1210综采工作面作业规程
第一章1210综采工作面地质概况
第一节工作面位臵及井上下关系
工作面名称1210综采工作面
地面标高1587-1628m 井下标高1180-1390m
地面相对位臵及
建筑物
地面位臵为石仙岩沟及东、西部山梁，地表为山地森林覆盖区，无公路、建筑物、水体等，开采对地面设施无影响。
井下相对位臵及掘进时对地面设施的影响
1210综采工作面：南部间隔30米为1208回风顺槽，东部为北采区运输、回风顺槽；北部为实体煤，西部距法定边界线120米探明有采空区。整体位于井田西北部。因地表为山地森林所覆盖，无公路、建筑物、水体等，开采对地面设施无影响。
走向南-北走向长150 m 倾向西-东倾向长1460m
第二节煤层赋存情况
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
9+10#煤层位于太原组下段的顶部，厚度1.83～2.87m，均厚2.35m，9号和10号之间夹一层0.1m厚的泥岩层，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。
9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9 MPa;抗拉强度0.85～4.70 MPa,均值3.30～4.10 MPa;抗剪强度4.54～12.35 MPa，均值5.87～10.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。
9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。当底板为粉砂岩时，抗压强度为54.5～73.8 MPa,均值66.5 MPa, 抗拉强度3.04～
4.65 MPa, 均值3.64 MPa;抗剪强度
5.366～5.73 MPa,均值5.50MPa。
附煤岩层综合柱状图（见图一）
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层绝对CH4涌出量为3.04m3/min,相对CH4涌出量为4.63m3/t，绝对CO2涌出量为0.89m3/min，相对CO2涌出量为1.42m3/t，鉴定及批复均为低瓦斯矿井。根据煤层煤样鉴定报告，9+10#煤层具有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
第三节工作面现状与地质构造
本工作面呈南北走向，运输与回风顺槽从入口起200米处属黄背岭向斜构造。工作面自向斜构造以西呈上坡，西东倾向，倾角平均8～12°；200米～1655米属于倾斜俯采煤层；向斜构造以东前200米呈仰采，倾角在6～10°。
巷道有落差不同的9条正断层构造，其中以回风顺槽1224米处与运输顺槽1390米处的两条正断层最大，落差均在2.4米，经过该地段将会影响生产。其余的断层构造落差均在1.0米以下生产过程中可直接通过。
根据巷道煤层揭露情况该工作面运输顺槽660米处有“无炭柱”构造。工作面在1390米、990米有2条空巷，经过时据情制定过空巷安全措施。
第四节水文地质情况及防治措施
一、含水层
根据《矿井水文地质补充勘探报告》9+10#煤层顶板含水层的赋存
特征，影响工作面开采的含水层主要为K2石灰岩直接充水含水层，存在弱富水区，确定为顶板淋水为K2石灰岩岩溶裂隙水，但涌水量不大，约50m3/d,概算富水系数在1～2之间，但水质不好，SO4-离子较高，一年内即可将钢轨蚀穿成缺口。
二、导水断层
煤层顶板岩层含水性与裂隙发育有关，涌水量呈弱—中等，出现断层个别会有渗水现象，裂隙水与断层水均对开采有影响。
三、雨季防水
雨季时，顶板淋水受地表自然裂隙渗漏影响会增大，需做好防治水工作。预计本工作面最大涌水量为2.5m3/h,正常涌水量为1.5m3/h。
四、防治水措施
1、建立畅通的排水系统，在运输巷和回风巷的低凹处各安设两路Φ69mm排水管，两台排水能力不低于3m3/h，扬程不低于40m的水泵。
2、做好巷道局部积水的疏导工作，设专人及时清理巷道中的淤煤，保证巷道整洁。
3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避灾路线撤人，及时向安全指挥中心汇报。
4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。
第五节可采储量及服务年限
两顺槽全长1660米，开采长度1622米（包括减去保安煤柱30米以及2条空巷8米），截至8月20日已推进690米，开采长度剩余932米。工作面长150米，煤层厚度2.4米，容重1.35t/m3，回采率98%，储量计算如下：
可采储量：932×150×2.4×1.35×98%=44.3893 (万t)
