( 岗位职责 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
钳工装配工工作标准(最新版)
Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the
company's sudden accidents.
钳工装配工工作标准(最新版)
1范围
本标准规定了公司钳工装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。
本标准适用制造部钳工岗位。
2职责、权限
2.1职责
2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。
2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。
2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。
2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向入厂检验室申请工序检验。
2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。
2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。
2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。
2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。
2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。
2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。
2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。
2.1.12完成领导交办的临时工作。
2.2权限
2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。
2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。
2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。
3任职条件
3.1中专及以上学历，2年以上钳工工作经验（男性）。
3.2掌握电钳装配、液压装配的基本要求和工作方法，能够独立开展工作。
3.3能看懂机械图纸，具有一定的识图能力。
3.4有悟性，工作责任心强，具有团队合作精神。
4工作内容与要求
4.1根据公司会议制度，按时参加各类会议。每周及时参加部门会议。
4.2.协助钳装工长对钳装工序生产所需耗材物资进行核查。
4.3严格执行本厂的各项规章制度，做好自己业务范围内的工作，出色地完成本岗位的各项工作。
4.4根据安排的工作任务，严格按照规定的工作程序、工作流程和操作规程进行作业。工作中必须集中精神，严谨认真，一丝不苟，杜绝各类事故的发生。
4.5严格执行相关技术、工艺文件贯彻落实，发现问题及时上报。
4.6执行公司6S标准。每日上午、下午均对生产现场进行彻底打扫，做好专责范围内的卫生及时清理不要的物资，对于可以重复利用的物资（如：角铁、垫铁、橡胶皮等）集中统一分类收集，树立样板车间。
4.7进行岗前检查，检查内容包括：本岗位界区卫生、各种设备状况、工器具情况等。有问题及时向直接上级报告。
4.8负责每月24日将工票统一上交钳装组工长。
4.9树立良好的职业道德形象，发扬互助协作精神。
4.10积极钻研技术，努力学习新技术，不断提高专业技能。
4.11按规定着装，做到安全文明生产。严禁佩戴手套操作台钻等旋转类设备。
4.12积极参加培训，严禁无证作业，持证上岗。
4.13遵守劳动纪律，按照厂里规定的时间上下班。上班期间严守工作岗位。
4.14做好岗位之间的联系工作。
4.15服从命令，听从指挥，不越级越位，按时完成领导交办的
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版钳工岗位作业标准 Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
2020新版钳工岗位作业标准 一、维护检修管控中心焦化钳工岗位作业标准 项目 作业事项 作业标准 1、接班 接班事项 1、提前十五分钟到岗，穿戴好劳动保护用品。精神状态欠佳者严禁上岗；酒后严禁上岗。做好岗前准备。 2、听取交班负责人介绍设备的运行状况和作业项目的完成情况，认真查阅上班设备维护记录，如有疑问立即向上班提出。 3、本班负责人同交班负责人一起检查公用工具是否齐全，班组卫生是否合格，无问题后交班人和接班人共同在交接班记录上签字。 4、参加班前会，由本班负责人根据前班设备运行情况和本班预
定的作业内容，向本班人员明确具体任务和分工，根据作业的性质，强调作业中的安全注意事项，并做好班组会议记录。 5、若接班时上班人员正在作业，不能按时交班，可到现场交接班。 6、作业中如需其他工种和设备配合作业时应提前与之联系，并说明配合作业的内容，统一指挥，确保安全作业。 7、值班人员不能单独盲目作业，必须有人监护。 2、正常作业程序 日常点检巡视 1、按所管区域的设备点检标准和具体要求以及设备点检路线进行设备点检，认真填写设备点检卡，对存在的问题表述清楚，部位准确。 2、白班早8点30分，小夜班晚21点，大夜班凌晨5点进行点检，对点检中发现的问题分类进行处理，并做好记录，对不能及时处理的隐患，要立即进行反馈。 3、点检前必须与岗位人员取得联系，对运行中的设备，要利用
管理制度编号：YTO-FS-PD136 电子装配工工作标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子装配工工作标准通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本标准规定了公司电子装配工工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用制造部电子装配工岗位。 2 职责、权限 2.1 职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向入厂检验室申请检验。 2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁
高低压电器装配工 1. 职业概况 1.1 职业名称 高低压电器装配工。 1.2 职业定义 操作机械设备，使用工艺装备、仪器、仪表进行高低压电器组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境:室内，常温。 1.5 职业能力特征:具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度:初中毕业。 1.8 鉴定要求 1.8.1适用对象:从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作3年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。 ——高级技师（具备以下条件之一者）
