自有设备校验方法
自有设备校验方法
一、钢卷尺自校方法
1. 概述
钢卷尺是测量长度的量具，常用的钢卷尺有摇卷盒式卷尺、自卷式卷、制动式卷尺三种。钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，对于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。
2.检定条件和检定工具
2.1 检定条件：检定钢卷尺时室温应为（20±1）℃，且检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。
2.2 检定工具：标准钢卷尺或标准钢板直尺（量程1000mm）。
3. 技术要求
3.1 外观及各部分相互作用
3.1.1 要求
1 钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
2 将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
3 尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。、
4 尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
5 钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
6 钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名（或商标）、mc标志出厂编号和生产年月。数字和文字必须清晰、工整。尺盒（或框架）表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。
3.1.2 检定方法：试验和目力观察。
3.2 线纹宽度检定方法
目力观察，发现有疑问时，可用分度值为0 . 01mm的读数显微镜进行检定口3.3 示值误差
3.3.1 要求
1 零值误差
任意两线纹间的允许误差二，在检定的标准条件下钢卷尺按不同准确度等级由下列公式求出：△＝士（0.3+0.2L)mm
式中，L 是以米为单位的长度，当长度不是米的整数倍时，取最接近的较大的整“米”数。
对拉环或尺钩型普通钢卷尺（即零点在拉环或尺钩的端面上），由该卷尺的一个端面至任一线纹间隔长度的允许误差△的绝对值可增加0.2mm。
注：测深钢卷尺的△是指500 ～线纹后任意两线纹间的允许误差。
3.3.2 零值误差的检定方法：将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上，加上规定的拉力后，与经检定合格的工级标准钢卷尺进行比较。使表示零位位置的尺钩（或拉环）与标准钢卷尺的零值线纹对准，在100 ～处读出误差值。
3.3.3 任意段钢卷尺示值误差的检定方法
在钢卷尺检定台上用经检定合格的标准钢卷尺与被检尺进行比较测量（钢卷尺检定台面与被检尺的摩擦力应≤4N ）。
首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上，分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。调整检定台上的调零机构，使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐（测深钢卷尺是用500 ～处线纹与标准钢卷尺零值线纹对齐），按每米逐段连续读取各段和全长误差。全长不足3m 的钢卷尺，受检段应不少于3 段。任意两线纹间的示值误差是在逐米进行检定的同时在全长范围内任选2-3 段进行评定，其示值误差不得超过相应段允许误差的要求。当被检尺全长大于检定台面长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。
4. 检定结果的处理
4.1 经检定符合本规程要求的钢卷尺，在尺盒上粘贴合格标记，并注明有效日
期。
4.2 经检定不符合本规程要求的钢卷尺应予报废。
5. 检定周期
根据使用情况，一般为1年。出现损坏或示值失效时，随时检定。
6.相关记录
检定完毕后，由计量员负责填写《自检记录表》并存档备查。
二、混凝土及砂浆试模自校方法
本方法适用于使用中的混凝土及砂浆试模的校验。
1总则：混凝土试模系用于按GB/T50081-2002进行混凝土力学性能试验和按GBJ82-85进行砼长期性及耐久性试验制作试件用模具；砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准制作试件用模具，校验周期为一年。
2 技术要求
2.1试模应采用铸铁或铸钢制成，当选用其它不吸水材料时，应经过专门试验，符合JG3019-94《混凝土试模》中对于不吸水性能及刚度的有关要求，且具有足够的耐久性能方可采用。
2.2试模的所有外表面应光洁、无毛刺、无任何砂眼或伤痕等疵症。
2.3试模外表面及紧固件均应涂刷防锈漆，油漆表面应光滑均匀。试模组装后，内表面应作防锈处理。
2.4试模内表面(工作面)应光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划伤。
2.5试模尺寸要求
2.5.1试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2％，且不应大于lmm
2.5.2试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3°。
2.5.3试模各内表面平面度的误差，每l00mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.5.4试模组装后，其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3校验用标准器具
3.1标准钢直尺量程300mm 分度值lmm
3.2角度规量程180°分度值0.1°
3.3游标卡尺(及深度尺) 量程300mm 分度值0.02mm
3.4塞尺量程0.5mm 分度值0.02mm
4校验方法
4.1感官检查应符合第2.1-2.4条要求
其中试模内表面粗糙度，应采用表面粗糙度仪或工艺样板进行检查。
4.2试模两相对侧板内表面的距离，应用游标卡尺对称测量，其高度应在每个边长上取三个点，用深度尺对称测量。棱柱体试模，在长度方向应相对增加2-4个高度测点，实测尺寸误差应符合2.
