
通常有一个控制絮凝剂螺杆泵操作时间的计时器，在工厂里，是依据0.1%浓度的溶液来估计运行的时间。然而，预知的运行时间可能不会与实际使用情况相同。请根据实际情况在进行设定。以防止水面波动，延时时间通常设定为5—30秒。冲洗水泵/加药水泵
一、操作规程
起动前的准备：
1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象；
2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；
3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；
起动与运行：
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；
3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况；
4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应及时停机并处理。
停车：
1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可停车；
2、关闭吐出口阀门；
3、切断电源；
4、关闭进口阀门；
5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。
二、维护规程
水厂臭氧系统操作规程 XX水厂臭氧系统构筑物主要有臭氧发生器间、臭氧接触池。 臭氧发生器间主要设备有：二套无油空压机及储气罐、二套空气干燥器、二台内循环水泵、三台臭氧发生器、二只臭氧投加调节阀、一只氮气投加调节阀、一只氮气投加电磁阀；主要仪表有：一只氧气源压力变送器、一台露点仪、三只冷却水流量计、三只气态臭氧浓度仪、一台氮气投加流量计、二台臭氧投加流量计、一台臭氧泄漏检测报警仪、一台氧气泄漏检测报警仪。 臭氧接触池主要设备有：二台尾气破坏器及进气阀门；主要仪表有二台尾气臭氧浓度仪、二台排气臭氧浓度仪、二台水中臭氧浓度仪。 （一）PLC操作面板上控制 PLC面板上的控制分为自动控制（按照设定程序自动开启或关闭）和单体控制（按照实际需要选择开启各设备）。 注：正常情况下均按自动方式启动和停止 1．自动控制 （1）自动启动 1）检查并确定各设备电源指示灯亮，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。 2）开启液氧罐至臭氧发生器氧气输送管道上的手动阀门，检查并确认臭氧发生器间现场压力仪表上显示的数据在3-5bar之间。 3）检查并确认空压机在开启状态，氮气投机管道上的手动阀均在打开状态。
4）打开热交换器的进出水阀门，且现场冷却水流量计显示流量正常，确保冷却水正常。 5）点击PLC触摸屏上的“自动控制”。 6）点击“启动自控”的“启”。 7）检查并确认“辅助设备自动控制许可”、“气体流量自动控制许可”、“臭氧生产自动控制许可”前面小方格均为绿色状态。 8）将控制命令栏中“气体流量”打到“ON”。 9）检查并确认“辅助设备运行正常”、“气体流量控制运行正常”前面小方格均为绿色状态。 10）进行气体吹扫，当露点仪上显示数据在“-65.”以下时方可将控制命令栏中“生产控制”打到“ON”。 11）检查并确认“臭氧生产运行正常”前面小方格为绿色状态。 12）检查并确认各设备状态、仪表显示数据是否运行正常。 13）根据现场运行需要进行参数设定。 （2）自动停止 1）将控制命令栏中“生产控制”打到“OFF”。 2）检查并确认“臭氧生产运行正常”前面小方格为红色状态，臭氧发生器停止工作。 3）进行吹扫（15分钟），然后关闭所开液氧罐出气阀门，待压力下降至将近于0时，将控制命令栏中“气体流量”打到“OFF”，关闭液氧罐至臭氧发生器间现场压力仪表前的阀门。 4）开闭冷却水。 5）检查并确认各设备、仪表状体及数据显示正常。 2、单体控制
水厂安全运行生产责任状范本相关范文 篇一：水厂消防安全责任书 防火安全工作 为积极响应关于印发《2021年师市工业和信息化系统防火安全工作计划》的通知，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则。我单位严防消防安全事故发生，确保水厂正常供水，特制定水厂防火安全工作。 一、消防工作目标 （一）、阿拉尔水厂、多浪水厂、胜利水厂、上游水厂和市污水处理厂不发生起火冒烟事故。 （二）、各水厂和污水处理厂驻地200米范围内的单位和居民不发生有影响的火灾。 （三）、各水厂的仓库必须把货物分类堆放整齐，按消防规范要求配备灭火设施；加氯间严防非专业工作人员入内，划清隔离红线，配备灭火器。 二、消防安全责任 （一）、建立健全消防安全生产管理机构并配备专职或兼职消防安全管理人员。 （二）、加强对火灾隐患的检查，及时落实整改，无火灾事故发生。
