新建铁路××线
××隧道进口软岩大变形段衬砌开裂处理及剩余工程施工组织
编制:
复核:
审核:
中铁××集团有限公司
二〇一一年一月
××隧道进口软岩大变形段衬砌
开裂处理及剩余工程施工组织
一、编制依据、范围
1.1编制依据
⑴ 2010年11月22日《××隧道进口软岩大变形段问题处理方案研究会议纪要》；
⑵ 2009年9月6日《关于××隧道有关问题处理的专题会议纪要》；
⑶×××标实施性施工组织设计；
⑷《新建铁路××线指导性施工组织设计》；
⑸设计文件、图纸和现场调查的相关地质资料。
1.2 编制范围
编制范围为××标×××隧道进口：右线YDK301+150～+334段；左线DK301+110.5～+372段。
二、工程概况
××隧道为双洞单线隧道，左右线进口DK300+947～DK301+350为小间距软弱围岩段，线间距14.27m～22.95m，埋深10～60m。岩性为全风化砂土状石英片岩夹变粒岩，地下水不发育，其中Ⅴ级围岩373m、Ⅳ级围岩30米。该段隧道洞身穿越F1、F2两条断层破碎带。
2009年5月开始，进口左、右线隧道及平导初期支护施工中先后多次发生较大变形，钢架发生变形扭曲，平导二衬混凝土表面严重开裂等问题，局部发生脱落。2009年9月4日，铁道部工管中心有关专家与向莆线四方代表共同形成了《关于××隧道有关问题处理的专题会议纪要》，2009年11月18日向莆公司组织设计院专家组等四方代表形成了《××隧道进口左右线及平导有关问题的会勘纪要》，两次会议纪要明确了施工初期支护变形地段及未施工地段的支护措施。
2.1施工情况
目前按照变更后施工方案：进口左线开挖施工至DK301+334，二衬施工至DK301+308，仰拱施工至DK301+310；进口右线开挖施工至YDK301+264，二衬施工至YDK301+248，仰拱施工至YDK301+250；××斜井右线进口方向开挖施工至YDK301+317，二衬施工至YDK301+336，仰拱施工至YDK301+334。
2.2现场衬砌裂缝情况
左线：DK301+122.5～DK301+264仰拱填充顶面范围共出现13条裂缝，缝宽0.5mm～17mm，其中主裂缝位于DK301+148～DK301+255、DK301+225～DK301+251、DK301+245～DK301+264段。DK301+122.5～DK301+278段二衬拱部共出现21条裂缝，缝宽1mm～3mm，其中主裂缝位于DK301+232～DK301+246段。
右线：YDK301+150～YDK301+225仰拱填充顶面范围出现3条裂缝，缝宽2mm～12mm，其中主裂缝位于YDK301+200～YDK301+225。YDK301+174～YDK301+178二衬拱部出现有2条裂缝，缝宽1mm。
裂缝发展过程：2010年6月底，左线DK301+135～+200段仰拱填充顶面出现了一条细裂纹，同时右线YDK301+150～YDK301+170填充顶面也发现裂纹，至10月底，左线仰拱填充顶面裂纹范围逐渐扩大至DK301+122.5～+264，裂纹宽度最大达17mm，且DK301+122.5～DK301+278段二衬拱顶、拱腰、拱脚部位也陆续出现了一些小裂纹；右线仰拱填充顶面裂纹范围逐渐扩大至YDK301+150～YDK301+225，裂纹宽度最大达12mm，且YDK301+174～YDK301+178二衬拱部出现裂缝。
2010年11月5日，沿裂缝两侧布设观测点，连续观测到11月14日，左线仰拱填充顶面裂缝处累计最大上拱变形 2.66mm，墙脚沉降最大9.38mm。
2010年11月7日，在裂缝处钻芯取芯样7组，其中左线5组，右线2组；左线芯样最深133cm，裂缝深度最深82cm；右线芯样最深144cm，裂缝深度最深129cm。通过芯样分析，裂缝上宽下窄，呈Ⅴ字形，局部发
育斜向发展，多数芯样裂缝均未贯穿仰拱。
2.3××斜井右线进口方向拱顶下沉情况
××井目前隧道右线进口方向掌子面里程为YDK301+317，YDK301+336～+317初期支护拱顶出现下沉，最大沉降170cm ，出现变形后现场采取了临时措施进行加固。
2.4主要工程量
主要工程数量详见下表
主要工程数量表
3、总体施工方案
仍然按照左线进口二衬超前右线进口掌子面30m，右线进口再进行开挖施工。掌子面开挖的同时进行仰拱开裂段基底处理，再进行拱墙二衬裂缝补强，最后施做25cm厚钢筋混凝土套拱。
4、具体施工方案
4.1未开挖段施工方案：
左线DK301+334～DK301+372段及右线YDK301+264～YDK301+334段按照20――年11月22日《关于×××隧道进口软岩大变形段二衬开裂及剩余段方案会议纪要》确定的方案执行，具体如下：
4.1.1开挖施工
开挖按Ⅵ级围岩组织施工，采用环形开挖预留核心土法；围岩预留沉降量调整至50cm。严格按照铁道部《铁建设120号》文件要求：上台阶每循环开挖不大于1榀钢架间距，边墙每循环开挖支护不大于2榀拱架间距。初支封闭成环位置距离掌子面控制在35米以内。
4.1.2超前支护：
超前大管棚：拱顶150°范围内超前支护采用φ108×6mm长管棚配合φ50×5超前小导管,注水泥砂浆；
①、间距：φ108钢管环向间距为30cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于300cm；在φ108管棚中间施工φ50×5超前小导管，每空处施工一根，2.4m/环。
②、外插角：φ108、φ50钢管外插角均为10°；
③、注浆：水泥砂浆，水灰比：0.5～1.0，注浆压力0.5～1.0MPa；
④、要求：小导管顶入需穿过钢架，小导管安设后用锚固剂或塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
4.1.3初支施工
初喷：隧道开挖完成后及时进行初喷施工，喷射厚度4cm；保证开挖面的围岩稳定以及拱架和围岩面之间的混凝土保护层。
4.1.3.1钢架：
①、采用I 20b工字钢，间距50cm/榀，钢架各单元严格按照调整后的50cm预留量加工拱架。每次安装拱架后用垫方木及钢板将拱脚垫牢。
②、垫板：连接板未连接前增加木板垫块，以保证拱脚的稳定，减少拱架因围岩产生的挤压收敛量；同时连接板按照设计图纸提供的规格和尺寸（16mm厚，260mm×300mm、16mm厚，300mm×540mm。螺栓孔径：φ32，螺栓采用M30）加工，控制好垫板的连接工艺。
③、I16型钢纵向连接，环向间距1.0m，斜向与水平方向30°焊于拱架內翼缘处；
④、拱架锁脚采用φ108×6mm的无缝钢管，L=8m，每个拱脚垫板连接处1根。布设4～4.5m注浆孔，注浆孔30×30cm布设，注浆固结锚端。锁脚注浆钢管，斜向下施作，尾端采用I16钢架焊牢于初期支护钢架上；
锁脚钢管施工尽量靠近连接垫板，最大距离不得超过20cm。拱架脚要垫上木板以防止悬空，木板采用5cm厚，25×50cm。拱架连接板螺栓
必须锁紧，连接板周边缝必须焊实。
4.1.3.2钢筋网
φ８钢筋网，网格尺寸20×20cm，要求钢筋网片必须事先预制，调整钢筋网片铺设位置，不再紧贴岩面，焊牢于拱架外侧翼缘处。
4.1.3.3系统锚杆
边墙采用小导管，注水泥浆，采用Ф42×3.5mm无缝钢管，4m长，钢花管注浆口30×30cm梅花型布设。环向间距×纵向间距：1.2×1.0m。
4.1.3.4喷射混凝土
C25喷射混凝土，厚度27cm，掺用合成纤维，掺入量 0.9kg/m3，初喷混凝土在开挖后及时进行，初喷厚度不小于4cm。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹坑时应先填平。若喷射面有出水口必须首先将水有效的引排后再进行喷射混凝土。
4.1.4施作临时仰拱
中台阶开挖完成后及时施作临时仰拱，及时封闭成环有效阻止上断面的水平收敛，减少围岩变形。
临时仰拱钢架采用I20b，临时仰拱钢架需要有一定弧度，临时仰拱钢架与A单元连接处上、下方采取100mm×100mm×8mm角钢与A单元焊接密实，角钢长度8cm，周边缝电焊焊实。
4.1.5仰拱施工
左、右线仰拱基底均进行加固，加固范围为仰拱底面以下5米，采用φ50×5mm无缝钢管， 1.0m（环）×1.0m（纵）梅花形布置，注水泥浆。仰拱加厚，衬砌按照变更后方案施工，采用Ⅵ级围岩衬砌类型，具体详见《雪峰山隧道进口软岩大变形段问题方案设计图》。仰拱开挖前完成所有钢架接点锁脚钢管施工，每次施工长度不超过3米。
开挖：仰拱开挖后保证基底无虚碴、无积水、无杂物，仰拱的开挖深度必须满足设计规范要求。仰拱开挖后及时进行初喷，厚度≥4cm；
初支：拱架、喷射混凝土按照设计规范要求施工，特别注意拱架连
接垫板尺寸：460mm×270mm，厚度：16mm；喷C25混凝土，厚度35cm。
