钢结构采光顶
施
工
方
案
日期：2012-5-23
施工方案目录
一、工程概况及特点
二、编制依据
三、总体部署
１. 组织机构、职责及技术管理人员配置
２. 生产、安装部署
３. 进度安排
４. 质量控制
四、材料供应
五、厂内生产制作
１. 翻样和出图控制
２. 材料进厂控制
３. 生产制作的次序及进度安排
４. 生产制作过程及质量控制
５. 生产制作的质量保证措施
６. 厂内生产进度保证措施
六、包装、运输、装卸、堆放
七、现场安装施工
１. 准备工作
２. 安装总体部署
３. 主要工序安装施工方法及质量要求
４. 安装施工质量保证措施
５. 工期保证措施
６. 现场安全及文明施工措施
八、附现场施工进度计划表
一、工程概况及特点
1．本工程为钢结构采光顶工程
2．工程特点
⑵钢结构安装工程按业主要求15天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。
⑷工程质量要求达到“合格”标准；
⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
二、编制依据
1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理方法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017）
《碳素结构钢》（GB699-99）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB／T8110－95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-99）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》(GB3098.1)
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)
《钢结构高强螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-91)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构制作、安装施工规程》(YB9254-95)
三、总体部署
1．组织机构、职责及技术管理人员配置
针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性，公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务，为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及时与业主、设计、监理和兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工各安装任务的顺利完成，确保业主满意。
为了表达我公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，将制定一套人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节作了具体的部署，相信，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质、保期完成全部工程。我公司根据该工程特点以及现有自身能力分析，计划厂内生产为15天，现场安装计划为45天内
完成，整个工程工期计划60天全部完成，具体现场组织机构及职责如下：
a 、工程总体组织结构及职责
b 、现场施工及安装的组织机构及主要人员职责
⑴现场项目组织机构
我公司在公司总经理的调派下将建立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员组建项目部.在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
２.生产、安装部署
总经理 总指挥 财务结算 保证材料供应和运输 生产计划及生产进度控制，保证生产制作 技术部 提供各种技术支持 质管部 严格控制产品的质量 工程部 管理和协调 注重工程的安装品质
业务联系及处理业务问题
1．翻样及生产:
为加快进度,本工程将现场安装，要求进行翻样、生产、制作、运输和吊装。本工程翻样将安排1位工程师负责,总翻样时间为5天完成.生产加工将采用自动生产线完成，生产制作时间为15天内完成。
2. 安装施工
本工程将采用1台25吨汽吊负责从地面吊上3层楼面，分榀分间堆放，再用独力摆杆，5吨葫芦人工操作进行吊装，复核基础标高轴线后吊装。先吊装屋架梁先从1-10轴开始，每吊装一榀摆杆倒退一段距离，再吊装第二榀。如此沿山墙一侧向另一侧方向依次吊装。安装施工队将主要分成3组,其分别为梁吊装组,涂装组,屋面系统安装组.吊装梁,一柱距一柱距吊装梁,同时进行涂装.
3．安装次序和方向
钢结构的安装从A轴开始同时对钢结构构件由下往上,由内而外依次进行吊装,依次类推从1轴向10轴进行,每榀(一柱距)吊装完毕后即可依次跟进屋面系统的安装.涂装穿插在各工序中进行.
3.进度计划
我公司通过对本工程工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产加工\安装能力,同时考虑到在生产安装中一些不可预见因素,公司制订了一套完整的生产\安装进度计划,预计厂内生产制作为15天内完成,现场安装约45个工作日。
4.质量控制
本工程的关键在于质量控制,所以本公司将特别成立由公司总经理为首的,以及质管部为主的,由供应、技术、工艺、生产、安装等各单位负责人组成的质量保证小组，以严格保证翻样、工艺、原材料供应、生产过程控制、运输、安装等各环节的工作质量和产品质量，确保工程质量万无一失。为此，各部门均将有专人负责本部门职责范围内的质量管理，质管部将充分保证本工程所需的检验人员、检测手段，并制定严格的质量计划。
四、材料供应
本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
(2)综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。
(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。
(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。
五、厂内生产制作
１.翻样和出图控制
翻样工作将由技术部翻样科完成，由工艺科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样科将安排1名工程师负责翻样和校对，翻样后由2名专业技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，总翻样时间为5天完成。
２.材料进厂控制
本工程所用的材料主要为Q235B钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面材料等，必须按程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须有合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，将生产前一星期，请业主与监理来公司查验原材料。根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，作到先进先出，定
期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
３.生产制作的次序及进度安排
根据构件分其次序：梁-气楼-檩条－屋面板。其制作进度见施工进度计划总表。４.生产制作工程及其质量控制
公司朝着国际标准ISO9000标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到即使规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：
钢结构生产制作
1.一般钢结构生产过程主要有以下几点：
a放样：各施工过程如钢板下料切割，Ｈ型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需要专业放养工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
b下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多台数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊接钢或型材还须进行检验的探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。
表5：下料切割的精度要求
c组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表：
d 埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢等的焊接，本公司对本工程的钢柱、梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5㎜以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
