节能水泵技术和水轮机技术比较
概述：
水泵是利用动力的机械能，传给并排出水体的机械，在工业循环水中大量使用水泵，因在设计时水泵的流量和扬程都留有富裕量，给水泵改造提供了可行性。所谓的水泵节能改造，即是通过“大泵换小泵”，减少系统中多余能量，实现节能目的，下面阐述一下节能水泵原理：
一，水泵节能
水泵实际扬程H（Q,t）是流量Q和时间t的函数，它的大小同工艺要求和自身参数有关，为了安全生产，在设计时都放有1.1-1.3倍的安全系数，同时可以根据生产量变化情况，操作工人可以通过调节阀门开启度和使用数量，在满足生产前提下，达到节能目的，使得水泵扬程H（Q,t）,和管网特性，生产要求完全匹配，提高水泵效率。根据水泵轴功率计算公式可得：
N=g×Q×H×η效率
式中
g--------重力加速度9.81
Q--------循环水泵流量m3／h
H-------水泵净扬程m
η------效率%
由上式可见，影响水泵耗能主要参数是Q（循环水泵流量m3／h），H(水泵净扬程),和水泵效率η，其中最主要的参数为Q(循环水泵流量m3／h),和H(水泵
净扬程),效率对能耗的影响微乎其微，可以忽略不计，现有离心泵的效率为85%左右，所谓高效节能泵效率不会超过90%，因为受到使用现场的涡流，汽蚀，震动等不利因素，效率跟低，很难达到设计效率。如采用国际最先进的“三元流”理念设计水泵叶片，也存在以下技术瓶颈;
1,真正意义“三元流”叶片加工难度很大，需要采用国际上先进的加工中心加工才能保证加工精度，一般水泵厂及节能公司完全没有这个实力。
2，水泵叶片铸造时容易变形，导致效率低下。
结论:1,水泵节能主要通过改变Q（循环水泵流量m3／h）,和H(水泵净扬程)，达到节能目的。
3，很难通过提高效率，达到很高节能率。
二、相似性定理
通过水泵相似性原理可得：
Q1/Q2=n1/n2 H1/H2=(n1/n2)2 N1/N2=(n1/n2)3
1,根据相似性定理可得流量Q和转速n成一次方关系，扬程H和转速n成平方关系，功率N和转速成三次方关系。
2，节能水泵实际是增大流量Q,减少扬程H,达到节能目的。
3，影响水泵能耗的因素分别为流量Q和扬程H.
三，节能水泵对生产影响
改变水泵性能参数后，水泵特性和管网特性不匹配，造成能量浪费。
水泵扬程减少后，管网压降减少，流速降低，影响换热效果。
产量增大时，满足不了生产要求，仍需使用原水泵，造成投资浪费。
四．冷却塔水轮机技术原理
工业冷却水在热交换设备和冷却塔之间的循环是通过水泵来驱动的。在设计循环系统时水泵的扬程和流量都留有足够的富余量。
每个循环水系统中的水量很难被精确的计算出来，工艺工程师计算系统水流量时，考虑安全生产及各个方面的因素，都会在满足最大需求水量的基础上增加10%-20%的余量来确定水泵的流量，这样整个系统的水量一定是富裕的。
在整个循环水系统中，每段管道、弯头都有一定的阻力，冷却塔的位置高低、换热部件的阻力及压力都会在系统中产生阻力，这些阻力也不能很精确的计算出来，所以工艺工程师计算的阻力值只是一个大概的数据，根据这个数值在选择水泵的扬程时，考虑更安全的满足生产需求，就在克服所计算出的阻力数值的基础上至少加10%-20%的余量来选型。因此，整个循环系统中水泵的扬程一定是富裕的。冷却塔水轮机就是充分利用这些富余的综合能量来带动风机的转动。
五．水轮机改造不增加水泵耗能
水泵参数有变化，但电流不会增加，因为：系统中在加上水轮机后，水泵的出口压力会有所增加，此时将泵出口及上塔阀门打开，原来在阀门上消耗的能量转移给水轮机，让曲线2和曲线1重合，根据水泵的特性曲线及功率曲线分析（见下图：水泵运行特性曲线图），水泵功率消耗不会发生变化。如：
H=表示扬程 Q=表示流量
改造后，因系统流量无增量，按水泵Q-P曲线，水泵功率不会增加。根据水泵流量与扬程的关系，我们可知泵的功率与Q-H图上原点和Q-H曲线上工作点所确定的矩形面积成正比。详见下图：
即；P=ＱＨ
当系统加上水轮机后，将进塔阀逐渐打开直至系统流量到需要值。因水泵功率与流量成正相关关系，流量变化时水泵功率才变化，流量不变化时水泵电机功率也不变化。
具体原理说明图如下：
扬程
流量
H2Q2
系统原状况
Q1H1
A.在无任何操作前水泵和系统阻力之间的的工作交点为（Q2,H2），点（Q1,H1）
为水泵的额定点。此时的富裕扬程为H1-H2。 扬程
流量
H2
Q2进塔阀全开后状况
H3Q3
B.在进塔阀全开后系统阻力曲线由 A 变化为 B ，工作交点为（Q3,H3）,此时的富裕扬程为H2-H3。
扬程
流量
H1
Q1更换水轮机后状况
H3Q3
C .更换为水轮机后系统阻力曲线由B 变化为 C ，工作交点变化为（Q1,H1）。
D.水轮机更换后进塔阀门开大调节后，系统水量没有变化或变化到水泵额定流量，因水泵功率与流量成正比关系，因此水轮机更换后水泵电机功率并没有增加或甚至减小。
结论：改造后，因系统流量无增量，按水泵Q-P 曲线，水泵功率不会增加。
六，结论：节能水泵并非真正意义上的节能，靠牺牲水量或牺牲扬程达到节能目的，存在一定安全隐患。
水轮机技术是在真正意义上的节能，不会改变系统流量或减少水泵扬程，技术成熟，安全可靠。
凝结水泵变频改造与应用 【摘要】我公司热电车间的发电汽轮机现有两台4N6X-2抽凝式凝结水泵，由于该车间投产比较早，自动化程度比较低，除氧器和热井水位仍要依靠运行人员手动调节，不仅增加了工人的劳动强度，而且严重影响了机组的安全经济运行，针对这一问题，提出了其中一台凝泵由工频泵改为变频泵，补水由“除氧器式”改为“凝汽器式”，不仅提高了自动化程度，而且提高了经济效益。 【关键词】自动化；变频；安全；节能 １研发的必要性及意义 我公司热电车间的发电汽轮机装有两台4N6X-2抽凝式凝结水泵，由于投产时间早，自动化程度较低。凝结水泵是汽水系统中一个重要组成部分，它在凝汽器和除氧器之间，负责把经过汽轮机做功后的蒸汽在凝汽器凝结成的水，经过一系列设备输送到除氧器。现在所有电厂的凝结水泵都采用工频泵，汽水系统中有关凝汽器和除氧器的水位调节分别由化学补水调节阀和凝结水泵出口调节阀调节。