1.积算器的维护
1．日常检查：
经常观察设备运行情况，可以及时发现故障隐患，如果确实发现了问题，请按下面故障检修步骤进行检查的。
（1）检查电源
A、检查电压选择开关是否置于正确的位置
B、检查保险丝是否完好。
C、检查电源开关是否打开（ON）并给仪表供电。
（2）检查接线
A、检查所有端子是否可靠。
B、检查远程计数器和可选的输入/输出模块是否接插牢靠。
C、检查显示板和键盘借口是否牢固。
D、检查所有的跨接线位置是否正确。
2.计算器自检：
系统诊断：按“菜单”键，进入“主菜单3”菜单后按“诊断”键显示如下：
1.称重通道显示数值为输送机实时时载荷AD值，若此值稳定在小范围内轻微波
动，且在称重秤架施加不同压力，此值随之变化，则表示称重信号正常；若此
值为0，则说明称重通道无信号，请检查传感器接线；若超出正常范围且无波动，
则传感器有可能损坏，请更换传感器；若此值波动浮动很大，则传感器信号可
能受到干扰，请检查相关线路。
2.速度通道显示数值为速度编码器脉冲频率值。若此值在正常范围内轻微波动，
且随输送机速度变化而变化，则表示速度信号正常，若为0，且不随输送机速度
变化，则速度通道无信号，请接入编码器信号，若超出正常范围或波动异常，
则速度传感器可能已经损坏，请更换。
常见故障排除
物料稳定时积算器显示流量变化大，导致原因很多，主要有：称重传感器损坏、速
度传感器损坏、积算器损坏、现场机械结构、信号干扰等等。
现场机械结构主要与拉杆松动（紧固拉杆闭母可改善）、卡物料（清楚物料可改善）等造成，逐个检查排除即可；信号干扰主要由电磁场造成，处理办法为线路不与动
力电缆同线槽，并且远离动力电缆，做好积算器接地工作（符合接地规范）。
电子皮带秤的维护
1.日常维护
1.清洁保持装载岩石、粉末及物料的皮带表面清洁
2.润滑称重拖轮应每年润滑一次到两次，称重拖轮润滑以后，可能改变皮带及秤的
校准部分，因此在润滑之后进行零点校准时必要的。
3.皮带调整在空载及负载运行的情况下，整个秤的范围内，皮带必须调整到与拖轮
的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形，当空载时皮带不跑偏，负
载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段不跑偏。
4.皮带拉紧皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有的安装皮带城系统的输送
机上建议使用垂直式张紧装置，没有恒定的拉紧装置时，当皮带张力有变化及拉紧装置需要调整时需要重新校准
5.皮带载荷由于物料流量为仪表量程的125%时引起的过载情况（这是必须避免的）
任何大于额定容量的负载不能被检测。皮带载荷应调整使之保持在仪表的
量程之内。记忆皮带秤荷载约为量程的80%,相对于满量程而言，很低的流
量会产生低的精度，如上述在很高或很低的情况下相对秤的量程应该相对
改变。
6.皮带粘料物料可能形成一个薄层粘在皮带上，连续的粘在皮带一周而掉下来。当物
料潮湿时或运输细粒物料时，这种情况经常发生，使用皮带清扫器可以改
变这种情况。如果薄膜不被移去，则零值必须调整，皮带上粘着的任何变
化都必须对皮带进一步调整。
7．导料栏板和外罩导料栏板不应安装在+3和-3称重轮子以内，在计量段之内如果要
设置导料栏板或外罩，他们必须不施加任何附加的力于秤上，在
无载的情况下，皮带通过导料板被清理，当输送机运行时，物料
要塞满或滑落在板与皮带之间，当这种情况发生时，存在百分之
几的误差是可以想象的。
8.零点校准的漂移
一般的，零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移，零值漂移的一般原因：
（1）称重托架上积尘积料；
（2）石块卡在称重桥架内；
（3）输送机皮带的粘料；
（4）输送机皮带不均匀；
（5）由于物料的温度特性，运输机环行皮带的伸长；
（6）电子测量原件的故障；
（7）载荷传感器的严重过载。
9.间隔校准的漂移
一般的间隔漂移与系统的测量部件及皮带张力有关。
（1）运输机皮带张力改变；
（2）测速传感器滚筒增大或滑动；
（3）秤的调整；
（4）载重传感器的严重过载；
（5）电子测量元件的故障
10.现场接线
（1）检查系统中的元件相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线规定进行；（2）检查全部的额接线和连接是否牢固，是否短路及检查对地电阻，注意不要用摇表来检查线路；
（3）接点松动，焊接不可靠，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生时，会产生读数错误及称重读数不稳定；
（4）检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求仅在规定的部位进行。
徐州三原自动化技术皮带秤秤体安装&维修 一.综述 ICS系列称重秤有很高的精度和稳定性。作为一个高精度系统,安装是非常重要的规模的准确性。 二.安装原理 安装前,应该考虑以下条件,保证系统的最佳性能。 1.风力和天气影响 秤体应该安装室内。它避免了安装户外。它能抵御风和天气影响。 2.皮带式传送机结构 皮带输送机框架应该有足够的强度和刚度,秤体安装的地方。特别是在规模面积(+ 4)到(-4),灵活性不应超过0.5毫米。在规模位置、输送机结构不应该有节接头和变形。在必要的时候，:它应该需要力量。见以下(图1)