（三）、认真贯彻国家和上级下达的消防安全文件精神，切实做好消防安全工作。 （四）、制定和完善消防安全管理制度，与员工签订消防安全责任书，责任落实到人。 （五）、要结合日常工作对员工进行消防安全教育，宣传有关安全、防火的各项规章制度。 （六）、要加强对水厂区内电器、供水设施设备的检查，严禁乱拉私接电源。 （七）、对水厂内公共活动场所，如活动室、办公室等，每季度至少进行一次消防安全检查，重点检查安全通道（含照明）、电器线路、消防的安全隐患，保证安全通道畅通，杜绝火源隐患。 （八）、要特别做好防火工作，要定期检查相关设施，保证消防设施完好，确保符合消防安全规范要求。 (九)、严格对化学危险物品（尤其加氯间）、用电、用火、用气管理。 (十)、对存在的火灾隐患，要限期整改，一时难以解决的，要制定整改计划，同时要落实防范措施，确保万无一失。 (十一)、针对本部门、本单位特点对职工进行宣传教育，对新职工做好岗前防火安全培训。 (十二)、认真组织本系统、本单位防火安全检查，及时制止、纠正、违法、违章行为，消除火灾隐患。
C S A1-4各工种、机械设备安全生产操作规程 施工单位: 部门名称: 日期: 年月日 资料员(章): 资料员 证号: 巢湖水利电力建设有限公司编制
资料目录 四、各工种、机械设备操作规程目录 1、各工种安全生产操作规程 ⑴、泥工安全技术操作规程 ⑵、抹灰工安全技术操作规程 ⑶、砼工安全技术操作规程 ⑷、木工安全技术操作规程 ⑸、钢筋工安全技术操作规程 ⑹、电工安全技术操作规程 ⑺、电焊工安全技术操作规程 ⑻、气焊工安全技术操作规程 ⑼、架子工安全技术操作规程 ⑽、普通工安全技术操作规程 ⑾、物料提升机操作工安全技术操作规程 ⑿、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程⒀、外用电梯司机安全技术操作规程 ⒁、塔吊司机安全技术操作规程 ⒂、机动翻斗车司机安全技术操作规程 ⒃、打桩工安全技术操作规程 ⒄、油漆玻璃工安全技术操作规程 2、各机械设备操作规程 （1）施工外用电梯安全操作规程
（2）物料提升机安全操作规程（3）塔式起重机安全操作规程（4）混凝土搅拌机安全操作规程（5）砂浆搅拌机安全操作规程（6）混凝土振捣器安全操作规程（7）圆盘锯安全操作规程 （8）木工平刨安全操作规程（9）手持电动工具安全操作规程（10）钢筋切断机安全操作规程（11）钢筋弯曲机安全操作规程（12）钢筋调直机操作规程（13）钢筋冷拉机具操作规程（14）交流电焊机安全操作规程（15）水磨石机安全操作规程（16）钢筋对焊机安全操作规程（17）装载机安全操作规程（18）机动翻斗车安全操作规程（19）打夯机安全操作规程（20）砂轮机安全操作规程（21）混凝土泵机安全操作规程（22）空气压缩机安全操作规程（23）潜水泵安全操作规程
（一）管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表； 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
管理施工精品卓越创造未来 班长职责 一、负责组织和指挥班组的生产，并协调上下工序和班组之间的关系，并关心职工 生活。 二、组织和指挥班组的工作，搞好班组管理，完成厂部下达的各项工作任务。 三、技术上指导每个人的生产操作，组织生产工人突破技术关键。 四、组织搞好班组当日生产后，环境卫生整洁，文明生产，执行安全操作规程，保 证安全产。 五、组织生产劳动，认真钻研生产技术和管理业务，以身作则，搞好生产。 六、班组长任命由厂部任命，必须觉悟高，技术业务好，有组织能力，懂管理，有 群众基础。 七、带头作好上下班交接工作，生产任务，设备使用，工作场地卫生，保证好班组 文明生产。 交接班制度 一、凡是实行倒班制的班组，认真作好上下班的交接工作，并作好交接记录 二、交接班需交接当班生产过程中所存在问题，待处理的工作或工作中不安全因素， 并记录清楚。 三、当班所用的设备、工具交接清楚，当班损坏的当班处理，接班人分不清楚，而 进行生产由接班人负责。 四、向下一班交班时必须认真交班，如果故意隐瞒不交造成的后果由交班人负责。 五、交接班时必须把设备的使用情况存在的问题以及一切不安全的因素，交接清楚。 六、交接班时，交接清楚设备的使用维护情况，工作地的环境卫生等。 大庆双河青年水厂水质管理规范 一、推行全面质量管理，设置质量控制点，牢固树立质量第一的思想。 二、严格按照《城市供水水质标准》GB/5749-2006的要求对出厂水的质量进行规范 管理。 三、源水出现异常情况，生产人员应及时向生产科和质检科报告，采取相应的处理 措施，保证水质。 四、制水人员应严格按照质检科提供的数据进行药量准确投放。 五、制水人员每小时对出厂水的二氧化氯、浊度进行一次检测，要求浊度不超1度 （NTU）二氧化氯残留量不得低于0.05Mɡ/L，管网末梢水二氧化氯残留量不低于 0.025Mɡ/L，每2小时对源水的浊度、色度、PH值、温度等指标进行监测，掌握 源水的动态情况。 六、质检人员每小时对出厂水管网的浊度余氯、细菌总数，总肠菌群四项进行检测， 并及时将报告送交厂部办公室掌握动态情况。 七、质检室每月统计水质合格率，并报送有关部门备案。 二氧化氯发生器操作规程 一、开机 1.开机前，在温控系统水箱内加入足够量的清水，打开电源箱开关，打开动力水阀门， 动力水压保持在0.25—0.3MPa之间。 2.打开滴定管下面的球阀A.B，根据处理完的水中余氯量调节滴定管的流量，同时使 用两种溶液等量滴定入反应室。
