山东水业有限公司设备操作规程
编制单位：安全生产部审核人:
审批人：
二零零九年元月
水厂
（一）二泵房离心泵操作规程
一、机泵启停操作
启动
1、检查配电盘电压电器是否正常，各种机械机构是否灵敏，检查清水池液位不低于2.5米；外送流量计是否准确；
2、检查真空泵水封罐液位是否达到要求（液位不低于泵出口管，否则应及时补水）；
3、检查真空泵进出口管阀门是否处于开启状态；
4、检查各机泵真空阀是否关闭，要处于关闭状态；
5、对真空泵、机泵进行盘车2—3周；转动联轴器是否灵活；
6、进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭。
7、按真空泵启动按钮，启动真空泵；开启机泵真空阀门；
8、检查真空泵压力表指示至-0.05Mpa；
9、合变频器机柜电源开关,检查变频器三相电压是否正常(380V),启动变频器(变频器详细操作见ABB变频器、西门子变频器操作说明，2、3#泵直启)
10、检查泵出口压力是否高于0.4Mpa(若低于0.4Mpa,需重新启泵);
11、缓慢开启出口电动蝶阀门至全开状态，观察是否出水、电流、电压是否正常;
12、关闭机泵真空阀,停真空泵。
13、外送泵运行时应注意观察泵流量、压力、温度，电机电流、电压，注意观察清水池液位。
停止
1、关闭水泵出口电动蝶阀。查看阀门是否关严，水泵有无倒转，有无水锤冲击现象；
2、停止运行电机，切断电源。将停机时间详细记录下来。
二、1#机泵切换至4#机泵：
1、1#泵处于正常运行状态；
2、检查清水池液位不低于2.5米；
3、检查真空泵水封罐液位是否达到要求（液位不低于泵出口管，否则应及时补水）；
4、检查真空泵进出口管阀门是否处于开启状态；
5、检查各机泵真空阀是否关闭，要处于关闭状态；
6、对真空泵、机泵进行盘车2—3周；
7、按真空泵启动按钮，启动真空泵；
8、开启4#泵真空阀门；
9、检查真空泵压力表指示至-0.05Mpa；
10、合变频器机柜电源开关,检查变频器三相电压是否正常(380V),启动变频器(变频器详细操作见西门子变频器操作说明);
11、检查泵出口压力是否高于0.4Mpa(正常在0.4-0.7Mpa,若低于0.4Mpa,需重新启泵);
12、缓慢开启出口电动蝶阀门至全开状态,观察是否出水，电流、电压是否正常;
13、关闭4#泵真空阀,停真空泵。
14、二机泵并泵运行1—2分钟，缓慢关闭1#泵出口电动阀门至全关状态。
15、密切注意4#泵出口压力及流量计流量。若压力低于0.3Mpa或流量计流量指示为零,说明4#泵不出水，及时开启1#泵出口电动蝶阀。
16、运行5分钟，未出现异常情况，按变频器停止按钮，停1#泵；
三、ABB变频器外部控制及面板控制操作方法说明（1#泵使用此变频）
1、外部控制：旋钮旋至手动状态，手动启动、停止按钮可实现电机启动、停止，此时用旋钮进行调节，设定数据为电机转速。旋钮旋至自动状态，自动启动、停止按钮可实现
电机启动、停止，此时旋钮调节设定数据为出水压力。
2、面板控制：
A 、按
键，当状态显示栏出现L 时，为面板操作，再按一次“L ”消失，此时为外部控制。B 、按 REF 键，状态行出现[31.0%]，此时可按 ▲或▼键，改变设定值，进行调节出水
压力。
C 、若变频器电源故障指示灯亮，可按复位键（reset ），消除故障指示。
D 、其他任何功能键禁止操作。
3、面板显示栏说明：
← 状态行，其中31.0%为设定值压力 ← 电机转速 ← 母管压力反馈值 ← 母管压力传感器反馈电流
四、西门子变频器操作说明（4#泵使用此变频器）
1、手动操作
（1）按面板Hand 键，待面板显示出Hand 字样时，按启动按钮启动。
（2）启动后面板显示数字为输出频率，按▲或▼键，可改变输出频率。
（3）停止可按停止键。
注：（1）手动控制只能用面板进行操作。
（2）频率与转速的计算经验公式为：频率值*30-100=转速。
2、自动控制：
（1）按面板Auto 键，待面板显示出Auto 字样时，按启动控制按钮（外控）。
（2）停止运行时，按停止按钮。
注：自动控制，只能通过外控按钮进行操作。
（二）一泵房离心泵操作规程
1、启动：
（1）开启向集水井进水。
（2）检查水泵备用状态良好，盘车正常；
（3）进水阀门是否打开，出水阀门是否关闭。开启泵入口阀门，开泵盖上阀门排气。
（4）启动水泵电机，出口压力平稳后开启出口阀门。
（5）随时观察蓄水池水位，防止溢流和抽空。
2、停止：
（1）关闭水泵出口电动蝶阀。
（2）停止运行电机，关闭水泵入口阀门。查看阀门是否关严，水泵有无倒转，有无水
锤冲击现象；将停机时间详细记录下来。
（3）关闭自应急水池进一泵房集水井的阀门。
（三）加药泵操作
1、开泵：开加药泵进、出口阀，按起动键。观察压力表是否启压正常，根据所需要求
调整加药刻度；
2、停泵：按停机键，关进出口阀。
（四）主要设备一览表
主要设备一览表
1、井用潜水泵（外送泵）250QJ200-50 3台新清水池；
2、QW型潜污电泵（反冲泵）400-7-15 2台新清水池；
3、液压隔膜式计量泵（美国帕斯菲达）435.3L/H，60HZ 2台净水设备
4、单级立式离心泵ISG80-100 2台净水设备
5、搅拌机BL00-17-0.75 2台净水设
6、絮凝池0.9m*0.9m*1.5m 2组
7、软启Altistart 48 1台
8、STR数字式交流电动机软启动，1台
9、变频器康沃CVF-G2/P2 1台
10、液位计0-5米1个新清水池
11、
电阻式远传压力表 YZT-150 0-1MPa 1块 新清水池 12、
电动阀门，YJR-20，0.45A ，50HZ ，开闭时间15/60S ； 排泥阀12个； 13、
电动阀门，YJR-100，0.85A ，50HZ ，开闭时间50S ；进出水阀、排污反冲阀共8个； 14、
超声波流量计TDS-100 3台 原水流量计2台，出厂水流量计1台； 15、
在线浊度仪Micro HF TOL 0-100NTU ，分辨率0.0001NTU （小于10NTU ）；2台；原水和出厂水各1台；
水厂
（一）二泵房离心泵操作规程
一、机泵的启停操作
启动
1、打开总外送水阀门，关反冲水阀门
2、观察清水井液位是否在入口管以上（1.2米）；外送流量计是否达到准确。
3、排尽泵内空气，对外送泵进行盘车1-2圈，检查是否能够起动。
4、检查电压值是否为正常，控制盘是否有电。
5、根据需要开外送泵，进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭。合变频器机柜电源开
关,检查变频器三相电压是否正常(380V),启动变频器(变频器详细操作见ABB 变频器2、3#泵直启/软启)
6、检查泵出口压力是否高于0.2Mpa(若低于0.2Mpa,需重新启泵);
7、缓慢开启出口电动蝶阀门至全开状态，观察是否出水、电流、电压是否正常;
8、外送泵运行时应注意观察泵流量、压力、温度，电机电流、电压，注意观察清水池
液位。
9、机泵运行时，外送压力不能大于0.4Mpa ；
停止
1、关闭水泵出口电动蝶阀。查看阀门是否关严，水泵有无倒转，有无水锤冲击现象；
2、停止运行电机，切断电源。将停机时间详细记录下来。
二、ABB 变频器外部控制及面板控制操作方法说明（1#、4#泵使用此变频）
1、外部控制：旋钮旋至手动状态，手动启动、停止按钮可实现电机启动、停止，此时
用旋钮进行调节，设定数据为电机转速。旋钮旋至自动状态，自动启动、停止按钮可实现电机启动、停止，此时旋钮调节设定数据为出水压力。
2、面板控制：
A 、按
键，当状态显示栏出现L 时，为面板操作，再按一次“L ”消失，此时为外部控制。
B 、按 REF 键，状态行出现[31.0%]，此时可按 ▲或▼键，改变设定值，进行调节出水
压力。
C 、若变频器电源故障指示灯亮，可按复位键（reset ），消除故障指示。
