1.10kV高压电缆头制作方案
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。
1.1实施要点
(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
1.2 制作工艺步骤
(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。
(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1
图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理
a）无铠装电缆；b）有铠装电缆
1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）；
6—防潮段（20mm长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠
表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)
注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
(3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。
(4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。
(5)按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。
(6)若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。
2.35kV高压电缆头制作方案
35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。
主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。
2.1 实施要点:
(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
2.2 制作工艺步骤
(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余量，锯断多余电缆。
(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见图2-1和表2-1。
表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)
注L*为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
图2-1 35kV交联电缆热缩终端接地处理
a）无铠装电缆；b）有铠装电缆
1—铜屏蔽带；2—半导电屏蔽端口位置；3—接地线；4—防潮段（长20mm）；
5—密封胶（红色）；6—外护层；7—内护层；8—钢铠
(3)将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。
(4)剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，压接接线鼻子。
(5)清洁绝缘表面，在铜带端口处包绕少许应力控制胶（黄色），搭外半导电层5mm，搭绝缘5mm，分别套上应力控制管、绝缘管热缩。
(6)按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。
图2-2 35KV交联电缆热缩终端防雨裙位置
a）户内终端；b）户外终端
(7)若是户外电缆头，每相应套入密封热缩管加热收缩。
3．110kV高压电缆头制作方案
目前，110kV及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件，而各国的电缆生产厂家有其各自的标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以1×700mm2交联聚乙烯电缆，表述开敞式电缆终端的制作工艺。
3.1准备工作
1.场地准备
施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70%。如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。
2.工具器材准备
将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。
3.2制作过程
1.固定并切割电缆
1）按图3-1将电缆固定于支架上，加热并校直电缆，可按图3-2所示办法判断电缆是否校直（δ的缝隙尺寸必须小于1mm）。
2）由支架向上约1775mm处，用锯子将电缆锯断，如图3-1所示。
2.剥切电缆
1）从切割位置向下剥去2140mm长的电缆外护套，留280mm铝护套，其余切除。
图3-1 固定和切割电缆
图3-2 检查电缆是否校直
2）留40mm铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端口处留100mm的铜线，将其翻平于铝护套上。留73mm半导体纤维带，其余部分剥除。
3）由支架平面向上量1475mm，锯除多余电缆，切割断面必须圆整平滑。
4）剥切电缆绝缘，剥露导体部分为80mm。
3.压接导体
压接部分每道重叠3-5mm，导体接线梗与电缆必须成一直线。4.外半导体层处理
1）用薄玻璃片将外半导体层刮去，露出聚乙烯绝缘层。刮削外半导体层时刮痕不能太深，以免伤了绝缘层。
2）用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑圆整。绝缘层的外径尺寸应调节在70.2~71.7mm之间，其最大与最小外径相差不超过0.6mm。
3）在与绝缘层相邻的外半导体处，需作一个20mm的斜坡，用砂纸打磨，使其光滑圆整。
5.内半导体层和屏蔽的处理
1）用丙酮清洁绝缘及半导体层表面，均匀涂抹半导体漆。
2）由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层，包带必须均匀并不得起皱、跳空，特别是其顶端折转点处。
3）半搭盖包绕一层屏蔽网带，网带的底端要留有一定余量，待屏蔽处理进行时，将其与电缆铝护套焊接。
4）在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层。
6.应力锥的装配
1）在装配前，保护管底口处经预先涂锡。在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。在绝缘上套入预制应力
锥，套入位置见图3-3所示。
图3-3 开敞式电缆终端结构
1—瓷套管；2—出线梗；3—支撑绝缘；4—屏蔽罩；5—应力锥；
6—环氧绝缘套管；7—电缆外护套；8—铝护套；9—铜编织带；10—半导电带；
11—半导电层；12—交联聚乙烯绝缘
2）在导体接线梗压处，导体间隙部分包绕4-6层F-CO带（半搭盖）。
7.总装
1）将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上，在支架上装好支撑绝缘子。在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油，将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上。
2）不加O形圈，临时将瓷套管上口金属压盖固定，将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±1mm。
3）套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上，将弹簧卡子装到法兰上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。
8.填充复合物
打开临时固定在瓷套管上口的金属盖，慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。
