我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势
近年来，我国低阶煤热解提质技术研究逐步发展，目前已取得了一定的进展。这些技
术不仅可以提高低阶煤的能源利用效率，还可以降低环境污染，具有较好的经济效益和社
会效益。本文将介绍我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势。
一、现状
1.低温干馏技术
低温干馏技术是低阶煤热解提质技术中的一种重要方式，其通过在不加压的条件下让
低阶煤在较低温度下分解，从而得到较高质量的煤制品。目前国内已有几个低温干馏试验
装置，包括华能集团的华润煤化工研究院、山西煤化工研究院等。这些试验装置主要用于
对各种粉煤、褐煤等低阶煤进行干馏试验和产品制备试验，部分产品已得到广泛应用。
2.高温煤浆气化技术
3.热解提质联合生产技术
热解提质联合生产技术是一种将低阶煤热解提质和化工产品生产有机结合的新型技术。这种技术的实现需要专业的联合生产技术、丰富的原料资源、高水平的技术人才以及完善
的市场、政策等多方面的支持。目前国内已有几家企业在推进热解提质联合生产技术的研
发和应用，如陕西天成煤化工有限公司。
二、未来发展趋势
1.技术创新
未来我国低阶煤热解提质技术研究的主要方向是技术创新。这方面的创新包括提高产
品质量、减少能耗和环境污染等方面，以使低阶煤的利用更加高效、环保和经济，同时推
进低阶煤的清洁高效化利用。
2.产业化推广
低阶煤热解提质技术不仅需要技术创新，还需要产业化推广。这需要各产业链上的企
业合作推进技术在实践中的应用与更新；同时，需要政府制定相关的政策支持，并加强监管，保障技术的推广与应用。
3.国际合作
国际合作是推动我国低阶煤热解提质技术发展向前的重要手段。加强与国际知名企业、院所和高校的合作，建立产学研一体化的平台，可以有效地推广先进技术和理念，提升我
国低阶煤热解提质技术的国际竞争力，实现技术的双向流动。通过国际合作，我国低阶煤
热解提质技术与发达国家的技术水平逐步接轨，进一步拓宽了低阶煤的应用领域和市场前景。
综上所述，我国低阶煤热解提质技术研究正处于蓬勃发展的阶段。未来的发展趋势需要加强技术创新、推广产业化、加强国际合作等方面的力度，以全面提升我国低阶煤热解提质技术水平，实现低阶煤清洁高效利用和可持续发展。
我国低阶煤热解提质技术进展 低阶煤是指煤化程度比较低的煤( 一般干燥无灰基挥发分＞20%) ，主要分为褐煤和低煤化程度的烟煤。 褐煤包括褐煤一号( 年轻褐煤) 和褐煤二号( 年老褐煤) 2类，约占我国煤炭探明保有资源量的13%，主要分布于内蒙古东部和云南，少量分布于黑龙江辽宁山东吉林和广西等地区，近年发现新疆等区域亦赋存褐煤。 低煤化程度的烟煤包括长焰煤、不黏煤和弱黏煤，约占我国煤炭探明保有资源量的33%，主要分布于陕西、内蒙古西部和新疆，其次为山西、宁夏、甘肃、辽宁、黑龙江等地区，吉林、山东和广西等地区少量赋存。 褐煤全水分高达20%～60%，收到基低位发热量一般为11．71～16．73MJ/kg 。由于高水分，高含氧量，低发热量，再加上褐煤易风化和自燃的特性，其不适合远距离输送，应用受到很大限制。 低煤化程度的烟煤原煤灰分一般低于15%，含硫量低于1% 鄂尔多斯盆地不黏煤和弱黏煤为特低硫-低硫特低灰-低灰煤。 国家能源科技十二五规划将褐煤/低阶煤提质改性技术和中低温煤焦油制清洁燃料及化学品关键技术列为重大技术研究计划，研究具有自主知识产权的、适应性广的褐煤/低阶煤提质改性技术与工艺，针对中低温干馏焦油开发提取化学品及加氢制清洁燃料先进技术，低阶煤热解提质迎来了一次良好的发展机遇。 1 热解提质技术发展历程 (1) 我国煤热解技术的自主研究和开发始于20世纪50年代，北京石油学院( 现为中国石油大学)、上海电业局研究人员开发了流化床快速热解工艺并进行10t/d规模的中试; 大连工学院( 现为大连工工大学) 聂恒锐等人研究开发了 辐射炉快速热解工艺并于1979年建立了15t/d规模的工业示范厂; 大连理工大学郭树才等人研究开发了煤固体热载体快速热解技术，并于1990年在平庄建设了5．5万t/a工业性试验装置，1992年8月初投煤产气成功; 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所( 现为煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院) 研究开发了多段回转炉温和气化工艺，并于上世纪90年代建立了60t/d工业示范装置，完成了工业性试验后续国内又涌现出的代表性工艺有浙江大学循环流化床煤分