基底处理：为保证注浆效果，在仰拱初支施工完毕后，利用初支喷砼作为止浆墙，再进行基底注浆加固，采用风动凿岩机按照1.0m（环）×1.0m（纵）梅花形钻孔，安装注浆小导管，加固范围为仰拱下5米，采用φ50×5mm无缝钢管，注1:1水泥浆。基底加固流程图如下：
基底加固流程图
仰拱钢筋：环向筋采用Ф25螺纹钢，间距20cm,纵向钢筋采用Ф14螺纹钢，间距25cm，支撑筋采用Ф10圆钢，间距20cm。
仰拱砼：仰拱施工必须满足设计规范要求，采用C35钢筋混凝土，
厚度70cm,混凝土要严格按照配合比拌和，保证混凝土质量；
填充砼：填充采用C20混凝土，要严格按照配合比拌和，保证混凝土质量，横向、纵向坡度必须满足设计规范要求，砼振捣密实。
仰拱和填充砼分开施工。
4.1.6二衬施工
及时施作二衬，二衬距离掌子面距离最大不超过50米。
1、防水：
①拱墙初期支护与二衬间铺设EVA防水板加土工布防水，防水板厚度≥1.5mm，宽幅≥2m，土工布重量≥350g/m2。防水层基面准备铺设前，应先处理较明显的股状渗水，并对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，防水板焊缝宽度≥1.0cm，搭接宽度≥15cm；
②排水盲管在初期支护施作完成后，防水板铺设之前安设，结合施工缝布置，纵向排水盲沟8～10m，环向排水盲管纵向间距一般为5～10m，并根据地下水发育情况调整。纵向排水盲沟两端及环向排水盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟，角度135°。环向盲沟采用外包土工布的φ50打孔波纹管，纵向盲管采用外包土工布的φ110打孔波纹管；
③拱墙环向施工缝采用外贴式止水带＋中埋式遇水膨胀止水带，仰拱埋设中埋式止水带。纵向施工缝设置遇水膨胀止水条＋界面剂。
2、钢筋：
①主筋采用Ф25螺纹钢筋，间距20cm，纵向筋采用Ф14钢筋，间距25cm；
②采用钢筋必须平直无损伤，无污垢及片状老锈；
③钢筋保护层厚度不小于5cm；
3、混凝土：
采用C35混凝土，厚度为60cm，安排专人监督检查拌和站以保证二衬混凝土质量。
4.2、已开挖但未施做仰拱、二衬段施工方案：
右线YDK301+250～YDK301+264、左线DK301+310～DK301+334段已经开挖完成，尚未施做仰拱及拱墙衬砌，对仰拱基底进行加固，加固范围为仰拱底面以下5米，采用φ50×5mm无缝钢管， 1.0m（环）×1.0m（纵）梅花形布置，注水泥浆。仰拱加厚，衬砌按照变更后方案施工，采用Ⅵ级围岩衬砌类型，工艺流程与未开挖段相同。具体详见《雪峰山隧道进口软岩大变形段问题方案设计图》。
4.3、已施工仰拱、衬砌段处理方案
右线YDK301+150～YDK301+250、左线DK301+110.5～DK301+310段已经完成衬砌，仰拱填充及拱墙衬砌产生裂缝，按照2010年11月22日《雪峰山隧道进口软岩大变形段问题处理方案研究会议纪要》确定的方案执行，具体方案如下：
4.3.1、微型桩施工试验
首先在进口右线进行了微型桩钻孔及灌注砼试验，试验桩采用YJ-70型潜孔钻钻孔，钻头直径135mm，平均成孔时间为1h，试验孔数9孔，钻孔后利用高压风清孔，利用铅垂法检验桩身长度满足设计要求后安装钢筋束，为保证钢筋束位置居中，采取了在钢筋束顶端焊制定位支架，支架采用3cm长Ф108×6mm无缝钢管加上3根φ8连接钢筋与钢筋束焊连。钢筋束安装完成后利用高压风再进行次清孔。该段地下水较发育，为防止塌孔，立即进行桩身砼灌注，共采取三种方式，第一种细石砼：粗骨料粒径不大于1cm细石砼，配合比为水泥:砂:碎石:水:外加剂=475：748：952：190：4.75；第二种采取水泥净浆：配合比为水泥:水:外加剂=1423：527：14.23；第三种采取水泥砂浆：配合比为水泥:砂:水:外加剂=950：760：390：17.1；砼振捣采用振动棒结合钢筋振捣。试验桩施工过程监理工程师全程旁站。14天检验后，桩身质量及砼质量满足设计及规范要求。附一：微型桩检测报告。
4.3.2微型桩施工
仰拱左右墙脚部位各设置两排微型桩，纵向间距1.0m，两排桩错开
0.5m ，墙角部位的微型桩与水平面成分别75°和60°交替施工；中部设置3排微型桩，1根在隧道中线上，2根在自隧道中线两侧2.3m 处，纵向间距1.5m 。具体详见微型桩施工剖面布置图，微型桩施工平面布置图详见附件二。
1、微型桩构造及设计参数
微型桩桩径127mm ，深度10米（仰拱底以下部分），桩内设置3根Ф25钢筋束，桩身混凝土采用C30细石混凝土。
2、微型桩施工工艺
微型桩施工工艺详见“图2 微型桩施工工艺流程图”。
不合格
合
格
图2 微型桩施工工艺流程图
3.微型桩施工方法
(1)施工准备
进行现场准备，清理施工区域杂物，冲洗路面，备齐各种机具、材料，按照设计要求进行细石砼配合比设计，并进行现场钻孔及安放钢筋束工艺操作试验，经比选，采用钻孔设备YJ-70型管棚机。根据微型桩试验结果，结合设备效率，对开裂段处理左线安排YJ-70型管棚机3台，右线2台;每台设备配备操作工人4人。
(2)测量放线
施工前精确测量放样，用红油漆标出每个微型桩施工位置，并采用地质雷达等设备，尽量避开仰拱底部钢拱架位置。如遇拱架则移动钻机距离该位置5～10cm再钻。
(3)钻孔
钻机就位：根据钻机自身携带角度指示盘，定位钻机，控制两侧拱
脚位置微型桩钻孔角度，与水平面夹角分别为60°、75°。
钻孔：采用潜孔钻机钻进成孔，微型桩直径为127mm，采用135mm 钻头，风动冲击回旋钻压、转速、风量、风压等钻进参数根据现场情况确定。每节钻杆长度为1.5米，根据桩身设计长度（10.8m），成孔时共需安装8节钻杆，开钻前在需要安装的第8节钻杆上，距离末端50cm用红油漆标明记号，钻至该位置时已达到设计长度。
(4)清孔
钻孔钻进到位后，利用高压风清扫钻孔。清空后利用吊锤法再次检验桩身长度。
(5)安装Ф25钢筋束
钢筋束加工：现场所用Ф25钢筋为9m长，两侧微型桩Ф25钢筋束长度10.75m，钢筋束采用3根Ф25钢筋品字形焊接布置。
钢筋束安放：采用人工配合装载机安放，钢筋束头尾各设一个对中支架，防止钢筋束偏离微型桩中心；简易对中支架使用3cm长Ф108×6mm无缝钢管加上3根φ8连接钢筋与钢筋束焊连。钢筋束安装完成后利用高压风再进行次清孔。
(6)浇筑桩身砼
根据试验桩效果，桩身采用细石砼、砂浆、水泥净浆均能满足设计及规范要求，但由于水泥净浆干缩率较大，需不断补注，因此桩身砼采用C30细石砼或砂浆，使用砂浆拌合机严格按照配合比拌制。桩身采用细石砼浇筑时，采用人工灌注，为保证桩基底部密实性，首先灌注1米长左右的砂浆，砂浆时采用砂浆压浆机灌注。桩身采用砂浆时全过程均采用砂浆压浆机灌注。浇筑过程须连续无中断，采用振捣棒振动钢筋束的办法振捣砼。
4.施工注意事项
(1)微型桩钻孔施工要求作业人员严格遵守机械安全操作规程，并注意机械设备维修与保养。
(2)钻孔施工前，清理桩位附近积水，防止积水灌入孔内。
(3)钻孔完成后，及时进行高压风清孔，尽早安装钢筋束、浇注混凝土，不得拖延时间，造成地下水渗入，塌孔；遇到塌孔，需重新钻孔方能浇筑桩身砼。
(4)钢筋束表面焊渣清理干净，并保持钢筋束表面无泥土油污。
(5)安放Ф25钢筋束时，需缓慢放入钢筋束，防止钢筋束插入孔底或孔壁，并严格控制钢筋束，使其位于微型桩中心位置。
(6)桩身砼浇筑过程须连续，专人进行记录，成桩后进行检测，不合格微型桩须就近位置重新施做。
4.3.3基底注浆施工
已开裂段仰拱底部进行基底注浆加固。采取设置孔径φ89深4.435米（仰拱基底下3米），间距1.5m（横向）x1.5m（纵向）注浆孔进行注浆加固。钻孔采用潜孔钻机，钻头采用φ89钻头。
钻孔后采用高压风进行清孔，吊锤法检测注浆孔深度满足设计要求后，报监理工程师同意进行注浆施工。注浆孔孔口安装1m长φ76孔口管，浆液采用1:1水泥浆，注浆压力注浆压力：0.5～2.0MPa，压力逐渐由小加大。单根注浆孔的注浆量按Q=πR2Lη估算,式中R为浆液扩散半径，取R=0.6L0; L0为注浆孔的间距；L为钢花管长；η为围岩孔隙率。
注浆过程中加强对结构的变形观测，根据观测情况适时确定和调整注浆压力。
4.3.4开裂严重地段凿除已破坏的填充砼
基底注浆加固后，凿除左线DK301+220～DK301+260仰拱填充裂缝密集地段素混凝土，该段微型桩在凿除仰拱填充后施做，最后重新施工仰拱填充混凝土，改用钢筋混凝土，钢筋布设在仰拱填充顶面，保证足够的钢筋保护层。横向筋采用Ф32螺纹钢，纵向间距20cm，纵向筋采用Ф25螺纹钢，横向间距20cm。钢筋绑扎完毕后按照间距40c m×40c m（梅花形布置）植入Ф25螺纹钢使其与原仰拱钢筋混凝土结构连成整体,最后
浇筑C35钢筋混凝土。
4.3.5无砟轨道基础施工
