钢带增强聚乙烯螺旋波纹管技术规程
近年来，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管呈显高速发展的势态，广泛应用于排污水和排雨水的工程。本文详细介绍了这种管材的工程设计，以及其连接技术和质量控制要点。
埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(以下简称“MRP管”)，是一种把钢和聚乙烯的优势整合为一体的钢塑复合管。近年来，在中国政府大力治理水环境、建设节约型可持续发展社会的大政方针指引下，中国塑料埋地排水管得到非常迅猛的发展，MRP管呈显出高速发展的势态，在很多地区已广泛应用于排污水和排雨水的工程。MRP管工程技术规程(CECS 223-2007)对这种产品的广泛应用起到了指导作用，生产MRP管的设备也得到了发展和提高。四川金石东方新材料设备有限公司（以下简称“金石东方”）已为国内提供了200余套生产MRP管的设备，并已出口到意大利、土耳其、以色列、苏丹和俄罗斯等较发达国家近20套设备；而MRP管材产品也已出口到非洲等地区。
为了即时总结经验，如今《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管CJ/T 225-2006产品标准》的不足之处已得到了修正, 建设部颁布了MRP管CJ/T 225-2011版，调整了产品的部份结构，增加了平面端口形式的管材及其连接方式；进一步提高了对原料聚乙烯和专用粘接树脂的指标要求；为进一步确保管材在恶劣腐蚀环境下的安全运行，增加了耐强腐蚀的镀锌钢带等。在此探讨一下MRP管的工程设计和连接技术。
MPR管的工程设计
在工程设计方面，过去在国内，MRP管的环截面强度计算没有现成的计算方法，因此在编制MRP管CECS 223-2007规程时，编制组参照美国的相关资料，导出了这种管道的环截面强度计算公式。聚乙烯排水管的允许直径变形率，在美国及欧洲的有关资料中都规定不大于7.5%，而编制组按中国GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》中不大于5%的规定来确定这一数值。在中国，由于排水管外径不统一，而管道内径相对统一和便于测量，故MRP管材的允许直径变形率选用管道内径。
另一方面，相对外径而言，采用内径对MRP管的允许直径变形率的控制也更加严格了。
MRP管在工程设计上，采用以概率理论为基础的极限状态设计法，按两种极限状态进行计算：一是承载能力极限状态(包括环截面强度计算、压屈失稳计算和抗浮计算)；二是正常使用极限状态(环截面变形验算) 。
另外，将MRP管按柔性管道计算，由于钢带和聚乙烯这两种材料在弹性模量上存在200多倍的巨大差异，即在同样的变形条件下，管道的受力钢带起着决定性的作用。因此，在环截面强度计算中仅考虑钢带而忽略聚乙烯的作用，这样使计算既简单又安全。
1. 管道环截面强度计算
（1）管道环截面强度计算应按荷载基本组合进行计算，取设计值；
（2）钢带最大环截面压应力设计值不大于钢带抗压强度设计值，即：
Υ0σ≤?y
式中σ——钢带最大环截面压应力设计值（MPa）；
Υ0——管道重要性系数，污水管取1.0，雨水管取0.9，雨污合流管取1.0；
?y——钢带抗压强度的设计值（MPa）。
（3）钢带最大环截面压应力设计值按下式计算：
σ=0.72（K0ΥG，sνqsν,k+ΥQqνk）D1/As
式中K0——荷载系数，当管顶覆土深度H1 ＜D1 时，K0 =1.0；当H1 ≥D1时，可取K0= 0.86；
ΥG，sν——管顶覆土荷载分项系数，应取1.27；
ΥQ——管顶地面荷载分项系数，应取1.40；
qsν,k——管顶单位面积上的竖向土压力标准值（kN/m2）；
qνk——地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m2）；As——每米管道钢带的截面积（mm2/m）；
D1——管道外径（mm）。
根据上述钢带最大环截面压应力设计值的计算公式，按照管道竖向直径变形率为5%、覆土压实系数不小于85%的条件，可计算出不同直径、不同环刚度等级和不同钢材的每米管道所需的最小钢带面积。
2. 管道环截面变形验算
（1）管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算，取标准值；
（2）竖向直径的变形率不大于管道直径允许变形率，管道直径允许变形率为5%；
（3）竖向直径的变形量按下式计算：
Wd,max=DLKd(qsν,k+ψq qνk)D1/(8Sp+0.061Ed)
式中Wd,max——管道在组合作用下的最大竖向变形量（mm）；
Kd——管道变形系数，与敷设中心角有关；
qsν,k ——管顶单位面积上的竖向土压力标准值（kN/m2）；
qνk——地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m2）；DL——变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填土的压实度取1.20~1.50；
ψq——可变荷载的准永久值系数，可取0.5；
Sp——管环刚度（kN/m2）；
Ed ——管侧土的综合变形模量（kN/m2）；
D1——管道外径（mm）。
（4）管道直径允许变形率按下式计算：
ε= Wd,max/di×100%
式中ε——管道竖向直径变形率；
di ——管道内径（mm）。
根据管道竖向直径变形率为5%的要求，在MRP管工程技术规程(CECS 223-2007)条文说明中列出了不同环刚度等级、不同敷设条件的管道管顶的最大覆土深度，供设计使用中参考。
3. 管道环截面压屈失稳计算
（1）计算时各项作用均取标准值；
（2）环向稳定性抗力系数不小于2.0；
（3）管壁截面的环向稳定性计算应符合下式要求：
Fcγ,k/ Fνk≥Ks
式中Fcγ,k——管壁失稳的临界压力标准值（kN/m2）；
Fνk——管顶在各项作用下的竖向压力标准值（kN/m2）；
Ks——管道的环向稳定性抗力系数，Ks≥2.0。
（4）管顶竖向作用不利组合标准值可按下式计算：
Fνk= qsν,k+ qνk
式中Fνk——管顶在各项作用下的竖向压力标准值（kN/m2）；
qsν,k——管顶单位面积上的竖向土压力标准值kN/m2）；
qνk——地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m2）。（5）管壁失稳的临界压力标准值可按下列公式计算：
Fcγ,k=4(2 Ed Sp)1/2
式中Fcγ,k——管壁失稳的临界压力标准值（kN/m2）；
Ed——管侧土的综合变形模量（kN/m2）；
Sp——管环刚度（kN/m2）。
4. 管道抗浮稳定计算
（1）各项作用取标准值；
（2）抗浮稳定性抗力系数不小于1.10 ；
（3）抗浮稳定性计算应符合下式要求：
∑FGk≥K?F?ω,k
式中∑FGk——各项抗浮永久作用标准值之和（kN）；
F?ω,k——浮托力标准值（kN）；
K?——管道的抗浮稳定性抗力系数，应取1.10。
在进行MPR管的结构设计时，应提出埋设条件和对运行工况的要求，包括管体、管道基础、管道连接和沟槽回填土的类别与压实度等。
MPR管的连接方式和质量控制
新型管道能否成功推广应用的关键，是由其连接是否方便可靠所决定的。MRP管有多种可靠的连接方法，可适应于各种不同工程的需要，重要的地方可同时采用两种方法组合使用。其连接方式分别根据端口面的结构形式确定，而管材的端口结构形式分为螺旋形端口和平面形端口两种，如图1所示。
图1 管材端口结构示意图
1. 螺旋形端口的连接方式和质量控制