煤成气化技术发展现状及未来展望 随着工业化进程的不断加速，能源的需求越来越大。传统的化石能源短缺，新 型能源就成为了人们关注的焦点。其中，煤成气化技术成为了备受瞩目的领域。在这个领域里，煤可以被转化成为可再生的气体资源，从而为解决能源短缺问题提供了一种可行的途径。本文将探讨煤成气化技术的发展现状以及未来展望。 一、煤成气化技术的概念和发展历程 煤成气化技术是指将煤转化为气体燃料的技术。对于煤的转化技术，可以采用 多种不同的方法，包括煤气化、煤液化和煤热解等。其中，煤气化技术是最为主流的一种，并且也是煤成气化技术的代表。在煤气化技术中，煤先被加热到高温下，与水蒸气或者其他的气体一起反应，产生一种混合气体。这种混合气体可以通过净化和分离等步骤，得到市场上所需要的合成气，包括甲烷、乙烷、工业原料气和燃料气等。 煤成气化技术的发展历程可以追溯到上世纪30年代。当时，在德国，一家煤 矿厂开始使用煤气化技术，将煤转化为煤气，并将煤气作为能源用于生产和生活中。接着，在上世纪40年代，美国的一家煤矿厂也开始使用煤气化技术。到了上世纪 60年代，日本和中国也相继开始煤气化技术的研究和应用。在上世纪70年代，煤 气化技术得到了广泛的使用，此后，煤成气化技术一直得到了各国的重视，并取得了重大进展。 二、煤成气化技术的发展现状 随着科学技术的发展和比较煤资源的不断增加，煤成气化技术得到了迅猛的发展。在煤成气化技术的应用中，三个国家比较典型，分别是中国、美国和俄罗斯。 2.1 中国
中国地大物博，煤炭资源得天独厚，因此煤气化技术在中国有着广泛的应用。如今，中国成为煤化工全球最大的生产国。其在煤成气化技术的研究方面也取得了很大的成果。例如，借助规模化的煤气化技术，中国已经成功建成了世界上最大的气化工厂。在国家的支持下，相关企业已经积极投入到煤成气化技术的发展中，不断创新和提升技术，意在满足国家能源需求的大局。 2.2 美国 美国在此领域也有着广泛应用，其煤气化技术的研究主要集中在煤成气化技术上，实现了煤的转化。在煤气化流程中，美国可以更具准确的测量装置，想法创新以及规模化生产等方面获得很多优势。另外，美国在二氧化碳抓取和封存等技术的研究上也取得了很大的进展。这些技术正在为美国新能源的推进打下良好的基础。 2.3 俄罗斯 在俄罗斯这样一个拥有大量自然资源的国家中，煤成气化技术得到了广泛的应用。在俄罗斯应用煤成气化技术的生产规模之大骇人听闻。这其中，在地热资源丰富的西伯利亚，远东和中亚地区，煤气化工厂被广泛兴建，。在煤成气化技术的发展历程中，俄罗斯也取得了不少重要的成果和经验。 三、煤成气化技术的未来展望 在能源需求不断增加的今天，煤成气化技术将会发挥着越来越重要的作用。未来展望方面可以从以下几个角度进行探讨。 3.1 技术创新和升级 技术创新和技术升级是煤成气化技术未来发展需要关注的方向。提高使用铁矿石煤气化技术的效率，降低燃料化石燃料制氢成本，质量控制等问题都是需要解决的技术难题。在技术发展的基础上，建立煤化学工业可持续发展体系。这些会有助于推动煤成气化技术的发展，加大煤化学工业的比重，实现降低能源消耗，提高工业生产效率，减少环境污染，推进能源结构转型升级等目标。
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势 近年来，我国低阶煤热解提质技术研究逐步发展，目前已取得了一定的进展。这些技 术不仅可以提高低阶煤的能源利用效率，还可以降低环境污染，具有较好的经济效益和社 会效益。本文将介绍我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势。 一、现状 1.低温干馏技术 低温干馏技术是低阶煤热解提质技术中的一种重要方式，其通过在不加压的条件下让 低阶煤在较低温度下分解，从而得到较高质量的煤制品。目前国内已有几个低温干馏试验 装置，包括华能集团的华润煤化工研究院、山西煤化工研究院等。这些试验装置主要用于 对各种粉煤、褐煤等低阶煤进行干馏试验和产品制备试验，部分产品已得到广泛应用。 2.高温煤浆气化技术 3.热解提质联合生产技术 热解提质联合生产技术是一种将低阶煤热解提质和化工产品生产有机结合的新型技术。这种技术的实现需要专业的联合生产技术、丰富的原料资源、高水平的技术人才以及完善 的市场、政策等多方面的支持。目前国内已有几家企业在推进热解提质联合生产技术的研 发和应用，如陕西天成煤化工有限公司。 二、未来发展趋势 1.技术创新 未来我国低阶煤热解提质技术研究的主要方向是技术创新。这方面的创新包括提高产 品质量、减少能耗和环境污染等方面，以使低阶煤的利用更加高效、环保和经济，同时推 进低阶煤的清洁高效化利用。 2.产业化推广 低阶煤热解提质技术不仅需要技术创新，还需要产业化推广。这需要各产业链上的企 业合作推进技术在实践中的应用与更新；同时，需要政府制定相关的政策支持，并加强监管，保障技术的推广与应用。 3.国际合作 国际合作是推动我国低阶煤热解提质技术发展向前的重要手段。加强与国际知名企业、院所和高校的合作，建立产学研一体化的平台，可以有效地推广先进技术和理念，提升我 国低阶煤热解提质技术的国际竞争力，实现技术的双向流动。通过国际合作，我国低阶煤