左线DK301+110.5～DK301+220、DK301+260～DK301+310和右线YDK301+150～YDK301+250地段道床底板按照C35钢筋砼施工，厚度30cm，单层钢筋，横向筋采用Ф32螺纹钢，间距20cm，纵向筋采用Ф25螺纹钢，间距20cm，钢筋绑扎完毕后按照间距40c m×40c m（梅花形布置）植入Ф25螺纹钢使其与原仰拱钢筋混凝土结构连成整体,最后浇筑C35钢筋混凝土。
4.3.6拱墙衬砌加固
4.3.6.1裂缝补强
拱部二衬裂缝段首先采用在裂缝处压注环氧树脂进行补强。环氧树脂施工工艺如下：
1、调配环氧树脂配合比并进行工艺试验。
2、清除砼表面浮沉，采取压注法把调配好的环氧树脂压入裂缝进行补强。
4.3.6.2砼表面凿毛
砼凿毛采取人工用电锤凿除，凿除深度以露出粗骨料为准，凿毛面积不小于衬砌面积的三分之一。
4.3.6.3植筋及砼套衬施工
在衬砌内侧设置25cm厚钢筋砼衬套，与原结构形成叠合结构。配筋采用单层钢筋网，环向Ф25螺纹钢，间距20cm，纵向Ф18螺纹钢，间距20cm，钢筋绑扎完毕后按照间距40c m×40c m（梅花形布置）植入Ф18螺纹钢使其与原二衬钢筋混凝土结构连成整体,最后浇筑C35混凝土。
4.4、变形观测
成立专门的观测小组，加强此段的沉降收敛观测，责任到人，落实到位。
组长：×××
副组长：××
成员：××、××、××、××。
××主要负责：左右线隧道初期支护净空断面及衬砌净空断面的测量。
×××、××主要负责左右线仰拱观测点沉降观测。
××、××主要负责初期支护及拱墙衬砌收敛变形观测。
在加固过程及施做完毕后均进行沉降收敛观测，观测断面纵向间隔5米，每天观测一次，对采集的数据及时进行分析和反馈，及时调整加固方案，指导施工。
加强对右线YDK301+150～YDK301+250和左线DK301+110.5～DK301+310段既有裂缝的观测，5米设一个观测点，每天观测，及时分析反馈。
4.5、机械设备
进口段原机械设备能满足正常施工需要，已进场处理方案所需要的管棚机5台，注浆泵4台，风动凿岩机40台，地质钻机1台，根据微型桩试验结果，结合设备效率，对开裂段处理左线安排YJ-70型管棚机3台，右线2台，现已进场；二衬凿毛简易台架2台，现场加工。待开挖贯通后，利用基底处理时间改装现有二衬台车用于施工25cm砼套拱。
4.6、施工时间安排
为早日贯通，以便后续无砟轨道施工，采取边开挖边处理的方案。
右线：右线进口计划于2011年1月31日上台阶贯通，落底及二衬计划于2011年3月15日全部完成。已经于2010年12月15日安排2台钻机首先进行微型桩施工，为保证洞内正常交通，采取半幅施工的措施，时间为2010年12月15日～2011年1月31日（含工艺试验及成桩检测时间15天）。2011年2月15日开始对二衬裂缝段拱墙砼环氧树脂补强、凿毛、植筋。2011年1月31日××斜井出口方向衬砌施工完成后改装台车，2月25日改装完成，并开始加固段二衬套拱施工，时间3月1日～3月31日。进口段（YDK300+886～DK301+334）水沟电缆槽及无砟轨
道基础施工时间4月1日～4月20日。
左线：左线进口已与2010年12月17日上台阶贯通，落底及二衬计划于2011年1月31日全部完成。计划右线微型桩工艺评估完成后进行左线微型桩施工，为保证洞内正常交通，采取半幅施工的措施，左线计划安排3台钻机，时间为2011年1月1日～1月31日。2011年2月15日开始对二衬裂缝段拱墙砼环氧树脂补强、凿毛、植筋。2011年1月31日2#横通道衬砌施工完成后改装台车，并开始开裂段基底钻孔、注浆加固施工，时间2011年2月1日～2月25日。2011年3月1日开始二衬套拱施工，时间3月1日～4月15日。进口段（DK300+896～DK301+350）水沟电缆槽及无砟轨道基础施工时间4月16日～4月30日。
5、安全保证体系及管理措施
5.1安全保证体系
按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，实行项目经理负责制，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全生产宣传教育，建立健全各项安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有计划地开展安全生产活动。制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。
在编制施工技术方案的同时，编制各分项工程的安全技术措施，确保安全目标的实现。
5.2安全管理措施
⑴在隧道开挖施工中采取综合超前地质预测预报措施，来对围岩可能存在的突水、突泥等地质灾害情况进行超前预测预报，并根据预测情况来相应制定下一步的开挖施工方案，针对不同的地质灾害情况来采取不同的应对措施。
⑵加强信息管理，提高对原始数据收集的准确性，对实测数据做到
及时处理，做到及时反馈指导施工。
⑶洞内两名以上安全员24小时值班观察。
6、质量管理
6.1成立了质量管理领导小组，实行项目经理负责制，建立了“工程质量保证体系”，制定了质量管理目标，坚持“百年大计，质量至上”的方针，认真贯彻落实《建筑法》、《建设工程质量管理条例》及有关政策法规。
6.2严格“质量终身制”，指挥部→项目部→架子队→个人层层签订了工程质量责任书，指挥部、项目部设专职质量负责人，队设专职质量检查员，明确了各自的职责，一级包一级，一级保一级，隐蔽工程及重要工序都进行旁站，实行“自检，互检，交接检”制度，确保工程质量过程受控，实现“工程质量合格率100%”的目标。
6.3严格执行自检报检制度，项目部质检工程师严格按照规范及设计要求对各施工工序自检合格后，及时报请监理工程师检验，经检验合格后，留置影像资料后方可进行下道工序的施工。
6.4强化施工过程控制，确保施工质量。主要针对以下几个方面抓工程质量控制:
⑴把好材料进场关，进场材料均经试验室检验合格方可使用，无合格证书的杜绝进场。材料进场后，按规定存放，搭设防雨棚，标识标牌齐全，标识准确。
⑵加强控制混凝土的质量，设自动计量拌和站，严格按配合比施工，按规范和标准做好同条件养护试件。
⑶规范各结构钢筋的加工与安装，加强控制钢筋接头的焊接质量，控制钢筋安装的间距和保护层的厚度，使其满足设计及规范要求。
⑷按设计和《会议纪要》要求的距离和点位设置量测断面，及时对开挖后的围岩按规定频次进行变形量测，对量测数据进行分析、研究，及时反馈量测信息，根据实际围岩情况调整支护参数；在换拱时按要求
预留沉降量，确保二衬厚度。
⑸严格执行现场技术交底制度，交底到工班。
⑹依据施工图设计，严格按合同和《变更管理办法》，专人负责，加强沟通，按变更程序搞好变更设计工作，切实做到先变更后施工。
⑺内业资料方面，资料要求及时、准确、规范填写，真实可靠，与施工同步，签证齐全，及时归档，确保资料的完整性，为竣工验收做好准备。
6.4 文明施工
规章制度健全，防护设施到位，标志标牌醒目，现场整洁有序，挂牌持证上岗，操作规范标准，环保水保有效，三线建设优美。
隧道涌水及施工废水必须经污水处理池进行处理，并修筑排水沟引入自然溪沟，不得漫流冲击农田。
附件一：微型桩检测报告附件二：微型桩平面布置图
隧道裂缝处理方案[隧道洞口裂缝处理方案] 龙泉山1#隧道 左洞进口坡面失稳处理施工方案 1、施工情况说明 1.1裂缝产生和发展过程 龙泉山1#隧道左洞从xx年5月12日开始上台阶开挖掘进，自5 月16日在洞口左右侧竖向、导向墙环向产生细小裂缝，至5月22日裂缝突然急剧加大，同时洞顶路面产生数条横向裂缝，当日在洞口左侧设观测点，5月23日观察12h沉降量达15mm，并有明显增加趋势，经总承包部和设计代表现场察看后讨论决定，立即停止左洞开挖施工，加强观测，至5月24日下午16时10分累计沉降123mm，水平位移164mm，经过两天的观察，鉴于裂缝发展太快，总承包部领导果断采 取填土反压措施，有效控制了洞顶沉降和坡面裂缝发展。 经过参建各方领导和技术人员讨论分析，一致认为发生坡面开裂、洞内初期支护沉降变形的主要原因是由于前期雨水较多，围岩具有膨胀性，导致坡面失稳。 1.2洞口围岩情况 隧道进口段ZK（YK）1+730～+810地表1～3m为素填土，持力层 围岩主要为碎块状强风化泥岩夹砂岩，为全风化V级围岩，遇水膨胀，
风干后易干裂。从洞内开挖揭露围岩情况看，岩层厚0.3～1m，层间夹泥岩，有滑移光面，自稳能力差，容易坍塌。 2、处理措施 2.1 处理原则 1、加强观测，定期变形情况。 2、做好安全警戒和村民协调工作。 3、做好防排水和洞口地表覆盖措施，防止地表水渗入裂缝。 4、预防坍塌事故，确保施工人员和机具安全。 2.2处理步骤 1、回填反压（已施作）。 2、清方减载：包括洞内临时加固支护、施作抗滑钢管桩、人工清除滑移破坏土体、坡面喷锚防护。 3、施工作C20钢筋砼护拱。 4、拆除上台阶已变形开裂的初期支护，并恢复之。 5、回填恢复坡面。 6、下台阶开挖。 7、施作下台阶初期支护，使初支封闭成环。 8、施工仰拱、填充和二衬砼。
