目录
第1章零件的分析 (1)
1.1 零件的作用 (1)
第2章工艺规程设计 (2)
2.1 确定毛坯的制造形式 (2)
2.2 基面的选择 (2)
2.3 制定工艺路线 (2)
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)
2.5 确定切削用量及工时 (4)
第3章夹具的设计 (9)
3.1 夹具的结构组成 (9)
3.2 夹具的工作原理 (9)
3.3零件加工定位误差分析 (10)
参考文献 (10)
第1章零件的分析
1.1 零件的作用
泵轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。配合面精度和粗糙度要求也较高，加工时应给予保证。
1.2 零件的工艺分析
传动轴零件技术要求:
表1
从零件图和传动轴零件技术要求表来看，该泵轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度, 两端与轴承配合φ14外圆面精度等级达到IT6，C粗糙度Ra3.2；而φ11通过键槽配合的外圆面精度等级达到IT6 ，粗糙度Ra3.2；键槽俩侧面精度IT9，粗糙度Ra6.3。由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合，需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。Φ11重要外圆面提出了相对中心轴线的端面圆跳动，保证圆跳
度在0.02以内，此外还要保证这三个重要外圆面上键槽的两侧面相对中心轴线的同轴度误差在0.03以内。
综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。
第2章工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。2.2 基面的选择
轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准一、精基准的选择
根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段φ14、φ11、φ10相对于中心轴线的圆跳动误差。总之，该传动轴零件结构简单，定位、装夹方便，有利于保证各项技术要求。
二、粗基准的选择
一般先选择外圆表面作为粗基准，先加工出一个端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一个端面和其中心孔，而不是用外圆表面定位把两个端面同时加工出来，这样加工可以保证两端面中心线的同轴度。
2.3 制定工艺路线
表2
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
零件的材料为45钢，硬度是217-241HBS,毛坯尺寸φ16.7×96mm 。 由《机械加工工艺设计手册》可查的下面各个加工余量： 一、
轴
左端φ
14外圆面的确定如下表：
表3
二、
φ
11外圆面的确定如下表：
表4
三、
轴
右端φ10外圆面的确定如下表：
表5
2.5 确定切削用量及工时 一、加工条件
1、工件材料：45#钢，Mpa 600b =σ，圆钢。
2、机床：C0618A 仪表车床; 仪表铣床：XJ51；外圆磨床：M125K 。
3、刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸mm 2516?，ο90r =κ，?=15ογ，?=12οα，
mm 5.0r a =
；铣
刀：圆柱柄键槽铣刀mm D 10=和mm D 12=；平形砂轮，宽度mm b 30=。 二、计算切削用量
工序1 粗车削轴两端面
1） 背吃刀量p α：轴端面的加工余量为mm Z 5.1=，可一次加工，背吃刀量
mm p 5.1=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量mm p 5.1=α，mm d 7.16φ=,选择r mm f /25.0= 。（《机
械加工工艺设计手册》表9-12）
3）切削速度v ： 根据《机械加工工艺设计手册》表21得：
()s m m f
T C v y
x
p m
v /33.3min /200==
α
4）机床主轴转速： ()min /900/151000r s r d v
n ==
ω
ωπ 按机床选取()m in /900/15r s r n =ω。
工序2 粗车削阶梯轴各个外圆面
工步（1）粗车7.16φ外圆面
1） 背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 5.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.1=α。
2） 进给量f ：根据背吃刀量mm p 5.1=α，7.16φ=d , 选择r mm f /22.0= 。（《机械加工工艺设计手册》表9-12）
3） 切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得： 4）机床主轴转速：()min /1100/3.181000r s r d v
n ==
ω
ωπ 按机床选取()m in /950/8.15r s r n ==ω。 工步（2）掉头，粗车2.15φ外圆面
1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 5.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.1=α。
2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 5.1=α，7.16φ=d ，选择r mm f /2.0=。（《机械加工工艺设计手册》表9-12）
3） 切削速度v ：根据《机械加工工艺设计手册》表21得：
()s m m f
T C v y
x
p m
v /83.0min /50==
α。
4）机床主轴转速： ()min /1000/6.161000r s r d v
n ==
ω
ωπ 按机床选取()m in /950/8.15r s r n =ω。 工步（3）粗车2.12φ外圆面
1） 背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 5.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.1=α。
2） 进给量f ：根据背吃刀量，mm p 5.1=α，7.16φ=d ，选择r mm f /2.0=。（《机械加工工艺设计手册》表9-12）
3） 切削速度v ： 根据《机械加工工艺设计手册》表21得：
()s m m f
T C v y
x
p m
v /83.0min /50==
α。
4）机床主轴转速：()min /980/3.161000r s r d v
n ==
ω
