电除尘器基本原理与综合故障判断
电除尘器的基本过程和基本原理
简言之，电除尘器的基本过程是：1、建立电场，产生电晕，使尘粒荷电。2、在电场力作用下，荷电尘粒向收尘极运动，收尘。3、振打清灰和排灰。
1 尘粒荷电
电除尘器是通过电晕放电，使其电晕极附近的气体电离，产生大量的正、负离子，并使其附着在尘粒上来实现尘粒荷电的目的。
（1）电晕的机理
通常由于自然界的放射线、宇宙线、紫外线的作用，气体中常会含一些被电离的分子和自由电子，在一个极不均匀的电场（如针对板）施加一定电压时，靠近曲率大的电极附近强电场区（称为电晕区），自由电子获得足够的能量，它和气体分子碰撞而产生新的正离子和电子，而新生的电子立刻又参与到碰撞游离中去，使得游离过程加强，生成更多的正离子和电子，这样，由于电子行程上新生成的电子不断参加碰撞游离，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，迁移率大的电子集中在电子崩的头部迅速向阳极方向发展，而正离子则留在电子崩尾部加速撞击阴极使其释放出达到自持放电所必需的二次电子，这样，在电晕极附近的狭小区域就产生了放电条件，形成电晕，这就是电晕形成的机理。
在强电场区以外（电晕外区），电子逐渐减慢到小于碰撞游离所必需的速度，附着在气体分子上形成负离子向阳极运动，其运动速度和它们的电荷及电场强度成比例，形成了电晕外区的电晕电流。这时，若含尘烟气进入电场，烟气中的尘粒将被负离子碰撞而荷电，形成负粒子，而负粒子在电场力作用下向阳极运动，以达到收尘的目的。（2）电晕封闭
工业用的电除尘器，电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多已荷电的粉尘粒子，由于粒子空间电荷的加入，电晕电流的变化受自身空间电荷影响的情况就要加剧。当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细（比表面积大）的烟气时，电晕外区的空间电荷就由气体的负离子和粉尘的负粒子组成，其总量比纯气体负离子大的多，而主要成分是负粒子。由于负粒子的迁移速度比负离子小的多，所以，对其电场的影响就比纯负离子的影响大的多，它使得电晕极附近的场强削弱的更厉害。当烟气中的含尘浓
度高到一定程度时（或者粉尘粒度非常细），甚至能把电晕极附近的场强减少到电晕的始发值，电晕电流大大降低，甚至会趋于零，这种现象称之为“电晕封闭”。
由于电除尘器沿电场长度方向（烟气流向）负粒子浓度是逐渐减少的，所以，在第一电场主要以负粒子空间电荷影响电场，而末电场则因随着尘粒被除去而主要以负离子影响电场，又由于负粒子的迁移速度比负离子小的多，所以一电场整个负空间电荷（包括负粒子和负离子）对电场的影响要比末电场大的多，这就是电除尘器运行时一般一电场电晕电流小，而末电场电晕电流大的原因。
对含尘浓度大，易发生“电晕封闭”的电除尘器，在设计上应采取较窄的极间距，采用放电强的阴极线型（如芒刺线、鱼骨线等），使放电较集中，增加电风影响。运行中要保证振打机构完好，使电晕线处于清洁状态，减少或防止“电晕封闭”的发生。
（3）反电晕
所谓反电晕就是沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层产生的局部放电现象。荷电后的高比电阻粉尘到达收尘极后，电荷不易释放。随着沉积在极板上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另一方面，由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子，其结果是电流增大、电压降低，粉尘二次飞扬严重，导致收尘性能显著恶化。
2 荷电尘粒在电场力作用下向阳极运动、收尘
（1）荷电尘粒在电场中的运动——驱进速度ω
已荷电的尘粒在电场中主要受二种力作用，电场力F 1＝qE ，式中q ——尘粒所带荷电量，E ——尘粒所在处电场强度，摩擦阻力F 2＝6πaμω，式中a ——尘粒半径，μ——粘滞系数， ω——趋进速度，通过公式推导（推导略），
πμω62a
pE =
p ——与粉尘的介电常数有关的数值
（2）多依奇公式（除尘效率公式）
ω
ωηQ A
f e e ---=-=11
式中：A ——总集尘面积（m 2）
f——比集尘面积（m2/m3/s）
Q——烟气量（m3/s）
ω——趋进速度（m/s，实际应用中将其转化成cm/s）
（3）宽极距除尘器的特点
①极距加宽，二次电压增大，电晕区增大，有利于粉尘荷电，使总的空间电荷增加，收尘板面场强提高，驱进速度增大。
②宽极距电流密度趋于均匀并降低，有利于推迟反电晕的发生。
③宽极距极板少，极板附近涡流也少，极间粉尘浓度小，所以涡流返回的二次飞扬也小。
煤、灰性质和烟气特性对除尘器性能的影响
（a）煤技术参数的影响
对电除尘器性能影响较大的有C ar、S ar、M t、H ar、A ar，煤工业分析中的挥发份V daf 和低位发热值Q net.ar等：
C ar：煤含碳量越高，发热量就高，燃尽也较困难，飞灰中含碳量也较高。应注意无烟煤的飞灰可燃物导致粉尘低比电阻而造成除尘效率的下降。另外，煤含碳量越高，烟气中水蒸汽含量就越低。
S ar：S ar＞3%为高硫煤，S ar＝1～2%为中硫煤，S ar＜1%为低硫煤。煤的含硫量对飞灰比电阻有较大的影响。煤中硫在燃烧时产生SO2，一般情况下，SO2大约有0.5～1%氧化成SO3，SO3与H2O结合产生H2SO4并吸附在飞灰上，它增强飞灰的表面电导，使飞灰比电阻下降。S ar＜1%的低硫煤，因SO3少，所以飞灰比电阻高，易发生反电晕。
M t：水分有利于飞灰吸附而降低粉尘表面电阻。另外，水分可以抓住电子形成重离子，使电子的迁移速度迅速下降，从而提高间隙的击穿电压。水分高使荷电容易，使空间电荷的作用加大。总之，水分高，则击穿电压高，粉尘比电阻下降，除尘效率提高。
H ar：因氢在燃烧时的化学式为2H2＋O2＝2H2O，H和H2O是1比9的关系，煤中的氢高，烟气中的水分也高，有利于提高运行电压，使除尘效率提高。
A ar：粉尘荷电后，使电场中的空间电荷增多，电晕电流受自身空间电荷的影响因此而加剧。当电除尘器处理粉尘浓度高，或粉尘粒度细，空间电荷影响越大。电场电晕外区的空间电荷由气体的负离子和粉尘的负粒子组成，由于负粒子的迁移速度比负离子小得多（近千倍），对其电场的影响比负离子就大得多，它使电晕极附近的场强削弱得更
厉害，严重时会造成电晕封闭。对火电厂而言，一般含尘浓度＞30g/Nm 3，或者粉尘比较细时（如液态排渣炉粉尘、循环流化床锅炉在高循环倍率运行的粉尘），要考虑防止电晕封闭的发生。
含尘浓度的经验公式：
V daf ：挥发分高的煤易燃烧，反之，挥发分少的着火难，也不容易完全燃烧。挥发分含量是对煤进行分类的重要依据。一般，V daf ＜8%的为无烟煤，V daf ＝8～15%为贫煤，V daf ＝15～40%为烟煤，V daf ＞40%为褐煤。
Q net.ar ：由于各种煤的发热量差别很大，对于一定额定出力的锅炉而言，烧较低发热量的煤，就意味着要多烧煤。这样，在额定出力情况下，煤中各化学成分的实烧质量百分数和煤元素分析中的质量百分数会不同。因此，常把其含量与发热量联系起来，引出折算成分，以折算成分来判断对电除尘器的影响更为实际。
ar
net t ar Q M M .=折 n e t .a r ar ar Q S S =折 ar net ar
ar Q A A .=折 n e t .a r
ar ar Q H H =折 （b ）灰技术参数的影响
灰熔点：灰中SiO 2、Al 2O 3含量越高，灰的熔点就越高。相反，CaO 、MgO 、Fe 2O 3、Na 2O 、K 2O 等氧化物含量高时，因其熔点较低，灰的熔点就比较低。一般情况下，灰的熔点高，粉尘的比电阻高。锅炉运行中常把322
O Al SiO ＝0.8～4作为灰熔点和结
焦的判断参数，比值越大，灰熔点就越低，易结焦。为防止结焦，有时会采用大风量运行，这种运行方式虽可缓解炉子结焦，但却会加大电除尘器的烟气量，造成除尘效率的下降。
