天车电工作业标准
项目作业事项作业标准
1、接班接班事
项1、提前15分钟到岗，穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗，做好上岗前准备
2、听取交班负责人接受设备的运行状况和作业项目完成情况，认真查阅上班设备维护记录，如有疑问立即向上班提出。
3、本班负责人与上班负责人一期检查公用工具是否齐全，班组卫生是否合格，无问题后，交班负责人与接班负责人共同在交接班记录本上签字。
4、参加班前会时，由本班负责人根据前班情况和本班预定的作业内容，向本班人员明确具体任务和分工，根据作业的性质，强调作业中的安全注意事项，并做好班组会议记录。
5.若接班时上班人员正在作业，不能按时交班，可到现场交接班。
6.作业中如需其他工种和设备配合作业时应提前与
之联系，并说明配合作业的内容，统一指挥，确保安全作业。7.值班人员不能单独盲目作业，必须有人监护。
日常点检1.按时进行日常点检和定期点检、巡检工作。严格按照安全路线标准程序进行，上下天车前必须与天车操作工联系，按响端梁仓口警示铃，得到回复并进行安全确认后方可上下车。上下天车必须走指定的安全行梯，防止梯子滑，滑倒伤人或物件脱手伤人。
2.天车生产作业时，禁止登车点检和维护，待一个工作环节结束后，按响端梁仓口警示铃，得到回复并进行安全确认后方可上车。
3.点检维护前必须通知相邻天车司机并在醒目位置设置安全警示标志牌，防止撞车造成人员伤害。点检维护后通知相邻天车司机并撤掉安全警示标志牌。
4.点检前必须与岗位人员取得联系。上车静态点检电气设备前，必须通知岗位人员断电并确认，检修人员挂检修牌换取岗位作业牌，并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕，检修人员摘牌换牌通知岗位人员送电试车。
5.上车动态点检电气设备前必须通知岗位人员点检部位，待点检人员到达点检位置后，在确认安全的情况下，方可联系岗位人员操作观查设备运行状况。动态点检过程中严禁进行维护作业和直接接触设备。需维护作业时必须通知岗位人员断电并确认，检修人员挂检修牌换取岗位作业牌，并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕，检修人员摘牌换牌通
2、正常作业程序
知岗位人员送电试车。
6.点检电气设备时，严禁单人作业，在天车边沿
等危险部位作业，必须系好安全带，一人工作一人
监护。
维护作业
1.凡能停电检修的设备，严禁带电作业以防触电。特
殊情况带电作业时，做好防护工作，防止弧光灼伤，
设专人监护。不准用钳剪同时切断两条以上的带电
导线，防止漏电、触电。
2.在变压器初级、次级开关两侧工作时，首先要断
开初级和次级开关，并加有效措施，防止高压窜入
危险。
3.停送电工作时必须严格执行“两票”、“四制”制度。
4.维护作业，严格执行安全措施，必须按照技术要
求和工艺要求拆装和配置线路，检修部件放置有序、
稳固，防止坠落伤人。检修完毕，认真清理现场遗
留杂物，保持整洁、安全。
5.严禁拆封电气设备的各种安全保护装置，防止因拆
除保护而造成事故。
6.应急敷设的照明和动力临
时线，要确保安全可靠，并及时拆除。
7.点检、定修、检修和日常工作，认真做好记录和
信息反馈工作，确保点检定修质量。
8.更换厂房及天车照明时必须切断本天车电源，通
知相邻天车司机并在醒目位置设置安全警示标志
牌，并设专人监护相邻车辆，防止撞车造成人身伤
害。作业完毕后通知相邻天车司机并撤掉安全警示
标志牌。
检修作业
1. 提前办理检修安全措施票。检修作业前须到调度室
（操作台）申请，批准后必须先停电、确认、挂牌
后，换取岗位作业牌方可进行作业。
2.检修作业前必须通知相邻天车司机并在醒目位置
设置安全警示标志牌，防止撞车造成人身伤害。检
修作业完毕后通知相邻天车司机并撤掉安全警示标
志牌。
3.检修作业过程中，严禁向下抛弃物品，必须向下
运送物件时，检修作业必须设置警戒线，设专人监
护。
4.严格按被检修设备的检修规范进行拆卸、检修，
严格按设备技术参数进行试车验收。
5.检修结束，检修项目负责人到调度室（操作台）
申请试车，批准后到操作台摘牌、换牌、送电。闲
杂人员撤离现场后，组织试车。
6.检修试车完毕后，须将现场卫生清理干净，废弃
物品送指定地点统一回收处理。不得遗留任何杂物。
3、非正常作业程序非正常作业
事项
1.熟练使用灭火器材。定期检查防火器材，确保紧急
情况能够正常使用。
2. 带电设备起火，先切断电源，着火时用二氧化碳、
四氯化碳和干粉灭火器，严禁用水和泡沫灭火器。
3.抢修和检修天车滑线，按规定停电确认，设专人监
护，挂牌，验电、放电、挂地线确认，系好安全带，
防止触电和高空坠落事故发生。
3. 抢修或间隙天车滑线时，按规定确认停电，设专人
监护，挂盘，验电、放电，挂地线确认。系好安全带，
防止触电和和高空坠落事故发生。
4.一旦发生触电事故时，必须立即断电抢救触电人
员，情况紧急时(仅限于低压触电)可用绝缘物品进行
人与带电体拨离。严禁带作业程序事项电抢救触
电人员，造成事故扩大。
5.在点检和巡检工作中，出现危及人身和设备的隐
患，有权立即采取措施，并及时上报有关部门。发
现可延时处理的隐患，则立即上报，并将相关情况
记录详细。
6.发生事故立即采取安全措施抢救受伤人员，并及
时上报，保护现场，事故处理完毕后积极组织抢修
恢复生产。以实事求是的态度参加事故分析会。
4、交班注意事项1.参加班后会。认真填写本班记录，对本班设备运行情况和存在的问题逐一写明，负责清洁责任区卫生，废弃物品送指定地点统一回收处理。
2.交班必须严肃认真，在接班人员到岗后，向其介绍本班设备运转情况及故障缺陷处理情况，说明本班未完工作及注意事项，解释清楚接班人员所提出的问题。
3.交班负责人与接班负责人共同检查工具及环境卫生情况，接班人认为无问题后，交班与接班负责人共同在接班记录上签字。
4交班中遇有设备事故发生，应立即停止交班，由交班人员负责处理，但可要求接班人员协助。
.5接班人因故未按时接班时，交班人员不准离岗，报告上级作出决定。
6.交班人员发现接班人喝酒或精神不正常时应拒绝
交班，报告上级作出决定。
7.交班时，如本班中工作尚在进行，需延迟交班时间或需接班人员配合时应向其讲清配合作业的具体内容和注意事项，确保安全。
天车电工岗位应知应会
（一）岗位描述、负责管辖范围内天车、电葫芦、单梁吊、悬臂吊的电气维护、检修等工作。
（二）岗位职责
1 负责所管辖范围内天车电气系统的日常点检和维护、计划性检修和故障性抢修等工作，确保设备安全运行。
2 熟悉掌握所管辖范围内天车电气系统设备的技术性能和控制原理。
3 按时完成所管辖范围内天车电气系统设备的日常点检、维护检修和技术改造任务，提高设备的技术性能和可靠性，保证生产安全稳定。
4 了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识，掌握常见危害的自救互救方法。
5 做好定置管理和区域卫生工作。
6 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。
（三）主要安全技术要求
1 熟悉所管辖范围内设备运行状况及煤气区域作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。
2 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与岗位作业人员取得联系，采取停电、挂牌等安全措施并设专人监护后方可作业。