维修钳工试题 一、是非题（每题2分，共40分） 1、台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。 （ × ） 2、划线的借料就是将工件的加工余量进行调正和恰当分配。 （ √ ） 3、锯条装反后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。 （ × ） 4、当錾削据尽头10mm 左右，应掉头錾去余下的部分。 （√ ） 5、顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕，比较整齐美观。 （√ ） 6、铆钉直径在8mm 以下的均采用冷铆。 （√ ） 7、钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心愈小。 （× ） 8、切削用量是切削速度，进给量和背吃刀量的总称。 （ √ ） 9、铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。 （ × ） 10、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。 （√ ） 11、细刮时应采用长挂法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。 （× ） 12、研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的形位精度和极细的表面粗糙度。 （ √ ） 13、完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。 （ √ ） 14、为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。 （× ） 15、V 带传动中，动力的传递，是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。 （√ ） 16、齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。 （ √ ） 17、液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。 （× ） 18、推力轴承装配时，应将紧环靠在与轴相对静止的端面上。 （√ ） 19、空运转试验也成为空负荷试验。 （√ ） 20、装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。 （ × ） 二、二、选择题（每题2分，共40分） 1、刻度值为mm mm 100002.0的水平仪，当气泡移动一格时，500mm 长度内高度差为（ a ）mm 。 a 、0.01 b 、0.02 c 、0.04 2、立体划线要选择（ c ）个划线基准。 a 、一个 b 、两个 c 、三个 3、锯割管子和薄板材料时，应选择（ c ）锯条。 a 、粗齿 b 、中齿 c 、细齿 4、錾削迎材料时，楔角应取（ c ） a 、30°-50° b 、50°-60° c 、60°-70° 5、在锉削窄长平面和修整尺寸是，可选用（ a ）。 a 、推锉法 b 、顺向锉法 c 、交叉锉法 6、铆接时，铆钉直径的大小与被连接板的（ b ）有关。 a 、大小 b 、厚度 c 、硬度 7、只有（ b ）的材料才能进行矫正。 a 、硬度较高 b 、塑性较好 c 、脆性较大 8、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（ b ） a 、进给运动 b 、主运动 c 、旋转运动
井下电钳工岗位作业标准 二、岗位职责 1、严格执行操作规程和机电安全质量标准化有关规定，做到安全生产和文明生产。 2、遵守劳动纪律和各项管理制度，服从班组长指挥，按时参加班前会。坚持现场面对面交接班，绝不允许在工作期间脱岗、串岗。 3、持证上岗。对本职内机电设备的运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责，做到工艺安全和操作安全。 4、必须熟悉和掌握本职内机电设备的结构、原理、性能、完好标准、及常见的事故处理方法。 5、严禁甩掉漏电、过流、接地、短路等各类保护装置。 6、检修电气设备时，必须严格执行停电、放电、验电制度，并悬挂标志牌，严禁带电检修和移动电气设备。严格执行“谁停电、谁送电”原则。 7、必须对本职内机电设备进行巡回检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。 8、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。 9、发现重大安全隐患，要及时汇报，并具有预防事故和应急抢险救灾能力。 10、按照菜单式交接班程序进行交接班。 三、常见危险因素 1、带电检修和移动电气设备。
2、用非专用工具检修检查机电设备。 3、损伤或沾污电气设备防爆面。 4、设备的安装与电缆敷设在顶板淋水和底板积水处。 四、预防控制措施 1、检修、移动电气设备，机械设备必须停电闭锁。 2、用专用工具检修检查机电设备。 3、检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，防止防爆面锈蚀。 4、设备的安装与电缆敷设在顶板无淋水和底板无积水处。 五、岗位工序流程 参加班前会→填写入井自我安全提醒卡→接班巡回检查→工作前的准备工作→安全确认→正常的维修、保养工作→清理电气设备卫生→整理记录→交班 六、安全操作规程 1、一般规定 （1）采掘维修电工必须持合格证上岗作业。 （2）采掘维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准并严格执行。 （3）采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。 （4）采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各种规章制度。 （5）采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。 （6）上班前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。 2、操作前准备工作
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钳工装配工工作标准(标准版)
钳工装配工工作标准(标准版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 1范围 本标准规定了公司钳工装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用制造部钳工岗位。 2职责、权限 2.1职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向入厂检验室申请工序检验。 2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。
2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。 2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。 2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。 2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。 2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。 2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。 2.1.12完成领导交办的临时工作。 2.2权限 2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。 2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。 2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。 3任职条件 3.1中专及以上学历，2年以上钳工工作经验（男性）。 3.2掌握电钳装配、液压装配的基本要求和工作方法，能够独立开展工作。