螺旋形端口的结构是在生产管材切割时，在周向沿螺旋形的波谷(此处无钢带)切开,然后将波峰(此处有钢带)割断并封头所形成。这一类端口的连接，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等方法。
（1）热熔挤出焊接连接。热熔挤出焊接连接的结构如图2所示，它是通过专用热风挤出焊接工具，吹热风将待连接两管端的聚乙烯加热并挤出聚乙烯熔融料，将两管端的聚乙烯熔融－体后，而凝固成整体的连接方法。
图2 热熔挤出焊接连接的结构示意图
热熔挤出焊接连接是目前较常用的连接方式之一。该方式必须使用带热风装置的挤出焊机和与管材材质相同的聚乙烯焊条。焊接时要求金属断开部位尽可能对齐，减少接口间隙；应进行内外双面焊接(如果只是焊单面宜与电熔带或热收缩管(带)连接方式组合应用)，特别是在波峰部位必须加强焊接（钢带断开处的钢带不能裸露）；焊接时热风装置必须将待焊部位的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材熔为一体。焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。所有焊接工艺及操作，应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求，由经过培训考核合格的焊工进行热熔挤出焊接连接施工。
（2）电熔带连接。电熔带连接的结构如图3所示。它是通过对镶嵌在电热带内表面的电热网加热，使电热带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为整体的连接方法。
图3 电熔带连接的结构示意图
电熔带连接是先按热风挤出焊接的连接要求，焊接端口连接处的聚乙烯界面(采用“内焊外包”或“外焊外包”的方法进行，“内焊外包”即是DN700及以上管材采用内部用热熔挤出焊接连接，外部采用电熔带连接。“外焊外包”即是DN600及以下管材因操作人员到内部焊接困难，而采用外部用热熔挤出焊接连接)，然后在外层波谷内用电热熔带焊接。它采用镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝网作为加热组件，通电加热将电熔带与波谷的聚乙烯熔为一体。电熔带所用聚乙烯材料的物理力学性能应与待焊管材的要求相同，电热丝网应采用以镍铬为主要成分的合金材料，电热网应无短路、断路，电阻值不大于20Ω，电熔带长度必须大于管材波谷周长的1.25倍。
目前，电熔带尚无国家标准和行业标准为依据，应在选用时参考聚乙烯压力管道电熔焊接的原则，审查专门生产电熔带厂的企业标准。电熔带厂家在提供产品时，应同时提供可靠的技术鉴定材料，证明其产品符合聚乙烯管道电熔焊接的原则，证明按它们提供的操作规程进行施工，可以保证这种管材的接口质量，在管材使用寿命期内不会发生泄漏事故。
在焊接连接前，必须先清除连接表面的污垢；检查电热丝焊线是否完好；通电前先用锁紧扣带将电热带扣紧，然后根据管道的型号来设定电流及通电时间。为保证安全，严禁带水作业。电熔带的施工作业，必须按照管材生产厂经过定型验证后提供的焊接工艺及操作要求，由经过培训考核合格的焊工，进行电熔带连接施工。
（3）热收缩管(带)连接。热收缩管(带)连接的结构如图4所示。它是通过对热收缩管(带)进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩管(带)冷却固化形成恒定的包紧力的连接方法。
图4 热收缩管（带）连接的结构示意图
热收缩管(带)连接所采用的热收缩管(带)由制管厂配套供应。热收缩管(带)目前尚无专用标准，但可参照《中华人民共和国GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层标准》中表11和表12的要求，选用热收缩管(带)。要求其外观应平整、无气泡、夹渣或裂口，其基材由聚乙烯经交联后制成；外表面喷涂有保温涂料。
值得注意的是，为保证接口的质量，热收缩管应选用经交联的圆管扩胀定型的无缝管，不宜采用由交联带材搭接的有缝热收缩管。采用此种连接方式时，应与内或外热熔挤出焊接组合使用。如果内侧不焊接，应采取加堵塞等方法防止雨污水进入波形钢肋的空腔，以避免腐蚀钢肋。
在进行热收缩管(带)的连接操作时，应将连接处管材外壁打磨干净，暂时将热收缩管套在需连接的一个管端，最重要的是必须在连接的两管端口处先加热缠绕热收缩带，然后将热收缩管套在需连接部位的中间，再按照热收缩管的工艺要求对其加热。加热时必须严格控制好“火喉”，缓慢地均匀加热，确保热收缩管内层的热熔胶充分熔化(在边缘看得见有熔胶溢出)、热收缩管收缩均匀、平整无翘边且表面不能有烧伤痕迹。因此必须按照管材生产厂经过定型证明后提供的工艺及操作要求，由经过培训考核合格的操作人员，进行热收缩管(带)连接。
（4）卡箍连接。卡箍连接的结构示意如图5所示。它是通过螺栓和两个半圆形外套筒将相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞而达到密封要求的连接方法。
图5 卡箍连接的结构示意图
卡箍连接的金属连接件最好采用不锈钢，若用黑色金属，则其最低的质量要求是：必须作防锈防腐蚀处理。套筒和管壁间的橡胶塞，应采用耐油的橡胶，橡胶密封圈的性能应符合现行国家标准GB/T 21873《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的要求。橡胶密封圈应由管材生产厂配套供应。
在此特别强调：采用卡箍连接时，因为管外壁呈螺旋波纹状,所以必须在待连接管材端的波谷内加填遇水膨胀橡胶塞。选用的哈夫套，必须有防腐能力和限位装置，以保证哈夫套的长期性能且不能在管材外壁有位移或滑动。
2. 垂直轴线的平面形端口连接方式和质量控制
垂直管材轴线的平面形端口的结构，是指在螺旋形端口管材的两端，焊接或缠绕熔接特制的聚乙烯管状连接件，连接件的一侧端口为平面。这种结构形式的平面端口，可采用法兰机械压紧连接、法兰端热熔对接连接、承插式锥形电熔连接、承插式橡胶密封圈连接和柔性套筒连接。
（1）平面形端口法兰机械压紧连接。可采用法兰卡环和螺栓两种形式，使端面的橡胶圈达到密封作用。连接用的金属连接件最好用不锈钢，如用黑色金属，则必须进行防腐、防锈处理。
（2）平面形端口法兰端热熔对接连接。它是平面形端口的聚乙烯面，用对接熔焊机将法兰端热熔对接熔为一体。为保证这种连接的质量，应参照TSGD2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》严格进行施工作业，以保征这种管道系统的接口不会发生泄漏事故。
