墙抹灰质量通病及防治措施
空鼓(具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。
产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。
防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差围；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。
裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。
产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。
防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。
起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)
产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生
起泡；石灰膏熟化时间不够，灰有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。
抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。
产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。
阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。
产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。
防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。
抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。
治理措施：
1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3)纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为5～1Omm，用铁板反复抹平、压光。
阴阳角不方正
现象：外墙大角，墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。
治理措施：
1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。
2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。
3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。
4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出
抹灰工程质量通病防治 9.2.2.1外墙普通抹灰 一般建筑物或建筑物北面部位，常用水泥砂饰面。但因各种因素，常出现空鼓、裂缝，接槎有明显抹纹、色泽不匀，阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致，分格缝不直不平、缺棱错缝及雨水污染墙面等通病。 1、空鼓、裂缝 *原因分析 （1）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响该层砂浆与基层的粘结性能。 （2）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短收缩不匀，或表现撤干水泥粉。 （3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护，以及冬季施工受冻。 *防治措施 （1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4=107胶：水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层填补。 基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。 （2）表面较光滑的混凝土柱梁墙面，抹底灰前先涂刷一道界面剂素水泥浆粘结层，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，减少空鼓裂缝产生。 （3）室外抹灰，一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较镐（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应设计分格缝。 （4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后的第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。 （5）窗台抹灰一般常在窗台中间部位出现一条或多条裂缝。其主要原因是窗口处墙身与窗间墙自重大小不同，传递到基础上的力也就不同，当基础刚度不足时，产生的沉降量就不同，由沉降差使窗台中间部位产生负弯矩而导致窗台抹灰裂缝。雨水容易从裂缝渗透，导致膨胀或冻胀，使抹灰层空鼓，严重时会脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上加强基础刚度，尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行。同时加强对抹灰层养护，减少收缩。 2、接槎有明显抹纹、色泽不匀 *原因分析 墙面没有分格或分格太大；抹灰留槎位置不正确；罩面灰压光操作方法不
依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 1、范围 本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 2.1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2.1.4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。 2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。 2.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。 2.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即107胶等。 2.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。 2.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。 2.2.3 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。 2.2.4 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 2.2.5 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。 2.2.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。 2.2.7 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。 2.2.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，
浅谈房屋建筑工程质量通病及预防措施 摘要：房屋建筑是建筑业中的一个重要的组成部分，同时也是人们生活的根本保证。本文简单以房屋建筑中的地面起砂、内墙抹灰层空鼓开裂、外墙渗漏霉变以及卫生间和厨房的防渗漏等方面的问题为例，浅谈我国房屋建筑工程中质量通病以及相关的预防措施。 关键词：建筑质量房屋建筑通病预防 1 引言 随着我国建筑业的不断发展，人们对房屋建筑质量的要求也越来越高。但是就我国目前的房屋建筑质量上来看，还存在不少的通病和问题。房屋建筑不但是我国国民经济发展的重要组成部分，而且跟人们的基本生活紧密的联系在一起。因此，加强对房屋建筑质量通病上的预防工作，具有十分重要的现实意义。 2 房屋建筑工程中的质量通病 2.1地面起砂 地面起砂是目前房屋建筑质量中最大的问题，原因归结起来主要包含以下四个方面：1.水泥的强度无法达到建筑质量要求，强度过低，致使砂浆的强度不够而产生的地面起砂；2.在搅拌砂浆的时候过量的加水，或者是对砂浆的搅拌不均匀，没有充分的混合；3.对地面的表面压光的次数不够或者是压光的时机把握不准，致使砂浆的表面遭到破坏而起砂；4.砂浆收缩中浇水过多而带来的起砂和脱皮。 2.2 内墙抹灰层空鼓、开裂 内墙抹灰层出现问题的原因主要是因为对内墙的基层没有做好清扫工作，同时也没有按照不同的基层情况浇水；2.由于部分墙面凸凹不平，一次对其的抹平过厚；3.砂浆配比上出现的问题，使砂浆的保水性较差，同时硬化的收缩大，致使砂浆的粘结
