混凝土施工质量管控措施
混凝土施工质量管控措施
在建筑工程中，混凝土是一种常用的材料，其施工质量对工程的稳定
性和耐久性至关重要。为确保混凝土的质量和施工过程的可控性，施
工方需要采取一系列的管控措施。本文将从深度和广度的角度，探讨
混凝土施工质量管控措施。
1. 混凝土原材料的选取和管理
混凝土的质量受原材料的选择和管理影响。首先，施工方应选择符合
规定和标准的水泥、骨料和掺合料等原材料，并确保其质量稳定。其次，在运输和储存过程中，需要对原材料进行严格的管理，防止受潮、受污染等现象的发生。
2. 配合比的设计和控制
混凝土的配合比是指混凝土中各组分的比例关系。合理的配合比设计
可以确保混凝土的性能符合要求，并且满足工程的使用需求。在进行
混凝土施工时，施工方需要对配合比进行严格的控制，确保按照设计
要求加入相应比例的水、水泥、骨料、掺合料等，以保证混凝土的质量。
3. 混凝土搅拌和浇筑技术
混凝土搅拌和浇筑过程中的技术操作直接影响混凝土的质量。在搅拌
过程中，施工方需要控制搅拌时间、搅拌速度等参数，避免搅拌不均
匀或时间过长导致混凝土失去工作性能。在浇筑过程中，施工方需要
控制浇筑速度、浇筑高度等参数，保证浇筑的均匀性和一致性。
4. 养护措施的执行
混凝土施工后，需要进行养护措施的执行，以保证混凝土的养护质量。养护措施包括湿养护、覆盖养护等。施工方需要根据混凝土的特性和
养护要求，制定相应的养护计划，并确保计划得到有效执行，以保证
混凝土的强度和耐久性。
总结回顾：
混凝土施工质量管控措施对建筑工程的稳定性和耐久性至关重要。施
工方在混凝土施工过程中，需要从混凝土原材料的选取和管理、配合
比的设计和控制、混凝土搅拌和浇筑技术、养护措施的执行等方面进
行管控。通过严格执行这些措施，可以确保混凝土的质量，并保证工
程的稳定性和耐久性。
对于混凝土施工质量管控措施的观点和理解：
混凝土施工质量管控措施是确保建筑工程质量的重要手段之一。通过
合理的原材料选择和管理，以及混凝土配合比的设计和控制，可以保
证混凝土的强度和耐久性。在搅拌和浇筑过程中，掌握合适的技术操
作可以保证混凝土的均匀性和一致性。而养护措施的执行则是保证混凝土成型后，能够获得充分的强度和耐久性的关键。因此，混凝土施工质量管控措施对于建筑工程的质量和可靠性具有重要意义。
施工质量控制 1、在混凝土施工之前，施工方应确保施工道路通畅，各项工作准备就绪，现场满足施工要求，采用有效的措施保证混凝土到达施工现场 1.5小时内卸完整车混凝土。 2、施工方在每次联系混凝土时应提供详细的施工部位及混凝土的浇注方式，并提供书面的混凝土浇筑联系单。 3、施工方应掌握现场混凝土浇筑速度，及时与我单位调度人员保持联系，便于我方合理调度运输车辆及供货速度，避免现场运输车辆由于压车造成混凝土停留时间过长，从而造成混凝土质量降低现象。 4、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。 5、浇注混凝土时，施工方严禁向混凝土内随意加水。 6、施工时，应加强对混凝土振捣的控制，不得漏振也不得过振。 7、混凝土进行泵送施工时，不得将润泵管的砂浆集中堆放，应均匀分布或甩浆用； 8、模板支撑一定要牢固，不能出现模板变形、移位的情况。在浇注混凝土之前应对模板进行足够的润湿，防止模板对新浇注的混凝土吸水过大（尤其是厚度较薄的现浇面混凝土板）。 9、浇筑楼面时，混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行二次压光，二次压光的时间应控制在泌水充分发挥后进行，不宜过早开始二次压光；有必要可对混凝土进行三次压光，防止混凝土的早期收缩裂缝。 10、按设计及规范要求控制混凝土的保护层厚度。
11、在浇注混凝土完毕终凝后及时对混凝土加以覆盖保湿养护。 12、混凝土的养护时间不能少于7天；掺和膨胀剂及抗渗要求的混凝土养护时间不能少于14天。 13、浇筑次数应保持混凝土处于湿润状态，采用饮用水进行保湿。 14、在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 15、不得过早拆模及混凝土过早承重。 16、遇有大风天气，加强混凝土的覆膜养护，防止混凝土水分挥发。 17、严格按照混凝土规范施工的要求进行混凝土的施工、养护。 18、浇注混凝土与垫层时，应对底面进行润湿，不得有积水的地方。 19、做好施工现场混凝土交接验收工作，及时给我单位返还交货检验记录表及交货检验的强度报告。 20、在浇注混凝土时，施工现场出现泵车损坏等异常情况时，施工单位现场值班人员应及时和我单位有关人员联系，如因施工单位泵车及设备故障原因造成混凝土质量问题，由此造成的损失由施工单位负责。 21、施工单位应派现场技术人员跟踪混凝土的浇注，以便及时联系。 22、混凝土在运输车到达现场1.5小时之内出现异常情况时，应及时联系我单位的质量负责人员，不得随意更改。 23、施工单位同时浇注2个标号以上的混凝土时，施工单位的现场负责人员应及时调整好车辆，防止浇错混凝土。