可采期还有：932÷（0.6×3）=517(天)
式中：0.6为循环进度，3为日循环数。
第二节采煤方法
第一节采煤方法及确定依据
一、采煤方法
采用走向长壁式采煤方法
二、确定依据
根据工作面煤层赋存情况、顶底板岩性选择ZZ2800/14/27Z型支架及配套综采设备。从安全技术管理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度考虑，采用综采机械化采煤。
三、工作面推进方式
该工作面受黄背岭构造影响，根据顺槽出露煤层倾角分布分为：从切眼起665米属于近水平煤层略呈俯采，倾角在-5～9°；从990米到200米处属于倾斜俯采煤层，倾角在-9～13°；向斜构造以东前200米呈仰采，倾角在6～9°。
采用后退式回采。在推进过程中必须加强对支架、采煤机的管理，防止割煤过程中采煤机前倾下滑。
四、采高确定
煤层厚度为2.0-2.6m，使用支架最大、最小允许支撑高度为2700－1400㎜，推进过程中必须将采高控制在最大不得超过2.6m；特殊地段最小不得低于1.8m。
经过地质变化地段时：根据支架最大支撑高度2700㎜与最小支撑
高度1400㎜的界限，超过2.6米的地段割煤时必须适当留设底煤，支架擦顶推移作业，严禁割煤超过2.6米造成支架不接顶作业；经过地质构造带最低不小于1.8米，否则必须采取挑顶或拉底措施。
第二节巷道布臵
一、工作面巷道布臵及支护特征
运输顺槽：沿煤层布臵，锚杆锚梁护顶、锚杆塑料网护帮，巷道为矩形断面，净宽4.0m，净高平均2.4m，净断面平均9.6m2。用于进风、运煤、进出物料、行人。
回风顺槽：沿煤层布臵，锚杆锚梁护顶、锚杆塑料网护帮，巷道为矩形断面，净宽4.0m，净高平均2.4m，净断面平均9.6m2。用于回风、进出物料、行人。
切眼：沿煤层布臵，巷道为矩形断面，断面5×2.4=12m2，已安装完善综采设备。
附工作面巷道布臵图（见图二）
二、工作面设备布臵
运输顺槽布臵：皮带机、转载机、电气列车、水泵、慢速绞车、调度绞车、防尘洒水管路两趟、压风管路一趟、机电线路、排水管路一趟。
回风顺槽布臵：调度绞车、瓦斯监控线路、信号线、水泵、排水管路一趟、防尘洒水管路一趟、压风管路一趟。
工作面布臵：液压支架、采煤机组、大溜。
附巷道断面支护和布臵图（见图三）
附工作面设备布臵图（见图四）
附工作面主要机电设备技术特征表（表一）
第三节采煤工艺
一、工艺流程
采煤机落煤─装煤─运煤─移架（端头与超前支护）─移大溜─顶板自行垮落。
二、工艺详细说明及要求
1、落煤方式
采煤机割煤：采用双滚筒采煤机割煤，滚筒直径1.6m,截深0.6m,牵引方式为液压牵引。
2、进刀与割煤方法
⑴割煤方式：双向往返一次割两刀煤。
⑵进刀方式：端部割三角煤斜切进刀，进刀距离为30米，
附端部割三角煤斜切进刀示意图（见图五）。
⑶进刀过程：（以端尾为例）
①斜切进刀：采煤机从大溜机尾处向上牵引，利用大溜弯曲段牵引切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止。
②移机尾部分：采煤机后滚筒完全进入煤壁后，将采煤机后滚筒至机尾段的大溜推至煤壁，使大溜呈一条直线。
③返刀：大溜移直后，将两个滚筒的上下位臵调换，往后返，向下割三角煤至割透端尾煤壁。
④进行割煤：割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位臵调换，采
煤机空机返回，进入正常割煤状态。
⑤顺序移架：在向前割煤时，滞后采煤机滚筒一定距离顺序拉架、移架。
⑷割煤要求：
①割煤时要求不留顶、底煤，保证采高在2.6-2.4m，割煤后煤墙成一直线。
②采煤机牵引速度要均匀，不得过载运行，不得强行牵引，不得频繁启动，并注意观察大溜运行情况，严防压溜事故。
③司机要随时观察顶底板情况，及时调整工作面采高。严防漂刀、啃底，保证大溜平整度。
④仰、俯采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防止采高过低造成机组无法通行，或采高过高，支架接顶不实，造成架前漏顶事故，并注意及时打出逼帮板，防止煤墙片帮。
3、装煤
主要由采煤机螺旋叶片装入大溜，少量煤在顶溜时被铲煤板装入大溜内，极少数散落在支架与大溜之间的浮煤，由人工装入大溜内。
4、运煤
工作面采煤机割下的煤由刮板运输机经转载机转入胶带运输机运出。
5、移架
⑴移架滞后采煤机后滚筒4架进行(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)，操作顺序为：收逼帮板、侧护板、升缩梁→落后柱→落前柱→移
架。支架移到位后，立即升紧前后立柱，然后升出升缩梁，最后打出逼帮板、侧护板。最后把各手把复零位。
⑵移架要求：
①正常作业，顶板完好时，支架滞后采煤机后滚筒5米前移，顶板破碎时，要在前滚筒割煤后立即移架。