灰粒径：电除尘器的驱进速度与粉尘粒径成正比。固态排渣锅炉飞灰的中位径在20μ左右。除循环流化床锅炉在高循环倍率运行时飞灰较细外（中位径约10μ），一般电厂飞灰的粒度不会给电除尘器造成困难。但应注意，若电除尘器前有多管除尘器时，飞灰的中位径则小到5μ左右，会发生电晕封闭，造成除尘效率下降。
灰的真密度与堆积密度：煤粉锅炉飞灰的真密度为γ＝2.1g/cm 3，堆积密度γ0＝21)1.0(.?+=ar net ar
Q A C
η
Q
1m/s 0.7g/cm 3，一般粒度小，堆积密度也小。
0γγ＞10时，电除尘器二次飞扬会增大，应给予
注意。 灰的粘附性：由于飞灰有粘附性，可使细微粉尘凝聚成较大的粒子，这有利于除尘。但粘附力强的飞灰，会造成振打清灰困难、电晕极肥大，电晕电流减小，对除尘不利。一般，飞灰的粒径小，比表面积大，飞灰粘附性强。
现场收资及故障分析处理
对于燃煤锅炉ESP 而言，必须收集了解以下参数并做好记录：锅炉负荷、燃煤量、排烟温度、空气预热器出口处的氧量表、引风机额定风量及开度和电流大小、制粉系统磨煤细度；若是循环流化床锅炉，了解是否掺烧石灰石，钙硫比、燃烧循环倍率多少；燃煤的入厂化学分析和入炉工业分析，煤灰参数分析，飞灰可燃物含量，入口浓度；近期的运行记录，包括各电场运行记录、供电方式、振打方式及强度、进出口与保温箱温度、输灰系统工作情况；电除尘器IPC 自动/手工伏安特性、温度、浊度、振打等打印报表；向运行人员了解电除尘设备近期在运行中暴露的问题，等等。
1、核实电除尘器设计参数是否合理。如电场风速是否过高、比集尘面积偏小、结构和极配型式合理、高压电源匹配等。
2、电除尘器入口烟温是否偏高。
温度升高，带来三种不利问题：
① 烟气温度T 升高，烟气量Q 增加，除尘效率η下降（除尘效率η＝1-e -ωf ，式中ω
为粉尘驱进速度，f 为比集尘面积，f ＝A/Q ，A 为阳极板收尘面积）。电力行业通常温度每升高10℃，烟气量增加2.5%，对除尘器的影响较大。
② 通常，当烟气温度低于150℃时，温度T 升高，比电阻ρ增大，除尘效率η下降。
ρ
T
105～1010Ω·cm 时最适合电除尘器收尘
③ 烟气温度T 升高，则分子运动快，击穿电压U 2下降，除尘效率η下降。经验公式
03861.2002)(T Tt T Tt
U U -=，式中T t ＝上升温度ΔT+273℃，T 0＝273℃。T 每上升10℃，U 2
下降3～10%。
击穿电压U 2＝f （δ?S ），式中δ——气体相对密度、S ——极距。而δ＝
T P Q 386，
进一步说明T 升高，击穿电压U 2下降。
粉尘驱进速度ω≈μd U 25.0，式中μ为动力粘度系数，d 为粉尘粒径，ω∝U 2（呈平方
正比关系），可见击穿电压U 2是影响粉尘驱进速度ω最重要的因素。
3、烟气量是否比设计时烟气量高，或察看当两台引风机的开度、电流是否一致，否则会导致内、外侧布置的电除尘器烟气温度差异大，可对比双室或双列的入口温度。这种差异使得温度高的电除尘器击穿电压降低、处理烟气量变大，降低除尘效率。这种现象与空气预热器的结构、烟道分流导流叶片的布置密切相关。
4、制粉系统磨煤细度影响煤燃烧不完全，出现飞灰可燃物过大（正常应在5%以下），比电阻偏小或偏大两极分化现象。
5、系统漏风（包括空气预热器、电除尘器漏风）
漏风大，则电除尘器处理烟气量加大。国家环保局在达标排放考核测试规范中
规定进入除尘器的氧量应≤6%，若超过6%，则应进行折算。一般来说，对应火电厂的空气预热器过剩空气系数α＝
62121-＝1.4，若实际为1.5，4.15.1＝1.07，则实际排放值q
＝实测值q′×1.07。
6、气流均布性、气流旁路。检查气流分布板是否有脱落、分布板与喇叭底板的下灰间隙、孔板是否被堵塞、阻流板布置等。当入口浓度较大、烟气流速低、粉尘较细且粘时，易造成孔板堵塞。
7、要求用户提供入厂化学分析和入炉工业分析，煤灰参数分析。对比实际与设计的煤质参数，关键参数是否变化大。烟气中SO 2、H 2O （水汽）等在电场中很容易带上电，都属于负电性气体，负电性气体含量高会使电场的击穿电压升高。电除尘器对不同煤、灰性质和烟气特性表现很敏感，同一容量机组的电除尘器，由于煤种不同、工况不同，除尘的难易程度差别很大。
8、入口浓度。入口浓度的变化直接影响除尘效率和出口排放，应正确处理好除尘效率与出口排放的关系。往往是入口浓度低出口排放能保证，但除尘效率达不到；入口浓度高除尘效率能保证，但出口排放达不到。
9、阴极系统故障。检查是否绝缘子损坏、爬电、保温箱漏水，阴极线是否断线、阴极线肥大、阴极框架晃动等。
10、阳极系统故障。检查是否阳极板积灰严重、变形等。
11、振打系统故障。振打轴卡轴、振打锤松脱、打点偏位、振打力传递系统焊接不良等。
12、输灰系统工作情况不良，除出现安全问题外，也直接影响除尘器的性能。如电场短路、阳极板变形、极间距变化、振打偏位、烧蚀阳极板及阻流板、阴极线断电等。
13、U-I特性曲线的运用（故障诊断）
（1）冷态空载U-I特性曲线是衡量电除尘器制造、安装质量的依据，应在除尘器投运前作，首次试验的曲线要保存，以便和以后运行中停炉时再做的U-I曲线进行比较，判断除尘器内部结构是否变形，出现异常，使运行、检修人员能及时发现故障，并予以排除。
（2）热态U-I特性曲线是反映除尘器运行后特征的依据。第一次投运后的U-I曲线应保存，以便和运行中因工况变化，或除尘器内部结构变化的U-I曲线进行比较，并据此分析诊断故障，指导运行、检修人员排除故障。
（3）后级电场比前级电场的伏安特性曲线陡些，这是由于后级电场内部的空间电荷减少的缘故。空间电荷＝负离子+负粒子，负粒子运动速度较负离子慢几十倍以上，在电场中的滞留时间长，会抑制和削弱电场场强。前电场有负粒子，后电场负粒子少，故后电场伏安特性曲线陡些。
I
U
（4）伏安特性曲线平移：U 0为起晕电压，说明发生了电晕线肥大现象。
（5）伏安特性曲线过零：给电压，即有电流，反应了2个问题：①绝缘子爬电；②电场内部短路。
（6）伏安特性曲线旋转：烟气含尘浓度增加，二次电压U 升高，二次电流I 下降，U-I 曲线向右旋转，严重向右旋转表明发生了电晕封闭；烟气含尘浓度减小，二次电压U 降低，二次电流I 上升，U-I 曲线向左旋转。
（7）伏安特性曲线变短：表明阴阳极极间距变小，击穿电压下降。
I
U
0— ＋ 正常场强： — ＋ 若有空间电荷，则场强减弱： 若出现大量的空间电荷，会出现严重的电晕封闭现象： —
＋
I
U I U I U
（8）伏安特性曲线有拐点：电流上升、电压下降，表明出现了反电晕现象。若伏安曲线升压和降压时，曲线不重合则表明是严重反电晕现象。
反电晕现象说明：
在粉尘比电阻不变的工况条件下，解决反电晕问题的办法通常是设法降低电流密度，主要措施包括：
（1）降低整流变抽头位置，改变输入输出变比，采用低变比的X3档，降低输出电压和输出电流。同时，改用低变比的抽头后运行时可适当提高可控硅的导通角，改善其控制特性。
（2）采用间隙供电方式，可降低平均输出功率和电流。
（3）从振打周期上进行调整。对于放电性能比较强烈的阴极针刺线，通过调整相对应的振打制度，使阴极放电体尖端形成一定程度的灰棒，达到调整和降低放电电流的目的。
14、调整运行方式和振打制度
（1）电压要匹配
烟气的击穿电压和从一次电压看可控硅导通角的大小，当为300V 以上时则运行良好；若为260V 以下时则运行状况不佳，可能存在反电晕现象。
（2）电流要匹配
对于高阻抗整流变，电流匹配非常重要。阻抗能起到保护作用，使得电流电压波形不I
U I
U
粉尘层电位差（压降）△U ＝ρ·j ，ρ粉尘比电阻、j 电流密度，当△U ≥粉尘层空气间隙的击穿电压U 0时（其场强一般为10～20KV/㎝），会击穿粉尘层。这时，出现大量反向离子，中和烟气中的带电粒子，表现为电流剧增、电压降低，即为反电晕现象。中和烟气中的带电粒子，表现为
电流剧增、电压降低，即为反电晕现象。 —
会急剧变化，高阻抗整流变的波形比较饱满，而低阻抗整流变的波形较尖小。
U k ＝380170
＝45%
（3）从振打制度方面进行调整。通过调整及实验，找到一种比较适合工况的振打制度，可使得阳极板上的粉尘层呈块状脱落，而不是以粉状脱离极板，从而可有效避免振打二次飞扬。