煤化工技术现状及发展趋势研究 煤化工是指利用煤作为原料进行化工加工，生产出各种化工产品的过程。随着我国煤 炭资源的丰富和需求的增长，煤化工技术正成为我国化工行业的重要发展方向之一。本文 将对煤化工技术的现状及发展趋势进行研究，探讨煤化工技术的发展对我国经济和环境的 影响，并提出相应的建议。 一、煤化工技术的现状 1. 煤化工技术的发展历程 煤化工技术起源于20世纪初期，经过百年的发展，取得了巨大的成就。我国自20世 纪80年代开始了煤化工技术的研究和开发工作，目前取得了一系列的技术进展和成果。尤其是在煤制液体燃料、煤制油品、煤制化学品等方面，我国已经取得了较大的突破。 煤化工技术目前主要应用于煤制油、煤制气、煤制化工、煤制电力等方面。煤制油是 煤化工技术应用最为广泛的领域之一，可以生产出与石油产品相似的燃料油、柴油、汽油 等产品，满足国内外市场的需求。 我国在煤化工技术方面取得了一系列的重大成果，其中最具代表性的成果之一是“大 青山”项目，可以实现将煤炭转化成燃料油、燃料气、化学品等多种产品。 随着我国煤炭资源的逐渐枯竭和环保要求的增加，未来煤化工技术的发展方向将主要 集中在高效清洁利用、绿色化工生产等方面。煤制油技术将主要发展生产清洁燃料和化工 产品，满足市场对清洁能源的需求。 未来煤化工技术的发展将呈现以下几个趋势： （1）技术水平持续提升：未来煤化工技术将不断引入新技术、新工艺，提高生产效率和产品质量。 （2）环保要求更加严格：未来煤化工技术将更加注重环保和节能，采用清洁生产技术，减少废气排放和固体废弃物产生。 （3）煤化工技术与其他行业的融合：未来煤化工技术将与其他行业融合，形成协同发展的产业链，实现资源的高效利用。 三、煤化工技术对我国经济和环境的影响 1. 对我国经济的影响
国内外褐煤热解技术的应用及发展 褐煤是一类煤种，它在地壳中分布广泛，含水量高、低热值、灰分较高的特点使得其在现代能源消耗的大环境下变得更加重要。为了充分利用和开发褐煤这种资源，人们逐渐开发出了各种褐煤热解技术，以提高其热值、改善使用效果、减少环境污染。 一、国内褐煤热解技术的应用与发展 自上世纪50年代起，中国就开始尝试热解褐煤的技术， 经过多年的发展和改进，目前已形成了以热干法、分期分级热解法、水煤浆、热风气化等为主要代表的褐煤热解技术体系。其中，热干法是目前应用最广泛的一种技术，其原理是将经过破碎、筛分处理的褐煤块通过高温干燥、冷却等多段工序，分解出大量有机物质，并分离出水分、灰分等无机成分。 随着技术的不断发展，中国的褐煤热解技术也越来越成熟。江苏华电褐煤干法热解厂、内蒙古褐煤热解综合利用工程、鄂尔多斯市褐煤综合利用示范项目等一系列项目的建设，为全国褐煤资源的高效利用奠定了坚实的基础。 同时，中国在褐煤热解领域也取得了多项重大科技成果。如近年来发展起来的“煤岩顶板式煤浆泵送导流台阶热解工艺”，以其独特的热解方式，避免了煤浆在热解过程中粘壁和结块等问题，在节能、减排、安全性等方面均表现出非常明显的优势。
二、国外褐煤热解技术的应用与发展 相比于国内的热干法、热风气化等热解技术，国外的褐煤热解技术水平相对更加先进。主要表现在以下几个方面： 1、气固流化床热解技术 该方法利用高温气体对褐煤进行热解，具有热转化效率高、操作稳定、产品质量好等优点。该技术已在欧洲、美国等地进行应用，成为国际上流行的褐煤热解技术之一。 2、液态中温热解技术 该技术利用液态废物作为热解剂，完成对褐煤的热分解。同时，这种技术还具有减少二氧化碳排放、降低投资成本等优点。目前，德国、日本等国家已经对该技术进行了研究和应用。 3、热解气化联合技术 该技术将直接热解和气化过程相结合，从而实现对褐煤在一个系统内的高效转化。该技术被广泛应用于欧洲，是目前欧洲褐煤热解技术的重要组成部分。 总的来说，国内外褐煤热解技术各具特色，具有一定的优势和不足之处。随着技术的不断发展，相信各国在褐煤热解领域会继续取得更多的科技进步和创新成果，为全球气候变化等环境问题的应对提供更多的解决方案。