3.秤体位置 秤体应该安装在皮带张力最小的地方。 最好是接近输送机尾部。秤体之间的距离和尾部是至少超过9米。 4.Install安装 当位置确定,然后你可以开始安装输送机上的秤。 (1).找出(+ 4)到(-4)的中心线,并标记。 (2). 把组装的秤放到输送机框架。 (3). 找到输送机中心线。应该非常小心,因为它是所有测量工作的 基础。 (4).让秤体框架中心线与输送机中心线对齐。然后在输送机框架钻 洞，用螺栓把秤体与输送机固定。必要时应使用垫圈。 (5). 把(+ 4)到(-4)的托辊放在输送机上秤体框架包括托辊支架重量。确保每两个托辊之间的距离误差在0.8毫米。 (6). 把一块薄的字符串(+ 5)到(-5)空转的中间辊中心,，以确保字符串与之前标记的中心线相匹配。如果不是,那么你必须调整托辊。做同样的工作与侧辊。 (7). 调整秤体,确保称量轮在同一中心线。这个错误应该控制低于0.5毫米。 (8). 在输送机的返回带到安装皮带轮的速度处找到一个合适的地方。你必须确保皮带轮轮是垂直于皮带中心线。让接触角是大约10 ~ 30°。最好的接触角大约是15 ~ 20°。 (9). 安装速度传感器到皮带轮速度通过链接垫片(订单34在总装配图)和螺栓。将速度传感器与输送机框架固定。
电子皮带秤管理实施细则 批准： 审核： 编写： 大唐长春第二热电有限责任公司 二〇一二年十一月一日 电子皮带秤管理实施细则 第一章总则 第一条为加强电子皮带秤的计量管理，提高电子皮带秤的计量精度，保证其处于良好的运行状态，精确计量入炉煤量，特制订本办法。 第二条本办法适用于大唐长春第二热电有限责任公司。 第二章电子皮带秤管理职责 第三条运行管理部和设备管理部是电子皮带秤管理的职能部门，分别指定管理人员负责电子皮带秤的管理。 第四条运行管理部负责电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程具有指导、监督、检查及考核权。 第五条设备部负责公司电子皮带秤的检修技术管理与设备分工，对各分场皮带秤检定与检修工作具有指导、监督、检查及考核权。 第六条热控分场负责电子皮带秤的校验，做好电子皮带
秤的原始数据记录，负责所管辖部分日常管理、维护和保养工作，保证皮带秤的准确、可靠和稳定。 第七条燃运分场作为电子皮带秤的使用单位，负责设备检查与维护，为电子皮带秤的校验和检修提供条件。 第三章电子皮带秤使用与维护保养 第八条燃运分场要保证皮带秤所在皮带机的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内。 第九条燃运分场每班接班后和交班前由运行人员对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架无积煤、卡煤及矸石，防止秤上附加力影响计量精度。 第十条燃运分场要保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响。 第十一条燃运分场每次粘补、更换五段皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接一天后通知维护分场对电子皮带秤精度进行复核，并对电子皮带秤重新进行零点校验标定，维护分场皮带秤管理人员对所辖
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 交换机安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4732-39 交换机安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、职责：（1）根据加热制度（或按煤气组长要求），调节煤气流量，烟道吸力保持稳定。 （2）负责设备日常检查，按规定时间和程序进行交换和巡回检查，发现问题及时处理或汇报。 （3）准确填写各项数据，计算本班加热制度平均数值，保持记录整洁。 （4）负责交换机的特殊操作和事故处理。 （5）维护好所属设备，并保持所属区域周围的卫生清洁。 二、工艺流程 加热煤气流向：回炉煤气总管 1号2号回炉煤气总管煤气预热器 1号2号地下室煤气主管加减考克孔板盒交换考克横排管喷嘴煤气上立管直立砖煤气道立火道底部与空气混合燃烧。
空气流向：开闭器进风口小烟道蓄热室（篦子砖格子砖）斜道区上升立火道斜道口与煤气混合燃烧。 废弃流向：上升立火道底部跨越孔下降气流立火道斜道区蓄热室（篦子砖格子砖）小烟道开闭器 分烟道总烟道烟囱排出。 荒煤气流向：炭化室顶空间上升管桥管阀体集气 管n型管吸气管气液分离器初冷器鼓风机电捕焦油器脱硫塔硫铵饱和器终冷塔洗苯塔回炉加热。 生产工艺流程:各单种煤1至5号料仓皮带秤煤1皮带破碎机煤2皮带煤仓摇臂给料器加煤车碳化室推焦车拦焦车熄焦车熄焦塔晾焦台焦1皮带转运站焦2皮带焦厂外运 三、设备构造及型号 63孔焦炉系双联火道废弃循环下喷单热式焦炉，
电子配料秤常见故障及处理方法 1 、系统结构及原理 1.1 机构该配料称系统主要有微机控制器，DCS中央控制室，变频器，压力传感器，秤体，测速传感器，组成。 1.2 工作原理称重传感器检测到的压力信号经现场信号处理放大器处理后，输出4－20mA的电流信号送到微机控制器荷重输入接口，由12位AD芯片转换后送入主机。给料机拖动电机的转速由测速传感器送入测速接口经转换后送入主机。主机CPU将采集的荷重信号与速度信号进行运算，补偿得到实际的瞬时流量，该流量与给定流量比较后，经过预置调节运算及PID运算，再根据需要由D/A转换器输出标准0－10V模拟信号到变频器以改变拖动电机的转速，使实际给料量快速，精确，稳定跟踪到给定流量上。 2、常见故障及处理方法 2.1秤体故障，常见的有秤体传感器或称量部分被料粒卡住，秤体不能活动，传感器信号变成死信号或信号变化很小，对于上位机(DCS)给定的产量信号，现场微机控制器只能通过调整拖动电机转速使瞬时流量跟踪到给定流量。而实际的下料的过程中料层的