（4）振打力：（振打加速度g ），一般认为阳极的振打加速度不宜小于150g ，太大易造成二次飞扬及机械疲劳损坏；太小则灰可能打不下来。振打力一般在制造厂已做过实验，以保证足够的g 值。
（5）合理的振打周期：除尘器现场投运后要进行合理的振打周期试验，确定该除尘器的合理振打周期在98～99%范围内、合理的振打要比连续振打提效1～2%。
电源选型和电气参数的影响：
电除尘器投运后，要想高效运行，必须靠调整电气参数来实现。因此电源的选型和调整电气参数就显的十分重要。
1电场大小的影响：
电除尘器电场的电容，一般在20～40pF/m 2（极距大的电容小）。单电场越大（单供电区的面积大），则电容越大，而电场的阻抗c 1
就越小，它的曲线就越陡。这是由于容性电
流超前于电压，电流达到最大值时，电压却达不到最大值，形成低电压、大电流的曲线，这对电除尘器的效率不利。因此，单电场不应作的很大。美国依巴司科设计规范评标部分有一项是单供电区面积的大小，它要求，单供电区面积不大于2万平方英尺（1858m 2）。
R T
（整流变）和电场工况的匹配：
电压匹配：
经可控硅移项调压、升压、整流后的二次电压波形已不是正常的正弦波（电场负载是容性阻抗），它的峰值电压和电场的击穿相关，而电除尘器的效率却主要决定于二次U k (%) I 1(A)
电压的平均值（它是二次电压波形面积的积分，即二次表表压）。当R T
的二次电压选得
高，而实际工况击穿电压低时，可控硅的导通角小，一次电压低，二次电压也低。
由于2E ∝η，所以除尘效率也低。应首选调幅的办法，调R T
初级绕组的抽头，降低
二次输出电压，使其增大一次电压的导通角来提高二次电压。因此，在选型时，就应根据煤、灰参数，烟气的负电性气体大小来选R T
的二次输出电压和合适的极距。采用宽极
距，若二次电压达不到常规极距的倍数，就相当于比集尘面积的减少，除尘效率低。 当R T
的输出电压选得高，而电场击穿电压又较低时，当可控硅的导通角很小时，输
出电压就达到电场击穿电压值，二次电压U 平均值也小，如左图。此时要想提高二次电压，应当用调幅的办法，降低变压器抽头，调整可控硅输出电压，使输出电压和电场击穿电压匹配，尽量使二次电压的峰值接近电场击穿电压，使导通角尽量加大，这样二次电压才能提高，如下图。
电除尘器的二次电压因受电场负载变化而引起电压波形变化是不准的（二次电压表记录的是平均值），而一次电压是比较准的。因此用一次电压来反映可控硅导通角的大小比较合适。根据运行经验，当一次电压小于260V 时，导通角小，电除尘器运行差。当一次电压在260～300V 时，电除尘器运行比较好。当一次电压大于300V 时，电除尘器运行得很好。
电流匹配：
U 5.135271k I 1715.85%)45(%)5.22(75.42%)25.11()(V )(A 75.67选型时容量选得大（电流选得大），而运行工况时若电流比额定电流小得多，就会造成阻抗电压的降低，使输出电压波形变尖、变瘦（峰值电压高，而平均电压低的波形），电场频繁闪络，同样会导致导通角小，二次电压降低，除尘效率下降。
如图：
R T 的一次电流和短路压降（的阻抗）近似成线性关系。
对于高阻抗变压器（例：1A/72kV ），I 1为额定值271A 时，短路阻抗达45%。 ＝380×45%＝171（V ）。此时R T
阻抗高，能起到限制短路电流及电流的上升率和平滑波形
的作用。但当工况电流只有135.5A 时，其阻抗值下降到22.5%，当电流只有67.75A 时，其阻抗值下降到11.25%。阻抗电压的下降使输出电压波形变得尖、瘦，（峰值电压高，而平均电压低的波形），电场闪络频繁，同样会导致导通角小，二次电压降低，除尘效率下降。因此，在一般常规供电方式情况下，R T
的一次电流运行值应接近其额定值（这
时的阻抗电压高，二次电压也高），而不应随意的将电流极限调小。
振打清灰的影响：
按不同煤种飞灰的粘结性分，烟煤——微粘结性，褐煤——由于水分高，属中等粘结性，无烟煤——由于灰很细，属强粘结性。所以应视不同飞灰的粘结性来选振打机构，以保证有足够的振打加速度值来保证清灰。
要有合理的振打制度、振打周期来保证电除尘器的高效运行。合理的振打制度、振打周期一般在现场用正交试验的方法获得，并以此来指导电除尘器的振打运行。
对难以清灰的高比电阻粉尘要实施断电振打，来防止反电晕的发生，保证电除尘器
2U 2U 2I 2
I 的正常运行。有好多电厂的电除尘器的后级电场运行一段时间后出现低电压、大电流陡直的U-I 曲线，其特点是：起晕电压高，一般U 0＝30~40kV ，当I 2升至30～50%额定值时，出现最大值，此后，电压不再上升，而电流却自动上升到最大值。U-I 曲线未出现反电晕的拐点，波谷曲线也未低于起晕电压 U 0。
对此现象的解释是：经过一段时间运行，由于阴极振打清灰不力，使阴极线肥大，起晕电压高，电晕电流小，而且电流上升的很缓慢，电晕电流上升到30~50%额定值时，阳极也因振打清灰不力，使阳极上的灰层不断增厚，灰层上的压降 △U 增高，当灰层上的压降△U 在局部的灰层上超过灰层中气隙的绝缘强度时，局部的反电晕就发生了，由于反电晕点是逐渐增多的，因此电流随着反电晕点的增多而自动上升。发生这种现象后，应采用断电振打，而且时间要长（数天以上），当阳极的灰被清下后，U-I 曲线变软，U 2也会有一定的升高。下图是断电振打前、后U-I 曲线的对比。
堵灰、输灰的影响：
近年来电除尘器多次发生掉灰斗和电除尘器坍塌事故，其主要原因都是灰斗堵灰，灰载大大超过设计灰载而致。这又是由于输灰不畅所致。而输灰不畅的原因则是多方面的，是综合因素导致灰斗和输灰系统处于恶性循环状态，不能正常工作而形成的。下面就综合因素造成输灰不畅作一简要分析：
1、煤种变化大，灰分大大增加，煤的收到基灰份A ar 达50%左右，使输灰灰量增大，超过输灰系统原设计能力，使输灰不畅。
2、电除尘器的前置烟道在回转式空预器出口的水平管段较短，各烟道之间又无联通烟箱时，空预器出口的冷、热风不能很好混合造成。电除尘器的前置内、外烟道浓度场很不均匀，使得各对应的仓泵所接受的灰量相差很大，有的达一倍之多，灰少的仓泵经常排空，而灰多的则因来不及排灰，形成使输灰不畅。
3、干输灰系统设计不当直接造成输灰不畅。
4、干输灰系统设计出力裕度不够，当煤种变化大，灰分大大增加，以及浓度场又不均匀时部分仓泵不能满足输灰要求，造成输灰不畅。
5、仓泵的透气平衡管位置不当，例如，插入灰斗位置较低时，很容易让灰斗中上涨的灰堵死，使仓泵出力大大下降直接造成输灰不畅。其后果是灰斗中的灰很快上涨至电场，使阴、阳极之间形成灰短路，而灰短路又会造成以下两种使干输灰系统进入恶性循环状态：
一是灰短路会使灰融成焦块，这些焦块落到灰斗中，堵塞下灰口，使灰斗不下灰；二是灰短路后，随之而来的是电场送不上电，在这种情况下，电除尘器还有近20%的沉降效率，此时收下来的灰为沉降灰。沉降灰是颗粒较大、且粒径较均匀的灰，而正常投运电场收下的灰的粒径是呈正态分布的灰，即大、小颗粒都有的灰。目前大多数采用正压浓相气力输送方式，它对呈正态分布的灰的输送是有效的，而对沉降灰的输送是很差的（沉降灰应以稀相方式输送）。
这样，由于灰短路形成了沉降灰，而沉降灰，对正压浓相气力输送系统而言，出力将大大下降，而且会形成灰越来越输不走的恶性循环状态，造成输灰不畅。
6、排灰管设计、选型不当，很容易造成排灰管堵塞。而排灰管排堵所需时间又较长，使仓泵不能按程序排灰，造成输灰不畅。
7、灰斗料位计失灵，使运行人员只有在灰位达到灰短路、电场投不上时才发现灰位已很高，超过设计警戒线，而这时机组却常常不能停，加之灰斗的排灰口又多是法兰堵头连接，很难实施人工紧急排灰，只能加大输灰次数，但此时输灰系统已是恶性循环状态，就是加大输灰次数也不能奏效，造成输灰不畅。
输灰不畅的危害
据调查，60～70%电厂的电除尘器发生过灰斗灰位高过电场阴、阳极系统，形成灰短路。灰短路会使电场阴、阳极发生变形，除尘效率下降，易造成引风机叶轮磨损，严重时会造成引风机飞车。更严重的是这种长期恶性循环状态下的运行，会造成电场内大量积灰，灰载严重超过设计灰载，导致电除尘器坍塌、发电机组长期停运的恶性事故。因此说，输灰不畅危急电除尘器、引风机、发电机组的安全运行。