e 构件组装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接
f 组装件手工焊接：手工焊采用林肯CO
气保焊机焊接，公司焊接
2
人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、
电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表：
梁组装焊接质量要求
g 制孔：钢结构的零件钻孔采用平面钻孔机订进行钻孔，部件、构件采用三维
钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔均需经检验员检验合格后上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表：
制孔主要项目精度要求
h、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组
装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢结
构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。
i、磨檫面处理：构件的连接磨檫面端头应用铣床铣平，磨檫面应经矫正后经抛
丸处理并加以保护，磨檫面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨檫面交工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨檫系数试验，以确保磨檫系数达到规定要求。
j、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。
k、油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。油漆时的环境温度和湿度同温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制。每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
2、验收
构件成品数量达到一跨试拼要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
5 .生产制作的质量保证措施
针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一
次成功：
1．以现行质量保证体系为基础，对每一道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任有当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月资金。
2．严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差符合规定要求。
3．每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
4．严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
5．对C型钢檩条加工购入规格检查，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。6．对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
7．对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
8．厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。
9．工艺科对本工程钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。
10．检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
11．严格按规定要求进行焊接探伤试验，磨檫面试验。
12．对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
6．厂内生产进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
1．由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2．技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制定工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
3．生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。4．生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。
5．各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
6．质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。
六、包装、运输、装卸、堆放
1、包装：出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装
物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
2、运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据
产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。
3、装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸
货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必
须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。
七、现场安装施工
1．准备工作
本工程钢结构类建筑所覆盖和施工轴线面积约为3300㎡，安装的内容有梁、檩条、支撑、以及屋面系统等。针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：准备工作：
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，
交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。
B、在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。
主要内容有：
a．进行现场平面布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b．生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c．对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
d．甲方及相关施工单位进行施工工序、工期限交叉作业协调计划。
C、组织机构及劳动计划
现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表：
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际及现场人数会少于21人）
D、机具准备
本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，，电焊机、电钻、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
①主要焊接设备
②主要检测设备
2．安装总体部署
待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，具体根据土建的实际先后施工程序作相应调整，吊装过程中由1轴向10轴开始逐跨梁进行吊装，然后进行第二跨的柱梁吊装，当第一跨梁吊装完毕后，并通过检验符合要求后，即可随即该跨屋面檩条安装,屋面板安装同时跟进。依此类推沿1向10轴方向推进.吊装及屋面安装到2-3个柱间距时即可进行安装。
3．主要工序安装施工方法及质量要求
A、吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装
时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。
B、梁安装的主要质量要求
C、焊接工艺
①本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、采用交流焊机及E43焊条，用于焊接Q235
材料。
②参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接
对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
③按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、
生锈的焊接材料。