3 检修作业前必须填写检修安全措施票。未经生产单位确认许可具备安全施工条件，严禁作业。
4 煤气区域作业时，作业人员必须 2 人以上。自带便携式煤气报警器，并联系生产单位煤气防护站人员进行检测，确认现场煤气检测合格后方可开始检修，煤气防护站人员全程现场监护。未经生产单位确认许可，严禁作业。
5 严禁带电作业，停送电工作时必须严格执行“两票”“四制”制度。
6 高空作业必须系好安全带并正确使用。
7 在变压器初级、次级开关两侧工作时，首先要断开初级和次级开关，并加有效措施，防止高压窜入危险。
8 滑线检修必须执行停电、验电、挂接地线并由专人看闸。
9 严禁拆封电气设备的各种安全保护装置，防止因拆除保护而造成事故。
10 应急敷设的照明和动力临时线，要确保安全可靠，并及时拆除。
11、登上运行的天车必须告知操作人员，同意登车后方可上车。
13 进入粉尘、有毒物质、噪声等环境的作业现场要采取相应措施，进入煤气区域要带好煤气报警器，进入粉尘环境要戴好防尘口罩，进入噪声环境要戴好耳塞。
14 天车检修作业时必须把小车打到端头，打铁鞋等可靠的防护措施防止小车溜车伤人。15 在柔性体上、斜坡、凹凸工作面等非立脚点上作业时，必须搭设跳板并捆牢，以防摔伤。
16 天车顶上作业，严禁向下抛物。地面应设监护人或拉设警戒线。
17 定期检查电器工具绝缘情况，防止触电。
18 作业过程中上下走梯时应扶稳。严禁跨越护栏。
19 进入现场作业及上下班途中应走安全通道，严禁跨越运转的设备及穿越危险场所。
20 对起重机械进行安装、改造、维修时，施工人员应持有相应级别特种设备作业资格证。（四）设备点检和运行环境要求
1 设备点检
1.1 点检时要和岗位人员进行换牌。
1.2 天车各系统盘内电气元件动作是否正常及各接线端子有无松动和过热现象。
1.3 各系统电机温度是否正常，碳刷磨损及压力。
1.4 电阻箱接线有无松动和损坏。
1.5 蓄电池温度是否正常，有无鼓包、溢液，停电保磁的可靠性。
1.6 各系统保护机构及限位器的灵敏可靠性。
1.7 磨托及集电器的磨损程度。
1.8 滑线有无弯曲、变形，吊线夹及瓷瓶有无损坏，进线端子是否牢固有无过热现象。
2 运行环境
2.1 检查各系统电机及装置保护是否正常。
2.2 检查升降系统是否正常，要求限位器灵敏。
2.3 检查停电保磁可靠。
2.4 检查电葫芦，要求能够正常使用。
2.5 检查各系统电源开关是否灵敏可靠。
（五）本岗位应急处置措施
1 火灾事故应急处置措施
1.1 事故特征
1.1.1 所管辖范围内天车电气线路绝缘老化或其它原因引起的线路起火。
1.2 应急处置措施
1.2.1 磁盘吊运成品操作时控制系统突然起火。
1.2.1.1 通知岗位停止操作，立即停电并打开制动器，在停电保磁时间内把成品钢材放到地面。
1.2.1.2 必须使用干粉灭火器灭火。
1.2.1.3 检查线路有无接地、短路，更换损坏的线路，确认正常后合闸送电。
1.2.2 系统线路起火
1.2.2.1 立即停电，必须使用干粉灭火器灭火。
1.2.2.2 把天车停放到不影响生产和对现场人员、设备造成威胁的位置。
1.2.2.3 检查线路损坏程度，更换或短接线路。
1.3 注意事项
1.3.1 如发生电气线路起火必须首先切断电源用干粉灭火器灭火，严禁用水直
接灭火。 1.3.2 必须通知本单位调度室及生产单位相关人员，火势较大灭火器无法扑灭时应及时拨打报警电话。 1.3.3 准备好消防器材和照明手电。、现场管理标准
（六）现场管理标准、
1 配电盘、电阻箱清洁无粉尘；各电器元件标识牌完好并注明更换时间。
2 严禁乱拉、乱放临时线。
3 更换的旧器件及时清理，废弃蓄电池做好统一回收处理。
4 现场作业时严禁乱扔杂物。
5 电源指示及信号灯完好无损。
6 外来人员没有按要求穿戴劳保严禁进入现场。
天车维修作业标准
项目作业事项作业标准
接班接班事项1.提前十五分钟到岗，穿戴好劳动保护用品。严禁酒后上岗，作好上岗前准备。
2.听取交班负责人介绍设备的运行状况和作业项目的完成情况，认真查阅上班设备维护记录，如有疑问立即向上班提出。
3.本班负责人同交班负责人一起检查公用工具是否齐全，班组卫生是否合格，无问题后交班人和接班人共同在交班记录上签字。
4.参加班前会，由本班负责人根据前班情况和本班预定的作业内容，向本班人员明确具体任务和分工，根据作业的性质，强调作业中的安全注意事项，并做好班组会议记录。
5.若接班时上班人员正在作业，不能按时交班，可到现场交接班。
6.作业中如需其他工种和设备配合作业时应提前与之联系，并说明配合作业的内容，统一指挥，确保安全作业。
7.值班人员不能单独盲目作业，必须有人监护。
1.按时进行日常点检和定期点检工作、巡检工作，并严格按照安全路线标准程序进行，上下天车前必须与天车操作工联系，按响端梁仓口警示铃，得到回复后，进行安全确认后方可上下车。上下天车必须走指定的安全行梯，防止梯子滑，滑倒伤人或物件脱手伤人。
2.天车生产作业时，禁止登车点检和维护，待一个工作环节结束后，按响端梁仓口警示铃，得到回复方可。
3.点检维护前必须通知相邻天车司机并
在醒目位置设置安全警示标志牌，防止撞车造成人身伤害。点检维护后通知相邻天车司机并撤掉安全警示标志牌。
4.点检前必须与岗位人员取得联系。点检中发现问题需及时处理时，必须通知岗位人员断电并确认，检修人员挂检修牌换取岗位作业牌，在采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕，检修人员摘牌
日常点检换牌通知岗位人员送电试车。 5.动态点检时点检人员必须通知岗位人员点检部位，待点检人员到达点检位置后，在确认安全的情况下，方可联系岗位人员操作观查设备运行状况。动态点检过程中严禁进行维护作业和直接接触设备。需维护作业时必须通知岗位人员断电并确认，检修人员挂检修牌换取岗位作业牌，并采取可靠安全措施后方可作业。作业完毕，检修人员摘牌换牌通知岗位人员送电试车。
6.点检维护车轮时，必须在车轮部位加入铁鞋后方可作业。作业完毕撤出铁鞋。
维护作业1.根据所维护设备的性能不同，执行相应的维护规程，按要求正确维护。
2.在保证作业人员人身安全的前提下，及时处理不需停机的设备隐患；需要停机维护的设备隐患，必须联系岗位操作人员采取停车、停电挂牌等安全措施后方可处理，确保设备的安全运行。
3.对设备隐患及其处理情况，应做好记录，要求记录表述清晰、设备隐患点明确、隐患及原因分析具体。对于当时未能处理的隐患，应明确标明。
4.维修作业，严格执行安全措施，必须按技术要求和工艺要求进行拆卸组装，检修部件放置有序，稳固，防止坠落。使用大锤工具时，注意周围人员，防止锤头飞出伤人。
5.清洗部件和部件加温，应注意防火，防止烫伤。
6.更换电动机及其它较大部件，提前与调度室联系妥当，吊装注意左右车辆，吊装完毕后将电葫芦起升到安全高度。
7.维护车轮、端梁、轨道等危险部位时，必须在轨道部位加入铁鞋并可靠固定后方可作业。作业完毕撤出铁鞋。
8.维护作业结束要进行全面检查，试运行时先盘车或点动，先电气后机械，先单体后联动，先空负荷后载重，发现异常及时处理。检修完毕，认真清理现场遗留杂物，保持整洁、安全，解除警戒标志。
2.正常作业程序
检修作业
1. 提前办理检修安全措施票。检修作业
前须到调度室（操作台）申请，批准后
必须先停电、确认、挂牌后，换取岗位作
业牌方可进行作业。2.检修作业前必须
通知相邻天车司机并在醒目位置设置安
全警示标志牌，防止撞车造成人身伤害。
检修作业完毕后通知相邻天车司机并撤
掉安全警示标志牌。
3.检修作业过程中，严禁向下抛弃物品，
必须向下运送物件时，必须设置警戒线，
设专人监护。4．检修车轮、端梁、轨道