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案 针对目前隧道衬砌表面存在裂缝和渗水的质量缺陷，特制订本处理方案，要求施工现场参照方案内容做好衬砌裂缝及渗水的治理工作。 一、衬砌裂缝原因及处理措施 1、裂缝成因分析 裂缝的类型主要分为：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝及施工缝处理不当引起的接茬缝等。 （1）干裂裂缝 混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干燥裂缝。干燥裂缝多为表面性的，走向没有规律。影响混凝土干燥裂缝的原因主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。 （2）温度裂缝 水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度面产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥品种、用量有关。 （3）变形裂缝 仰拱和拱墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；过早脱模，在外力荷载的作用下发生变形进而产生裂缝；脱模时混凝土受到较大外力撞击（大型施工机械、爆破产生的冲击波或大块石等）产生变形裂缝。
（4）接茬缝 施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。 2、裂缝调查及观测 （1）对排查出的裂缝进行统计，根据裂缝的里程位置、长度、宽度建立观测记录，在裂缝未稳定前指派专人按一定频率进行观测，记录裂缝是否有新的发展。 （2）结合裂缝分布及工程实际情况，采用仪器检测裂缝发展的深度和宽度，同时采用定位钢筋的仪器测定裂缝段的钢筋位置并检测对应位置的钢筋保护层厚度和衬砌厚度，在此基础上判定裂缝是否穿透钢筋保护层厚度或贯穿隧道衬砌。 （3）观测裂缝的宽度变化和错台情况，在裂缝最宽处两侧粘贴两个薄铁片并垂直拼缝处刻画标记线。定期用卡尺量测裂缝宽度变化数值并做好记录。 （4）观测裂缝的长度变化，在裂缝两端刻画标记，定期用钢卷尺量测裂缝长度变化数值并做好记录。 3、裂缝处理 （1）裂缝处理的必要性 隧道衬砌混凝土裂缝是隧道衬砌施工中常见的质量通病，混凝土结构的破坏都是从裂缝扩展开始的。隧道衬砌开裂后降低衬砌承载力，损坏外观形象，出现渗水现象，对通风、照明设备的保养，运营期间的安
第1题 隧道衬砌裂缝根据裂缝走向及其和隧道轴线方向的相互关系， 为（）、环向裂缝、斜向裂缝三种。 A.网状裂缝 B.纵向裂缝 C.温度裂缝 D.施工缝 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第2题 隧道渗漏水按其渗漏形式一般可分为点渗漏、（）、面渗漏。 A.浸渗 B.滴漏 C.涌流 D.线渗漏 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注：
以下（）裂缝类型对于隧道衬砌结构正常承载影响较小。 A.纵向裂缝 B.环向裂缝 C.斜向裂缝 D.交叉裂缝 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第4题 传统隧道结构检测方法中，地质雷达主要用于检测（）项目 A.渗漏水 B.裂缝 C.断面检查 D.衬砌质量 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第5题 隧道土建结构检查阶段包括（）、定期检查、应急检查和专项
A.日常检查 B.日常巡查 C.经常检查 D.特别检查 答案:C 您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第6题 隧道烟雾浓度检测仪器主要采用（）。 A.风速计 B.照度计 C.光透过率仪 D.CO浓度检测仪 答案:C 您的答案：C 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第7题 公路隧道结构检查工作中，隧道遭遇自然灾害、发生交通事故或出现其它异常事件后，为查明缺损状况采取应急措施，而对遭受影响的结
构进行的详细检查属于（）。 A.经常检查 B.定期检查 C.应急检查 D.专项检查 答案:C 您的答案：C 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第8题 以下（）技术可用于检测隧道收敛变形＜ A.数字照相技术 B.三维激光扫描技术 C.手持式记录技术 D.热成像技术 答案:B 您的答案：B 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第9题 红外热像采集技术主要用于检测（）
隧道衬砌裂缝及渗水处 理方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
隧道衬砌裂缝及渗水处理方案 针对目前隧道衬砌表面存在裂缝和渗水的质量缺陷，特制订本处理方案，要求施工现场参照方案内容做好衬砌裂缝及渗水的治理工作。 一、衬砌裂缝原因及处理措施 1、裂缝成因分析 裂缝的类型主要分为：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝及施工缝处理不当引起的接茬缝等。 （1）干裂裂缝 混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干燥裂缝。干燥裂缝多为表面性的，走向没有规律。影响混凝土干燥裂缝的原因主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。 （2）温度裂缝 水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度面产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥品种、用量有关。 （3）变形裂缝 仰拱和拱墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；过早脱模，在外力荷载的作用下发生变形进而产生裂缝；脱模时混凝土受到较大外力撞击（大型施工机械、爆破产生的冲击波或大块石等）产生变形裂缝。 （4）接茬缝 施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇注中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。 2、裂缝调查及观测 （1）对排查出的裂缝进行统计，根据裂缝的里程位置、长度、宽度建立观测记录，在裂缝未稳定前指派专人按一定频率进行观测，记录裂缝是否有新的发展。 （2）结合裂缝分布及工程实际情况，采用仪器检测裂缝发展的深度和宽度，同时采用定位钢筋的仪器测定裂缝段的钢筋位置并检测对应位置的钢筋保护层厚度和衬砌厚度，在此基础上判定裂缝是否穿透钢筋保护层厚度或贯穿隧道衬砌。 （3）观测裂缝的宽度变化和错台情况，在裂缝最宽处两侧粘贴两个薄铁片并垂直拼缝处刻画标记线。定期用卡尺量测裂缝宽度变化数值并做好记录。 （4）观测裂缝的长度变化，在裂缝两端刻画标记，定期用钢卷尺量测裂缝长度变化数值并做好记录。 3、裂缝处理 （1）裂缝处理的必要性 隧道衬砌混凝土裂缝是隧道衬砌施工中常见的质量通病，混凝土结构的破坏都是从裂缝扩展开始的。隧道衬砌开裂后降低衬砌承载力，损坏外观形象，出现渗水现象，对通风、照明设备的保养，运营期间的安全等造成极大的危害，开裂严重时会使
水工隧洞衬砌混凝土 裂缝处理施工方案 批准： 审核： 编写： 38团水源工程（石门水库）项目部 二0一四年十二月 目录 一、工程基本概况 二、处理的必要性 (2) 三、施工技术处理方案 (2) （一）处理的总体目标： (2) （二）裂缝部位处理施工方案 (2) 四、施工选材及材料性能 (4) 五、施工组织机构、设备及人员配置 (5) 六、施工质量保证 (6) 七、施工进度计划 (7) 八、安全措施 (7) 一、工程基本概况 隧洞衬砌的主体工程已结束，等待交工验收及截流中，现场经查发现洞内存在左右边墙及顶拱有水利工程通病缺陷现状如下： 1、洞壁砼的层间结合面裂缝；