强度降低；4.施工人员的操作不当，没有对墙体进行分层抹灰；5.对一些电线、煤气管等基础设施的埋藏较浅而且没有加以固定所导致的内墙抹灰层的开裂。 2.3 外墙渗漏,内部霉变 房屋建筑中外墙出现的问题一般都是渗漏和内部的霉变，这些问题的原因在于：1.房屋建筑的外墙表面没有防水的措施，并且很多建筑中使用的防水涂料都不合格，因此没有在墙体表面形成有效的防水薄膜；2.外墙表面的防水涂料脱落或者开裂，致使雨水从开裂处渗漏进来所引起的内部霉变；3.施工时脚手架的洞眼的添堵不严，还有外墙与窗户的连接处开裂老化，致使雨水从这些洞眼或者开裂处渗透进来。 3 如何有效的预防房屋建筑工程中的质量通病 3.1 房屋起砂的预防措施 必须要按常规控制砂子、水泥的质量,砂子最好用水冲洗过，同时也要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂,并将凸出表面的水泥及混凝土块凿去,平整和冲洗基层。在抹面层时,基层表面要充分湿润,以免吸收砂浆水分;并要擦干凹坑处的积水,使其既潮湿又干净。在砂浆的初次凝固之前对水泥砂浆进行抹平,终凝前进行压光,最后用力压出亮光来,以压三次为宜，同时也要掌握压光的时间。最后一定要做好养护工作，地面经过一段时间硬化后,应定时洒水进行养护,并避免损坏表面状态,保持湿润的时间以十天为宜。 3.2 内墙抹灰层空鼓、开裂预防措施 首先，如果基层太光滑,应用介面处理剂处理或用1∶1水泥砂浆加环保型胶先薄薄地刷一层。在抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处用1∶3水泥砂浆分层填实找平。基层表面污垢隔离剂等必须清理干净，墙面脚手架孔和其他洞应在抹灰前填堵抹平。在基层抹灰工序前要先将基层浇水湿润,砖基层要浇水两遍以上。如果砂浆
粉刷施工技术措施 一、修补墙面 1、抹灰前对墙体预留的管线槽、洞进行整修完善。墙面的坑凹不平处、砌块缺棱掉角处采用胶灰整修密实。 2、对于较深的线槽，需要分两到三次用细石砼填实，严禁一次用砂浆补齐，谨防以后空鼓。 3、自检、互检、交接检要做好。 4、清理墙面，将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。 二、准备工作 1、为防止砖墙与砼交接处以后空鼓，特在交接处粘贴金属网片，避免因砼和砖墙收缩不同产生裂缝。 2、凡砼梁、柱提前1到2天刮界面剂。比例如下：界面剂：砂：水泥＝1：2.8：2.2。 3、清理墙面，将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。 三、施工过程中注意事项 1、贴灰饼 用托线板及靠尺检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，用1：3水泥砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为准。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上下灰饼表面处在同一平面内。2、刮槽 先提前数小时将墙面浇水湿润。然后用1：3砂浆刮底槽，底槽成活
后，2～3天内用水每天3～5次进行湿润。 3、贴阳角条（所有阳角均贴） 在底灰终凝后，在阳角贴塑料阳角条，阳角条采用灰浆粘贴，要求阳角条上下顺直，突出底灰面5mm。 4、罩面 罩面前提前一天浇水润槽，严禁随浇随罩面。罩面顺序：先阴阳角后大面积墙。罩面需三遍压光，最后一遍收光必须在砂浆初凝前进行。然后用捋角器捋出阴角，使阴角顺直，线条明晰。 罩面灰比例：1：2.5。 5、严格班前技术交底工作， 特别注意如下：罩面后24小时内用喷壶对成活墙面进行浇水湿润，严禁用水管大面积浇水。 四、成品保护措施 1、打门窗口水泥砂浆护角 室内门窗口的阳角、柱面阳角，全部采用抹水泥砂浆护角，其高度为2m，护角每侧包边的宽度为50mm。作护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角（用角铁捋子）。护角厚度要超过墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面面层平齐。 固，紧接着抹第二遍砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。 2、门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥砂浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须采用塑料包装保护，防止污染。 3、抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉竹胶板保护，防
抹灰工程常见的质量通病及防治措施 一、抹灰常见的质量通病 抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。 1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。 3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。 二、形成通病的原因 1、出现空鼓、裂缝的原因： ①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。 ②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。 ③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。 ④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等 2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因： ①抹阴阳角时，操作不正确。 ②过梁下口未找水平线。 3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘
结剂、抹灰过厚没有分层。抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。 三、防治措施 1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝： ①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。 ②抹灰前墙面一定要浇水。通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。 2、抹灰面不平整： ①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。 ②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。 3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。
1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。 预防措施： (1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。 (2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。 (3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。 (4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。 (5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。 (6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12cm)。 治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。 2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。 防治措施： (1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。 1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。 (2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 (3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。 水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大