冶金矿山安全操作规程管理制度 安全操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的技术规范，是保障生产安全的基础。为规范安全操作规程的编制、审核、贯彻与执行、落实、监督中的实施，特制定本制度。 第一条从事冶金矿山生产、生活的所有岗位工种必须制定安全操作规程。由各分管领导组织本系统的单位部门负责人对本单位部门所有岗位工种需编制安全操作规程，并审核通过，认真贯彻执行。 第二条安全操作规程必须符合国家有关法律、法规的规定，必须符合本企业现场的条件，体现专业工种特点，具有指导性、安全性，使于标准规范化操作。 第三条安全操作规程应涵属如下内容： 1、各工种岗位对操作人员的基本要求； 2、各工种岗位对操作人员操作程序和标准； 3、岗位环节全过程控制，要涵盖从进入操作现场操作准备到操作结束和离开操作现场全过程的各个操作环节； 4、违反操作程序和标准可能导致的危险和危害。 第四条安全操作规程必须经单位技术负责人组织审核，安全生产第一责任者批准发布实施。 第五条职工上岗前必须经过岗位工种安全操作规程培训，掌握工种安全操作规程，经考试合格后持证方可上岗，特殊工种必须按规定经具有资质的安全培训机构进行培训，经考试合格持证上岗。
第六条工区（车间）必须经常对职工进行安全操作规程培训，培训形式多样化、每半年组织一次考试。 第七条安全监察部门，专业职能部门负责对安全操作规程的贯彻实施情况进行监督检查。违反安全操作规程的，都均断定为“三违”，对违反安全操作规程的人员要按有关规定予以处罚。 第八条安全技术操作规程，是提高职工素质，保证安全生产的一项长期基础工作，各单位部门要根据各自职责和分工、认真组织开展好此项工作。否则，因操作规程编制审核贯彻执行不力的，给予责任人100—500元的处罚，因无操作规程施工造成事故的，要追究相关人员责任。 第九条根据矿井实际情况，可分为十个区域为安全操作规程必须健全建立的岗位： 1、采掘工区（爆破员、掘进工、把钩工、信号工、放矿工、药 库工、小绞车工、扒渣机工、巷修工、平台工） 2、选矿车间（破碎工、维修工、球磨工、浮选工、配药工、电 气焊工） 3、机电工区（电工、机修工、水泵工、井下高压室配电工、井 上高压室配电工、钳工、电气焊工、车床工、水暖工、绞车 工、设备检测工） 4、锅炉车间（操作工、跟班工、水质取样工、维修工、电气焊 工） 5、充填工区（水泵工、砂泵工、管道工、排放工、维修工、电
安全生产操作规程1、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。 、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。15． 16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等
水厂安全生产操作 规程
安全生产操作规程 二〇一二年十月 目录： 一、安全员责任操作规程2 二、泵站操作工安全操作规程2 三、水处理安全操作规程4 四、钳工安全操作规程5 五、电工安全操作规程6 六、化验工安全操作规程7 七、砂轮机使用安全技术规程8十、电葫芦吊车安全操作规程8十一、锅炉工安全操作规程 9 十二、旋转格栅安全操作规程10十三、初沉池安全操作规程 11 十二、二沉池安全操作规程 11 十三、污泥浓缩池安全操作规程12十四、污泥消化池安全操作规程12十五、化验室安全操作规程 13 十六、仪表安全操作规程14 十七、氧气瓶安全操作规程 15 十八、乙炔气瓶安全操作规程16
十九、交流弧焊机安全操作规程17 二十、气焊安全操作规程18 二十一、电焊安全操作规程 19 二十二、砂轮机安全操作规程19 一、安全员责任操作规程 1、负责水厂安全管理工作，组织落实好安全生产标准、制度和有关法规、承担安全风险责任，协助厂长对站、班组长及职工进行安全思想、安全技术教育和安全考核工作。 2、参与水厂生产、设备、大中修改造方案及施工中涉及的安全管理工作，并提出安全工作要求，杜绝各类安全事故发生。 3、建立安全管理资料档案，负责水厂安全装置、防护器具的管理工作，确保好使。 4、掌握本水厂范围内的各种安全操作规程和劳动防护用品的使用要求，包括各类安全管理要求，并做好监督。 5、每天必须深入现场进行安全检查，制至违章指挥和违章作业，组织各段班组做好安全检查。安全隐患进行记录并上报有关人员给予解决，暂时解决不了的安全隐患要有防范措施，同时做好监督。 6、负责组织新员工安全教育学习和考试，考试经过后才能上岗。 7、设备检修时，运行水厂安全员要监督协助检修安全工作，发现危险性行为、立即给予制止。
厂长岗位职责 一、负责本单位全面工作，处理日常事务。 二、定期组织本单位人员学习政治理论及业务知识，树立高度的责任感和强烈的事业心、 三、协调处理好相关单位及各用户之间的关系，秉公办事，不以权谋私。 四、严格执行各项规章制度，实行厂务公开，以身作则，率先垂范。 五、注重调查研究，制定供水厂经营方略，及时总结运行管理经验。 六、遵守财经政策和制度，勤俭办事，实事求是，不弄虚作假。 七、检查落实各项规章制度和岗位目标责任制的执行情况，按章办事，奖惩分明。 八、按有关规定聘用、解聘工作人员，团结职工，搞好各项工作，关心职工生活。 九、负责制定日常维修、大修和更新改造计划。 十、强化内部管理，推行规范服务，保障供水安全。