D 、其他任何功能键禁止操作。
3、面板显示栏说明：
← 状态行，其中31.0%为设定值压力 ← 电机转速 ← 母管压力反馈值 ← 母管压力传感器反馈电流
三、反冲泵操作规程
启动
1、检查反冲水阀门是否关闭，东清水池需处于高液位。
2、进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭。
3、排尽泵内空气，对反冲泵进行盘车1-2圈，检查反冲泵是否能够起动。
4、检查电压值是否正常，,控制盘是否有电。
5、根据需要开反冲泵，合变频器机柜电源开关,检查变频器三相电压是否正常(380V),启动变频器。若变频器电源故障指示灯亮，可按复位键（reset），消除故障指示。
6、外送泵运行时应注意观察泵压力、轴承温度，电机电流、电压，注意观察清水池液位。
7、反冲压力不能大于0.21Mpa。污水池液位低于1.0米以下方可反冲。
停止
1、关闭水泵出口电动蝶阀。查看阀门是否关严，水泵有无倒转，有无水锤冲击现象；
2、停止变频器，运行电机，切断电源。将停机时间详细记录下来。
四、1#机泵切换4#泵操作规程
1、1#泵处于正常运行状态；
2、根据机泵操作规程缓慢启用2#或者3#机泵；
3、二机泵并泵运行1—2分钟，缓慢关闭1#泵出口电动阀门至全关状态。
4、密切注意2#泵出口压力及流量计流量。若压力低于0.1Mpa或流量计流量指示为零,说明2#泵不出水，及时开启1#泵出口电动蝶阀。
5、运行5分钟，未出现异常情况，停1#泵；（1#泵电源断开，4#泵电源合上，位置在机修间配电柜处）
6、按变频器启动按钮，缓慢开启4#机泵出口电动阀门，观察是否出水、电流、电压是否正常;
7、二机泵并泵运行1—2分钟，缓慢关闭2#泵出口电动阀门至全关状态。
4、密切注意4#泵出口压力及流量计流量。若压力低于0.1Mpa或流量计流量指示为零,说明4#泵不出水，及时开启2#泵出口电动蝶阀。
5、运行5分钟，未出现异常情况，停2#泵；
注：开1#机泵不能直接开启4#泵；开4#机泵后可以直接开1-3#机泵；
（二）吸泥机操作
1、按吸泥机起动键，吸泥机开始运行。
2、吸泥机运行后，按吸泥泵启动键。
3、吸泥机到达平流池边缘时，在行程开关作用下反向运行。
4、排泥完成后停吸泥机，停吸泥泵。
5、吸泥机运行时注意观察，防止行程开关失效时吸泥机损坏。
（三）一泵房离心泵操作规程
1、启动：
（1）联系城东水厂工艺值班人员，若城东水厂也使用应急水池水则通知其关闭城东水厂进水阀门；若城东水厂使用渠首泵站水，则需关闭进工业东区水厂的总进水阀门；若需同时向两水厂供水，则正常开启；
（2）检查水泵备用状态良好，盘车正常；
（3）进水阀门是否打开，出水阀门是否关闭。开启泵入口阀门，开泵盖上阀门排气。
（4）启动水泵电机，出口压力平稳后开启出口阀门。
2、停止：
（1）关闭水泵出口电动蝶阀。查看阀门是否关严，水泵有无倒转，有无水锤冲击现象；
（2）停止运行电机，关闭水泵入口阀门。将停机时间详细记录下来。
（四）加药泵操作
手动加药：将计量泵刻度调至9.5格，1、控制柜旋转到手动状态，现场调节频率进行加药；
2、控制柜旋钮转到自动状态，中央控制电脑上的手动状态，根据设定的上限频率进行加药；
自动加药：将计量泵刻度调至9.5格，控制柜旋转到自动状态，点击中央控制电脑上的自动加药，设定系数即可根据水量、浊度、系数进行加药；
（五）空调机房制暖操作规程及注意事项
1、需掌握的参数：
（1）蒸汽压力、蒸汽温度；
（2）换热器出水温度、出水压力；
（3）水包压力、温度；
（4）循环水泵出口压力、电流；
（5）补水泵出口压力、电流、水箱液位。
2、投用过程：
（1）先使用补水泵通过回水包向供暖系统回水管线补水，升压至0.4Mpa后，开循环水泵出口阀向供水管线串水至0.4Mpa，证明系统管线补水已基本完成，关循环水泵出口阀门；
（2）启动循环水泵，开泵出口，建立系统循环，控制泵负荷电流不超60A，防止电机超负荷跳闸；
（3）逐步开启换热器蒸汽阀门，对系统循环水加热，控制出水温度≯60℃，延长空调机使用寿命；
（4）根据回水包压力，判断是否开启补水泵，当低于0.3Mpa后及时开泵补水，防止系统出现缺水现象。
（六）冷冻机组操作规程及注意事项
一、开机前准备
1、检查流程是否正确。包括各出水阀门、回水阀门是否开启；冷冻机组各出、入口阀门是否开启；通向换热器阀门是否关闭；各冷媒水循环泵入口是否开启；冷却水循环泵入口是否开启；出口阀是否在规定位置；
2、检查外送出水箱压力是否达到0.4Mpa；否则需进行补水，先开启补水泵，然后手动开补水阀门。补水完毕，需先关补水泵出口阀门，然后停补水泵；
3、检查蒸汽压力是否在0.6-0.8Mpa之间，通过蒸汽进气阀进行调节；
4、检查冷却水塔液位是否达到开机要求（浮球水平），否则开冷却水进水阀门进行补水；水质是否达到要求，否则进行换水清洗；
5、检查电源柜电压是否正常；
二、开机操作
1、开启冷媒水循环泵3#（或者1#），开出口阀门；
2、按控制面板上的开机按钮（RUN）3秒钟后，指示灯亮，系统就会进入开机状态；
3、观察各指示灯开关及面板显示屏各部门情况是否正常；
4、检查冷媒水循环泵2#、冷却水循环泵1#，冷却塔风扇是否正常启动；
5、机组自动操作；做好开机运行操作记录；
三、停机操作
1、按控制面板上的停机按钮（STOP）3秒钟后；
2、蒸汽控制阀自动关闭；
3、在稀释操作5-15分钟后，机组停止运行；
4、停冷却水循环泵；
5、停冷媒水循环泵（1#、3#手动停止）；
6、停冷却塔风扇（自动或手动停止）；
7、做好停机操作记录；
四、抽气操作
1、开机前准备：
（1）在控制面板上按住抽气泵开机按钮（RUN）3秒钟后，PURGE PUMP指示灯亮，抽气泵开启；
（2）当抽气泵开始抽气时，先稍打开气镇阀听一下声音。此时空气进入气镇阀并从抽气泵出口排出。因此，如果你用手指堵镇气阀，你将感到风很快的流动；
（3）检查抽气泵的油位。当油位低时补充真空油。最合适的油位是视镜的红线处；当油量太多，就是说，油位超过1/2~2/3，应当通过排油阀放油；
合适的油位
抽气泵的视镜（4）当检查油的颜色并且油污染严重时关闭真空泵打开放油阀换油。当油和水混合并看起来象乳状时，使抽气泵空载操作。空载操作把水从油中排出；
（5）检查压差计是否低于4mmHg；如果低于4mmHg，抽气泵的性能是很好的。相反，如果高于4mmHg，真空泵性能差。10分钟的空载操作就会降到4mmHg之下，如果这还不起作用，在抽气泵的上部阻油器的油和水应排出，泵出口的吸收软管应当打开。在有液体分离器得情况下，用扳手打开扳手下部的排水管塞放又和水。检查管阀1是否关闭，接着打开抽气泵阻油器的塞子停止放油。当它由透明管组成时，检查管中的油，接着朝着打开抽气泵阻油器的进口倾斜直至把油排出；
2、打开抽气阀NO.1；
3、打开抽气阀NO.2，1分钟后，关闭抽气阀NO.2；
4、打开抽气阀NO.3；
5、抽气30分钟；
6、30分钟后，关闭抽气阀NO.3，关闭抽气阀NO.1（注意阀门不要关得太紧，防止阀门关过后漏气）；
7、抽气泵空转30分钟；
8、按住控制面板抽气泵停止按钮（STOP）3秒钟后，PURGE PUMP指示灯灭，抽气泵停止；
五、冷冻机组在运行中巡检注意事项；
1、冷却水出、入口温度相差不能大于5度，进口温度控制在27—33度，进出口温差3-5度；否则说明水量不足，需要补水；
2、将冷却塔的2个手动的空冷风机全部开启，当冷却水温度过高时，系统会自动开启其他两个空冷风机；
3、冷水出口温度设定值不能低于7℃；进出口温差3-5度；
4、温度传感器定期进行加油；
5、抽气操作，在机组调试运行一个月内，抽气每天一次，一个月后每周2次，不运行时每个月一次；开机前抽真空40-60分,抽真空后,打开进气阀空转30-40分钟;最好每次开机前都抽真空(20mmHg);
6、蒸汽压力：0.75~0.85MPa
FIRE 机组运行（工作状态）