混凝土施工质量管理措施 为了加强混凝土施工质量管理,现从混凝土原料供应及配合比、 混凝土运输、 混 凝土试验、混凝土泵送及浇筑、混凝土的养护等环节严格控制和记录，强化混凝土 施工质量的控制力度。 一、混凝土原料供应及配合比 施工现场应根据技术部门提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定混凝土原 材料的选择,以满足建造物建造规划的需求。 配合比的配置标准必须按现行的《普通 混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2022)予以执行， 混凝土的强度要符合国家现行《混 凝土强度检验评定标准》的有关规定.搅拌站提供混凝土试验报告， 并详细填写内容、 数量、要求,提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。根据施工季节温和候条件,以 及所使用的原材料， 通过计算和试配确定各种材料的用量， 包括其它外掺剂的用量， 如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等. 1.1 水泥 严禁使用不合格和过期水泥.进入施工现场的水泥,应根据的存放和使用情 况，及时取样、送检做复验。经试验判定为废品的 (初凝时间和安定性不合格) 不得使用。 1。3 混凝土外加剂、添加剂 泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂等所有混凝土外加剂的性能和种类必须符 合规范要求。粉煤灰等添加剂必须选用同品种，每次进料必须核对其颜色，色 差大的不允许采用。 1。4 混凝土和易性 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要 求在泵送过程中不泌水、不离析。根据《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送 混凝土 10s 时的相对压力泌水率不允许超过 50％，因此要求搅拌站供应的混凝 土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 1.5 塌落度 用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵 时塌落度最高不超过 18cm ，最低不小于 16cm 。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土， 要求入料斗时塌落度最高不超过 16cm,最低不小于 12cm 。根据混凝土塌落度损 失等情况来适当地调整原配合比 ,确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生 产需要,确保混凝土供应质量。 混凝土经时坍落度损失值 大气温度(摄氏度) 30 —35 20-30 10-20 1.2 砂、石 砂在一定程度上影响混凝土的和易性和强度，从这两个角度来考虑的话， 首先应该选用含泥量小的砂;再试配混凝土时应该根据施工的浇筑方法来确定 所需的塌落度，根据所需塌落度来确定一个合理的砂率。 泵送混凝土的砂率为 38％~45％ .对于砂、石的含水率,搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在混凝 土配合比水的用量中做出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸 的 1/4 和不允许大于钢筋间最小净距的 3/4，粗骨料选择 5-20 的级配机碎石, 石子的含泥量不超过 1%.