厚度是瞬时变化的，因此压力信号也是在变化的，但此时送出的荷重信号不变化或变化很小造成控制器的错误判断，影响了控制器送给变频器的（0－10V）控制信号，从而影响了变频器拖动秤体电机的转速，实际下料量偏离了上位机设定流量，秤体失准。瞬时流量满足下面的关系式： 瞬时流量Q＝K*(F*S) 其中K修正系数，F为荷重S为速度 这样由于荷重信号的故障，使得瞬时下料量与给定值相差甚大，严重影响了水泥质量，这种故障平时不易发现，有经验的维修人员打开控制器瞬时荷重信号参数是否变化就可以发现问题所在，或在控制器荷重接口用万用表测量荷重信号（4－20mA）是否变化也可找出问题。这时清理称体被卡料粒，就可以恢复正常。2.2传感器故障：传感器损坏表现出的现象有几种， 2.2.1传感器输出为死值：基本上跟上面枰体被物料卡住的现象一样，但这种是传感器损坏，表现为死值，查找方法和上面基本一样，维修时更换相同型号的传感器重新标定就可以投入运行。2.2.2传感器无输出：传感器彻底损坏表现为无荷重信号，万用表检测无4-20mA信号，秤体全速运行（变频器显示速度为50HZ）这种故障容易发现，因为没用荷重信号【Q＝K*(F*S)】流量信号为零,中央控制室操作员就会发现系统报警。通知维修人员检查维修。但必须排除线路和现场信号变送器没有故障。
皮带秤的调试和维护 原理：通过称重传感器和速度传感器把信号送入SM6001B皮带秤仪表，仪表处理两个信号并显示累计量和流量，同时仪表电流板输出4-20MA电流的流量输出和累计量脉冲信号。一．SM6001B仪表 1，称重传感器；9363-500kg。仪表提供直流10伏的激励电源，传感器输出电压0-30mv。2，速度传感器；型号60-12C，安装在回程皮带。输出交流电脉冲。 3，仪表的调试； a;数据的输入；进入主菜单2，进入秤数据子菜单，按数字键输入数据， 秤数据；卷1；最大秤容量；1500t/h 卷2；秤分度；0.01 卷3；皮带秤型号；17 卷4；零点死区；2% 卷5；累计输出分度；5.0t 卷6；累计脉冲宽度；10 卷7；称重传感器容量；500kg 卷8；称重传感器灵敏度；3mv/v 卷9；称重传感器数量；2 卷10；速度输入；外部 卷11；称重传感器阻值；350欧(绿白两根线) 校准数据； 卷11；建立测试周期；输入皮带一周长度400.4米 输入皮带旋转周数2周 输入皮带运行时间419秒； 皮带运行倒记时 卷13；皮带最大速度；2.51米/秒 b;秤的校准；进入主菜单1，首先进行零点校准。 按零点校准键，按开始键，仪表显示；剩余时间419秒 流量#.###t/h 累计0.000t 剩余时间结束，自动调零完成，仪表显示误差0.00% 改变零点？ 按改变零点，仪表显示新零点16211 旧零点16207 误差不大于正负0.05% 按间隔校准键，进行链码校准，（不用） 按自动键，防上链码，空转运行皮带 按开始键，仪表显示；剩余时间340秒 流量#.###t/h 累计量######t 剩余时间结束，自动调间隔完成，仪表显示误差大于正负0.5% 改变间隔？ 按改变间隔，仪表显示新间隔#######
皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备，由于皮带输送机设备数量多，旋转部位多，不安全因素较多，安全风险大，也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险，杜绝事故发生，特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等，输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构，如下图所示： 2.工作原理：皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端，皮带的动力由电机提供，经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源
五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位（包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等）必须设置防护网罩，采用合适的夹具固定在机架上。 （1）头部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （2）尾部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （3）张紧装置防护：张紧装置一般是悬空的，安装防护网及防坠落钢丝绳，预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下，可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示： （4）在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭；架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示：