（3）锥形承插式电熔连接。它是将管材两端的连接构件分别加工成锥形承口和插口，其承口和插口的最小尺寸按表1中的规定，电热丝预制在承口内，连接时将接头中的电热组件通电，使插口外表面和承口内表面的聚乙烯熔为一体的连接方法。操作时需要专用的焊接设备，必须按生产厂提供的操作规程进行施工，要求生产厂提供的操作规程应符合TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》的相关原则，以便控制接口质量。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接方法 目前国内市场针对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的连接主要采用热熔挤出焊接、电热熔带连接、热收缩管(带)连接和卡箍连接等四种连接方法，下面就这四种连接方法和步骤做简单说明。 一、热熔挤出焊接 1、热熔挤出焊接的结构： 热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法，属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点： 2.1、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。 2.2、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 2.3、必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。 2.4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。 2.5、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。 总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 二、电热熔带连接
PE钢带增强螺旋波纹管 产品简介： 管材采用先进管型结构，属国际同步最新技术，内部采用优质冷轧钢板骨架，是众多塑料结构管材中环刚度最高的管材。用复合结构提高钢带增强波纹管的强度是目前国际上塑料管道发展的方向。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管已通过了国家化学建筑材料测试中心的各项测试。由于复合增强钢带大大提高了管材的整体强度，使管材具有更佳的耐压和抗冲击强度及良好的地质适应性，应用范围更加广泛，符合各种地质条件和各种工程的应用要求，广泛应用于高速公路、市政建设、飞机场、矿山等领域，尤其适合使用年限长的大型基础性工程项目。 产品特性： 大口径高强度：由于采用了U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比其他塑料排水管强度大幅度提高。可解决重载 等一系列问题，大口径管材优势更加明显，比水泥管和其它塑料管重量更轻、 强度更高。
使用性能稳定：各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；因此各层粘合的复合牢度非常可靠，产品性能稳定。 耐腐蚀寿命长:钢带表面用高科技手段进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管 材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解 决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，保证在 50年以上。 连接方式可靠：可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接或多种连接组合使用，连 接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏。 执行标准： 执行标准：执行CJ/T255—2006《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》 产品规格： 公称内径DN/IN 最小平均内径（ mm）最小内层壁厚（mm）最小压层壁厚（mm）最大螺距（mm）300 294 2.5 4.0 55 400 392 3.0 4.5 65 500 490 3.0 5.0 75 600 588 3.0 5.5 110 700 673 3.0 5.5 110 800 785 3.0 6.5 125 900 885 3.0 6.5 145 1000 985 3.0 7.0 150 1100 1085 3.0 7.0 175 1200 1185 4.0 7.0 180 1300 1285 4.0 7.0 190 1400 1385 4.0 7.0 200 1500 1485 4.5 7.0 210 1600 1585 4.5 7.0 210 1800 1785 4.5 7.0 210 2000 1985 5.0 8.0 220 2200 2185 5.5 8.0 220 环刚度为SN8、SN12.5、SN16；管材长度可分为6m、12m；管材外观为黑色 应用范围：
钢带增强螺旋波纹管的连接方法 一、山东红日管业科技有限公司钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接 1. 热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将钢带增强螺旋波纹管（hdpe钢带波纹管）被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。其连接结构如图1.所示：这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法，属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点： 1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。 2)、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材
所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 3）必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。 4）、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。 5）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。 总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 二、钢带增强螺旋波纹管电热熔带连接 1 、电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。
钢屑耐磨地坪工程 1、编制依据 本工程施工方案依据以下资料编制完成： 1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要 2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、CECS223:2007《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》 5、02S515《排水检查井图集》 6、CJ/T225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》 7、02S515《排水检查井标准图集》 2、主要施工方法、材料要求和控制措施 2.1、雨水管道施工流程 测量放线沟槽开挖及土方运输垫层铺设雨水管道安装 检查井砌筑及预留支管口孔洞管道闭水试验管沟回填 2.2、测量放线 作业方法和要求 ○1以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。 ○2在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。 ○3当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。 