②移架后要及时升架，并保证足够的送液时间，同时要注意防止垛架、倒架，保证架与架的中心距为1.25m，偏差不超过±50mm。
③移架后，要求支架成一条直线，拉线误差不超过±50mm。
④支架操作完毕后，各手把必须复零位。
⑤坡度增大时，移架过程中要注意调架、摆架、严防倒架。
6、顶溜
顶溜滞后采煤机后滚筒15米进行。顶溜时要用相邻几组支架千斤顶交替前移，严禁输送机出现急弯（其斜段长度不得小于15米）。顶溜完毕后，支架手把要及时回零。严禁停机时进行顶溜，防止大溜带回煤、发生压溜、卡溜、飘链事故。严禁由两头向中间顶溜，以防损坏设备。
7、采空区管理采空区采用全部垮落法管理顶板。
第三章顶板控制管理及支架说明书
第一节支护设计
一、支架强度校验
1、支架的最大高度
h max= H max+a =2.6+0.2=2.62m
式中：H max—煤层开采的最大高度，取2.6m，
a—考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的补偿量；中厚煤层可取200毫米，厚煤层可取300毫米；薄煤层适当减小；
支架的最小高度
h min= H min-s-g-e =2.0-0.2-0.1-0.1=1.6m
式中：Hmin—煤层开采的最小厚度；取2.0m
S—顶板最大下沉量（一般取支架后排立柱处顶板的下沉量，可借鉴邻近工作面的观测资料选取，若无这方面资料，可按100-200毫米选取，I级老顶取大值，Ⅳ级老顶取小值；
e—支架卸载前移时，立柱伸缩余量，煤层厚度大于1.2米时，取80-100毫米；
g—支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度，一般取50-100毫米。
我们选择的支架支护高度为1.4-2.7m,能满足支撑高度要求。
2、支架的工作阻力及初撑力的校验
⑴根据采高及上覆岩层碎胀系数计算垮落带高度
M=ΣHi(L-1)=0 M=ΣHi(L-1) H K=ΣHi
2.7=ΣHi(1.2-1) H K=ΣHi=1
3.5m
Hi-上覆岩层第i分层厚度（m）；
M-煤层最高厚度，取最大采高2.7m;
L-上覆岩层第i分层的岩石碎胀系数,取1.2;
H K-理论垮落带高度(m)。
⑵根据垮落带高度计算支护强度
Pt= H K×γk×cosα=13.5×24.5×cos9ο=301.4KN/m2
式中：Pt-工作面支护强度，KN/m2；
H K-垮落带高度(m)；γk—顶板平均容重，24.5 KN/m3；
α—煤层倾角，取9ο。
所选支架支护强度为650 KN/m3，大于301.4KN/m2，满足支护要求。
3、对底板比压的确定
我矿的底板为泥岩或粉砂岩，当底板为为粉砂岩时，抗压强度为54.7-73.8MPa,大于支架的对底板比压（0.17-0.9 MPa）。
4、护帮板的选择
由于所采煤层厚度在2.0-2.6m之间，必须在割煤后及时打出支架设臵的护帮板，防止煤帮片帮。
综上所述，ZZ2800/14/27Z支架的初撑力、工作阻力、采高及防止片帮方面满足本面生产的需要，选择该架型是合适的。
二、ZZ2800/14/27Z型支架说明
项目参数项目参数
支架型号ZZ2800/14/27Z 支护强度650KN
2700mm 泵站压力31.4Mpa 支撑高度1400
~
0.9Mpa
支架宽度1200-1340mm 对底板比压0.17
~支架中心距1250mm 伸缩梁形式内伸缩工作阻力2800KN 伸缩梁行程600mm
初撑力2525KN 整机重量7900kg
第二节工作面顶板管理
本工作面采用ZZ2800/14/27Z型掩护式液压支架125组。
一、支架最大、最小控顶距及放顶步距
最大控顶距：3324+600+340=4164mm;
最小控顶距：3224+340=3564mm。
放顶步距：600mm。
二、工作面顶板管理具体要求
1、工作面支架前梁接顶严实。
2、采煤机司机必须保证工作面煤壁割直割平，顶板无台阶下沉。
3、正常作业时，机组割煤后，必须追机移架，顶板破碎时采取带压超前移架，并及时将逼帮板打出，如果出现支架不能接顶时，要及时在支架上充填木料接顶管理。
4、移架时要少降快移。要先降后柱，微降前柱，快速将支架移出。
5、液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显差错。
6、移架后，支架顶梁与顶板必须平行支设，其最大仰俯角小于7°，保证支架接顶严密。移架后支架间无明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。
7、升架时，必须保证足够的送液时间，升紧后，及时将各手把复零位。
8、生产过程中，机组司机与支架工要相互配合好，严禁空顶距离过长，顶板破碎时，要在前滚筒割煤后及时移架支护。
9、加强支架检修质量，保证无串液、漏液现象，支护状态良好，初撑力和工作阻力符合支架设计要求。