（5）皮带机上方必须用皮带罩全部封闭，皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的，要用护网进行防护。如下图所示： 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 （1）每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关，急停开关必须固定牢固，左右两侧拉绳不得超过15米。 （2）急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 （3）拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米（或离地面米的高度），如皮带架设较高，超过米，则拉绳要安装在易于拉动的高度。 （4）拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离，以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时，巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。（5）拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接，皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的，要分开设置拉绳开关，不得将拉绳拐弯。 （6）拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳，两头采用钢丝夹头固定，拉绳中间不得有接头，避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 （1）皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志，加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。
电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容 本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车 遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采 取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上 的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；
c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排 列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行 修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常；
电子皮带秤在配料系统中的维护与校验 本文结合了5台电子皮带秤在实际使用中出现的情况，总结了如何对电子皮带秤进行使用和维护；对出现的故障给出了产生的原因，并结合实际例子，给出了故障的排除方法。 标签：配料系统；电子皮带秤；维护；校验 莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，配料处于生产工艺的第一道工序，根据原料结构的不同适时调整原料的配比来保证整个工艺的稳定。因此原料配比的调控在整个生产过程中至关重要。电子皮带称的运行精度与运行稳定性在配料系统的运行中起到关键作用。 我厂配料系统由5台带式称重给料机和1台螺旋式称重给料机组成，由徐州三原称重技术有限公司负责安装调试。配料系统安装运行近10年来，经过日常维护计量误差仍保持在合理范围之内，系统运行稳定。 配料系统由称重控制显示器、工控机、称重程序、变频器组成，可通过控制显示器与变频器调速实现自动调节。应用于配料系统的拉氏皮带称与用于其它场合的皮带秤的工作原理相同，日常维护与管理也存在相同之处。但与其它用于物料结算的皮带秤在日常使用中过程中对精度的要求又有所不同。 1 影响拉式皮带秤精度的因素 1.1影响皮带秤精度的误差包括静态误差与动态误差。静态误差在皮带秤秤体安装时已经确定，皮带秤的安装误差。因此在皮带秤的日常使用过程中对动态误差的控制在保证皮带秤精度上起到关键作用。动态误差产生的原因是多方面的，根据实际使用过程中产生影响的主要因素有以下几种：物料的不均匀与冲击力造成的误差，皮带跑偏造成的误差，校准误差，环境影响带来的误差。 1.2物料的不均匀对称重传感器带来较大范围的弹性变化影响测量精度，物料的冲击对于皮带秤支架刚性的影响，皮带的振动也都影响计量的精度。针对上述情况，要合理的调整原料仓出口闸板的高度，我厂在实际的配料过程中要求不得随意改变闸板的高度，料流稳定，高度合理，皮带秤运行速度适中。并及时清理原料中的杂物。保证原料仓内合理的料位，原料仓内原料不得少于1/3，保证原料入仓下落时不得对皮带造成较大冲击。 1.3皮带跑偏是造成误差最常见也是作重要的原因之一，由于用于拉式皮带秤的秤架长度相对较短，皮带长度较短，因此皮带跑偏对于计量的影响很大，因此加强日常的检查很重要，发现皮带跑偏及时调整，保证物料位于皮带的中间位置，使称重传感器受力均匀，信号准确稳定。