2.3、土方开挖 主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。 ○1土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式.管径小于DN600时，沟底宽度为de(管道外径）+600mm，当管径大于等于DN600时管道每边净距500mm。沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。 ○2管道沟槽放坡系数为1。 ③挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过 1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出 3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。 ④开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。 ⑤为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。 ⑥在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。 ⑦管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。 2.4、垫层铺设 作业方法和要求 ○1根据设计要求管道垫层自下向上为：30cm原状土垫层--30cm3:7灰土垫层--10cm中粗砂垫层--中粗砂管道90o基础。 ○2填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。 ③槽底不得有软泥。 2.5、管道安装 雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，DN≤600时采用热缩套管连接，DN≥700时采用电热
ICS Q10 备案号：DB44 广东省地方标准 DB 44/ T1098—2012 内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管Inne finned reinforced polyethylene(PE)spiral corrugated pipe 2012-12-25发布2013-03-31实施
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 材料 (1) 4 产品分类及标记 (2) 5 管材结构与连接方式 (2) 6 技术要求 (3) 7 试验方法 (5) 8 检验规则 (7) 9 标志、运输、贮存 (8) 附录A（资料性附录）管材连接方式示意图 (10)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准参考了GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》及GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》，并结合国内内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的实际生产情况制订。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司提出。 本标准由广东省质量技术监督局归口。 本标准主要起草单位：广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司。 本标准参加起草单位：中国市政工程西南设计研究总院、广东国通新型建材有限公司、广东大湛管业有限公司。 本标准主要起草人：戴爱清、鲁秀韦、谭东来、廖伟初、龙发、赵忠富、郑进、郭顺和。 本标准为首次发布。
施工方案报审表 工程项目名称：柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+575.946)编号:
柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500~K4+575.946) HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案 施工单位：中铁二十五局集团有限公司 编制： 复核： 日期：
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程概述 (1) 2.2 施工特点 (1) 3 施工准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 4 施工部署 (2) 4.1 组织机构 (2) 4.2 施工安排 (2) 4.3 机具准备 (2) 5 主要施工方法 (3) 5.1 施工工艺流程 (3) 5.2 测量放线 (3) 5.3 沟槽开挖 (4) 5.4 管道基础 (4) 5.6 管道安装（热收缩带连接） (5) 5.7 污水检查井砌筑 (7) 5.8 污水闭水试验 (8) 5.9 沟槽回填 (8) 6 质量保证措施 (10) 6.1 质量措施 (10) 6.2 质量标准 (10) 7 安全文明施工措施 (14) 8 环保措施 (15)
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案 1 编制依据 1）《柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+575.946)施工组织设计》 2）《给水排水管道工程施工技术及验收规范》（GB 50268—2008） 3）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 4）《给水排水标准图集》（S5（二）） 5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T 19472.1—2004） 6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（GJ/T 225—2011） 2 工程概况 2.1 工程概述 K3+500～K4+575.946段南侧污水管位于道路中线以外24m处，管道埋深 2.23～4.12m，自东向西汇入现况污水井中，管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，管径分别为DN300和DN500两种。环刚度≥12.5KN/m2，热收缩带连接，180°砂石基础。 2.2 施工特点 1）部分管道位于道路基础下，为保证路基质量，应加强回填土施工质量管理。2）地下水埋深小，大约地下1.2m左右出现地下水，在施工过程中，应当采取相应的排水措施。 3）雨污水管线施工为分槽施工，在安装过程中，应当对比雨污水管线的埋深，装埋深较大的管道先开挖安装，埋深较小的管道后开挖安装。