④焊条应经赤洪箱300-350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，
需存入在电热干燥箱中。
⑤直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施施焊接部位附近的
风速不得超过5m/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。
⑥对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝完
工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
⑦提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接
并采取补救措施及时汇报项目部。
⑧现场焊接操作工艺流程框图如下：
⑨接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印
件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
D、围护结构及檩条构件
围护结构及檩条构件相对较轻，一般采用人工抬吊即可，有条件的可采用汽吊、
在安装前，必须行检查节点及支承平的平整度、几何尺寸、螺孔位置，电焊支
承面等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要
求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较
低必须想办法实行双面焊（满焊）
E、屋面安装
①安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、
污垢等。不合格的用时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。
②檩条安装
a、首先检查檩托位置和质量情况，发现不合格用时处理。
b、据图纸及檩条规格、堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，
堆放合理，以便于起吊和安装。
c、根据条件采用适当的起吊形式，本项目采用人工手拉或汽吊，具体根据施工方
便、合理来定。
d、安装时应用严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足
规定要求。
e、安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入屋面安装。
③天沟安装
根据天沟的排水坡度和方向先划线,然后根据划线安装天沟支承檩条,天沟支承檩条安装应符合要求。
a、起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。
b、对钢天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求不允许存在气孔、裂纹、焊
缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。
④屋面板安装
上屋面板安装
a、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
b、采用人工拉板，人工拉时不得损坏板形。
安装时，用绳索把板捆绑好拉到屋面上，拉时防止板沿损坏变形。包装拉到屋
面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每
件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
c、板材准备
在安装之前，首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然后检查板面是否有
残留物，如有用清洁剂和水把混合物清洗干净。
屋面板安装
a、屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，该
点的确定就根据设计图纸及现场情确定。一般从1轴的一侧山墙往另一侧山
墙方向安装。
b、确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就
位，并将其固定：其保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、
第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行把板材放平放直并接好，
然后用自攻螺栓因定。
c、通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从面保证重叠完好。
d、若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排
水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。
ｅ、第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
ｆ、板搭接长度≥200㎜－300㎜,取决于排水距离及排水坡度.用铆钉紧固,铆钉间距300㎜。
ｇ、用同样方法安装后面的板。
ｈ、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。
F、涂装
涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工涂装时的温度应
不低于5℃，湿度不大于85%。必须保证漆膜厚度（60μm），并使厚度均匀，
不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。
4、安装施工质量保证措施
工程质量目标：确保达到合格。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从面确保工期。
(1)以现行ISO9000质量体系为基础,对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部
做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部支持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
(2)订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。
(3)施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订
出作业指导书。
(4)对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
(5)检验人员应严格把关，施工，质量人员在安装初期勤指导，多督促。
(6)严格按规定要求进行检查、试验。
(7)对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理，标识
明确。
(8)装卸：为确保运输过程安全、可靠应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装
合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
(9)要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量
教育，共同承担安装质量。
(10)现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作：随时检验不离岗，同时对现场
货物装卸，堆入进行质量管理。
(11)质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供
监理人员。
(12)生产放安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序不合格品不转序。
(13)现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人
员处理。
(14)每道工序安装前由施工员和质量人员进行技术质量交底，务使施工人员和安装
人员领会要领。
(15)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责保管。
(16)各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产后的每种质量问题，都应有
相应的纠正措施和经济处罚措施。
a、不按程序文件、作业指导书(工艺文件)操作的，每发现一次扣罚10-100元。
b、每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。
c、检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。
d、技术人员及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额
由财务部核算。
5、工期保证措施
为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：