皮带秤故障处理程序 一、中控DCS无法启动皮带秤显示应答丢失： 1、中控启动时检查控制室秤控制柜内的相应KA2继电器是否吸合判断来自DCS机柜FM171模块的启动信号是否正常,检查变频器故障继电器KA3是否吸合； 2、KA2继电器吸合正常检查皮带秤的运行应答信号，运行信号取自KA2继电器触点送至DCS机柜FM161模块。 二、中控DCS启动皮带秤正常而DCS无流量反馈： 1、若中控DCS变频转速反馈信号正常说明皮带秤已运行，若控制室给料机控制器的流量显示信号正常检查给料机控制器的电流板给DCS提供流量反馈电流信号（7、8端子）和DCS的FM148A模拟量输入模块。 2、中控DCS无变频转速反馈信号说明皮带秤未运转，原因在于变频器故障或没有接收到来自秤控制柜的启动信号、来自给料机控制器的频率控制信号，若变频器无故障显示正常a、给料机控制器显示的流量给定信号不正常检查给料机控制器电流板接收DCS流量给定信号（1、2端子）和DCS的151A模拟量输出模块；b、若给料机控制器显示的流量给定信号正常则检查电流板给变频器提供的频率控制信号（4、5端子），c、检查变频器显示面板的运行驱动信号，没有接收到启动信号时右下角FWD状态字慢闪变频运行正常时FWD 状态字稳定显示，d、检查变频器模拟控制输入信号，按两下右ENTER键显示显示变频接收到的控制信号，按左EXIT键退出。 三、皮带秤启动正常流量反馈信号异常 1、速度传感器故障，中控变频转速反馈信号达到50赫兹皮带秤全速运行，检查速度传感器和给料机控制器接线端子9、10、11，测速传感器若损坏皮带秤将不能正常进行计量，测速传感器供电电压24V，速度信号为脉冲信号，可在仪表诊断功能中检查速度传感器实际速度值进行传感器的好坏判断。 2、称重传感器故障，检查传感器供电电压10VDC（1、2端子），传感器输出电压信号0-20mv（ 3、4端子），可在仪表诊断功能中看到传感器模拟量输出值，传感器激励端阻值400 信号端阻值350。 四、给料机控制器故障，更换备用给料机控制器时需进行如下操作
电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员，必须严格遵守电业安全规程，确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 5.2 在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项； 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行，试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手（活动、套筒、呆扳手）、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1）维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修，尽快解决。 ①称重托辊的更换，校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2）校验是指对秤体准确度进行检验和校正，以达到规范的精度。 ①校验方式 ａ．实物校验：按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重，准确度目前是最
高。 ｂ．电子校验 ｃ．链码校验：目前我厂用，准确度低于实物校验。 ｄ．挂码校验 ②校验精度：8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5％；9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25％。 ③校验次数：每月进行两次校验，调整零点及间隔。 3）日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。因此，岗位工应每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的80％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准
MW96A配料秤的故障诊断与排除 摘要：随着生产自动化水平的不断提高，配料秤应用也会越来越广泛，在我公司的应用主要在二车间为大窑配比生料浆，配比计量的准确性直接影响烧成熟料的指标，可在实际生产中，配料秤会出现这样那样的故障，为此本文将对配料秤工作原理和故障进行说明和分析。 关键词：称重传感器、测速传感器、变送器、飞车 1. 配料皮带秤的组成和工作原理 MW96A配料皮带秤是由机械秤架、称重传感器、测速传感器、称重显示仪表、驱动部分、变频器等主要部件组成： 机械秤架:配料皮带秤机械秤架为整机式。它实际上是一台小型输送机，装上单杠杆双托辊，配以给料设备构成的一个封闭的配料系统。它既具有物料计量功能及配比功能，又具有输送物料的功能。如图一： 称重传感器：称重传感器是将皮带上运行的物料重量通过称量框架转变为电信号并送给称重显示仪表。 测速传感器：测速传感器是用来测量皮带运输物料的速度。配料皮带
秤将测速传感器安装在整机式皮带机的被动轮上，将被动轮的转动距离转换成皮带上物料运行速度的脉冲信号送给动态称重显示仪表处理运算。 控制仪表：包括显示仪表与变送器，称重信号、测速信号、给定信号经变送器的PI 控制技术将实际流量调整到设定流量。 由配料秤的工作原理可以知道，表达式如下： F =q*v*k*3.6 式中:F—[t/h ]流量 q—[kg/m] 皮带单位长度负重 v—[m/s] 皮带速度 k—修正系数 由式子可知，流量F与皮带单位长度负重q和皮带速度v成正比,只要改变皮带速度v,就可改变流量，配料秤就是根据运输带上的瞬时流量和给定值的偏差去调整皮带的速度，达到配料的目的。2．配料秤常见故障与分析 由于配料秤是机电结合的计量设备，与现场情况关系甚大，如现场环境恶劣，复杂，配料秤就可能会出现故障，下面就已配料秤常见故障作简单的介绍与分析。 2．1称重传感器故障分析 （1）检修人员更换皮带或其他操作造成过载损坏，使空载时称重传感器零点输出偏高，严重时，使称重传感器输出信号严重不稳而无法使用，可以通过除皮调零进行修复，如修复不了，则更换。