内墙抹灰工程施工质量控制要点 1、墙柱门口的阴阳角：阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方正；到进行涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直。最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如，当初抹灰施工时，制作l50×5 长50 ㎝角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正，管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。 2、房间方正：房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏差不大的话还好，到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也不方正的严重后果；吊顶分格怎么看也觉得不顺。这对于向业主交精装修房的开发商来说，无意于自报家丑。 3、窗口位置：不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。 4、门口位置：门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。以免抹灰好以后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。
6、梁底水平：许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。 7、内外墙交接窗口位置：有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。 8、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度：抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。最好的办法是在抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查。从而避免交工时的麻烦。最后，按以下三点施工一定能管理好内墙抹灰：⑴内墙抹灰前一定要对操作工人进行详细的交底，特别是对细部质量点的控制；⑵坚持做样板间；质量不合格队伍坚决不用；⑶施工过程中管理人员要经常对应注意的各个质量点进行检查，发现问题马上解决。
目录 1.工程概况 (2) 2.施工部署 (2) 3.施工方法 (2) 4.质量要点及保证措施 (6) 5.安全、文明施工措施 (7)
1.工程概况 1.1.1内墙(除卫生间内墙)抹灰做法； 基层处理→7厚1:3水泥砂浆打底→6厚1:3水泥砂浆垫层→5厚1:2.5水泥砂浆罩面压光 1.1.2卫生间墙：基层处理→9厚1：3水泥砂浆打底扫毛分两次抹→8厚1：0.15：2水泥石灰砂浆粘结层（加建筑胶）→瓷砖白水泥插缝。 1.1.3天棚原则上不抹灰，由施工员根据现场实际情况确当。 1.1.4内墙抹灰高度根据设计图纸装饰情况：若有吊顶的则抹至吊顶上10cm;没有吊顶的则抹至顶棚底。 2.施工部署 2.1施工前必须进行详细的技术交底，并整理出施工质量控制的关键环节，对违反关键环节操作工序予以罚款处理。 2.2施工前必须做样板经监理、业主联合检查合格后，方能组织劳动力大面积施工。并且要求，以后的施工质量不得低于样板质量。 2.3要求施工作业班组合理安排劳动力组织流水作业，在保证各道工序的技术间歇的同时，保证了劳动力的合理分配。 2.4施工计划满足施工网络、月计划、周计划的要求。 3.施工方法 3.1墙面抹灰 3.1.1工艺流程 清补基层、墙面洒水→检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度→抹阴阳角标准标志块→抹墙面标志块→阴阳角找方→内墙、柱及门洞口做护角→铺钉铁丝网→墙面抹标筋→抹底层灰→抹中层灰→罩面灰→验收 3.1.2施工方法 a.清补基层、墙面浇水
砼墙和砌体基层清扫干净，用1:2.5砂浆填补缝隙缺损，太光滑的要适当凿毛。然后检查门框、窗框，看是否有倾斜、松动现象，若有，应找正加固，并填实缝隙。对空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水2～5遍，每遍喷水时间间隔应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内8～10mm为宜。喷水要均匀，不得漏面。对砼基层浇水一遍，冲去墙面渣末，然后用1:2.5水泥浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状厚约3～5mm。 b.按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩 一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm）。 c.抹阴阳角标准标志块 按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在墙上部2m左右高度，距离两边阴角10～20cm处，用1:2.5砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度以墙面平整度为准（大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使整个墙面上的灰饼保持在同一平面上，灰饼的垂直和水平距离，控制在刮尺长度以内。 d.抹墙面标志块 在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，拴上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块，厚度与标准标志块一致，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。 e.墙面抹标筋（冲筋） 用与抹灰层相同砂浆冲筋，上下标志块之间先抹一长条宽约50～100mm 的灰埂，厚度与标志块相同，作为墙面抹灰的标志。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。做标筋的方法：待灰饼（标志块）稍干，洒水润湿墙面，用抹底灰的砂浆将同一垂直线上下的两个标志块中间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm，然后用木杠紧贴灰饼左上右下搓，直到把标筋搓得与标志块相平为止。同时将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接荐平顺。做标
抹灰工程概念 将抹面砂浆涂抹在基地材料的表面，兼有保护基层和增加美观作用及为建筑物提供特殊功能的施工过程称之为抹灰工程。 抹灰工程主要有两大功能，一是防护功能，保护墙体不受风、雨雪的侵蚀，增加墙面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性能、热工性能；二是美化功能，改善室内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。 抹灰工程通常分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。 施工工艺： 基层清底---浇水湿润---吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼---抹水泥踢脚或墙裙---做护角抹水泥窗台---墙面充筋---抹底灰---修补预留洞口、电箱槽、盒等---抹罩面灰---养护 外墙抹灰施工工艺： 墙面基层清理浇水湿润---堵门窗口缝及脚手眼、孔洞---吊垂直、套方、找规矩---抹灰饼、充筋---抹底层灰、中层灰---嵌分隔条、抹面层灰---抹滴水线、起分隔条---养护 质量要求：（①普通抹灰阴角方正可不检查②顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺③混凝土基层抹灰只按高级抹灰要求）项目普通抹灰偏差高级抹灰偏差 立面垂直度 4 3 表面平整度 4 3 阴阳角方正 4 3