ABSO PUMP1 1#溶液泵（自吸收器到高发）
ABSO PUMP2 2#溶液泵（自低发到低温交换器）
REFR PUMP 冷剂泵
PURGE PUMP 抽气泵
RUN 运行
STOP 停止
OPEN 开大
CLOSE 关小
AUTO/MAN 自动/手动
ALARM 报警
VALVE MANUAL 蒸汽调节阀（灯亮表示在手动状态，默认状态为自动状态）
PURGE PUMP MANUAL 抽气泵自动/手动（灯亮表示手动状态，默认状态为手动状态）
（七）工业东区水厂厂区电网运行巡检
工业东区水厂电网正常由一台变压器运行，由其带全部负荷（包括控股生态办公楼和制冷取暖机组、仁和生物生产车间）。另一台变压器处在热备用状态，此时高压侧跌落保险处于合闸状态，备用变压器低压侧开关处于热备状态，热电公司的高压开关处于热备状态。在合环调电时合环点选在水厂备用变压器的低压侧开关，在合环调电操作时必须严格执行调度命令，同时对合环点两侧的电源由电工进行测量，确保相序、电压、相角正确才能操作。
每日巡检运行的变压器令克是否打火，变压器室内有无异味，变压器运行是否正常，热备状态的变压器状态冷克是否合闸。
（八）主要设备一览表
泵站
一、1#、4#离心泵操作规程
启动：
1、先转动联轴器3-4圈，检查填料是否压的过紧或有无其它异常；
2、打开机泵进口手动阀门，打开出口手动阀门，关闭出口电动阀门；
3、检查配电柜电压是否正常，合上机泵隔离开关和断路器；
4、将机泵电源转换开关调至软启位置。按启动按钮，电机转动，然后缓慢开出口电动阀。观察压力表，待压力表稳定后，方可离开；
5、水库液位时机泵压力表不启，需启用真空泵；
6、开机后按巡检规定，每小时对电流、电压、电机温度、压力，并认真记入运行记录表中；
停止：
1、关闭泵出口电动阀门；
2、按下电机停止按钮；
3、检查阀门是否关严，机泵有无倒转；
4、断开机泵隔离开关和断路器；
二、2#泵操作规程
启动：
1、断开3#泵分支断路器。
2、转动联轴器3-4圈，检查填料是否压的过紧或有无其它异常；
3、打开2#泵进口手动阀门，然后打开出口手动阀门，关闭出口电动阀门；
4、合上2#泵分支断路器；
5、检查配电柜电压是否正常，送上变频器、断路器，检查变频器有无异常。如果变频器显示故障状态，按复位键（REST）进行复位。按启动按钮，机泵运转，然后打开出口电动阀门，待压力表稳定后，方可离开；
停止：
1、关闭2#泵出口电动阀门；
2、按下电机停止按钮；
3、检查阀门是否关严，机泵有无倒转；
4、拉下2#泵分支断路器；
5、拉下变频器断路器；
三、3#泵操作规程
启动（带变频）：
1、检查2#断路器是否在断开位置，3#泵电源柜隔离开关及断路器是否在断开位置；
2、转动联轴器3-4圈，检查填料是否压的过紧或有无其它异常；
3、打开3#泵进口手动阀门，然后打开出口手动阀门，关闭出口电动阀门；
4、合上3#泵分支断路器；
5、检查配电柜电压是否正常，合上变频器、断路器。检查变频器有无异常，如果变频器显示故障状态，按复位键（REST）进行复位。按启动按钮，机泵运转，然后打开3#出口电动阀门，待压力表稳定后操作人员方可离开；
启动（不带变频）：
1、转动联轴器3-4圈，检查填料是否压的过紧或有无其它异常；
2、打开3#进口手动阀门，然后打开3#出口手动阀门。关闭3#电动阀门；
3、拉开3#泵分支断路器，检查配电柜电压是否正常，合上3#泵隔离开关，合上3#泵断路器。将3#泵电源柜转换开关调至软启动位置，按下启动按钮，机泵运转。
4、打开3#泵出口电动阀门，待压力表稳定后，操作人员方可离开；
停止：
1、关闭3#泵出口电动阀门；
2、按下电机停止按钮；
3、检查阀门是否关严，机泵有无倒转；
4、拉下3#泵分支断路器；
5、拉下变频器断路器（断开机泵隔离开关和断路器）；
四、真空泵操作规程
1、转动真空泵联轴器3-4圈，有无其它异常；
2、检查贮水箱水位是否正常；
3、检查配电柜电压是否正常；
4、打开机泵进口手动阀门，打开机泵出口手动阀门，关闭电动阀门；
5、启动真空泵，缓慢打开真空泵阀门，待压力表达到-0.08Mpa以上，启动1#机泵，待1＃泵压力表稳定后停真空泵；
备注：2#只能用变频，3#泵可以使用变频也可直启；1#、4#泵直启；
五、主要设备一览表
水厂臭氧系统操作规程 XX水厂臭氧系统构筑物主要有臭氧发生器间、臭氧接触池。 臭氧发生器间主要设备有：二套无油空压机及储气罐、二套空气干燥器、二台内循环水泵、三台臭氧发生器、二只臭氧投加调节阀、一只氮气投加调节阀、一只氮气投加电磁阀；主要仪表有：一只氧气源压力变送器、一台露点仪、三只冷却水流量计、三只气态臭氧浓度仪、一台氮气投加流量计、二台臭氧投加流量计、一台臭氧泄漏检测报警仪、一台氧气泄漏检测报警仪。 臭氧接触池主要设备有：二台尾气破坏器及进气阀门；主要仪表有二台尾气臭氧浓度仪、二台排气臭氧浓度仪、二台水中臭氧浓度仪。 （一）PLC操作面板上控制 PLC面板上的控制分为自动控制（按照设定程序自动开启或关闭）和单体控制（按照实际需要选择开启各设备）。 注：正常情况下均按自动方式启动和停止 1．自动控制 （1）自动启动 1）检查并确定各设备电源指示灯亮，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。 2）开启液氧罐至臭氧发生器氧气输送管道上的手动阀门，检查并确认臭氧发生器间现场压力仪表上显示的数据在3-5bar之间。 3）检查并确认空压机在开启状态，氮气投机管道上的手动阀均在打开状态。
4）打开热交换器的进出水阀门，且现场冷却水流量计显示流量正常，确保冷却水正常。 5）点击PLC触摸屏上的“自动控制”。 6）点击“启动自控”的“启”。 7）检查并确认“辅助设备自动控制许可”、“气体流量自动控制许可”、“臭氧生产自动控制许可”前面小方格均为绿色状态。 8）将控制命令栏中“气体流量”打到“ON”。 9）检查并确认“辅助设备运行正常”、“气体流量控制运行正常”前面小方格均为绿色状态。 10）进行气体吹扫，当露点仪上显示数据在“-65.”以下时方可将控制命令栏中“生产控制”打到“ON”。 11）检查并确认“臭氧生产运行正常”前面小方格为绿色状态。 12）检查并确认各设备状态、仪表显示数据是否运行正常。 13）根据现场运行需要进行参数设定。 （2）自动停止 1）将控制命令栏中“生产控制”打到“OFF”。 2）检查并确认“臭氧生产运行正常”前面小方格为红色状态，臭氧发生器停止工作。 3）进行吹扫（15分钟），然后关闭所开液氧罐出气阀门，待压力下降至将近于0时，将控制命令栏中“气体流量”打到“OFF”，关闭液氧罐至臭氧发生器间现场压力仪表前的阀门。 4）开闭冷却水。 5）检查并确认各设备、仪表状体及数据显示正常。 2、单体控制
水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
水处理操作规程 （一）冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。 （二）循环水泵的操作 1、循环水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球底 端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、加药装置的补水：●药箱补水（打开水阀，当水位达到一 定程度时，关闭水阀。）。●加入适量净化剂。●通电启 动加药装置进行搅拌，然后通过计量泵把药水送入循环水 箱。●上述程度完成，关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常）。 5、通电启动循环水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开循环水泵进水阀门（观察工作压力的变化）。 7、打开过滤器进出口阀门，进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下，如果过滤器压力不断的升高，必须 关闭过滤器进出口阀门，进行反冲。 （三）反冲洗水泵的操作