1．采用的施工进度计划与周日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和量理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2．加强计划管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。
3．合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各种控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。
4．采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
5．准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
6．做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。
7．吊钩、缆线、电缆、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。
8．缆线的固定点经过设计及现场仔细检查后设定。
9．现场搬运应做好用人工手推手的准备，以防万一汽车不能直达运输。10．运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。
11．所有构件|、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备伤安排。
12．所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
13．与现场业主、监理人员和设计人员土建单位作好有关控制，交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题、土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。
14．严格完成当是施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作存在的问题（如不按计划完成）并及时采取对策。
15．准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。
6、现场安全及文明施工措施
1．安全目标及安全措施
a．安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
高淳碧桂园一期A标段地库采光井施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 中太建设集团股份有限公司 2015年4月4日
采光井施工方案 一．编制依据： 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 1.2《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001 1.3《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.5《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 1.6地库施工图纸。 二．施工准备 2.1技术准备 地库采光井图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。玻璃采光顶在施工前还得考虑：强度、抗震性能、防雷要求、防火要求，气密性、水密性、保温性能、隔声性能等。 2.2材料要求 2.2.1玻璃采用6厚的双层夹丝夹胶玻璃，胶片厚度大于0.76mm，结合部位采 用结构胶密封。 2.2.2 采光井骨架采用6*10*2.0镀锌方管，在现场依据施工图纸连接，玻璃粘 接玻璃副框现场安装。 2.3主要机具： 手提切割机、电动螺丝刀，电锤、电钻、玻璃刀、直尺、手动吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、螺丝刀，内六角扳手、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、交流弧焊机等。
2.4 作业条件： 2.4.1 安装合金构架前，先检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件 的还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 2.4.2按图纸要求尺寸弹好水平线。 2.4.3安装前，应检查到场的型材材质，依据设计图纸及明细对其进行品种、 规格、数量、制作质量以及有无损伤，变形等进行检验。如发现数量、规格不符要求，制作质量粗劣或开裂等损坏，应及时提出并设法修整或更换。如有翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 三、玻璃采光井安装工艺 安装工艺流程： 施工测量放线→预埋件安装→方管安装→玻璃安装→密封→清扫 3.1施工测量放线 复查由土建方移交的基准线，弹好水平线。 3.2预埋件安装 3.2.1按照设计分格尺寸进行分格定位 3.2.2检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 3.2.3安装埋件时要控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。 3.2.4检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求 进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 3.3方管安装： 3.3.1将加工完成的钢管按分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块
市人民医院整体搬迁建设项目 门急诊综合工程 玻璃采光顶、玻璃雨棚施工方案 省第设集团 二零一五年六月十二日
一、编制依据 1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计 1.2、标准、规、规程及其他 注：施工过程中如遇到国家规、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。 二、施工部位的工程概况 市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：74432㎡，建筑高度：23.85m。本工程共有钢结构玻璃天窗三处，玻璃雨棚多处。天窗及雨棚图已由专业公司深化设计完毕。 三、施工准备。 1、施工临时设施、施工机具设备、施工材料、施工用电以及必要的消防、救护器材等。 2、防腐材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。 3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全技术交底，学习领会纪律、安全、消防等方面的规章制度。
4、组织具有多年参与超高空施工作业的操作熟练工人。 5、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量问题，习惯性操作错误进行预防。 6、在工程施工前应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。 四、施工安排 4.1、施工顺序安排 根据施工现场情况，先施工钢结构玻璃天窗及雨棚的钢骨架，竣工验收前再安装玻璃。 4.2、组织机构及人员分工
4.3劳动力计划 4.3.1天窗及雨棚队伍：负责钢结构天窗及雨棚施工，共约15人（熟练技工10人）。 4.3.2施工工期计划：钢结构玻璃天窗及雨棚计划2015年7月中旬开始，30天施工完毕。 五、主要施工方法及工艺 施工工艺：施工前钢结构表面基体处理→检验合格→运输材料与设备到现场→放线→下预埋钢板→焊接H型钢梁与异型钢梁→焊接斜撑与刷漆→钢结构组装→玻璃安装→涂防水密封胶→检查、验收 5.1基本要求 5.1.1 玻璃雨篷与透气天窗钢结构工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。 5.1.2 对于新的钢结材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。 5.1.3预埋构件与土建方配合施工，以便后期安装尺寸上的误差。 5.1.4防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期使用。 5.1.5严格执行《安全工作规程》，必须坚持“百年大计，安全第一”的施工要求，做好钢结构工程施工全过程的安全管理、安全控制和安全保证。 5.2结构焊接