混凝土工程质量保证措施 1.材料选择: 混凝土工程中需要选择适合的材料，包括水泥、砂、石、水和掺合料等。水泥应符合国家标准要求并由合格供应商提供，需要进行质量检测。 砂和石应符合相关标准要求，确保其质量稳定。水的质量要求符合国家标准，保持清洁无污染。掺合料的选择需要依据设计要求和试验结果来确定。 2.配合比设计: 混凝土工程需要根据强度和耐久性的要求进行配合比设计。配合比要 由专业人员根据试验结果和经验来确定，并按照设计要求进行施工。在配 合比设计中需要考虑到各种因素，如材料特性、施工条件、外部环境等， 以确保混凝土的质量和性能。 3.施工现场管理: 混凝土施工现场应有专人负责管理，对施工过程进行监督和检查。施 工现场应保持清洁整洁，杂物要及时清理，防止对混凝土质量产生影响。 对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技术和安全知识，正确操作施 工设备，保证施工质量。 4.原材料检验: 在混凝土施工过程中，需要对原材料进行检验。水泥应进行质量检测，包括外观、强度、凝结时间等。砂和石要检测粒径、含泥量等。水要经过 质量检测，包括PH值、浊度、溶解氧等。掺合料也要经过质量检测，包 括补偿效应、抗渗性等。只有通过质量检测的原材料才能使用于施工。 5.试块制作与检验:
混凝土施工过程中，需要制作试块进行强度检验。试块制作应按照相关标准要求进行，包括模型选择、试验方法、振捣方式等。试块制作过程中应注意保持试块的湿度和温度，以减小试块制作过程中的变异性。试块在一定时间内进行试验，检验其强度是否符合设计要求。 6.现场拌合: 混凝土施工中，采用现场拌合的方式来进行混凝土的制备。需要对拌合设备进行检查和维护，确保其正常运转。现场拌合需要严格按照配合比要求进行，保证混凝土的均匀性和一致性。混凝土的拌合过程中要注意水灰比的控制，确保混凝土的强度和耐久性。 7.浇筑和养护: 混凝土施工中的浇筑和养护也是关键的环节。浇筑过程中要注意防止混凝土的分层和脱水现象发生，保证混凝土均匀浇筑。养护过程中要注意保持混凝土的湿润状态，防止早期干燥和龟裂。养护时间要根据气温、湿度和混凝土的类型来确定，确保混凝土的强度和耐久性。 综上所述，混凝土工程质量保证措施涉及材料选择、配合比设计、施工现场管理、原材料检验、试块制作与检验、现场拌合、浇筑和养护等方面。只有严格按照相关措施执行，才能确保混凝土工程的质量和性能。同时，需要进行相关的监督和检查，确保各项措施得到有效执行。这样才能确保混凝土工程的质量和安全。
混凝土浇筑质量控制十大措施 混凝土浇筑质量控制措施 1、控制混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系，及时反馈信息，以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整混凝土生产、供应要素。 2、加强现场施工管理，提高施工工艺质量 ①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 ②止水、其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。 ③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。 3、采取先进的模板体系，严格仓面工艺作风，保证混凝土施工质量。 4、混凝土运输设备运输混凝土料过程中不能出现分离、漏浆、严重泌水，癸高温度回生，和坍落度损失。 5、浇筑混凝土前，预埋件、混凝土验收后，才能浇筑混凝土。 6、混凝土浇筑过程中，随时观察其均匀性与和易性，发现异常及时处理。 7、浇筑混凝土时，派专人在仓内检查出现问题及时处
理。 8、混凝土拆模后，应检查外观质量，有混凝土裂纹、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量缺陷应及时检查和处理。 9、加强混凝土仓面、钢筋绑扎质量控制，混凝土拌和质量加强与拌和系统运行管理联系，及时反馈信息，以便拌和楼根据施工要求及配合比试验成果调整混凝土生产、供应要素。 加强现场施工管理，提高施工工艺质量： ①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 ②止水、预埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证预埋件位置准确。 ③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。 采取先进的模板体系，严格按技术要求、施工工艺进行施工，保证混凝土施工质量。 混凝土浇筑时采取二次振捣工艺，安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。 10、施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地；