5.1条有关要求。
4.3用角度规测量各相邻面的角度。实测值应符合2.
5.2条规定，也可用游标卡尺测量试模对角线，两对角线测量值相差不超过lmm。
4.4用钢直尺和塞尺测量试模各内表面的平面度，其值应符合第2.
5.3条有关规定。
4.5将试模组装后，并按上述进行了各项校验后，用塞尺进行各连接面之闻缝隙的校验测量，实测值应符合2.
5.4条规定。
5校验结果评定
5.1混凝土试模、砂浆试模必须符合技术要求，方可准于使用中。
试模校验记录表
使用部门：
设备保管人：
生产厂家：
设备档案号：
校验人：复核人：校验日期：
三、坍落度筒及捣棒
本方法适用于使用中的坍落度筒及捣棒的校验。
1总则
坍落度筒及捣棒系用手按GB/T50080-2002检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用设备。它的制造，应符合GBJ80-85中的要求。
2技术要求 2.1坍落度筒。
2.1.1外观质量：内外表面平整光滑，无凹凸部位。 2.1.2筒的内部尺寸：底部直径200±2mm
顶部直径100±2mm 高度300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm 。
2.1.3底面与顶面互相平行。 2.2捣棒
2.2.1捣棒直径为Ф16±0.2mm ，长度600±5mm 。 2.2.2端部应呈圆形。 3校验用标准器具
3.1分度值为0.5mm 的钢直尺，量程大于300mm 。3.2钢卷尺、分度值为lmm ，量程2000mm 。
3.3游标卡尺、分度值为0.02mm ，量程300mm 。 4校验方法
4.1外观检验
4.1.1用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁.端头是否圆形。 4.2技术参数的检验
4.2.1按图l 所示，分别用游标卡尺测量顶部与底部圆的三个直径D 1、D 2、D 3及d 1、d 2、d 3。
4.2.2按图l 所示，钢直尺放在4.2.1条所测D 1、D 2、D 3的位置上，用钢卷尺测量筒的高度h l 、h 2、h 3、h 4、h 5、h 6。
4.2.3在筒壁上任意取3个点，用游标卡尺测其筒壁厚度δ。
4.2.4用钢卷尺测量捣棒长度L 。
4.2.5在捣棒上均匀地取3个点，用游标卡尺测量其直径d 。
5校验结果评定
5.1坍落度筒及捣棒，必须全部符合技术要求，方可准予使用。
5.2 校验周期为一年。
坍落度筒及捣棒校验记录表
使用部门：设备保管人：
生产厂家：设备档案号：
校验人：复核人：校验日期：
四、环刀检验方法
本方法适用于直径为64mm、70mm环刀的检验。
1、总则
环刀是用来测定粘土密度的仪器。
2、技术要求
2.1 环刀应洗净、擦干，内外壁不得存有污物或泥土。
2.2环刀直径D：64±0.4mm，70±0.4mm；
高度h：20±0.4mm，52±0.4mm。
3、检验用标准器具
游标卡尺，分度值为0.02mm。
4、检验方法
4.1、用目测检查环刀的外观。
4.2、用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量环刀直径，取其平均值。
4.3、用游标卡尺在环刀侧面取均匀的四处测量环刀高度，取其平均值。
5、检验结果评定
5.1、环刀外观应符合技术要求第2.1条规定。
5.2、环刀直径和高度应符合技术要求第2.2条规定。
1 规范仪器设备的检定／校准程序，保证仪器设备的正常使用，使得测量数据和检测 结果具有良好的溯源性、准确性和可靠性。 2 适用范围 检验科计量设备和检测仪器。 3 职责 3.1 设备责任人负责检测仪器的校准与验证或检定。 3.2 技术负责人批准仪器设备的检定或校准。 3. 3医院设备部负责联系法定计量检定所的检定。 4 工作程序 4.1 计量设备的检定 4.1.1 设备责任人收集需要检定的计量设备(如分光光度计、天平、离心机、电导仪、 酶标仪等)，分类整理，报技术负责人审核。 4.1.2 医院设备部批准和联系法定计量检定所进行检定。 4.1.3 对小型计量设备(如温度计、加样器、移液管等)，可以送医院设备部，然后再 送计量所；对较大设备(如分析天平、分光光度计等)，一般由计量所来检验科进行检 定。 4.1.4 检验科可以制定作业指导书，对温度计、加样器、移液管等进行自校。可以 采用计量所检定合格的计量设备来校准其它相应的计量设备，用来校准其它计量设备 的校准设备的精确度不能低于被校准的计量设备。自校的计量设备也要报技术负责人
