10KV高压电缆头冷缩工艺
1 制作时对环境的要求
10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
2 制作时对电缆的要求
所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。
3 制作步骤
(1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PV C带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。
(2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。
(3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
(4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
(5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。
(6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。
(7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。
(8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
(9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。
(10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。
(11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。
(12)密封冷缩指套。将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地线连同电缆外护套一起缠绕，然后将指套翻卷回来，用扎线将指套外的地线绑牢，安装完毕。
4 制作过程注意事项
(1)电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，防止受潮。
(2)剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
(3)同一电缆线心的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对应。
(4)尽管按照上述制作方法，可保证电缆终端头合格，但为万无一失，还应进行绝缘电阻和直流耐压试验。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩头制作工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于一般工业电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩型户内、户外终端头和中间接头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、硅脂膏等。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电工刀、老虎
钳。
2.3 作业条件：
2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在
雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V 交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬，如无条件使用遮阳伞也可。
3 操作工艺
3.1 户内、户外终端头制作工艺流程：
剥外护套及钢铠→剥内护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶和密封胶→固定三芯指套→剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶→固定应力控制管、压接端子→包绕密封胶→固定绝缘管→固定密封管和相色管、固定伞裙。
3.2 剥除电缆护层（图1）：
用电缆夹将电缆垂直固定，户外头用电工刀剥去外套950mm，户内头剥650mm。留钢铠30mm。绑所线，剥除其余钢铠。
3.3剥内护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶和密封胶：
钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。切掉填充物，分开芯线。用砂纸将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。用填充胶填平钢铠断口处。钢铠焊地线区包在填充胶内。密封胶缠绕在外护套断口处。
3.4 固定三芯指套：
将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，使用喷灯由中间向两端加热固定。
3.5剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶：
从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。清理绝缘表面，将应力疏散胶拦薄。保留20mm半导层，其余剥除。清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各搭接5~10mm。
3.6固定应力控制管、压接端子：
将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，加热固定。在芯线端部剥去长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。
冷缩式10KV中间接头安装工艺 15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1.电缆附件点检查 同本章条。 2.剥开电缆 (1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。 (2)尺寸A应严格按照表的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。 图剥开电缆
表 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 产口型号 电缆尺寸连接管尺寸 ? A:剥除 尺寸(mm)绝缘外径 (mm) 导体截面(mm2) 外径 (mm) 最大长度 (mm) 6/10kV(6/6kV)15kV10kV) QS1000-Ⅰ70-15050-150135120 QS1000-Ⅱ150-240150-240145125 QS1000-Ⅲ300-400300-400220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。 3.切除电缆主绝缘 (1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 (2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套 (3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。 图冷缩接头安置位置 4.导线压接
(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。 (2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。 如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。 砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。 (3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图。 图涂抹P55/R混合剂 5.量出中心点和尺寸校验点 测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。 图量出中心点和尺寸校验点
江苏华鹏电力建设有限公司 目录 编制目的 1 适用范围 1 编制依据 1 作业准备 1 作业条件 2 作业顺序 3 作业方法 3 应做的记录和提交的资料 4 安全管理、文明施工及环境保护5
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1 适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号 2.6 《施工组织设计》 3 作业准备 3.1 人员准备
3.4 技术、措施准备 341 已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2 已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3 已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4 对环境及气候的要求 1) 当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度 大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2) 在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6 电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4 作业条件： 4.1 人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3 材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4 照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5 现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6 安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7 消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5 作业顺序：
精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
电缆冷缩中间头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
1.10kV 高压电缆头制作方案 10kV 交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1 实施要点 (1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70% 以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规
定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验 1.2制作工艺步骤 (1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线, 锯断多余电缆。 (2) 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图 1-1和表1-1 K ------------------ 1—I 、:____ 一, ____ 1 (b) (a) 图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理 a)无铠装电缆；b)有铠装电缆 1—绝缘；2—外半导电层；3 —铜屏蔽带；4—接地线；5 —密封胶(红色)； 6—防潮段(20mm长)；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 名称户内户夕卜 切绝缘长度K接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L300650 无铠装、交错连接时L450750
. 高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程 及其注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠 边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的 毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 . . 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用～10为固定牢固，地线应预留大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。再用恒力弹簧缠绕。恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，20mm，5、缠填充胶用填充胶缠绕至整个恒力弹簧、钢铠及护层，自断口以下50mm两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。（按电缆附件说明书的要求进行）、安装冷缩3芯分支：7 （按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：使冷缩指套的塑可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，从里看和指根料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽对齐)带，将冷缩管套至指套根PVC100mm层后，在指套端头往上之缠绕部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不根据冷缩管端头到接线端子的距离切除要一直攥着未收缩的冷缩管，或加长冷缩管或切除多余的线芯。9、剥铜屏蔽层正确测量按电缆附件说明书，在电缆芯线分叉处做好色相标记，，PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开）（用好铜屏蔽层切断处位置，（注或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕.