电气装配通用规范 为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。 一、装配图纸的确认 1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。 2、应确认图纸版本是否最新。 3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。 二、物料的领用 根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。 三、工具、耗材的领用与准备 1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。 2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。 3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。 四、元器件的安装 （一）电气安装板的准备 1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。 2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。 3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。 （二）线槽、导轨（钢轨）的安装 1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。 2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。 3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。
维修钳工操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
维修钳工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔 头脱手等伤人事故。 2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配 牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、 搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。 3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧 零件应注意正反方向。 4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打 锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源： 5.1 停电时。 5.2 休息或离开工作岗位时。 5.3 处理故障时。 5.4 换工具、夹具和工件时。 6.设备安装 6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。 6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安
冷轧钳工岗位标准化作业指导书
二、冷轧钳工岗位应知应会 （一）、岗位描述 主要负责冷轧生产线的设备点检、维护和检修工作。 （二）、岗位职责 1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。 2 负责完成设备的维护检修和技术改进任务，提高动力设备的技术性能、精度及安全可靠性。 3负责落实有关安全、消防、环保、保卫、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。 4 及时处理日常生产中出现的机械设备故障，保证设备安全正常运行。 5 掌握主要设备的点检标准和检修标准，并能够根据其标准熟练地进行作业。6了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识；作业全过程中进行安全确
认并采取有效安全防护措施。掌握常见危害的自救互救方法。 7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。 8 作业前检查好所用工器具和防护设施，确保完好有效。 9 在冷轧出口电涂油机2米范围内检修时，应先确认测厚仪断电后方可实施检修作业，当心高压电离辐射。 （三）、主要安全技术要求 1 依据公司及本单位制度要求，提前办理各种安全许可，如《河钢承钢检维修作业安全措施票》、《煤气作业安全票》等；涉及危险作业的如：动火作业、高处作业、有限空间作业、盲板抽堵作业等，还应按要求办理危险作业许可证；未办理安全许可，严禁作业。 2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。 3 熟练掌握使用灭火器材。定期检查防火器材，确保紧急情况能够正常使用。 4 熟悉本区域生产工艺流程、煤气区域和油站区域的作业环境。根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。 5 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与调度室和岗位取得联系，由电工切断电源，并在电闸处挂牌，设专人监护后方可作业。 6 作业过程中注意正确使用工器具 6.1 严禁使用存有缺陷的工具，对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。 6.2 高空作业时（2米以上）必须使用安全带及其他防护设施，安全带严禁低挂高用。高空作业时禁止向下随意乱丢东西。严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。涉及煤气的高处作业应搭设符合标准的架子平台及逃生通道，作业时严禁系挂安全带。 6.3 使用钻床作业时，禁止戴手套，不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。作业时戴好防护眼镜。磨较小物件时，应使用适当的卡具。 6.4 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。 6.5 淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。 6.6 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂，防止工作时打滑伤人。 6.7 要使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时不可用力过猛，扳手上的油污使用前擦拭干净，防止滑脱。 6.8 不可用锋钢铲铲削物件。不准用淬火的撬棍头撬物件。 6.9 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。抡大锤前将手套及锤把上油污擦拭干净，不可两人对面抡锤。 6.10 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒。 6.11 带煤气作业时应使用铜制板手及手锤，防止产生火花。 6.12 工器具在使用后需进行清理及简单维护。 6.13 要熟悉一般电器安全知识。 7 煤气区域作业时，作业人员必须2人以上，自带便携式煤气报警器。煤气区域动火作业必须提前办理审批手续。煤气主管路检修及动火作业时提前联系煤气防护站人员检测，确认现场煤气检测合格后方可开始作业，煤气防护站人员全程监护。未经生产单位确认许可，严禁作业。 8 使用电钻或其它电器设备时，应通知电工接线并检查绝缘，防止漏电、触电。