ωπ 按机床选取()m in /950/8.15r s r n =ω。 工步（4）粗车8.11φ外圆面
1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 5.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.1=α。 2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 5.1=α，7.16φ=d ，选择r mm f /2.0=。（《机械加工工艺设计手册》表9-12）
3）切削速度v ： 根据《机械加工工艺设计手册》表21得： 4）机床主轴转速：()min /975/2.161000r s r d v
n ==
ω
ωπ 按机床选取()m in /950/8.15r s r n =ω。
工序3 半精车削阶梯轴各个外圆面
工步（1）半精车2.14φ外圆面并倒角
1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.0=α。 2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 5.0=α，2.15φ=d ，选择r mm f /2.0=。（《机械加工工艺设计手册》表9-12）
3）切削速度v ：
根据《机械加工工艺设计手册》表21得：
4）机床主轴转速：()min /1181/6.191000r s r d v
n ==
ω
ωπ 按机床选取()m in /1250/8.20r s r n =ω
工步（2）半精车2.11φ外圆面并倒角
1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 1=，可一次加工，背吃刀量mm p 5.0=α。 2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 5.0=α，2.15φ=d ，选择r mm f /2.0=。（《机械加工工艺设计手册》表9-12）
3）切削速度v ：
根据《机械加工工艺设计手册》表21得： 4）机床主轴转速：()min /1480/6.241000r s r d v
n ==
ω
ωπ 按机床选取()m in /1250/8.20r s r n =ω。 所以实际切削速度()s m m v /1m in /60=。 工步（3）半精车10φ外圆面并倒角
1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 8.1=，可一次加工，背吃刀量mm p 4.0=α。 2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 4.0=α，8.11φ=d ，选择r mm f /2.0=。（《机械加工工艺设计手册》表9-12）
3）切削速度v ： 据《机械加工工艺设计手册》表21得： 4）机床主轴转速： ()min /1320/221000r s r d v
n ==
ω
ωπ 所以实际切削速度()s m m v /1m in /60=。
工序4 切退刀槽
工步（1）切退刀槽Ⅰ
1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 1=，可一次加工，背吃刀量mm p 8.0=α。 2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 8.0=α，2.11φ=d ，选择r mm f /2.0=。（《机械加工工艺设计手册》表9-12）
3）切削速度v ：
根据《机械加工工艺设计手册》表21得：()s m m f
T C v y
x
p m
v /2.1min /72==
α
4）机床主轴转速：()min /1180/6.191000r s r d v
n ==
ω
ωπ 按机床选取()m in /1000/6.16r s r n =ω。
所以实际切削速度()s m m v /96.0m in /5.57=。 工步（2）切退刀槽Ⅱ并倒角
1）背吃刀量p α：单边加工余量为mm Z 1=，可一次加工，背吃刀量mm p 8.0=α。 2）进给量f ：根据背吃刀量，mm p 8.0=α，2.11φ=d ，选择r mm f /2.0=。（《机械加工工艺设计手册》表9-12）
3）切削速度v ：
根据《机械加工工艺设计手册》表21得：()s m m f
T C v y
x
p m
v /2.1min /72==
α
4）机床主轴转速：()min /1480/6.241000r s r d v
n ==
ω
ωπ 按机床选取()m in /1000/6.16r s r n =ω。 所以实际切削速度()s m m v /96.0m in /5.57=
工序5 外圆面上铣键槽
工步（1）11φ外圆面上铣键槽3410??
1) 背吃刀量: 槽深为mm 3，一次成型。mm p 3=α。
2）进给量f ： r mm f /2.0=。 （《机械加工工艺设计手册》表9-68） 3）切削速度v ：选取s m v /26.0=。（《机械加工工艺设计手册》表9-70）
工序6 滚压螺纹
工步（1）滚压10M 螺纹 1) 背吃刀量: mm p 1=α。 2）进给量f ：r mm f /2.0= 。 3）切削速度v ：选取s m v /65.1=。
工序7 磨各个外圆面
工步（1）磨14φ外圆面
1）纵向进给量: r mm f y /2.0=，
2）横向进给量: s mm f x /027.0=,单边加工余量为mm Z 2.0=，
3）主轴转速n ：根据2.14φ=d ，选择s r n /6.0=。（《机械加工工艺设计手册》） 工步（2）磨11φ外圆面
1）纵向进给量：r mm f y /2.0=r ，
2）横向进给量: s mm f x /027.0=,单边加工余量为mm Z 2.0=，
3）主轴转速n ：根据2.11φ=d ，选择s r n /6.0=。（《机械加工工艺设计手册》）
第3章 夹具的设计
为了提高零件加工零件效率，保证加工质量，降低劳动强度，现对11φ圆柱面上的键槽铣削设计专用夹具。 3.1 夹具的结构组成
该专用夹具的结构主要由以下几部分组成： 第一部分是底板
第二部分是2个V 形块、4个V 形块定位销和4个紧固V 形块螺栓。 第三部分是2个底板向定位键以及紧固螺钉。 第四部分是2个U 形压板以及紧固螺栓。 第五部分是2个辅助支撑。
第六部分是对刀块以及其上的销和紧固螺钉。 3.2 夹具的工作原理
铣槽铣削夹具设计的指导思想是，在普通立式铣床上对轴类外圆柱面上键槽的加工是利用一对V 形块和定位键定位、U 形压板压板通过螺栓夹紧工件，这样就能保证工件的形位精度，也就是说确保了轴的铣削加工质量。
其原理是：定位键通过螺钉拧紧固定在地板上；利用对刀块来控制铣刀的走向来调整道具走向；V 形块先通过销和地板定位，再通过螺钉拧紧固定在地板上； U 形板
通过螺栓拧紧来压紧零件和辅助支撑使其固定在地板上；利用底板导向定位键与铣床本身T型槽“精密”配合，再通过两端的开口槽用螺栓和铣床拧紧固定。