10KV高压电力电缆冷缩中间头制作 技术交底 1技术交底范围 10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。 2设计情况 根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。 3施工准备 3.1作业准备 10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配臵，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。 3.2材料要求 3.2.1材料要求 （1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。 （2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。 （3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。 （4）说明施工所需材料的制作、安装要求。 （5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。 （6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。 （7）电缆井标准、完好、无损坏。 （8）收集出厂合格证、材料说明书。 3.2.2材料准备 表3.2.2 材料准备
图3.2.2 电缆中间头材料 3.3人员配臵 表3.3 人员配臵
3.4机具准备 3.5技术标准 3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。 3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。 3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。 3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。 3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。 3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。 3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。
xxx10kv电缆敷设方案 一、施工内容 xxx后设置1#箱变一台，电源取自xxx物资库旁高压配电柜，选用电缆型号为YJV22-8.7/10KV 3×95mm2。电缆敷设根据现场实际情况为地面直埋敷设，全长计划600米，电缆敷设完毕后，由业主确定首端配电柜内电缆头接口，末端接1#箱变高压电缆接口，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向根据现场实际情况制定，沿线穿过建筑侧面绿化区和多次穿过混凝土路面。由于绿化带内存在多条电缆和光缆，也可能还存在埋入地面下的未知电缆及光缆；绿化带内树木及花草茂密，施工难度较大。根据现场实际勘察，基本走向为xxx物资库旁配电室引出电源——经绿化带向南（沿线多次穿混凝土路面）—xxx挡墙—沿挡墙向西—向下跨越新建管道沟—xx侧面电缆沟—1#箱变。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如20t吊车、电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为600米，沿线穿越多处绿化带及混凝土路面，全部采用电缆直埋敷设方式。 电缆采用20t吊车及自卸车配合运至物资库旁。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm；电缆沟开挖宽度为350 mm。 直埋电缆沟如附图所示： 2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，穿过道路的电缆外穿D80热镀锌钢管。 3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%-1%的备用长度。
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部 二0一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
10kV电缆冷缩中间接头制作技术及施工电缆接头是电力设施中的重要组成部分，可起到固定、锁紧进出线的作用，同时能提升电力线路整体的防震动、防尘及防水能力。电缆接头包括终端头与中间接头两种，电缆冷缩中间接头因电缆剥切长度较短，对施工环境、工艺质量要求更加严苛，常常因施工者的一些不规范施工习惯，导致留下隐患。中间接头的制作及施工质量会对整条线路电力供应的连续性与安全性产生影响，因此要合理优化制作工艺与施工技术。 1 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用的重要性 这些年来随着冷缩电缆中间接头制作工艺的不断发展和应用领域的不断扩大，研究冷缩电缆中间接头制作工艺应用对国计民生都有重要的影响，对于高压电缆行业的发展起到非常非常重要的作用。 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用高压电缆行业中有很多优点，对于整个高压电缆行业都有深刻的影响。由于高压电缆行业是具有高技术含量的行业，其市场的需求量巨大，产品的综合性能也非常的强，所以需要认真的推广和发展电缆中间接头制作工艺技术，争取给整个冷缩电缆行业带来颠覆性的影响。10kV冷缩电缆中间接头制作工艺应用于冷缩电缆行业中对于冷缩电缆行业制造，比如电缆的制造有很大的影响，能够极大的推动这些冷缩电缆行业的发展。对于整个国家的冷缩电缆行业都有着重要的影响。当然，国家对于这一方面也是非常的重视的，由于冷缩电缆中间接头制作工艺的特殊性，所以对于未来10kV冷缩电缆中间接头制作工艺的发展来说前景非常的光明。 2 10kV冷缩电缆中间接头制作工艺
10kV冷缩电缆中间接头的制作过程非常的复杂，工艺非常多，下面我将10kV冷缩电缆中间接头制作过程中用到的工艺详细的进行说明描述。在制作10kV冷缩电缆中间接头的过程中对电缆导线进行切割是必须的第一步骤，也是至关重要的一步。切割的时候不能把铜芯切断，切割的目的是便于进行后面的操作。切割后的电缆导线需要进行铜芯线的处理，这个工艺过程中可以将10kV冷缩电缆套件中的外件套、内件套、绝缘层、应力管等热缩管分别套入切割后的两端电缆导线中，然后进行线芯处理工作。由于10kV冷缩电缆中间接头的制作过程中特别需要注意铜芯的干洁，所以要用附带的清洗剂对铜芯线进行清洁处理，这样处理出来的铜芯才符合10kV冷缩电缆中间接头的制作要求。接下来需要用到的制作工艺分别是包缠应力疏散胶并套入应力控制管中，然后对应力控制管进行烘烤。上述的制作工艺完成后，10kV冷缩电缆中间接头的制作已经完成了1/3，那么接下来的工艺流程就显的更加重要了。 在10kV冷缩电缆中间接头制作中，在应力控制管烘烤后需要在电缆导线的长端尾部套入屏蔽铜网。然后在10kV冷缩电缆导线的长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管，这样做的目的是保证电缆导线的输电安全防止漏电。为了消除尖端放电的影响，必须要对接头进行打磨工艺处理，接下来需要在接头上包绕黑色的半导电带，这样可以保证接头周围的绝缘环境，然后在铅笔头上用应力胶进行填充。接下来需要对内半导电管进行烘烤处理，烘烤完成后再对内绝缘进行烘烤，在烘烤内绝缘的过程中，需要将内绝缘套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在内绝缘管的两管口部位包绕热溶胶，然后从中间向两端加热收缩。接下来需要对为绝