文件编号：RHD-QB-K5868 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气装配工工作标准示 范文本
电气装配工工作标准示范文本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 范围 本标准规定了公司电气装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用公司制造部电气装配工岗位。 2 职责、权限 2.1 职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进
行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向品质部申请检验。 2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。 2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。 2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。 2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。 2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。
2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。 2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。 2.1.12完成领导交办的临时工作。 2.2 权限 2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。 2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。 2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。 3 任职条件 3.1本科及以上学历，电气类相关专业，有电气调试维修经验。
设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制内容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 2.1 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 3.1 设备维修作业标准编制的范围 常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 3.2设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4 级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数
据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组 成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是 检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准 编码：SBWSZ— xxxxxxxxxxxx —xxxx
钳工管理制度 1、遵章守纪，提高自身素养，不违反规定要求。 2、早班上班时间为7：45，早会7：50；中午饭时间为12：00；5s 时间为16：40；三班人员用餐时间为11: 30?12: 00轮流替换，若每月有二次违反者考核降级。 3、工作安排时能够做到集合，分组站好，听到工作任务项目后，回答一声，对于一些不清楚的可到现场解说。 4、工作中应积极主动配合，加强凝聚力，体现团队精神，服从分配，交待的任务要不折不扣的完成。严禁弄虚作假或隐瞒事实真相，同事之间要团结友爱，相互谅解。 5、在现场维修时，必须注意电焊、气割的残留物，以防溅入胶料中，拆装机器时，零配件要保管好，工作完毕后必须把多余的材料及配件带回钳工房，并清理工作现场。 6、在现场维修设备中，若有贵重零配件需更换维修时，必须报备主管经确认后方可更换新品，并缴回旧品，不可私自以报废处理，对于私自报废者，考核降级，情节严重者交于管理部处理。 7、工作时要服从安排，交代的工作任务要认真完成。现场抢修时，需换班吃饭，用餐后必须及时赶到现场继续工作，以便减少停机时间。 8、工作时不可聚集聊天、看书杂志、离岗、做未安排事项等，特殊情况经上级许可者除外。 9、不准用粘满油污的手接触割具，用完后必须及时关闭氧气、乙炔阀门，并放回指定地点。 10、仓库摆放之零配件未经许可不得乱拿、乱放或错放，每月若有三次违反者考核降级。 11、共用工具由负责车床人员保管，任何人借用工具必须作好记录，有借用人签名。若不签名者达到二次考核降级，第三次申戒处分。归还时，车工应检查有无损坏，损坏要及时汇报，对人为性损坏要给予赔偿。 12、工作过的地方或修理完后将剩余配件放回指定地点，电焊机，氧气、乙炔、氧割具也一样，用好推回盘好，放到指定地点，工作过程中换下空瓶推回指定地点，电焊条应放在专用筒中。在工作现场或卫生区，焊机运输过程中应收好散落焊条。 13、在不需要用的情况下及时关电、水，做到节约能源。 14、员工特殊情况请假必须提早一天以上申请并亲自填写请假单，经班长签准或有效，对于请病假、丧假、婚假等，可事先电话报备，并于事后补请假单，但须提供相应的证明，否则以事假或旷工处理，未经上级同意私自不上班或请假期间私自延长假期一律以矿工论处。 15、要爱护各种设备和使用工具，把公司的利益放在首位，要严格要求自己兢兢业业地做本职工作。 以上规定切实执行，对屡教不改者，将呈报管理部依厂规处理。现场维修保养人员岗位职责 1、每日必须7：50 前到位参加集会，8：00 之前必须到现场正式开始工作。 2、每日必须对所负责各责任区的日常点检并作记录，填写二级保养单及故障报告单。 3、加硫必须保证现场无漏气现象，若有必须及时维修。 4、每日必须检查各自责任者内有无废铁、废料等，并带回钳工房。 5、保养工作必须各自相互配合支援作业。 6、押出维修保养人员必须保证现场无漏水、漏油现象，链轮必须有护罩，每日必须进行检查，若有人 为损坏现象，要及时上报。 7、各自保养人员对各自负责场所（厕所）每天巡检一次，发现故障应及时维修，无法维修时应上报。 8、现场设备损坏时必须及时抢修，有困难及时向上级汇报，尽量不影响 生产。 9、每月必须对各自所在单位的设备进行润滑加油保养（混炼、押出），并做好记录，每月呈报。