混凝土施工质量保证措施 1.原材料的选择和质量控制：保证混凝土材料的质量是保证混凝土施 工质量的基础。需要对水泥、砂子、石子等原材料进行严格的抽样检测， 确保其符合设计要求和国家标准。同时要对原材料的运输、存储和保护进 行监督，防止受到污染或损坏。 2.配合比的确定和调整：混凝土配合比是指水泥、砂子、石子和水的 比例，对于混凝土的强度、耐久性和工作性能有着重要影响。在确定配合 比时，需要根据设计要求和施工现场的具体条件进行合理的调整，例如控 制水灰比、适当增加减水剂的使用量等。 3.施工现场的管理和监督：混凝土施工现场的管理和监督是保证质量 的关键。施工单位要严格按照施工工艺和相关规范要求进行操作，确保施 工质量的稳定和可控性。同时需要加强对施工现场的安全、环境和卫生的 管理，确保施工过程中不受到外界干扰和污染。 4.混凝土的搅拌和浇筑：混凝土搅拌和浇筑是保证混凝土质量的关键 环节。在搅拌过程中，需要确保水泥、砂子和石子的充分混合，避免产生 块状或团聚现象。在浇筑过程中，需要避免混凝土的分层和中途停止，确 保混凝土的均匀性和连续性。 5.养护和维修：混凝土在施工完成后，需要进行养护和维修，以保证 其强度和耐久性。养护措施包括保持混凝土的湿润、遮阳、防冻等，可以 采用喷水、覆盖保护膜等方式进行。维修措施包括填补混凝土表面的裂缝、修复破损的部分等。 以上是一些常见的混凝土施工质量保证措施，通过合理的原材料选择 和质量控制、配合比的调整、施工现场的管理和监督、搅拌和浇筑的操作、
养护和维修的措施，可以保证混凝土施工质量的稳定和可靠性，确保建筑物的结构安全和使用寿命。
混凝土施工质量控制的方法与措施 一、引言 混凝土作为建筑工程中常用的基础材料，其施工质量对工程的安全性和可靠性 具有至关重要的影响。为了确保混凝土施工质量，需要采取一系列的方法与措施来进行有效的质量控制。 二、原材料的选用与质量监控 混凝土施工的首要任务是选用合适的原材料。水泥、砂、骨料等原材料的质量 直接影响了混凝土的强度和耐久性。因此，在施工前应对原材料进行严格的质量监控。可以通过对原材料的检测，包括抽样试验和化学分析等手段，评价原材料的质量，并将其与工程设计要求进行对比，以确保施工使用的原材料符合标准。 三、施工工艺和配合比的控制 在混凝土施工过程中，施工工艺和配合比的控制也是确保施工质量的关键。合 理的施工工艺包括材料的搅拌、浇筑、振捣及养护等环节，每个环节都需要严格按照标准进行操作。同时，配合比的控制也是重要的方面。根据工程设计要求，选取适当的配合比，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。同时，监控配合比中水灰比、骨料比例等参数的准确控制，以确保施工质量的稳定性。 四、浇筑过程中的质量控制 在混凝土的浇筑过程中，需要重点控制以下几个方面的质量：浇筑速度、浇注 层次和浇注方式等。首先，浇筑速度要适中，过快或过慢都会对混凝土的均一性和密实性产生影响。其次，浇注层次要分层进行，避免产生泥浆分离和气泡聚集等问题。最后，浇注方式要选择适当，可以通过振捣或自重充填等方式来确保混凝土的均匀浇注。 五、养护过程的控制
混凝土养护是施工后的重要环节，也是保证混凝土施工质量的关键。养护过程中，需要控制温度和湿度等因素，以确保混凝土的强度和耐久性。此外，养护时间也需符合设计要求，以使混凝土的强度逐渐发展到设计标准值。 六、质量监督和验收 混凝土施工质量的监督和验收工作也是确保质量的重要环节。在施工过程中， 需要由专业人员对施工现场进行监督，记录施工过程数据和控制参数。对施工中可能出现的质量问题提前预警并采取相应措施，保证施工质量的稳定性。施工结束后，应进行混凝土的质量验收，包括抽检样品进行试验和检测，将检测结果与设计要求进行对比，确保混凝土质量符合标准。 七、结语 混凝土施工质量控制是保证工程质量的关键环节。通过选用合适的原材料、控 制施工工艺和配合比、优化浇筑过程和养护条件，并加强质量监督和验收工作，可以有效地控制混凝土施工质量，提高工程的安全性和可靠性。在日常的施工工作中，应重视质量控制，确保混凝土工程的长期稳定性和可持续发展。
建筑工程混凝土施工质量控制措施 随着建筑工程的不断发展，混凝土施工的需求量也越来越大。为保证混凝土施工的质量，需要采取一系列的控制措施。 一、质量标准 混凝土施工的质量标准应该符合GB 50152-2018《混凝土施工质量验收规范》。在施工过程中，要严格执行混凝土配合比和施工工艺的要求，以确保混凝土的强度、坍落度等指标符合标准。 二、施工前准备 1.准备施工材料：施工前需要备齐所需的水泥、砂、石料以及其他辅助材料，保证其质量符合相关标准。 2.准备施工机具：需要准备混凝土搅拌机、浇注机、抹光机、振动器等设备，确保设备正常使用。 3.制定施工计划：在施工前应编制详细的施工计划，安排好各项施工工序，并确定好每一个工序需要的人员和机械设备。 三、施工过程中的控制措施 1.施工前验收：在混凝土浇筑之前，需要对基础的地面水平度、混凝土模板的平整度进行验收，确保施工前准备工作达到要求。 2.搅拌：在混凝土搅拌过程中，应该根据配合比的要求，把水泥、砂子、石子按比例放入混凝土搅拌机中，确保搅拌均匀。 3.浇注：浇注混凝土时，应该根据工程需求合理设置浇筑口，防止混凝土流动速度太快或太慢。 4.抹光：在混凝土浇筑完后，需要用抹光机进行抹光，以确保混凝土的表面平整。 5.振动：在混凝土浇注后，应该用振动器进行振动，以确保混凝土内部均匀密实。 四、施工后的质量控制 1.检查混凝土表面是否平整、光滑。 2.检查混凝土的强度是否符合标准要求。 3.检查混凝土内部是否有空洞、裂缝。
4.清理浇注现场，保证现场的整洁有序。 总之，从施工前准备到施工后的质量控制，都需要严格执行相关标准，做好各项施工工序，以确保混凝土施工的质量符合标准要求。
