◆三管高压旋喷灌浆的施工方法
高压旋喷防渗墙的施工过程有:高喷孔定位、造孔、下喷射管、灌浆、观察高喷参数、回灌、封孔等工序。施工严格按照部颁标准《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DLTS200-2004进行施工。
(1)高喷孔定位
在坝轴线上进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位桩打入地面下0.1m，妥善保护。
(2)造孔:高喷分两序施工，先钻一序孔。钻孔前将钻机放置水平，钻进过程中随时利用水平尺检查钻机水平状况，以保证垂直度，偏斜不大于孔深的1%。钻孔结束后用测斜仪测量孔斜率及孔斜方位，并做好记录，对施工中出现的异常现象及时报告，并采取相应措施，确保质量。
(3)下喷射管:将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护(如个别部位无法确认，可孔口试喷)，将喷管下至设计深度，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。
(4)灌浆:保证浆液各项指标符合设计要求，同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参加调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。在灌浆过程中，随时检查浆液比重，随时注意孔口冒浆现象，如孔中出现不返浆，说明坝基、坝身中有大空隙或集中漏水通道，此时立即停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施，保证返浆以确保防渗墙的连续性。
(5)回灌:待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入合格质量要求的水泥浆，直到浆液不再下沉为止。
(6)封孔:采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔。
目录 1 概述.......................................................................................................... 1.1 编制依据 ......................................................................................................................................... 1.2 工程概况 ......................................................................................................................................... 2 施工布置 ................................................................................................... 2.1 施工布置 ........................................................................................................................................ 2.2 设备选型 ........................................................................................................................................ 3 施工工艺 ................................................................................................... 3.1 施工程序 ......................................................................................................................................... 3.2 施工方法 ......................................................................................................................................... 3.3 钻孔 ................................................................................................................................................. 3.4 高喷灌浆 ......................................................................................................................................... 3.5 回灌及封孔 ..................................................................................................................................... 3.6 特殊情况的处理 ............................................................................................................................. 3.7 质量检查 ......................................................................................................................................... 4 资源配置 ................................................................................................... 4.1 施工人员 ......................................................................................................................................... 4.2 施工机械 ......................................................................................................................................... 5 施工进度计划 ............................................................................................. 6 施工管理措施 ............................................................................................. 6.1 组织措施 ......................................................................................................................................... 6.2 技术措施 ......................................................................................................................................... 7 质量目标及保证措施 .................................................................................... 7.1 质量目标 ......................................................................................................................................... 7.2 质量保证措施 ................................................................................................................................. 8 施工安全保证措施 ....................................................................................... 8.1 安全生产目标 ................................................................................................................................. 8.2 安全生产方针 ................................................................................................................................. 8.3 进行安全培训教育 ......................................................................................................................... 8.4 安全保证技术措施 ......................................................................................................................... 9 文明施工与环境保护措施 .............................................................................. 9.1 文明施工 ......................................................................................................................................... 9.2 环境保护措施 ................................................................................................................................. 附图： （1）高压旋喷灌浆孔平面布置图 （2）高压旋喷灌浆各种施工记录表