皮带秤常见故障查找及维护方法 一：机务部分检查 ?检查秤架上的螺丝有无松动，称重托辊及其相邻的2~3组托辊上是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。 ?有支点的秤架要检查支点转动是否灵活，簧片支点的簧片是否平直。 ?称重托辊及其前后2~3组托辊在有载荷和空载情况下均能与皮带 接触良好，运转自如，托辊表面无赃物粘结。 ?检查传力机构有无错位、传力簧片是否平直。 ?有平衡重物的秤架应检查平衡重的重量及位置有无变化。 ?检查称重传感器接线有无损坏。 ?测速传感器的滚筒应定期清扫，以防粘料，滚筒要和皮带足够的接触，防止滚筒打滑丢转现象。检查测速传感器的连接轴处的顶丝，以 防松动或脱落。 ?检查称重仪表显示内容是否正常，查看瞬时输送量、皮带速度、皮带负荷显示值是否与实际情况大体相符，察看累计值跳字是否正常。 ?在有参数报警或故障提示时及时察看参数报警原因并作处理，有故 障时先察看故障原因后作处理。 ?皮带上的物料是否偏向一边，如始终偏向一边应对下料部位进行检查并对加料机下料位置、物料挡板位置等进行调整，使物料落在皮带 的中心部位。 ?皮带是否严重跑偏，如跑偏量超过皮带宽度值的5% （对称量精确
度要求低的可放宽到8%），应通知负责皮带输送机检修的人员对皮带输送机进行调整。 ?不要用外力冲击秤架和传感器，严禁检修人员检修时在秤架及其附近皮带上踩踏行走或站立。 ?设备检修时不要在秤架及其附近进行电焊、气割等操作。 ?皮带检修或更换后接头应采用胶结，胶结处应平整均匀，一定不能使用机械金属卡子接头。 二：称重仪表维护（以SY2105为例）： 2.1电源检查 称重传感器供电电压为DC10V，用万用表测量称重仪表称重传感器接线1，2端子； 2.2 传感器信号检查 传感器输出信号：为0-30mV(与传感器受力大小，激励电压有关)，用万用表测量称重仪表称重传感器接线3，4端子。2.3 自诊断功能 主菜单3 主菜单3包含系统保护和诊断功能，按菜单键至屏幕显示 － 主菜单3 － 按[菜单]键继续 保护 诊断 按诊断键，屏幕显示 － 诊断卷动1 － XXXXX A/D XXXX.X X 返回
皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
电子皮带秤的维护与管理 （江苏南热发电有限责任公司、卢正祥） [摘要]通过对皮带秤工作原理的介绍,从称重力误差、皮带速度误差、校准误差、环境影响误差等方面分析了影响电子皮带秤计量准确度的原因,并结合实际工作经验,从安装、维护、校准等方面提出了解决措施并对电子皮带秤的日常管理提出了建议。 关键词:电子皮带秤,称重计量,准确度。 火力发电厂燃煤成本占总发电成本的80%以上,是火力发电厂的主要成本，电子皮带秤是我司计算入厂、入炉煤量的重要计量设备，是计算我司煤耗指标、核算经济指标的重要依据之一。为保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，必须减少皮带秤的使用误差，提高计量准确度。 下面根据本人在实际工作中的体会，就影响皮带秤计量准确度的原因做出分析并提出维护与管理方案。 １电子皮带秤的构成及工作原理 1·１构成 我司ICSＢＷ型电子皮带秤由ＩＣSBWA称量积算器、ICSＢWX智能变送器、称重传感器、测速传感器及全悬浮式秤架组成。 . 1·2 工作原理 ICＳBＷ电子皮带秤的工作原理是把皮带上所运载的单位长度上的重量Q（公斤/米)与物料的速度V(米／秒，用皮带的速度来代替)相乘,得到物料的瞬时输送量，然后对时间 t (秒）进行积分，从而得到物料的输送累计量。
为得到实际输送量,ICSBWX 智能变送器需要测量单位长度上的重量Q(公斤/米)与物料的速度 Ｖ(米/秒)并将以上参数预处理后以编码形式送往 ICSＢWA积算器。具体的信号采集与运算过程如下: 由 ICＳＢWX 智能变送器的模拟部分提供称重传感器直流桥压,并将称重传感器的输出电压放大、滤波后进行16 位 A／Ｄ转换。 IＣＳBＷX智能变送器接受测速传感器送来的由皮带的速度转换成的脉冲信号。 ＩCSBＷＸ智能变送器将正比于皮带负荷的 A/D转换结果及速度讯号经预处理后用数字通讯经过光电耦合隔离送往ICSBWＡ积算器。 ICＳBＷA积算器接受由 ICSＢWX智能变送器送来经予处理的皮带负荷及速度讯号，对以上两路信号的与积分,求出物料输送量,并进行数据显示。 2 皮带秤计量误差产生的原因 由皮带秤结构原理及质量累计值的计算方法可知,它的计量准确度是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。在实际称量过程中，物料质量通过皮带及称量托辊作用于称重传感器,由于称量托辊非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等“皮带效应”的影响,使得皮带秤具有由其组成结构及工作方式决定的计量误差。而皮带秤是安装在皮带输送机上,对所输送物料进行连续称量的装置,它的现场安装与使用条件也是引起计量误差的因素。因此,皮带秤的计量误差可分为以下几个方面: 2.1称重力误差δ１ 称重力误差δ1是皮带秤误差分量中最重要的部分,它主要是由称量辊的非准直度、皮带张力及其变化、皮带运行阻力、皮带刚度、皮带自重的变化以及皮带输送机的结构性能引起的。 2.2皮带速度误差δ２ 皮带速度误差主要是由安装位置、皮带跑偏以及滚轮直径发生变化引起的,它包括：测力与测速地点不一致、测速轮上粘结物料引起测速轮直径发生变化、测速滚轮与皮带不垂直等。 2.３信号处理误差δ3 信号处理误差是显示仪表对称重传感器与测速传感器的输出信号进行放大、滤波、Ａ／D转换等处理运算过程中产生的误差。