2、干裂缝； 3、干缩裂缝 4、结构裂缝； 5、沉降裂缝： 6、麻面裂缝： 上述裂缝部位今后大坝蓄水后表面将会出现白色结晶物、黄色锈蚀物及渗漏水现象的出现。此种情况将会造成，洞内高速水流会对混凝土衬砌结构产生强烈的冲磨、空蚀作用，给隧洞的整体结构安全稳定存在较大的危害。为了保证今后单位工程验收及保修期的安全运行，我部决定对此裂缝部位做化学灌浆处理。 二、处理的必要性 水工洞混凝土裂缝部位有明显的贯穿性孔隙特征。对于贯穿性裂缝、深层孔隙，如不及时处理，会有内水外渗和外水内渗的现象，高速水流会沿孔隙进入山体内部并引起山体透水现象，将直接影响水工洞的使用寿命，进而影响到隧洞的安全稳定运行。 三、施工技术处理方案 （一）处理的总体目标： 1）通过选择合适材料灌浆充填混凝土不密实的裂缝、孔隙，保证混凝土的密实性，达到整体防渗、补强的目的。 2）选择合适的表面修补材料修补洞壁表面的缺陷，恢复其结构完整。 （二）裂缝部位处理施工方案 层间结合面裂缝、结构缝、干缩裂缝、干裂缝、沉降裂缝、麻面裂缝。 1、上述裂缝处理施工工艺流程： 施工准备→布孔、钻孔→清孔→安装灌浆塞、连接灌浆泵→灌浆→封孔→清理缝面和施工现场→验收。 1)布孔、钻孔 缝内灌浆是采取对裂缝施工处理的关键，在对现场裂缝部位进行了详尽的
浅谈高速公路隧道衬砌裂缝处理方法阮建东任亮 发表时间：2018-05-21T15:29:22.377Z 来源：《基层建设》2018年第5期作者：阮建东任亮 [导读] 摘要：随着社会的发展，交通工程建设得到很大的发展，进一步提高了高速公路隧道建设水平，所以也是非常的重视高速公路隧道工程的质量。 中交一公局厦门工程有限公司福建省厦门市 361000 摘要：随着社会的发展，交通工程建设得到很大的发展，进一步提高了高速公路隧道建设水平，所以也是非常的重视高速公路隧道工程的质量。进行高速公路隧道建设的时候会暴露出很多问题，尤其是隧道衬砌裂缝。在投入运营前，分析常见病害发生的原因，针对具体问题采取及时有效的解决办法，保证高速公路隧道的正常运行，保证人们的出行安全。 关键词：高速公路；隧道衬砌裂缝；处理方法 1.前言 高速公路建设是国家社会经济建设的前提，通过对道路建设的加速来提升整个社会建设管理是现今社会发展的重要途径。我国始终坚持着以经济建设为中心，坚持社会主义事业的稳步发展，通过社会建设来宏观调控国家的整体发展。现今社会建设发展迅速，我们需要通过不断地建设和完善高速公路隧道的施工，以此来促进国家经济建设的发展。 2.高速公路隧道衬砌裂缝类型及产生原因分析 2.1高速公路隧道衬砌裂缝类型 隧道衬砌裂缝主要可以分成三类：非结构性裂缝、隧道衬砌缺陷和病害产生的裂缝、结构性裂缝。非结构性裂缝主要有干缩裂缝、温度裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等；隧道衬砌缺陷和病害产生的裂缝主要有：二衬厚度不足产生的裂缝、衬砌背后的空洞产生的裂缝、衬砌材料裂化产生的裂缝等；结构性裂缝主要有：外荷载变化引起的裂缝、各种因素综合导致结构承载力不足产生的裂缝等。 干缩裂缝： 混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂缝。干缩裂缝多为表面性的，走向没有规律。影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。 温度裂缝： 水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝度冬季较宽，夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。 施工缝（接茬缝）： 施工过程中，由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇筑中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。 荷载变形裂缝： 仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固，以及过早脱模，或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。 2.2高速公路隧道衬砌裂缝产生原因分析 隧道衬砌裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果。据相关统计，施工中不规范造成的衬砌裂缝占80%左右，材料质量差及配合比不合理产生的裂缝占15%左右，其他原因引起的裂缝约占5%。施工工艺或施工不规范主要在以下几个方面：（1）隧道开挖超欠挖严重，轮廓线不圆顺，衬砌混凝土厚度严重不均匀；欠挖导致初期支护侵入衬砌界限，从而造成衬砌混凝土厚度不足。 （2）未开展监控量测工作仅凭经验来确定二次衬砌的施作时间，安全可靠性差，造成二次衬砌超设计荷载承受围岩压力。 （3）混凝土生产时原材料计量误差大，尤其外加剂的掺加随意性大，没有根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量，造成混凝土水灰比增大。在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍。 （4）采用整体式钢模板台车施工，混凝土浇筑时不振捣或漏振，混凝土均质性差。 （5）盲目追求施工进度，随意提前脱模时间，使低强度混凝土过量承受荷载，破坏了混凝土结构。脱模后没有进行混凝土的潮湿养护。 （6）夏季施工时砂、石料露天堆放，无切实有效的降温措施，混凝土入模温度高。冬期施工时采取的防寒保温措施不力。 3.高速公路隧道衬砌裂缝缺陷处理方法 3.1隧道衬砌非渗水裂缝处理方法 （1）开设梯形槽：先沿裂缝凿成宽度不小于2cm，深度不小于3cm的梯型槽。 （2）钻孔：在裂缝表面进行骑缝钻孔，以此作为灌浆导向孔。沿裂缝走向钻孔，孔深3cm，孔径8mm，孔距25～40cm，凡裂缝交叉处应在交叉地方钻孔。 （3）清缝：用0.2MPa 以上气压的压缩空气清除裂缝、梯形槽、钻孔内的灰渣和浮尘；沿缝长范围内砼表面用丙酮进行清洗去污。并注意不得堵塞裂缝。 （4）布嘴：骑缝布设灌浆嘴。一般布置在裂缝端部、裂缝开裂大和裂缝交叉处，间距以30～50cm 为宜，原则上宽缝可稀，窄缝要密，但每一条缝至少各有一个进浆孔和排气孔；贯穿性裂缝两侧面都必须埋灌浆嘴，灌浆嘴要错开布置。注胶嘴用丙酮洗净后，底盘周围应均匀涂抹 1～2mm 厚改性环氧水泥，并与孔眼对准埋贴于裂缝上。注胶嘴应注意不得堵嘴堵缝。 （5）封缝：用改性环氧砂浆填平梯形槽，上面粘铺一层玻璃布，布上再罩一层环氧树脂胶浆封面。封缝工作要仔细，防止漏浆。（6）试气：封缝干固后，在周边涂刷肥皂水，然后向裂缝中充压缩空气，检查是否有漏气的地方。用一个嘴充气，其它嘴临时封
论隧道衬砌裂缝的原因及处理措施 摘要：本文结合工程实例，针对省道301线K159+170处寿庆隧道隧道部分衬砌开裂的产生原因进行了分析。并对其病害提出了一些有效的相应处理措施。供同行参考。 关建词：衬砌裂缝；原因分析；处理措施 1、工程概况 寿庆隧道位于省道301线公路改建工程内，里程桩号为K159+170，隧道单洞双向行车，长750米，采用新奥法施工。该隧道于2007年7月正式开工，于2008年7月竣工。 2、病害现状及原因分析 根据福建金通建设工程检测有限公司的隧道检测报告可以看出：裂缝类型主要包括侧墙横向裂缝和拱顶纵向裂缝，其中拱项裂8条，侧墙裂缝5条，最宽约1.55厘米。衬砌裂缝的成因比较复杂，涉及到地质状况、衬砌施工时机、围岩应力分布、衬砌混凝土强度、衬砌厚度、衬砌脱空等多重因素，判断哪个因素占据主导地位常常依靠经验。将根据现有资料，对该遂道衬砌裂缝产生的机理进行简单分析。 2.1根据钻孔取芯结果，隧道侧墙有三条竖向裂缝处的衬砌厚度不足，而衬砌混凝土浇注时会产生水化热，水灰比过大也会增加水化热的程度，衬砌由于内外温差产生温度内应力，温度应力可能在个别衬砌厚度不足的地方超过了混凝土抗拉强度，从而造成开裂；另一方面，衬砌每一节段浇注长度为8米；混凝土纵向收缩也可能产生裂缝。 2.2该隧道衬砌裂缝主要表现为拱顶纵向水平裂缝，根据地质雷达检测结果，拱顶局部位置存在衬背脱空或衬砌混凝土欠密实的缺陷，从而使衬砌承受的围岩压力不均衡，严重时由于两侧围岩的挤压效应在拱顶产生较大的拉应力，从而使拱顶或拱腰位置出现拉裂型裂缝。拱顶纵向水平裂缝还可能与拆模过早和泵送混凝土有一定关系。检测过程中未见裂缝处渗漏水，说明防水卷材基本完好，拱顶不利拉应力尚未充分发展。需要说明的是，该隧道衬背脱空处未必产生裂缝，有些脱空处由于混凝土胶结性能较好并未出现裂缝，但如果不进行处理，可能会随着混凝土材料性能的劣化而出现新裂缝。 2.3昼夜温差和四季温差以及运营期间的环境条件变化也可能会加剧裂缝的扩展。 3、病害整治