4.1．5 检验科使用的计量设备应当都是经过检定合格或校准合格的计量设备。 4.2 检测仪器的校准 4.2.1 对测量有重要影响的仪器的关键量或值，在使用前必须经过校准鉴定合格，应 制定校准计划；在使用过程中，应对其进行期间核查或质量控制，以维持其校准状态的 可信度。其它设备在使用前和使用后定期对其性能进行适当评价。 4.2.2 对曾脱离了实验室的直接控制的设备和长期不用的设备在重新投入使用前应按 规定程序进行校准或核查，确保其功能和校准状态符合检测的要求。 4.2.3 在计量所不能对专业的大型检测仪器进行检定的情况下，由仪器工程师进行校 准。 4.2.4 对检测仪器，每年进行一次全面保养维护和校准。 4.2.5 对大型分析仪器(如生化分析仪、五分类血细胞仪、化学发光仪等)，由设备责 任人联系仪器工程师校准。在进行校正或校准前，对仪器进行全面的、系统的保养，包 括对光路、采样针、样品轨道、各机械运动进行检查、校正，然后使用校准物对仪器进 行校准，并验证。由工程师出具仪器检修校准报告，以明确仪器运转良好。 4.2.6 在常规工作中，使用校准物对检测仪器进行的校准，可由检验科工作人员执行， 并做好记录。 4.3 检测仪器校准后的验证 检测仪器在进行校准后，应当进行验证，以确保校准的可靠性。可采用的验证方法
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
XXXXXXXXX有限公司质量控制管理制度 1 目的：化验室的检测设备原则上均委托外部校准，对于校准结果须由相关人员结合设备说明书及检测方法对校准结果加以分析比较，以确定该设备是否满足使用要求。 2 适用范围：本程序适用于化验室对计量检定部门出具“校准证书”的检测设备的校准结果进行确认。 3 职责：设备管理人员与组织检定工作的人员负责对校准结果进行有效性的确认，化验室负责人对确认结果做最终审核与批准。 4 确认内容： 确认计量检定部门出具的设备“校准证书”中数据是否与设备正常使用的参数一致。 5 确认方法 5.1 每年在取得校准证书的10个工作日内，由设备管理人员对校准结果进行确认。 5.2 化验室设备管理人员结合设备的使用方法、使用目的、检测项目及检测标准的要求，对照校准证书给出的各项性能数据，写明所校准设备的下一步使用状态。 5.3 化验室负责人对校准证书确认结果给予有效性确认。 5.4 校准结果的确认应从以下几个方面考虑： 5.4.1根据校准的技术依据确认：校准机构通常在校准证书中注明校准的技
实验室仪器设备校准结果确认程序第 2 页共 2 页 术依据，确认时可对照依据的技术规范的技术要求，确认校准结果是否符合相应的技术规范的要求，这些技术要求主要是仪器的示值误差、准确度等级、测量重复性、稳定性等。校准一般是由比被检仪器高一等级的计量标准提供的约定真值与被检计量仪器的示值进行比较来确定仪器的示值误差，在确认时直接看校准证书出具的示值误差校准结果是否符合校准依据规定的最大允许误差的要求，即示值误差的绝对值小于或等于最大允许误差时判别为符合使用要求。 5.4.2 根据校准时所采用的计量标准判别和确认：校准证书应表明校准时采用的计量标准的准确度等级或最大允许误差，测量范围等技术参数的信息。确认时检查校准证书所列出的计量标准的准确度等级或最大允许误差是否高于或优于被检计量仪器的准确度等或最大允许误差的要求，检查所采用的计量标准的测量范围是否覆盖了被检仪器的测量范围。 6 确认结果 6.1 合格。经过确认，计量检定部门出具的“校准证书”中的数据满足设备正常使用的要求，设备可正常使用。 6.2不合格，停用。经过确认，计量检定部门出具的“校准证书”中的数据不满足设备正常使用的要求，设备停用。 6.3准用，按校准结果使用。经过确认，计量检定部门出具的“校准证书”中的数据偏离设备正常使用的要求，经过调节和设定后能够满足使用要求，需要依据校准结果对设备进行调节。
检测检验仪器设备控制 程序 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
一、目的 为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。 二、适用范围 适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。 3.3财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总给质检中心。 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号 规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完 毕。 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关 的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用 状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取 用。