3.3零件加工定位误差分析
由于该轴用螺栓紧固，在整个加工过程中均处于锁紧状态；因此零件与V形块之间不存在定位误差，由于V形块利用圆柱销通过过盈配合定位在底板上面；并分别用2个螺栓紧固在底板上，在整个加工过程中均处于锁紧状态；因此V形块与底板之间的误差满足要求。
参考文献
[1]王先逵主编.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2006
[2]张耀宸主编.机械加工工艺工艺设计手册.北京：航空工业出版社，1987
[3]王春福主编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，2002
[4]龚溎义主编.机械设计课程设计指导书.北京：高等教育出版社，1990
[5]徐鸿本主编.机床夹具设计手册.沈阳：辽宁科学技术出版社，2004
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 专业班级 机设班 指导教师 教授 一、课题的名称、来源： 1.课题名称 轴向柱塞泵设计 2.课题来源 生产 科研 □√教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法(可附页) 研究意义：轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。轴向柱塞泵的优点是结构紧凑，径向尺寸小，转动惯量小，工作压力高，效率高，并易于实现变量。目前有的轴向柱塞泵的压力可以达到350～400kgf/c ㎡。由于上述特点，轴向柱塞泵被广泛使用于工程机械、塑料机械、起重运输、冶金、船舶、机床和农业机械等领域。 研究现状：近年来，随着材料、制造、电子等技术的发展，轴向柱塞泵的新技术层出不穷，例如荷兰Innas 公司开发的Float Cup 结构轴向柱塞泵，丹麦的Saur-Danfoss 公司为工程机械量身定做的H1系列的多功能泵，德国Rexroth 公司推出的电子智能泵等等。 国产轴向柱塞泵主要有引进国外技术的产品和我国自主研发的CY 系列柱塞泵。引进国外技术Rexroth 、Yuken 等系列，性能介于国外产品和CY 泵之间。就性能指标来讲，国产Rexroth 系列的排量、额定压力、转速都要比CY 系列的大一些。其额定压力35 MPa ，峰值压力达40 MPa ；转速达到2000 r/min 以上，而CY 系列额定压力在31.5 MPa ，转速一般限定在1500 r/min 。轴向柱塞泵在发展中，基本结构保持了稳定，高速高压以及良好的控制方法是其发展的方向。 研究内容：直轴滑履式轴向柱塞泵的机构参数设计，主要结构尺寸的设计以及柱塞、滑履、缸体、斜盘等主要部件的运动学分析、强度校核和寿命估算。配流盘的静平衡计算和滑履的副静压平衡设计和计算。最后利用solidworks 制图软件绘制零件图并进行干涉检验，无误后出图。 研究思路与方法： 1.总体设计：通过给定参数（额定压力和额定排量）查询手册确定泵的最大流量、额定转 √√√
课程设计名称：减速箱输出轴(批量200件)机械加工工艺规程设计 学生姓名： 学院：机电工程学院 专业及班级： 07级机械设计制造及其自动化002班 学号： 指导教师： 2010年1月13日 目录 一．机械制造课程设计的目的………………………………………………… 二．生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………… 1.生产类型的确定…………………………………………………………… 2.生产纲领的计算…………………………………………………………… 三．减速箱输出轴的工艺性分析……………………………………………… 1.轴的工作原理………………………………………………………………
2.零件图样分析……………………………………………………………… 3.零件的工艺分析…………………………………………………………… 4 减速箱输出轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求………………… 5 审查零件的结构工艺性………………………………………………… 四选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………………… 1．毛坯的选择……………………………………………………………… 2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………… 五选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线…………………………… 1．定为基准的选择………………………………………………………… 2．零件表面加工方法的确定……………………………………………… 3.加工阶段的划分…………………………………………………………… 4.工序的集中与分散………………………………………………………… 5.加工顺序的安排…………………………………………………………… 6.减速箱输出轴工艺路线的确定…………………………………………… 六机床设备的选用……………………………………………………………… 1．机床设备的选用………………………………………………………… 2．工艺装备的选用………………………………………………………… 七工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算…………………………… 八、确定工序的切削用量……………………………………………………… 九课程设计体会………………………………………………………………… 十参考文献……………………………………………………………………… 一．机械制造课程设计的目的 1.加强对课堂知识的理解。通过课程设计可以使我们更熟悉书本知识，能更加熟练地运用书本知识。 2.培养工程意识。通过课程设计，综合生产实际，贴近就业岗位，培养学生分析和解决机械制造工程的实际问题，培养工程意识，做到学以致用。 3.训练基本技能。通过课程设计使学生掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。
【FY系列不锈钢液下泵】产品： 【FY系列不锈钢液下泵】产品简介： FY系列液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上，融合瑞士苏尔寿公司同类产品的先进技术，经改进设计而生产的新型泵；该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了独特结构的叶轮，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。 【FY系列不锈钢液下泵】型号意义：