低阶煤的分质利用技术现状及发展前景 霍鹏举 【摘要】针对以直接燃烧和单一转化为主的煤炭使用方式带来的资源浪费和污染环境问题,结合低阶煤的密度小、含水率高、挥发分高及热稳定性差等性质,分析低阶煤热解工艺的技术经济性及研究进展,阐述了粉煤热解-气化一体化、龙成低温热解以及低阶粉煤气固热载体双循环快速热解等先进煤炭分质技术,重点讨论了油气尘高效分离、半焦合理利用、废水深度处理等核心技术以及节能环保、全产业链配套等影响分质利用技术产业化的关键因素,展望只有解决了煤热解技术中关键核心技术、煤焦油高附加值深加工以及热解气利用等问题,才能在分质利用全产业链方面取得重大突破,实现低阶煤的清洁高效转化. 【期刊名称】《应用化工》 【年(卷),期】2018(047)010 【总页数】5页(P2287-2291) 【关键词】低阶煤;分质利用技术;发展前景 【作者】霍鹏举 【作者单位】陕西延长石油(集团)有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心,陕西西安710075 【正文语种】中文 【中图分类】TQ523.2
基于我国富煤、贫油、少气的能源禀赋和经济社会发展需求，在未来相当长时期内，煤炭作为主导能源的地位不会改变，是实现我国能源保障不可或缺的资源。我国的煤炭资源条件不好，次烟煤和褐煤等低阶煤种占我国煤炭资源总量55%以上，其 低热值、高反应活性、高挥发分以及易自燃的特点决定其利用方式[1-2]。 目前，现阶段我国粗放式的煤炭利用方式，以燃煤电厂、工业锅炉、窑炉等为主的大型工业用煤再加上散烧煤消耗了80%以上的煤炭，基本上只利用了煤炭的燃料 属性，不仅造成煤炭分子中大多数有用成分的浪费和经济损失，还将部分资源转变成污染环境的排放物[3-4]。煤炭巨大的使用量和相对粗放的利用方式是大气污染 愈演愈烈的根本原因，因此，开发多种技术相耦合，能够梯级利用煤炭资源，清洁、高效、环保的煤炭转化利用技术是当前我国新型煤化工的发展方向。 以热解为龙头的低阶煤分质利用技术，在提取煤焦油、煤气等高附加值组分后，再与传统煤化工、现代煤化工、超超临界发电、IGCC等领域实现耦合，构筑起跨行业发展的大煤化工架构，使煤炭高效利用的途径更丰富、前景更广阔。本文从煤炭的生产消费现状以及使用引起的环境污染问题出发，解读国家行业的相关政策，对低阶煤分质利用技术的现状及发展前景进行总结与探讨。 1 煤炭带来的环境问题 1.1 煤炭的生产与消费现状 基于中国特有的经济增长方式，国家政策促使煤炭转向更加清洁、低碳化的燃料趋势，全球煤炭需求增速相对过去急剧下降(2017年均增速0.2%，过去20年平均 增速2.7%)[5]。预计未来20年内，中国煤炭消费量趋于平缓，但仍是世界上最大的煤炭市场，占2035年全球煤炭消费量的50%[6]。 2016年，我国能源生产总量34.3亿t标准煤，煤炭、原油、天然气分别占比为69.4%，8.2%，5.3%；能源消费结构中，煤炭、原油、天然气所占的比重分别为
我国低阶煤热解提质技术现状及研究进展 一、引言 低阶煤是一种质量较差、热值低的煤炭资源，占据了我国煤炭资源的绝大部分。然而，低阶煤在燃烧和利用过程中存在着许多问题，如高含灰量、高含硫量、易发生自燃等，对环境造成了严重污染。为了充分利用这些资源并减少对环境的影响，我国近年来加大了对低阶煤热解提质技术的研究力度，取得了一系列研究成果。本文将对我国低阶煤热解提质技术的现状及研究进展进行全面评估和探讨。 二、低阶煤热解提质技术现状 1. 低温干馏提质技术 低温干馏是一种对低阶煤进行热解处理的技术，通过对低温下的热解过程进行控制，实现低阶煤中有机质的裂解和提质。该技术在我国早期被广泛应用，但由于设备简单、成本低、能够有效处理一些低级煤种等优点，目前仍在一些地区得到应用。 2. 高温高压条件下的热解技术 随着煤炭加工技术的不断发展，高温高压条件下的热解技术逐渐受到重视。在高温高压条件下，低阶煤中的有机质能够更充分地裂解，提质效果更加显著。这种技术相较于低温干馏技术，虽然设备投入和运
行成本较高，但能够得到更高品质的煤炭产品。 3. 生物质共热解技术 生物质具有较高的固定碳含量和较低的硫、磷等杂质含量，可以作为优质的热解剂。通过生物质与低阶煤的共热解，不仅可以提高低阶煤的质量，还可以减少环境中的二氧化碳排放量，是一种可持续发展的解决方案。 三、低阶煤热解提质技术的研究进展 1. 热解条件优化 近年来，研究人员通过实验和模拟等手段，对低阶煤热解过程中的温度、压力、反应时间等条件进行了优化，使得热解过程更加高效、节能。 2. 催化剂的应用 催化剂在低阶煤热解提质过程中发挥着重要作用。研究人员通过引入合适的催化剂，可以有效地降低热解温度，提高反应速率，从而实现低阶煤的高效提质。 3. 热解产品的利用 除了提高低阶煤的热值和质量外，研究人员还通过进一步对热解产物进行加工利用，生产出更多高附加值的化工产品、燃料等。