措施
1、在目前煤种多变的国情下，电厂应尽量选煤种收到基灰份A ar、低位发热量Q net.ar 在设计范围的煤，或者配混煤使其能控制在设计范围内。
2、设计部门对回转式空预器后的烟道设计，应尽量加长回转式空预器后水平段的长度，或者加导流板，也可在各烟道间加联通烟箱，使各烟道的浓度场尽量均匀（目前这种短水平段＋不对称分衩烟道，在冷态时气流分布即速度场尚能做到均匀，但在热态时，浓度场却是不均匀的，内、外侧烟道的排烟温度相差20～30度，灰浓度相差一倍）。
3、仓泵的平衡排气管不能乱插（有的插在灰斗中部，经常因它被堵而使输灰系统失灵。有的插在进气烟箱的大口处，造成电除尘器一侧的电压、电流大大降低，除尘效率下降）。合理的设计应使各电场的平衡排气管汇总到一个母管，而母管插到前置烟道中去，管口背气流方向。另外，对目前平衡排气管插在灰斗位置较低的，快捷的措施是将平衡排气管改到灰斗上部（末电场的平衡排气管为防止排气会造成二次扬尘，应插到前级电场灰斗上部）。
4、电除尘器的灰斗是过灰的，不能当作灰库来用。规范中要求存灰量8小时，是为了解决输灰系统故障时有一个短时的存灰时间。另外第一电场的灰量占总灰量的85%以上，因此一电场应有单独的排灰管路。
5、灰斗的料位计在干输灰系统是灰位报警装置，目前的问题是它该报不报，不该报又误报经常发生。建议在料位计上300mm处加半圆管，遮挡振打时下来大量的灰。料位计安装位置应在灰斗上口下1m处，另外，为能检修料位计，应有简易爬梯。
6、紧急排灰应安全、可实施。建议在灰斗高1/3处开一法兰口，接一电动（或气动、液压）可远端操作的插板门，其下接一排灰管，用运灰车在此灰管下可控制的拉灰的办法来实施紧急排灰。当然，有条件的也可在第一电场增加一路湿排作为紧急排灰的应急措施。
电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板
或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏
电除尘器常见故障分析及处理方法 1.1电场开路 现象： （1）整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示； （2）整流变压器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流变压器跳闸。 原因： （1）高压隔离开关没合到位置： （2）高压回路串接的电阻烧断； （3）粉尘浓度过大出现电晕闭塞； （4）阴阳极积灰严重； （5）接地电阻过高，高压回路不良； （6）高压回路电流表测量回路断路； （7）高压输出与电场接触不良； （8）毫安表指针卡住。 处理办法： （1）立即停止整流变压器运行，合好隔离开关，再按规定启动； （2）及时修理； （3）改进工艺流程，降低烟气粉尘含量； （4）加强振打，清除积灰；
（5）使接地电阻达到规定要求； （6）修复断路 （7）检修接触部位，使其接触良好； （8）修复毫安表 1.2电场短路 现象： 闪络、过流和拉弧同时存在，低压跳闸报警。有完全短路和不完全短路之分。 1.2.1完全短路 原因： （1）放电极损坏，与收尘极及其他接地侧部件相接触； （2）绝缘子绝缘不良，特别是由于绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备等的故障，使绝缘子表面结露，引起火花闪络； （3）灰斗内粉尘堆积过多，与放电极接通； （4）收尘极侧等脱落的锈铁接触到放电极； （5）高压电缆或高压电缆头绝缘不良。 处理办法： （1）撤去不好的放电极； （2）检查绝缘子保护用加热设备、干净空气吹入设备及绝缘子本身等； （3）将灰斗内的粉尘排出； （4）除去造成短路的物件； （5）卸下电缆及电缆头，检查一下绝缘电阻，必须达到1000MΩ以上。 1.2.2不完全短路或闪络状态：
湿式除尘器安装运行维护 手册 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020
焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制： 浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。 安全提示 注意！湿式电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。为了您的安全，在使用维护过程中，应特别注意人身和设备的安全。请遵守如下要求： 1、注意重要的安全标识符号： 警告：表示会伤人，特别是电器设备。 图1-1 警告：表示如果不正当的触摸系统部件，可能对人有危险。 图1-2 2、安装计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进 行。 3、湿式电除尘器第一次送电升压前须用电场喷淋对各电场持续冲洗20分钟以 上，且空载升压持续时间不得超过15分钟。 4、运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。
电除尘器常见故障排除 ? ?电除尘器常见故障与维护电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组 成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场 作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。通过对这两极的振打，粉尘落入灰 斗达到收尘目的。 1 电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围 会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二 次直流高压和电流。 1.1 U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电; 控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常 规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK 控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是 否熔断，对于 后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范 围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和 高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK 板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。 1.2 U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧 阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲, 引起异极距偏差超标，电场出现 剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常, 启动风机后电场闪络加 剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现， 此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停频繁，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高 设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途径之一。 1.3 I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧
