叙永煤矿采煤工作面作业规程叙永煤矿采煤工作面作业规程
采煤工作面名称：S1214采煤工作面
编制人：谭春祥
施工队负责人：郑彬
生产科长：卓小明
总工程师：何平均
主管生产矿长：谢开建
批准日期：二OO八年四月二十八日
会审意见
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
会审单位及人员签字生产技术科：年月日安全通风科：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日总工程师：年月日矿长年月日
总工程师批准意见：年月日
目录
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
第三节煤层顶底板
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节影响回采的其它因素
第七节储量及服务
第二章采煤方法
第一节巷道布置
第二节采煤方法及采煤工艺
第三节地质构造
第四节采煤设备配置
第三章顶板控制
第一节支护设计
第二节工作面顶板控制
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
第四节矿压观测
第四章生产系统
第一节运输
第二节“一通三防”与安全监控
第三节排水
第四节供电
第五节通讯照明
第五章[换行]叙永煤矿采煤工作面作业规程采煤工作面名称：S1214采煤工作面
编制人：谭春祥
施工队负责人：郑彬
生产科长：卓小明
总工程师：何平均
主管生产矿长：谢开建
批准日期：二OO八年四月二十八日
会审意见
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
会审单位及人员签字生产技术科：年月日安全通风科：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日总工程师：年月日
矿长年月日
总工程师批准意见：
年月日
目录
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层
第三节煤层顶底板
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节影响回采的其它因素
第七节储量及服务
第二章采煤方法
第一节巷道布置
第二节采煤方法及采煤工艺
第三节地质构造
第四节采煤设备配置
第三章顶板控制
第一节支护设计
第二节工作面顶板控制
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制第四节矿压观测
第四章生产系统
第一节运输
第二节“一通三防”与安全监控
第三节排水
第四节供电
第五节通讯照明
第五章[换行]劳动组织和主要技术指标第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第六章煤质管理
第七章安全技术措施
第一节一般规定
第二节顶板
第三节防治水
第四节爆破
第五节“一通三防”与安全监控
第六节运输
第七节机电
第七节其它安全技术措施
第八章灾害应急措施及避灾路线
作业规程学习和考试记录
作业规程补学和考试记录
作业规程复审意见[换行]第五节水文地质
该工作面周围无采空区、老窑水、地表水和钻孔水，在掘进运输巷和回风巷过程中未发现有水患影响，该矿井矛口灰岩属含水层，但位于工作煤层下方，对回采无影响，但在回采过程中，要严防构造水对工作面的影响。
第六节影响回采的其它因素
影响回采的其它地质因素情况表
第七节储量及服务年限
一、工作面工业储量：
360m×100m×1.1m×1.5T/m3=59400T
二、工作面可采储量：
59400T×0.97=57618T
三、工作面服务年限：
57618T÷11523.6T/月=5月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置情况：
该工作面属S12采区，机巷位于+998m水平，风巷位于+1028m水平。
二、工作面运输巷：
S1214机巷作为工作面运输巷，该巷全长约388m，巷道断面规格为2.5m×2.5m，采用梯形架棚支护，主要是为工作面运煤、进风、行人服务。
三、工作面回风巷道：
S1214风巷作为工作面回风巷，该巷全长约470m，巷道断面规格为2.5m×2.5m，采用梯形架棚支护，主要是为工作面回风、行人、运料服务。
四、开切眼：
S1214工作面开切眼为现工作面安装机组切眼，切眼宽度为2.6m，高为 1.3m(即煤层高度)，安装机组前采用木支柱支护顶板，安装机组时更换为单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，主要是为工作面安装设备、通风服务。
五、溜煤眼：位于S12采区+998m水平区段石门处，主要是为工作面
机巷内的煤转载至S12皮带运输机上运出服务。
六、硐室及其它巷道：
位于S12采区+998m区段石门与S12采区人行道之间布置一硐室，采用裸体支护，主要是为工作面的移动变电站、喷雾泵等设备安设服务。第二节采煤方法及采煤工艺
一、采煤方法：根据本矿井煤层赋存状况，结合本工作面机巷、风巷布置情况，选用走向长壁后退式采煤方法，