除氧器和热水井水位仍要依靠运行人员手动进行调整。 凝结水泵属中低压冷水泵，其吸入侧为真空状态。机组设计一台运行，一台备用。现有凝泵维护量大，盘根易漏空气，导致真空低停机，并且以运行6年，效率低，耗电大。 为确保汽水工艺系统安全稳定运行，设计只用一台变频器控制一台泵，而另一台凝结水泵继续进行工频运行，用来防止变频器故障时备用投入，变频调速系统的自动调节控制部分采用PLC控制器。 ２研发的主要内容 化学补充水由“除氧器式”改为“凝汽器式”的可行性计算，研究补充水的补入点及补充水量，若补水量过大，将无法将补充水中的含氧量降到要求值以下，造成凝结水含氧量超标，从而腐蚀凝结水管道；上述问题可采用合理的补水方式解决，我们采用雾化状态补水，扩大淋水面积，预计可得到较好的除氧效果，从凝汽器喉部补水，并使用喷嘴，强化补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为气体从水滴中溢出扩散出来，创造了条件，同时，又防止出现补水沿着凝汽器内壁流动的现象。 ３研究达到的目标及主要技术指标 １）总体设计目标 （１）将化学补充水由“除氧器式”改为“凝汽器式”，充分利用凝汽器的结构特性，最大限度地降低凝汽器的真空度。 （２）采用变频调速装置来控制凝结水泵(一工频一变频)，实现除氧器和热水井水位的自动控制，使热水井水位保持在低位运行状态，并使除氧器保持稳定水位运行，达到高效除氧的目的。 ２）主要技术指标 （１）保持凝汽器的真空是电厂节能的重要内容。 据估算，中小型机组真空每提高1%，机组功率可增加1%，煤耗下降1%，若一台6MW机组，以每年运行7000h计，每年可多发电42万kW.h，节约标煤210吨。 我们通过取证、分析，确定了水的补入状态应雾化从喉部补入，最好能形成一个“雾化带”。这样可以强化补充水与排汽间的换热，使补充水易达到饱和，为
水轮机 水轮机+ 发电机：水轮发电机组 功能：发电 水泵+ 电动机：水泵抽水机组 功能：输水 水泵+ 水轮机：抽水蓄能机组。 功能：抽水蓄能 水轮发电机组：水轮机是将水能转变为旋转机械能，从而带动发电机发出电能的一种机械，是水电站动力设备之一。 第一节水轮机的工作参数 水轮发电机组装置原理图 定义：反映水轮机工作状况特性值的一些参数，称水轮机的基本参数。 由水能出力公式：N=9.81ηQH可知，基本参数：工作水头H(m)、流量Q(m3/s)、出力N(kw)、效率η，工作力矩M、机组转速n。 一、水头(head)：作用于水轮机的单位水体所具有的能量，或单位重量的水体所具有的势能，更简单的说就是上下游的水位差，也叫落差。142米 1. 毛水头(nominal productive head) H M=E U-E D=Z U - Z D 2. 反击式水轮机的工作水头
毛水头 - 水头损失=净水头 H G =E A - E B =H M - h I -A 3. 冲击式水轮机的水头 H G =Z U - Z Z - h I-A 其中Z U 和Z Z 分别为上游和水轮机喷嘴处的水位。 4. 特征水头(characteristic head) 表示水轮机的运行范围和运行工况的几个典型水头。 最大工作水头： H max =Z 正-Z 下min -h I-A 最小工作水头： H min =Z 死-Z 下max -h I-A 设计水头(计算水头) H r ：水轮机发额定出力时的最小水头。 平均水头： H av =Z 上av -Z 下av 二、流量(m 3/s)(flow quantity)：单位时间内通过水轮机的水量Q 。单机12.2m 3/s Q 随H 、N 的变化：H 、N 一定时， Q 也一定； 当H =H r 、N =N 额时，Q 为最大。 在H r 、n r 、N r 运行时，所需流量Q 最大，称为设计流量Q r 三、出力 (output and)：水轮机主轴输出的机械效率。N(KW)： 指水轮机轴传给发电机轴的功率。 水轮机的输入功率 (水流传给水轮机的能量),即水流效率，与a.作用于水轮机的有效水头；b.单位时间通过水轮机的水量，即流量Q ；c.水体容重γ成正比。其公式为：QH QH N w 8.9==γ γ指水体容重（即单位容积水所具有的重力，比重）： 水的比重=1000kg/m 3、G=9.8N/Kg γ=9800N/m 3 )(8.9)/(9800)/(9800)()/()/(33kw QH s J QH s m N QH m H s m Q m N N w ==?=??=γ 水轮机的输出功率：ηηQH N N w 8.9== 四、效率(efficiency )：输入水轮机的水能与水轮机主轴输出的机械能之比，又叫水轮机的机械效率、能量转换效率。η
天荒坪抽水蓄能电站 水泵水轮机特点 华东天荒坪抽水蓄能有限责任公司游光华 浙江安吉313302 摘要天荒坪抽水蓄能电站的水泵水轮机组由挪威KVAERNER公司提供，是我国较早从国外引进的大型可逆式机组，自首台机组投产至今已有7年多。本文总结分析了水泵水轮机7年多的运行中出现了一些问题，以供参考借鉴。 主题词天荒坪抽水蓄能水泵水轮机性能“S”形特性不稳定轴向水推力抬机导叶关闭规律 天荒坪抽水蓄能电站安装有6台300MW水泵水轮机组，为单级、立轴、混流可逆式，额定净水头为526米，运行毛水头（扬程）为526米~610.2米，水轮机安装高程为225米，淹没深度为-70米，是目前国内已投产运行的水头和变幅最大的单级可逆式机组，在国际上也较罕见，为使其达到满意的效率和良好的运行稳定性，设计难度大，没有现成的经验可供借鉴。水泵水轮机的参数如下： 水轮机工况：水泵工况：额定容量：306MW 333MW 最大轴出力（入力）：338MW 333MW 额定流量：67.7m3/s 58.80m3/s（最大） 43.00m3/s（最小） 额定转速：500RPM 500RPM 旋向（俯视）：顺时针逆时针 转轮水轮机进口直径：4030mm 转轮水轮机出口直径：2045mm