地基加固 施工方案 编制： 审核： 批准： 2013年10月30日
一、编制说明： 注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一，该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式，把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体，并以其自身填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固，防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。 本施工方案的主要编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2010年版）； 5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）； 6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 二、工程特点： 1、注浆加固根据地质条件及特征，本着确保质量、经济合理的原则，回填至设计标高后，采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压力作用，使水泥等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结，形成相互穿插的脉状结石体。 2、压力注浆方案主要有： ①渗入型注浆：该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层，即将 浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中，使其与软土固结为一整体，而地基 土层结构也基本不受扰动和破坏。
入较浓的浆液，迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。随着浆泡的增 大，灌浆压力也增大，从而产生较大的上抬力。 ③劈裂灌浆：在处理软弱地基时，通过较高的灌浆压力作用，浆 液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度，使得土体发生劈 裂，其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面，因 此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注，从而增大浆液 扩散范围。 ④电动化学灌浆：其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电， 借助电渗作用将浆液注入土体中，或将浆液注入电渗区，通过电渗使 浆液均匀扩散以提高灌浆效果。 3、压力注浆方案的选择 进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择，首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各 方面囚素。依据工程实践经验，注浆方案选择一般应遵循以下原则： ①一般来说，应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进 行加固。 ②如有硬壳存在软弱土层的上部，要将此软弱土层作为封压层； 当无这种硬壳或没发育时，可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作 为封压层，或在地基碾实后形成封压层。 ③如软弱土层上部有较多的砂砾层，应自上而下分段式的注浆， 如软弱土层上部砂砾层较少或没有时，应自下而上分段式的注浆。 本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程 帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，第三段（E 3 3 2n -） 主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩，第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩状，具遇水易软化、 崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。
第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。 4.3原材料 灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的
高压喷射灌浆方案 1、工程概述 xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处(3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。 2、施工过程中的一般要求 ⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程； ⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施； ⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等； 3、施工准备 3.1现场布置 根据施工现场情况进行布置。 3.2技术准备 ⑴高喷主要施工工艺参数
表3-1 高压摆喷灌浆主要工艺参数表 ⑵技术交底 项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。 ⑶安全交底 项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。人人做到“三不伤害”。 3.3材料供应 ⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。水泥新鲜无结块。 ⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。 ⑶供电：采用柴油发电。 3.4施工设备配备 表3-1 施工设备一览表 4、施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划
锥探灌浆施工技术方案 1.工程概况 锥探灌浆合同工程量518616m，灌浆部位为现状堤身中轴线至外堤坡布置7排，间、排距均为1.0m，呈梅花形布置，锥探灌浆深度至内堤脚高程以下1.0m。 2.施工工艺流程 锥探灌浆施工程序为：施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。 工艺流程见下图： 3.锥探灌浆施工 3.1施工准备 （1）制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小、输浆距离的远近、扬程的高低、料场位置等因素。 （2）灌浆前应确定观测点位置，埋设好必要的观测设备，并准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 （3）灌浆施工前应做灌浆试验，选择有代表性堤段，按灌浆设计进行部孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量、泥浆容量、大堤位移和裂缝等。试验孔不少于5个，试验结束后，应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验应包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3.2测量定位放样 开工前根据业主和监理交给的原始水准点、桩号，按设计图纸要求进行孔位定位，并在施工前用滑石粉定出孔位标识。灌浆孔布置为7排，分二序钻孔灌浆，排距1.0m、孔距1.0m，按梅花型布孔。锥探灌浆深度至内堤脚高程以下1.0m。测量放样成果报监理工程师检查批准后进行施工。 3.3造孔 （1）采用机械造孔，所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序按照设计图纸、文件或监理细则执行造孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。
（2）施工时应按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，要求为2序。灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于100mm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。 （3）按设计要求布孔，孔倾斜度不大于2%，孔深按设计要求钻孔，具体以施工图纸高程算出的孔深为准。 （4）应用干法造孔，不得用清水循环钻进。造孔过程中允许倒入少量水或泥浆以湿润土体。 （5）应作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录，及时通知监理人并应分析处理。 （6）造孔结束后，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。 3.4泥浆制备 （1）泥浆土料 采用高速搅拌机制浆，采用经试验合格的粘土（中～重粉质壤土）制成浆液。为保证其有足够的抗渗性能，粘土泥浆应具有较好的稳定性与流动性，收缩率较小，排水要快，其粘粒含量20～45%、粉粒含量30～70%、砂粒含量小于10%。 土料颗粒组成和物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—2014的要求，见附表一 灌浆土料性能指标要求（附表一） （2）泥浆浓度及粘度