《四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组》双套管气力输灰系统 运行维护手册 北京国电富通科技发展有限责任公司 二零一零年八月
声明 本运行维护手册仅适用于四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组正压气力输灰系统，仅供电厂相关人员使用。由于机组尚未安装调试，本稿为初稿，本公司保留变更权利。 北京国电富通科技发展有限责任公司 二零一零年八月
目录 第一章工艺系统 (1) 第一节系统概述 (1) 第二节输灰系统启动 (7) 第四节输灰系统的运行 (11) 第五节输灰单元手动清堵（以一电场A列单元为例） (16) 第六节输灰系统运行检查、调整 (18) 第七节灰系统停运 (21) 第八节除灰系统常见故障及其处理 (23) 第三章程控系统 (26) 第四章程控盘柜 (26)
四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组 双套管气力输灰系统 运行维护手册 第一章工艺系统 第一节系统概述 1 设计条件与环境条件 1.1 工程概况 1.1.1工程规模 本期建设规模为2×600MW级超临界机组。 1.1.2交通条件 福溪坑口电厂厂址位于宜宾市高县月江镇磨顶村，北距宜宾16km。 1.1.3气象特征与环境条件 （1）气温（℃） 多年平均气温（℃）17.8 多年最高气温（℃）39.5 多年极端最低气温（℃）－3 （2）气压(hpa) 多年逐月平均气压（hPa）974.6 （3）相对湿度（％） 多年平均相对湿度（%）82 多年最小相对湿度（%）0 （4）降水量（mm） 多年年平均降水量1154.9
（5）风速（m/s ） 多年平均风速： 1.1 多年最大风速：20 50年一遇离地10米高10分钟平均最大风速：24.5m/s （6）10％的气象条件 频率为P=10%的干球温度为30.6℃，湿球温度为25.7℃。 （7）主导风向 全年主导风向：NNE 冬季主导风向：NNE 夏季主导风向：NNE （8）厂区海拔高度：306m 1.1.4 地质条件 厂址地震基本烈度为7度；地震加速度值：0.1g。锅炉房场地土类别：Ⅰ类。 2. 设计和运行条件 2.1 系统概况和相关设备 2.1.1 锅炉(B-MCR)燃煤量：289.74 t/h (设计煤种) 330.51 t/h (校核煤种) 2.1.2 电除尘器 2.1.2.1 设备名称：电除尘器 2.1.2.2 型式：干式、卧式、板式 2.1.2.3 每台炉所配台数： 2 台 2.1.2.4 年利用小时数：> 4500 小时 2.1.2.5 每台炉电场数：5个 2.1.2.6 灰斗出口法兰外边/开口尺寸：460×460/ 300×300mm（暂定）2.1.2.7 每个电场灰斗数量：8 个 2.1.2.8省煤器灰斗排灰量，每台炉数量：5％总灰渣量，8个
电除尘器运行维护
电除尘器 运行维护方案
浙江蓝珂机电有限公司 1 范围 规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。 适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS 卧式YSZ电除尘器的调试、操作和维修管理。 2 引用标准 本方案的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/ZDF02-2000 电除尘器安装说明书 JB6406-92 电除尘器调试运行维修安全技术规范 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 例子型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下： 1 Y 60 —4 电场数4个 电场有效流通面积为60M2 本公司钢结构 一套设备台数为1台
3.2 使用条件和考核标准 电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除器）。 电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。 其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定 烟气温度：≤400℃ 承受许用压力:-6.0×104~0Pa 同极间距：250~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3 其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）： 本体压力降不大于250Pa 本体漏风率不大于3% 除尘效率不低于技术协议规定值 我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议书所规定的数据。 4．工作原理 电除尘器的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。 实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。运行简图如下： 含尘烟气 正离子粘附尘粒动
电除尘器常见故障的诊断 电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。本文中U1、I1表示升压变压器一次电压和电流，U2、I2表示二次直流高压和电流。 （1）U1、I1、U2、I2均为零 主接触器不动作，多为总电源失电;控制电源回路开路或主接触器线圈烧毁等，按常规检修方法即可解决。 主接触器动作，应重点检查GK控制板工作电源是否正常；可控硅回路快速熔断器是否熔断，对于后一种情况，一定要查明原因并更换相同规格的熔断器，切不可盲目代换造成故障范围的扩大。 主接触器动作后，随着高压的调整，I1、I2迅速增加，有较强的冲击电流,U2始终为零，主回路随即跳闸，故障一般为高压侧出现短路，应重点检查电场内部、高压连接头和高压电缆是否接地，不可重复试车或调高GK板保护电路的上限值，以免晶闸管过流损坏。（2）U1变化正常，I1、I2随烟气温度上升而上升，电场闪络加剧阳极板紧固件松动或断裂导致其受热膨胀发生弯曲,引起异极距偏差超标，电场出现剧烈放电，使电场闪络加剧。若静态时U1、I1、U2、I2均正常,启动风机后电场闪络加剧甚至引起主回路跳闸，则是因阴极芒刺断裂在风力作用下摆动引发的。在检修中发现，此故障出现的频率不但与阴极所用材料、形状、安装工艺等有关，受设备开停比影响也较大。开停比低，电场内温度变化频繁，芒刺因热胀冷缩引起金属疲劳而折断，因此，提高设备开停比也是延长芒刺寿命的有效途
径之一。 （3）I2偏高，U2无法调至正常值且电场随U2的调整闪络加剧故障多发生在雨季或物料湿度较大的情况下，此时电场灰斗内物料堆积角加大甚至堵塞排料口，部分固定电晕线和阳极板的框架被埋没，电极上糊有大量粉尘，检测绝缘电阻明显低于正常值,电场呈低阻性，工作中有闪络,严重时电场无法启动。这种情况可以通过调整某些工艺参数如降低物料含水量，提高除尘器入口烟气温度等加以解决。 除尘器GK板故障出现假闪或可控硅移相控制电路故障时也会出现此现象。 （4）U1正常，U2低，I1、I2均高于正常范围 此现象说明高压绝缘部件如振打装置陶瓷联接转轴、石英套管、变压器输出端绝缘子等积尘受潮，绝缘电阻下降造成漏电。检修过程应注意对保温箱内电加热器的检查，其损坏后绝缘部件表面在周围温度过低时会产生冷凝水，是引发该故障的主要因素。 （5）U1、I1、U2、I2变化频繁,电场不规则闪络，除尘效果差粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象，此时的电场近似于尖端放电所形成的电场，在较低的电压下即可被击穿。解决此类问题的办法是适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻。 电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化也是出现此故障的原因之一。 （6）U1、U2正常，I1、I2低于正常值