隧道衬砌混凝土裂缝处理 摘要：随着国民经济的发展,山岭地区新建公（铁）路越来越多,隧道工程所占的比例逐步增大。隧道二次衬砌施工普遍采用整体式钢模板台车、泵送混凝土施工工艺,但混凝土硬化过程中产生的裂缝不仅影响了美观,还给工程质量留下了隐患。施工中必须采取合理的工程技术措施,控制和减少混凝土中裂缝的数量和宽度。本文分析了混凝土裂缝产生的原因,提出了缓解裂缝产生的措施,并介绍了几种常见的裂缝治理方法。 关键词：隧道衬砌混凝土裂缝预防措施 1 裂缝的类型 隧道衬砌混凝土裂缝类型主要有：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。 1.1 干缩裂缝 混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失,使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形,由于受到围岩和模板的约束,变形产生应力,当应力值超过混凝土的抗拉强度时,就会出现干缩裂缝。干缩裂缝多为表面性的,走向没有规律。影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比,骨料的大小和级配,外加剂品种和掺量。 1.2 温度裂缝 水泥水化过程中产生大量的热量,在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力,当温度应力超过混凝土内外的约束力时,就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽,夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。 1.3 荷载变形裂缝 仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净,混凝土浇筑后,基底产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固,以及过早脱模,或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。荷载变形裂缝在隧道衬砌混凝土病害中占有的比例逐年增大,已经引起了广大工程技术人员的重视。 1.4 施工缝（接茬缝） 施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇筑中断时间超过混凝土的初凝时间,继续浇筑混凝土时,原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理,或者凿毛后没有用水冲洗干净,也没有铺水泥砂浆垫层,就在原混凝土表面浇筑混凝土,致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。 2 裂缝形成的原因分析 混凝土裂缝形成的原因非常复杂,往往是多种不利因素综合作用的结果。据有关统计,施工不规范造成的混凝土裂缝占80%左右,材料质量差或配合比不合理产生的裂缝占15%左右,设计不当引起的裂缝可能占5%。 2.1 设计粗糙,建设、监理单位工作随意性大 由于多方面的原因,勘察设计单位无法深入地开展地质勘探工作,隧道围岩类别评价及支护
111111111111隧道裂缝处理方案 1 工程概况 该工程位于湖南省娄底市境内,为0000000湖南段的一个双线隧道。111111111111隧道进口位于涟源市三甲乡白溪村，出口位于涟源市白溪镇泉冲村，为单洞双线隧道,起讫里程为改222265+358～改2222167+020，全长1662m，最大埋深约102.24m、其中2222166+840-890段为明洞。隧道进口至改2222167+512.327701位于直线上，改2222167+512.327701至出口位于曲线上；2222165+358-2222167+020全隧长1662米，为12.9‰单面上坡。 2 裂缝描述 铁道部工程质量安全监督总站广州监督站于2012年11月对沪昆线CKTJ-3标111111111111隧道洞内衬砌进行钻芯监测。二衬取芯里程为2222166+594左侧仰拱上1.7米，取芯时在二衬表面发现存在一条竖向裂缝，缝宽度1-0.1mm长度约3米。 2222166+594段隧道原设计为IV级围岩，支护为类型IVb,原设计物探解译裂隙岩溶发育带，泥质为灰岩地段。日常涌水量为165m3/d。二次衬砌为C35钢筋混凝土。 2012年7月17日掌子面开挖2222166+581揭露岩性为泥盆系上统锡矿山组砂岩段弱风化泥质灰岩，围岩呈块状结构，完整度较好，节理裂隙发育一般，围岩自稳良好定掌子面干燥。由此经四方确定2222166+581-2222166+604由原设计IVb复合式衬砌变更为IIIa复
合式衬砌，支护类型按III级a施工，二衬为素混凝土强度等级C30。 3 观察结果 该裂缝发现后，我部及时采用红漆对裂缝进行标识，并每天对裂缝进行观察，从宽度和长度观察结果后未发现有扩展趋势。裂缝位置由于在由原设计IV级变III级范围中，岩体本身比较稳定。并从监控量测小组数据观看，施工二衬时该段围岩已稳定。裂缝宽度1-0.1mm渐变裂缝且无变化，应属结构稳定。据此推断为陈旧性裂缝，裂缝成因据我部查相关资料，应为二衬拆模时，即由于其它施工不慎产生的施工拢动所形成的（诸如二衬底部斜支撑脱落等原因产生）。属于无害裂缝类型。 5 修补方法 5.1.1修补工艺所需仪器及配件： 5.1.2裂缝处理 1、用钢钎或风镐沿裂缝方向凿造“Ｖ”形槽，外口宽约40mm，深约30mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽。
隧道二衬干裂纹处理方案 隧道二次衬砌施工采用整体式模板台车、泵送混凝土施工工艺,混凝土硬化过程中产生的裂缝是大体积混凝土施工的常见病害，老山一号隧道二衬表面也不同程度的出现局部裂纹，针对二衬裂纹情况，我单位于2005年12月26日至2006年2月20日期间对裂纹情况进行持续、跟踪监控，并采取相应措施对不同程度的裂纹进行处理： 1、裂纹原因分析： 老山一号隧道二衬裂纹主要分为：干缩裂纹、温度裂纹、施工缝接荐裂纹、沉降缝收缩裂纹等。整个施工过程，二衬施工在初期支护围岩收敛稳定后进行，同时严格控制施工质量，确保整个二衬混凝土密贴初支表面且无空洞。根据我单位多年隧道施工经验，分析隧道出现裂纹的原因主要有以下几点： （1）、施工缝的正常收缩： 我单位二衬采用9米长的整体式液压模板台车，在新旧两组混凝土的接触处，我单位人为地用切割机割出了2cm宽、1cm深的施工缝，以便混凝土收缩时可以在此处产生较为规则的裂纹。这种情况在每道施工缝处都会发生，属于正常现象。 （2）、温度应力和湿度差的影响： 大体积混凝土在施工过程中会产生大量水化热量，从而使混凝土内部温度升高，混凝土拆模后由于混凝土内部和表面散热条件不同，容易造成温度变形和温度应力，当这种温度应力和变形超过混凝土的
内部约束条件时，就会使混凝土表面产生初始细微裂纹。这种裂纹随着时间的延续会继续扩大，扩大的原因是：①温度应力使裂纹持续发展，使混凝土内部应力进行重新分布，且达到平衡为止；②季节性温差使混凝土产生收缩，使混凝土裂纹继续发展或出现新的收缩裂纹，这种现象以冬季最为明显。 （3）、仰拱收缩变形使二衬出现裂纹： 仰拱混凝土属于大体积混凝土，仰拱混凝土一般以两个相临施工缝为收缩变形范围，也就是说施工缝处是仰拱收缩变形最大的地方，仰拱施工缝的收缩，往往引起在仰拱施工缝处的二衬矮边墙和二衬墙部混凝土因受拉出现裂纹，这种裂纹在季节性温度的影响下会继续发展，个别裂纹可能会贯通整个断面，这种裂纹通常出现在冬季较冷的季节，裂纹的特点是沿拱墙垂直分布。 （4）、断层或软弱地质处的裂纹； 当隧道处于断层或软弱地质变化处时由于静荷载与动荷载作用，会使仰拱等基础部位产生不均匀沉降，从而使二衬在该处的拱墙混凝土出现不均匀沉降，导致出现裂纹，这种裂纹的走向一般与不良地质走向一致，并且在很大程度上受到季节性温差影响。 （5）、基础混凝土收缩产生的应力裂纹： 当仰拱、矮边墙等基础混凝土一次性浇筑过长，混凝土在收缩变形过程中，受到制约条件时就会产生抗拉应力裂纹，这种裂纹的特点是，沿结构轴线呈现45度方向分布，随着时间增长有发展趋势，但很快就会停止发展。
隧道衬砌质量检测方法1、现场钻孔法
2、衬砌混凝土强度检测回弹法 混凝土是隧道工程建设使用最为广泛的建筑材料。混凝土质量的优劣影响到隧道衬砌结构的适用性、安全性和耐久性,并直接制约着隧道工程经济和社会效益的发挥。混凝土衬砌的质量检控中,强度保证是基本要求。但是混凝土作为多相、多组分的复杂材料体系,在制造过程中,其强度易受到配料、搅拌、成型、养护等多种工艺环节的影响,如技术疏忽或管理不严,便极易造成质量隐患,甚至酿成工程事故。因此在建隧道的施工质量检控和已建隧道衬砌的健康诊断中,混凝土的强度检测十分必要。 然而传统的混凝土强度检测方法,无论是利用与现场同条件制作、养护的预留试块进行隧道衬砌的混凝土强度检测,还是现场钻孔取芯进行强度检测,对于隧道工程而言,弊端皆十分明显,两者的应用前景都不甚广阔。迄今为止,隧道衬砌强度检测的适宜方法,国内外也鲜有报道。随着我国高等级公路建设的迅速发展,公路隧道的数量和规模日益增加。所以,针对隧道工程的特点,寻求安全、经济、简便有效的混凝土衬砌的强度检测方法以应工程之需,具有较大的经济价值和社会效益。本文尝试着将回弹法、超声—回弹综合法引入某公路隧道衬砌的强度检测, 以期从无损检测这一角度对这些方法进行比较研究。