煤质分析发展现状及未来趋势分析 煤炭作为全球最重要的能源资源之一，在许多国家和地区都扮演着重要的角色。随着对环境保护和能源可持续性的关注不断增加，煤炭行业的发展经历了许多变化。煤质分析作为评估煤炭质量和利用价值的重要手段，在煤炭行业中也变得越来越重要。本文将对煤质分析的发展现状和未来趋势进行分析。 首先，我们来看一下煤质分析的发展现状。煤质分析主要涉及对煤炭的化学成分、物理性质和燃烧特性等方面的测试和评估。随着现代分析仪器的不断发展和进步，煤质分析技术逐渐实现了自动化、高效化和精确化。传统的手工化学分析方法已被更先进的仪器方法所取代，比如元素分析中的X射线荧光光谱仪和物理性质 测试中的显微镜和扫描电子显微镜等。这些仪器设备的使用极大地提高了煤质分析的准确性和效率。 其次，煤质分析的发展也受到了环境保护和能源可持续性的影响。随着全球气 候变化问题的加剧，对碳排放的控制成为各国政府和环保组织的重要议题。因此，在煤炭利用的过程中，对燃烧特性和污染物排放的分析也变得至关重要。除了煤质分析中常见的比热、水分含量和灰分等参数外，越来越多的关注点开始转向了二氧化碳和硫化物等有害气体的排放。 未来，煤质分析将面临着一些挑战和机遇。首先，随着可再生能源的广泛应用 和发展，煤炭在能源结构中的地位将逐渐下降。这将导致煤炭企业面临着巨大的转型压力，从传统的煤炭生产向清洁利用转变。因此，煤质分析将在技术上不断创新，以满足清洁煤炭利用的要求。 其次，在煤炭质量评估方面，煤质分析仍然具有重要意义。尽管可再生能源得 到了广泛应用，但煤炭仍然是很多国家的主要能源来源。而不同地区和煤矿的煤质差异较大，因此准确评估煤炭的质量对于提高燃烧效率、降低排放和确保能源安全至关重要。未来，煤质分析技术还将进一步提高准确性和实时性。
煤热解调研报告 梁欢 一、煤热解概述 煤的热解也称为煤的干馏或热分解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同的温度下发生一系列的物理变化和化学反应的复杂过程。煤热解的结果是生成气体（煤气）、液体（焦油）、固体（半焦或焦炭）等产品，尤其是低阶煤热解能得到高产率的焦油和煤气。 焦油经加氢可制取汽油、柴油和喷气燃料，是石油的代用品，而且是石油所不能完全替代的化工原料。煤气是使用方便的燃料，可成为天然气的代用品，另外还可用于化工合成。半焦既是优质的无烟燃料，也是优质的铁合金用焦、气化原料、吸附材料。用热解的方法生产洁净或改质的燃料，既可减少燃煤造成的环境污染，又能充分利用煤中所含的较高经济价值的化合物，具有保护环境、节能和合理利用煤资源的广泛意义。 总之，热解能提供市场所需的多种煤基产品，是洁净、高效地综合利用低阶煤资源提高煤炭产品的附加值的有效途径。各国都开发了具有各自特色的煤炭热解工艺技术。 1.热解工艺分类： 煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。 按气氛分为惰性气氛热解（不加催化剂），加氢热解和催化加氢热解。 按热解温度分为低温热解即温和热解（500 ～650 ℃）、中温热解（650 ～800 ℃）、高温热解（900 ～1000 ℃）和超高温热解（＞1200 ℃）。 按加热速度分为慢速（3 ～5 ℃／min）、中速（5 ～100 ℃／s）、快速（500 ～105℃／s）热解和闪裂解（＞106℃／ s）。 按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。 根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固－气热载体热解。 根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。 依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床，滚动床。 依反应器内压强分为常压和加压两类。 煤热解工艺的选择取决于对产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。慢速热解如煤的炼焦过程，其热解目的是获得最大产率的固体
煤化工技术现状及发展趋势研究 一、煤化工技术的现状 煤化工技术是一种利用化学方法将煤炭资源转化为化工产品的技术，主要包括煤气化、煤液化、煤直接液化等多种技术。目前，我国在煤化工技术方面已经取得了长足的进步， 形成了一系列成熟的技术路线和产业链。在煤气化技术领域，我国已经建成了多个大型的 煤气化项目，如山西大同煤矿集团的煤制天然气项目、宁夏煤业集团的煤制气项目等，这 些项目不仅提高了煤炭资源的综合利用率，还为我国清洁能源发展做出了重要贡献。在煤 液化领域，我国也取得了一些重要的进展，如山东威海煤制油项目、内蒙古乌兰察布煤制 油项目等，这些项目使得煤炭资源能够转化为更多的液体燃料和化工产品，为我国能源结 构调整提供了有力支持。 二、煤化工技术的发展趋势 1. 清洁高效 随着环境保护意识的提高和新能源技术的不断进步，人们对于煤化工技术的要求也越 来越高。未来，煤化工技术的发展方向将是实现清洁高效的煤炭资源转化。这需要继续加 大对煤气化、煤液化等技术的研发力度，提高技术的整体能效，减少对环境的影响。