二、采煤工艺：
（一）落煤方式：工作面采用采煤机落煤；工作面上、下切口采用放炮落煤。
（二）爆破作业
1、爆破条件：
炮眼角度：炮眼与风流方向成80°夹角
循环进度：1.2m
炸药的种类：二级煤矿乳化炸药
雷管的型号及段数：1—5段毫秒电雷管
炮眼利用率：100%
炸药消耗量：1.8Kg/循环
雷管消耗量：6发/循环
2、爆破说明表：
3、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”，放炮地点及其附近
20m内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮；每次放炮前，详细检查放炮母线质量达到规定要求，检查工作面电器设备，保证无失爆现象；工作面停风、微风时严禁放炮；每次放完炮后，必须等15分钟以上待炮烟散尽后，待瓦检员检查瓦斯、由放炮员检[换行]查确认无瞎炮后同意施工后方可作业。
4、放炮警戒：工作面机巷距工作面下切口100m以外、工作面风巷距工作面上切口100m以外由班组长指派专人看守，并设立放炮警戒，放炮时撤出工作面所有人员至工作面机巷100m以外的安全地点，风巷切口放炮时放炮地点位于工作面机巷内距离放炮地点100m以上的安全地点，机巷切口放炮时放炮地点位于工作面机巷内距离放炮地点100m 以上的安全地点。放完炮后由班组长亲自撤出放炮警戒。
5、工作面钻眼采用ZM15t(18)型煤电钻台数：2台电压等级：127V
三、工作面正规循环生产能力和服务年限：
W=LShrc=100m×1.2m×1.1m×1.5t/m3×0.97=192.06t
式中：W：工作面正规循环生产能力，t；
L：工作面平均长度，m；
S：工作面循环进尺，m；
H：工作面设计采高，m；
R：煤的密度，t/m3；
C：工作面采出率，%
第三节设备配置
一、支柱：
1、DZ14—25/100型外注式单体液压支柱：最小支撑高度为0.87m，最大支撑高度为1.4m，工作行程为0.53m，工作阻力25吨力，工作面支护用。
2、DZ25—30/100型外注式单体液压支柱：最小支撑高度为1.7m，最大支撑高度为2.5m，工作行程为0.8m，工作阻力30吨力，工作面机巷、风巷超前支护或工作面垮高处用。
3、SGB630/150C型刮板运输机：1台，工作面用。
4、SGB—620/40T刮板运输机：3台，机巷转载用。
5、DSJ80/40/2×40型可伸缩皮带运输机：1台，机巷用。
第三章顶板控制
第一节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式：
1、采面按倾斜开采，采用末排密集支柱切顶、全部垮落法管理顶板。
2、采用“三、四排”控顶，基本点柱柱距为0.6m，排距为1.2m，工作面机道临时支护采用1.2m铰接顶梁铰和2.2m的∏型钢梁支护顶板，机道的宽度为1.5m，最大控顶距为5.1m，最小控顶距为3.9m，放顶步距为1.2m。（详见附图所示）
3、工作面正常支柱采用DZ14－25/100型单体液压支柱配合HDJB－
1200型金属铰接顶梁支护顶板，单体液压支柱与铰接顶梁采用悬臂梁的支护方式支设，排柱距要掺成直线，每一行的铰接顶梁必须铰接并打好水平楔，铰梁与支柱的端面距不得大于0.3m。
4、基本支主和密集支柱的迎山角为3－5°。
5、临时支护：工作面完成一个循环后，新进刀时，采用∏型钢梁每隔1.2m位于正式支柱第一排支柱中间∏型钢梁伸向煤壁进行临时支护，每根∏型钢梁下支设两根单体液压支柱，第一根支柱支设位于正式支柱第一排[换行]支柱中间，第二根支柱支设位于第一根支柱向煤壁方向0.6m处，∏型钢梁距离煤壁0.3m；工作面贴帮支护每隔2m在煤壁侧进行支护。
6、密集支柱：
密集支柱为每相邻两根末排基本支柱间增设1根单体液压支柱，新增设的单体液压支柱采用铰接顶梁或长不得小于30cm，宽不得小于20cm，厚不得小于5cm的木垫板作为柱帽支护。
在掺新密集支柱时，密集支柱每隔5m留设一安全出口，此安全出口支柱柱距为0.6m，，安全出口必须能使人顺利地通过新补的密集支柱，等回完柱后把安全出口支柱补齐。
二、正常工作时期顶板特殊支护方式：
1、工作面若遇垮塌较小的顶板支护时，必须严格按作业规程中规定的排柱距支设支柱，顶板空顶的部分必须用材料铰接牢实至顶板。
2、工作面若遇垮塌较高、面积较大的顶板支护时，根据现场实际情况
掺设临时支柱或戗柱等，缩小工作面柱距，顶板空顶的部分必须用材料铰接牢实至顶板。
三、回柱放顶：
1、采用人工回柱放顶，回柱至少三人一组协同操作，一人回柱，一名有经验的人员观察顶板情况，一人运送材料等。回采初期工作面每5－8m设一组从柱，沿倾向按间距为200mm布置，且每组支柱不得少于3根。
2、回柱时采用分段回柱，每段回柱从下往向进行回柱，每组分段长度≮15m，分段地点必须选择采空区顶板充分垮落、工作面顶板完整、支护可靠、退路畅通的地点。
3、回柱放顶前必须补齐所缺支柱，注液加固15m内范围的所有支柱，掺好临时护身支柱，维护好安全退路。
4、工作面采煤机割煤完成一个循环支设好前排支柱和新密柱支柱后，回柱按先采空区侧后煤壁侧的顺序逐根进行，新密集支柱必须超前于旧密集回撤点1－3m。