最大瞬态飞逸转速：720 r/min 最大稳态飞逸转速：680 r/min 水泵水轮机及其辅助设备由挪威GE 公司提供。水泵水轮机大修拆卸方式采用中拆方式。首台机组于1998年9月30日投入运行，2000年12月25日所有机组投产，投产以来运行情况表明，机组性能良好，效率较高，但也出现了一些问题，在技术人员的努力下，通过采取措施，相关问题已得到了较好的解决。 1水泵水轮机的性能和结构特点 1.1效率 按照合同规定，水泵水轮机的效率按照模型试验来验收，合同要求水轮机工况的最高效率≥92.20％，加权平均效率≥90.41％，水泵工况最高效率≥ 91.70％，加权平均效率≥ 91.52％。根据模型试验报告，水轮机工况的模型最优效率为90.61%，折算为原型其整个运行范围内的最优效率为92.28%，加权平均效率为90.317%，而水泵工况下模型最优效率为89.84%，折算原型最优效率为92.17%，加权平均效率为92.01%，除水轮机工况加权平均效率略低于保证值0.083％外，其余均达到合同要求。为了检验真机效率，我们于2001年5月在5号机组上进行了部分水头（扬程）的热力法效率试验，测得水轮机工况下在试验平均净水头566.23 m时，机组出力为210~304.06 MW,水轮机最高效率为92.11％，相应机组出力272.00 MW；水泵工况试验平均净扬程为542.09 m，水泵平均效率为88.99％。从上述结果可以看出，水轮机工况的最高效率已接近模型推算值，水泵工况效率偏
宁蓄电站水泵水轮机 采用单级、单速、混流可逆式水泵水轮机。由瑞士苏尔寿爱雪维斯（SEWZ）设计、制造和配套供应。 一水泵水轮机主要参数： 转轮直径： 2248 mm 转轮叶片数： 9 最大毛水头： 271 m 最小毛水头： 240 m 极端运行最小毛水头： 236.6 m 额定水头： 240 m 额定流量： 19.6 m3/s 额定转速： 600 r/min 额定出力： 41.5 MW 瞬态飞逸转速： 885 r/min 稳态飞逸转速： 830 r/min 吸出高度： -23 m 水轮机工况最优比转速： 90.3 mkw 水泵工况最优比转速：144.6 mkw 机组俯视旋转方向：水轮机工况逆时针方向；水泵工况顺时针方向 最大轴向水推力： 113t（包括所有转动部分的重量） 二水泵水轮机主要结构特征 1总体布臵形式 1.1 水泵水轮机型式为立轴、单级、混流可逆式水泵水轮机，水轮机轴通过中间轴与发电电动机连接。 1.2 和常规水轮机类似，本电站水泵水轮机也是由可拆卸部件既转轮、主轴、水导轴承、轴承支座、顶盖、导水叶、导水叶操作机构、接力器、主轴密封装臵和预埋部件既蜗壳、座环/底环、尾水管、机坑里衬等组成。其中可拆卸部件可利用厂房内起吊设备及机坑内起吊设备通过水轮机机坑旁侧通道进行拆卸，既能实现“中拆”方式。 下面将介绍上述各组成部件的构造、作用、工作原理、参数、安全监测装臵等内容：2.1 转轮 我厂水泵水轮机是立轴、单级、混流可逆式。它是水能转变为机械能又是将机械能转变为水能的部件。其主要尺寸材料如下： 转轮直径： 2248mm 材料： A743CrCA6NM 叶片数： 9片水轮机工况转向：逆时针方向 重量： 5.25吨上迷宫环间隙: 0.8 mm 下迷宫环间隙: 0.8 mm 转轮采用不锈钢铸焊结构,另外在转轮的上冠和下环设有止漏环,止漏环采用与转轮一同整体铸造的结构,转轮拆装用厂家提供的专用工具。 2.2 主轴 水泵水轮机轴和中间轴的直径均为Ф500mm，用优质锻钢锻制而成。材料为A688CL.D。水轮机轴重量为3.15吨，中间轴重量为3.95吨。 水泵水轮机轴一端联接转轮，另一端联接中间轴；中间轴两端都带有连接发兰，分别与水轮机轴和发电机轴联接。所有连接面均涂有金刚砂以增加摩擦，所有联接螺栓均经预应力处理并用LOCTITE粘接剂固定以防松脱。 水泵水轮机轴与中间轴的接合面高程为34.98m，中间轴与发电机轴的接合面高程为37.05m。水泵水轮机轴与中间轴配有拆装专用工具，可以从水轮机机坑侧道拆出。 2.3主轴密封 主轴密封是水轮机结构中重要组成部分，它的作用是通过顶盖在主轴处设臵主轴密封，以防止水泵水轮机转动部件与固定部件之间的漏水。主轴密封分工作密封和检
水泵水轮机全特性 1．水泵水轮机全特性曲线 抽水蓄能电站的水泵水轮机均设有活动导叶，通过导叶调节水轮机运行时的流量，故水泵水轮机的特性曲线一般为一组不同导叶开度下的全特性曲线，其区域的划分与水泵的全特性区域划分一样，只是习惯上以正常水轮机运行工况的各参数为正。同时抽水蓄能电站一般H 也总是正值，即在实际工程中实用也就是5个工况区，即水轮机工况、水轮机制动工况、水泵工况、反水泵工况、水泵制动工况。 水泵水轮机全特性曲线表示方法通常采用1111~n Q 和1111~n M 来表示。图3-7和图3-8所示为某抽水蓄能电站水泵水轮机的四象限特性曲线。 图3-7 水泵水轮机流量特性曲线 图3-8 水泵水轮机力矩特性曲线
2．水泵水轮机全特性曲线的特点 通过对不同水泵水轮机的全特性分析可以看出，水泵水轮机全特性有着下述的规律与特点： （1）在水泵工况，大开度等导叶开度曲线汇集成一簇很窄的交叉曲线，说明在此区域水泵扬程与导叶开度的关系不大，开度的改变不会造成单位转速及单位力矩的很大的变化。当导叶开度较小区域时随着导叶开度的减小其流量曲线及力矩曲线则加速分又，说明此时的导水机构可看作是节流装置，水头损失急剧增大，从而对水泵的力矩及流量产生较大的影响。在水泵实际运行中导叶开度将随着扬程的变化而沿各导叶开度特性曲线的外包络线变化，使得水力损失最小，也即使得水泵的效率在此工况最高。此外，随着单位转速的增大，也即水泵扬程的减小，水泵的流量及水力矩将快速增大，所以在水泵及电动机设计时应充分考虑此时水泵的力矩特性，电动机容量应根据可能的正常运行最低扬程工况进行设计，并留有一定的裕量；同时根据导叶小开度区域力矩分散的特性，在异常低扬程起动时（如初次向上水库异常低扬程充水时）可采取关小导叶开度来限制其水力矩，即限制水泵的入力在一定范围以内。