（1）隧道衬砌的特点与检测方法的建立 回弹法和超声回弹综合法对房屋和桥梁等建筑结构的强度检测,国家及有关部门已经颁布有相关的规范与标准,使强度检测的精度和可靠性有了科学的程序和公认的检测方法。而这些程序和方法都是在对建筑结构的安全和可靠性评估方法、结构和材料的检测技术、结构的设计计算分析模型进行全面深入的研究基础上制定的。公路隧道与这些建筑结构在材料、功能、力学性能和设计方法上有许多的共同点,因此回弹法和超声回弹综合法对建筑结构进行强度检测的程序、方法、和分析计算的基本原理可以有选择应用到公路隧道的强度检测当中。但是,与常规的建筑结构相比,公路隧道还具有一些自身独有的特点。公路隧道属于地下半隐蔽工程,跨度大,穿越的地质条件复杂多变,衬砌形式种类多。由于隧道结构和围岩之间复杂的相互作用,衬砌的荷载分布至今都是一个在理论上远未解决的问题。对于公路隧道而言,围岩类别和衬砌形式不同的地段,衬砌内部的应力分布不同。即使在同一地段,岩层产状和岩性的差异,也可导致隧道的不同部位如拱顶、拱腰和拱脚等,其应力分布和变形特点发生变化。实际上,公路隧道经常处于一定的地下水环境中,水往往是混凝土衬砌劣化的主要因素。已有的回弹法和超声回弹综合法都是通过制备各种标号的混凝土试件,分别进行大量的回弹、超声和单轴抗压强度试验,建立回弹值、声速和强度的相关关系,得到回弹测强基准曲线和超声回弹测强基准曲线,进而间接推定混凝土强度的。实际上,在试验室进行回弹和声速测试时,都是在试件含水量可控制的范围内和零应力状态下测试的,而公路隧道却相反,它总是处于一定的应力状态和含有一定的地下水。由于这些基础条件的差异,在隧道混凝土强度检测中,钻芯法必不可少,它的结果直观、准确、代表性强,可用来对回弹法和综合法结果进行校正,以提高检测的可靠性。但是,钻芯法属于半破损检测方法,隧道衬砌是隧道工程主要的承重结构和最后的防水措施。对衬砌钻孔,必然造成结构的局部损伤,可影响到衬砌的整体性和刚度,也影响着隧道的美观,且造价昂贵。故钻孔数量不能太多,难以用来对整条隧道进行综合评判和推定,只能用于对回弹法和综合法进行强度校核,对混凝土的强度检测起着以点控面的作用。 由于公路隧道只有一个面暴露在外,其内部缺陷和潮湿程度等无法观察,回弹法和综合法测试时只能采取沿面测试方法,这也加大了测试工作的难度。在横断
隧道二衬裂缝防治及处理措施 中铁二十二局三公司金温铁路指挥部邓健 摘要：二衬混凝土裂缝是隧道工程常见病害，降低了二衬混凝土抗渗能力，影响二衬使用功能，降低混凝土耐久性，在施工过程中，必须严格 控制，最大限度地消除二衬裂纹，确保二衬混凝土安全、稳定、持 久工作。 关键词：隧道裂缝防治处理 一、概述 隧道二衬混凝土裂缝是隧道工程常见的病害之一，它的出现不仅会降低二衬混凝土的抗渗能力，影响二衬的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响二衬质量。因此，在隧道二衬施工过程中，必须严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未然，尽可能地减少二衬混凝土裂缝的出现。对已经出现的混凝土裂缝要进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证二衬混凝土安全、稳定、持久地工作。 二、某铁路隧道二衬裂缝现状 1、浙江南部某在建铁路隧道目前二衬施工完成4600m，共发现二衬裂缝22条，平均每公里4.8条。 2、二衬裂缝在洞口段出现较多，洞内较少；Ⅳ、Ⅴ级围岩地段出现多，Ⅱ、Ⅲ级围岩地段出现少。 3、绝大部分二衬裂缝宽度小于0.2mm，符合《高速铁路隧道工程施
工质量验收标准》要求，极个别的裂缝宽度在0.2mm-0.5mm之间。 4、二衬裂缝均发生在隧道两侧边墙部位，出现形式主要是单侧裂缝、双侧对称裂缝和泄水孔处裂缝。 5、二衬裂缝长度在1m-4m之间，走向以竖向居多，斜向较少，没有出现贯通裂缝。 裂缝 裂缝 裂缝 泄 水 孔
三、二衬裂缝产生的原因分析 隧道二次衬砌施工采用整体式模板台车、泵送混凝土施工工艺,混凝土硬化过程中产生裂缝是大体积混凝土施工的常见病害之一。针对某铁路隧道二衬裂缝情况进行原因，找出了产生二衬裂缝的12个影响因素。 1、地质环境影响 隧道工程受力结构与地质环境密切相关，隧道施工时会影响隧道原有的岩体内力，致使岩体内力随着隧道掌子面的掘进而发生着微小变化，而这种内力变化超过二衬混凝土自身所能承受的应力时，就会产生微小裂缝。 2、施工进度的影响 为了防止隧道施工触犯“安全管理红线”，隧道二衬紧跟掌子面施工，致使围岩收敛在尚未真正趋于稳定的情况下就浇筑了二衬混凝土，这样围岩后期沉降、应力释放导致二衬混凝土开裂。 3、水泥材质的影响 混凝土的掺料水泥过细，水化反应快，弹性模量大，抗徐变能力弱，导致施工后混凝土内应力大，后期强度降低，从而出现内部微小裂缝。 4、光爆质量影响 隧道在采用光面爆破的开挖技术，影响了隧道初期支护强度和稳定性。如果光面爆破效果控制不好，往往导致开挖断面环向轴线不能与围岩压力拱轴线相协调，致使围岩自稳能力差，表面平顺度无保障，造成初期支护稳定性差，折角部位应力集中，围岩对二衬混凝土压力大，导致二衬混凝土产生裂缝。
隧道混凝土衬砌裂缝修补工艺 [摘要]本文介绍渝怀铁路26标段白岩隧道衬砌混凝土施做后，由于连降暴雨，岩溶地下水压骤然增大，造成D 1K406+127~D 1K406+259段左右侧边墙纵向开裂。为保证交付列车运营安全及达到隧道内不渗不漏的目的，须对衬砌开裂处进行加固与修补。 [关键词]隧道衬砌 裂缝修补 工艺 1 概述 渝怀铁路26标段白岩隧道于旱季施工，施工过程中未见明显出水点。衬砌混凝土施做后，2002年5月12~13日由于连降暴雨，岩溶地下水压骤然增大，造成D 1K406+127~D 1K406+259段左右侧边墙纵向开裂，裂缝总长度200m ，最大宽度0.3mm 。经建设、设计、监理、施工四方现场勘察，决定在线路右侧设置2x2.5泄水洞，疏导岩溶水;同时对衬砌混凝土开裂处采用3.5m 长RD25中空锚杆加固并对裂缝采用环氧树脂浆液进行修补。本文介绍环氧树脂浆液修补裂缝工艺。 2 特点 环氧树脂具有良好的性能：其浆液的粘度小，可灌性好；固化后的收缩性、抗渗性好，不易造成气泡、不饱满等不良现象；其浆液固化后的抗压、抗拉强度都能满足设计要求，有较高的粘结强度；并且浆液的固化时间可以调节，灌浆工艺简便，属低毒材料。 3 修补步骤 裂缝凿槽处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封孔结束→抹调色膨胀水泥砂浆→检查 4 修补方法 4.1.1修补工艺所需仪器及配件：
4.1.2裂缝处理 1、用钢钎或风镐沿裂缝方向凿造“Ｖ”形槽，外口宽约40mm，深约30mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽。 2、用冲击钻打孔，孔径为8mm，孔距为400mm。 3、用钢丝刷及压缩空气把“Ｖ”形槽和钻孔内的碎屑石粉清除干净，并清除松块；然后再用毛刷蘸酒精有机溶液，把沿裂缝两侧擦洗干净并保持干燥。 4.1.3埋设灌浆嘴 埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔粘贴在预定的位置上。 环氧胶泥配合比： 环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥＝100:30:14:365 4.1.4封缝 1、配制环氧树脂砂浆 环氧树脂砂浆配合比为： 环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂＝100:15:10:150:300 其中水泥采用湖南石门水泥厂生产的坝道牌P.0425R水泥，砂采用中砂(筛掉0.63mm以下与2.5mm以上颗粒，用水清洗干净，并烘干)。 配制方法： 环氧树脂加入丙酮水浴上加热溶化加入乙二胺 搅拌均匀加水泥搅拌均匀→环氧树脂砂浆。 加砂 2、在抹环氧树脂砂浆前，用丙酮将“Ｖ”槽再清洗一次，然后用抹刀将树脂砂浆填入槽内，边抹边压，在砂浆收缩前再抹压密贴，刮平整以防止产生小孔