目录 一、编制依据................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备................................................... 错误!未定义书签。 四、施工方法................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 ............................................... 错误!未定义书签。 六、成品保护措施 ............................................... 错误!未定义书签。 七、安全施工管理措施 ........................................... 错误!未定义书签。 八、文明和环保施工管理措施...................................... 错误!未定义书签。 九、钢管架平台计算书 ........................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据 1.1《建筑施工扣件式钢管钢管架平台安全技术规范》（JGJ130-2001）。 1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 二、工程概况 本工程位于西安市经开区，北邻凤城四路，西邻朱宏路，地下1层，地上最高为32层，建筑高度99.50m。主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。1-5#楼采光井要进行外墙施工，需在采光井内搭设钢管脚手架。脚手架采用单立杆搭设，脚手架采取分段搭设并用16#钢丝绳进行卸载。脚手架在外墙施工完毕后逐步拆除。 三、施工准备 技术准备 3.1.1仔细阅读施工图，做出架体布置图。 3.1.2根据架体布置图，编制各种材料计划、确保钢管架及时搭设使用。 .材料准备 3.2.1钢管：Ф48×钢管，钢管长度1.5m、2m、4m、6m。 3.2.2扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合《钢管钢管架平台扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达64N·m时，不得发生破坏。 3.2.3脚手板：采用松木脚手板，每块重量不宜大于30kg，厚度不小于50mm，材质要符合《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质的规定。 3.2.4防护网：绿色密目安全网×6.0m（网目×3.5mm）、安全小兜网×6.0m网眼不大于5cm。 工具准备：扳手、安全带等。 现场准备 3.4.1现场杂物已清除，材料准备充足。 四、施工方法 钢管脚手架的搭设具体参数： 钢管脚手架采用单立杆，其中30m以下采用通高搭设，30m以上每四层进行分段搭设，并且每四层采用16#钢丝绳进行卸载。 纵距：1.5m；横距1.5m；步距：1.5m；纵向扫地杆距地高度：0.15m；拉结点竖向间距：3m；并通高设置纵横剪刀撑。 施工流程： 摆放扫地杆（贴地面的大横杆）→铺50mm厚脚手板，逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→与楼层内加立杆顶撑加固→加安全防护网。 4.2.1钢管脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮150mm
甘井子区泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1—3#楼项目 屋面玻璃采光顶施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司 二零一五年八月
目录 一、项目总说明、项目部组成、劳动力配置及保障措施 (1) 二、施工顺序及总体组织部署 (3) 三、安全生产、文明施工保证措施 (7) 四、形象进度计划安排及保证措施 (18) 五、施工质量保证措施 (22) 六、施工方案及工艺方法 (30) 七、满堂红脚手架搭设 (36) 附表一~附表四
一、项目总说明、项目部组成、劳动力配置及保障措施 1、编制总说明 我公司就大连汇泉房地产开发有限公司甘井子区泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1—3#楼项目屋面玻璃采光顶工程提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工、达到规定的环保要求等各项控制和协调管理要求，积极落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理、设计单位共同完成该工程的施工任务。 针对本工程的施工，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划和布置工作。发挥我公司钢结构施工及管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主、监理管理下的项目施工管理制度，并通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。 2、编制依据 2.1 本工程招标文件。 2.2 业主提供的工程施工图纸及有关工程技术条件。 2.3 国家有关建筑安装工程施工及验收规范、标准。 2.4 我公司有关作业指导书。 3、项目简介 3.1工程名称：甘井子区泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1—3#楼项目屋面玻璃采光顶工程 建设单位：大连汇泉房地产开发有限公司 承包方式：包工包料 4、本项目达到目标： 4.1工期目标：40日历天 4.2工程质量：工程合格率100%。 4.3安全目标：无机械设备、重大人身伤害事故；重伤率：0%；负伤率：﹤1?。4.4环保目标：噪音、粉尘达到排放标准，废弃物分类堆放以利于回收、外运。
井脚手架专项施工 方案
1 2020 年 4 月 19 日
XXXX 湾项目 采光井脚手架专项施工方案
审批： 审核： 编制：
XXXX 湾项目总承包工程 12 月
目录 一、编制依据 ............................................................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况 ............................................................................ 错误!未定义书签。 三、施工准备 ............................................................................ 错误!未定义书签。 四、施工工艺 ............................................................................ 错误!未定义书签。
1、钢梁施工要求 ......................................................................错误!未定义书签。 2、上部脚手架搭设................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量验收标准..................................................................... 错误!未定义书签。 1 、构配件允许偏差..................................................................错误!未定义书签。 2、 脚手架搭设的允许偏差和检验方法 ..................................错误!未定义书签。 3、 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准...........................错误!未定义书签。 六、安全文明施工..................................................................... 错误!未定义书签。 七、安全紧急预案..................................................................... 错误!未定义书签。
xx市文化中心项目采光顶施工方案 XX市文化中心项目采光顶施工方案 编制人：___________________________ 审核人：___________________________
xx市文化中心项目采光顶施工方案 审批人：___________________________ 编制单位：___________________________ 日期：___________________________ 目录 一、编制依 据 ......................................................................... - 1 - 二、工程概 况 (2) 三、施工总体部 署 ..................................................................... - 3 - 四、材料采 购 ......................................................................... - 4 - 五、加工制作与运 输 ................................................................... - 5 - 六、现场施工方 案 ..................................................................... - 5 - 七、人力资源及机械设备配置计 划 (7) 八、质量保证体 系 (8) 九、安全文明施工措施 ................................................................ - 17 - 十、文明施工保证措施 ................................................................ - 23 - 十一、工程保证措施及施工进度计 划 (17) xx市文化中心项目采光顶施工方案