抄表员岗位职责 一、负责所管理供水区域水表抄表工作。 二、按规定时间抄表，正确填写抄表卡片和缴款通知单，督促用户按时缴费。 三、抄表率要求达100％，抄表准确率要求达99％以上，如遇水表故障导致计量不准或未计量，应商用户合理确定用水量。 四、不得随意更改抄表数据及用水性质等资料，如确需更改须报厂长同意后填写更改通知单并修改卡片记录。 五、在规定时间内，负责收回抄表卡片的水费欠费，每月收费率达98％以上。 六、及时制止和处理用户违章用水行为。注意用水动态，发现问题应作好记录、查明原因，并及时向领导报告。 七、妥善保管抄表卡片，更换卡片时，卡片内容要填写完整，不得随意涂改。 八、规范服务，用语文明，佩证上岗，随时接待用户查询水量及解答有关问题，提高服务质量，树立良好形象。
收费员岗位职责 一、负责水费收取，承办水费发票的管理、使用和领退工作。 二、严格执行用水管理规定及财务管理制度。 三、按时完成每月收费任务，当月水费必须当月结清，对拖欠水费应协助抄表员催收入库。 四、严格发票管理，杜绝随意更改发票金额、用水量等。 五、收费金额无差错，凭据正确无误，妥善保管各种原始单据。当日收取水费必须当日送存银行，不得截留、挪用。 六、规范服务，用语文明，佩证上岗，提高服务质量，接受用户监督，树立单位良好形象。
安全生产操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
安全生产操作规程 一、安全生产规章制度的内容 1、安全生产责任制 安全生产责任制是最基本的安全制度，是按照安全生产方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，将各级负责人、各部门及其工作人员、各生产部门和各岗位生产工人在安全生产方面应做的事情及应负的责任加以明确规定的一种制度。其实质是“安全生产，人人有责”，是安全制度的核心。 企业法定代表人是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产负全面领导责任。分管安全生产的企业负责人，负主要领导责任；车间、班组的负责人对本车间、本班组的安全生产负全面责任；各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产负责。各岗位生产工人要自觉遵守安全制度、严格遵守操作规程，在本岗位上做好安全生产工作。 2、安全操作规程 安全操作规程是生产工人操作设备、处置物料、进行生产作业时所必须遵守的安全规则。 安全操作规程应包括以下内容： （1）作业前安全检查的内容、方法和安全要求。 （2）安全操作的步骤、要点和安全注意事项。 （3）作业过程中巡查设备运行的内容和安全要求。 （4）故障排除方法，事故应急处理措施。 （5）作业场所、作业位置、个人防护的安全要求。
（6）作业结束的现场清理。 安全操作规程对防止生产操作中不安全行为有重要作用。 3、基本的安全管理制度 为保证国家安全生产方针和安全生产法规得到认真贯彻，在管理与安全生产有关事项时有一个行为准则，企业应建立基本的安全管理制度，主要有： （1）职工安全守则 （2）安全生产教育制度 （3）安全生产检查制度 （4）事故管理制度 （5）危险作业审批制度 （6）职业卫生管理、职业病危害因素监测及评价制度 （7）劳动防护用品发放管理制度 （8）安全生产档案和职业健康监护档案管理制度 二、安全生产规章制度的制定 安全制度的建立与健全是企业安全生产管理工作的重要内容，制度的制定是一项政策性很强的工作，制定安全制度时要注意以下问题。 1、依法制定，结合实际。企业制定安全制度，必须以国家法律、法规和安全生产方针政策为依据。要根据法规的要求、结合企业的具体情况来制定。安全生产责任制的划分要按照企业生产管理模式，根据“管生产管安全，谁主管谁负责”的原则来确定。
企业安全生产操作规程
岗位安全操作规程 一、机修工安全操作规程 1、拆车前要切断电源，方能进行工作。 2、拆装搬抬较重机件时，必须有专人指挥，大家协作配合，互相呼应，稳抬稳放。 3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具，不准硬敲硬砸。 4、拆下机件应按规定妥善放置。 5、安装机件时，如需转动曲轴等转动部位，要打好招呼，确认无危险方可进行。 6、试车前必须清点工具，检查车上有无杂物。装好安全罩，确认无危险时方可试车，要先开慢车，检查机器运行是否正常。 7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。 8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修，同时安装，同时交接验收。 9、落在地上的油污要搽拭干净。 10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。 二、电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔 确定无电前，应一律视为“有点”，不可用手触摸，不可绝对绝缘体，应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作发生意外， 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用二氧化碳灭火器或黄砂扑火，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送