2.1 水力机械 hydraulic machinery 2.2 水轮机 hydraulic turbine 2.3 蓄能泵 storage pump 2.4 水泵水轮机 reversible turbine，pump-turbine 2.5 旋转方向 direction of rotation 2.6 机组 unit 2.13 立式、卧式和倾斜式机组 vertical，horizontal and inclined unit 2.14 可调式水力机械 regulated hydraulic machinery 2.15 不可调式水力机械 non-regulated hydraulic machinery 2.16 主阀 main valve 3.1 水轮机 3.1.1 反击式水轮机 reaction turbine 3.1.2 混流式水轮机 Francis turbine，mixed-flow turbine 3.1.3 轴流式水轮机 axial turbine 3.1.4 轴流转桨式水轮机Kaplan turbine，axial-flow adjustable blad propeller turbine 3.1.5 轴流调桨式水轮机 Thoma turbine 3.1.6 轴流定桨式水轮机 Propeller turbine 3.1.7 贯流式水轮机 tubular turbine，through flow turbine 3.1.8 灯泡式水轮机 bulb turbine 3.1.9 竖井贯流式水轮机 pit turbine 3.1.10 全贯流式水轮机 straight flow turbine，rim-generator unit 3.1.11 轴伸贯流式水轮机（S形水轮机） tubular turbine（S－type turbine） 3.1.12 斜流式水轮机 diagonal turbine 3.1.13 斜流转桨式水轮机 Deriaz turbine 3.1.14 斜流定桨式水轮机 fixed blade of Deriaz turbine 3.1.15 冲击式水轮机 impuls turbine，action turbine 3.1.16 水斗式水轮机 Pelton turbine，scoop turbine 3.1.17 斜击式水轮机 inclined jet turbine 3.1.18 双击式水轮机 cross-flow turbine 3.2 蓄能泵 3.2.1 混流式（离心式）蓄能泵 centrifugal storage pump，mixed-flow storage pump 3.2.2 轴流式蓄能泵 propeller storage pump，axial storage pump 3.2.3 斜流式蓄能泵 diagonal storage pump 3.2.4 多级式蓄能泵 multi-stage storage pump 3.3 水泵水轮机（又称可逆式水轮机） 3.3.1 单级水泵水轮机 singal stage pump-turbine 3.3.2 多级水泵水轮机 multi-stage pump-turbine 3.4 主阀与阀门 3.4.1 蝴蝶阀 butterfly valve 3.4.2 平板蝶阀 biplane butterfly valve，through flow butterfly valve 3.4.3 圆筒阀 cylindrical valve，ring gate 3.4.4 球阀 rotary valve，spherical valve 3.4.5 盘形阀 mushroom valve，hollow-cone valve，howell-Bunger valve
凝结水泵变频改造的节能探讨 《宁夏电力》201O年第4期 凝结水泵变频改造的节能探讨 莫家忠.周建丽 (1.宁夏中宁发电有限责任公司,宁夏中宁753202; 2.宁夏电力公司电力科学研究院,宁夏银川750011) 摘要:中宁发电有限责任公司在1号机组大修期间对凝结水泵进行了变频改造,通过分析凝 结水泵变频改造后一次接线的工作原理和改造前,后的效益对比,可看出机组节能效果十分显着. 关键词:凝结水泵;变频;节能 中图分类号:TM43文献标志码:B文章编号:1672—3643(2010)04-0054—04 Discussionontheenergysavingforthefrequencyconversionofcondenserpump MOJia-zhong.,ZHOUJian-li (1.ZhongningPowerGenerationCo.,Ltd.,ZhongningNingxia753202,China; 2.NingxiaElectricPowerResearchInstitute,YinchuanNingxia750011,China) Abstract:Inoverhaulingperiod,ZhongningPowerGenerationCo.,Ltd.improvesonthefreq uency conversionofthecondenserpumpforUnit1.analyzestheworkprincipleoftheprimaryconne ction afterthethefrequencyconversionofthecondenserpump,thebenefitaftertheimprovementsh ows thattheunitcangettheoutstandingenergysavingeffect. Keywords:c0ndenserpump;frequencyconversion;energysaving 1引言 随着我国经济的快速发展,资源消耗高,浪费 大,环境污染严重的粗放型经济增长方式与日益