汝阳县北汝河综合治理工程 高喷灌浆施工方案 编制： 复核： 审批： 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工现场布置 (1) 第三章灌浆材料 (2) 第四章高喷灌浆施工 (2) 施工现场试验 (2) 施工工艺流程 (3) 施工方法 (3) 第五章质量监测及控制措施 (7) 第六章安全及环境保证措施 (8)
第一章工程概况 北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+高喷墙深度为8-10m。橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。 本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。 第二章施工现场布置 （1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。 （2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。 （3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。 （4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。 （5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
高压旋喷灌浆施工实例 高压旋喷灌浆施工方法说明 1工程简要概况 本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，施工轴线长度283m。分河床段和两岸段，河床段砂砾石层厚度8-12m，上接心墙粘土，底部为基岩；两岸段无砂砾石层，心墙粘土以下为基岩。初设旋喷孔距1.0m，钻孔工作量为8535m，旋喷工作量为2471m。截渗面积2289m2。 2施工程序 高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。 高喷灌浆施工程序见图3-1。 图3-1 高喷灌浆施工程序图 3钻孔施工工艺 3.1钻孔设备 拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各4台。每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。 3.2钻孔方法 钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。 3.3钻孔基本要求 孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。 孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。 孔斜：孔斜合格标准为偏斜率≤0.5%。 桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。 3.4孔斜测量与控制 ⑴孔斜测量 测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度 3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。导向装置如图3-2所示。
灌浆的种类及施工工艺热★★★ 灌浆的种类及施工工艺 ［作者：佚名转贴自：深圳补漏网点击数：136 更新时间：2009-12-26 ］ 一、灌浆的概念和分类 1．概念 ★灌浆——是将一定比例的浆液以适当的压力灌入地基孔隙、裂缝或建筑物自身的接缝、裂隙中作充填、胶结的防渗或加固处理。 2．分类 ★水利工程中的灌浆（1）按其目的不同可分为：固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等。（2）按其所用的材料不同可分为：水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆。 二、灌浆材料 1．水泥灌浆 ★水泥灌浆的优点是：胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用。 2．粘土灌浆 3．化学灌浆 ★化学灌浆——多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。 ★常用的化学灌浆材料有：（1）环氧树脂；（2）水玻璃；（3）铬木素；（4）甲凝；（5）丙凝；（6）聚氨酯浆液。
三、岩基灌浆 1．★岩基灌浆的分类及其目的 （1）固结灌浆 目的：是将坝基裂隙岩石胶结起来，提高其整体性、均匀性和承载能力。其涉及的平面范围大，孔深一般为5～10m。 （2）帷幕灌浆 目的：是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帷幕，达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的。 （3）接触灌浆 目的：是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆，加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度。 2．灌浆施工的基本工序 ★灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。 （1）★钻孔 （2）★冲洗 （3）★压水试验 ★灌浆前进行压水试验，其目的是：通过单位吸水率的测定了解岩层的渗透性能（裂隙情况和漏水量大小），为岩基的灌浆设计施工提供依据。 （4）灌浆施工 1）灌浆设备 2）★钻灌顺序 遵循“分序加密”原则。 3）★灌浆方法
重大施工技术方案报审表 工程名称:湖南华电常德一期2×660MW项目表号: DJH-A2-02 标段名称:补水泵房建筑施工工程编号:SDBJ-A2-02-SG-2013-002
本表一式4 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位存2 份。 湖南华电常德电厂补水泵房 围堰防渗高喷灌浆工程施工技术方案
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日 目录 1、概述 1.1工程简介 1.2工程地质情况 2、施工进度安排 3、施工布置
3.1施工用风、水、电 3.2制浆系统 3.3废渣废水处理 4、施工原材料 4.1水泥 4.2水 4.3掺合料 4.4外加剂 5、高压喷射灌浆施工 5.1高喷试验 5.2施工方法和工艺流程 5.3施工参数 5.4质量检查和验收 6、资源配置计划 6.1人员配置计划 6.2主要施工设备配置计划 7、质量控制措施 7.1制度控制 7.2施工材料控制 7.3检测、计量设备控制 7.4施工过程控制 8、安全措施
9、文明施工与环境保护措施 1、概述 1.1工程简介 华电常德电厂位于常德市德山区枫树岗村，北距常德市区12km，厂址东面、南面为村庄农田，西面、北面为低洼田地。厂址北距沅江2.0km，南距常张高速公路2.0km，厂址西南面2.0km处有G319经过，连接该国道现有乡级公路至厂区，厂址西面临近石长铁路，西北面2.0km为德山站。 1.2工程地质情况 围堰位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I级阶地，地层沉积韵律呈现二元结构。Ⅰ级阶地含水体（分两层：粘性土孔隙水和砂卵石层孔隙水），第二层地水下（砂卵石层孔隙水）赋水地层为砂卵石层，层顶高程21.35?27.75m，水位高程在21?27m之间，该地下水与河水有直接的水力联系。另外上层粘土层中存在上层滞水。 2、施工进度安排 根据目前施工进度，围堰旋喷灌浆计划在2013年12月23日～2014年1
目录 1 概述 1.1编制依据.......................................................................................................................................... 1.2工程概况.......................................................................................................................................... 2 施工布置 2.1 施工布置......................................................................................................................................... 2.2 设备选型......................................................................................................................................... 3 施工工艺 3.1施工程序.......................................................................................................................................... 3.2施工方法.......................................................................................................................................... 3.3钻孔.................................................................................................................................................. 3.4高喷灌浆.......................................................................................................................................... 3.5回灌及封孔...................................................................................................................................... 