1、反冲洗水箱的补水：●打开手动补水阀，使水位达到浮球 底端。●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头（判断电机是否正常） 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵（观察电流变化是否在额定范围之 内）。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门（观察 反冲洗水泵的出水工作压力）。 7、观察排污口，当水清洁时，停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门，继续过滤。注：每两小时观察一 次： a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即 停止，进行检修；b)电流及电压的变化；c)所有进出口工 作压力； d)自动补水是否正常；e)定期注润滑油和齿轮油。 停机操作与上述相反（先停止设备运转，后断电）
水厂安全运行生产责任状范本相关范文 篇一：水厂消防安全责任书 防火安全工作 为积极响应关于印发《2021年师市工业和信息化系统防火安全工作计划》的通知，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“管生产必须管安全”的原则。我单位严防消防安全事故发生，确保水厂正常供水，特制定水厂防火安全工作。 一、消防工作目标 （一）、阿拉尔水厂、多浪水厂、胜利水厂、上游水厂和市污水处理厂不发生起火冒烟事故。 （二）、各水厂和污水处理厂驻地200米范围内的单位和居民不发生有影响的火灾。 （三）、各水厂的仓库必须把货物分类堆放整齐，按消防规范要求配备灭火设施；加氯间严防非专业工作人员入内，划清隔离红线，配备灭火器。 二、消防安全责任 （一）、建立健全消防安全生产管理机构并配备专职或兼职消防安全管理人员。 （二）、加强对火灾隐患的检查，及时落实整改，无火灾事故发生。
（三）、认真贯彻国家和上级下达的消防安全文件精神，切实做好消防安全工作。 （四）、制定和完善消防安全管理制度，与员工签订消防安全责任书，责任落实到人。 （五）、要结合日常工作对员工进行消防安全教育，宣传有关安全、防火的各项规章制度。 （六）、要加强对水厂区内电器、供水设施设备的检查，严禁乱拉私接电源。 （七）、对水厂内公共活动场所，如活动室、办公室等，每季度至少进行一次消防安全检查，重点检查安全通道（含照明）、电器线路、消防的安全隐患，保证安全通道畅通，杜绝火源隐患。 （八）、要特别做好防火工作，要定期检查相关设施，保证消防设施完好，确保符合消防安全规范要求。 (九)、严格对化学危险物品（尤其加氯间）、用电、用火、用气管理。 (十)、对存在的火灾隐患，要限期整改，一时难以解决的，要制定整改计划，同时要落实防范措施，确保万无一失。 (十一)、针对本部门、本单位特点对职工进行宣传教育，对新职工做好岗前防火安全培训。 (十二)、认真组织本系统、本单位防火安全检查，及时制止、纠正、违法、违章行为，消除火灾隐患。
管理施工精品卓越创造未来 班长职责 一、负责组织和指挥班组的生产，并协调上下工序和班组之间的关系，并关心职工 生活。 二、组织和指挥班组的工作，搞好班组管理，完成厂部下达的各项工作任务。 三、技术上指导每个人的生产操作，组织生产工人突破技术关键。 四、组织搞好班组当日生产后，环境卫生整洁，文明生产，执行安全操作规程，保 证安全产。 五、组织生产劳动，认真钻研生产技术和管理业务，以身作则，搞好生产。 六、班组长任命由厂部任命，必须觉悟高，技术业务好，有组织能力，懂管理，有 群众基础。 七、带头作好上下班交接工作，生产任务，设备使用，工作场地卫生，保证好班组 文明生产。 交接班制度 一、凡是实行倒班制的班组，认真作好上下班的交接工作，并作好交接记录 二、交接班需交接当班生产过程中所存在问题，待处理的工作或工作中不安全因素， 并记录清楚。 三、当班所用的设备、工具交接清楚，当班损坏的当班处理，接班人分不清楚，而 进行生产由接班人负责。 四、向下一班交班时必须认真交班，如果故意隐瞒不交造成的后果由交班人负责。 五、交接班时必须把设备的使用情况存在的问题以及一切不安全的因素，交接清楚。 六、交接班时，交接清楚设备的使用维护情况，工作地的环境卫生等。 大庆双河青年水厂水质管理规范 一、推行全面质量管理，设置质量控制点，牢固树立质量第一的思想。 二、严格按照《城市供水水质标准》GB/5749-2006的要求对出厂水的质量进行规范 管理。 三、源水出现异常情况，生产人员应及时向生产科和质检科报告，采取相应的处理 措施，保证水质。 四、制水人员应严格按照质检科提供的数据进行药量准确投放。 五、制水人员每小时对出厂水的二氧化氯、浊度进行一次检测，要求浊度不超1度 （NTU）二氧化氯残留量不得低于0.05Mɡ/L，管网末梢水二氧化氯残留量不低于 0.025Mɡ/L，每2小时对源水的浊度、色度、PH值、温度等指标进行监测，掌握 源水的动态情况。 六、质检人员每小时对出厂水管网的浊度余氯、细菌总数，总肠菌群四项进行检测， 并及时将报告送交厂部办公室掌握动态情况。 七、质检室每月统计水质合格率，并报送有关部门备案。 二氧化氯发生器操作规程 一、开机 1.开机前，在温控系统水箱内加入足够量的清水，打开电源箱开关，打开动力水阀门， 动力水压保持在0.25—0.3MPa之间。 2.打开滴定管下面的球阀A.B，根据处理完的水中余氯量调节滴定管的流量，同时使 用两种溶液等量滴定入反应室。
目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)
处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到工厂酿造用水水质要求的目的，制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
水厂安全生产操作 规程
安全生产操作规程 二〇一二年十月 目录： 一、安全员责任操作规程2 二、泵站操作工安全操作规程2 三、水处理安全操作规程4 四、钳工安全操作规程5 五、电工安全操作规程6 六、化验工安全操作规程7 七、砂轮机使用安全技术规程8十、电葫芦吊车安全操作规程8十一、锅炉工安全操作规程 9 十二、旋转格栅安全操作规程10十三、初沉池安全操作规程 11 十二、二沉池安全操作规程 11 十三、污泥浓缩池安全操作规程12十四、污泥消化池安全操作规程12十五、化验室安全操作规程 13 十六、仪表安全操作规程14 十七、氧气瓶安全操作规程 15 十八、乙炔气瓶安全操作规程16
十九、交流弧焊机安全操作规程17 二十、气焊安全操作规程18 二十一、电焊安全操作规程 19 二十二、砂轮机安全操作规程19 一、安全员责任操作规程 1、负责水厂安全管理工作，组织落实好安全生产标准、制度和有关法规、承担安全风险责任，协助厂长对站、班组长及职工进行安全思想、安全技术教育和安全考核工作。 2、参与水厂生产、设备、大中修改造方案及施工中涉及的安全管理工作，并提出安全工作要求，杜绝各类安全事故发生。 3、建立安全管理资料档案，负责水厂安全装置、防护器具的管理工作，确保好使。 4、掌握本水厂范围内的各种安全操作规程和劳动防护用品的使用要求，包括各类安全管理要求，并做好监督。 5、每天必须深入现场进行安全检查，制至违章指挥和违章作业，组织各段班组做好安全检查。安全隐患进行记录并上报有关人员给予解决，暂时解决不了的安全隐患要有防范措施，同时做好监督。 6、负责组织新员工安全教育学习和考试，考试经过后才能上岗。 7、设备检修时，运行水厂安全员要监督协助检修安全工作，发现危险性行为、立即给予制止。