1、编制依据 本工程施工方案依据以下资料编制完成： 1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要 2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、CECS223:2007《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》 5、02S515《排水检查井图集》 6、CJ/T225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》 7、02S515《排水检查井标准图集》 2、主要施工方法、材料要求和控制措施 2.1、雨水管道施工流程 测量放线沟槽开挖及土方运输垫层铺设雨水管道安装 检查井砌筑及预留支管口孔洞管道闭水试验管沟回填 2.2、测量放线 作业方法和要求 ○1以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。 ○2在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。 ○3当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。 2.3、土方开挖 主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
○1土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式.管径小于DN600时，沟底宽度为de(管道外径）+600mm，当管径大于等于DN600时管道每边净距500mm。沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。 ○2管道沟槽放坡系数为1。 ③挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。 ④开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。 ⑤为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。 ⑥在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。 ⑦管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。 2.4、垫层铺设 作业方法和要求 ○1根据设计要求管道垫层自下向上为：30cm原状土垫层--30cm3:7灰土垫层--10cm中粗砂垫层--中粗砂管道90o基础。 ○2填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。 ③槽底不得有软泥。 2.5、管道安装 雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，DN≤600时采用热缩套管连接，DN≥700时采用电热熔带连接。敷设在路面下或过路的管道外加钢套筒。 下管稳管对口检查中线及标高 ①下管：管道进场前应先外观检查，检查管体外观是否破坏；下管前将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好；下管时不得扰动管道基础。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工工艺 一、连接方法热收缩套连接 热收缩套是由加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩套套在需连接两根管材的端头，加热后热收缩套收缩使之连接成为一体。特点：安全可靠、安装方便。 热收缩套连接结构：热收缩套连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方法。 二、热收缩套连接步骤 热收缩套连接施工步骤：热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下： 1)、检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。 2)、架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。 3)、将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。 4)、打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。 5)、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。 6)、将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。 7)、用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。 8)、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。 9)、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。 10)、预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
室外排水管道工程施工及验收技术说明 第一章总则 1．1：埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）、硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。 1．2：本规程适用于新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计、施工及验收。 1．3：本规程适用于室外埋地敷设的管径DN2000mm以下的双壁波纹管材及钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。 1．4：本规程适用于排入管道的水温不大于45℃，排入管道的水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》(CJ18) 的规定。 1．5：施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。 1．6：除执行本规定外，还应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。 第二章术语 2.1：双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。 2.2：公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。 2.3：环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。 2.4：弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示。 2.5：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与聚乙烯材料复合成为整体的管材。 2.6：管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。 第三章材料 3．1：管材 3．1．1：管材应符合《埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）、《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》（GB/T18477-2001）、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE）必须以CJ/T225-2006 （Q/12JC3228-2006）为标准。其示意图分别见图1和图2。