混凝土道路工程施工质量控制措施 1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。 2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。 3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。 4、实行混凝土浇灌令制度。混凝土浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发混凝土浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。 5、混凝土的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。 6、混凝土路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。 7、混凝土路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。 8、采用的商品混凝土在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检。 9、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后应按规范
确保混凝土质量施工方案 一原材料质量保证措施 第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检,合格后方可使用; 第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜,搅拌均匀,严禁表面结块; 第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使用,并应及时进行状态标识; 第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行控制,避免超用、误用等情况的发生; 二混凝土拌和物质量保证措施 第一条拌和站称量系统与机械系统 1对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制,砂、石称量误差按±2%控制;特别是胶材、外加剂称出现异常时,必须加大校称频率,确保称量准确; 2拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析,发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员,采取相关措施保证称、投料的准确性; 3拌和站必须保证机械设备处于完好状态,尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修,任何人
员不得强制要求继续拌制; 4拌和机械修复必须确保机械修复的完好率,并满足正常生产要求,避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况; 第二条拌和站拌制工艺控制 1 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作,以达到最佳的拌制效果； 2务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间在添加混和材和外加剂的情况下,一般要求3min； 3务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性,避免因水和外加剂混和后循环使用,从而改变外加剂的浓度,一方面给混凝土坍落度控制带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳定,从而影响混凝土的质量; 4 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料,任何人无权擅自更改,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土; 第三条拌和站值班人员记录要求 1拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格;每台班必须抽查二次拌和时间,必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性； 2 拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测,记录务必按要求准确、真实填写,避免任何形式的弄虚作假；