文件编号文件名称 生效日期版本号页码 锅炉水处理系统操作规程 1 目的 1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准，根据《低压锅炉水质监察规程》要求，特制 定本规程。 2 范围 2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再 生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。 3 职责 3.1 由生产管理部归口管理，其主要职责是：负责对规程执行情况进行监督。 4 权限 4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。 4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。 4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。 5 操作规程 5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器 5.1.1 运行规定
左右。 （2）再生盐：选用符合GB5462-992工业盐标准的盐，不用含碘量高和杂质多的食盐。 （3）控制盐液浓度8-12%。 （4）运行中，某罐盐位低于盐罐视镜后，可与另一罐串联运行，当另一罐盐位低于视镜中线时，应停止串联，进行加盐，如此周转加盐。 （5）人为停运或停用一天以上，选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。（6）插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。 5.1.2 设备操作 （1）控制器操作 A. 开电源开关，先自检，数码管显示0000-9999后自动按停机时工位 及剩余时间开始工作。 B. 关电源开关，控制器记忆当前状态，并停止工作。 C. 按复位键2秒不放，数码管显示RST，各工位时间置为出厂时数据， 从松床开始工作。 D. 修改流程时间：可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期 间运行。 （2）调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设置工位参数。修改流程时间：松床15分钟（待排出水后加长），等待1分钟，再生30-45分钟（因盐罐在“再生”位开始进水溶盐，所以第一次再生时间要长），预置换8分钟，置换10分钟，清洗30-40分钟。
厂长岗位职责 一、负责本单位全面工作，处理日常事务。 二、定期组织本单位人员学习政治理论及业务知识，树立高度的责任感和强烈的事业心、 三、协调处理好相关单位及各用户之间的关系，秉公办事，不以权谋私。 四、严格执行各项规章制度，实行厂务公开，以身作则，率先垂范。 五、注重调查研究，制定供水厂经营方略，及时总结运行管理经验。 六、遵守财经政策和制度，勤俭办事，实事求是，不弄虚作假。 七、检查落实各项规章制度和岗位目标责任制的执行情况，按章办事，奖惩分明。 八、按有关规定聘用、解聘工作人员，团结职工，搞好各项工作，关心职工生活。 九、负责制定日常维修、大修和更新改造计划。 十、强化内部管理，推行规范服务，保障供水安全。
抄表员岗位职责 一、负责所管理供水区域水表抄表工作。 二、按规定时间抄表，正确填写抄表卡片和缴款通知单，督促用户按时缴费。 三、抄表率要求达100％，抄表准确率要求达99％以上，如遇水表故障导致计量不准或未计量，应商用户合理确定用水量。 四、不得随意更改抄表数据及用水性质等资料，如确需更改须报厂长同意后填写更改通知单并修改卡片记录。 五、在规定时间内，负责收回抄表卡片的水费欠费，每月收费率达98％以上。 六、及时制止和处理用户违章用水行为。注意用水动态，发现问题应作好记录、查明原因，并及时向领导报告。 七、妥善保管抄表卡片，更换卡片时，卡片内容要填写完整，不得随意涂改。 八、规范服务，用语文明，佩证上岗，随时接待用户查询水量及解答有关问题，提高服务质量，树立良好形象。
收费员岗位职责 一、负责水费收取，承办水费发票的管理、使用和领退工作。 二、严格执行用水管理规定及财务管理制度。 三、按时完成每月收费任务，当月水费必须当月结清，对拖欠水费应协助抄表员催收入库。 四、严格发票管理，杜绝随意更改发票金额、用水量等。 五、收费金额无差错，凭据正确无误，妥善保管各种原始单据。当日收取水费必须当日送存银行，不得截留、挪用。 六、规范服务，用语文明，佩证上岗，提高服务质量，接受用户监督，树立单位良好形象。
水厂粉末活性炭系统操作规程 （一）配粉炭 1、手动配粉炭 前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。 （1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。 （2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置； （3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀； （4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池； （5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。 （6）做好粉末活性炭配药记录。 （7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是，在下次启动前应先把
“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。 2、中控配粉炭 （1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。 （2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。 （3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。 （4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。 （5）配药系统根据设置参数自动进行配药。 （6）做好粉末活性炭配药记录。 （二）加粉炭 1、手动加粉炭 加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。具体按以下步骤进行： （1）开粉碳泵步骤 前提：确认*#手动出液阀、*#手动冲洗阀都在打开位置；