电除尘器常见故障及处理方法 1、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、安装中均采取了一些措施，以消除故障或把出现故障的几率降到最低。1、提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可分为芒刺类和非芒刺类两类。以管型芒刺线与螺旋线为例，管形芒刺线的支撑主体强度大，刚性好，正常运行中一般不会断裂；同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，以避免安装螺栓脱落后的掉线故障。螺旋线采用特殊材质工艺制造，具有合适的张紧力，在规范安装的前提下一般不会产生断线，脱钩等现象。 2、提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，挠臂振打锤是目前应用较多的一种锤型。振打锤均采用了特殊的机构设计来保证其寿命。经实验室模拟实验，这种锤头经过实际打击次后，还可继续使用。在实际应用中，总体可以达到两个大修周期甚至更长。 3、放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。2）良好的灰斗保温及辅助卸灰设施均有利于顺利卸灰。某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰
角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。灰斗保温用加热一般采取下面两种方法：一是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构做成双层结构，中间进行电加热，利用空气介质进行热传导；二是小灰斗外表面敷设盘管进行蒸汽加热。两者均具有良好的加热效果，能保持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。为了确保灰斗出口处卸灰顺畅，可再增设气化装置。4、防止绝缘子结灰产生爬电击穿如果阴极传动瓷轴、吊挂瓷套与电场连通，阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有黏性的粉尘会黏附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极传动和阴极吊挂绝缘子室内设置电加热器，通过电除尘运行负压，产生适量热风，对绝缘子表面进行吹扫，使绝缘子表面保持洁净，从而使电除尘器运行更加安全可靠。
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
导电玻璃钢管式湿式电除尘器 阴极线 使用维护说明书 浙江德创环保科技股份有限公司 2015年08月
目录 一、概述 (1) 1.1前言 (1) 1.2工作原理及技术特点 (1) 1.3设备结构说明 (1) 二、设备安装搬运要求及检查调整 (1) 2.1安装搬运要求 (2) 2.2 极间距检查 (2) 三、操作说明 (2) 3.1概述 (2) 3.2启动 (2) 3.4停机 (2) 四、维护检修说明 (2) 4.1 维护检修的目的 (3) 4.2 检修的注意事项 (3) 4.3故障维修 (3) 五、安全规程 (4)
一、概述 1.1前言 本文件讲述的是浙江德创环保科技股份有限公司提供的管式湿式除尘器阴极线。 本文件供所有有关人员、尤其是设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 1.2工作原理及技术特点 1.2.1工作原理 导电玻璃钢管式湿式电除尘器，可用于收集湿式脱硫后湿态烟气中的逃逸粉尘（主要是PM2.5微细粉尘与石膏浆液），其工作原理是：电晕极通过高压电晕放电，使得烟气中的雾滴与粉尘荷电，在电场力与电风的共同作用下，雾滴、粉尘会与烟气高效分离到达收尘极表面进而被捕集，再通过自动喷淋装置，使用水冲洗的方式把收尘极表面的粉尘清洗下来，排出湿式电除尘器外（可直接排入脱硫塔或电厂污水池），从而实现烟气的超洁净排放。 1.2.2技术特点 作为湿式除尘器的核心部件，阴极系统由阴极线、悬挂系统、防摆系统组成，并用连接件将阴极线与辅助系统连接。阴极线及辅助系统均使用2205以上高强耐腐蚀材料，既能保证整个阴极系统导电顺畅，又能在腐蚀性极强的烟气环境中保持高效长寿命。 我公司生产的阴极线直线度好，安装方便，调整简单，针刺焊接工艺先进，连接强度高。 1.3设备结构说明 阴极线由圆管及针刺焊接而成，圆管两端打扁后通过连接孔与辅助系统连接。 二、设备安装搬运要求及检查调整 阴极线生产安装时需注意合理搬运；在安装完毕投入运行以前，应对极间距进行检查和调整。
静电除尘器常见故障的诊断 一、造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法： 1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在最佳工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果。相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。 2）、由于操作人员违章操作造成粉尘超标；对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的专业技术人员和管理修人员，有组织地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修保养等基本知识。在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修保养及检修制度。二、除尘设施的启动和运行：由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。 1、除尘设施的启动（1）、启动前的准备工作。1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。 2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。
3）、检查各转动部轴承等的注油情况是否符合要求。 4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。（2）、除尘设施的启动。为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。 2、除尘设施的运行管理影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况，如：管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔；袋式除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路；因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞；对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。因此，对正常运行的除尘设施，除应加强管理外，还要作到以下几方面：（1）细心观察设备的运行情况，认真作好设备运行日志，严格交接班制度。其中设备运行日志的内容主要应包括：1）、生产设备的负荷及生产能力；2）、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等；3）、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等；4）、各种电动设备的电流、电压值；5）、