粗/细格栅 一、操作规程 1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。 5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。 6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。 7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。 7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。 8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程 1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。 2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。 3、每月： ⑴、清扫设备及周边环境卫生。 ⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 ⑶、检查油位，不足时添加。 ⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。 小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以300、减速机初次运转4．后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用业齿轮油。 无轴螺旋输送机 一、操作规程 1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动输送机前应检查值班记录。 4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。 6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。 7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。 8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
一、水厂厂长岗位职责 1、负责水厂全面工作，对各种指标业绩完成情况向董事长汇报。 2、作为安全第一责任人，认真贯彻执行上级的有关文件、法规。定期召开安全生产例会，制定安全措施、消除安全隐患。实现重大隐患为零的目标。 3、认真抓好生产指标，产品质量、成本控制。队伍建设等工作；并定期召开生产分析会。全面完成公司下达的业绩指标。 4制定和完善各种规章制度和考核细则。并抓好落实工作，全面提高管理工作水平。 5、加强成本管理、降低管理费用，实现单位成本最低运行。 6、根据水厂内部的实际情况、对人、财、物进行科学配置，达到人尽气力，物尽其用。 7、带领全体员工严格执行《食品卫生法》。讲究卫生、严防水源污染，检查各项规章制度的执行情况。 8、协调、平衡各部门关系，发生矛盾时，应及时疏导，调查分 析、明确责任。 9、掌握市场动态，收集行业信息。 10、全面主持厂里工作，带领部属全体员工保证完成上级下达的各 项工作任务。 11、做好水厂的对外联络工作，使水厂与外界联系的渠道保持畅 通，做好来访接待等有关工作。 12、负责公司的企业文化建设，积极组织员工开展娱乐活动及参加 社会公益活动，为酒店创造良好的社会效益。 13、做好员工的安全消防教育、法制法规教育、安全专业培训，定 期组织安全检查。 14、负责员工宿舍及员工餐厅的日常管理，解决好员工生活问题。 15、组织落实卫生工作的检查、整改、达标。
16、抓好公司员工的组织纪律，奖罚分明，杜绝违规违纪现象发 生。 17、负责车辆管理，做好车辆的派出、使用和养护工作。 二、水厂库管人员职责 1、严格执行各类物资的收、发、领、退、核等制度； 2、原料、材料要定期盘点，做到帐物相符； 3、物资仓库必须每天至少进行一次安全检查，发现隐患及时排除； 4、严格执行国家消防法规，加强仓库的防火管理，划定防火区域，常进行防火检查，消除隐患。八、原料保管员岗位职责 1)．进货验证 1. 通知车间品控员原料入厂，填写原料进货验证记录。 2.验证原材料的包装、运输质量、生产厂家、产品批号等信息。 3.数量检查，核准来货的数量。 4．进货项目检查记录之后，转交给化验室（或品控部）保存，保存期一年。 2).入库管理 1.在品控员通知可以入库的原料，组织装运人员对原料按种类码放整齐。 2.原材料入库以后，要求标注原材料的合格状态。建议采用待检、不合格标注，将正常品与非正常产品区分开来。待检标牌在检出结论为合格后撤掉。 3.入库原材料的摆放应符合“卫生环境、安全”管理的要求。 4.管理原材料的质量变化，保管员应定期对库存的原材料进行检查，发现异常及时与质检部联系。 5.管理原材料的保质期，将近到期和已经过期的原材料一定要有标记，并且执行汇报制度。库存原材料的质量信息与技术、质检沟通，确定处理方案。 6.每日对库存原料进行点库并完成相关报表。