材料HT2001Cr18Ni9Ti Crl8Nil2M02Ti叶轮离心式双平衡叶轮开式双平衡叶轮 代号T B M代号L K 【FY系列不锈钢液下泵】产品特点： 1．泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。 2．取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。 3．采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。 【FY系列不锈钢液下泵】结构图： 【FY系列不锈钢液下泵】性能参数：
型 号 出口直径 mm 流量 扬程 m 转速 r/min 功率(kw) 液下长度（mm) m 3 /h L/s 轴功率 电机功率 25FY-16 25 3.6 1 16 2900 0.713 1.5 500 至 3000 25FY-16A 25 3.27 0.91 13 2900 0.713 1.5 25FY-25 25 3.6 1 25 2900 1.16 2.2 25FY-25A 25 3.27 0.91 20 2900 1.16 2.2 25FY-41 25 3.6 1 41 2900 2.51 4 25FY-41A 25 3.27 0.91 33 2900 2.51 3 40FY-16 32 7.2 2 16 2900 0.78 2.2 40FY-16A 32 6.55 1.82 13 2900 0.78 1.5 40FY-26 32 7.2 2 26 2900 1.45 3 40FY-26A 32 6.55 1.82 21 2900 1.45 3 40FY-40 32 7.2 2 40 2900 2.53 5.5 40FY-40A 32 6.55 1.82 32 2900 2.53 5.5 50FY-16 40 14.4 4 16 2900 1.18 3 50FY-16A 40 13.1 3.64 13 2900 1.18 3 50FY-25 40 14.4 4 25 2900 1.96 4 50FY-25A 40 13.1 3.64 20 2900 1.96 3 50FY-40 40 14.4 4 40 2900 3.73 7.5 50FY-40A 40 13.1 3.61 33 2900 3.73 5.5 65FY-16 50 28.8 8 16 2900 2.16 4 65FY-16A 50 26.2 7.28 13 2900 2.16 3 65FY-25 50 28.8 8 25 2900 3.56 5.5 65FY-25A 50 26.2 7.28 21 2900 3.56 5.5 65FY-40 50 28.8 8 40 2900 6.04 11 65FY-40A 50 26.2 7.28 33 2900 6.04 11 80FY-15 65 54 15 15 2900 3.34 7.5 80FY-15A 65 49.1 13.65 12 2900 3.34 7.5 80FY-24 65 54 15 24 2900 5.43 11 80FY-24A 65 49.1 13.65 20 2900 5.43 11 80FY-38 65 54 15 38 2900 9.64 18.5 80FY-38A 65 49.1 13.65 31 2900 9.64 15 100FY-23 80 100.8 28 23 2900 9.25 18.5 100FY-23A 80 91.8 25.5 18 2900 9.25 15 100FY-37 80 100.8 28 37 2900 14.73 22 100FY-37A 80 91.8 25.5 31 2900 14.73 22 【FY 系列不锈钢液下泵】性能曲线图：
操作规程编号：LX-FS-A92418 耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
耐腐蚀液下泵安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 启动： 1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔 1/3～1/2为宜）润滑油脂，以免轴承过热。 1.2 盘动联轴器，检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除。 1.3 检查电机转向是否正确。 1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表，打开密封冷却水。 1.5 开启电动机，开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置，直至正常运转。
2. 运转： 2.1 注意轴承盒加油，轴承温升不能超过75℃。 2.2 如发现各种不正常声音或现象，都应停车检查。 3. 停机： 3.1 慢慢关闭出口闸阀，停止电动机，关闭压力表。 3.2 关闭密封处冷却水。 3.3 长期停车时，将泵卸水，清理重装，妥善保管。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
10SCY手动变量柱塞泵结构设计 第1章绪论 随着中国综合国力的增强，中国经济也得到了飞速发展，在纷繁复杂的国际环景中发展并不容易，很多关键技术受到国外封锁，而液压系统也是其中一项，很多国内知名企业如三一重工，中联重科都还在进口国外液压成套系统，很大一部分利润被分走。工业技术的不断发展，对液压元件的需求也越来越广。而作为液压传动系统不可或缺的液压泵就显得尤为重要了。只有在结构和技术上不断的开拓创新，我国轴向柱塞泵技术和产品一定可以上一个新台阶,我相信，随着国力的增强，国家对自我创新力和研发力度加大，中国的液压技术水平会越来越强,在关键技术上也会得到更大的突破，摆脱国外技术封锁，让国内的液压技术走在世界前列。1.1选题的背景及意义 轴向柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，广泛地应用在工业液压和行走液压领域，是现代液压元件中使用最广的液压元件之一。轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。轴向柱塞泵的优点是结构紧凑，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，径向尺寸小，转动惯量小，工作压力高，效率高，并易于实现变量。此外，山于轴向柱塞泵结构复杂，对制造工艺、材料的要求非常高，因此它乂是技术含量很高的液压元件之一。随着高科技的发展，现在机械对小型化、高效率的要求越来越高，而液压传动，随着现在加工工艺、信息化的发展，其缺点也越来越完善，而泵是液压传动的核心。1.2轴向柱塞泵概述 柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件，广泛地应用在工业和农业机械。柱塞式液压泵是依靠若干个柱塞在缸体柱塞孔内做往复远动使密闭工作容积发生变化来实现吸油和压油的。由于密闭工作容积是由缸体中若干个柱塞和缸体内柱塞孔构成，且柱塞和缸体内柱塞孔都是圆柱表面，其加工精度容易保证，它具有重量轻、结构紧凑、密封性好、工作压力高，在高压下仍能保持较高的容积率和总效率，SCY14柱塞泵的丄作圧力可以达到32MP&,容易实现变量等优点；其缺点是对液压工作介质的污染较敬感、滤油精度要求高、结构复杂、加工精度、日常维护要求比较高、价格比较便贵。而柱塞泵分为轴向和径向。