电气装配技术要求工艺标准 一、目的： 使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。 二、作业前： 电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。 三、电气装配作业流程： 领料 图纸核对物料核对 准备作业 线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定 元器件布局检验外线接入电箱 元器件安装 布线
电箱内外信号对接 通电前自检 通电调试I/O 设备7S清理 操作前准备： 工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等） 图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP） 材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等） 附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等） 操作场所。装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。 线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。 合理
导轨： 导轨裁截口应平直，并无毛刺。每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。 元器件布局： 按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理 元器件安装： 在安装电气元件时应遵循说明说规定。元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。 接线规范： 端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。颜色定义：交流220V 火线：红色。零线：黑色。 直流36V以下：正极：棕色。负极：蓝色。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 维修钳工操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
维修钳工操作规程(新编版) 1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。 2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。 3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。 4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。 5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源： 5.1停电时。 5.2休息或离开工作岗位时。
5.3处理故障时。 5.4换工具、夹具和工件时。 6.设备安装 6.1新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。 6.2设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。 6.3设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。 7.设备检修 7.1检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。 7.2按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。 7.2.1设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钳工装配工工作标准(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9020-76 钳工装配工工作标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了公司钳工装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。 本标准适用制造部钳工岗位。 2 职责、权限 2.1 职责 2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。 2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。 2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。 2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序
中要自检，完成后要自检，并提请互检。及时向入厂检验室申请工序检验。 2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。 2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。 2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。 2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。 2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。 2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。 2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。 2.1.12完成领导交办的临时工作。 2.2 权限 2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。
管理制度编号：YTO-FS-PD403 维修钳工岗位工作标准通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
维修钳工岗位工作标准通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。 本标准适用于碳素厂车间维修钳工工作岗位。 2. 职责 2.1 基本职责 2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。 2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。 2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。 2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。 2.1.5 按规定使用工器具。 2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。 2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。 2.2 基本权限
钳工与装配工部教案 设计人孔繁征 教学进程表