等危险部位时，必须在轨道部位加入铁
鞋并可靠固定后方可作业。作业完毕撤出
铁鞋。
5.严格按被检修设备的检修规范进行拆
卸、检修，严格按设备技术参数进行试
车验收。
6.检修结束，检修项目负责人到调度室
（操作台）申请试车，批准后到操作台
摘牌、换牌、送电。闲杂人员撤离现场后，
组织试车。
7.检修试车完毕后，须将现场卫生清理干
净，废弃物品送指定地点统一回收处理。
不得遗留任何杂物。
非正常检修作业
1.熟练使用灭火器材。定期检查防火器
材，确保紧急情况能够正常使用。
2.在点检巡视中，发现设备出现严重异
常情况，应本着认真负责、慎重核对的
前提下，立即停车将情况上报，发现可延
时处理的隐患，则应立即向作业区汇报，
统一协调处理。
3.抢修天车轨道及更换车轮组，防止挤伤
砸脚，设专人监护两侧车辆。系好安全
带，注意天车滑线，防止触电。
4.发生大小车掉道时，及时通知电工停
电并确认，和岗位人员换事项牌后方可
作业，大车掉道要打铁鞋并通知临车，悬
挂检修牌，用作业程序千斤顶顶起车体
调正，需更换车轮时再调正后更换。
5.减速机断轴时要马上停止操作，通知电
工停电并和岗位换牌更换减速机。
6.钢丝绳断股时立即停止吊运物品，更换
新钢丝绳。
7.发生事故立即采取安全措施抢救受伤人员，并及时上报，保护现场，事故处理完毕后积极组织抢修恢复生产。以实事求是的态度参加事故分析会
交班注意事项1.参加班后会。认真填写本班记录，对本班设备运行情况和存在的问题逐一写明，负责清洁责任区卫生，废弃物品送指定地点统一回收处理。
2.交班必须严肃认真，在接班人员到岗后，向其介绍本班设备运转情况及故障缺陷处理情况，说明本班未完工作及注意事项，解释清楚接班人员所提出的问题。3交班负责人与接班负责人共同检查工具及环境卫生情况，接班人认为无问题后，交班与接班负责人共同在接班记录上签字。交班事项4、交班中遇有设备事故发生，应立即停止交班，由交班人员负责。
5.交班处理，但可要求接班人员协助。
6.接班人因故未按时接班时，交班人员不准离岗，报告上级作出决定。
7.交班人员发现接班人喝酒或精神不正常时应拒绝交班，报告上级作出决定。
8.交班时，如本班中工作尚在进行，需延迟交班时间或需接班人员配合时应向其讲清配合作业的具体内容和注意事项，确保安全。
天车维修应知应会
岗位描述：
负责管辖范围内天车、电葫芦、单梁吊、悬臂吊等机械设备的维护、检修和安装工作。、岗位职责
岗位职责
1 负责所管辖范围内天车、电葫芦等机械设备的日常点检和维护、计划性检修和故障性抢修等工作，确保设备安全运行。
2 正确使用和保管各种工器具、量具，确保使用良好。
3 熟悉掌握本岗位机械设备的技术性能和控制原理。熟练使用灭火器及安全用电常识。
4 认真做好点检、巡检及记录反馈工作，认真做好设备的维护和检修工作，确保点检、维护及检修质量。
5 了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识，掌握常见危害的自救互救方法。
6 做好定置管理工作，备件摆放整齐，卫生良好。
7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。
（三）主要安全技术要求
1 熟悉所管辖范围内设备运行状况及煤气区域作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。
2 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与岗位作业人员取得联系，采取停电、挂牌等安全措施并设专人监护后方可作业。
3 检修作业前必须填写检修安全措施票。未经生产单位确认许可具备安全施工条件，严禁作业。
4 煤气区域作业时，作业人员必须2 人以上。自带便携式煤气报警器，并联系煤气防护站人员检测，确认现场煤气检测合格后方可开始检修，煤气防护站人员全程现场监护。煤气区域动火必须提前办理动火证，履行审批手续。未经生产单位确认许可，严禁作业。
5 在大车轮部位作业时必须打铁鞋，作业完毕撤掉铁鞋。
6 天车检修作业时必须把小车打到端头，采取打铁鞋等可靠防护措施。
7 天车系统检修时必须通知电工停电、确认，并用检修牌和岗位换作业牌。
8 天车检修时要在地面拉好警戒线，严禁向下乱扔杂物。
9 在大小车边沿等危险区域作业，要系好安全带，设专人监护。
10 清洗部件和给部件加温时，注意防火，防止烫伤。
11 在柔性体上、斜坡、凹凸工作面等非立脚点上作业时，必须搭设跳板并捆牢，以防摔伤。
12 进入粉尘、有毒物质、噪声等环境的作业现场要采取相应措施，进入煤气区域要带好煤气报警器，进入粉尘环境要戴好防尘口罩，进入噪声环境要戴好耳塞。
13 登上运行的天车必须告知操作人员，同意登车后方可上车。
14 天车检修时要告知相邻天车，防止碰撞溜车。
15 作业过程中上下走梯时应扶稳，严禁跨越护栏。
16 进入现场作业及上下班途中应走安全通道，严禁跨越运转的设备及穿越危险场所。
17 作业过程中注意正确使用工器具
17.1严禁使用存有缺陷的工具，对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。
17.2高空作业时（2米以上）必须使用安全带及其他防护设施，安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。
17.3使用钻床作业时，禁止戴手套，不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时，应使用适当的卡具。
17.4使用电钻或其它电器设备时，应通知电工接线并检查绝缘，防止漏电、触电。使用完毕后通知电工拆线。
17.5手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。
17.6淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。
17.7刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂，防
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版钳工岗位作业标准 Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
2020新版钳工岗位作业标准 一、维护检修管控中心焦化钳工岗位作业标准 项目 作业事项 作业标准 1、接班 接班事项 1、提前十五分钟到岗，穿戴好劳动保护用品。精神状态欠佳者严禁上岗；酒后严禁上岗。做好岗前准备。 2、听取交班负责人介绍设备的运行状况和作业项目的完成情况，认真查阅上班设备维护记录，如有疑问立即向上班提出。 3、本班负责人同交班负责人一起检查公用工具是否齐全，班组卫生是否合格，无问题后交班人和接班人共同在交接班记录上签字。 4、参加班前会，由本班负责人根据前班设备运行情况和本班预
定的作业内容，向本班人员明确具体任务和分工，根据作业的性质，强调作业中的安全注意事项，并做好班组会议记录。 5、若接班时上班人员正在作业，不能按时交班，可到现场交接班。 6、作业中如需其他工种和设备配合作业时应提前与之联系，并说明配合作业的内容，统一指挥，确保安全作业。 7、值班人员不能单独盲目作业，必须有人监护。 2、正常作业程序 日常点检巡视 1、按所管区域的设备点检标准和具体要求以及设备点检路线进行设备点检，认真填写设备点检卡，对存在的问题表述清楚，部位准确。 2、白班早8点30分，小夜班晚21点，大夜班凌晨5点进行点检，对点检中发现的问题分类进行处理，并做好记录，对不能及时处理的隐患，要立即进行反馈。 3、点检前必须与岗位人员取得联系，对运行中的设备，要利用