9.金属上盖
1）将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理，用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上，用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。2）调节固定螺丝，使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117±1mm 左右。
3）把固定卡环与收紧夹收紧，保持117mm间距，装配锁环并收紧其配套螺丝，装上屏蔽罩。
10.屏蔽处理
1）从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝，搪底铅。2）将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上，将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固，并与铝护套焊接。
3）半搭盖包绕PVC自粘带一层，套上O形圈，将尾管与绝缘法兰固定，将尾管底口空隙内填以铅垫片。
11.密封
1）搪制铅封，用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层。
2）半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL—CO带。
12.接地线处理
将接线鼻子压接到接地线上，用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上。
4. 220kV高压电缆头制作方案
目前，220kV交联聚乙烯电缆大多采用进口附件，而各国电缆厂
构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安
装说明书进行。现以630mm2交联电缆表述
封闭式SF6终端的制作工艺。该终端的结构
见图4-1。
4.1准备工作
1.场地准备
施工前应把工作场地清扫干净，操作区
的相对湿度不超过70%。如果风沙、尘土较
大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终
端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应
搭设稳固的临时脚手架。
2.工具器材准备
将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的
接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳
等清洁并保持干燥。
4.2制作过程
1.固定并切割电缆
1)安装终端临时支架，在支撑板上装好下法兰盘，以参考轴线向下一
步1658mm调节水平和高度。
2)固定电缆，从下法兰盘上平面向上850mm锯除多余电缆，拿去下法兰后进行加热校直。
2.接地部件的焊接
1)去除校直用角钢，套入尾管，从电缆端口向下1315mm剥去外PVC 护套，断口处呈锥形，并去除150mm石墨层。
2)剖塑口向上160mm去除多余扁铜线，擦清铜线和铅包上的沥青。
3)剖塑口向上70mm焊接地环，装上接地外环，折回铜线，用扎线固定扁铜线后扩铅。
4)剖塑口向上235mm剥去铅护套，在剖铅口绕包半导体带使之密封，外包PVC带。剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带，外包PVC带。
3.电缆绝缘体的施工
1)剥去长为930mm的电缆外屏蔽半导体，剥出长为100mm的铜芯，
剥出如图4-2中A区的两个半导体锥。
2)砂光A区和长为400mm的B区，按图4-2中C区打磨出长为10mm 的半导体锥。
图4-2打磨半导体锥图4-3 固定应力锥
4.压接导体
5.橡皮衬垫的安装
套入O形圈和铝法兰，在电缆上定出衬垫位置，用扩张工具将衬垫定在电缆上。
6.应力锥就位
1)从半导体口向上25mm和向下20mm平整地绕包PVC带。第一次喷涂石墨层后10分钟再喷涂第二次，晾干10-15分钟后去除保护层和PVC带。
2)清洁绝缘体后抹上硅脂，应力锥内部抹硅脂，用千斤顶顶入扩胀管。
3)按图4-3将应力锥固定在电缆本体上。
7绝缘绕包
1)按图4-4先清洁接梗处，然后在导体处绕包防水带，再包绕绝缘乙
丙橡胶带。自接梗处向下绕包PVC带，再回至接梗处用尼龙扎带扎紧。
2)清洁应力锥下口部位，重新核
定橡胶衬垫至出线梗上口距离
为1133mm。
3)先在应力锥与半导体处、橡皮
帽与半导体处、剖铅口处绕包半导
体带收口，再从应力锥向橡皮帽绕
包二层半导体带。
4)从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带，返回时将铜皮包进去，至应力锥处结束。
5)绕包绝缘乙丙橡胶带，注意要50%半搭盖绕包。在应力锥和橡皮帽之间的铜编织带部分绕包5层绝缘乙丙橡胶带；在应力锥和橡皮帽之
间的凹部再绕包5层绝缘乙丙橡胶带。
6)在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带，橡皮帽处用尼龙扎带扎紧。
8.总装
1)套入O形圈，下法兰、垫圈，固定于支架上。检查环氧套管无损伤，擦拭套管，安装内油管，装上临时吊环。
2)套入套管并固定，拧紧连接螺栓（力矩为30N·m）。安装下尾管，并紧螺栓（力矩为15N·m）。
3)把梅花触片套入上法兰盖，装入O形圈，套入接梗。套入法兰和屏蔽罩。
9.真空注油
封闭式电缆终端制作结束后，必须进行真空处理并将合格的电缆油在真空下注入终端内。
江苏华鹏电力建设有限公司 目录 编制目的 1 适用范围 1 编制依据 1 作业准备 1 作业条件 2 作业顺序 3 作业方法 3 应做的记录和提交的资料 4 安全管理、文明施工及环境保护5
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1 适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号 2.6 《施工组织设计》 3 作业准备 3.1 人员准备
3.4 技术、措施准备 341 已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2 已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3 已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4 对环境及气候的要求 1) 当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度 大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2) 在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6 电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4 作业条件： 4.1 人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3 材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4 照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5 现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6 安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7 消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5 作业顺序：