有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm； 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定
计量器具定期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具周期检定制度 1.目的： 为有效管监视和测量装置的测量能力，确保所测量产品的准确性。 2.范围： 凡用于产品运行过程监视、测量的计量器具、试验设备、检具及运行设备所附仪表。 3.术语： 监视和测量仪器：所有用于满足产品技术要求的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表。 4.职责： 质量部负责监视测量仪器的归口管理；负责监视测量装置请购、台帐的建立和周期检定； 技术部门和使用部门对监视测量装置提出需求申请，负责提出监视测量装置的精度要求； 业务部负责采购相应要求的仪器； 使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的测量仪器，并按计划送质量部门统一安排校验； 综合人事部负责监视测量装置的使用人员和管理人员的业务、技能培训以及考核工作。 5.内容： 监视测量装置的配备需求 A、新品开发需求； B、经营计划需求； C、现有监视测量装置分析； 请购、确认： “监视测量装置需求申请审批单”，经质量部核对所请购量具现有的数量，如确需请购，将申请审批单中注明量具的生产厂家、规格、精度，副总经理
批准，作为业务部采购申请凭证；对大型、贵重器具请购填写“大宗物品（设备）申请单”须经总经理、董事会批准，交业务部安排采购。 新品购入： “报检入库通知单”，质量部接到“报检入库通知单”对可自校的量具进行自校，确定其是否合格，不能自校的凭第三方的检测报告判定，合格的签收，不合格的直接退货。 “试验设备接收准则”进行验收，并由设备供应商、使用部门、设备部门、财务部门在“固定资产验收合格单”上进行会签。 自制：对于本公司可自制的工装检具、量具由设备部统一进行制作，制成后由质量部对制成检具、量具进行统一校验。 对于国家规定强制性检定的测量设备/量检具，质量部在对外观、保证、附件进行验收合格后，委托有资质的三方校准机构进行检定。 新品校验、标识、登录： “校验/检定历史记录卡”中，在仪器上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。 “检具/工装检验报告”。若校验合格，则将结果记录在“校验/检定历史记录卡”中，在检具上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。对于校验不合格的检具请检具设计人员协助，可调整的进行现场调整直至校验合格，不能调整进行报废处理。“检定周期表”的要求进行校准或检定。 使用： “计量器具领用/归还登记表”中进行登记。对于领出的计量器具，由使用者保管和维护； “量具最低使用年限表”执行。 量具最低使用年限表
仪器设备校正管理程序 受控状态: 受控 版本号: A 修改状态: 0 发放编号：00 拟制人：日期：2０18-０２-03 审核人：日期：2018—02-0３ 批准人：?日期:201８—02—08 ２018年0２月03日发布 2018年02月0８日实施 发送范围:总经理、管理者代表、硬件部
目录 目录 ................................................................................................... 错误!未定义 一、目的?错误!未定义书签。 二、范围?错误!未定义书签。 三、权责?错误!未定义书签。 四、定义?错误!未定义书签。 五、流程图?错误!未定义书签。 六、作业内容?错误!未定义书签。 七、相关文件/程序?错误!未定义书签。 八、记录表单................................................................................... 错误!未定义附件1 测量仪器管理流程图.......................................................... 错误!未定义 一、目的
对测量、检测、试验等仪器进行有效管理，以确保其测量精度满足使用要求，确保测量、检测、试验等仪器处于良好的运行状态. 二、范围 适用于本公司所有影响产品品质的测量仪器、量具和试验设备。 三、权责 1.质控部 1。１统筹仪器校正工作并保持按规定的周期和方法安排校正、保存记录； 1。2负责仪器(必要)的会同验收，编号并对仪器日产保养项目的编制。 2.使用单位 2。1采购有关事项的审查,会同验收; 2．2使用说明之指导及监督,保管、盘点、异动之管理； 2.3保持本部门所有仪器完好及不超出校正周期; 2。４如有丢失、损坏、失准应及时报告品管部。 3.采购部 3．1 采购仪器及有关事项。 四、定义 ４。1标准仪器:指用作校验量仪器、仪表及量具等，标准仪器需经国家计量机构校验合格。 4。2校验：用标准仪器对量测设备的精度进行校正和调整． 4。3厂外校验:凡本公司无法校验之量测仪器或量校所需之标准条件，经由国家认可之校验单位、仪器设备之原供应商或经本公司评估合格之供应商，可提供检验报告，并可追溯国家或国际标准。