第1阶段基本知识训练 （1小时） 一、教学目标： 1.概括了解钳工加工的特点和应用，钳工工艺方法；钳工在机械制造中的地位和 作用。 2.认识和了解钳工加工使用的设备、工具、量具。 3.了解从零件图出发进行钳工工艺设计的基本思想。 4.了解钳工安全操作规程。 二、教学方法和原则 1.采用研究式教学：启发式、案例式、自主探究、师生互动。 2.体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。 3.体现“教师+工程师+技术工人三位一体”的指导模式。 三、案例、教具和教学手段 1.案例：羊角锤、减速器等。 2.挂图：手锯、锉刀等。 3.实物：设备、主要工具、量具。 4.板书：加工的特点和应用、钳工包含的各种工艺方法、进一步思考感悟的主要 问题 四、教学要点、过程和时间分配 （一）导言，5min 1、介绍本次课的主题：认识钳工加工方法、工具、设备；装配的概念 2、介绍任课教师：王宝春、孟庆鹏 3、展示羊角锤零件图，分析零件结构、技术要求、制造流程，提出需要使用的毛 坯。 4、提出钳工的特点：从毛坯下料，引出钳工从锯削—划线—锉削—钻孔—攻螺纹 等基本工艺方法及过程。进一步介绍其他工艺方法——刮削、研磨、扩孔、铰 孔。
5、从工艺过程，引出应用范围，在机械制造中的地位和作用，钳工种类划分。 6、从加工方法，引出工具、量具、设备的使用方法。 7、介绍减速器，引出装配方法。 （二）师傅演示各种工具和设备的使用，20min 1、设备：台虎钳、台钻、砂轮机 2、工具：锯削工具——手锯；锉削工具——锉刀；划线工具：划针、方箱、V型 铁、平板、高度尺、角度尺、划线盘、样冲、手锤、直尺等；攻螺纹与套螺纹 工具：丝锥与板牙 （三）学生亲自体验各种工具和设备的使用（教师巡视），30min 1.识别、体验各种工具。 2.体验基本设备操作 3.教师、工程师和师傅巡视，观察学生操作，记录违章或不合理的操作，记录出 现的问题。解答学生的问题。 （四）师生互动——质疑、讨论、总结，5min 1、质疑讨论 问题1：为什么现代制造技术如此发达还需要手工操作？ 总结：引出钳工加工的特殊性——有些机械加工不太适宜或不能解决的工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。 问题2：划线为什么点样冲孔？ 总结：保证零件尺寸的精度：清晰、准确、合理利用材料 问题3：两对面钳工工作台间为什么加隔网？ 总结：保证工作安全：引出钳工安全操作规程。 问题4：为什么台钻钻孔时不能用手去停止时钻夹头转动？ 总结：保证工作安全：引出钻床安全操作规程。 3、讨论总结——钳工的特点 1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件
电气控制柜装配工艺标准 概述：本工艺标准根据GB7251-2008、GB 2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。 目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。 一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查 在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。 二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材 1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。 2、电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、 万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗 齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。 三、电气元器件安装在电柜底板上 1、根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、 导轨断缝应平直。） 2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。 3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ钻头）。 4、将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电柜底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在 电柜底板上。 5、先在电柜底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ钻头）。 6、用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电柜底板上。
维修钳工岗位工作职责 1. 范围 本标准规定了车间维修钳工岗位职责、工作内容要求及检查与考核。 本标准适用于车间维修钳工工作岗位。 2. 职责 2.1 基本职责 2.1.1 完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作。 2.1.2 保证所负责的日常检修、大修、更新改造等符合质量要求。 2.1.3 做好各种使用工器具的维护保养，确保所保管的工器具随时能够安全使用。 2.1.4 做好所有工器具使用前的安全检查。 2.1.5 按规定使用工器具。 2.1.6 配合其它工种做好设备维护、修理等各项工作。 2.1.7 做到文明工作，工作现场做到工完场清。 2.2 基本权限 2.2.1 有权制止对设备进行非正常运转或野蛮操作的行为。 2.2.2 有权拒绝别人的违章指挥。 2.2.3 有拒绝执行违反安全规定分配给的工作任务的权利。 2.2.4 有权制止别人的不安全行为。 2.2.5 有要求工作场所达到安全要求方能施工的权利。 2.2.6 有权向有关领导提出设备维护、日常检修、大修、更新改造等方面的合理化建议。 2.3 协作关系 2.3.1 经常与焊工、电工、技术员、生产人员等就设备情况进行交流，为维护检修好设备打好基础。 2.3.2 配合其他检修人员完成日常检修、大修、改造等工作。 2.3.3 必要时，耐心的对其它工种人员进行设备维护和修理技能讲解。 2.3.4 与相关班组搞好协作关系。 3. 工作内容要求 3.1 维护保养好所保管的工器具。 3.2 对自己责任范围内的设备进行巡视检查，检查巡视要按规定，对易损易坏部分重点检查。
发现问题要立即处理，处理不了的要向有关领导反映。及时、准确填写巡视检修记录。 3.3 施工前要对使用的工器具、现场安全情况等各项安全条件进行检查，确认安全方可施工。施工过程中要随时注意各项安全条件的变化，如发现不满足安全要求时需立即停工整改，确认满足安全要求才能继续施工。 3.4 熟悉本车间主要设备结构及工作原理，掌握所在车间各类设备的修理技能，具备能独立完成所在车间设备修理的能力。 3.5 掌握一定的焊工、电工、起重工等相关工种的基础知识。 3.6 能看懂机械零件及装配图。 3.7 能正确使用钢板尺、卷尺、百分表、游标卡尺、测厚仪、测振仪、测温仪等一般测量仪器。 3.8 按时完成所负责设备的维护保养、日常检修、大修以及更新改造等工作并保证符合相关质量要求。 3.9 发现设备出现故障或事故隐患，需要修理时，及时向有关人员汇报，以便有关人员采取相应的处理措施。 3.10 配合其他人员做好对设备的修理或改造，确保修理、改造工作保质保量完成。 3.11 发生人身或设备事故时，需立即停止作业，并积极采取措施进行抢救或补救，并迅速向给有关人员汇报，配合做好善后事宜。 3.12 及时、准确填写工作票及其有关工作记录。 3.13 积极参与班组、车间等各种会议或学习活动，必要时做好记录。 3.14 完成领导交办的临时工作。 4 检查与考核 本标准每月按《公司绩效考核方案》进行检查与考核。