三、初采初次来压顶板安全技术管理
1210切眼掘进时所揭露的顶板情况为：切眼内均属坚硬稳定的石灰岩层。根据以往综采工作面回采推进情况来看，当工作面出现小青顶顶板破碎带时，工作面推进到15-20米时会出现顶板初次来压。若无小青顶时，初次来压时间与长度会有所延长。顶板垮落厚度在2.5-4米，之后每隔20-25米会出现一次周期来压。
顶板管理措施具体如下：
1、初采来压前成立矿压观测小组，矿压组要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对两顺槽及端头的顶板情况天天抽查，并及时向矿初次来压和初次放顶领导小组预报顶板动态和顶板悬空情况，指导顶板管理工作，保证安全生产。
2、上、下顺槽超前支护的单体支柱一定要达到初撑力，支在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求，必要时要加密支护，加强支护强度。
3、初次来压前，每班必须安排管理人员跟班负责协调处理生产中的一切工作。
4、每班应指派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检查，发现情况及时向班长及安全指挥中心汇报。
5、初次来压前，行人在立柱与支架掩护梁间，刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区不准人员停留。
6、初次来压期间工作面所有人员要注意安全，发现有来压情况影响安全时，立即停止作业，撤到安全地点。
7、初次来压时，工作面及顺槽均要清洗煤尘，防止老顶大面积垮
落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。根据来压情况，各岗位工作人员应随时停止设备运转，切断工作面供电电源。
8、工作面初次来压之前，采高保持在2.4-2.6m，工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，一旦发现有异常声响，要立即躲在支架行走间，同时抓紧支架液管。
9、支架初撑力必须达到25MPa，接顶严实。
10、通风科必须派专职瓦检员跟面作业，监测工作面通风与瓦斯情况，发现问题及时处理。
11、安全科要把工作面初次来压作为监督检查的重点，安全员配合综采队做好安全检查工作。
12、采煤机司机必须割平顶、底板，调节好支架中心距，达到“三直、一平、两畅通”的要求。
13、在工作面初次来压前，必须在工作面入口处设栅栏悬挂“闲人免进”牌，来压前严禁非作业人员进入工作面进行参观。
14、严禁任何人进入支架后方的采空区内停留或作业。
15、综采队要对所属职工进行初次来压顶板管理的预防知识贯彻学习，同时切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作，杜绝来压时顶板事故的发生。
四、周期来压及日常顶板管理措施
根据以往综采工作面的初次、周期来压情况来看，来压显现主要是顶板垮落时将采空区瓦斯涌出，导致瞬时上隅角瓦斯浓度升高，造成短时间停产。工作面初次、周期来压前，必须加强上下端头空档支
护与超前支护，顶板破碎时采用带压移架，以免上下端头空档处发生冒顶事故。
1、成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况和顶板管理有关常识。
2、综采队长必须根据《作业规程》规定，并结合实际情况，将顶板注意事项等向当班班长、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。
3、如发现顶板有异常情况时，应及时向有关领导汇报，并立即停止作业，采取措施处理。
4、工作面顶板无台阶下沉，顶板冒落高度大于300mm时要及时处理。
5、超前支护不少于20m，支柱要排成一条直线。
6、上、下出口与超前支护的单体支柱一定要达到初撑力，支在实底上，防止来压时推到支柱。必要时要加密支护，加强支护强度。
7、组织严密，及时推进，尽量避免长时间的停产。
8、不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板。护帮板必须紧贴工作面煤壁。
9、采煤机司机要掌握好工作面顶、底板，保证顶、底平整，以便于支架接顶严实。
10、采煤机司机要与支架工相互配合作业，支架工保持拉架滞后采煤机后滚筒不超过5架。
11、工作面所有支架要保持完好状态，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，严禁支架自动卸液。
12、严禁留顶煤作业，一旦局部发生漏顶要采用道木或厚度适宜的木板充填进行控制。
13、工作面遇有其它地质构造时，要及时制定有关顶板方面的安全技术措施。
五、放顶