天车高空作业安全措施 一、概况机电检修中心2014-10-1开始检修车间天车和龙门吊，涉及到高空作业，为规范高空作业安全管理，减少高处坠落事故的发生，确保员工生命安全，特制定本措施。二、高空作业的定义本制度所指高处作业是在坠落高度基准面2m 以上位置有可能坠落的作业。三、天车检修前准备1、上岗前，必须严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。2、必须检查所使用工具是否完好，绝对禁止使用带有危险因素的工具。3、修理工必须经专业培训并取得合格证，才能从事本工作。4、检修电器设备时，要切断电源后进行验电、放电，确认无电后挂停电牌再行作业，更换电缆接线要符合煤矿电气设备电缆接线工艺要求。5、检修时，必须检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等，确认安全后方可使用。所需工具如万用表、钳子、改锥齐全完好。四、天车停、开车作业1、天车检修人员必须了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。2、天车检修人员必须严格遵照天车工安全操作规程上下天车，检修天车并确认上下天车梯子完好无湿滑。3、天车检修时必须在该天车上挂上警告旗或拉上警戒线。4、天车停车检修时有专人监护。 5、严禁一边作业，一边检修天车。五、正常作业1、在现场作业时，必须站好位置，注意四周情况。2、锉锯各种物件，必须夹在工作台上，圆形的工作物件要用木块垫好。3、在高空作业时，必须注意自己站立的地方是否稳固，要把所有工具放入工具袋中，随用随取，使用工具时拴好手绳防止工具落下伤人，同时不许向上向下乱抛东西，2米以上高空作业必系安全带。4、不准私自拆除安全装置，如因检修必须拆除，事后应安装妥当。5、在圆物上面或地轴上面不能放置任何东西，以免滑落伤人。 6、凡手攀蹬的地方，必须确保牢固，凡可能发生挤压的空间不准站立或作业，若非作业不可，必须采取绝对安全措施。 7、进行高处作业的人员不应交叉作业。8、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件，且必须从指定的梯子上下，禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在天车检修平台上，工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下背运电缆时，注意拿稳扶好防治因失去重心发生跌落伤人。9、进行高处作业前，应检天车平台等上面是否有水、
天车岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
天车岗位安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗 位的安全操作规程。 2、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护 设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。 3、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人 或障碍物，在确认无误后，方可开车。 4、天车司机必须经过专业严格的安全培训后，持证上 岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意 开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把 控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不准用限位装 置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。 5、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下
进行，指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。 6、起吊物件严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证物件平衡落地。吊重物时，严禁调整制动器。 7、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人；落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地。 8、进行兜翻、游翻、带翻作业时，必须在专人指挥下
内部编号：AN-QP-HT972 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 装配钳工安全操作规程通用范本
装配钳工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况
井下电钳工岗位作业标准 二、岗位职责 1、严格执行操作规程和机电安全质量标准化有关规定，做到安全生产和文明生产。 2、遵守劳动纪律和各项管理制度，服从班组长指挥，按时参加班前会。坚持现场面对面交接班，绝不允许在工作期间脱岗、串岗。 3、持证上岗。对本职内机电设备的运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责，做到工艺安全和操作安全。 4、必须熟悉和掌握本职内机电设备的结构、原理、性能、完好标准、及常见的事故处理方法。 5、严禁甩掉漏电、过流、接地、短路等各类保护装置。 6、检修电气设备时，必须严格执行停电、放电、验电制度，并悬挂标志牌，严禁带电检修和移动电气设备。严格执行“谁停电、谁送电”原则。 7、必须对本职内机电设备进行巡回检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。 8、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。 9、发现重大安全隐患，要及时汇报，并具有预防事故和应急抢险救灾能力。 10、按照菜单式交接班程序进行交接班。 三、常见危险因素 1、带电检修和移动电气设备。
2、用非专用工具检修检查机电设备。 3、损伤或沾污电气设备防爆面。 4、设备的安装与电缆敷设在顶板淋水和底板积水处。 四、预防控制措施 1、检修、移动电气设备，机械设备必须停电闭锁。 2、用专用工具检修检查机电设备。 3、检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，防止防爆面锈蚀。 4、设备的安装与电缆敷设在顶板无淋水和底板无积水处。 五、岗位工序流程 参加班前会→填写入井自我安全提醒卡→接班巡回检查→工作前的准备工作→安全确认→正常的维修、保养工作→清理电气设备卫生→整理记录→交班 六、安全操作规程 1、一般规定 （1）采掘维修电工必须持合格证上岗作业。 （2）采掘维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准并严格执行。 （3）采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。 （4）采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各种规章制度。 （5）采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。 （6）上班前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。 2、操作前准备工作