粗/细格栅 一、操作规程 1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 4、开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。 5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。 6、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。 7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。 7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。 8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 二、维护规程 1、初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。 2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。 3、每月： ⑴、清扫设备及周边环境卫生。 ⑵、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 ⑶、检查油位，不足时添加。 ⑷、导轨添加一次钙基润滑脂。 小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以300、减速机初次运转4．后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用业齿轮油。 无轴螺旋输送机 一、操作规程 1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动输送机前应检查值班记录。 4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。 6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。 7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。 8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
水处理系统质量控制标准操作规程 一、水处理系统的运行与保养水处理间应该保持干燥，水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案，记录水处理设备的运行状态，包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1～2 次。一般每年更换1 次。2、活性炭过滤器反洗的周期为1～2 次/周，建议每年更换1 次。3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1～2 年更换1 次。4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。5、精密过滤器过滤精度为5～10m，一般2 个月更换1 次。6、反渗透膜每2～3 年更换1 次。每天应对水处理设备进行维护与保养，包括冲洗、还原和消毒，每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度，确保安全范围，保证透析供水。做好维护保养记录。二、透析用水的水质监控电导率正常值约10s/cm。纯水的pH 值应维持在5～7 的正常范围。细菌培养应每月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml；采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。内毒素检测至少每3 个月1 次，要求细菌数＜200 cfu/ml，内毒素＜2 EU/ml；采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。化学污染物情况至少每年测定1 次，软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次，参考2008 年美国AAMI 标准。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度 污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)钙2 (0.1mEq/L)氯胺0.1镁4 (0.3mEq/L)硝酸盐2.0钠70 (3.0mEq/L)硫酸盐100.0钾8 (0.2mEq/L)铜0.1氟0.2钡0.1氯0.5锌0.1铝0.01硒0.09砷0.005汞0.0002铅0.005锑0.006银0.005铍0.0004镉0.001铊0.002铬0.014
一、水厂厂长岗位职责 1、负责水厂全面工作，对各种指标业绩完成情况向董事长汇报。 2、作为安全第一责任人，认真贯彻执行上级的有关文件、法规。定期召开安全生产例会，制定安全措施、消除安全隐患。实现重大隐患为零的目标。 3、认真抓好生产指标，产品质量、成本控制。队伍建设等工作；并定期召开生产分析会。全面完成公司下达的业绩指标。 4制定和完善各种规章制度和考核细则。并抓好落实工作，全面提高管理工作水平。 5、加强成本管理、降低管理费用，实现单位成本最低运行。 6、根据水厂内部的实际情况、对人、财、物进行科学配置，达到人尽气力，物尽其用。 7、带领全体员工严格执行《食品卫生法》。讲究卫生、严防水源污染，检查各项规章制度的执行情况。 8、协调、平衡各部门关系，发生矛盾时，应及时疏导，调查分 析、明确责任。 9、掌握市场动态，收集行业信息。 10、全面主持厂里工作，带领部属全体员工保证完成上级下达的各 项工作任务。 11、做好水厂的对外联络工作，使水厂与外界联系的渠道保持畅 通，做好来访接待等有关工作。 12、负责公司的企业文化建设，积极组织员工开展娱乐活动及参加 社会公益活动，为酒店创造良好的社会效益。 13、做好员工的安全消防教育、法制法规教育、安全专业培训，定 期组织安全检查。 14、负责员工宿舍及员工餐厅的日常管理，解决好员工生活问题。 15、组织落实卫生工作的检查、整改、达标。
16、抓好公司员工的组织纪律，奖罚分明，杜绝违规违纪现象发 生。 17、负责车辆管理，做好车辆的派出、使用和养护工作。 二、水厂库管人员职责 1、严格执行各类物资的收、发、领、退、核等制度； 2、原料、材料要定期盘点，做到帐物相符； 3、物资仓库必须每天至少进行一次安全检查，发现隐患及时排除； 4、严格执行国家消防法规，加强仓库的防火管理，划定防火区域，常进行防火检查，消除隐患。八、原料保管员岗位职责 1)．进货验证 1. 通知车间品控员原料入厂，填写原料进货验证记录。 2.验证原材料的包装、运输质量、生产厂家、产品批号等信息。 3.数量检查，核准来货的数量。 4．进货项目检查记录之后，转交给化验室（或品控部）保存，保存期一年。 2).入库管理 1.在品控员通知可以入库的原料，组织装运人员对原料按种类码放整齐。 2.原材料入库以后，要求标注原材料的合格状态。建议采用待检、不合格标注，将正常品与非正常产品区分开来。待检标牌在检出结论为合格后撤掉。 3.入库原材料的摆放应符合“卫生环境、安全”管理的要求。 4.管理原材料的质量变化，保管员应定期对库存的原材料进行检查，发现异常及时与质检部联系。 5.管理原材料的保质期，将近到期和已经过期的原材料一定要有标记，并且执行汇报制度。库存原材料的质量信息与技术、质检沟通，确定处理方案。 6.每日对库存原料进行点库并完成相关报表。