计量器具检定校准管理制度 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位 质检科结算大厅生产技术科各使用生产车间 四、工作程序 1、各单位的职责 1.1 质检科对本公司计量器具实施联络回来后相关部门检定统一管理，是计量器具的归口管理部门。 1.2 生产技术科是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门，负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。 1.3 各使用车间、岗位负责计量器具的维护、保养，按操作规程操作，发现异常立即报告或送检。 1.4 电仪车间是负责计量器具的检查、维修。 2、管理内容与要求 2.1 根据生产经营的需要和计量器具的重要性，准确性的要求，对计量器具实行A、B、C 分类管理。
2.2 本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。 2.3 建立计量器具台帐。各使用单位应建立《现场计量器具台帐》《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》三种台帐。 2.4 使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用，按周期检定计划进行检定、校准，如发现超差或故障，应立即报告或送检。 2.5 对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作，精心使用和维护保养。 2.6 采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生，保证计量器具处于良好的运行状态。 2.7 计量器具必须在规定的环境条件下使用。 2.8 对某些不合格的计量器具，在经专业人员检查修理后，仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的，可以降级使用或申请报废。 2.9 对计量器具使用人员按要求制定标准，并进行培训与考核，量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书，持证上岗。 2.10 计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标。 3、相关文件 《计量器具台帐管理规定》、《计量器具的分类和确认间隔 管理规定》、《计量器具检定(校准)管理制度》、《计量器具维护保养管理标准》 4、相关计量记录 《计量器具检定计划》、《现场计量器具台帐》、《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》、《检定记录》。 五、附则
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
计量器具校准规定页码第页共页 发行部门工艺工程部 生效日期2013.1.18 编制余国光审核批准 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差 而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控 制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规 程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校 准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计 量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。 4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备）， 并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或 提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校 准。 序号变更日期变更内容记录者备注序号变更日期变更内容记录者备注 1