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天车安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天车安全操作规程(标准版) 1.非本岗位人员不可开天车。 2.工作前必须戴好安全帽，对投入作业的机械设备必须严格检查，确保完好，内容包括：限位器灵敏可靠、排绳器完好、吊钩有闭锁、钢丝绳无断股、操作手柄完好。 3.现场指挥信号要统一、明确，坚决反对瞎指挥。 4.使用的动力设备，必须接地、绝缘良好；移动灯具要使用安全电压。 5.工作物必须捆缚牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊。 6.遇6级以上大风时，严禁露天作业。 7.物件悬空时，严禁行人在吊物下停留或穿行。 8.坚决遵守起重设备安全操作规程。切实做到“五好”“十不”吊。
1）五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机械检查好。 2）十不吊：斜拉不吊，起载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊，指挥信号不明不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊，吊物上面站人不吊，埋在地下的物件不吊，六级以上强风无防护措施不吊，安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清楚不吊。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
冷轧钳工岗位标准化作业指导书
二、冷轧钳工岗位应知应会 （一）、岗位描述 主要负责冷轧生产线的设备点检、维护和检修工作。 （二）、岗位职责 1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。 2 负责完成设备的维护检修和技术改进任务，提高动力设备的技术性能、精度及安全可靠性。 3负责落实有关安全、消防、环保、保卫、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。 4 及时处理日常生产中出现的机械设备故障，保证设备安全正常运行。 5 掌握主要设备的点检标准和检修标准，并能够根据其标准熟练地进行作业。6了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识；作业全过程中进行安全确
认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。 7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。 8 作业前检查好所用工器具和防护设施，确保完好有效。 9 在冷轧出口电涂油机2米范围内检修时，应先确认测厚仪断电后方可实施检修作业，当心高压电离辐射。 （三）、主要安全技术要求 1 依据公司及本单位制度要求，提前办理各种安全许可，如《河钢承钢检维修作业安全措施票》、《煤气作业安全票》等；涉及危险作业的如：动火作业、高处作业、有限空间作业、盲板抽堵作业等，还应按要求办理危险作业许可证；未办理安全许可，严禁作业。 2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。 3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材，确保紧急情况能够正常使用。 4 熟悉本区域生产工艺流程、煤气区域和油站区域的作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。 5 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与调度室和岗位取得联系，由电工切断电源，并在电闸处挂牌，设专人监护后方可作业。 6 作业过程中注意正确使用工器具 6.1 严禁使用存有缺陷的工具，对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。 6.2 高空作业时（2米以上）必须使用安全带及其他防护设施，安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。涉及煤气的高处作业应搭设符合标准的架子平台及逃生通道，作业时严禁系挂安全带。 6.3 使用钻床作业时，禁止戴手套，不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时，应使用适当的卡具。 6.4 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。 6.5 淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。 6.6 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂，防止工作时打滑伤人。 6.7 要使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时不可用力过猛，扳手上的油污使用前擦拭干净，防止滑脱。 6.8 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。 6.9 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤前将手套及锤把上油污擦拭干净，不可两人对面抡锤。 6.10 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒。 6.11 带煤气作业时应使用铜制板手及手锤，防止产生火花。 6.12 工器具在使用后需进行清理及简单维护。 6.13 要熟悉一般电器安全知识。 7 煤气区域作业时，作业人员必须2人以上，自带便携式煤气报警器。煤气区域动火作业必须提前办理审批手续。煤气主管路检修及动火作业时提前联系煤气防护站人员检测，确认现场煤气检测合格后方可开始作业，煤气防护站人员全程监护。未经生产单位确认许可，严禁作业。 8 使用电钻或其它电器设备时，应通知电工接线并检查绝缘，防止漏电、触电。