还需 要加大对煤化工废水、废气处理技术的研发，实现污染物的减排和资源的再利用。 2. 高附加值 煤化工技术的另一个重要发展趋势是实现高附加值的煤炭资源转化。传统的煤化工技 术主要是将煤炭转化为能源产品，而未来的发展方向将是将煤炭转化为更多的高附加值化 工产品。这需要加大对煤化工产品开发的投入，优化产品结构，提高产品质量，满足市场 需求。还需要加大对煤化工技术与其他新兴技术的融合，实现产品的差异化和创新化。 3. 智能化 随着信息技术的不断发展，智能化已经成为了煤化工技术发展的必然趋势。未来，煤 化工企业将通过信息化、智能化技术，实现生产过程的智能化控制、设备的智能化运行、 产品的智能化管理，提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。智能化技术还将为 煤化工技术的安全生产、环保达标等方面提供更多的解决方案。 4. 国际化 随着全球经济一体化的不断深化，煤化工技术的国际化合作将成为未来发展的重要方向。我国拥有丰富的煤炭资源和成熟的煤化工技术，可以为其他国家提供优质的煤化工技 术与产品，促进合作共赢。我国还需要借鉴先进的国际煤化工技术和管理经验，提高自身 的技术水平和市场竞争力。
煤化工技术现状及发展趋势研究 随着环保和可持续发展的需求日益增长，煤化工技术成为了中国石化追逐的焦点。经 过多年的科学研究和实践发展，煤化工技术在多个方面都取得了较大进展，其中包括煤炭 转化、煤基化学品和煤炭制氢等方面。本文将对现有煤化工技术进行梳理，并探讨未来煤 化工技术的发展趋势。 一、现有煤化工技术 1. 煤炭转化 煤炭转化是煤化工技术的核心，包括煤制油、煤制合成气和煤制油脂等方面。目前， 中国煤制油和煤制合成气技术已达到较高水平，实现了工业化生产，并且已经成为中国能 源结构的重要组成部分。 2. 煤基化学品 煤基化学品是指利用煤炭或煤化工副产品生产的化学品。该领域的发展正面临着最为 严峻的挑战，主要原因是其生产成本较高，而在市场上的价值却没有得到充分发掘。因此，未来的发展需要通过技术创新和资本引导来推动。 3. 煤炭制氢 煤制氢是指通过煤炭气化或其他技术手段制备氢气。这种技术的优点是可以利用丰富 的煤炭资源来替代传统的石油和天然气，同时可以减少能源消耗和二氧化碳的排放，是一 个非常环保和生态的方法。 二、未来发展趋势 1. 绿色化发展 随着环保和可持续发展的要求越来越高，煤化工技术的未来发展趋势必然是绿色化。 这意味着煤化工技术需要更多地注重环保、资源节约和可持续性，采用更具有环境友好性 的生产方式和资源利用方式。 2. 变废为宝 在煤化工生产过程中，会产生大量的废弃物，包括煤焦油、废水、废气等。未来的煤 化工技术需要更加注重变废为宝，最大限度地利用这些废弃物，并将其转化为高价值产品 和能源。 3. 提高技术水平
煤化工技术的发展需要不断提高技术水平，包括煤炭转化、煤基化学品和煤炭制氢等方面。未来需要不断开展基础研究和应用技术研究，探索更高效、更节能、更环保的技术路线。 4. 探索多元化产业链 未来的煤化工技术需要从单一产业链向多元化产业链转变，产业链的延伸需要涉及到材料、新能源、生化工程等不同领域，并配合相关的综合开发。所以未来需要注重促进各产业之间的协调性和互动性，创造更广阔的合作空间和利润来源。 结论： 煤化工技术是中国重要的能源和化工领域，是中国未来能源和化工发展的重要方向，但煤化工技术的发展离不开创新，离不开注重环保、可持续性和技术提高等多方面因素的支持。因此，未来的煤化工行业需要在技术、资源、市场等各方面加强创新和协作，使其成为一个更加强大、更加绿色、更加可持续的行业。
煤炭低碳技术研究与应用现状及前景展望 随着全球气候变化的加剧和环境污染问题的日益突出，低碳经济已成为各国发 展的重要方向。作为全球主要能源资源之一，煤炭的低碳化研究和应用具有重要意义。本文将探讨煤炭低碳技术的现状及前景展望。 一、煤炭低碳技术的现状 1. 煤炭清洁燃烧技术 煤炭清洁燃烧技术是煤炭低碳化的基础。通过煤炭的高效燃烧，减少二氧化碳、氮氧化物等有害气体的排放。目前，超低排放燃烧技术、燃烧控制技术等已经得到广泛应用，有效降低了煤炭燃烧过程中的污染物排放。 2. 煤炭气化技术 煤炭气化技术是将煤炭转化为合成气的过程，合成气可用于发电、制造化学品等。通过煤炭气化技术，可以减少煤炭燃烧过程中的污染物排放，并且提高能源利用效率。目前，煤炭气化技术已经在一些国家得到广泛应用，但仍需要进一步提高其经济性和可持续性。 3. 煤炭洁净利用技术 煤炭洁净利用技术是将煤炭转化为清洁能源或高附加值产品的过程。例如，煤 炭转化为液体燃料、煤制天然气等。这些技术可以减少煤炭燃烧过程中的污染物排放，并且提高能源利用效率。目前，煤炭洁净利用技术在一些国家得到了广泛应用，但仍需要进一步提高其技术成熟度和经济性。 二、煤炭低碳技术的前景展望 1. 技术创新与突破