目的 1 规范仪器设备的检定／校准程序，保证仪器设备的正常使用，使得测量数据和检测 结果具有良好的溯源性、准确性和可靠性。 2 适用范围 检验科计量设备和检测仪器。 3 职责 设备责任人负责检测仪器的校准与验证或检定。 技术负责人批准仪器设备的检定或校准。 3. 3医院设备部负责联系法定计量检定所的检定。 4 工作程序 计量设备的检定 设备责任人收集需要检定的计量设备(如分光光度计、天平、离心机、电导仪、 酶标仪等)，分类整理，报技术负责人审核。 医院设备部批准和联系法定计量检定所进行检定。 对小型计量设备(如温度计、加样器、移液管等)，可以送医院设备部，然后再 送计量所；对较大设备(如分析天平、分光光度计等)，一般由计量所来检验科进行检 定。 检验科可以制定作业指导书，对温度计、加样器、移液管等进行自校。可以 采用计量所检定合格的计量设备来校准其它相应的计量设备，用来校准其它计量设备 的校准设备的精确度不能低于被校准的计量设备。自校的计量设备也要报技术负责人 审批。
．5 检验科使用的计量设备应当都是经过检定合格或校准合格的计量设备。 检测仪器的校准 对测量有重要影响的仪器的关键量或值，在使用前必须经过校准鉴定合格，应 制定校准计划；在使用过程中，应对其进行期间核查或质量控制，以维持其校准状态的 可信度。其它设备在使用前和使用后定期对其性能进行适当评价。 对曾脱离了实验室的直接控制的设备和长期不用的设备在重新投入使用前应按规定程序进行校准或核查，确保其功能和校准状态符合检测的要求。 在计量所不能对专业的大型检测仪器进行检定的情况下，由仪器工程师进行校 准。 对检测仪器，每年进行一次全面保养维护和校准。 对大型分析仪器(如生化分析仪、五分类血细胞仪、化学发光仪等)，由设备责 任人联系仪器工程师校准。在进行校正或校准前，对仪器进行全面的、系统的保养，包 括对光路、采样针、样品轨道、各机械运动进行检查、校正，然后使用校准物对仪器进 行校准，并验证。由工程师出具仪器检修校准报告，以明确仪器运转良好。 在常规工作中，使用校准物对检测仪器进行的校准，可由检验科工作人员执行， 并做好记录。 检测仪器校准后的验证 检测仪器在进行校准后，应当进行验证，以确保校准的可靠性。可采用的验证方法 有： a)校准品和真实度质控品验证；
阳煤集团翼城华泓煤业有限公司 计量器具周期检定制度 为贯彻《中华人民共和国计量法》和《全国工矿企业计量管理实施办法》，确保本公司在用的计量器具的量值准确，特制订本制度。 1、本公司流转及使用的一切计量器具必须执行周期检定制度。 2、属国家强制检定范围内的工作计量器具，由主管部门按规定向上级计量检定部门申请周期检定。 3、非属国家强制检定范围而属公司计量室统一管理范围内的计量器具，由矿主管部门执行周期检定、修理。 4、计量标准的器具、仪器、仪表，由专人负责按检定日期送上级计量部门检定，或请上级计量部门来矿进行检定。 5、计量器具的检定周期根据检定规程的规定执行。 6、凡使用中的计量器具必须进行强制性的周期检定，各相关部门必须提前将计量器具从保管或使用者手中收集送计量室进行周期检定。逾期不送者，每只量具扣罚100元。凡因使用人因出公差、脱产学习、休假等原因不能自己送检的，应在使用人离开前留下计量器具，安排他人送检，不得影响量具周检。需要现场检定的量具，使用单位必须提供方
便，协助检定工作进行。 7、计量器具的周期检定必须按国家的检定规程进行，若无国家检定规程的，可按上级部门制订的检定规程和地方计量检定规程进行，若上述部门也无该项规程时，由相关部门参照有关技术标准或使用要求制定暂行检定办法，并报上级计量主管部门审查批准。 8、检定合格的计量器具，必须具有合格印证，无合格证或合格证过期一律不准使用。 9、计量器具到检定周期，不管是否使用过必须执行周期检定。入库检定、发放检定、巡回检定、临时检定等都不能代替周期检定。 10、买回的标准计量器具必须送上级有关部门进行检定，经检定合格后方可使用。
公路工程试验检测仪器设备校准指南 续上表 4.11沥青全自动抽提仪校准方法(JTJZ 04-11)
1适用范围 144 第二部分校准/检查方法/4沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法 本方法适用于沥青全自动抽提仪的校准。 2 技术要求 2.1 仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、灌吏用说明书。 2.2 仪器外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀，仪器应安装水平，溶剂供给、回收系统、冷却水循环系统应连接密封、完好。 2.3 筛分、过滤系统:筛网应完好不得有孔洞、裂口等并通过校准各筛能够密封套合， 喷淋盖能够密闭，喷淋孔应畅通，电磁振动系统应有效运行。 2.4 回收系统:由溶剂室、溶剂回收室、冷凝箱等组成，溶剂室设有冷却管、直读液位计、溶剂排放阀。 2.5 抽提精度:油石比差值≤2，矿粉筛余百分率差值≤0.2。 3 校准项目 3.1 外观检查。 3.2 抽提精度。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境:校准工作应在室内进行，环境温度为(25士10)℃相对湿度不大于85%， 校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具:电子天平量程不小于2000g，感量为0.01g。 5 校准方法 5.1 外观检查:按照本方法2.1一2.5条要求进行目测检查。