化验室岗位安全操作规程 一：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二：本岗位分析操作人员必须通过有效的技术及安全培训。 三：工作前必须穿戴好规定的防护用品。 四：岗位人员必须严格按照该仪器使用讲明书规定进行操作，把握仪器开机、关机的操作顺序和氧氮冲气操作的正确方法并严格执行。 五：热值测定仪所用氧气必须到指定地点领取经安全检验的氧气瓶，压力测定表应按规定由技术治理部负责每年检验一次。 六：氧气瓶不准靠近热源，应幸免阳光直射。 七：氧气瓶在运输过程中，应套好防护帽和减震橡胶环，使用时要有固定措施，严格幸免剧烈震动和撞击。 八：氧气瓶附件：如气门阀、氧气套，冲气筒，氧弹等严禁沾有油脂，不准用沾有油污的工具杰出操作。 九：热值测定室内不准摆放其他易燃、易爆，易氧化及油类物品，或与工作无关的物品，不准有任何火源接近，室内严禁吸烟。 十：本室工作人员要经常检查仪器、设备的安全使用情形，发觉咨询题及时找修理人员处理，修理人员每周检查一次并做好记录。 高温炉安全操作规程 一：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二：高温炉室严禁存放易燃、易爆品和化学药品禁止放置与工作无关的物品。 三：工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 四：高温炉的温度设定不得超过该高温炉使用规定的最大温度范畴，数字表的报警点设定值由技术治理部门专业人员设定，其他人员无权更换。 五：严禁用湿手或导电体分合电器设备开关，在高温炉工作期间，使用人员负责监护，使用完毕及时关闭电源。
六：操作人员使用的坩埚钳，坩埚夹以及坩埚，要与台面上的接触器或电源线保持20厘米以上的安全距离，以防触电或因高温烫伤操纵设备或电源线路。 七：高温炉邻近不能摆放导电体，腐蚀性物品，有毒或易燃易爆物品，幸免潮湿或进水。 八：取、放试样时，应先关掉高温炉电源，防止发生触电。 九：高温炉禁止熔融液体样品、腐蚀性样品，金属类样品或易燃易爆样品。 十：使用人注意高温炉丝使用情形，发觉咨询题及时找修理人员处理，修理人员应定期检查并做好记录。 物理组成型岗位安全操作规程 1：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2：本岗位操作人员必须通过有效的技术及安全培训。 3：工作前，成型岗位人员必须穿戴好规定的防护用品。 4：严格按照胶砂搅动机操作规程、操作规程进行操作，正确使用胶砂搅动机、振实台，做好设备的爱护和治理。 5：搅动机、振实台使用前必须空车试运转，待确认正常后方可使用。工作中要保持高度的注意力，设备开启后，岗位人员要连续监视设备运转状况，不得中途离岗，发觉专门情形要及时排除或向班组长汇报。 6：胶砂搅动机、振实台，等设备由成型岗位人员操作，其他人不得擅自启动或触摸。 7：所有仪器设备要有良好地接地或漏电爱护，电源要插牢，严谨湿手或用导电体分合电器设备开关。 8：成型岗位人员不得单手提试模、漏斗应双手搬放，移动试模时应轻拿轻放，不得重叠搬动，试模摆放整齐，稳固试模最多叠放6层。
浅谈电子皮带秤的维护及故障分析 摘要电子皮带秤是皮带输送机上，传输散装固体物料进行自动化连续称重的计量设备，由于技术的不断进步，可在恶劣的环境工作。要提高电子皮带秤测量准确度和降低故障率，减轻日常维护量，减少备件的损耗，保证工业生产的稳定，准确快速排除仪表故障至关重要。本文简单介绍电子皮带秤的原理、安装调校、维护及对故障进行分析。 关键词皮带秤；称重；过程检测；传感器 1 工作原理 电子皮带秤主要是由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重控制器组成。称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。称重桥架上的称重传感器，工作时，将检测到皮带上的物料重量送入称重仪表，同时由速度传感器的速度信号也送入称重仪表，仪表将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来[1]。 2 仪表安装接线 2.1 TS901型控制器安装连接 （1）皮带秤控制器的连接。某定量下矿皮带采用TS901型控制器，其特点是：集称重控制、流量调整、可编程控制，准确方便实现各种复杂的控制。两路A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压信号的测量；一到兩路4～20mA输出；4路外部输入信号检测口IN1～4，当在某个输入口上施加DC8～40V电压（接通IN1～4端和+24V端），则该输入口被视为有信号，当某输入口上电压小于DC3V时，则该输入口被视为无信号。4路继电器输出口OUT1～4；抗干扰性能强，保可靠性高；在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。 （2）称重传感器的连接。称重控制单元主要由控制柜和现场操作盒组成，应安装在距尾部导料挡板不得少于3个托辊间距。安装时，称重区域内的托辊应比两边的其他托辊垫高6mm，且纵向中心线应与输送机架托辊中心线重合，并与运输机纵向平行。称重传感器的激励电压为DC5V，最大激励电流为350mA，可以与12个350Ω的传感器并列相连。插头端号：①（+5V）激励电压（供桥）正；②（EXP+）反馈电压正；③（SGN-）输出信号负；④（SGN+）输出信号正；⑤（EXP-）反馈电压负；⑥（AGND）激励电压（供桥）负；⑦（SHD）屏蔽。