5、回柱时，先将回柱器挂在回柱地点上方安全牢实的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人员站在煤壁侧距离回柱点上方远距离卸压，待顶板垮塌稳定后，迅速取出支柱。
6、为了增强密集支柱的稳定性，防止支柱丢失和卸压支柱伤人，末排切顶密集支柱必须根根栓绳，即将绳子系于支柱的手柄上，且在交接处要搭接牢实。
7、采面回柱并支护后剩下的多余支柱掺在第二排支柱内侧，与第二排支柱间隔0.2m，且掺在正常支柱顶梁下，以便需要用支柱时随时取用，但不得影响行人、运料等。
8、回柱时，严禁其它任何工序与其平行作业，相邻回柱点之间的距离必须大于15m。
9、遇以下情况时均严禁回柱：
A：基本支柱未支设齐。
B：采空区悬顶超过作业规程规定又未采取措施。
C：安全退路不畅通或有人在附近休息时。
D：特殊支护不齐、护身支柱未掺。
四、平行作业的[换行]安全距离及有关要求：
采煤机割煤、移溜、支柱可平行作业，采煤机割煤时，距离机组落后15～20m后待把煤出净后方可移溜，移溜后按作业规程规定的排柱距支设支柱。
五、特殊时期的顶板控制：
（一）工作面初采及初次来压的顶板控制：
工作面在初采时和工作面初次来压时，加强工作面排柱距管理，在压力较大的地段必须加设点柱，并且顶板铰接顶板要牢实稳固，经常检查工作面支柱是否有卸压的情况，每班上班工作前，要逐根支柱加液压，保证支柱的初撑力。
（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制：
工作面在回采过程中，若遇地质构造或顶板破碎时，支柱柱距相应缩小0.2米，随时检查工作面支柱和铰接顶梁的完好性，若有垮塌的顶板必须及时用材料铰接牢实至顶板；工作面在割煤时，若遇断层需破煤层顶板或底板时，工作面内要提前准备好所需用相应高度的支护材料和柱帽、柱鞋等。
（三）工作面末采的顶板控制：
工作面回采要结束时，在结束前，采煤队要提前准备好工作面所需用的支护材料，在回采完前三天开始对工作面的支柱进行更换出来，在更换支柱时，采用木支柱换出单体液压支柱的方式，即割煤机每进一个循环时，就用木支柱掺设支柱，在回柱时，先掺好新密集后再回出原老密集的单体液压支柱。在掺设新密集支柱时，严禁同一排支柱有不同类型的支柱控制顶板。
第二节运输巷、回风巷及端头顶板支护
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制：
（一）工作面运输巷、回风巷超前支护：
工作面煤壁侧往南0－10m段，巷道上、下帮位于原棚架棚梁下方采用11号工字钢作顶梁，顶梁下每隔0.8m分别支设单体液压支柱，10－20m 段巷道上帮位于原棚架棚梁下方采用11号工字钢作顶梁，顶梁下每隔0.8m支设单体液压支柱。超前支护的单体液压支柱初撑力不得小于50KN。
（二）工作面运输巷、回风巷加强支护：
1、风巷、机巷维护：
A：回采过程中，必须加强顺槽维护，巷道净高不得低于1.8m，巷道净断面不得低于3.0㎡，行人侧宽度不得小于0.7m。
B：S1214工作面风巷尾部沿真倾向设置一排挡矸密集，挡矸密集支柱不得少于5根单体液压支柱。
C：S1214工作面机巷尾部沿真倾向设置一排挡矸密集，挡矸密集支柱不得少于5根单体液压支柱，在平巷向工作面倾斜方向上布置一条挡矸砂礅，砂礅宽3m，高以铰牢实至顶板为止。
2、顺槽回撤：
A：风巷回撤与工作面密集支柱回撤同步，若工作面特殊情况时不能与密集支柱同步时，最大可迟后0.8m，但与工作面回柱放顶时的距离不得小于2.4m。
B：当顶板压力小且顶板完整、稳定时，采用人工回撤；当顶板压力大，顶板破碎松软时，只能用回柱绞车回撤。
C：回撤前，必须敲帮问顶，找净危岩活石，掺好临时护身支柱，维护好安全退路，保证退路安全畅通。
D：在专人看顶板的情况下，用单体支柱托起待回支架的顶梁，人工掏出棚腿柱窝，用回柱器或回柱绞车拉出棚腿，然后人在安全地点远距离回撤，待顶板冒落稳定后用长柄工具取出顶梁。
E：用回柱绞车回撤时，必须严格按《绞车回柱操作规程》有关规定执行。
二、工作面上下端[换行]安全出口的支护、管理：
（一）支护形式：
工作面上下端口采用四对八梁抬棚支护，顶梁长为3.6m的∏型钢梁或11号工字钢梁，每根顶梁下支设三根单体液压支柱，同一组的两根顶梁交错1.2m，梁间距为0.2m，组间距中对中为0.75m，交替前移步距为1.2m。
（二）质量要求：
在工作面上下端头超前缺口的斜长为3.0m，高度≮1.1m，深度为≮1.5m，当煤厚≥1.1m时超前缺口的高度为全煤厚，严禁破顶、底板；若煤厚﹤1.1m时，必须破底，保证缺口高度≮1.1m。
（三）与其它工序间的衔接关系
缺口放炮与检修工作间的衔接：在放炮时，工作面及工作面运、回风巷严格按放炮有关规定执行，工作面内不得有人与放炮无关的工作。三、支护材料的使用数量和存放管理：
工作面采高根据煤层赋存稳定的情况下，确定工作面采高为全煤厚，在回采过程中不破顶、底板。
单体液压支柱、∏型钢梁及金属铰接顶梁等支护材料数量的确定：
1、工作面斜长100m，支柱柱距0.6m，排距1.2m。机、风巷道超前支护单排支护各20m，双排10m，共计单体液压支柱76根，∏型钢梁28根。
2、基本支柱三排：100÷0.6≈166.7根，取167根，167×3=501根。