3.6特殊情况的处理.............................................................................................................................. 3.7质量检查.......................................................................................................................................... 4 资源配置 4.1施工人员.......................................................................................................................................... 4.2施工机械.......................................................................................................................................... 5 施工进度计划 6 施工管理措施 6.1组织措施.......................................................................................................................................... 6.2技术措施.......................................................................................................................................... 7 质量目标及保证措施 7.1质量目标.......................................................................................................................................... 7.2质量保证措施.................................................................................................................................. 8 施工安全保证措施 8.1安全生产目标.................................................................................................................................. 8.2安全生产方针.................................................................................................................................. 8.3进行安全培训教育.......................................................................................................................... 8.4安全保证技术措施.......................................................................................................................... 9 文明施工与环境保护措施 9.1文明施工.......................................................................................................................................... 9.2环境保护措施.................................................................................................................................. 附图： （1）高压旋喷灌浆孔平面布置图 （2）高压旋喷灌浆各种施工记录表
高压灌浆堵漏的施工方案 高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。 1.确定防水堵漏方案 堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2.材料性能特点 油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。 3.灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。 （2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法 一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况 检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。 6、灌浆： 6.1灌浆流程
裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查 （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。 （2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。 6.2、施工主要步骤及要求 1.埋设灌浆嘴针头。 2.埋设时，先把孔打在预定位置上，用扳手拧紧。 3.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 6.3灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： （1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 （2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 （3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。 （4）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。 （5）灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。 7、结束灌浆 在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 8、封孔 经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 9、注意事项： （1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便 （2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
二次灌浆工程施工方案 1. 主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，根据设计图纸要求，模板采用250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成
X X X X X X X水库工程 施工标段2 高喷防渗墙工程施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部 二○一五年一月
目录 一、编制依据1 二、工程概况1 2.1 工程简介1 2.2 工程地质概况1 2.3设计概况3 三、旋喷桩施工准备3 3.1 旋喷桩施工准备工作3 3.2 施工机具配置3 3.3劳动力组织4 四、高压旋喷桩施工工艺4 4.1 工艺原理及技术要求4 4.2 高压旋喷注浆工艺流程5 4.3 施工步骤6 五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法7 六、质量控制及检查方法8 6.1 施工质量控制要点8 6.2 质量检验内容及方法9 6.3 技术资料管理9 七、安全生产及文明施工10 7.1 安全生产、文明施工控制要点10 八、环保施工保证体系及措施13 8.1 文明施工管理体系13 8.2 施工环境保护措施13
旋喷桩止水加固工程施工方案 一、编制依据 1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）， 2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007， 3、招标文件。 二、工程概况 2.1 工程简介 XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392.76亩。总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑及护砌、入库泵站、出库泵站及围坝塑性砼截渗墙等。 本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。 2.2工程地质概况 库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积堆积的粘土为主，下部主要为上更新统冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主（局部为粉细砂），大层分布基本稳定，地面以下一般12.0～30.0m范围内较为杂乱。该水库为平原围堤式水库，库区水文地质条件基本一致，现综合叙述如下： （一）水文地质特征 区内地下水主要为第四系孔隙潜水（局部具微承压性），赋存于砂壤土（局部为粉细砂）中，其结构一般较松散，透水性较均一；其他主要赋存于裂隙粘土、壤土夹姜石中，具一定的连通性，多为网状、层状分布，裂隙（局部为蒜瓣状结构）发育不均匀，透水性亦不均一，两类地层中的潜水水力联系较密切。据现场抽水试验：砂壤土渗透系数范围值0.62～2.91m/d，属中等透水层；粘土渗透系数范围值0.01～3.70m/d；以弱透水～中等透水层为主，壤土夹姜石渗透系数范围值0.21～4.27m/d,为中等透水，局部裂隙较发育，姜石含量较高的粘性土层亦为中等透水层。抽水试验成果及建议