天车岗位安全操作规程 1、天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得 单独操作。 2、开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。 3、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。 4、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。 5、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后，方可开车。 6、天车司机必须经过专业严格的安全培训后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不准用限位装置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。 7、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下进行，指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。 8、起吊物件严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证物件平衡落地。吊重物时，严禁调整制动器。 9、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人；落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地。 10、进行兜翻、游翻、带翻作业时，必须在专人指挥下进行，且作业危险区域不准有人停留或通过。 11、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况，两车同向行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。
钳工管理制度 1、遵章守纪，提高自身素养，不违反规定要求。 2、早班上班时间为7：45，早会7：50；中午饭时间为12：00；5s 时间为16：40；三班人员用餐时间为11: 30?12: 00轮流替换，若每月有二次违反者考核降级。 3、工作安排时能够做到集合，分组站好，听到工作任务项目后，回答一声，对于一些不清楚的可到现场解说。 4、工作中应积极主动配合，加强凝聚力，体现团队精神，服从分配，交待的任务要不折不扣的完成。严禁弄虚作假或隐瞒事实真相，同事之间要团结友爱，相互谅解。 5、在现场维修时，必须注意电焊、气割的残留物，以防溅入胶料中，拆装机器时，零配件要保管好，工作完毕后必须把多余的材料及配件带回钳工房，并清理工作现场。 6、在现场维修设备中，若有贵重零配件需更换维修时，必须报备主管经确认后方可更换新品，并缴回旧品，不可私自以报废处理，对于私自报废者，考核降级，情节严重者交于管理部处理。 7、工作时要服从安排，交代的工作任务要认真完成。现场抢修时，需换班吃饭，用餐后必须及时赶到现场继续工作，以便减少停机时间。 8、工作时不可聚集聊天、看书杂志、离岗、做未安排事项等，特殊情况经上级许可者除外。 9、不准用粘满油污的手接触割具，用完后必须及时关闭氧气、乙炔阀门，并放回指定地点。 10、仓库摆放之零配件未经许可不得乱拿、乱放或错放，每月若有三次违反者考核降级。 11、共用工具由负责车床人员保管，任何人借用工具必须作好记录，有借用人签名。若不签名者达到二次考核降级，第三次申戒处分。归还时，车工应检查有无损坏，损坏要及时汇报，对人为性损坏要给予赔偿。 12、工作过的地方或修理完后将剩余配件放回指定地点，电焊机，氧气、乙炔、氧割具也一样，用好推回盘好，放到指定地点，工作过程中换下空瓶推回指定地点，电焊条应放在专用筒中。在工作现场或卫生区，焊机运输过程中应收好散落焊条。 13、在不需要用的情况下及时关电、水，做到节约能源。 14、员工特殊情况请假必须提早一天以上申请并亲自填写请假单，经班长签准或有效，对于请病假、丧假、婚假等，可事先电话报备，并于事后补请假单，但须提供相应的证明，否则以事假或旷工处理，未经上级同意私自不上班或请假期间私自延长假期一律以矿工论处。 15、要爱护各种设备和使用工具，把公司的利益放在首位，要严格要求自己兢兢业业地做本职工作。 以上规定切实执行，对屡教不改者，将呈报管理部依厂规处理。现场维修保养人员岗位职责 1、每日必须7：50 前到位参加集会，8：00 之前必须到现场正式开始工作。 2、每日必须对所负责各责任区的日常点检并作记录，填写二级保养单及故障报告单。 3、加硫必须保证现场无漏气现象，若有必须及时维修。 4、每日必须检查各自责任者内有无废铁、废料等，并带回钳工房。 5、保养工作必须各自相互配合支援作业。 6、押出维修保养人员必须保证现场无漏水、漏油现象，链轮必须有护罩，每日必须进行检查，若有人 为损坏现象，要及时上报。 7、各自保养人员对各自负责场所（厕所）每天巡检一次，发现故障应及时维修，无法维修时应上报。 8、现场设备损坏时必须及时抢修，有困难及时向上级汇报，尽量不影响 生产。 9、每月必须对各自所在单位的设备进行润滑加油保养（混炼、押出），并做好记录，每月呈报。
天车安全操作规程 一、目的：规定天车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全。 二、范围：天车作业。 三、职责：天车操作工负责具体执行本规程: 1、操作人员在使用天车前，应进行例行检查，如有异常必须查明原因，待修复 后方可启用。操作人员需佩戴安全帽。 2、使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。 3、作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。 4、操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时 严禁谈笑嬉闹。 5、对天车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。 6、操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时关闭遥控 器电源并保存好遥控器。 7、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高， 缓慢运行。 8、天车运行时，不准进行检修和调整机件，不得拆改电动葫芦的安全装置。 9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时 应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高，一般不超过1米。 10、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 11、不准将全物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。 12、吊物超负荷吊运，如有特殊情况要经公司领导同意，要有专人指挥，但必须 有安全措施。 13、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别是吊运重大物品、精密设备，行车速
度不得过快。 14、工作结束不用时，应将吊钩升至一定的高度，并切断电源，将遥控器关闭比 保存好。 15、天车工必须做到“十不吊” (1) 超过额定负荷不吊； (2) 重量不明不吊； (3) 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； (4) 天车吊挂重物直接进行加工的不吊； (5) 歪拉斜挂不吊； (6) 工件上站人或放有活动物品的不吊； (7) 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊； (8) 带棱角、快口未垫好的不吊； (9) 工作地点昏暗，无法看清场地和被吊物的不吊； (10) 管理人员违章指挥不吊。