精品文档 镇江临港 220 千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港 220 千伏变电站工程 -变电站电气安装工程施工项目部 二 0 一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168— 2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150— 2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.1～ 5161.17 —2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009 版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准 (09年 3月试行版 )》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔 2012〕352 号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664 号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工 [2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文 ( 电力工程部分 ) 》 (2006年版 ) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642 号 3．工程概况及工程量 3.1 工程概况 镇江临港 220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV 线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地 南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
10千伏高压电缆敷设施工方案 审批： 审核： 编制：西安联诚电力有限公司 二〇一六年五月十一日 一、施工内容 电缆型号为10kV恺装3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面沟道敷设两部分。全长计划500米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。根据现场实际勘察为准，基本走向为变电站——1号钢管塔下。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 2 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 页脚内容1
页脚内容2 3、电缆敷设准备 3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、绞磨、电缆滑轮、通讯联络工具等。 3.3、现场准备。检查并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为500米，工程量巨大，且穿越的路面较多，根据现场走向情况，主要为电缆沟道敷设。 1、施工具备的条件： 1.1施工图及电缆清单经过专业及综合会审。 1.2电缆材料、工机具等准备齐全。 1.3土建施工基本完工，移交验收合格。 1.4主体设备及就地设备已确定位置就位。 2、电缆敷设、接线作业流程： 3、施工程序和方法： 1)电缆牵引头及网套 本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展 电缆材料及工电缆支架安装电缆敷设
高压电缆头技术交底 一、施工准备 1.1 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 1.2 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套（2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套 紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈
1.10kV 高压电缆头制作方案 10kV 交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1 实施要点 (1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70% 以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。 (9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规
定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验 1.2制作工艺步骤 (1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线, 锯断多余电缆。 (2) 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图 1-1和表1-1 K ------------------ 1—I 、:____ 一, ____ 1 (b) (a) 图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理 a)无铠装电缆；b)有铠装电缆 1—绝缘；2—外半导电层；3 —铜屏蔽带；4—接地线；5 —密封胶(红色)； 6—防潮段(20mm长)；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 名称户内户夕卜 切绝缘长度K接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L300650 无铠装、交错连接时L450750
. 高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程 及其注意事项 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠 边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的 毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 . . 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用～10为固定牢固，地线应预留大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。再用恒力弹簧缠绕。恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，20mm，5、缠填充胶用填充胶缠绕至整个恒力弹簧、钢铠及护层，自断口以下50mm两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。（按电缆附件说明书的要求进行）、安装冷缩3芯分支：7 （按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：使冷缩指套的塑可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，从里看和指根料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽对齐)带，将冷缩管套至指套根PVC100mm层后，在指套端头往上之缠绕部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不根据冷缩管端头到接线端子的距离切除要一直攥着未收缩的冷缩管，或加长冷缩管或切除多余的线芯。9、剥铜屏蔽层正确测量按电缆附件说明书，在电缆芯线分叉处做好色相标记，，PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开）（用好铜屏蔽层切断处位置，（注或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕.