采煤工作面正规循环率考核办法 为实现矿井安全、高效生产和科学化管理，提高正规循环率，减小因工序衔接不紧凑及其它各环节因素对正常安全生产造成的影响，现对采煤队实施正规循环作业标准化管理，特制定《采煤工作面正规循环率考核办法》。本办法适用于采煤队及相关职能科室。 一、考核机构 成立正规循环率考核小组 组长：分管矿长 副组长：分管副总 成员：生产管理科、调度室、安全管理科、综机管理科、防冲击地压科、地质测量科、通风科、机电科、采煤队主要负责人。 考核小组下设办公室，办公室设在生产管理科，负责正规循环率考核工作，提出考核奖罚意见，报矿考核办公室进行综合考核。 二、采煤工作面正规循环作业标准 1.作业规程和循环图表要具有科学性和可行性，完成率不低于90%。 2.完成作业规程中规定的产量、进度、效率、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。 3.工作面工程质量优良，机电设备完好率不低于90%。 4.安全生产，杜绝轻伤及以上人身伤亡事故。 三、实现正规循环作业的管理措施 1.强化培训，提高作业人员的责任心和业务素质。各采煤队必须通过各种形式和方法加强对本单位作业人员的业务技术培训，不断
提高作业人员技能水平和工作责任心，做到程序化作业，解决好影响正规循环作业中人的因素。 2.建立健全操作标准和生产责任制。各采煤队必须建立健全操作标准和生产责任制，明确各岗位作业人员在生产工作中的具体任务和责任，做到职责明确，形成一个严密高效的管理责任系统。 3.正规循环作业管理实行目标化。为了实现正规循环作业的有序进行，必须注重各环节目标的制定、分解、实施、考核、保证等五个方面。目标的制定要切合实际，要在矿总体目标的指导下，形成个人向班组、班组向区队、区队向全矿负责的管理体系。 4.科学管理，提高作业循环图表的可操作性。正规循环作业图表的编制必须从实际出发，施工过程中必须严格按照图表作业。同时，应根据条件变化及时调整，使正规循环作业图表真正起到指导施工的作用，保证正规循环率。 5.确保正规循环，严抓工程质量。对于质量管理必须坚持“班组自检、队组日检、职能科室抽检、矿井月检”的四级管理制度，对于不合格的工程质量要严肃追究。认真落实班长是现场工程质量第一责任人的管理要求，对各个环节进行把关，区队管理人员进行检查考评，做到与班组长工资挂钩考核，对检查提出的问题，认真做到当天落实不留隐患。生产管理科实行“质量责任追究制”，凡发现在施工中存在偷工减料、质量低劣等现象，将严肃处理。 6.超前分析，不断完善。区队要建立正规循环统计表，实施日记录、旬总结的动态管理，发现问题及时修正。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
编号：AQ-JS-04291 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面安全管理 Safety management of fully mechanized mining face
综采工作面安全管理 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 摘要：论文介绍了沁和能源集团有限公司永红煤矿综采工作面的安全管理，分析了综采工作面的存在的安全隐患，提出了实践中存在的问题和建议。 关键词：综采工作面安全管理经验研究 随着综合机械化设备和技术的进步,综采已成为我国高产高效矿井的主要采煤方法之一。永红煤矿3513工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，为了使综采工作面充分发挥现代化矿井的体制优势、管理优势和煤层自然条件优势，促进综合机械化开采技术的发展与创新，永红煤矿在综采工作面的安全生产管理和实践上进行大胆尝试，取得了较好的成果。 一、3513综采工作面简介 3513综采工作面倾斜长度159m，走向长度1030m，煤层倾角3～5度，煤层平均厚5.98m，设计采高3．0m，可采储量67.1
万t,煤层节理发育,具有玻璃光泽,坚硬且平稳。 1.3513综采工作面回采对地面设施的影响。工作面位于矿区西南部，平均盖山厚度为283-323米，地面无河流、水库、建构筑物以及其它特殊标志等，对开采安全无影响。回采将造成地面土地塌陷或裂缝，由公司地测部按照土地复垦计划严格执行。 2.水文地质情况：该工作面水文地质条件较简单，顶、底岩层均无含水层，涌水量较小，但在雨季应密切注意地面裂隙导水，工作面周围不存在老空积水。 3.煤尘、瓦斯情况：该煤层有瓦斯突出危险，无煤尘爆炸性和自燃性。开采前已对该工作面煤层进行了预抽，并进行了瓦斯抽放效果检测，实施抽放后的煤层残余瓦斯含量 4.6～7.69立方米／吨，残余瓦斯压力0.3～0.53MP。 4.采煤工艺：本工作面采用长壁分层自然冒落后退式综合机械化采煤工艺，采煤机采用端部斜切进刀方式，割煤后距后滚筒3～5米移支架及时支护顶板，工艺流程为：割煤→移架→推溜→铺网联网→清煤。
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