钢带增强螺旋波纹管的连接方法 一、钢带增强螺旋波纹管热熔挤出焊接 1.热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具，先将钢带增强螺旋波纹管（hdpe钢带波纹管）被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。其连接结构如图1.所示：这是把钢带增强螺旋波纹管融成整体的连接方法，属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理，通过挤出焊枪将PE 焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两端的PE材料相互粘合，使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕，将管材连接为一体，从而达到焊接的效果。 2、热熔挤出焊接的施工要点： 1）、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm间隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。2)、焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材
所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细一致并符合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还必须要求洁净、干燥、无任何污渍。 3）必须强调要使用带热风装置的良好挤出焊机。焊接时热风装置必须将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。 4）、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。5）、根据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料保持一定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时间。 总之，所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。 二、钢带增强螺旋波纹管电热熔带连接 1 、电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
. 施工方案报审表 编号K4+575.946): 工程(K3+500～工程项目名称：市古灵大道(滨江路至双沙路)
专业资料word . 工程)市古灵大道(滨江路至双沙路(K3+500~K4+575.946)
HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案
施工单位：中铁二十五局集团有限公司编制：复核： 日期： 专业资料word . 专业资料word . 目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程概述 (1) 2.2 施工特点 (1) 3 施工准备 (2) 3.1 技术准备 (2) 4 施工部署 (2) 4.1 组织机构 (2) 4.2 施工安排 (2) 4.3 机具准备 (2) 5 主要施工方法 (3) 5.1 施工工艺流程 (3) 5.2 测量放线 (3) 5.3 沟槽开挖 (4)
5.4 管道基础 (4) 5.6 管道安装（热收缩带连接） (5) 5.7 污水检查井砌筑 (7) 5.8 污水闭水试验 (8) 5.9 沟槽回填 (8) 6 质量保证措施 (10) 6.1 质量措施 (10) 6.2 质量标准 (10) 7 安全文明施工措施 (14) 8 环保措施 (15) 专业资料word . HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案 1 编制依据 1）《市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+500～K4+575.946)施工组织设计》 2）《给水排水管道工程施工技术及验收规》（GB 50268—2008） 3）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201） 4）《给水排水标准图集》（S5（二）） 5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T 19472.1—2004） 6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（GJ/T 225—2011）2 工程概况
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案 一、工程概况 在景德镇市推进新型城市化建设道路改造工程中，一部分道路由于施工现场比较复杂，施工面较小，路段无法封闭施工，人流车流又相对较大；原设计混凝土圆管涵施工周期过长，为了尽快完成施工任务，方便群众出行；设计单位调整设计；采用D1500、D2000两中钢带增强聚乙烯螺旋波纹管作为道路下水管排水设计；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以聚乙烯、钢带、粘接树脂为原料，将钢带压 U形，并将其聚乙烯缠绕结构壁管的波峰内，使波形肋成为管材的增强体，并与 聚乙烯材料复合成为整体的管材。 二、有关规定 1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是新型的排水管材。为了在室外排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工方案。 2、本方案适用用于景德镇市推进新型城市化建设道路改造中管道工程的施工与验收。 3、施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。 4、除执行本方案规定外，还应符合国家现行标准和行业标准等有关规定。 三、相关术语 1、公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对 PE 双壁波纹管材以内径（DN/ID ）表示，对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。 2环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。 3、弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示。 4、管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、点热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。 四、材料 1、管材 （1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，其示意图见图1。（2）管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。 （3）管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 （4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。 （5）管材内压强度及刚度应满足设计要求。 2、装卸、运输和储存 （1）管材在装卸、运输。堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。