5.2 抽提精度:采用经校准的没备自制已知配比的沥青混合料，进行抽提试验，重复进行3次，取平均值;计算油石比及矿料筛余百分率。 6 校准周期 校准周期一般下赶过12个月。 7 结果处理 填写校准记录表(表B04-11)，提交审核确认。 全自动抽提仪校准记录表(表B04-11) 145 公路工程试验检测仪器设备校准指南 续上表
二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲
授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
搅拌站仪器设备检定、校验及管理制度 一、机械设备管理制度 机械设备管理工作目的是保证机械设备的正确使用和维修保养的正常进行，不断提高操作人员和维修人员的技术水平和工作效率，在确保产品质量和生产顺利进行的前提下，延长设备的使用寿命。为此，特制定如下细则： 1、机械设备管理工作基本任务 本站对机械设备实行“综合管理” ，做到合理配备，正确使用，科学检修，精心维修，不断改进和提高设备的机械化和自动化程度，保证生产的顺利进行。 2、设备管理的机构的设置 2.1搅拌站物设人员负责所有机械设备的策划和技术管理，同时负责机械设备的维修保养管理工作。 2.2搅拌站总调度室负责机械设备全面管理工作，机械设备的日常管理。 2.3搅拌站安质人员负责车辆管理及本站的生产安全和交通安全工作。 3、机械设备的管理内容 3.1设备的使用应贯彻“管用结合，人机固定”的使用原则，每台设备必须有专人负责管理，严格执行“定人、定机、定岗”的“三定”制度。 3.2操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂三会” ，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修保养，会检查排除故障。持证上岗，严格遵守操作规程。 3.3本站设备的分类、编号、标识 3.3.1分类： 本站的机械设备按用途进行分类 A 类——主要生产设备；包括：搅拌机组、搅拌车、泵车、装载机等。 B类—生产辅助设备；包括：锅炉、深井泵等。 C 类 —生活用车辆 —
D类—试验设备E类—修理设备F类—办公设备 G类——食堂设备 3.3. 2 编号 设备米用“ MD—□□口一A”形式进行编号，其中：MDC代表庙底村搅拌站；□□口代表从001?999顺序号；A代表设备的种类。 3.3.3标识本站的机械设备在配置位置进行标识，标识的内容包括：设备的名 称、设备的型号、设备的编号、操作者。 3.4严格设备的维修保养制度，加强设备的日常维护，定期进行设备的各级保养及项修、大修工作，确保设备处于良好状态。 3.5严格执行机械设备安全操作制度，加强生产安全、维修安全和交通安全工作，严格遵守各项法规和操作规程，杜绝违章操作，避免各种事故的发生。 3.6严格执行检测和试验设备管理制度，定期做好设备的外检和自检工作，保证检测和试验设备（包括器具）在法定有效周期内工作。 3.7坚持设备的检查和奖惩制度，定期组织设备检查工作，发现问题及时处理，并实行奖优罚劣，不断提高设备管理工作有效性。 3.8严格交接班制度，交接班时双方必须交待清楚，各项记录要齐全，严格交接班制度，交接班时，双方必须将当班情况交待清楚，各项记录要齐全，交方经接 方校对签字后方能下班。 4、机械使用管理标准 4.1不准乱拆卸机械零部件。 4.2不准擅自报废机械和机具。 4.3不准任意代用油脂、燃料、材料。 4.4不准将设备任意向外借、转租或卖出。 4.5不准使任何机械设备超负荷运行。
JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products
水泥抗压夹具校验记录TGX008-2001 送检单位__________仪器编号____________校验号________ 金属线材反复弯曲试验机校验记录
TGX055-2001 送检单位____________仪器编号___________校验号__________ 钢筋冷弯弯心校验记录TGX056-2001
送检单位__________ 仪器编号__________ 校验号_________ 校(检) 验证书 _______字第_______号