混凝土工程质量控制措施 在现场采用目测、量测以及试验法对所同原材料，施工过程进行检查控制（具体见混凝土结构构件允许偏差和检验方法表及混凝土设备基础允许偏差和检验方法表）。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 对混凝土浇注全过程实行旁站监理。 1、混凝土运输和浇筑的质量控制 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当超过时，应用串简、溜槽等使混凝土下落。 浇筑层的厚度接捣实混凝土的方法不同而加以控制。 浇筑混凝土应连续进行，避免出现沉缝。 采用高频振捣器捣实混凝土时，每一振点的延续时间，应使混凝土表面浮浆不再沉落。 采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距，应避免碰 撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用板式振动器时，其移动间距应保证振动器的单板能覆盖已振 实部分的边缘。 承包商木工、钢筋工应跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前确定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应接规定做相应的处理。 3、试块制作 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，温度为20±3C,相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机 取样，试件的留置应符合下列规定： (1)每1M3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。 ⑵每工作班浇注的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际
混凝土施工的质量控制措施 混凝土施工的质量控制措施 摘要：混凝土作为房屋建筑的重要组成局部，在保证房屋施工质量和使用寿命上有着至关重要的作用。目前，由于对房屋建筑混凝土施工质量管理不当，在施工中存在着混凝土断裂、强度不够、碳化深度大等问题，严重影响工程质量。因此，要加强对房屋建筑混凝土施工质量的控制。 关键词：混凝土；施工；质量控制 一、混凝土材料的质量控制 建筑工程施工中对质量进行控制，最有效的手段和措施就是对混凝土工程中的材料进行质量控制。在对混凝土的材料进行控制的时候一定要保证质量控制非常的全面，同时在进行的时候也要保证检验的结果。在进行质量检验的时候对材料中存在的问题及时发现，很多的混凝土材料中含有很多的有害物质，这些物质的存在对混凝土的强度有很大的影响，同时在施工中也会对施工的质量有所影响。 在对混凝土材料进行质量控制的时候，要采取措施对混凝土外加剂进行严格的质量控制，混凝土材料在施工前要进行搅拌，混凝土外加剂的作用就是在寒冷的地区可以起到抗冻的效果，在气候温暖的地区进行混凝土的搅拌，在时间上由于气温较高会出现缩短的情况，这样在进行混凝土搅拌的时候参加外加剂可以延长搅拌的时间，这样对保证混凝土的强度效果是非常好的。在对混凝土外加剂进行检验的时候要对其生产许可和产品质量证书进行检验，同时可以选定专业的检验单位对外加剂的性能指标进行监测，然后根据其监测报告决定在施工中是否要使用这种外加剂。对于出现的不合格产品要及时进行更换，在进行更换以后还是要进行严格的检验。在混凝土外加剂运抵施工现场的时候，可以在施工现场对其样本进行检验，同时对其生产日期和到期日期要进行严格的检验，防止在施工中使用过期的产品。 在对混凝土的质量进行控制的时候，也可以对混凝土材料中的水泥质量进行控制。在混凝土材料中水泥的作用是非常大的，在施工中，水泥是混凝土的主要原材料，它的质量会直接影响混凝土的质量。施工中使用的水泥型号不同，它的性能也是有一定的差距的，在很多建筑工程中对使用的水泥的型号都有非常严格的要求。在对水泥材料进行检验的时候，要对其成分进行分析，对不符合国家规定的水泥在施工中严禁使用。在对水泥材料进行检验的时候，对其包装也要进行检验，对其包装袋情况要进行必要的分析，如果出现质量不合格的情况，水泥就会出现结块的情况。对水泥质量进行检验的时候对其质量合格证和生产许可证都要进行严格的检验。 二、混凝土施工过程中的质量控制 在对混凝土工程进行施工质量控制的时候，要对混凝土的浇筑结构进行了解，很多的混凝土浇筑结构通常是有两种方式的，一种是预制装配结构这种结构在施工前要事先将设计好的图纸送到生产厂家，厂家根据施工图纸上的要求来进行制作，然后将制作好的结构构件运输到建筑工程的施工现场，在施工现场进行安装施工。还有一种施工方式是进行现浇结构施工，这种施工方式在建筑工程的施工现场根据施工图纸的结构构件设计位置进行施工，在施工过程中要先设置模板，然后进行钢筋的绑扎，接下来进行混凝土的浇筑，最后进行振捣成型施
一、混凝土工程施工质量保证措施 （一）材料进场与浇筑 <1>检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。 <2>掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。 <3>检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： <3.1>模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 <3.2>所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 <3.3>混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 <4>为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。 <5>采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 <6>振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。 <7>为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。 <8>混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。 <9>柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。 <10>夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
混凝土工程施工质量控制措施 混凝土工程施工质量控制措施有哪些呢，下面建造网为大家带来相关内容推荐以供参考。 一个优质的建设工程,是实施严格且先进的质量管理的结果。一般来说它是通过施工前期的质量管理和施工过程的质量管 理来实现的,现场质量管理是施工过程中质量管理的重要组成 部分。因此,切实抓好现场质量管理是发明优良工程的关键。在现场质量管理中,施工质量控制是现场质量管理的重要环节,实践证实重视和抓好这个环节,能促使工程质量收到较好的效果。工程现场质量控制措施。 1 工程材料现场质量控制措施 工程的材料是保证工程质量的首要条件,在材料质量控制的实 践中,深刻体味到工程材料的质量控制要实行自检和抽检相结合。所以,项目部对工程材料从源头抓起,严格执行国家有关质量的法律、规矩、实验标准和规程对材料举行检验,为保证工程质量奠定基础。因此,选用质量优良的材料并正确地储存、使用,是保证工程质量和全安运行的前提,应实行如下措施。 (1)钢筋:应按同一牌号、同一规格分离堆放。并打算好防雨掩盖设施,防止钢筋锈蚀。 (2)水泥:入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分离堆放,
并树立标志。做到先到先用。实行防潮措施。 (3)砂、石子:砂、石子在运送、装卸当中,应防止离析和混入杂质。并应按产地、种类和规格分离堆放。 2 混凝土现场质量控制措施 2.1 混凝土坍落度的控制 对混凝土坍落度的控制尤为重要,按照以往的施工阅历,拌和需要按照当天的实际状况,对坍落度实行动态控制。在跨溢洪道大路桥工程中实行了如下措施,取得了较为抱负的效果。 2.1.1 原材料含水量的控制 工程项目部实行堆放材料场地硬化,两边挖排水沟,砂石材料表面应掩盖的措施,以防止雨天造成砂石材料含水量不匀称;每次拌和前,首先测定砂、石料含水量,调节协作比,确保水灰比适当,并在混泥土拌和过程中,加大了含水量测试频率,随时调节用水量。 2.1.2 混凝土拌和的控制 混泥土拌和时,项目部质检人员对混凝土拌合物的匀称性按要 求举行检查。在检查混凝土匀称性时,首先混凝土的搅拌时光控制在90s,每次取样从卸料流出的1/4～3/4之间部位。第二混凝土搅拌完毕后,应在搅拌地点和浇筑地点分离取样检测混凝土 拌和物的稠度(每工作班不少于一次);在检测坍落度时,还应观 看混凝土拌和物的粘聚性和保水性,全面评定拌和物的和易性。
混凝土施工质量保障措施 一、组织保障措施 （1）项目经理直接“挂帅”质量小组，技术负责人直接管理。 （2）配置经验丰富的质检员监督检查，配齐专职质检工程师和质检员，从项目部、施工队到工班进行层层把关。实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。 （3）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查、奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。 二、技术保障措施 1、严格按照混凝土施工规范，施工操作程序组织施工，人员上场后立即结合工程特点和创优计划，制定混凝土施工工艺和质量标准细则。 3、真正贯彻质量标准，制定切实可行的混凝土质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。 4、职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技
术工种培训，提高实际操作水平。 5、加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地质检员要会同项目经理，现场经理和质检部门做好混凝土分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的混凝土分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算。 6、质检员在施工现场，要充分发挥监督检查的作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工单位之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。 7、施工班组严格把好质量关，要做到班前交底、班中检查、班后讲评，发挥职工的能动性，解决施工现场的技术难题，保证混凝土工程中重点、难点得到有效控制。 8、建立检测内外作业工作复核制度，检测人员在混凝土施工全过程将检测记录、检测结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，使用的各种检测仪器定期进行标定，使检测误差控制在设计及规范允许范围内。 三、混凝土质量通病预防措施 2.1提高质量意识，充分认识混凝土裂缝的危害性 施工技术管理人员要充分认识裂缝产生的危害，加强对混凝土结构组成及新工艺的学习了解，提高质量意识，有效地避免有害裂缝的产生。