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目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
煤矿工作面采煤知识 关键词：正规循环率工作面循环作业采煤循环循环方式 工作面循环作业：即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。在一般条件下综合机械化果煤的顶板管理工作大大简化，因此采煤机割煤、移支架、移输送机就成为综采工作面生产中的三个主要工序，沿工作面全长完成这三个工序，也就完成了一个循环。 回采工作面的循环：即完成落煤、装煤、运煤、工作面支护及采空区处理等全部工序的整个过程。采用全部垮落法管理顶板的工作面，不管是炮采、机采、综采，均以完成回柱放顶（移架），作为一个循环标志。而掘进工作面的循环，是完成钻眼、装药联线、放炮通风，装岩、运岩、支护作为一个循环。 采煤工作面正规循环作业概念：根据采煤工作面的生产过程，配备一定的工种及定员，在规定的时间内按质、按量、安全地完成既定任务，并保证周而复始地、不间断地进行采煤的作业方法。 采煤工作面正规循环作业标准： ①有一个科学的切实可行的作业规程和循环图表，完成规定的正规循环率。 ②完成作业规程中规定的产量、进度、效率、煤质、主要材料消耗、工作面煤炭采出率等指标。 ③工作面工程质量合格，机电设备完好率不低于 80% ，事故率不超过 2% 。 ④安全生产，消灭死亡和重大事故。 正规循环率：一般指全月正规循环次数与全月工作日数乘作业规程规定的日循环次数之比，即： 月正规循环率（％）＝［全月正规循环次数／（全月工作日数×作业规程的日循环次数）］× 100％
上式中：全月工作日数是指当月日历数减去外因素，如例假、检修、停电或其它影响的日数，不能累计逐日的影响时间而后算天数。回采工作面的正规循环率，按照煤层的地质条件，工作面的机械装备，日进度等而决定。双循环的工作面，月正规循环率一般不低于75 ％；日进三循环或多循环的月正规循环率一般不低于70％;掘进工作面的正规循环率，一般不低于75％。 式中：月正规循环数——是按正规循环标准的要求，逐日累计的统计数，不得用月末总进尺数反算。 月工作日数——指全月日历日数减去因工作面外部因素影响的日数（如节假日、矿井检修、停电、重大运输和提升事故的影响等）。凡工作面本身事故影响造成的停产日数，仍按工作日数计算。 要求：采煤工作面按煤层的地质条件、机械装备条件等，条件好时正规循环率为80%-90% ，条件差时为 70%-80% 。 循环方式概念：循环方式就是循环进度和每昼夜循环数的总称。 （ 1 ）循环进度：循环进度是采煤工作面完成一个循环后向前的推进距离。 L=n × b 式中L ——循环进度； n ——每循环落煤次数； b ——落煤次数。 落煤进度的确定：顶板稳定性、工作面运输能力、工作面支架排距、采煤机械的技术特征。 每循环落煤次数的确定：顶板冒落步距、经济合理性。 （ 2 ）昼夜循环数目 昼夜循环数目的多少决定于循环周期（时间）的长短，它直接决定着采煤工作面的日产量、效率和其它技术经济指标。
普安县补者煤矿 1721采煤工作面残留煤柱回收的特殊安全技术措施 本着不浪费国家资源的原则，结合我矿实际情况，经矿领导、矿安委会研究，决定对1721采煤工作面残留煤柱进行回收。为此，我矿召开了煤柱回收专题会议，成立了煤柱回收领导小组，制定了残留煤柱回收的方案和特殊安全技术措施。现将具体情况汇报如下： 一、煤柱回收领导小组成员及职责 1、组长：吴西云 全面负责残留煤柱回收工作。 2、副组长：刘以合刘军 负责煤柱回收方案和措施的制定和落实，协助组长搞好煤柱回收工作，对煤柱回收工作直接负责。 3、成员：安全员、瓦检员和防突队成员 主要负责煤柱回收方案和措施的实施及施工过程中的现场管理工作，保证方案正确实施、工程质量符合标准要求，确保安全回收。 二、工程概况 所回收的煤柱为原1721采煤工作面残留煤柱，属17#煤层。在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后采用房柱式回采的方式对1721残留的煤柱进行全部回收。该工作面东部40 m处为主平硐，西部为1721工作面采空区。至地表垂直高度为90m～120m，对应地表主要为旱地和荒山，无农房和其它地物存在。（工作面平面布置图附后） 三、地质说明书 1、煤层情况 本巷所掘煤层为17-II煤层，17-II煤层位于二叠系上统龙潭组上段地层中，煤层较稳定。煤质为中灰、中硫、特低磷、高发热量、高熔灰分无烟煤。 17-II煤层，一般厚2.0～4.0m，中部有1-2层夹矸，结构简单。 2、煤层顶底板情况 本巷所掘的煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，无明显的泥化现象，其稳