安全生产规章制度和操作规程 一、安全生产规章制度 1、安全生产责任制度 第一章总则 第一条为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。 第二条企业行政第一把手是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在 各自工作范围内，对实现安全生产负责。 第三条安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。 第四条本制度适用于工业总公司下属各单位。 第二章岗位制度 第五条总经理安全生产职责 (1)、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入公司管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，批阅上级有关安全方面的文件，签发有关安全工作的重大决定，对本公司的安全生产工作全面负责； (2)、负责建立健全安全生产责任制，督促检查安全生产工作，及时消除生产安 全事故隐患； (3)、组织制定并实施公司安全规章制度、安全操作规程、重大安全技术措施和 生产安全事故应急预案； (4)、保证安全生产投入的有效实施，解决安全措施费用；
(5)、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理 部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题； (6)、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的报告和调查处理； (7)、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 第六条副总经理安全生产职责 (1)组织开展安全技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织研究 落实重大事故隐患的整改方案； (2)组织落实总公司的安全生产规章制度、安全技术规程，编制安全技术措施计 划，并组织实施； (3)组织总公司的安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； (4)在组织新项目以及技术改造项目的设计、施工和投入使用时，做到“三同时”（安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用）； (5)审查总公司安全技术规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行； (6)负责事故的调查处理，并及时向上级报告； (7)负责召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，解决安全生产中存在的问 题。 第七条部门经理安全生产职责 (1)保证国家安全生产法规和总公司规章制度在本部门贯彻执行，监督检查分管 部门对安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； (2)对本部门贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证监督作用，并积极提出 建议和意见，支持上级领导关于安全工作的奖惩；搞好安全生产方针、政策、法令、制度等的宣传教育，提高职工的安全意识；
安全生产业务操作规程90291396 安全生产业务操作规程 :企业内部安全生产机构是公司的安全生产管理委员会,以下简称安委会,。 安委会职责 在经理孙逢慧的领导和直接指挥下～依照法律、法规和国家的有关安全方针政策～组织和领导企业内部的交通安全、生产安全及其它与安全有关的工作～审议企业制定的各项安全生产规章制度的合法性～检查监督各项安全制度的执行情况～讨论和决定企业内部重大安全事宜。 公司安委会每年至少召开两次会议～各业务部门每季度召开一次会议。 安全员李霞岗位职责 1、公司安全员李霞必须认真贯彻“安全安全生产业务操作规程第一、预防为主”的安全生产方针～贯彻执行上级和本企业制定的各项规章制度～掌握和了解驾驶员的思想动态～做好教育引导工作。 2、公司安全员李霞定期分析公司交通安全管理现状～调查、首届事故发生的类型及分部特征～进行安全状态评价分析～并据此提出防范措施及改进意见。 3、公司安全员李霞负责本公司的安全生产教育、宣传工作～主持召开安全生产例会～组织开展安全生产竞赛、岗位练兵以及多种丰富多彩的有利于安全生产的活动。 4、上班时～佩带"安全环保督查"袖章～对本公司实施全方位的督查检查工作～每天上班后～首先检查各种消防设施、设备及器材并保持配备充足～状态良好,发现危险隐患及时采取措施排除,发现违章行为及时纠正～并严格按《奖惩办法》处理违章者, 负责对各动火点巡查～在落实安全措施的情况下～才准许动火,发现