煤炭低碳技术的研究需要持续的技术创新和突破。通过加强科学研究和技术攻关，可以不断提高煤炭低碳技术的效率和可行性。例如，开发高效的煤炭清洁燃烧技术、提高煤炭气化技术的经济性和可持续性等。 2. 多元化能源结构 煤炭低碳化并不意味着完全放弃煤炭资源的开发利用，而是通过多元化能源结构，减少煤炭在能源消费中的比重。发展可再生能源、核能等清洁能源，降低对煤炭的依赖，是实现煤炭低碳化的重要途径。 3. 国际合作与共享 煤炭低碳技术的研究和应用需要国际合作与共享。各国可以加强技术交流与合作，共同应对气候变化和环境污染问题。通过共享技术和经验，可以加速煤炭低碳化的进程，实现可持续发展。 总之，煤炭低碳技术的研究与应用是实现能源可持续发展和环境保护的重要途径。通过不断创新和突破，加强国际合作与共享，可以推动煤炭低碳化的进程，为全球可持续发展做出贡献。同时，多元化能源结构也是实现煤炭低碳化的重要策略，通过减少对煤炭的依赖，发展清洁能源，实现能源的可持续利用。我们有理由相信，在全球范围内，煤炭低碳技术的研究与应用将迎来更加广阔的前景。
煤化工技术现状及发展趋势研究 煤炭是世界上最重要的能源资源之一，而煤化工技术则是利用煤炭进行化学加工，生产出各种化工产品的技术。随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，煤化工技术的研究与发展也变得愈发重要。本文将对煤化工技术的现状及发展趋势进行探讨。 一、煤化工技术现状 1. 煤化工技术的发展历程 煤化工技术起源于煤炭气化和煤焦化技术，最早的煤化工技术是将煤炭气化产生的合成气用于合成甲醇、乙烯等化工产品。随着化工工艺和设备的不断改进，煤化工技术逐渐发展出煤直接液化、煤间接液化、煤基合成天然气等多种技术路线。 煤化工技术主要应用于合成氨、合成甲醇、合成油、合成烯烃、合成乙二醇等化工产品的生产。煤化工技术还可以用于生产清洁燃料、化工中间体和材料化学品等。 国外煤化工技术发达国家主要有德国、美国、日本等，这些国家在煤化工技术和产品开发方面处于领先地位。国内煤化工技术研究和产业化发展起步较晚，但近年来国家加大了对煤化工技术的支持力度，一些关键技术取得了重大突破，煤化工产业逐渐壮大。 1. 煤化工技术的节能减排和环保方向 随着能源资源的短缺和环境污染的日益严重，煤化工技术的发展方向必然是节能减排和环保。通过提高煤化工生产的能源利用率和减少污染排放，煤化工技术可以更好地适应环境保护的需要，同时降低生产成本，提高经济效益。 随着信息技术和自动化技术的飞速发展，煤化工生产过程中的监测、控制和运行管理也不断得到优化和改进。高效化和自动化的煤化工生产工艺和设备将会成为未来的发展趋势，提高生产效率和产品质量，降低能耗和人力成本。 煤化工技术的绿色化发展是未来的必然趋势。通过发展生物质能源煤化技术，利用生物质能源与煤混烧或催化转化，可以减少化石能源的使用，降低温室气体排放，实现能源可持续利用和环境友好生产。 4. 煤化工技术的综合利用和产业链延伸 煤化工技术的综合利用和产业链延伸将是未来的重要发展方向。通过煤化工技术的综合利用，可以实现煤炭资源的最大化开发利用，延长产业链，提高附加值，形成完整的产业链条，从而推动煤化工产业向上游和下游延伸，形成更加完善的产业体系。 1. 煤化工技术的市场前景不明朗
低阶煤热解气分质利用技术与展望 摘要：由于我国低阶煤储存大，煤炭资源高效利用有利于保障我国能源安全，低阶煤热解可以有效获取高值化焦油、半焦及煤气。可以将低阶煤分为三个过程 来阐述热解原理。通过分析煤阶、升温速率、气氛、温度、粒径等热解条件及处 理方法对低阶煤热解反应特性的影响。催化热解通过获取高品质热解产物，根据 催化的特性和催化行为不同，了解低阶煤对催化热解的影响。通过在对热解的现 状和进展的基础上，对低阶煤的工艺极速进行总结，了解未来的研究方向，促进 我国低阶煤热解技术的发展方向。 关键词:低阶煤;热解;下游产品;综合利用 引言 上世纪七十年代，世界出现能源危机促进了窝火低阶美热解技术的发展，同 时研发出多种低阶煤热解技术和工艺。我国低阶煤储量高于油气储量，因此国家 加快低阶煤热解技术的研发，同时开发出许多新的热解工艺并且创立了许多示范 项目。中低温热解作为低阶煤的重要制作方法，受到越来越多的关注和重视。前 期主要以半焦生产为主，对半焦生产得到的焦油和煤气很少再进行加工利用，对 热解产生的煤气直接排放或着燃烧。不但造成了污染而且还造成了能源浪费，并 未达到能源的高效利用。本文通过分析热解气技术及特点，研究大量的国内热解 气体应用及合成技术，了解未来大型煤炭分质的应用方向，进而解决低阶煤的利 用价值，增加能源的有效利用。 1热解煤气性质 不同的热解方法采取的工艺和热载体不同，中低温的热解煤气热值约为 1200～1800 kcal/m 3，热解气由CO、H 2、CH 4 、CO 2 、N 2 、C 2 ～C 5 、和少量的H 2 S等组成。当使用烟气加热时，煤气中的 N 2和CO 2 含量较高。当采用间接加热或 纯煤加热时，热解得到的荒煤气中有效气体含量较高。当热解气热值较低时，可