定性为中等至稳定。 直接顶：岩性主要为粉砂质泥岩、泥质灰岩、钙质泥岩、深灰色、硬度大、易碎、含动物化石，f：8-9。 老顶：岩性主要为粉砂岩，深灰色、坚硬、含炭化植物化石，贝壳断口，f：11-14。 直接底：细砂岩或粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，为灰色、较硬，含植物化石。 3、水文地质 在该巷所掘范围内无富含水层，水文地质简单，预计局部存在裂隙水，水源主要由大气降水补给，对本巷掘进影响不大。 4、瓦斯地质、煤层自燃性和煤尘 2009年度矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯，矿井相对瓦斯涌出量23.13m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量 6.81m3/min；17＃煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，煤尘无爆炸性。17＃煤层按突出煤层管理。 四、工作面煤炭储量 本工作面走向平均长度20m，倾斜长度100m，采高2.2 m，煤层容重1.47t/m3，可采储量为0.65万t。 五、采煤方法及回采工艺 1、采用房柱式采煤法进行回收。 2、巷道布置：首先在1721煤柱回采运输巷内指定地点开口，沿主平硐西侧保安煤柱的外边缘线掘巷至原1721运输顺槽，然后沿煤层走向向1721采空区掘刮板机运输平巷至1721采空区，接着沿1721采空区按煤层倾向向上送巷5m，最后沿煤层走向掘进与刮板机运输下贯通，形成房柱，该房柱即为回采房柱。之后，留设4m煤柱，在该房柱的上侧另掘一个大小相同的房柱做为准备房柱。 3、准备房柱掘好之后，对回采房柱进行回采，同时沿倾向再掘准备房柱，每房柱之间留4m宽的煤柱。 4、回采工艺： （1）、落煤方式：爆破落煤。
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表
绪论 一、设计目的 （一）初步应用《煤矿开采学》课程所学的知识，通过课程设计，加深对《煤矿开采学》课程的理解。 （二）培养采矿工程专业学生的动手能力，对编写采矿技术文件，包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 （三）为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 （一）设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1，K2和K3煤层，煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米，区内各煤层埋藏平稳，埋深较浅，地质构造简单，无断层，K1煤层属简单结构煤层，硬度系数f=2，K2和K3煤层属中硬煤层，各煤层瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小。 设计矿井的地面标高为+30m，煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中，为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 （二）设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1：煤层平均倾角为8°，阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2：煤层平均倾角为16°，阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 （一）采区、盘区或带区巷道布置设计；
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版采煤工作面质量管理 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版采煤工作面质量管理 一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、块煤率) 1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现煤矸的分采分运 2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工作进行考核，确保煤炭产品质量，提高煤矿的经济效益。 二、安全工程质量管理 (一)采煤工作面安全工程质量管理标准 1、质量管理工作 2、顶板管理 3、工作面支护 4、安全出口与端口支架 5、回柱放顶 6、煤壁机道 7、两巷与文明生产 8、假顶和煤炭回收 9、机电设备10、安全管理 各项详细内容必须认真学习掌握，为以后从事现场工作做充分准备。
评比标准 优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项不低于本项总分的80%。 合格品：十大项中前五项最低得分在本项的70%~90%，后五项最低得分不低于本项总分的60%。 不及格品：十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%以下。 （二）加强工作面安全工程质量管理的措施 1、提高职工工程质量管理的意识 2、健全工作面工程质量管理体系 3、保证工作面物料储备 4、严格质量事故追究制度 5、采取激励机制搞好工作面的工程质量 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 （m） 1785 工作面标 高（m） 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。 走向长 （m） 660方位42.70 面积 （m2）煤层总厚（m） 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 （度） 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东西，顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。 构造倾落差