紧急情况时～立即指令停止作业～撤离人员～发生事故时～及时上报公司领导王宏亮～并立即参与抢救、保护现场以及参加事故调查、分析、处理。 安全管理人员要精通安全管理法规及保险理赔知识～工作认真～敢于坚持原则～要达到“六勤”,手勤、腿勤、脑勤、口勤、眼勤、耳勤,“六会”,会开车、会组织、会出现场评评估损失～会公关、会写材料、会作报告,～“两敢”,敢认真执行安全管理有关规定做到奖罚分明～敢认真执行理赔规定做到降低事故损失,。同时履行“六员”职责～即宣传员、教员、事故预防员、书记员、协调员、资料员。 各派出机构和办事处的安全生产管理机构是安检和安全技术检查站～各安全员和车辆检验技术员是企业内部具体负责安全事物的经办人员。任命的案件科长和安全员必须经公司监事会考核同意。 企业内部具体负责交通安全生产管理的机构是公司安检科 安检员具体负责制度有关内部交通安全管理的规章制度～并督促检查其执行情况,负责本企业驾驶员及聘用驾驶员的管理、教育、培养、选拔和对违章、肇事驾驶员的处罚等工作,负责本企业安全技术检查及定期审查工作,协助或委托代处理交通事故和使用管理安全保障金。 安全生产岗位责任制 队长职责 1、负责车队全面工作的安排～抓好服务、团结、安全工作～定期召开各种会议解 决处理工作中的各类问题。 2、经常深入用车单位听取意见～抓好车队管理～不断完善各项制度～制定改进措 施。
安全生产操作规程 二〇一二年十月 目录： 一、安全员责任操作规程 2 二、泵站操作工安全操作规程 2 三、水处理安全操作规程 4 四、钳工安全操作规程 5 五、电工安全操作规程 6 六、化验工安全操作规程7 七、砂轮机使用安全技术规程8 十、电葫芦吊车安全操作规程8 十一、锅炉工安全操作规程9 十二、旋转格栅安全操作规程10 十三、初沉池安全操作规程11 十二、二沉池安全操作规程11 十三、污泥浓缩池安全操作规程12 十四、污泥消化池安全操作规程12 十五、化验室安全操作规程13 十六、仪表安全操作规程14 十七、氧气瓶安全操作规程15 十八、乙炔气瓶安全操作规程16 十九、交流弧焊机安全操作规程17 二十、气焊安全操作规程18 二十一、电焊安全操作规程19 二十二、砂轮机安全操作规程19 一、安全员责任操作规程 1、负责水厂安全管理工作，组织落实好安全生产标准、制度和有关法规、承担安全风险责任，协助厂长对站、班组长及职工进行安全思想、安全技术教育和安全考核工作。 2、参与水厂生产、设备、大中修改造方案及施工中涉及的安全管理工作，并提出安全工作要求，杜绝各类安全事故发生。 3、建立安全管理资料档案，负责水厂安全装置、防护器具的管理工作，确保好使。 4、掌握本水厂范围内的各种安全操作规程和劳动防护用品的使用要求，包括各类安全管理要求，并做好监督。 5、每天必须深入现场进行安全检查，制至违章指挥和违章作业，组织各段班组做好安全检查。安全隐患进行记录并上报有关人员给予解决，暂时解决不了的安全隐患要有防范措施，同时做好监督。 6、负责组织新员工安全教育学习和考试，考试通过后才能上岗。 7、设备检修时，运行水厂安全员要监督协助检修安全工作，发现危险性行为、立即给予制止。 8、参与伤亡事故的调查、分析和处理及上报工作，督促做好事故防范措施。 二、泵站操作工安全操作规程 【一】操作前安全规定
安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推行安全生产标准化建设，推进操作受控，促进安全生产，有效控制和预防安全生产事故的发生，确保人身财产安全，依据国家、行业法律、法规和规章规定，结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程，针对生产、管理过程中的危险、危害性，根据关键岗位的不同特点，分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为，监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制，完善各项管理制度，监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取，审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报，及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会，学习上级下达的安全文件，分析企业安全生产形势，研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故，落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。