初采推进进度超过25米，顶板仍未初次来压时，应停止推进采取人工强制放顶的方法进行放顶，具体放顶措施另行制定。
第三节顺槽超前支护及端头顶板管理
一、工作面回风、运输顺槽的超前支护
1、支护要求：回风、运输两巷超前20米支护：使用 4.0米π型钢梁或矿11#工字钢梁与2.6～2.8米单体液压支柱棚架。根据顶板岩性规定如下。
顶板坚硬稳定时棚距1.0米：钢梁与顶板之间上4块木楔，分别设在两梁头、中部点柱对应的梁上上1块木楔，梁上其余地段上1块分布均匀打设。顶板岩性复杂的破碎地段棚距0.5米，并用铁丝网铺顶：随着割煤，严格按“边撤边支”的顺序进行撤除一架，及时前移支设一架，循环作业始终保持超前支护达到20米。
具体支护方式分为：
(1)回风巷：从工作面煤壁起20米内，在4.0米π型钢梁梁下中间打一棵单体液压支柱形成“一梁三柱”式。
(2)运输巷：从工作面煤壁起20米内，在4.0米π型钢梁梁下中间打一棵单体液压支柱，形成“一梁三柱”式支护。
注意：中间的点柱根据巷道设备及运输情况可适当左右调整距离。
2、超前支护支护质量控制标准
⑴支柱纵横成线,偏差小于±l00mm，并拴好防倒器；单体柱应编号管理。
⑵支柱应支到实底,并做到迎山有力（迎山角度为20左右）。单体液压支柱初撑力不小于9OkN。
⑶所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向老塘。
⑷两巷的支撑净高度不得低于1.8m,两巷行人道宽度不得小于
0.7m,单体支柱活柱行程不得小于150mm。
二、工作面端头的管理
本面没有端头支架，支架与煤帮两端空档采用单体柱、π型钢梁迈步棚进行管理，具体方法为：垂直工作面架设钢梁棚（由单体液压支柱与π型钢梁组合成钢梁棚），呈一梁三柱迈步式支护，步距0.6米。
棚间距根据顶板岩性情况分为：
⑴在顶板属坚硬稳定的石灰岩层时：钢棚平行与支架支设，两根钢梁交错形成迈步式支护，步距0.6米。根据移架及时交替前移。钢梁棚排距0.5米。
⑵在顶板破碎地段或者顶板压力增大时：应缩小钢梁棚排距，并铺铁丝网。钢棚平行与支架支设，钢梁棚交错形成迈步式支护，步距0.6米。根据移架及时交替前移，钢梁棚排距0.3米。
⑶另外在老塘侧和支架尾部切顶处要打设切顶点柱，间距不大于0.3米，以便切顶并能防止老塘顶板冒落伤人。
⑷安全出口必须符合《煤矿安全规程》要求，净高：不得低于1.8 米，净宽：转载机无轨道一侧不小于0.7米，有轨道一侧不小于1.0米，并随时清理浮煤杂物，保证两安全出口畅通。
附端头及两巷超前支护示意图（见图六）
三、回撤锚梁、锚杆部件、塑料网和钢梁与单体液压支柱
随着割煤推进，超前支护的延续与巷道支护材料必须及时回撤形成循环作业。回撤方法具体如下：
（一）巷道支护材料的回撤
1、回撤的材料种类：锚梁、锚杆螺帽、塑料网、锚索锁具与托盘。
2、回撤要求：打设超前支护后，必须回撤巷道顶板的锚梁、托盘，巷道两帮的锚梁、托盘与塑料网。正常割煤作业前，必须随着割煤推进度进行提前回撤，严禁随意放弃回撤材料，造成损失。
3、回撤方法具体如下：顶板锚梁回撤时，必须用专用工具旋转松开锚杆螺帽，取下托盘，最后摘下锚梁。
煤帮材料回撤时，操作人员先回撤下部锚梁，再中部锚梁，最后上部锚梁，根据巷道高度回撤上部锚梁时必须踩稳定可靠的凳子或梯子，用专用扳手旋转松开锚杆螺帽，取下托盘摘取锚梁，然后将塑料网沿煤壁卷成小捆。
4、回撤注意事项：⑴只回撤锚梁、托盘、锚杆的螺帽、塑料网，锚杆体不予回撤。回撤的材料必须及时运输到指定地点。
⑵对锚索的锁具、托盘能回撤的必须回撤，如确实不能回撤的必须将锁具以下伸出的部分用专用工具除掉。防止影响移动支架。
⑶端头的支架在经过顶板有锚杆、锚索的地段时，必须在支架上垫2根木料，防止出露的锚杆与锚索在移架时刮坏、顶坏支架顶部。
（二）回撤安全措施
1、由于煤帮用塑料网锚杆控制，在割煤前必须对塑料网，锚杆锚梁提前进行回收。回收长度根据推进度，回收的材料必须由当班班长或材管员安排人工运到指定地点，挂牌管理。
2、回出的物料应放在指定地点分类码放整齐，不得影响通风与行人，需要出井的必须及时升井。
3、回撤顶部锚梁时，严禁下部有人。缷下锚梁时要有专人接料，接料人员要踩牢踩稳，每次只能传（接）一件物料，并相互喊醒叫知。
4、随着割煤推进，超前支护的延续与巷道支护材料的回撤形成循环作业。
5、回撤煤帮网时，注意先处理活帮。如活帮在塑料网内已形成“网兜”时，必须先卸下底部锚梁，用铁棍将活煤从下部漏掉，方可进行回撤上部、中部锚梁。
6、回撤锚索锁具、托盘时，应使用专用锚索张拉机具。
（三）超前支护回撤前移方法与安全措施具体如下
1、随着循环割煤作业，必须及时回撤支架前的钢梁棚进行移架。撤除钢梁棚后及时前移架设，始终保持超前支护不少于20米。