名称走向向倾角（m）长度（m）对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： ⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
采煤工艺设计与采煤工作面循环作业 图表 1
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目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表 3
绪论 一、设计目的 (一) 初步应用<煤矿开采学>课程所学的知识,经过课程设计,加深对<煤矿开采学>课程的理解。 (二) 培养采矿工程专业学生的动手能力,对编写采矿技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 (三) 为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 (一) 设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1,K2和K3煤层,煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米,区内各煤层埋藏平稳,埋深较浅,地质构造简单,无断层,K1煤层属简单结构煤层,硬度系数f=2,K2和K3煤层属中硬煤层,各煤层瓦斯涌出量较低,自然发火倾向较弱,涌水量也较小。 4
设计矿井的地面标高为+30m,煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中,为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 (二) 设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1:煤层平均倾角为8°,阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2:煤层平均倾角为16°,阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 (一) 采区、盘区或带区巷道布置设计; (二) 采煤工艺设计及编制循环图表。 四、进行方式 学生按设计大纲要求,任选设计题目条件中的煤层倾角条件1或煤层倾角条件2,综合应用<煤矿开采学>所学的知识,每个人独立完成一份课程设计。 设计者之间能够讨论、借鉴,但不得相互抄袭,疑难问题可与指导教师共同研究解决。 本课程设计要对设计方案进行技术分析与开掘工程量和维护费用比较。 5
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
采煤学复习题 1、煤田——在地质历史发展的过程中，含碳物质沉积形成的基本连续的大面积 含煤地带称为煤田。 2、矿区——开发煤田形成的社会区域，成为矿区。 矿区根据储量、赋存条件、煤炭市场需求量和投资环境等情况，确定矿区规模、划分井田，规划井田开采方式，规划矿井或露天矿建顺序，确定矿区附属企业的类别、数目和生产规模，建设过程等，总称为矿区开发。 3、井田——在矿区内，划归给一个矿井开采的那一部分煤田。 一般情况下——煤田－（矿区）－井田（矿井） 4、井田范围——是指井田沿煤层走向的长度和倾向的水平投影宽度。 5、矿井储量——见问题70 6、直立巷道——立井、暗立井、溜井 6、水平巷道——斜井、暗斜井、上山、下山 7、倾斜巷道——平硐、石门、煤门、平巷 8、井田内划分开拓巷道、准备巷道、回采巷道分类 开拓巷道——为全矿井、一个开采水平或阶段服务的巷道，如井筒、井车场、阶段（或水平）运输大巷和回风大巷等。 准备巷道——为整个采区服务的巷道，如采区上（下）山、采区上下车场、采区石门等。 9、回采巷道——仅为采煤工作面生产服务的巷道，如区段运输平巷、区段回风 大巷、开切眼，叫做回采巷道。 10、采场——用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场； 11、采煤工作面——在采场内进行回采的煤壁，称为采煤工作面（也称 回采工作面） 12、回采工作——在采场内，为采取煤炭所进行的一系列工作，称为回采工 作。回采工作可分为基本工序和辅助工序。破煤——装煤——运煤——工作面支护——采空区。 13、采煤工艺——在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的过程。 14、采煤系统——回采巷道的掘进一般是超前于回采工作进行的。他们之间 在时间上的配合以及在空间上的相互位臵关系，称为回采巷道布臵系统，也即采煤工艺； 15、采煤方法——采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配 合。 16、回采工艺的五个主要工序——找不到 采煤工艺——采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。 17、我国常用的主要采煤方法及其特征——见课本18页 18、根据煤层赋存条件及其开采技术不同，厚煤层分层采煤方法；