第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况，及时纠正失职和违章行为； 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划； 三.组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改； 四.制定安全生产培训教育计划，开展考核工作； 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时，按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定，及时报告相关部门，主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，总结安全生产经验，及时解决安全生产中存在的问题，表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报，及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度，认真执行安全生产指示、指令，履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况，持证上岗，对车辆运行的各个环节、生产过程，全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱，日常安全检查工作中，对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案，并督促落实安全问题的解决和隐患
水西水厂 投药管理规定 一、氢氧化钠的稀释及投放 1、固体氢氧化钠和水按1:4的比例溶解，即在注满100升水的溶解桶中投入1袋固体氢氧化钠（25㎏/袋），投入时应少量多次、逐步加入，充分搅拌以便于溶解与散热。 2、氢氧化钠按最佳投加量投加。源水pH值在6.2-6.8之间时，氢氧化钠固体按每千吨源水投加8～15㎏或溶液按每千吨源水投加32～60升。当源水pH值低于6.2时应酌加投放量，反之高于6.8时应酌减投加量或停止投放。出厂水pH值在7.0～7.5之间为宜。 二、聚合氯化铝的稀释及投放 1、聚合氯化铝和水按1:20的比例溶解。即：在注满1m3水的溶解池中投入2袋聚合氯化铝（25㎏/袋），充分搅拌溶解。 2、聚合氯化铝按最佳投加量投加。聚合氯化铝固体按每千吨源水投加3.5～7.5㎏或溶液按每千吨源水投加70～150升。具体投加量应根据气候、源水浊度等因素作相应调整（参照效果：沉淀池入口处矾花密实、颗粒较大为宜），沉淀池清水区泥、水分离清楚，水质较清澈，允许有少量矾花。 三、氯酸钠的稀释 氯酸钠和水按1:1的比例溶解，即在注满50升水的溶解桶中投入1袋氯酸钠（50㎏/袋），充分搅拌溶解后，用密度计测量其密度（1.265～1.270之间为最佳）。 四、安全注意事项 1、根据生产规模严格控制药剂的溶解量，稀释后的溶液原则上谁当班谁稀释谁投放，尽可能在本班次用完为宜。 2、稀释氢氧化钠时按规定穿戴眼镜、口罩和胶手套，身体不小心沾到后及时用清水冲洗干净。 3、氯酸钠与盐酸应分开存放，严禁在设备罐外直接混合，造成爆炸事故。 4、稀释后的溶液易沉淀结垢，对溶解池（桶）中的杂质及投药管中的结垢应及时清理，且根据液位高低灵活控制阀门，保持恒定的投加量。 5、各类药剂的包装编织袋及盐酸空桶，整理后存放于指定杂物存放地点。
水厂粉末活性炭系统操作规程 （一）配粉炭 1、手动配粉炭 前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。 （1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。 （2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置； （3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀； （4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池； （5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。 （6）做好粉末活性炭配药记录。 （7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是，在下次启动前应先把
“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。 2、中控配粉炭 （1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。 （2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。 （3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。 （4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。 （5）配药系统根据设置参数自动进行配药。 （6）做好粉末活性炭配药记录。 （二）加粉炭 1、手动加粉炭 加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。具体按以下步骤进行： （1）开粉碳泵步骤 前提：确认*#手动出液阀、*#手动冲洗阀都在打开位置；