2、超前支护材料必须有不少于5架棚的备用（预防顶板变化时使用）。随着割煤，超前支护撤除－支护呈循环作业。架设钢梁棚时：将准备好的单体柱插入两帮挖好的硬底柱窝立起，然后将钢梁扛起放在单体液压支柱柱齿上，再分别将钢梁两端梁口对准柱齿后摆正棚架，插入液枪慢慢加液升紧。上好一端上一端，依次进行。注意:钢梁、接近顶板有8～10㎝时，分别在梁头、点柱对应的梁上、其它两处，分布均匀撑木楔再升紧，形成“一梁四楔”。
3、经过顶板破碎地段, 架设钢梁棚时，必须预先铺设铁丝网，并在铁丝网与钢梁之间上背板。
4、撤除方法：
⑴撤除钢梁棚时要先对相邻棚架进行加固，然后方可撤除棚架，撤除棚架后及时移架，支架前梁端头距超前支护棚架最大控顶0.6米，严禁超控顶作业。
⑵回收人员首先要选择好退路与操作位臵，扶柱单体液压支柱插入放液把慢慢放液，降落8～10㎝后由一人将钢梁上的木楔全部敲掉，然后扶住钢梁，再对两侧液压支柱慢慢放液，待钢梁缓缓落到一定高度时，由2人扛住钢梁抬到指定地点。严禁用绞车强行硬拽回收单体柱。
⑶回撤端头单体柱：卸载前必须详细观察支柱的倾斜方向，判明支柱与支柱上的木楔跌落方向，摘下防倒链。然后，一人护住柱体，一人将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，支柱卸载活柱下降，撤出支柱。注意：放液前，喝退液体喷射方向的人员。
⑷在回收顶板破碎或垮落岩石埋没柱缸的危险地段时，先将所回的单体液压支柱用绳子或回柱器拴好，再用长把工具撞击已插好的卸载手把进行卸载，卸载后，拽绳子或用回柱器拉出支柱。
⑸回撤死柱必须先支设一根临时支柱，然后采用局部掏底的方法挖空柱缸底部，再用回柱器拉出死柱。严禁采用炮崩或用绞车强行回撤。
⑹顶板破碎时, 撤除钢梁棚架时，必须坚持“先支后撤”的原则打设替柱进行作业，必要时增设大板棚,控制好顶帮,并对周围的钢梁棚进行加固,方可撤除棚架。
第四章生产系统
第一节通风系统
一、通风路线
本工作面采用全风压通风系统，即：新鲜风：主斜井→东运输大巷→北运输巷→1210运输顺槽→1210工作面；
污风：工作面→1210回风顺槽→北回风巷→总回风巷→地面；
附通风系统图(见图七)
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q采=100q CH4K=100×1.64×1.6=262.4m3/min
式中：Q采——工作面需用风量，m3/min；q CH4——工作面瓦斯绝对涌出量来源于1208综采回风瓦斯绝对涌出量，为1.64 m3/min；K——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。
2、按工作面温度与风速关系计算，即： Q采=60〃V〃S
目录 第一章概况 ......................................................- 1 - 第一节编制依据 .................................................- 1 - 第二节工作面位置及井上下关系 ...................................- 1 - 第三节工作面参数及煤层情况 .....................................- 2 - 第四节煤层顶底板 ................................................- 2 - 第五节地质构造 .................................................- 3 - 第六节水文地质 .................................................- 4 - 第七节瓦斯情况 .................................................- 5 - 第八节影响回采的其它因素 .......................................- 5 - 第九节储量及服务年限 ...........................................- 6 - 第二章采煤方法 ...................................................- 6 - 第一节巷道布置 .................................................- 6 - 第二节采煤方法及采煤工艺 .......................................- 7 - 第三节设备配置 .................................................- 8 - 第三章顶板控制 ...................................................- 9 - 第一节支护设计 .................................................