第三节水轮机模型综合特性曲线 水轮机主要综合特性曲线是指以单位转速和单位流量为纵、横坐标而绘制的若干组等值曲线，这些等值线表示出了同系列水轮机的各种主要性能。在图中常绘出下列等值线：①等效率线；②导叶（或喷针）等开度线；③等空化系数线；④混流式水轮机 的出力限制线；⑤转桨式水轮机转轮叶片等转角线。这种主要综合特性曲线一般由模型试验的方法获得，因此，又称为模型综合特性曲线。不同类型的水轮机，其模型综合特性曲线具有不同的特点，掌握它们的特点，对于正确选择水轮机及分析水轮机的性能是很重要的。下面说明几种水轮机模型综合特性曲线的特点。 一、混流式水轮机模型综合特性曲线 图8-6为某混流式水轮机模型综合特性曲线，它由等效率曲线、等开度线、等空化系数线与出力限制线所构成。 图8-6 混流式水轮机模型综合特性曲线 同一条等效率线上各点的效率均等于某常数，这说明等效率线上的各点尽管工况不同，但水轮机中的诸损失之和相等，因此水轮机具有相等的效率。 等开度线则表示模型水轮机导水叶开度为某常数时水轮机的单位流量随单位转速的改变而发生变化的特性。
等空化系数线表示水轮机各工况下空化系数的等值线，等空化系数线上各点尽管工况不同，其空化系数却相同。由于模型水轮机的空化系数大多是通过能量法空化试验而获得的，因此，尽管等空化系数线上的工况点具有相同的空化系数，但它们的空化发生状态可能是不相同的。 混流式水轮机模型综合特性曲线上通常标有5%出力限制线，它是某单位转速下水轮机的出力达到该单位转速下最大出力的95%时各工况点的连线。绘制出力限制线的目的是考虑到水轮机在最大出力下运行时，不可能按正常规律实现功率的调节，而且，在超过95%最大功率运行时，效率随流量的增加而降低，且效率降低的幅度超过流量增加的幅度，因此水轮机的出力反而减小了，从而使调速器对水轮机的调节性能较差。为了避开这些情况，并使水轮机具有一定的出力储备，因此，将水轮机限制在最大出力的95%(有时取97%)范围内运行。 二、转桨式水轮机模型综合特性曲线 轴流定桨式水轮机及其他固定叶片的反击式水轮机，其模型综合特性曲线与混流式水轮机具有相同的形式。 图8-7为某轴流转桨式水轮机模型综合特性曲线。轴流转桨或斜流转桨式水轮机的叶片可以改变角度，当水轮机的工作水头或负荷发生变化时，通过协联机构使叶片角度作相应的改变，从而保持水轮机具有良好的工作效率，这种运行方式称为协联方式。转桨式水轮机模型综合特性曲线上标有等效率线、等开度线、等叶片转角线。 图 8-7轴流转桨式水轮机模型综合特性曲线 转桨式水轮机的等效率线是水轮机在协联方式下工作时的效率等值线。它是水轮机在不同叶片角下各同类水轮机等效率线的包络线。 等开度线则表示在协联方式下，导水叶开度为某常数而叶片角度不同时，水轮机单位流量与单位转速之间的关系，它代表了水轮机在协联方式工作下的过流特性。 等叶片转角线则是同一叶片转角下各所对应的最高效率点的连线。 由等线与等线可以找出导水开度与叶片转角的最佳协联关系。 转桨式水轮机的等空化系数线是各角下的同类水轮机的等线与等线的一系列交点中，相同值的连线。 转桨式水轮机具有宽广的高效率区，在相当大的单位流量下不出现流量增加而出力减少的情况，因此一般不绘出5%出力限制线。而水轮机的最大允许出力常受到空化条件的限制。 三、冲击式水轮机模型综合特性曲线
600MW汽轮发电机组凝结水泵变频节能改造数据化分析 摘要最近几年，伴随着社会经济的不断发展，电力行业进程逐渐加快，现有的机组装机容量得到了一定的延伸，发电机负荷率有了明显下降，这一现象的出现严重影响了大型发电机组的正常运行。从当前情况来看，使用的满负荷大型辅机工况调节方式以及现有的调峰运行方式不一致，产生效果不高，不仅不利于异步电动机工作效率的提高，与此同时，还出现了能源浪费情况。所以，要借助新型的技术加大对高压大功率变频调速系统的应用力度，在此基础上来提升汽轮发电机组的安全性，保证其稳定运行。在本文中，重点论述了600MW汽轮发电机组凝结水泵变频节能改造情况。 关键词600MW；汽轮发电机组；凝结水泵变频；节能改造 前言 在本文中，主要是通过凝泵的传统调节方式和变频调节方式来分析运行功耗实际的节能效果。以600MW汽轮发电机组举例说明，然后改造凝结水泵变频节能，经过改造之后的水泵产生了良好的效果，不仅节省了能源，与此同时，还实现了电网企业经济效益的提高。 1 变频调速节能原理 在实施负载工作的时候，一般使用H1表示压力，Q1表示流量，使用N1自主调整负载的运行速度，使用Q2调节阀门流量，把它当成负载的实际工作点，把H3作为压力上升点。从具体工作中来分析，对于负债功率在A点中的应用，可以使用公式表示出来，其中公式是=H1.Q1，负债功率在点用公式中表达为PB=H3.Q32，现阶段，虽然Q2小于Q1，H3大于H1，然而，具体减少的功率总数量是有限的。在不使用阀门进行合理调整的基础上，能够看出管道阻力自身并不会出现较为明显的改变，针对这一现象，可以在调整负载速度的基础上来降低流程，把负载速度控制在N2，压力H2，流量Q2，负载工作点是C[1]。从上述分析可以看出，负载的轴功率得到了明显的下降，对于轴功率而言，可以使用公式将其表示出来： 2 凝结水泵变频节能改造方案的制定 在实施节能改造工作的时候，一般是借助变频器调速节能原理，在这其中，对于电动机的转速主要是使用公式表示出来，如下所示： 从上述公式可以看出，转速和频率之间呈现正向比例的关系，频率对于转速有着直接的影响。第二个公式表示为水泵以及流体流量之间的关系，N和Q之间呈现一次方程正向比例的关系。在第三个公式中，N和M呈现方程正向比例的关系，公式④中N和F呈现线性关系，在0～50Hz之间，F会产生一定的改变，因此，针对这一现象，可以结合实际及需求来适当的调整转速，将转速的应