采煤工作面安全管理细 则 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤工作面安全管理细则 一、安全管理 1、全体干部职工务必树立“安全第一”思想，把安全放在一切工作的首位，“群管、群治、群策、群力”杜绝一切事故发生。 2、严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律，对严重“三违”人员。先教育，屡次再犯者给于重罚，做到以理服人。 3、井下存在的重大不安全隐患,一经发现必须采取有效措施进行处理，处理重大隐患有关干部不到场者予以10-50元罚款。 二、工程质量管理 1、以工程保安全，向安全要效益，支柱工、技安员必须严格按作业规程规定的标准进行监管，上尺上线,严格要求。 2、严格执行技安员，支柱工验收制度,执行有奖有罚，奖罚分明。
3、技安员，支柱工对采面工程严格交接班，有问题必须交清，不得推诿扯皮，如交不清者,一次罚技安员20元，罚支柱工50元，队罚款500元。 4、对交接班中存在的问题处以下罚款：大棚距斜梁60元/棚，烂顶、空帮20元/处，（以手把平超过30公分计算）坑木、工字钢、余柱梁10元/根，不迎山，小棚距10元/棚，折川子、少川子1元/根，超前支护50元/棚，盲巷不回100元/门，溜子不掐50元/门，溜子不移每棚10元，顶不放每棚20元，活柱坏柱不处理，每根10元,残格一棚60元、梁穿通没认柱者30元。 5、工作面严禁空帮、空顶、掉顶超过500毫米，对班罚款300-500元/处，对有关责任人罚款10-50元。 6、防倒链每队必须设专人交接班，查清交给下班，打条子升井后交到生产科备查，如有丢失照价赔赏，一次不交罚本人50元、队200元。 三、材料管理制度 1、材料的领取有每班的材料员管理，建有台帐。
重庆市永川区富全煤业有限公司 ＋122m上二连北巷 采煤工作面 二0一二年十月
目录 第一章概况2 第一节工作面位置及井上下关系2 第二节煤层 2 第三节煤层顶底板2 第四节地质构造 4 第五节水文地质 4 第六节影响回采的其它因素5 第七节储量及服务年限5 第二章采煤方法6 第一节巷道布置 6 第二节采煤工艺7 第三节设备配置14 第三章顶板管理14 第一节顶板支护14 第二节工作面顶板管理16 第三节矿压观测18 第四章生产系统18 第一节运输18 第二节一通三防与安全监控20 第三节排水26 第四节供电27 第五节通讯照明29 第六节压风自救系统29 第七节人员定位系统31 第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31 第二节主要经济技术指标33 第六章安全技术措施33 第一节现场管理制度33
第二节安全技术措施35 第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51
二、褶曲情况以及对回采的影响 采面有小型褶曲但对回采影响不大。 三、其他因素对回采的影响 煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第五节水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.1m?;/h 最大涌水量：0.2m?;/h 二、含水层(顶部和底部)分析 遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。 三、其它水源的分析 工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m?;/n。 第六节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表(表五) 瓦斯1.17m?;/t CO20.18% 煤尘爆炸性无 煤的自燃倾向性不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 二、地质部门的建议 根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。 第七节储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量：103.3万吨 工作面可采储量：83.5万吨
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；