隧道养护检查的快速检测方法 试题 第1题 隧道衬砌裂缝根据裂缝走向及其和隧道轴线方向的相互关系，分为（）、环向裂缝、斜向裂缝三种。 A.网状裂缝 B.纵向裂缝 C.温度裂缝 D.施工缝 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第2题 隧道渗漏水按其渗漏形式一般可分为点渗漏、（）、面渗漏。 A.浸渗 B.滴漏 C.涌流 D.线渗漏 答案:D 您的答案：D 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第3题 以下（）裂缝类型对于隧道衬砌结构正常承载影响较小。 A.纵向裂缝 B.环向裂缝 C.斜向裂缝 D.交叉裂缝 答案:B 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第4题
传统隧道结构检测方法中，地质雷达主要用于检测（）项目。 A.渗漏水 B.裂缝 C.断面检查 D.衬砌质量 答案:D 您的答案：B 题目分数：3 此题得分：0.0 批注： 第5题 隧道土建结构检查阶段包括（）、定期检查、应急检查和专项检查。 A.日常检查 B.日常巡查 C.经常检查 D.特别检查 答案:C 您的答案：C 题目分数：3 此题得分：3.0 批注： 第6题 隧道烟雾浓度检测仪器主要采用（）。 A.风速计 B.照度计 C.光透过率仪 D.CO浓度检测仪 答案:C 您的答案：C 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第7题 公路隧道结构检查工作中，隧道遭遇自然灾害、发生交通事故或出现其它异常事件后，为查明缺损状况采取应急措施，而对遭受影响的结构进行的详细检查属于（）。 A.经常检查 B.定期检查 C.应急检查
D.专项检查 答案:C 您的答案：C 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第8题 以下（）技术可用于检测隧道收敛变形。 A.数字照相技术 B.三维激光扫描技术 C.手持式记录技术 D.热成像技术 答案:B 您的答案：B 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第9题 红外热像采集技术主要用于检测（）。 A.裂缝 B.渗漏水 C.衬砌变形 D.检修道 答案:B 您的答案：B 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第10题 以下（）仪器属于人工巡检的辅助仪器。 A.数字照相机 B.手持式病害记录技术 C.三维激光扫描仪 D.红外热像仪 答案:B 您的答案：B 题目分数：4
西大街-XX大道隧道结构混凝土裂缝处理方案 一、工程概况 省道256、358XX段大修工程第四标段位于XX沙头至上沙路段，线路全长1.9km，主要结构物为西大街-XX大道下穿隧道长1650m，共计58节，其中挡土墙段180m，开口段18节450m，闭口段40节1020m。 二、进度与质量控制 隧道主体工程已全部完成，附属工程正在有条不紊的施工中。主体部分经XX市交通质监站检测，结构尺寸、回弹强度均满足设计及规范要求。三、混凝土裂缝调查与形成原因分析 项目部总工组织技术人员对隧道结构水泥砼裂缝进行了现场调查与裂缝检测（裂缝分部情况与裂缝宽度见附表），并进行分析讨论。水泥混凝土裂缝发生在隧道个别节段的侧墙，中墙与底、顶板没有。裂缝形状呈现为中间宽、两头细且长短不一，且裂缝多发生在35m、30m长节段（节段长度有35m、30m、25m、20m与）及110m、100m较厚节段（侧墙厚度随顶板上覆土厚度分为：80m、90m、100m、110m）。裂缝宽度经检测，基本上＜0.15mm，只有小部分裂缝宽度≥0.15mm ，个别裂缝贯穿混凝土而形成渗水。 裂缝形成原因分析：裂缝发生在隧道的个别节段侧墙，因此可以判定是由非受力变形变化引起的裂缝及配合比的问题。同时根据侧墙长节段与较厚节段裂缝较多的情况，可以判定为大体积混凝土产生的温度应力和混凝土的收缩引起的。 四、裂缝的处理措施
1.施工依据 ⑴《公路桥梁加固施工技术规范》JTG/T J23-2008 ⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）； ⑶《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004）； ⑷《混凝土结构加固技术规范》（GB 50367-2006）； ⑸《城市桥梁养护技术规范》（CJJ 99-2003）； ⑹《公路桥梁加固设计规范》JTG/T J22-2008； ⑺《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004及JTJ02-89； ⑻《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）； ⑼《广东省城市桥梁检测和检验评定方法》（试行粤建字[1999]105号）； 2.施工要点及技术工艺流程 2.1裂缝处理的材料 水泥混凝土裂缝处理首选材料为环氧树脂，它的粘结力强、稳定性好、收缩小、耐腐蚀性及机械强度高，但与水相憎。环氧树脂的理想配比原材：环氧树脂（胶结材料）、乙二胺（固化剂）、二丁酯（增稠剂） 掺配比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100:8:17 搅拌办法：人工搅拌，搅拌过程中，杜绝水分的掺入。 2.2针对水泥混凝土裂缝实际情况，采用不同方法进行处理。。 1）≥0.15mm且贯穿有渗水的裂缝处理 对于缝宽≥0.15mm且有渗水的裂缝，由于环氧树脂是憎水物质， 不能进行直接灌缝处理，需首先进行堵水，然后再进行环氧树脂灌浆，具体方法如下：
铁路隧道衬砌纵向裂缝产生原因分析及整治 摘要：伴随着社会经济的发展与时代的不断进步，我国的交通变得越来越便利了，人们出行的交通路线、方式等都有着很大的进步与变化，交通事业的发展变 得越来越好。在铁路工程中隧道扮演着十分重要的角色，在一些地势中建设铁路 隧道通过改善路线线形可以极大地缩短里程以及时间，这样一来不仅提高了铁路 的整体运营效益，还减小了因为修建铁路而占的面积，没有浪费土地资源，在铁 路建设工程它是一个很好的修建方式，也因为它的各种优点被广泛地应用在大多 数的铁路建设工程中。本文主要对铁路隧道衬砌纵向裂缝产生的原因进行了分析，并提出了相关的整治措施。 关键词：铁路隧道；衬砌；纵向裂缝；产生原因；整治 引言： 我国地大物博，不同地域所拥有的自然条件是有着一定差异的，在修建铁路 隧道时要针对不同地质采用不同的方法，因为隧道穿越的地段所包含的山体地质 等不可能是一直保持不变的。在实际情况中引起隧道砌裂缝的原因有很多，可能 是前期的调查不够充分，比如膨胀性围岩、局部软弱性围岩或者一些具有侵蚀性 的环境水等，没有对它们进行充分的调查，埋下了在后期的运营中出现裂缝的种子；可能是一些隧道段的衬砌施工质量不达标，存在着一些缺陷；还可能是不够 重视衬砌结构，没有对其进行加强，同时也未采取合适的防治措施。这就必须要 对其进行及时的修理防治，才可能预防后期出现更严重的现象，比如渗透水、设 备腐蚀损坏等，才能保障行车速度以及通过车辆的安全性。 一、隧道衬砌纵向裂缝产生的原因 （一）设计不足 在施工前期对隧道进行设计的过程中，可能会因为存在的一些问题从而导致 隧道衬砌纵向裂缝的产生，我们要避免这些问题的存在才能使设计更贴近预期效果。首先是在偏压地段中没有采用偏压衬砌，这样就容易出现塌方现象，尤其是 在较严重的偏压地段；其次是对围岩的级别划分不恰当，采取了不恰当的衬砌类型，这样在实际运行下就会出现围岩的承载能力和衬砌的结构不符合，从而导致 隧道出现衬砌裂缝的现象；然后是对一些基底较软弱的地段，缺乏防排水系统的 设置，对于仰拱也缺乏加固、加强的措施；最后是对围岩较松散或者压力比较大 的地段，比如破碎带、断层、褶皱区等，缺乏相应的加固、加强措施。 （二）施工方面 1、在施工的过程中挖拱顶时往往会多挖出一部分，使得其比需要的要大很多，所以在衬砌浇筑时围岩和混凝土不能够完全贴合，而对于这些多出来的部分又没 有及时进行回填，更有甚者直接不进行回填，这样拱顶衬砌的背后就会存在着一 部分空隙，当上面的岩土出现塌落现象时，拱顶不会对其进行承载，很大部分重 量是需要拱腰来进行承载的，这种受力状态就是典型的“马鞍形”受力。这种受力 状态维持久了后就会使得拱顶出现上移的现象，拱腰内部会发生移动从而出现张 裂的现象，内缘会受到挤压从而导致裂缝的产生。如果在拱腰、边墙衬砌背后有 较大的空洞，衬砌和围岩也不能完全贴合，当周围岩土对其作用时也会出现裂缝 现象，一方面是拱顶出现下沉现象，导致其内缘衬砌受拉从而形成了张口裂缝， 另一方面是拱腰出现外移现象，导致其衬砌受弯从而形成闭口裂缝。 2、未选择合适的施工方法。如果选择先拱后墙的施工方法，它的拱架会因为支撑力不足而出现变形以及下沉的现象，这样的话拱部衬砌就会变得不均匀，也