- 9 - 第二节工作面顶板控制 ..........................................- 10 - 第三节端头支护及顺槽管理 ......................................- 11 - 第四节工作面顺槽的管理 ........................................- 11 - 第五节超前缺口施工 ............................................- 12 - 第六节矿压观测 ................................................- 14 - 第四章生产系统 ..................................................- 14 - 第一节运输系统 ................................................- 14 - 第二节“一通三防”与安全监控 ...................................- 15 - 第三节供液和喷雾 .............................................- 22 - 第四节排水 ..................................................- 23 - 第五节供电 ..................................................- 23 - 第六节照明、通讯 ..............................................- 33 - 第五章劳动组织及主要技术经济指标 ................................- 34 - 第一节劳动组织 ................................................- 34 - 第二节循环作业 .................................................- 34 - 第三节主要技术经济指标 ........................................- 35 - 第六章煤质管理 ..................................................- 35 - 第七章安全措施 ..................................................- 36 - 第一节一般规定 ................................................- 36 - 第二节顶板管理 .................................................- 37 - 第三节机电、设备及运输管理 ....................................- 38 - 第四节防治水 ..................................................- 43 - 第五节“一通三防”技术安全措施 ...............................- 43 - 第六节其它规定 ................................................- 53 - 第八章灾害应急措施及避灾路线 ....................................- 53 -
18303综采工作面规 程
第一章工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°，煤层平均倾角3°，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度?=2.5。 三、顶底板情况: 老顶：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。 直接顶：石灰岩﹑厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。 顶板等级：稳定 伪顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m—6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底：砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造： 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、