湿式除尘器安装运行维护手册 焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC?立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制：
浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录 绪论0 安全提示1 第一章概述3 1、工作原理及特点3 2、工艺流程5 3、工艺设备描述6 4、湿式除尘器性能参数表7 第二章设备组成及工作原理10 第三章湿法电除尘系统安装说明12 1、目的12 2、编制依据12 3、作业条件15 4、安装节点检查16 5、安装顺序16
6、安装详解17 第四章湿法电除尘系统控制说明21 1、保温桶加热系统21 2、热风吹扫系统23 3、湿式电除尘高压电场及顶部冲洗喷淋系统25 第五章湿式除尘器的操作26 1、开机前的准备工作26 2、湿式除尘器的运行程序28 3、正常运行中的监控34 4、冲洗操作35 5、系统停机35 第六章湿式电除尘器设备的安全规程36 第七章湿式电除尘器的维护及检修39 1、湿式电除尘器日常巡检39 2、湿式电除尘器检修40 3、湿式电除尘器检修标准及质量要求41
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。
电收尘器的运行调试与维护 1、试运行前的检查 电收尘器安装完毕投入运行前应进行全面检查，内容如下： 1）对电场内的同极间距和异极间距进行全面检查,要求同极间距安装误差不能超过 ±10mm,异极间距安装误差不能超过±15mｍ。 ２）检查电场内全部要求点焊固定的连接部位是否进行了点焊固定。 3)检查壳体的全部焊缝，不能有漏焊，少焊和有焊接缺陷等现象。 4)清除电场内的全部杂物，包括收尘极和放电极间,内部走台上,灰斗内、进出气口及分布板、输灰装置和锁风装置等处。 5）清除箱型梁内的杂物,检查高压导线的连接,电加热器及温控器的接线是否准确、可靠,并远离高压导线400mｍ以上。检查全部的绝缘材料清洁、干燥、完好。 6）检查全部的密封垫及密封材料是否安装完整、准确。检查人孔门的关闭及密封情况是否良好。 ７）检查灰斗阻流板和气体分布板的人孔门是否正确安装并进行了紧固。 ８)检查所有减速电机是否都加注了润滑油或润滑脂，电源接线是否准确、可靠。检查全部电机的绝缘电阻是否在说明书要求的范围内。检查全部振打装置（包括振打传动装置和振打锤轴、对轮、挡圈等)的紧固螺栓是否全部拧紧，对BS9３0型还应检查振打轴承座内是否加好了润滑脂，检查振打轴承盖是否安装好。 ９）检查高、低压电控柜,高压硅整流变压器的接线是否准确可靠，变压器内的油位是否正常，保护及安全设施是否完好，高压电缆和电缆终端盒是否安装可靠,是否有漏油现象。高压隔离开关是否接触良好，切换是否灵活。 １0) 检查全部的工作接地和保护接地是否准确可靠，接地电阻是否在２Ω以内。 １1）根据发运单和安装资料检查安装是否有安装漏项。 ２、升压前的调试
电除尘器运行操作规程及注意事项 一、运行前的准备工作 1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患； 2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换； 3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠； 4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况； 5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活； 6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足； 7、关闭所有的人孔门； 8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置； 9、在电场投运前完成加热及振打装置投运； 10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 二、启、停操作过程 ?一?、电场启动操作步骤 1、合上上柜内空开QF 2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮： 3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示：RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE0 4、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。电流电压应开始上升；
?二?、电场停止操作步骤 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、断开柜内空开QF； 4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修； 5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置. ?三?、运行后的停止 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可 停振打装置； 4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净； 5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4 小时开启人孔门冷却； 6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 三、电除尘器的操作维护检修及故障处理 电除尘器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须掌握电除尘原理、结构性能及操作规章，电除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。?一?、正常维护 1、严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。每1小 时记录一次。
天水市供热公司庆华供热站 EPC总承包工程 布袋除尘系统 运行维护手册 编制： 审核： 批准： 陕西蔚蓝节能环境科技集团有限责任公司 2016年10月
目录 一、前言 (2) 二、工作原理 (2) 三、除尘系统主要部件及功能 (2) 四、布袋除尘器运行操作说明 (3) 五、布袋除尘器的日常维护 (7) 六、故障检查 (13) 七、可能出现的问题及对策 (14)