长兴岛凤凰镇CX01单元07-04地块住宅项目电梯井、采光井内脚手架施工方案 施工单位：中城建设有限责任公司 2017 年10月30日
目录 一.编制依据 (1) 二.工程概况 0 三、电梯井、天井、采光井道脚手架方案选择 (2) 四、脚手架搭设技术与工艺 (3) 五、电梯井、采光井、天井平网设置 (5) 六、脚手架拆除 (5) 七、安全管理 (6) 八、计算书 (6) 一.编制依据 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《建筑施工预防高处坠落事故的若干规定》建设部建质［2003］82号 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 《建筑施工安全手册》（杜荣军主编）等编制 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》 二.工程概况 表2.1
本工程位于上海市崇明区长兴镇，长橘路北侧、凤凰公路西侧，先进河东侧。本工程拟建建筑物由7幢高层住宅、8栋5层叠加、5栋3层联排、21栋3层合院、2层公建配套用房、1层地下车库等组成。用地面积89802.1平方米，总建筑面积186704.05平方米，其中地下室建筑面积83015平方米。1#～7#楼17层高度55.37米；8#～11#、27#～30#楼5层高度17.4米；12#～23#、31#～39#楼3层高度11.5米；24#、25#、40#、41#、26#楼3层高度11米；42#楼2层公建高度12.05米；43#楼1层公建高度3.2米.
玻璃采光顶施工工艺 本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。 一、材料 （一）钢材 1．玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。 2．玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。 3．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。 4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 （二）铝合金材料 1．玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。铝型材应采用高精度级。 3．阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60 μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40 μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30 μm，最小局部厚度不应小于25 μm。 4．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。 5．玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。 6．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 （三）紧固件 1．玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 2．玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。3．除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸锌或其他防腐处理。 4．转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 （四）密封材料 1.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。 2.结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。 3.玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。 4.硅酮结构胶必须是内聚性破坏。 5．硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。 6．同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
钢结构玻璃采光顶 由于采用空间拉杆结构，且整个拉杆处于空间立体中无可靠的支撑。墙体只有四周椭圆形的底翻梁，而整个结构体系及玻璃顶都处于翻梁之上并呈椭圆壳形状，对施工要求非常高。在施工前对顶部建筑物结构进行全面而精确的测量是首要的，其中标高尺寸，椭圆弧度，长、短轴等的详细尺寸精度要求达到毫米，因为要根据测量得到的尺寸调整原设计尺寸。具体的测量施工要点首先是测出椭圆长、短轴，按图纸的分割尺寸定出每块分格约20×2=40个点的位置，，根据这些位置做出辅助的定位装置及定位结构，按每一榀杆链桁架的位置拉出上下线（钢丝绳）并且在钢丝上定出每一榀屋架中的每个结点的位置，从而测出每根拉杆的实际尺寸，靠近边缘时应注意到支座的关键尺寸（需换算）。 施工安装时的难度第一要考虑如何在一个没有支承的空旷的屋顶中间，将每根杆件一一连成，并且组成单个鱼腹式桁架与四边的支撑构件连接；第二，要考虑如何将纵、横向之间的桁架连成一个整体并且符合设计要求，达到即美观又牢固的结构形式；第三，应考虑点爪与玻璃之间的安装关系。由于玻璃外表面呈椭圆形状，因此对平面玻璃要做成椭圆形，且要求美观，有一定难度；第四，因为玻璃的连接是四点爪的点接触形式，所以玻璃误差很难在施工中得到控制。如控制不当则会造成大量玻璃的损坏、破裂、甚至无法安装，因而施工时对尺寸的控制是需有较高技巧的，也是非常关键的。 底板安装是非常重要的环节之一，所有拉杆的拉力全部通过这底板传给环梁以保持结构的稳定性。因此首先按测量环梁放出线定位，对环梁进行打孔（对拉螺拉），按底板上的孔尺寸操作，然后进行安装，钻孔时要每块板一一对应作好编号以保证其精度要求，安装时要求用测力扳手将螺栓拧紧，再按设计要求加力至符合要求为止。过后1～2天后再用测力扳手按设计值紧固一下，保持无松动及歪斜等现象，并保证板块位置的正确性。 支座安装是安装关键，关系到整个拉杆的精度以及下料的准确性、拉杆的受力状况，因此安装时应尽可能减少误差，定位准确。将上下两支座的距离，水平高低，左右前后位置，按毫米以内及时调整，操作时应初定位后，上好调整螺栓稍微拧紧再精确调整支座完成，拧紧螺栓后用电焊烧牢并保证电焊的美观及强度。 杆件安装是决定整个拉杆体系成功与否的最重要的环节，整个安装过程分为三个阶段。①粗定位：该阶段主要核对各组拉杆的尺寸是否符合设计尺寸及与现场实际尺寸的情况，如有出入则应马上进行调整，然后将各组拉杆放置到现场各自部位，按现场放置的钢丝线的位置进行粗安装，即连接各个转折点，要求紧固螺母时，不能太紧，应有较大的调整范围。首先安装短轴中的中轴，同时安装长轴的中轴，使这两组连成长方形，然后调整长短轴的每个工点位置，基本达到放出的线位垂直方向。短轴拉杆完成后安装长轴拉杆，同样调整长、短轴的每一个交叉连接点。完成后全部螺栓连接处稍拧紧，此时拉杆的状态，还处于半自然情况即在三维空间只有二个方向基本到位，另一个水平方向还未到位。 ②调整、固定阶段：针对已经基本落位的拉杆及其连接点，进行调试，按设计指导要求对每个结点的螺母用扳手进行调整并对每个杆件的内力同时进行测定以确定其内力，为设计所需的该阶段的内力，同时调整每个杆件比较精确的位置，调整时要求先调整短边拉杆再调整长边拉杆，调整短边件时先调整上悬杆，再调整下悬杆，调整长边时也同时调整短边要求一样，调整完成后再复测所有杆件的三维尺寸是否基本上达到设计要求，通过测量仪器，读出的数据最终在全面
一、采光井玻璃顶棚施工工艺 本工程钢方管采用氟碳喷涂钢方管，材质为Q235B。玻璃采用8mm+1.52PVB+8mm防火钢化夹胶玻璃。 1、施工工艺流程 测量放线及结构检查→预埋件安装处理→骨架焊接安装→玻璃板块安装→注胶及清理。 2、操作方法 1、测量放线及结构检查 按土建提供的基准轴线，标高线进行复检，明确偏差后，定出安装基准线，以此作为预埋板安装的基准。确保骨架安装符合设计规范要求。 2、预埋件安装处理 根据放线定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3、骨架焊接安装 将纵向钢方管与主体结构上的埋板进行可靠的焊接，焊接在后置埋板上。再将横向钢放管按放线要求与纵向钢方管焊接。所有接头满焊，去渣打磨，刷防锈漆。 4、骨架氟碳喷涂 采光井骨架安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢方管（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设