低阶煤制浆技术的国内外发展现状及趋势煤炭是我国的基础能源，在未来相当长的时期内以其为主的能源结构难以改变，但是煤炭的简单利用也导致了全国各地严重的环境污染和恶化。作为洁净煤技术之一的水煤浆技术，我国自20世纪80年代初对其进行研究开发，经过30余年不断地科技攻关和生产实践，迄今已达到国际先进水平，生产与应用规模均居世界第1[1]。 水煤浆作为燃料在电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉上已经得到成功应用，作为气化原料的水煤浆在化工生产企业也创造了很大的经济效益，可以说，我国的水煤浆技术己进入工业推广应用阶段。据不完全统计，截至2011年底，全国各类制浆厂（燃料用）的水煤浆生产和使用量已超过3000万t/a；气化水煤浆的使用量也突破5000万t/a，随着以水煤浆气化为龙头的煤化工产业的快速发展，气化水煤浆的应用规模将保持相当强劲的增长势头。 然而，随着社会对环保要求的不断提高，水煤浆技术必须在现有的基础上不断创新并取得突破，使其能适应当今社会对经济效益与环境保护的要求。为此，水煤浆行业科研人员近年来不断进行技术探索与创新，使水煤浆技术有了长足的发展。 中国拥有丰富的褐煤资源，已探明褐煤储量达1300 多亿t，占全国煤炭储量的13% 左右。中国的褐煤资源主要分布在华北地区，约占全国褐煤地质储量的77.8%以上[2]，其中以内蒙古东部地区赋存最多。其次为西南地区，约占全国褐煤储量的12.5%，其中大部分分布在云南境内。由于褐煤水分高、热值低、活性强、长距离输送经济性差，目前应用受到一定的限制［3］。 水煤浆作燃料或气化原料是适合中国国情的洁净煤技术，但在产业化发展的过程中存在制浆煤种局限、水煤浆价格偏高等问题。国内目前已建成的水煤浆厂大多利用成浆性和燃烧性能好的中等挥发分的气煤、1/3 焦煤( 山东兖州煤和枣庄煤) 等煤种制浆。这类煤种既是中国短缺煤种，也是炼焦用煤的优质煤种。采用这类煤制浆，不仅造成煤炭资源的不合理利用，加剧了优质炼焦煤的供应紧张，也提高了制浆成本，降低了水煤浆产品的市场竞争力。因此必须结合中国煤炭资源分布及储量情况，拓宽制浆用煤品种和水煤浆用户。据不完全统计，截至到2011 年底，中国燃烧浆的设计生产能力已达到3000 万t/a 左右，生产和使用
在世界一次能源消费结构中，石油、天然气、煤炭仍占 据主要地位，总量达到了世界能源消费总量的86.3%，其中 石油为32.57%，天然气为23.71%，煤炭为30.03%。中国的 一次能源消费结构中，石油、天然气、煤炭三者总占比为 89.1%，高于世界平均水平，其中石油占比为17.51%，天然 气为5.62%，煤炭为66.03%。因此，中国作为一个“富煤贫油少气”国家的基本面貌没有改变，煤炭在国家能源结构中依然居于主导地位。来源于2015《BP世界能源统计年鉴》 中国的煤炭资源探明储量为1145 亿吨，占世界煤炭总 储量的12.8%，其中无烟煤和烟煤622 亿吨，占中国煤炭总 储量的54.32%，次烟煤和褐煤（统称低阶煤）523 亿吨，占 中国煤炭总储量的45.68%。低阶煤在我国煤炭构成中占有很 高的比例。来源于2015《BP世界能源统计年鉴》 低阶煤是指煤化程度比较低的煤（一般干燥无灰基挥发 分＞20%），主要为褐煤和低煤化程度的烟煤。
褐煤包括褐煤一号（年轻褐煤）和褐煤二号（年老褐煤）2 类，约占我国煤炭探明保有资源量的13%，主要分布于内蒙 古东部和云南，少量分布于黑龙江辽宁山东吉林和广西等地 区，近年发现新疆等区域亦赋存褐煤。 低煤化程度的烟煤包括长焰煤、不黏煤和弱黏煤，约占 我国煤炭探明保有资源量的33%，主要分布于陕西、内蒙古 西部和新疆，其次为山西、宁夏、甘肃、辽宁、黑龙江等地 区，吉林、山东和广西等地区少量赋存。 褐煤全水分高达20%～60%，收到基低位发热量一般为 11．71～16．73MJ/kg。由于高水分，高含氧量，低发热量， 化学反应性好、孔隙多、热稳定性差，在空气中易风化和破 碎，不适合远距离输送，应用受到很大限制。 低煤化程度的烟煤原煤灰分一般低于15%，含硫量低 于 1%，鄂尔多斯盆地不黏煤和弱黏煤为为此类煤。 低阶煤的化学结构中侧链较多，氢、氧含量较高，结果 导致其挥发分含量高、含水高、含氧多、易自燃、热值低。 直接燃烧会产生大量的污染物，不仅破坏环境，而且造成了 能源的浪费。目前最常用的直接利用方法是燃烧发电，且主 要用于坑口电站，少量被部分干燥、热解或制成型煤后运往