输出轴(C A6140车床)设计说明书
精品文档 北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： B09111 作者姓名：符嗣星 指导教师姓名：王秋林 完成时间： 2012年12月
精品文档 摘要 这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。 本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 目录
精品文档 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1零件的用途 (1) 1.2零件的工艺性 (1) 1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 (1) 1.2.2零件的结构工艺性分析 (2) 1.3确定零件的生产类型 (2) 2确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1选择毛胚 (2) 2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差 (3) 2.2.1毛胚的机械加工余量 (3) 2.2.2毛胚的尺寸公差 (3) 2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定 (4) 2.2.3绘制零件毛坯简图 (5) 3拟定零件的工艺路线 (5) 3.1定位基准的选择 (5) 3.1.1精基准的选择 (5) 3.1.2粗基准的选择 (6) 3.2表面加工方法的确定 (6) 3.3工序的安排 (7) 3.3.1加工阶段的划分 (7) 3.3.2基面先行原则............... 错误!未定义书签。 3.3.3先粗后精 (8) 3.3.4先面后孔 (8) 3.4工序顺序的安排 (8) 3.4.1机械加工工序 (8) 3.4.2热处理工序 (9) 3.5确定工艺路线 (9) 3.6选择加工设备及刀、夹、量具 (10) 4 零件加工设计 (10)
斜齿圆柱齿轮减速器结构设计说明 机械工程系机械工程及自动化专业 机械12-7班 设计者林键 指导教师王春华 2014年12月26日.
辽宁工程技术大学 题目二：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器输出轴结构简图及原始数据 b2 a ls l 轴系结构简图 项目设计方案 名称字母表示及单位4 输入功率P/kW6.1 轴转速n/(r/min)150 齿轮齿数z2107 齿轮模数m n/mm4 齿轮宽度b2/mm80 齿轮螺旋角β8°6’34” a/mm80 l/mm215 s/mm100 链节距p/mm25.4 链轮齿数z29 轴承旁螺栓直径d/mm16 二、根据已知条件计算传动件的作用力 1.计算齿轮处转矩T、圆周力F t、径向力F r、轴向力F a及链传动轴压力Q。 已知：轴输入功率P=6.1kW，转速n=150r/(min)。 转矩计算： 66 m m T9.55010P/n9.550106.1/150388366.7N 分度圆直径计算： dm n z/cos4107/cos8634432.3mm 12 圆周力计算： F t2T/d1*******.7/432.31796.7N 径向力计算： F r F t tan n/cos1796.7tan20/cos8634660.6N 轴向力计算： F a F t tan1796.7tan8634256N 轴压力计算：
.
. 计算公式为： Q 1000KP Q v npz 1000KP Q /(601000) 由于转速小，冲击不大，因此 取K Q=1.2,带入数值得 ： 10001.26.1 Q3975N 15025.429/(601000) R1z R1y R r R2z Q R a R t R2y 轴受力分析 简 图 2.计算支座反力 (1)计算垂直面（X OZ）支反力 Q(ls)R(la)3975(215100)660.6(21580) Rr N y6238.62 l215 R1y R2y QR r6238.63975660.61603N (2)计算垂直面（X OY）支反力 R(la)1796.7(21580) t R z1128.2N 2 l215 R z R t R z1796.71128.2668.5N 12 三、初选轴的材料，确定材料机械性能 初选材料及机械性能 材料牌号45号 热处理调 质 毛坯直径/mm≤200 硬度/HBS217~255 σB/MPa637 σs/MPa353 σ-1/MPa268 τ-1/MPa155 [σ+1]/MPa216 [σ0]/MPa98 [σ-1]/MPa59 四、进行轴的结构设计 1.确定最小直径 按照扭转强度条件计算轴的最小值dmin。
名称：YCY14-1B 压力补偿变量 描述描述：： CY14-1B 型轴向柱塞泵，是采用配油盘、缸体旋转的轴向柱塞泵。由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压力平衡结构，因而与其它类型的泵相比较，它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。它适用于机床、锻压、冶金、工程、矿山等机械及其液压传动系统中。 型号说明型号说明：： 6363 Y C Y 1414 - 1B 1B F 1 2 3 4 5 6 7 1、 公称排量（ml/r） 2、 变量形式：M-定量，S-手动变量，D-电动变量，C-伺服变量，Y-压力补偿变量，MY-定级压力补偿变量，P-恒压变量，LZ-零位对中液动变量 3、 公称压力：C 为31.5Mpa，G 为24.5Mpa 4、 Y 表示泵，M 表示马达 5、 结构形式：缸体旋转轴向柱塞泵（马达） 6、 结构设计序号 7、 转向（从轴端看）：无标记为正旋转泵，F 为反转泵（逆时针） 性能参数性能参数：： *CY *CY（（CM CM））1414--1B 轴向柱塞泵轴向柱塞泵（（马达马达））的系列参数的系列参数 公称流量L/min 最大传动功率KW 型号 公称压力Mpa 公称排量ml/r 1000r/min1500r/min1000r/min1500r/min 最大理论扭矩 Nm 重量Kg 1.25MCY （M）14-1B 31.5 1.25 1.25 1.88 0.7 1.1 6.3 6.9 2.5MCY（M）14-1B 31.5 2.5 2.5 3.75 1.43 2.2 12.6 7.2 10*CY（M）14-1B 31.5 10 10 15 6.2 9.3 56 16.4-26