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。
1. 目的： 明确组装环节的生产过程，规范各工序的流程。 2. 适用范围： 适用与组装车间所有环节操作。 3. 权责： 3-1. 组装各岗位负责产品实现的生产过程，如实记录生产过程中的所有记录，并负责生产现场的5S管理。 3-2. 车间质检负责产品实现过程的产品质量控制。 3-3. 生产部负责制定作业指导文件和现场工艺指导。 4. 定义：（无） 5. 流程图 6. 球泡灯流程说明 6.1 材料领取 6.1.1.确认仓库是否有足量的原材料，并且确认由生产质检员检验确认是否合格，不合格材料退回仓库； 6.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量，如超领则记录清楚，《领料登记表》以便下次补缺；
注意事项： 要熟悉各种原材料编码，并且到相关部门了解更新原材料编码信息 6.2打标 6.2.1. 检查加工产品的“生产通知单”要求。 6.2.2. 打开激光打标机，严格按开机程序操作。 6.2.3. 根据LED灯型号调整模具。 6.2.4. 激光打标机和产品调整到合适电压。 6.2.5. 打开操作软件根据生产通知单调出相应图案。 6.2.6. 打标过程中随时检查标刻情况，发现不良及时调整打标参数。 6.2. 7. 按程序关闭激光打标机，关机时必须严格按照关机程序操作。 6.2.8. 冷却水定期更换（每月一次）冷却水，必须使用纯净水，不得用自来水替代。 打标完成后及时填写《打标机任务完成记录》，做好统计工作。 开机程序 A、接通外供电源 B、打开计算机，进入打标系统。 C、启动主电源，将急停开关解锁（线路闭合），此时POWER指示灯亮，同时冷水机面板显示当前水温，此时冷水机工作。等待冷水机达到工作温度（20-25度） D、启动运行开关（将开关拨向RUN），则RUN亮。 E、启动激光电源（将开关拨向RUN） F.开激光按START/STOP键 G、打开Q驱动器电源，Q驱通电 H.打开振镜电源开关，振镜通电。R、加大电流进行打标工作关机程序反之。 6.3灯珠焊接 6.3.1检查工位表面清洁。 6.3.2检查物料是否一致、PCB有无短路、短路、焊盘清洁等。 6.3.3检查工具有无完好，且一定要带手指套操作，工作台焊接工具，人体静电环接地良好。 6.3.4检查电烙铁温度是否为规定温度：300-350度之间。 6.3.5将铝基板摆放在治具上，然后均匀涂导热膏，将灯珠摆放在涂好导热膏的铝基板上，灯珠极性要与铝基板极性一致，有孔一端对应铝基板丝印“+”端，小心焊接。 6.3.6完成后放入专用包装内。 自检： A.检查有无假焊、虚焊。 B.检查有无焊反或脱焊。 C.检查焊接有无牢固。 D．及时填写《生产流程表》 注意事项： 一定要带手指套操作，灯珠与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的光源板不允许成堆放置，需放入专用包装盒内。 6.4光源测试 6.4.1.检查工位表面清洁。 6.4.2．检查物料有无一致。 6.4.3.检查仪器是否完好。
天车安全操作规程及管理规定 为规范公司的生产秩序，保证安全生产和设备正常运行，以实现公司的安全生产和文明生产，特对天车使用及管理作如下规定： 1、天车驾驶人员必须持证上岗，且具有对天车结构、装置性能和用途以及电器设备的常识，具有对天车结构的操作维护知识和实际的操作技能，其他人员严禁操作天车。 2、工作前必须穿戴好所规定的劳动保护用品。 3、操作前认真检查各机械、电气设备是否正常，安全防护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理，不准带病工作。 4、开车前看好车上道轨上有无工作人员，有无障碍物，然后响铃开车。 5、天车运行必须听从地面专人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行。 6、天车驾驶员必须认真执行“十不吊”规定。 7、天车驾驶员以下几种情形要连续鸣铃发出信号：天车起升或落下物件、开动大小车时、接近邻车时、吊物接近地面人员时、从视线不清处通过时、在吊运通道上有人停留时。 8、司机必须遵守一切警示标志，严禁撞击建筑物及栏杆，吊运任何物品不准从人头上通过或停留。 9、驾驶员严禁在大车桥梁上行走，起重机工作时，端梁上不准站人，以防发生事故。
10、上下车和出入驾驶室走规定通道，任何人在天车运行时，不准打开仓门，必须征得司机同意，天车停稳后，方可上下车。 11、工作停歇时，不许将吊物长时间悬空，吊物时司机不准离开驾驶室。 12、天车维修时，必须停在不影响邻车工作的地点，驾驶员不准在驾驶室内逗留。 13、修理天车时不准往下扔东西，废旧物件不准遗留在天车上。 14、吊运重物时应将吊物起15-20厘米试吊，确认吊挂平稳牢固，制动良好方可吊运。 15、吊运途中若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作，相反若起重机失控、自动行走或升降，则应立即断开紧急开关，切断电源。 16、天车正常运行时，禁示使用紧急开关、限位开关或打倒车等手段来停车。 17、开车期间不准吃东西、打盹、闲谈、抽烟、打电话等与工作无关的事情。 18、严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。 19、工作完毕后，天车停靠在不妨碍生产位置，摘掉吊物且将吊钩升至3米以上，小车开到雨篷内，控制器放回规定放置区并关闭电源。
钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。
管理制度编号：YTO-FS-PD403 维修钳工岗位工作标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
维修钳工岗位工作标准通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。 本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。 2. 职责 2.1 基本职责 2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。 2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。 2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。 2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。 2.1.5 按规定使用工器具。 2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。 2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。 2.2 基本权限