xxx10kv电缆敷设方案 一、施工内容 xxx后设置1#箱变一台，电源取自xxx物资库旁高压配电柜，选用电缆型号为YJV22-8.7/10KV 3×95mm2。电缆敷设根据现场实际情况为地面直埋敷设，全长计划600米，电缆敷设完毕后，由业主确定首端配电柜内电缆头接口，末端接1#箱变高压电缆接口，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向根据现场实际情况制定，沿线穿过建筑侧面绿化区和多次穿过混凝土路面。由于绿化带内存在多条电缆和光缆，也可能还存在埋入地面下的未知电缆及光缆；绿化带内树木及花草茂密，施工难度较大。根据现场实际勘察，基本走向为xxx物资库旁配电室引出电源——经绿化带向南（沿线多次穿混凝土路面）—xxx挡墙—沿挡墙向西—向下跨越新建管道沟—xx侧面电缆沟—1#箱变。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如20t吊车、电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为600米，沿线穿越多处绿化带及混凝土路面，全部采用电缆直埋敷设方式。 电缆采用20t吊车及自卸车配合运至物资库旁。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm；电缆沟开挖宽度为350 mm。 直埋电缆沟如附图所示： 2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，穿过道路的电缆外穿D80热镀锌钢管。 3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%-1%的备用长度。
目录第一节、工程概况： .................................................... 错误!未指定书签。 第二节、编制依据 ........................................................ 错误!未指定书签。 第三节、工作内容及特点 ............................................ 错误!未指定书签。 一、工作步骤 .......................................................... 错误!未指定书签。 二、肉菜市场段 ...................................................... 错误!未指定书签。 三、公交站段 .......................................................... 错误!未指定书签。 第四节、主要工序的施工方法.................................... 错误!未指定书签。 一、电缆管道施工技术措施.................................. 错误!未指定书签。 二、电缆井施工技术措施.................................... 错误!未指定书签。 三、电缆敷设安装 .................................................. 错误!未指定书签。 四、电缆中间接头制作安装.................................. 错误!未指定书签。 五、电力电缆试验 .................................................. 错误!未指定书签。 第五节、资源配置 ........................................................ 错误!未指定书签。 第六节、施工进度计划 ................................................ 错误!未指定书签。 第七节、安全措施及操作规程.................................... 错误!未指定书签。 第八节、附件 ................................................................ 错误!未指定书签。
热收缩式高压电缆头制作 挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分 支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实 现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况 下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大， 操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。 喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面， 影响其性能。 在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方 向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间 夹有气泡的现象。 热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现 介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。 1．热收缩电缆终端头 10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图5—1。图中，工为护套剥图 5—110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。 j 为端子孔深十10mm。 (1)剥切电缆：按图5—1所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。 35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。 (4)剥切屏蔽 铜带和半导 电层(对 10kV三芯电 缆)：从分支 套指端上部 50mm处开始 剥去屏蔽铜 带。保留 20mm半导电
层外，其余剥 去，保留的半 导电层端部 应按安装工 艺一般程序 和要求处 理。(5) 剥切线芯末 端绝缘：按接 线端子孔深 加10mm的长 度剥去线芯 末端绝缘； 对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。 (6)压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。 (7)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗 布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖 到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收 缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。 (8)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯， 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯 电缆包绕电缆外护层末端60mm一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套 到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。 (9)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末 端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑 以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热 缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。 (10)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热 收缩。 (11)安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支 套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量 如下： 10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单 孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部 二0一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
北京奔驰改扩建工程员工活动中心 10KV高压电缆敷设专项施工方案
一、施工内容 二、电缆走向 三、电缆敷设 四、资源配置 五、施工进度计划 六、安全措施
10kv电缆敷设方案 一、施工内容 北京奔驰汽车改扩建项目员工活动中心室外设置800KVA箱式变压器一台，位于员工活动中心西北角，电源取自2号联合厂房(焊装车间)西侧二层配电室内。选用电缆型号为YJV22-10KV-3*95.电缆敷设根据现场情况分为管廊敷设和地面直埋敷设两部分。全长计划2100米，电缆敷设完毕后，首端配电室内电源取自14号高压柜，末端需订购800KVA箱式变压器一台，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向依据北京奔驰汽车员工活动中心电气外线图制定。根据现场实际勘察，基本走向为2号联合厂房（焊装车间）二层配电室引出电源——经室外西侧管廊电缆桥架向北——成品车停车场东北角引至地面——向西地面直埋敷设——质量检测中心（151）西北角——沿厂内向北主路直埋——员工活动中心。（详图参照员工活动中心电气外线图） 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 2、电缆进场检查验收： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 3.3、现场准备。检查桥架安装情况并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为2100米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为沿桥架敷设和电缆直埋敷设两种安装方式混合。 4.1、电缆沿桥架敷设 此阶段为电源引自1号联合厂房（焊装车间）二层配电室内，施工过程相对简单，因室内室外管廊桥架已安装就位，因此可直接于桥架内敷设电缆。此阶段电缆长度约为400米。施工过程因通过室外管廊，高空作业工人需注意系好安全带，注意高空作业安全措施。配电室内由高压柜引出电源一段需增设桥架200*100。 4.2、电缆直埋敷设 电缆引至成品车停车场东北角时，电缆由室外管廊柱子引下至地面，敷设方式改为地面直埋，竖向需新增加一段200*100桥架。电缆直埋敷设长度约为1700米。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示。 标示件