变速箱输出轴设计说明书 手动五档变速箱，参考同类变速箱得最大转矩为294N ·m 。初取轴的材料为40Cr ，算取轴的最小直径： d ≥ T n [τ]3 d--最小直径。 T--最大力矩 n —转速 d ≥ 294 2000?523 =14.1mm 按照轴的用途绘制轴肩和阶梯轴，得到零件图。 从左向右传动比齿轮依次为1，同步器，1.424，2.186，同步器，3.767，同步器，6.15，倒档齿轮。
5 变速器轴的设计与校核 5.1 变速器轴的结构和尺寸 5.1.1轴的结构 第一轴通常和齿轮做成一体，前端大都支撑在飞轮内腔的轴承上，其轴颈根据前轴承内径确定。该轴承不承受轴向力，轴的轴向定位一般由后轴承用卡环和轴承盖实现。第一轴长度由离合器的轴向尺寸确定，而花键尺寸应与离合器从动盘毂的内花键统一考虑。第一轴如图5–1所示：
中间轴分为旋转轴式和固定轴式。本设计采用的是旋转轴式传动方案。由于一档和倒档齿轮较小，通常和中间轴做成一体，而高档齿轮则分别用键固定在轴上，以便磨损后更换。其结构如下图所示： 5.1.2轴的尺寸 变速器轴的确定和尺寸，主要依据结构布置上的要求并考虑加工工艺和装配工艺[7]要求而定。在草图设计时，由齿轮、换档部件的工作位置和尺寸可初步确定轴的长度。而轴的直径可参考同类汽车变速器轴的尺寸选定，也可由下列经验第二轴和中间轴： d=（0.4～0.5）A，mm （5–1）
第一轴： 3emax 6.4-4T d ）（ ，mm （5–2） 式中T e max —发动机的最大扭矩，Nm 为保证设计的合理性，轴的强度与刚度应有一定的协调关系。因此，轴的直径d 与轴的长度L 的关系可按下式选取： 第一轴和中间轴： d/L=0.16～0.18； 第二轴： d/L=0.18～0.21 5.2 轴的校核 由变速器结构布置考虑到加工和装配而确定的轴的尺寸，一般来说强度是足够的，仅对其危险断面进行验算即可。对于本设计的变速器来说，在设计的过程中，轴的强度和刚度[8] 都留有一定的余量，所以，在进行校核时只需要校核一档处即可；因为车辆在行进的过程中，一档所传动的扭矩最大，即轴所承受的扭矩也最大。由于第二轴结构比较复杂，故作为重点的校核对象。下面对第一轴和第二轴进行校核。 5.2.1第一轴的强度和刚度校核 因为第一轴在运转的过程中，所受的弯矩很小，可以忽略，可以认为其只受扭矩。此种情况下，轴的扭矩强度条件公式为
YW液下排污泵说明书 产品特点： YW型液下式排污泵是结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 YW液下式排污泵的详细资料： YW液下式排污泵 泵的类型：1.污水泵系列 2.液下泵系列 应用领域：1.楼宇设备 2.轻工行业 3.食品饮料 4.其他领域 泵的用途：1.给排污水 3.坑内排水 4.低温液体 5.抽凝给水10.其他用途 使用场合：1.排放污水、雨水 4.宾馆、餐厅等排污水污物 5.输送各种浓度纸浆7.输送饮料、乳品8.细化果茶、乳品、豆制品9.其他使用场合 泵体材质：1.铸铁 泵的特性：1.污水：无腐蚀性的污水 2.污水：长纤维杂质液体 3.污水：含有沉淀物的污水 4.污水：含有泥、沙的废水 5.污水：其它有杂质的液体 YW液下式排污泵型号意义 例如：40YWP15-30-2.2 40-口径(mm) YW-液下式排污泵 P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质
15-流量(m3/h) 30-扬程(m) 2.2-配用电机功率(kw) YW液下式排污泵概述 YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 YW液下式排污泵是我们哈泉泵阀结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 该液下式排污泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。 YW液下式排污泵适用场合 1、城市污水处理厂排水系统。 2、工厂商业严重污染废水的排放。 3、医院、宾馆的污水排放。 4、住宅区的污水排水站。 5、人防系统排水站。
2×1000M W超超临界燃煤机组 第七批辅助设备招标文件 立式长轴液下泵及潜污泵 - 3.3技术资料内容及交付进度................... 错误!未指定书签。 4交货进度.................................. 错误!未指定书签。 5监造、检验和性能验收试验................... 错误!未指定书签。5.1概述..................................... 错误!未指定书签。5.2工厂检验................................. 错误!未指定书签。5.3设备监造................................. 错误!未指定书签。5.4性能验收试验............................. 错误!未指定书签。 6技术服务和联络 ............................ 错误!未指定书签。
6.1投标人现场技术服务....................... 错误!未指定书签。 6.2培训..................................... 错误!未指定书签。 6.3设计联络会............................... 错误!未指定书签。7分包与外购 ................................ 错误!未指定书签。8运行维护手册编写格式....................... 错误!未指定书签。
1技术规范 1.1总则 1.1.1本技术规范书适用于电厂一期工程2×1000MW的立式长轴液下排污泵及潜污泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验 1.1.5投标人应对所供液下泵及潜污泵（包括外购产品）负有全责。外购产品制造商应事先征得招标人的认可。 1.1.6合同签订后，招标人有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1前言 (3) 1.1 课程设计的目的和要求………………………………………………… 1.2 课程设计的任务 (3) 1.3 报告的构成及研究内容………………………………………… 2 装配体测绘 (4) 2.1测绘装配体步骤 (4) 2.1.1 装配体示意图 (4) 2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图 (6) 2.1.3手绘总装图 (6) 2.2徒手草图与手绘总装图的审查 (7) 2.2.1 徒手草图审查与确定 (7) 2.2.2 手绘总装图的审查 (9) 2.3 测绘小结 (9) 3 三维建模 (10) 3.1 零件图、装配图三维建模 (14) 3.1.1柱塞泵零件图建立 (14) 3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配 (15) 3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图 (17) 3.3建模小结 (17) 4 心得体会 (17) 附录：参考文献