第一章 概述 1．基本概念 （1）什么叫水轮机？ 答：将水能转变为旋转机械能的水力原动机叫做水轮机。 （2）冲击式水轮机与反击式水轮机的区别。 答：工作原理方面： 利用水流的势能与动能做功的水轮机为反击式水轮机；利用水流的动能做功的水轮机为冲击式水轮机。 流动特征方面： 反击式水轮机转轮流道有压、封闭、全周进水；冲击式水轮机转轮流道无压、开放、部分进水。 结构特征方面也显著不同。如转轮的差别，有无喷嘴、尾水管。 （3）反击式水轮机的过流部件及其作用 引水室：作用是引水流进入导水机构。 导水机构：作用是调节水轮机过流量，并使水流能按一定方向进入转轮。 转轮：将水流能量转换为固体旋转机械能量的部件。 尾水管：作用是将水流排下下游，并回收转轮出口的剩余动能。 （4）冲击式水轮机的主要部件 喷嘴：水轮机自由射流的形成装置。 喷针：与喷嘴共同完成流量控制（以行程变化喷嘴控制喷嘴出口过流面积）。 转轮：由轮盘和轮盘外周均匀排列的水斗构成的组件，转换水流能量为固体旋转 机械能。 折向器：自由射流流程内部件，可遮断射流，以防止转轮飞逸。 （5）我国关于水轮机标准直径的定义 混流式：转轮叶片进水边上最大直径。 浆叶式（轴流式、斜流式、贯流式）：浆叶转动轴线与转轮室相交处直径。 冲击式：射流中心线与转轮相切处节圆直径。 （6）水轮机工作参数 工作水头H ：水轮机的进口和出口处单位重量水流的能量差值。 流量Q ：单位时间内通过水轮机的水流体积。 转速n ：水轮机转轮单位时间内旋转的次数。 出力P ：水轮机轴端输出的功率。 效率η：水轮机的输入与输出功率之比。 2．基本计算 （1）水电站的毛水头g H ： d u g Z Z H －= 其中：u Z ，d Z 分别为电站上、下游水位高度。 （2）水电站的工作水头H ：
国产抽水蓄能机组水泵—水轮机选型中 若干问题探讨 高道扬 天津市天发重型水电设备制造有限公司 摘要：本文着重分析了可逆式水泵—水轮机模型转轮及抽水蓄能电站水泵—水轮机主要技术参数的特点，并在此基础上提出根据抽水蓄能电站水泵—水轮机的技术要求初步筛选水泵—水轮机模型转轮及水泵—水轮机方案的方法。 随着我国社会主义建设事业的发展，特别是电力工业的飞速发展，抽水蓄能电站的建设高潮已经到来，在国家有关政策的坚强支持下，抽水蓄能机组国产化、本土化的工作业已全面展开。因此如何根据可逆式水泵—水轮机模型转轮的主要技术特点并在抽水蓄能电站对水泵—水轮机技术要求的基础上优选水泵—水轮机模型转轮及水泵—水轮机方案已成为众多水泵—水轮机选型工作者的首要工作，作者根据多年工作经验对选型工作中的若干问题作一初步探讨。 1 水泵—水轮机模型转轮主要技术参数特点 叶片式水力机械具有可逆性，即它既可以做水轮机运行也可以做水泵运行，但是由于中、高比速的水轮机进口角β1T较大，当它反向旋转做水泵工况运行时，由于出口角太大，导致水流的不稳定，在H-Q曲线上出现多处大驼峰并且泵工况的效率比正常水轮机工况大幅下降，因而中、高比速水轮机显然不适合作为可逆式水泵——水轮机转轮的研究基础（70年代初北京密云电站曾用HL211-LJ-225水轮机做反向旋转的泵工况现场实验未能取得满意效果）。理论分析和实验证明具有较长叶片和缓慢扩散流道的离心泵叶轮，其泵的叶片出口水流角β2P较小，出口相对流速W2P和绝对流速V2P都较小，因而水流进入涡壳后水力损失较小，当离心泵反转做水轮机运行时进口相对流速W1T也比较小，符合常规水轮机要求，因而离心泵叶轮在水泵工况和水轮机工况都有较好的性能，现代可逆式水泵—水轮机转轮就是以离心泵叶轮为基础逐步发展起来的。 1.1水泵—水轮机模型转轮与常规水轮机模型转轮相比具有以下特点：由于混流式水轮机的β1T较大，其（V1u/U1）T约为0.9，而离心泵的β2P较小，（V2u/U2）P约为0.6，由此可以推算出在同样的水头和转速条件下，可逆式水泵—水轮机的转轮直径约为常规水轮机转轮直径的 1.4倍，即：D P/D T=1.4。在同一额定水头下，水泵—水轮机与水轮机模型转轮比转速n s(m kw)相近，但单位转速为水轮机的1.25～1.3倍，而单位流量为水轮机的0.6～0.65倍。 1.2水泵—水轮机模型转轮的水泵工况与水轮机工况相比，在通常条件下，由于高压边速度三角形既不相等亦不相似（泵工况出口因为水流的偏转出口水流角β2p比安放角βd小一些，而水轮机工况进口在无撞击的条件下，进口角βIT与βd相等），因而经实验研究及理论分析证明两种工况具有以下特点： 1.2.1 在最优工况点，水泵工况的单位转速是水轮机工况的单位转速 1.10～1.18倍，即n10P/n10T=1.10～1.18（理论分析为1.12～1.16）。 139
电厂凝结水泵电机的变频调速节能改造分析 发表时间：2019-08-22T10:10:43.537Z 来源：《河南电力》2018年24期作者：陈璋茂 [导读] 近年来，我国的经济水平得到了快速的提升，随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，人们对能源的需求量在逐年增加，我国面临着严重的能源紧缺问题。 陈璋茂 （茂名臻能热电有限公司广东茂名 525000） 摘要：近年来，我国的经济水平得到了快速的提升，随着社会的进步和人们生活水平的不断提高，人们对能源的需求量在逐年增加，我国面临着严重的能源紧缺问题。为了能够提升企业的竞争力，促进企业的可持续发展，各个企业都必须要大力发展节能技术。因此电厂凝结水泵电机的变频调速节能改造已经成为必然趋势，成为了电厂降低厂用电耗率的必然措施。本文主要对电厂凝结水泵进行介绍，分析了电厂凝结水泵电机定速运行存在的问题、凝结水泵变频调速的必要性、凝结水泵节能优化的基本原则，在此基础上提出电厂凝结水泵电机变频调速节能的原理，并对改造后电厂凝结水泵电机的节能效果进行分析。希望能够对电厂凝结水泵电机的变频调速节能改造具有一定的帮助。 关键词：凝结水泵；水泵电机；变频调速 当前阶段，我国经济发展速度较快，工业能源消耗依旧呈现出粗放型的特征，这导致了我国的能源紧缺问题越来越严重。电力工业在我国经济发展过程中扮演着十分重要的角色，能源消耗量也十分庞大，已经成为我国能源消耗的重要行业之一。从目前的研究数据来看，电力行业的节能潜能十分巨大，如果能够采用高效的节能措施，电力行业可以节省的耗电量可以达到甚至超过总耗电量的5%。可见，对电力行业进行技术改造，提升电力企业的生产效率，降低电力企业的能源消耗率，对促进电力企业的健康可持续发展，有着十分重要的促进作用。此外，当前电力企业面临着煤价上涨、网上竞价等不利环境，从技术改造方面入手，降低能源消耗，有效控制成本，从而提升企业的经济效益，提高企业的市场竞争力，是电力企业发展中的必然发展方向。作为电厂汽轮机热力系统中的重要组成部分，凝结水泵的电机耗电量占据着电厂总用电量的0.45%。