计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 5、玻璃板块的安装 1、玻璃安装前的准备 采光顶玻璃板块需用汽车吊将玻璃吊运至安装位置，由2人掌控玻璃，防止碰撞破碎。为了提高吊机使用效率，临时把玻璃对上位置，拧上螺丝，作临时固定，待全部吊装完毕，在依次进行顺序调整安装。 3、玻璃安装 1）玻璃安装顺序为先安装顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块在现场粘副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，运送并放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。 3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色
上海春申塘堤防管理处办公楼楼工程 钢结构采光顶 施 工 方 案 日期：2010年10月22日
施工方案目录 一、工程概况及特点 二、编制依据 三、总体部署 １. 组织机构、职责及技术管理人员配置 ２. 生产、安装部署 ３. 进度安排 ４. 质量控制 四、材料供应 五、厂内生产制作 １. 翻样和出图控制 ２. 材料进厂控制 ３. 生产制作的次序及进度安排 ４. 生产制作过程及质量控制 ５. 生产制作的质量保证措施 ６. 厂内生产进度保证措施 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场安装施工 １. 准备工作 ２. 安装总体部署 ３. 主要工序安装施工方法及质量要求 ４. 安装施工质量保证措施 ５. 工期保证措施 ６. 现场安全及文明施工措施 八、附现场施工进度计划表
一、工程概况及特点 1．本工程为钢结构采光顶工程，建筑面积约为390m2，其中采光顶1:220m2，光顶2:49m2，光顶3:60m2，玻璃地坪：60.5m2。 2．工程特点 ⑴该工程结构一般，施工生产工序主要为梁-气楼-檩条-屋面-墙面系统的生产、运输、安装等各个环节。 ⑵钢结构安装工程按业主要求45天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 ⑷工程质量要求达到“合格”标准； ⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； ⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理方法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
钢结构采光顶 施 工 方 案 日期：2012-5-23
施工方案目录 一、工程概况及特点 二、编制依据 三、总体部署 １. 组织机构、职责及技术管理人员配置 ２. 生产、安装部署 ３. 进度安排 ４. 质量控制 四、材料供应 五、厂内生产制作 １. 翻样和出图控制 ２. 材料进厂控制 ３. 生产制作的次序及进度安排 ４. 生产制作过程及质量控制 ５. 生产制作的质量保证措施 ６. 厂内生产进度保证措施 六、包装、运输、装卸、堆放 七、现场安装施工 １. 准备工作 ２. 安装总体部署 ３. 主要工序安装施工方法及质量要求 ４. 安装施工质量保证措施 ５. 工期保证措施 ６. 现场安全及文明施工措施 八、附现场施工进度计划表
一、工程概况及特点 1．本工程为钢结构采光顶工程 2．工程特点 ⑵钢结构安装工程按业主要求15天完工，我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力，力争按业主要求工期内完工。 ⑷工程质量要求达到“合格”标准； ⑸施工配合密切，要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求； ⑹鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业方规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 二、编制依据 1、采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理方法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《钢结构施工及验收规范》（B50205-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017） 《碳素结构钢》（GB699-99） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
采光井脚手架专项方案 一、编制依据 1、《建筑施扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 3、《脚手架安全技术操作规程》 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 5、《建筑施工计算手册》 6、《建筑施工手册》 7、《建筑结构荷载规范》 8、本工程脚手架专项方案 9、国家以及地方的有关法律、法规以及相关文件 10、施工图纸文件及施工组织设计 二、工程概况 1、主要工程内容
本工程由4栋高层、8栋联排别墅及其地下室组成，其中高层地下部分两层，架空层一层，地上部分31层或33层，标准层层高为3.15米，建筑物高度为97.6米或99.6米；别墅地下部分两层，地上部分三层，建筑物高度为12.6米。 地上部分均采用剪力墙结构体系，地下部分采用框架及无梁楼盖体系。 三、米光井搭设方案 1、方案概况 本工程共四栋高层，其中只有23#、25#、26#和27#楼有采光井且类型基本相同。以23#楼为例本工程采光井脚手架分四段搭设，第一段采用落地式脚手架，标高为从地面- 0.05m到5层板面(+12.6m)，脚手架最大高度为13.1m；第二段为悬挑脚手架，从五层+12.6m搭设到十五层44.1m, 总高为31.5m;第三段为悬挑脚手架，从十五层44.1m到二十四层+72.45m,总高为28.35m；第四段为悬挑脚手架，从二十四层72.45m到屋面层97.6m，并高出屋面2m总搭设高度为27.15m。 2、材料要求 采光井采用的钢管、扣件、吊环、型钢固定件、连墙件、脚手板、安全网材料与外部脚手架材料相同详见本工程脚手架专项施工方案 3、脚手架设计尺寸选择 23#采光井共一种类型，如下图： 本工程的外部双排脚手架，脚手架的步距为h=1.8m,立杆纵距为L a=1.5m,立杆横距为L b=0.9m, 内立杆离外墙a=0.30m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；连墙点按两步三跨设置。 结合外部的脚手架，采光井位置的脚手架除立杆纵距横距应根据采光井具体尺寸进行调整外，其它脚手架尺寸和构造措施与外部脚手架相同，在此不再累述。工字钢布置图如下： 四、采光井脚手架计算
武汉中元置业有限公司代建还建楼 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、施工方法 (1) 五、质量保证措施 (3) 六、成品保护措施 (3) 七、安全施工管理措施 (3) 八、文明和环保施工管理措施 (4) 九、钢管架平台计算书 (4)
一、编制依据 1.1《建筑施工扣件式钢管钢管架平台安全技术规范》（JGJ130-2001）。 1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 二、工程概况 本工程位于西安市经开区，北邻凤城四路，西邻朱宏路，地下1层，地上最高为32层，建筑高度99.50m。主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。1-5#楼采光井要进行外墙施工，需在采光井内搭设钢管脚手架。脚手架采用单立杆搭设，脚手架采取分段搭设并用16#钢丝绳进行卸载。脚手架在外墙施工完毕后逐步拆除。 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1仔细阅读施工图，做出架体布置图。 3.1.2根据架体布置图，编制各种材料计划、确保钢管架及时搭设使用。 3.2.材料准备 3.2.1钢管：Ф48×3.5mmQ235钢管，钢管长度1.5m、2m、4m、6m。 3.2.2扣件：回转扣件、十字扣件、对接扣件等。扣件材料应符合《钢管钢管架平台扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达64N·m时，不得发生破坏。 3.2.3脚手板：采用松木脚手板，每块重量不宜大于30kg，厚度不小于50mm，材质要符合《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质的规定。 3.2.4防护网：绿色密目安全网1.5×6.0m（网目3.5×3.5mm）、安全小兜网1.5×6.0m网眼不大于5cm。 3.3工具准备：扳手、安全带等。 3.4现场准备 3.4.1现场杂物已清除，材料准备充足。 四、施工方法 4.1钢管脚手架的搭设具体参数： 钢管脚手架采用单立杆，其中30m以下采用通高搭设，30m以上每四层进行分段搭设，并且每四层采用16#钢丝绳进行卸载。 纵距：1.5m；横距1.5m；步距：1.5m；纵向扫地杆距地高度：0.15m；拉结点竖向间距：3m；并通高设置纵横剪刀撑。 4.2施工流程： 摆放扫地杆（贴地面的大横杆）→铺50mm厚脚手板，逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→与楼层内加立杆顶撑加固→加安全防护网。