1.前言 1、1课程设计的目的和要求 工程软件应用实践课程设计教学目的：是从产品装配拆卸及测绘、徒手绘制草图、UG 三维建模、UG二维总装图导出CAD二维图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，结合实际模型设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。 要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、每人一份手绘总装图、二维CAD 装配图样、一套完整三维UG零件图及产品完整的三维UG装配体、研究报告。 1.2、设计任务 1.2.1 主要内容 选择柱塞泵产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、手绘总装图、三维UG零件建模与产品装配。 1.2.2 任务分配 首先全组对柱塞泵的结构与组成进行整体的认识与感知、同时讨论和了解柱塞泵上各个部件的作用，和工作原理。在充分认识柱塞泵的基础上，分工如下：负责全面安排协调工作，测量螺塞和下活瓣尺寸并绘制草图、同时查找所绘零件的表面粗糙度和形位公差要求及螺塞标准尺寸。据上下活塞的开度要求，重新设计活 瓣的长度尺寸、绘制下活瓣和螺塞的三维零件图 主要负责制作答辩PPT 测量泵体、套筒、柱塞的基本尺寸、绘制及完善套筒和柱塞的草图并确定各零件间的位置公差、查找并确定各个零部件使用的材料及粗糙度、绘制泵体三维零件图主要负责组装三维零件图并制作爆炸图及由二维CAD总装图的绘制
课程设计说明书参考范例 ××××学院 机械加工工艺与装备课程设计任务书 题目：离合器齿轮零件机械加工工 艺规程设计 所属系部： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 年月日
1 前言 2 零件的分析 2.1 零件的作用 2.2 零件的工艺分析 2.3 零件的生产类型 3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图3.1 选择毛坯 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 3.3 确定机械加工余量 3.4 确定毛坯尺寸 3.5 确定毛坯尺寸公差 3.6 绘制毛坯图 4 选择加工方法，制定工艺路线 4.1 定位基准的选择 4.2 零件表面加工方法的选择 4.3 制订工艺路线 5 工序设计 5.1 选择加工设备与工艺装备 5.2 确定工序尺寸 6 确定切削用量及基本时间 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 6.2 工序Ⅱ、Ⅲ等切削用量及基本时间的确定 7 夹具设计 8 小结（略） 9 参考文献
输出轴零件的工艺规程及夹具设计 1 前言 机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1零件的作用 题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
液下泵性能及技术参数 液下泵系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，以下是玻璃液下泵概述。 一、液下泵产品介绍： 液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能绝对可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。该耐酸液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。 二、液下泵产品分类： WSY型、FSY型两种型式的液下泵:1.WSY型泵为立式液下旋涡泵。2.FSY型泵为立式液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm 之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。 三、液下泵主要用途： 液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。
四、液下泵的完好标准: (1)液下泵零部件齐全完整，质量符合要求。 (2)液下泵压力、流量平稳，各部温度正常。 (3)液下泵基础、机座牢固完整，质量符合要求。 (4)液下泵防腐符合要求。 (5)液下泵管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 (6)设备平衡无杂音，电流不超过额定值。 (7)认真执行五定、三级过滤润滑管理制度。 (8)设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
1．设计目的： 培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 1零件的分析 1.1零件的作用 了解零件的性能、用途和工作条件。 1.2零件的工艺分析 对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行工艺分析。 2．工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。 2.2基准的选择 （1）粗基准的选择。 （2）精基准的选择。 2.3制定工艺路线 确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5确定切削用量及基本工时 3.专用夹具设计 设计典型工序的专用夹具，制定夹具方案、绘制夹具装配工作图。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等〕： 1．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，写工艺卡片、工序卡片。 2. 合理选择或设计所有工装，设计一套主要工步的专用工夹具，绘制夹具的装配图， 零件图。 3．撰写课程设计说明书一份（A4纸不少于15页）。