一般情况下，电厂为了保障凝结水泵电机的安全稳定运行，在凝结水泵电机运行的过程中会采取阀门节流等措施，但这将在一定程度上造成能源的浪费。因此，本文从电厂凝结水泵的使用现状及目前存在的问题出发，对电机变频调速节能的原理进行阐述，并在此基础上探讨其节能效果，希望能够对凝结水泵电机变频调速节能改造提出具有可行性的建议。 1 电厂凝结水泵的介绍 凝结水泵在电厂凝结水系统中发挥着十分重要的作用，是电厂凝结水系统中的重要组成部分。凝结水泵通常采用离心式结构，利用电动机高速运转而产生的机械能升高凝汽器内凝结水的压强，从而使凝结水受到化学处理及低压加热器处理之后进入到除氧器内，这样就完成了机组热力系统的整个汽水循环过程。从当前工作实际情况可知，很多电厂凝结水泵机组都在高负荷运转，变化十分频繁且变化幅度相对较大。 2 电厂凝结水泵运行中存在的问题 当前很多电厂凝结水泵的电机依旧适用定速运转的形式，仍然依靠阀门节流的形式来控制凝结器热水井的水位，其在运行过程中存在的问题具体如下表： 表1：电厂凝结水泵运行存在的问题及影响 3 凝结水泵变频调速的必要性 凝结水泵能够吸出凝汽器底部热井内的凝结水，对其进行升压，并通过低压加热器等设备将其凝结水输送至除氧器。目前电厂使用的凝结水泵大多采用定速调节的方式，也就是通过定速电动机托运，同时通过对出口调节阀开度进行调节进而控制凝结水泵的流量，从而达到控制凝汽器水位的目的，在运行的过程中节流损失相对较大。而变频调节状态下凝结水泵出口的调节阀会全部打开，利用对凝结水泵转速的调节来控制凝结泵的水流量大小。与定速调节相比，变频调节的效率会更高一些。所以，凝结水泵电机的变频调速节能改造就显得十分必要了。凝结水泵在目前运行的过程中还存在一系列问题有待于解决，具体如下： 第一，机组运行负荷的高低将直接影响系统管网的阻力，当负荷越低时阻力会相应增大，这就会导致节流损失随之增加，从而降低凝结水泵的运行效率。第二，电动调节门的调节品质差，这在很大程度上制约了调节水位的稳定性。第三，对于凝汽器热水井的水位依旧不能稳定有效控制，从而导致热水位有时高有时低，导致工作人员需要频繁进行操作，从而严重影响到机组的安全有效运行。第四，凝结水泵会出现严重的窜动，导致电流的大幅度波动，很容易导致轴承的损坏。 针对以上问题，相关研究人员提出凝结水泵的变频调速装置有助于电机最佳状态运行的实现，可以在一定程度上提升凝结水泵的运行效率，从而有助于节能目标的实现。并且凝结水泵电机的变频调速节能改造还有利于对泵组性能的改善，所以此项节能改造十分必要。 4 凝结水泵节能优化的基本原则 凝结水泵电机变频调速节能改造需要遵循的原则具体如下：首先，对凝结水泵进行节能降耗改造必须要确保改造之后的水泵与机组之间的配套性能良好。水泵的流量和扬程等都必须要和机组在负电工况状态下相配套。其次，改造凝结水泵的目的一方面是节能降耗，另一方面还需要提升凝结水泵的运行效率，从而真正达到高效率低能耗的理想运行状态。最后，改造之后凝结水泵的各个零部件要容易从市场
叶片式水力机械的全特性（Q ~H 坐标） （1）转速为正（n >0）时轴流式机组特性曲线。如图3-3（a ）所示，曲线AB 段的H 、Q 、n 、M 均为正值，则QH >0，ωM P =>0，由工况定义知，AB 为水泵工况。BC 段的Q 、n 、M 为正，H 为负，则QH <0，水流经过转轮后能量减少，ωM P =>0，转轮输入功率，此为制动工况。C 点M =0，亦即P =0，QH <0，为飞逸工况，水流流经转轮减少的能量用于克服飞逸时的机械损耗。C 点以下的Q 、n 为正，H 、M 为负，则QH <0，水流能量减少，ωM P =<0，转轮向外输出功率，此为水轮机工况。不过这时的水流由尾水管流向蜗壳，是倒冲式水轮机工况，一般称为反水轮机工况。A 点以左，Q 为负值，其它参数均为正值，则QH <0，ωM P =>0，亦为制动工况。所以n 为某一正值时，水力机组自左至右经历了制动工况、水泵工况、制动工况及反水轮机工况四个工作状态。 图3-3 三种转速下水力机组的全特性曲线 （2）转速为零（n =0）时轴流式机组的特性曲线。此时水力机组在循环管道上实际上就成为局部阻力，因此，不管流量是正还是负，水流流经转轮后能量总是减少的，也不管扭矩是正还是负，因为转速为零，所以功率也必为零。故当转速为零时，整个特 性曲线上的工况均为制动工况，转轮处的局部损失22 2KQ g v h ==?ζ，所以()Q f H =曲线亦为抛物线，又因QH <0，则H 为正时，Q 必为负，反之亦然，故()Q f H =曲线贯穿于Ⅱ、Ⅳ象限，如图3-3（b ）所示，但此抛物线不是水力机组相似工况点的抛物线。水流对转轮的作用力矩等于水流进出转轮的动量（mv ）的变化量，由此可知，力矩的大小与流量的平方成正比，所以()Q f M =亦是一抛物线，其方向当n =0时，水头为正，
目录前言 目次 1总则 1.1范围和目的 1.1.1范围 1.1.2目的 1.2引用文献 1.3术语、定义、符号和单位 1.3.1概述 1.3.2单位 1.3.3术语、定义、符号和单位表 1.4与水力性能有关的保证值的性质和范围1.4.1概述 1.4.2模型试验法验证的主要水力性能保证值1.4.3模型试验法不能验证的保证值 1.4.4附加性能数据 2试验的执行 2.1试验安装和模型的要求 2.1.1试验室选择 2.1.2试验装置安装 2.1.3模型要求 2.2模型和真机的尺寸检查 2.2.1概述 2.2.2需检查的模型和真机的尺寸 2.2.3表面的波浪度和粗糙度 2.3水力相似、试验条件和试验程序 2.3.1水力相似 2.3.2试验条件 2.3.3试验程序 2.4测量方法介绍 2.4.1主要水力性能保证值的测量 2.4.2附加数据与测量 2.4.3数据的采集和处理 2.5物理性质 2.5.1概述 2.5.2重力加速度 2.5.3水的物理性质