协庄煤矿电子皮带秤管理办法 为加强我矿电子皮带秤的管理，确保定期校验工作的顺利进行，保障电子皮带秤安全、可靠运行和准确计量，特制定本管理办法。 1、电子皮带秤是我矿计算输煤量的重要计量设备，是计算我矿煤炭产量和电耗指标、核算经济性能的重要依据之一。各相关单位要严格管理，制定或完善与之相关的操作规程、巡回检查制度、检修维护保养制度等，以保证电子皮带秤准确可靠运行。 2、电子皮带秤的日常维护。 （1）秤架检查：设备启动前和停运后，要对皮带秤秤架进行清扫，确保秤架清洁无杂物。 （2）测速传感器检查：测速轮应转动灵活无卡涩，外观整洁无杂物，测速轮紧压在皮带上，信号线绑扎牢固无松动。 （3）荷重传感器检查：传感器上、下拉杆应垂直无弯曲，螺丝紧固无松动，信号线绑扎牢固。 （4）数显表检查：接线紧固无松动，面板整洁无杂物，液晶显示完整。 （5）控制箱检查：外观整洁，转换开关动作灵活，指示灯显示正常，端子接线紧固无松动，继电器无松动和脱落。 （6）定期对称重托辊经行加油润滑，每年至少2次，且润滑后要及时校对零点。
（7）定期对循环链码的链条加油，防止生锈。 3、电子皮带秤的组织校验。 （1）调度室负责组织主井皮带秤（包括主井能源在线监测皮带秤）、供煤炭加工厂皮带秤、煤炭加工厂供电厂皮带秤的校验工作，环保科技中心、电厂、煤炭加工厂、电器材料厂及经营管理部等相关部门参与校验。 （2）选煤厂负责组织选煤厂皮带秤（包括入洗原煤皮带秤和用于能源在线监测的精煤皮带秤）的校验工作，环保科技中心、电器材料厂、经营管理部及煤质发运科等相关部门参与校验。 （3）运输工区负责组织－550水平和－850水平用于能源在线监测的皮带秤的校验工作，机电运营部和电器材料厂等相关部门参与校验。 4、电子皮带秤的校验为定期工作，具体时间安排如下： （1）视具体生产情况，对主井皮带电子皮带秤、供煤炭加工厂电子皮带秤、煤炭加工厂供电厂电子皮带秤、选煤厂入洗原煤电子皮带秤、计量精煤电子皮带秤进行实物校验，每月不少于一次。 （2）每月5号、15号和25号，对所有电子皮带秤进行链码或挂码校验。 5、校验前，组织部门须提前一天与各相关部门联系，确定校验如期开展的条件是否具备，调度室、环保科技中心、电厂、洗选厂、煤炭加工厂、电器材料厂、经营管理部、煤质发运科、
皮带秤日常检查与维护要求 一.日常维护 1．清洁 保持皮带表面的清洁，避免皮带粘料、称重桥架上积尘积料，以防零点漂移。2．润滑 称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑以后应进行零点校准。 3．皮带调整 当空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准校验期间皮带至少在称量段内不跑偏。 4．链码钢丝绳 每次进行皮带秤校准时，需检查链码钢丝绳有无断裂或开裂、绳卡有无松动现象，如有此现象发生需及时更换钢丝绳、紧固绳卡，确保其完好无损。另外，需检查链码链接的紧固性。 5．链码限位开关 对于倾斜皮带，每次校准完毕进行收链前需检查限位开关是否完好，确保链码收到位时能准确动作（平皮带限位开关接线未投入）。 6．称重托辊及测速滚筒 在皮带秤日常使用过程中，不得随意挪动或更换称重托辊、测速滚筒、测速传感器位置及其与测速滚筒的距离、测速用的扁铁或铁棒，如需挪动或更换须征得同意后方可进行，且完成后必须恢复完好如初，重新进行校准。 7．收放链问题 在链码收、放链的过程中应注意观察，使链码放至适当位置，防止链码钢丝绳过紧。 注意：收链带自保，放链无自保！ 二．故障排除 1．仪表不计量故障排除
有三种常见情况会导致仪表不计量 （1）无速度信号：检查速度传感器看是否有速度输出！当速度传感器工作时信号灯会闪烁！如无此现象或信号灯闪烁不均匀，应及时调整接近开关位置，若仍无速度输出则速度传感器出现问题，应及时更换及调整。 （2）无称重信号：检查仪表内部称重传感器接线（仪表内部有四根称重传感器接线）！仪表可提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器，最大输入信号30mV。其中两根为直流10V的电源信号，另外两根为毫伏值信号！四个称重传感器的信号输出电压差值应不大于0.1毫伏。毫伏值信号不能超过30MV，如超出则表示称重传感器损坏！正常范围应在10MV以内。 （3）仪表损坏：检查仪表是否损坏主要检查其称重和速度是否有输出！其称重电源输出为直流10V。速度电源输出为直流24V左右。如用万用表检查无输出或输出值错误则仪表损坏应及时更换。 2．零点的漂移 所谓零点漂移是指当皮带空跑运行时流量出现无规律波动、流量值出现正直和负值过大的现象。 零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移。 零值漂移的一般原因： 称重桥架上积尘积料。 块状物料卡在称重桥架内。 输送机皮带的粘料。 运输机皮带的不均匀，或皮带张紧度发生改变。 电子测量元件故障。（称重传感器、速度传感器损坏） 称重传感器的严重过载。（称重传感器的承重能力小于物料的重量） 2.间隔的漂移 运输机皮带张力的改变。 测速传感器滚筒增大或滑动。 秤的调速。 称重传感器的严重过载。 电子测量元件的故障。
电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面
清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。