关于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的特性 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，按照中华人民共和国城镇建设行业CJ/T225－2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》标准（众所周知行业标准的要求高于国家标准），以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的塑料管材，使管材环刚度大幅度提高，而管材环刚度的选择是塑料管道一项非常重要指标，同等条件情况下比双壁波纹缠绕管、克拉管等的荷载强度大幅度提高，可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显。目前生产管材口径从DN300mm 到DN2400mm，环刚度可达16KN/㎡及以上，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。钢带表面进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺，既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与（聚乙烯）PE材料的粘合度，使管道的使用寿命达50年以上。 管材的连接方式，采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接（采用与管材同种材料并将相邻管端加热，使其熔融为一整体）或多种连接组合使用，连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏，同时由于熔融为一整体而避免了因地质变化导致脱管或沉管的发生。 管材特性： 1、耐化学性：不被污染、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀； 2、抗冲击：管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对地基都有很好的适应性； 3、耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒； 4、耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；
精心整理钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管 连接方式与方法 王汉强 （中铁十六局电务工程有限公司）
（6）承插口安装完毕后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成（图5）。 2、注意事项 （1）管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。 （2）管材承插口处应没有泥土，杂质。 （3）安装胶圈时，要保证胶圈完全陷入凹槽内。 （4）管材承插一定要到位，保证胶圈与承口紧密相连。
（5）一般情况下，焊枪完成后需在管材上用焊枪把承插口焊缝处补焊一圈。ID600以下管外承插口焊缝处补焊，ID700以上在管内承插口焊缝处补焊。 3、焊接示意图 4、管道施工和敷设 （1）一般规定 1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。 2 3 （2 1 450mm 2 3 （3 1100mm 为 在达到规 2 角2&加30°。 3）对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。 5、回填 （1）一般规定 1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填
高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。 2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。 3）从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 4）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。 5）回填时沟槽内不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有杂硬物体。 6 7 （2 1 2 3 4 注： 1、安装步骤 1）将两根管沿同一轴线平放于施工地面，并把两根管材两端对平，两根管材钢带切口部位下方地面需留出深300mm的工作坑，并把管材两端的封口胶去除。 2）彻底清除连接端的水、泥沙等杂物，对齐管材后，用钢丝刷对管道连接端表面进行砂毛处理。 3）用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，电热熔带的两头与钢带切口处有不少于100mm的错位。 4）用钢扣带包住电热熔带并用拉力器拉紧，使电热熔带与管壁紧紧靠在一起，且两头接线端外露。
ICS Q10 备案号： DB44 广东省地方标准 DB 44/ T1098—2012 内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管 Inne finned reinforced polyethylene(PE)spiral corrugated pipe 2012-12-25发布2013-03-31实施
目次 前言 ................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 材料 (1) 4 产品分类及标记 (2) 5 管材结构与连接方式 (2) 6 技术要求 (3) 7 试验方法 (5) 8 检验规则 (7) 9 标志、运输、贮存 (8) 附录A（资料性附录） 管材连接方式示意图 (10)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准参考了GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》及GB/T 19472.2-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》，并结合国内内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的实际生产情况制订。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司提出。 本标准由广东省质量技术监督局归口。 本标准主要起草单位：广东省建筑材料研究院、广东建通管道制品有限公司。 本标准参加起草单位：中国市政工程西南设计研究总院、广东国通新型建材有限公司、广东大湛管业有限公司。 本标准主要起草人：戴爱清、鲁秀韦、谭东来、廖伟初、龙发、赵忠富、郑进、郭顺和。 本标准为首次发布。