如何制作高压电缆头 高压电缆头的制作，我相信每一位电修的员工再熟悉不过了，本文从理论上详细分析讲解高压电缆的结构和实际制作工艺要求。 正文： 有关绝缘的三个问题 1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿？ 2、在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？ 3、能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层（尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层）的办法来克服这个问题? 保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处？ 在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。 制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等） 剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺
目录 编制目的 (1) 适用范围 (1) 编制依据 (1) 作业准备 (1) 作业条件 (2) 作业顺序 (3) 作业方法 (3) 应做的记录和提交的资料 (4) 安全管理、文明施工及环境保护 (5)
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2编制依据 2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号 2.6《施工组织设计》 3作业准备 3.1人员准备 3.2主要工器具准备 3.3主要施工材料准备
3.4技术、措施准备 3.4.1已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4对环境及气候的要求 1）当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2）在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4作业条件： 4.1人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5作业顺序： （高、低）压电缆头制作作业顺序如下图：
高压电缆敷设 施 工 方 案 批准： 审核：顾俊斌 编制： 时间：2018 年10月11日 XX市XX机电工程有限责任公司
一．工程概括 1、工程名称：XXXX配电所至稀贵高压配电所高压电缆敷设。 2、工程主要内容：电缆型号为10kV恺装3*95.电缆敷设根据现场情况主要沿电缆桥架敷设。单根全长约800米，共计2根。电缆敷设完毕后，首端取自现场稀贵金属110KV变电站，末端至风机高压配电室。 二．编制依据 1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 3、施工现场环境 4、本公司在多项类似工程中的施工经验。 三、人员安排 项目负责人：XXX 检修人员：电工6人、焊工2人、辅助工15、专职安全员、现场管理员等 四、材料及机具 各种检修用工具，辅助材料等，吊车配合。 五．主要施工方案 1、本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电
缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。 2、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。 3、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。 4、从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。 5、电缆头制作安装: 电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下： 5.1对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理； 5.2剥外护套和锯钢带。在外护套上25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。
110kV 电缆头制作 一.作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二.施工工艺流程 一）终端头：
三.工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点， 具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 最终锯断
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。 ④ 去掉聚脂胶带。 （10）绕包ACP 带
1.10kV高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1实施要点 (1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。 (2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 (3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 (4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10℃-30℃之间，严禁雾、雨天施工。 (5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。 (6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 (7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。 (8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规
定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 (10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 1.2 制作工艺步骤 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm 余线，锯断多余电缆。 (2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1 K L 150130 80 1 23456 7 7 L 130 150K 1 46 52380 10 30(a)(b) 89 图1-1 10KV 交联电缆热缩终端接地处理 a ）无铠装电缆； b ）有铠装电缆 1—绝缘；2—外半导电层；3—铜屏蔽带；4—接地线；5—密封胶（红色）； 6—防潮段（20mm 长）；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm) 名 称 户 内 户 外 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时L 300 650 无铠装、交错连接时L 450 750 有铠装、直接连接时L 350 700 有铠装、交错连接时L 500 800 注 L 为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
电力电缆施工方案 一、工程准备： 1、施工人员必需具备的条件 1）参加施工人员都应经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。 2）熟悉施工现场环境 3）主要施工人员要对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验. 4）人员要达到6-10人（必要时需甲方热电运行人员进行配合）。 2、工器具准备： 吊车、放线架、绝缘摇表、对讲机、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、手电筒、临时移动式配电箱、移动式照明灯、绳子、绳套、手拉葫芦、三脚架等。 3、设备及材料准备 根据现场施工要求,结合实际情况及时准备好相关设备和材料。 电缆、固定绑丝、绑扎带、电缆标牌等 4、设备运抵现场后,应认真做到下列检查: 制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。 设备型号、规格应符合设计要求，且均应完好无损。 5、对环境的要求，电缆层电缆桥架已安装完毕；电缆层内无积水垃圾等情况，符合敷设电缆的条件。 二、主要施工方案 1．电缆放线架要牢固、转动轴要采用牢固可靠的材料、电缆盘要转动灵活；单个电缆支架要敷设的脚手架，搭设符合规程、牢固可靠；桥架验收合格，其内部杂物清理干净；电缆按型号、规格到现场后，电缆堆放区域10米内无明火或易燃易爆物。 2．编制电缆敷设明细表，确定电缆的型号规格、编号、敷设顺序. 3.规划电缆敷设路线图，根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位，人与人之间距离不得超过3米。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。 作业人员全员必须接受施工技术交底并办理交底签证手续。 4.制定电缆敷设计划，根据计划合理的安排日程进度。 5.施工流程 机具布置――――电缆盘布置、开盘检查―――电缆展放――――电缆敷设、固定――――接头制作