安全生产操作规程 二〇一二年十月 目录： 一、安全员责任操作规程 2 二、泵站操作工安全操作规程 2 三、水处理安全操作规程 4 四、钳工安全操作规程 5 五、电工安全操作规程 6 六、化验工安全操作规程7 七、砂轮机使用安全技术规程8 十、电葫芦吊车安全操作规程8 十一、锅炉工安全操作规程9 十二、旋转格栅安全操作规程10 十三、初沉池安全操作规程11 十二、二沉池安全操作规程11 十三、污泥浓缩池安全操作规程12 十四、污泥消化池安全操作规程12 十五、化验室安全操作规程13 十六、仪表安全操作规程14 十七、氧气瓶安全操作规程15 十八、乙炔气瓶安全操作规程16 十九、交流弧焊机安全操作规程17 二十、气焊安全操作规程18 二十一、电焊安全操作规程19 二十二、砂轮机安全操作规程19 一、安全员责任操作规程 1、负责水厂安全管理工作，组织落实好安全生产标准、制度和有关法规、承担安全风险责任，协助厂长对站、班组长及职工进行安全思想、安全技术教育和安全考核工作。 2、参与水厂生产、设备、大中修改造方案及施工中涉及的安全管理工作，并提出安全工作要求，杜绝各类安全事故发生。 3、建立安全管理资料档案，负责水厂安全装置、防护器具的管理工作，确保好使。 4、掌握本水厂范围内的各种安全操作规程和劳动防护用品的使用要求，包括各类安全管理要求，并做好监督。 5、每天必须深入现场进行安全检查，制至违章指挥和违章作业，组织各段班组做好安全检查。安全隐患进行记录并上报有关人员给予解决，暂时解决不了的安全隐患要有防范措施，同时做好监督。 6、负责组织新员工安全教育学习和考试，考试通过后才能上岗。 7、设备检修时，运行水厂安全员要监督协助检修安全工作，发现危险性行为、立即给予制止。 8、参与伤亡事故的调查、分析和处理及上报工作，督促做好事故防范措施。 二、泵站操作工安全操作规程 【一】操作前安全规定
水处理操作规程 一、启动搅拌泵，配制溶液。 （Nao溶液150g/l，Ald3溶液25g/l，高分子液 0.5g/l） 二、启动碱泵和提升泵，控制流量，使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵，流量为120l/h。 三、处理水终端PH为6-7，循环利用。 四、定期排放沉淀物，用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。 五、若设备出现故障，应及时修理，设有应急池。 六、操作人员要勤观察设备是否正常，流量、PH是否在范围内，若不在，应及时调整。 七、工艺流程
司炉工制度 一、对工作认真负责，对技术钻研求精。 二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。 三、认真记录有关数据，必须准确、真实。 四、经常检查各处设备运行情况，发现异赏时处理，避免事故发生。 五、按时上下班，上班时间不脱岗，不睡觉，保持头脑清醒。 六、做好并保持机械、场地干净卫生。 七、交接班做好各项交接，保持良好及时充分沟通。
保管员制度 一、树立爱岗敬业精神，对业务精益求精。 二、帐目日清月结，做到真实、准确、及时。 三、做到帐实库符，经常盘点库存。 四、库存物品分类难堆放，做到有序整齐。 五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。 六、扫打库房做到：整洁、干净、卫生。 七、工具等物品借出应及时催还，做到出库记录，还回有记录。
水箱操作流程 水箱工艺流程： 相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机（开机前检查）→停机卸→包装→入库 一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务； 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。 二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作，沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等（严防用电事故发生）。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。 三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内，抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置，做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性，防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。 四、挂线。1、初次（或断线时）挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿
水厂粉末活性炭系统 操作规程
水厂粉末活性炭系统操作规程 （一）配粉炭 1、手动配粉炭 前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。 （1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。 （2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置； （3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀； （4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池； （5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。 （6）做好粉末活性炭配药记录。 （7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。但应注意的是，在下次启动前
应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。 2、中控配粉炭 （1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。 （2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。 （3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。 （4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。 （5）配药系统根据设置参数自动进行配药。 （6）做好粉末活性炭配药记录。 （二）加粉炭 1、手动加粉炭 加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。具体按以下步骤进行：
水西水厂 投药管理规定 一、氢氧化钠的稀释及投放 1、固体氢氧化钠和水按1:4的比例溶解，即在注满100升水的溶解桶中投入1袋固体氢氧化钠（25㎏/袋），投入时应少量多次、逐步加入，充分搅拌以便于溶解与散热。 2、氢氧化钠按最佳投加量投加。源水pH值在6.2-6.8之间时，氢氧化钠固体按每千吨源水投加8～15㎏或溶液按每千吨源水投加32～60升。当源水pH值低于6.2时应酌加投放量，反之高于6.8时应酌减投加量或停止投放。出厂水pH值在7.0～7.5之间为宜。 二、聚合氯化铝的稀释及投放 1、聚合氯化铝和水按1:20的比例溶解。即：在注满1m3水的溶解池中投入2袋聚合氯化铝（25㎏/袋），充分搅拌溶解。 2、聚合氯化铝按最佳投加量投加。聚合氯化铝固体按每千吨源水投加3.5～7.5㎏或溶液按每千吨源水投加70～150升。具体投加量应根据气候、源水浊度等因素作相应调整（参照效果：沉淀池入口处矾花密实、颗粒较大为宜），沉淀池清水区泥、水分离清楚，水质较清澈，允许有少量矾花。 三、氯酸钠的稀释 氯酸钠和水按1:1的比例溶解，即在注满50升水的溶解桶中投入1袋氯酸钠（50㎏/袋），充分搅拌溶解后，用密度计测量其密度（1.265～1.270之间为最佳）。 四、安全注意事项 1、根据生产规模严格控制药剂的溶解量，稀释后的溶液原则上谁当班谁稀释谁投放，尽可能在本班次用完为宜。 2、稀释氢氧化钠时按规定穿戴眼镜、口罩和胶手套，身体不小心沾到后及时用清水冲洗干净。 3、氯酸钠与盐酸应分开存放，严禁在设备罐外直接混合，造成爆炸事故。 4、稀释后的溶液易沉淀结垢，对溶解池（桶）中的杂质及投药管中的结垢应及时清理，且根据液位高低灵活控制阀门，保持恒定的投加量。 5、各类药剂的包装编织袋及盐酸空桶，整理后存放于指定杂物存放地点。