关于规范采掘作业规程编制的通知 按照山西省《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》尽快规范我矿作业规程的编制，进一步推进煤矿安全质量标准化工作的开展，使我矿年底质量标准化达到二级以上，特通知如下： 一、采掘采掘作业规程编制规范 1、章节及内容 第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤(岩)层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺
第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节装载与运输 第五节管线及轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电 第八节排水 第九节运输 第十节通讯和信号 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节循环作业 第三节主要技术经济指标
第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第三节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施和避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复审记录 2、作业规程应具备下列图纸： （1）巷道布置平面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3）巷道支护断面图。 （4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。（5）炮眼布置三视图，装药结构示意图等。 （6）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。（7）安全监测仪器仪表布置示意图。 （8）避灾路线示意图。 3、专项安全技术措施编制要求。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
煤矿安全技术操作规程采煤专业 **煤矿
目录 液压支架工操作规程 (1) 乳化液泵站司机技术操作规程 (6) 带式输送机司机技术操作规程 (11) 采煤机电维修工操作规程 (14) 采煤爆破工技术操作规程 (20) 滚筒采煤机司机技术操作规程 (28) 刮板输送机司机技术操作规程 (32) 转载机、破碎机司机技术操作规程 (35) 端头支护工技术操作规程 (38)
液压支架工操作规程 一、上岗条件 第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。
第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（严禁软联接）
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
综采队端头维护工安全操作规程 综采队端头维护工安全操作规程 一、上岗条件 1、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 2、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 3、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。 4、按作业规程的规定打设两道超前抬棚、保证支柱站直站正成一条直线，π型钢梁接顶严实，支柱初撑力、超前支护距离符合规定。 5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。 7、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。 10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。 11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。 13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。 15、架设单体液压支柱时，要掌握好注液压力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。 16、采用长钢（板）梁支护的，长梁要迈步支护、交替前移，不得齐头并进。 17、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；