天车维修作业标准 设备名称：100t 天车 项目名称：100t 天车主卷钢丝绳更换 工期工时：4小时 危险源 高空、交叉作业 动火等级 项目时间：定修 人，机，料，时间投入情况汇总 主要参数：钢丝绳的长度、钢丝绳的直径 需 用工机具及编号 常用工具 A 、 活动扳手18″4把，大、小锤2把 B 、 麻绳1根 C 、 电、气焊各1套 D 、 绳扣2个 E 、 2T 滑车2套 F 、 撬棒2把 需用材料 常用材料 1、 Φ32钢丝绳2卷， 186m ×2卷 2、 焊丝10m 3、 Φ34绳卡8个 4、 Φ12铁丝40m 需 要人数 10 人 工种代码 钳工：a1，a2，a3，a4，a5,a6,a7 电工：b1,b2 气割：c1 工 时 工 序 步序 作 业 方 法 作业人员代 码 使用工具、材料编号 安全措施 技术要点 1 2 钢丝绳倒运至现场备用,小车防护钢缆展开，安全措施到位。 a1，a2，a3， 1, 警戒线到位 23 主卷动滑轮组钩头落地，检修挂牌。 b1，b2，a4， a5 专人指挥操作 卷筒上留两圈作为保护圈 34 平衡梁钢丝绳割断，使新旧钢丝绳对接、螺旋限位封闭，更换钢丝绳。 a6,a7，c1 b1 b2 C 、1,2, 行车下方不得站人 计算好卷筒上钢丝绳的圈数 45 车上使用工具按指定位置挂好，拆除楔形卡2套，拆除卷筒旧绳。 a1,a2,a3,a4,a 5,a6, A,B ，D,E,F ， 1，3 严禁高空抛物 56 卷上新绳，卷筒绳头压紧。 a1，a2，a3， a4，a5,a6,a7 A,4， 严禁高空抛物 卷筒两侧钢丝绳圈数需相等 67 起钩，平衡调节“4s ”，试车。 a1,a2,a3,a4,b 1,b2 A, 行车下方不得站人 调整好限位 现场安装示意图： 0.25h 0.5 h 0.5h 施工准备 主钩落地 新旧钢丝绳对接 警戒线到位 检修挂牌 1h 1h 0.5h 拆除楔形卡和 卷上新绳，压紧绳头 平衡调节，“4s ”，试车 卷筒旧绳 0.25h 清扫施工现场、旧绳回收 1 5 4 6 2 3 7 8
操作规程编号：YTO-FS-PD780 天车安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
天车安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、司机必须身体健康，无心脏病，高血压等疾病，双目视力在0.7以上。 二、司机必须经过体格检查及人事、安全部门审查合格，参加专业培训经考试合格取得劳动部门颁发的安全操作证后，方可独立上岗操作。 三、司机工作前应有足够的睡眠，工作中不许打磕睡、看书报、与人闲谈、吃东西、听广播等。酒后不许操作。 四、非司机或徒工禁止操作。 五、吊运时应有专人指挥。当指挥不全面或有错误时，司机应提示更正并有权拒绝执行。吊运中不论任何人发出紧急停车信号，司机均应停车。 六、要使用合格的吊索具和规定的方法对重物进行捆绑吊运，对无吊耳的工作要绑缠两圈方可起吊。 七、吊运时吊钩中心对准重物重心，吊耳应在重心之上。吊物不许从人头或重要设备上面过。 八、吊运重载，必须事先试制动器，即先提升200mm
钳工安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3. 錾削工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4 ．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3) 。夹持精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5 ．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 6 ．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7 ．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8 ．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9 ．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 ．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11 ．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
维修钳工岗位工作职责 1. 范围 本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。 本标准适用于车间维修钳工工作岗位。 2. 职责 2.1 基本职责 2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。 2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。 2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。 2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。 2.1.5 按规定使用工器具。 2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。 2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。 2.2 基本权限 2.2.1 有权制止对设备进行非正常运转或野蛮操作的行为。 2.2.2 有权拒绝别人的违章指挥。 2.2.3 有拒绝执行违反安全规定分配给的工作任务的权利。 2.2.4 有权制止别人的不安全行为。 2.2.5 有要求工作场所达到安全要求方能施工的权利。 2.2.6 有权向有关领导提出设备维护、日常检修、大修、更新改造等方面的合理化建议。 2.3 协作关系 2.3.1 经常与焊工、电工、技术员、生产人员等就设备情况进行交流，为维护检修好设备打好基础。 2.3.2 配合其他检修人员完成日常检修、大修、改造等工作。 2.3.3 必要时，耐心的对其它工种人员进行设备维护和修理技能讲解。 2.3.4 与相关班组搞好协作关系。 3. 工作内容要求 3.1 维护保养好所保管的工器具。 3.2 对自己责任范围内的设备进行巡视检查，检查巡视要按规定，对易损易坏部分重点检查。
发现问题要立即处理，处理不了的要向有关领导反映。及时、准确填写巡视检修记录。 3.3 施工前要对使用的工器具、现场安全情况等各项安全条件进行检查，确认安全方可施工。施工过程中要随时注意各项安全条件的变化，如发现不满足安全要求时需立即停工整改，确认满足安全要求才能继续施工。 3.4 熟悉本车间主要设备结构及工作原理，掌握所在车间各类设备的修理技能，具备能独立完成所在车间设备修理的能力。 3.5 掌握一定的焊工、电工、起重工等相关工种的基础知识。 3.6 能看懂机械零件及装配图。 3.7 能正确使用钢板尺、卷尺、百分表、游标卡尺、测厚仪、测振仪、测温仪等一般测量仪器。 3.8 按时完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作并保证符合相关质量要求。 3.9 发现设备出现故障或事故隐患，需要修理时，及时向有关人员汇报，以便有关人员采取相应的处理措施。 3.10 配合其他人员做好对设备的修理或改造，确保修理、改造工作保质保量完成。 3.11 发生人身或设备事故时，需立即停止作业，并积极采取措施进行抢救或补救，并迅速向给有关人员汇报，配合做好善后事宜。 3.12 及时、准确填写工作票及其有关工作记录。 3.13 积极参与班组、车间等各种会议或学习活动，必要时做好记录。 3.14 完成领导交办的临时工作。 4 检查与考核 本标准每月按《公司绩效考核方案》进行检查与考核。