水处理装置操作规程 一、启动前检查和准备 1、检查水压是否在0.1MP以上。水罐水位在1/2-4/5之间。 2、盐水、化验药品齐全有效。 3、检查树脂罐各工艺流程、各阀门是否在工作位置。 4、检查电机、泵体地脚有无松动，联轴器护罩、电机风叶罩、泵腔润滑油杯2/3处、压力表指针为0、接地齐全牢固，表面清洁。 5、用手盘动联轴器无卡、刮碰现象，松紧适度，缓冲垫完好。 6、泵轴机械密封严密无渗漏。 7、取水样检查水质情况，确定能否给锅炉供水。 二、启动操作 1、启动生水泵，观察压力表，压力上升后打开树脂罐入口阀门，待软化罐充满水后，如果合格可以给锅炉供水，如果不合格要进行再生。 2、运行中，经常观察设备的声音、温度、震动及时掌握运行情况。 3、及时检测运行中水质标准：硬度：≤0.6mmol/l 4、注意盐水系统情况，盐水浓度在10-15之间，并每2小时化验一次硬度。 三、树脂罐操作 1、反洗操作 反洗时打开放空阀、反洗出口及反洗入口阀，让水流自下而上地通过交换剂层。注意观察压力，反洗压力要控制在使树脂不流失为限，防止压力过高或过低。反洗时间15-20分钟，以出水清净为止。 2、再生（还原）操作 先开启交换器的排放阀和放空阀，将交换器的水排出一部分，但不能低于交换层，以高出树脂100mm为最佳，防止空气漏入离子交换剂层之间，待上部水排出后，关闭排放阀，然后开启盐液进口阀，启动盐泵至空气阀溢水时，开启下端排水阀进行再生，流速控制在
3-6m/h，时间为30分钟，至排水阀排出盐液为止，静止10-15分钟，然后进行正洗。 3、正洗操作 正洗时，开启正洗排水阀和正洗进口阀，自上而下用清水进行冲洗，正流速可控制在6-8 m/h，时间为1小时，正洗后期要勤化验。硬度达到0.03mg/L Cl-小于45 mg/L时，正洗完毕。 4、运行操作 关闭正洗排水阀，打开运行出口阀，根据用水需要调整入口压力，保证水罐水位在规定范围，当水质超标时，及时再生，正常后要定期化验。 四、维护保养 1、定期清除过滤器杂质。 2、定期检查树脂是否中毒或缺少。 五、注意事项 1、熟悉本岗位设备流程及各阀门用途，严格控制锅炉用水水质标准。 2、设备运行前，必须认真检查各阀门应处的开、关位置，防止因错开、关闭阀门而导致设备发生事故，定期对交换器进行反洗。 3、按规定交换时的水，如接近失效时应每小时进行一次化验，并做好记录，发现硬度上升到规定值时，要及时停止出水，进行再生处理。 4、每班次必须对软水泵、盐泵、盐池及各种化学药品进行检查，及时掌握软化水储备情况，并做好各类报表的填写工作。 5、设备的运行状态实行挂牌管理，防止发生误操作，各电气设备操作脚底下应铺设绝缘胶皮，防止发生触电事故。
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
4、每隔8小时进行一次切换（切换后应密切注意声音有无异常），检查油位。 工业水处理操作规程 药剂配置操作规程： 1、聚丙烯酰胺（PAM）浓度为0.67‰,配药槽每次加药量为0.1公斤。 2、聚丙铝化氯（PAC）浓度为5.33%，配药槽每次加药量为8公斤。 3、配药箱放水达到2/3高度后开动搅拌机再加药，注水前必须确保放药阀门、冲洗阀门均在关闭状态。 4、搅拌情况下加入称量好的药剂，使其充分溶解（PAM搅拌一小时以上，PAC搅拌15分钟以上）。 5、药剂完全溶解后，停止搅拌机，把配药箱的药剂放到加药箱内，药全部放完必须及时关闭放药阀门（防止清水注入）。 6、打开计量泵，（计量泵打开之前，先打开计量泵进出口阀门）调节计量泵流量到达规定值。 7、加药箱底部沉淀物较多时，应及时进行冲洗，冲洗结束立即关闭冲洗阀门。 提升泵操作规程： 1、打开提升泵的进水管阀门。
东周水厂安全操作规程 1. 消毒安全操作规程 1.1 适用范围 本标准适用于东周水厂。 本标准规定了液氯钢瓶储藏、加氯消毒操作、自动加氯系统、泄氯吸收安全装置、蒸发器等的安全操作程序和注意事项。 1.2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准版本均为有效，所有标准都会被修改，应使用下列标准的最新版本。 GB11984-89氯气安全规程。 1.3 氯气安全 1. 滤属于U级（高度危害）化学品，直接接触氯气、生产、使用、贮存、运输等操作人员，必须经专业培训，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。 1. 氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。 2. 氯气生产、使用、运输等现场应配备抢修器材，有效地防护用具及消防器材。 3. 生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。 4. 用氯管道系统必须完好，连接紧密，无泄漏。 5. 液氯蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。 7. 严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。 8. 严禁将油类、棉纱等易燃物与氯气发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。 9. 不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风吸气口附近。 10. 应用专门钢瓶开启扳手，严禁挪用。 11. 开闭钢瓶角阀要平稳，严禁强力启闭。
12. 严禁使用钢瓶角阀直接调节液氯流量。 13. 钢瓶内液氯不能用尽，必须留有部分液氯。充装量为50kg钢瓶应保留2kg以上的液氯；充装量为500kg和1000kg的钢瓶必须保留5kg以上的液氯。 14. 钢瓶严禁露天存放，不准存放在易燃、可燃材料搭设的棚架内，必须贮存在专用的库房。 15. 在贮罐20m内严禁堆放易燃、可燃物品，贮罐库内应用安全标志。 16. 严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄露和设备隐患，保证系统处于正常状态。 17. 氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修和救护人员必须穿戴有效地防护用具。 18. 抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置，降低氯气浓度。 19. 液氯钢瓶泄漏时转动钢瓶，是泄漏部位处于氯的气态空间。 20. 易熔塞处泄漏时，用竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。 21. 发生泄氯时，严禁在钢瓶上喷水。 22. 防护用品应定期检查，定期更换。 23. 使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤面具或其他防护装置，并定期检查，防止失效。 1.4 滤瓶储存 1. 液氯瓶运行、出氯库时，值班人员必须对液氯瓶的瓶冒、主阀、胶圈、低熔点合金、编号、瓶重、装氯重量、外观等进行检查验收，记录液氯钢瓶的充装情况。 2. 氯瓶入库前要逐个称重、进行登记，氯瓶超重和安全附件不全的，严禁入库。 3. 氯瓶存放的室内不得有易燃易爆危险物，严禁日光暴晒，据明火10m。 4. 空瓶和重瓶要分区存放，摆放整齐，头朝一方，悬挂“重瓶”、“空瓶” 标牌。 5. 充装量在500kg和1000kg的重瓶，横向卧放，防止滚动，留出吊运间距和通道，赴南方高度不得超过两层。 6. 重瓶存放期不得超过3 个月。