一、前言 本手册简要介绍了天水市供热公司庆华供热站2×29MW锅炉配套布袋除尘器长袋低压脉冲袋式除尘器的原理、构造、检修和维护方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。 二、工作原理 锅炉烟道来含尘烟气经进气口进入箱体，在进气口导流装置的引导下，大颗粒直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入箱体内过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气进入净气室经引风机通过出气口引出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面的粉尘积累达到一定量时，由清灰系统（定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气由喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经水力输灰系统排走。 三、除尘系统主要部件及功能 1.支柱框架及平台扶手 支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。 2.灰斗组件及箱体 灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电加热装置、灰斗料位计、旁路卸灰孔组成。灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。灰斗中的粉尘要及时清理干净。 灰斗中设计了进风导流板，目的是为了减少紊流，有效地促进滤袋底部含尘烟气的均匀分布。电加热装置当灰斗温度低于设定温度时，对灰斗进行加热，防止粉尘在灰斗内集聚。料位计安装灰斗顶部，当灰斗内部积灰达到一定高度掩埋料位计探头时，料位开关动作，发出高料位报警。 箱体式除尘器的主要过滤区，内部安装了滤袋组件。 3.净气室 内部有花板，花板将箱体和净气室分隔开，同时花板还是固定滤袋组件的部件。花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。
LPJ型布袋除尘器 操 作 维 护 手 册 2008 R1
1、综述 LPJ型布袋除尘器是专门为燃煤电厂系统设计的布袋除尘器。布袋除尘器工作时通过引风机把锅炉里的烟气抽到袋除尘器中，当烟气流经滤袋时，滤袋利用纺织物把粉尘颗粒从烟气中隔离出来，粉尘就留在滤袋的外面，洁净气体从中流过。当压缩空气脉冲清灰时，粉尘从滤袋外部脱落，落入灰斗底部，进入输灰装置，从而完成一个清灰过程。 与常规袋除尘器相比，LPJ型布袋除尘器的主要特点有： 1)适应FGD运行和不运行两种工况，是意义公司为适应脱硫除尘一体化技术的 专用配套型产品，该产品性能稳定可靠、技术领先； 2)采用侧进风方式与大风管设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除 粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。 3)脉冲喷吹采用国外著名脉冲阀生产企业，如澳大利亚GOYEN及韩国大河脉冲 阀。该类阀喷吹口径大，阻力小，强力短促的喷吹气流可保证长达8m的滤袋得到充分有效的清灰。该类淹没脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。 4)意义公司对喷吹管和喷嘴的设计是在计算机模拟的基础上，经过大量的实验 以及多年的工程经验确定的，可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果。 5)所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。此 外，在净气室上方设置了带侧墙的披屋，这样既可保证检修不受气候影响，又使维护人员在大气环境中进行维修工作。除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维修工作，具有安全、方便和人性化理念。 6)布袋除尘器的底部灰斗为通常的锥形灰斗，这样有利于安装和输灰装置的连 接，以保证系统内的进出物料平衡。
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每年一次； 大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出； 极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉
电除尘器设备检修、维护方案 1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况, 其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的继
续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、 灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1. 3 电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2 电除尘器检修根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每 年一次；大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出；极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉 弧，严重时将故障点极板烧穿；严重影响除尘效果。 （2）阴极系统阴极线变形、断线、脱落；阴极线固定螺栓松动、脱落； 阴极加热系统故障；绝缘套管积灰严重引起爬电，绝缘套管损坏；阴极框
管束式除尘、除雾装置 安装、调试、运行与维护手册北京清新环境技术股份有限公司
安装手册 1.概述 1.1本管束式除尘、除雾装置整体共一层装置，在脱硫塔的截面上水平布置。烟气垂直 流经本装置。共有一级冲洗系统，其中冲洗水母管安装在管束式除尘、除雾装置下部，另外每个单元内有一根支管，支管上有喷嘴若干。 1.2本装置的主要功能就是高效去除脱硫后烟气中携带的粉尘及雾滴等。 1.3冲洗系统每个单元与冲洗水母管之间采用软连接，两端用快速接头对接。 1.4冲洗水母管用管夹固定在冲洗水管支架上。 1.5单元间使用固定板相互紧邻安装，底部固定板之间不需要密封焊，顶部固定板之间 无法扣接的部位需用塑料焊丝密封焊接，本装置与塔壁之间的密封采用玻璃丝布填充，环氧树脂（不饱和树脂）浇灌，以防烟气泄露影响设备性能。 1.6本装置的安装见安装图和其它相关安装技术文件。 1.7制造材料如下： 管束式除尘、除雾装置单元：改性高分子材料。 管道：PP。 喷嘴：改性高分子材料。 2.运输 2.1首先对照发货单详细核对装置的规格、数量，检查质量。 2.2确认每一件的吊装点，必须使用专用的吊笼吊装（禁止采用钢丝绳吊装）或采取人 工方式卸车，未经许可不允许擅自打开包装和拍照。 2.3运输要求 ①防晒、防潮、防冲击和尖锐物刺入。 ②由于设备部件的材料均为高分子材料。筒体运输时应避免超高、超宽。筒体须垂直立
放,不能倒放运输。 ③在较低环境温度时（尤其在低于0℃时）材料变脆。在吊装、搬运等过程中应缓慢、 轻放，以防碎裂。 3.开箱、储存及保管 3.1安装前对现场装卸的要求：要小心装卸，防止组件坠落、撞击，从而导致设备部件 的损坏。 3.2设备运输到现场后，外包装应完好无损。如有外包装破损的情况，应查看设备是否 有损坏，如设备部件有损坏应及时反馈。采购方和制造商应确认造成损坏的原因和提出解决的办法。切记筒体在进入吸收塔之前,两端封装保护膜不可以撕毁,只能在筒体进入吸收塔且安装人员到场之后才可以打开保护膜进行安装。 3.3设备的部件全部是高分子材质，所有部件不可露天存放，筒体须垂直立放,禁止倒放。 同时防止坚硬物体撞击设备部件。所有货物应在施工前，由业主方、监理方、供货方及施工方共同进行全面清点。 3.4装置到达现场后，必须采取专人看管，未经许可不允许擅自打开包装和拍照。 3.5临时存放地应平整，并应将设备临时用绳索捆扎，避免被风刮倒。 4.安装 4.1安装前应具备的条件 4.1.1施工前须详细参阅除尘、除雾装置安装图纸和发货清单，核对除尘、除雾装置组件 的规格、型号和数量是否与发货清单相符。 4.1.2在本装置安装前，应首先检查塔壁上焊接安装本装置的支撑件及支撑梁的位置与尺 寸是否与塔设备图纸（施工图）中的位置和尺寸相符。塔内除尘、除雾装置安装之前，塔壁密封环带、加固梁、冲洗水吊架等装置须防腐施工完成并验收合格。 4.1.3吊装时使用专用的吊装工具，避免对装置造成挤压或碰撞，合理安排吊装顺序。 4.2安装方法及技术措施。 4.2.1除尘、除雾装置支撑梁顶及周边支撑圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；