2.5.4大气的物理性质 2.5.5水银密度 国际标准IEC60193由IEC TC4即水轮机技术委员会编制。 第二版IEC60193将取消和替代1965年出版的第一版IEC60193及其补充1（1977），IEC60193A（1972）以及IEC60497（1976）和IEC60995（1991）。 本标准的第1至第3章覆盖了上述出版物，第十章给出。 3附加内容 本标准的文本基于下列文献： 上表的表决报告给出了本标准表决标准的所有情况。 附录B、F、G、K、L和M内容是本标准不可分割的一部分。 附录A、C、D、E、H、J、N和P是供参考内容。
电厂凝结水泵电机的变频调速节能改造 发表时间：2019-03-22T15:32:30.297Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：王增斌 [导读] 随着经济的持续发展，能源消耗日渐增多，长此以往，造成能源急剧减少 青岛捷能电力设计有限公司山东省青岛市 266000 摘要：随着经济的持续发展，能源消耗日渐增多，长此以往，造成能源急剧减少。电力工业是我国国家的经济基础产业，能源消耗非常大，可以说是能源消耗的主要行业。根据预测，电力企业有巨大的节能潜力，如果采取有效的节能措施，整个电力行业至少可以节省总耗电量的5%的电量。所以，如果能在电力行业中通过技术改造，提高电力的生产率和使用率同时降低能源的消耗率，将更有利于电力工业的可持续发展。目前，电力企业的发展受到网上竞价、煤价上涨等因素的制约，所以企业要从节能降耗方面入手，来降低成本、提高企业的经济效益和竞争力。凝结水泵是电厂汽轮机热力系统的重要设备之一，该水泵电机的耗电量约占电厂总用电量的0.45%。通常电厂为了保证凝结水泵电机的安全性和稳定性，在使用凝结水泵电机的时候会留有较大的安全裕量并且采用阀门节流，但这样的话常常导致能源严重浪费。所以，本文主要通过介绍电厂凝结水泵相关概述，阐述电机变频调速节能的原理及其节能效果，探讨凝结水泵电机变频调速节能改造的可行性。 关键词：电厂凝结水泵电机；变频调速；节能改造 引言 随着社会经济的快速发展，能源消耗逐年递增，能源紧缺的问题越来越明显。为了响应可持续发展、提高自身的竞争力，各企业都在发展节能技术，降低电厂的厂用电耗率。通过介绍电厂凝结水泵，阐述电机变频调速节能的原理，分析改造后电厂凝结水泵电机的节能效果，来讨论凝结水泵电机变频调速节能改造的可行性。 1凝结水泵概述 在火电热力系统中，凝结水泵是其中重要的辅机设备，主要作用是输送凝汽器中的凝结水，将其打入低压加热器之后，经过加热输送到除氧器中。传统凝结水泵采用的是定速运行的方式，主要靠控制阀门开关调节出口流量，因此其节流损失较大、出口压力高，长期运行中会造成严重管损，使热力系统的运行效率降低，且容易出现泄漏问题。同时，其控制阀门结构为电动机械，线性度和调节品质较差，使自动投入率也进一步降低。而使用开关进行频繁调节，会加大各种故障发生的概率，增加了现场的维护工作，进而形成资源浪费。对凝结水泵进行改造时，利用变频技术改造，可以使其根据机组负荷变化自动调节输出功率，通过变频器转速对除氧器的液位进行调整，在正常运行状态下，将凝结水泵的出口电动门和母管调节开启，不仅可以减少节流损失，也可以降低给水泵的电机电流，实现长期节能减耗的长远目标。以2×100％配置为例，是以100％容量的泵始终一台运行，另一台备用组成，其凝结水系统组成如下图1所示： 图1 2变频调速原理 根据交流异步电动机转速公式，可以进一步进行异步电动机转速改变的分析，其公式如下：n=（1-s）n1=（1-s）f1/p 其中，n为电动机运行中的实际转速；n1为电动机同步转速；f1为电动机的电源频率；s代表电动机转差率；p指代电动机的极对数。在电源频率发生改变时，同步转速与频率呈现正比特点，当异步电动机转速随之改变时，可以通过改变电源的频率，来对异步电动机转速进行平滑调节。在基于转差率不变、同步转速与电动机转速同步变化的情况下，可进行频率调速，所以变频调速的精确度较好，功率因数与效率都比较高，可实现较好的闭环自动控制。采用变频控制的情况下，风量与转速下降到80％的情况下，功率也会下降到额定功率的一半左右，可以起到明显的节能功效。 3凝结水泵节能优化的基本原则 凝结水泵节能降耗的优化改造需要遵循以下原则：凝结水泵节能降耗改造的前提条件是改造后的水泵要与机组具有良好的配套性，其流量、扬程要与机组在负电工况情况下向配套；凝结水泵的改造，不仅要节能降耗，理想状态还要提高其运行效率，达到高效率，低能耗的目的；凝结水泵地零件要容易买到，成本低，要有良好的检查维修工艺，保证水泵出现问题能够及时进行维修和养护。 4电厂凝结水泵电机的变频调速节能改造方案 4.1单台变频泵运行方式 在凝结水流量比较小的情况下，如果单台凝泵运行满足机组需要，可使其实现正常运行，就可以采用单台变频泵运行的方式。以300mw的国产机组凝结水泵为例，其最大设计流量为每小时430t，在约800转时处于转速共振区，此时会产生较大振动，会对泵体和管道产生较大损害。在设定转速时，要考虑到低流量情况下会对泵体汽蚀产生的影响，可将最低转速设置为900r/min，凝结水流量430t/h以内区间就是单台变频泵变频调节的区间。 4.2两台凝泵运行方式 这种运行方式是一工一变的形式，一台凝结水泵由原先的工频泵改造为变频泵，而另一台工频泵作为备用，在改造之后可以有效提高变频设备的利用效率，使系统的节能效果提升。同时，采用定期设备轮换制度，在变频电机运行一段时间后，将其改造为工频电机，之后再运行一段时间对备用系统进行检验。在具体运行工程中，电厂的集控室可以实时采集除氧器的水位信号，将其进行信号转换，作为变频器的输出频率信号，在此频率下运行变频器拖动电机，母管的流量也会随之而发生变化。并且可在两台凝结水泵间设置故障联锁，在一台变频器发生故障停机时，可以迅速切换备用泵，确保发电的稳定、可靠。 4.3变频改造中需解决的问题 第一，在使用一套变频装置的情况下，要保证两台凝结水泵在同一时间是处于不同状态的，一台为变频运行状态，而另一台是处于工频备用中；第二，在凝结水泵的变频装置中，将相关信号接入DCS控制系统的情况下，要仔细核对和调试信号的接线方式；第三，在之前的逻辑基础上，加设变频器启动等相应的逻辑，对两台凝结泵的变频运行中联锁和保护逻辑进一步改进；第四，合理增设、修改凝结水泵