4．主要参考文献： [1]王绍俊.机械制造工艺设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1981 [2]刘文剑曹天河.夹具工程师手册.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987 [3]艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册（第三版）.北京：机械工业出版社，2004 [4]吴宗泽罗圣国.机械设计课程设计手册（第二版）.北京: 高等教育出版社, 1999 [5]李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,1994 [6]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2004 5．设计成果形式及要求： 提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。 毛坯图，零件图，工艺卡，夹具装配图，夹具零件图 6．工作计划及进度： 2008年12月15 日~ 12月16 日熟悉零件、画零件图 12月17日~ 12月20 日选择加工方案、确定工艺路线，填写工艺卡片12月21日~ 12月24日专用夹具设计 12月25日~ 12月26日编写设计说明书 12月27日答辩 系主任审查意见： 签字： 年月日
课程设计说明书 课程名称：机械制造工艺学 题目名称：输出轴加工工艺及夹具设计 班级：20 级专业班 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 20 年月日
目录 1引言 (2) 1.1 课题设计的目的和意义 (2) 1.2 课题背景知识 (3) 1.2.1 零件的作用 (3) 1.2.2 机械制造工艺相关知识 (3) 2.1 零件的工艺性分析及生产类型确定 (8) 2.1.1 零件的作用 (8) 2.1.2 零件的工艺分析 (9) 2.1.3 确定零件的生产类型 (10) 2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10) 2.2.1 选择毛坯种类 (10) 2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工余量 (11) 2.2.3 绘制毛坯图 (12) 2.3 选择加工方法，拟定工艺路线 (12) 2.3.1 定位基准的选择 (12) 2.3.2 零件表面加工方法的选择 (13) 2.3.3 加工阶段的划分 (13) 2.3.4 工序的集中与分散 (14) 2.3.5 工序顺序的安排 (14) 2.3.6 确定工艺路线 (14) 2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (15) 2.3.8 工序间余量和工序尺寸的确定 (16) 2.3.9 切削用量及基本时间定额的确定 (19) 3. 专用夹具设计 (35) 3.1 明确设计要求、收集设计资料 (35) 3.2 确定夹具结构方案 (36) 3.2.1 确定定位方式，选择定位元件 (36) 3.2.2 确定导向装置 (36) 3.2.3 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 (36) 3.2.4 确定夹具总体结构和尺寸 (37) 3.2.5 夹具使用说明 (39) 总结 (39) 参考文献 (40) 致谢...................................................... 错误！未定义书签。英文摘要 (41)
SP型液下泵 安装使用说明书合肥顺通机械制造有限公司
目录 一、概述………………………………………… 二、结构说明…………………………………… 三、装配注意事项……………………………… 四、运转………………………………………… 五、维护保养…………………………………… 六、可能发生的故障及解决方法………………
一、概述 SP型液下泵为立式离心砂砾泵，适于输送磨蚀性或腐蚀性砾泵。SP型液下泵广泛用于填海吸沙、冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。 二、结构说明 SP型液下泵的泵体、叶轮和护板均用耐磨材料制作，结构简单，安装方便。泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承，能承受泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动，而且可以方便地更换槽轮，以改变泵的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。泵应侵入水面以下工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。 图一SP型液下泵结构
三、装配注意事项 1、轴承组件装配 轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过120℃。下部轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时需注意下端盖凹槽内唇口密封圈的唇口面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置。安装迷宫环时需注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须调整间隙。但组装好后，建议检查安装的端面间隙应为0.074～0.160mm。 2、支架、安装板和泵体的安装
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告
一，拥有一批规模大、技术水平高的混凝土泵车制造企业，如SCHWING、PUTZMEISTER、ELBA、TEKE、REICH等。 我国从1982年引进日本技术并批量生产混凝土泵车，经过20年的发展，设计水平和制造能力都有长足发展，三一重工等企业甚至已经赶超国外。目前三一重工、徐工集团、中联重科等企业以成功研发并推出了56m泵车、66m世界最长臂架泵车、三轴混凝土泵车底盘、43m混凝土泵车等。 研究内容 混凝土泵车水洗系统中清洗水泵的设计。 1. 通过对混凝土泵车水洗系统的研究，设计水泵驱动装置的液压系统； 2. 液压柱塞缸、水缸的结构参数设计，主要结构尺寸的设计以及运动学分析、强度校核和寿命估算； 3. 活塞式水泵的水阀的结构参数设计，主要结构尺寸的设计以及运动学分析、强度校核和寿命估算。 最后利用solidworks制图软件制图进行干涉检验，无误后出图。 研究思路与方法 1.总体设计：通过对混凝土泵车水洗系统的研究，设计水泵驱动装置的液压系统。通过给定参数（液压缸最高油压、水缸最高水压和水泵出水量）查询手册确定各个液压元件及辅件的选型。 2.主要结构设计：对液压缸、水缸的外形结构尺寸、缸体的尺寸等主要零部件进行总体结构尺寸设计。对水阀的外形结构尺寸、阀芯尺寸等主要零部件进行总体结构尺寸设计。 3.运动学分析：运动学分析分两项，（1）运动规律分析（2）流量及流量脉动率 。 4.受力分析与强度计算：涉及到受力分析与强度校核的部件主要是缸筒、活塞、活塞杆、缸盖等。 5.利用CAD、solidworks绘图软件制图、出图。 3、主要参考文献 〔1〕李培滋﹑王占林主编.《飞机液压传动与伺服控制》（上册）[M].国防工业出