投标文件 招标编号：SSEHJM11005592 项目名称：-------------------------------- 投标文件内容：投标文件技术部分招标人：----------------------------------- 投标人：-------------------------------- 日期：XXXX 年12 月14 日
目录 一、供货方案 (3) 二、生产进度计划及保证措施 (4) 2.1生产进度计划 (4) 2.2保证措施 (4) 三、产品质量保证措施 (5) 四、材料供应和检验 (6) 4.1主要材料原料 (6) 4.2生产工艺流程 (6) 4.3质量控制 (7) 五、生产设备及技术人员投入 (8) 5.1.生产设备一览表 (8) 5.2.检测设备一览表 (8) 5.3.主要技术人员构成表 (9) 六、售后服务计划、项目管理机构及售后服务承诺书 (10) 6.1.售后服务计划 (10) 6.2.公司项目管理机构图 (10) 6.3.服务承诺书 (11) 七、技术文件（文字资料、彩页、数据、图纸、说明书、检验报 告等） (13) 7.1综合技术水平 (13) 7.2环保、经济技术方面 (15) 7.3施工方面 (16) 7.4钢带聚乙烯（PE）螺旋波纹管竞争性能 (20) 八、与本项目有关的其他资料 (22) 8.1.公司近三年部分工程业绩 (22) 8.2.公司荣誉或证书 (23) 8.3.公司财务报表 (27)
一、供货方案 我公司若中标后会保证本着“高效、迅速、准确、顺利的完成该项目”为主要目标，具体措施、方案如下： 1、我公司会严格按供货合同及时供货，保证仓库货物充足，优先满 足供货需求。在收到招标方订货单（邮寄、传真有效）后三天内告知供货情况，并尽可能协助采购方，监理单位及施工单位临时需求，协助做好供货工作。 2、我方自行免费运送货物到采购方指定地点，采购方不承担在运输 途中因包装、运输方式不当等因素造成的经济损失。 3、交货时间为：严格按采购方的供货要求及工程具体施工的实际需 求来协商供货，满足工程供货需要。 4、货物到工地后由施工单位负责保管货物；管材在装卸运输过程 中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 5、采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管材两端的1/4处。 6、堆放管材时应有防止管材滚动和相互碰撞的措施，不得接触坚硬 锐利物体，以免管材划伤和破裂。堆放高度不得超过3米；避免管材暴晒可盖以塑料布且需保持它们之间的空气流通以免防温度升高，避免管材爆裂。（具体可参考CJ/T225-2006的第10款）
钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管 令狐采学 连接方式与方法 刘王汉强 （中铁十六局电务工程有限公司） 摘要：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的两种主要连接方法关键词：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管电热熔连接柔性连接 一、材料介绍 钢带增强PE螺旋波纹管是由聚乙烯在熔融状态下和经防腐处理过的钢带复合并缠绕成型的管道，中间经弯曲处理的钢带使管道具有较强的刚度。外层经聚乙烯包裹后避免了钢带的腐蚀并使得管道内壁光滑。在钢带和聚乙烯之间采用特殊材料作为过渡层，使得两种材料粘合牢固、可靠。适用于埋深的排污工程。
钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管规格尺寸 钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管的物理学性能
二、钢带管承插式橡胶圈连接安装施工规范 1、安装步骤 （1）把两钢带管沿同一轴线放于施工地面（图1），两管的端口下方地面需留出深300mm的工资坑。 （2）把相对应的胶圈套在插口的胶圈凹槽处（图2）。 （3）将管材承插口处的泥土、杂质等擦洗干净。 （4）在管材承插口和胶圈处抹一层涧滑油（连接管专用油）或洗洁精（图3）。 （5）将两根管材承插在一起，保证两根管材在同一轴线上。ID400以下建议用拉紧器连接，ID500以上建议用挖掘机协助连接（图4。 （6）承插口安装完毕后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成（图5）。 2、注意事项 （1）管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。 （2）管材承插口处应没有泥土，杂质。 （3）安装胶圈时，要保证胶圈完全陷入凹槽内。 （4）管材承插一定要到位，保证胶圈与承口紧密相连。
（5）一般情况下，焊枪完成后需在管材上用焊枪把承插口焊缝处补焊一圈。ID600以下管外承插口焊缝处补焊，ID700以上在管内承插口焊缝处补焊。 3、焊接示意图 4、管道施工和敷设 （1）一般规定 1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。 2）施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 3）当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。 （2）沟槽 1）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管
内肋增强聚乙烯螺旋波纹管施工方案 1、管道敷设 （1）、沟槽开挖 沟槽同样采用小型挖掘机按雨水管道施工方法开挖。 （2）、管道基础 管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm，基础密度应符合本规程的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。本工程可根据现场情况把水抽至30mm后回填中粗砂，人工整平后铺设管道。 （3）、管道焊接 本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。 电热熔带焊接 ①.电热熔带焊接结构 电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接 方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接端的外表面（覆盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。 ②.电热熔带焊接施工的要点： 电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下： A.检查管道和电热熔带是否有损伤。 B.对齐管道和清除杂物。 C.通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。 D.用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。 E.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。 F.将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。