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
高压电缆头技术交底 一、施工准备 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 （2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 （5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 （7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 （8）安装半导电管（终端头）
目录 编制目的 (1) 适用范围 (1) 编制依据 (1) 作业准备 (1) 作业条件 (2) 作业顺序 (3) 作业方法 (3) 应做的记录和提交的资料 (4) 安全管理、文明施工及环境保护 (5)
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2编制依据 2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号 2.6《施工组织设计》 3作业准备 3.1人员准备 3.2主要工器具准备 3.3主要施工材料准备
3.4技术、措施准备 3.4.1已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4对环境及气候的要求 1）当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2）在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4作业条件： 4.1人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5作业顺序： （高、低）压电缆头制作作业顺序如下图：
35kv电缆冷缩中间接头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
110kV 电缆头制作 一.作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二.施工工艺流程 一）终端头：
三.工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点， 具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 最终锯断
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。 ④ 去掉聚脂胶带。 （10）绕包ACP 带
1.10kV高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1实施要点 (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规
定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 1.2 制作工艺步骤 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm 余线，锯断多余电缆。 (2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1 K L 150130 80 1 23456 7 7 L 130 150K 1 46 52380 10 30(a)(b) 89 图1-1 10KV 交联电缆热缩终端接地处理 a ）无铠装电缆； b ）有铠装电缆 1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）； 6—防潮段（20mm 长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名 称 户 内 户 外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L 500 800 注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司 电气中心 110kV电缆接头施工方案 作业指导书 批准: 审定: 审核: 编制: 天津蓝巢电力检修有限公司 2016年11月15日 前言 为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司100kV电力电缆头制作及安装作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。 目录 1目的 2适用范围 3引用标准 4支持性文件 5技术术语 6安全措施 7作业准备 #e2091951B7冷235135BD9寙302117603瘃333368238舸405659E75鹵2887170C7烇 8作业周期（以一个头计） 9工期定额 10设备主要技术参数 11作业流程
12作业项目、工艺要求及质量标准 13作业中可能出现的主要异常现象及对策 14作业后的验收与交接 7、附录A冷缩终端安装图 8、附录B冷缩中间安装图 1目的 规范110kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 适用于中石化长城能化（宁夏）有限公司所属企业110kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/110kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 % 2270558B1墱395889AA4骤 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》 GB/T50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB/T50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 DL408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q/CSG10002—2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4支持文件 电力电缆线路基本知识与实用技术（国家电力公司武汉高压研究所）
高压电缆头制作方 案
1.10kV高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1实施要点 (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收
缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计
表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 注 L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。(3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。 (4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。 (5)按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。(6)若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。 2.35kV高压电缆头制作方案 35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。 2.1 实施要点: (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。