（1）混凝土结构施工宜采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定。混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。 （2）混凝土所用原材料进场复验应符合下列规定： D对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过20Ot为一检验批，散装不超过500t为一检验批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用。 2）对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。 3）应对矿物掺合料细度仕匕表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t为一检验批，硅灰不超过30t为一检验批。 4）应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验，同一品种外加剂不超过50t为一检验批。 5）当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制和养护。 （3）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单。 （4）预应力混凝土结构、钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂;钢筋混凝土结构中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量必须符合现行国家标准的规定。 （5）混凝土浇筑前现场应先检查验收下列工作： 1）隐蔽工程验收和技术复核 2）对操作人员进行技术交底 3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件； 4）应填报浇筑申请单，并经监理工程师签认。 （6）对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定的内容应包括： 1）混凝土的原材料与配合比设让所采用原材料的一致性： 2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性； 3）混凝土强度； 4）混凝土凝结时间
混凝土工程施工质量保证措施 （1 ）模板工程 ①模板原则上采用组合钢模，为加快施工，大面积平面模板处可采用大型竹制胶合板。模板安装保证具有稳固的支座系统，能承受浇灌混凝土时的冲击变形，移位等因素的影响而不发生形变。 ②模板安装依据模板图放样施工，为便于施工时校正，控制结构偏差在规范及设计值内，需设置足够的控制点。 ③支撑系统外模采用①48建筑钢管，支撑点须垫木方（板），内模根据渠道内孔尺寸采用定长尺寸的钢管或木方顶掌，以方便施工，加快进度。 ④现浇混凝土时，必须有专人负责检查调整模板的形状及位置，发现有变形走样的情况，立即采取措施，甚至暂停浇灌。 ⑤壁板内外模加设止水对拉螺栓固定，以防胀模。 ⑥为保证混凝土面质量，模板应进行整平处理，表面刷脱模剂。 （2）钢筋工程的施工质量保证措施 ①钢筋的品种、规格、型号必须符合设计要求，出厂要有证明书或检验报告单，进场按批号、品种、规格验收，整齐堆放。 ②钢筋光滑无变形现象，表面无老锈（斑），无裂缝，无没渍，有质保书并要求进行抗拉、冷弯试验，实行钢筋质量“双保”控制。 ③钢筋的配制应合理进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合相应专业施工验收规范。 ④专业钢筋工进行下料、绑扎，专职技术人员进行跟踪检查，钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作加工尺寸必须准确。 ⑤钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结筋和增加点焊，提高管（网）架的强度和整体性。 ⑥露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固、整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工验收规范的规定，放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。 ⑦承重杆件中受力钢筋必须代换时，应先经过设计和监理部门同意后才能代换。