【玻璃采光顶施工方案】 一、施工工艺流程 测量放线及结构检查→骨架安装→龙骨及玻璃托片安装→玻璃板块安装→注胶及清理 二、操作方法 1、测量放线及结构检查 按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。 2、钢结构骨架安装 采光顶采用圆钢管做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架的平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，将圆钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。 3、龙骨及玻璃托片安装 采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。 4、钢结构氟碳喷涂 采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、
流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 5、玻璃板块的安装 （1）、玻璃安装前的准备 采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为250KG，提升机所能承受的最大载体重量为900KG。按玻璃一次运输3块计算，则运输总重量为750KG。 利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。 （2）、玻璃安装 1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。 3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。 4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 6、注胶及清理 对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设
铝合金玻璃幕墙钢雨棚采光井采光顶工程施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 (1) 一、工程简介 (1) 二、编制本施工组织方案的目的 (1) 三、施工目标及承诺 (1) 第二章工程施工进度计划及控制保证措施 (2) 一、工程施工进度要求 (2) 二、主要施工项目 (2) 三、工期总体安排 (3) 四、劳动力计划表 (5) 五、施工进度控制管理及保证措施 (5) 六、各项计划及保障措施 (6) 第三章项目管理机构及主要人员的职责 (12) 一、项目施工组织机构 (12) 二、项目管理机构的组成、责任和职权 (13) 第四章材料的选用 (19) 第五章工程现场施工准备及保障措施 (29) 第六章施工方案 (35) 一、石材幕墙施工方案 (35) 二、明装钢梁系点式玻璃采光顶、采光井钢顶棚玻璃面板施工方案 (40) 三、钢雨棚玻璃面板施工方案 (43)
四、玻璃幕墙施工要点 (45) 五、栏杆施工方案 (46) 六、工程的清洗、交验........................................48第七章及业主及其它单位配合协调措施..........................49第八章原材料、半成品、标准件的质量保证措施及控制手段...........54第九章安全生产、文明施工承诺及保证措施.......................57一、安全生产、文明施工的承诺...................................57二、安全生产、文明施工的保证措施..............................57第十章工程竣工验收、日常维护及保质保修措施....................63第十一章施工设备.. (66)
玻璃采光顶施工方案 一、材料 （一）钢材 1 玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。 2 玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。 3 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。 4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 （二）铝合金材料 1 玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。铝型材应采用高精度级。 3 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60 μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40 μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30 μm，最小局部厚度不应小于25 μm。 4 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。 5 玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。 6 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 （三）紧固件 1 玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 2 玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。 3 除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸锌或其他防腐处理。 4 转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 （四）密封材料 1 玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应
大玺门5号街区采光井封闭施工方案 1.编制依据 1.1设计院于2009年7月24日下发的《设计变更通知单》 1.2合同 2、工程概况 应建设单位要求，根据设计变更图纸要求，需将大玺门5#街区5-8～5-10轴交5-D～5-E轴已施工好的采光井封闭。封闭方法为：对原有结构进行植筋，并加捣砼梁、板、柱。具体如下所示。
3.施工部署 3.1工程管理目标 3.1.1质量目标 本项目工程按照国家现行规范一次交验合格率100%； 3.1.2工期目标 从进场之日起，确保40天（日历天）完成所有施工任务。 4、施工工序 植筋——浇二层采光井砼梁板、柱砼——浇三层采光井梁板、柱砼。 4.1、植筋 工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验 4.1.1.定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，因现基材上存在受力钢筋，钻孔位置需适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 4.1.2.钻孔 4.1.2.1钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 4.1.2.2钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
4.1.2.3.本工程基材强度为C30，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和 5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。 4.1.2.3.所用主要器具:电锤或风镐。 4.1.3.清孔 4.1.3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 4.1.3.2.钻孔孔内应保持干燥。 4.1.3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 4.1.4.钢材除锈 4.1.4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.1.4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 4. 5.1. 植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由 A、B两组份组成，配胶采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。 4. 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）