仪器名称_______________________________________________ 型号_______________________________________________ 制造厂_______________________________________________ 出厂编号_______________________________________________ 送校(检)单位____________________________________________ 校(检)验结论____________________________________________ 校(检)验日期年月日校(检)验周期 有效日期年月日至年月日 校(检)验员核验员 技术负责人校(检)验单位(章) 石料冲击韧度试验机校验记录 TGX030-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号_________
圆盘耐磨试验机记录TGX031-2001 送检单位__________仪器编号_________校验号__________
检测设备、计量器具管理制度 1、目的 对本公司的检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。 2、适用范围 适用于本公司使用的所有检验、测量和试验设备。 3、职责 3.1 总工程师及公司行政部负责检验、测量和试验设备管理。 3.2 公司工程部负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。 4、申购 使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交总工程师审批。 5、审批 总工程师对购置申请进行审查，提出审查意见，报总经理批准。 6、采购 检验、测量和试验设备由总工程师组织供应人员进行采购。 验收 7.1检验、测量和试验设备购入后，总工程师组织有关人员进行验收。 7.2 开箱验收一般包括以下内容： （1）包装物是否完好无损； （2）整机完整性与外观检查； （3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；应届生求职季宝典开启你的职场征途简历撰写笔试真题面试攻略专业技能指导公务员专区 （4）使用说明书等技术资料是否齐全。 7.3 质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经相关部门检定/校准。 7.4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由采购人员负责向供方提出退货/索赔要求。 8、编号
8.1检验、测量和试验设备由行政部负责进行编号。 8.2编号方法为GT加购置检验、测量和试验设备的顺序号。顺序号由两位数字组成，从01 开始顺序编号。 9、登记 行政部对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设 备管理台帐。 10、发放 使用部门到行政部办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。 保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知进行变更。 11、使用 11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。 11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。 11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。 12、检定/校准 12.1行政部在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经总工程师批准后，组织实施。 12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，行政部对周期检定/校准计划进行更改。 12.3 检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、 使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由总工程师确定。 12.4 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经行政部同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。 12.5检定、校准有关记录、证书由行政部归档。