分隔条直线度 4 3 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 施工工程： ①灰饼：做灰饼前地上弹有控制房间方正的墨线，首先根据墨线间距检查房间进出及开间尺寸（结构空间尺寸除去粉刷厚度×2）是否满足规范要求，既最大偏差15mm；灰饼间距控制在2m之内，方便墙面施工对平整度的控制，于窗洞口四周200mm左右处宜各需灰饼一个，便于装窗框时控制进出，上下灰饼垂直误差控制在2mm以内，灰饼表面保证平整规矩，不能带出弧度。 ②一道粉刷：即甩浆，施工前一天墙面湿水（夏季表面或需即时喷水保持湿度），采用1：1：6水泥砂浆拌制，甩浆必须均匀，表面凸起部分5-8mm，呈坑洼不平状，更有利于与下道粉刷砂浆粘结，待有一定强度后，与墙面水分损失前进行喷水养护，2-3天后进入下道工序施工。 ③二道粉刷：即刮糙，采用同样强度的砂浆，于甩浆层上搓成粗糙面，厚度控制在8mm左右，表面平整度相差不宜过大以免造成下层罩面灰过厚或过薄，施工前后同样需养护。施工时注意机电开关盒、接线盒及电箱部位切割方正，开口大小同外框大小。 ④抹灰面层：1：3水泥砂浆粉面，厚度5mm，平整度2mm，阴阳角顺直，垂直度3mm。
室内抹灰工程质量验收标准 1、标准：普通抹灰（最少两遍成活） 2、质量要求：合格，检查验收标准按附表1《室内墙面抹灰工程质量验收控制表》相关要求。 3、工序：吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底层灰（聚合物砂浆，分层赶平）→粘贴耐碱纤维网→抹面灰→最后压光。 4、抹灰层厚度控制：总厚度≤20mm，底层抹灰厚度5mm～8mm，面层灰厚度7mm～12mm。 5、质量控制一般要求： （1）抹灰前，砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。（2）抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。（3）抹灰砂浆均应采用机械搅拌，并要做到每盘砂浆计量准确，搅拌均匀，颜色一致。（4）严禁随意调整砂浆配合比，必须保证砂浆的强度达到设计要求。 （5）严禁砂浆过时、过期使用（放置时间大于3小时）。 （6）对于面的混凝土柱、梁基层，应先作“毛化处理” （7）底层抹灰面强度达到60%～70%时间方可抹面层灰，严禁一次成型。 （8）成型的抹灰层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。 （9）正式抹灰作业前，按要求在次要部位做块样板，经施工、建设、监理等部门验收合格方可正式施工。 （10）根据气候条件，适时对抹灰面进行养护工作。
（1）墙体表面平整度检验方法 ◆当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分 别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次； ◆当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水 平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次； ◆所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；
抹灰工程质量通病的控制与消除措施 在建筑施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给国家和人民造成不必要的损失。如何控制与消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下： 一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 1、原因分析 （1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。 （2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 （3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 （4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 2、预防措施 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好； 1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。 3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。 （2）抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍
墙面抹灰工程施工技术及质量要求 （基建处） 一、施工作业条件 1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。 3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于陶粒混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。二、施工工艺流程 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护 1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆
或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 三、施工质量要求 1、主控项目 （1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 （2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 （3）抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 （4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应
内墙抹灰质量通病及防治措施
空鼓 (具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。 产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。 防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。 裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。 产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。 防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。 起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花) 产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生
起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。 防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。 抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。 产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。 阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。 产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。 防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。 抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。 治理措施： 1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
目录 目录 (1) 施工方案调整变更索引表 (2) 第一章工程概况 (3) 第二章施工部署 (3) 第四章施工方法 (6) 第五章技术质量保证措施 (9) 第六章安全技术措施 (11) 第七章成品保护措施 (12) 第八章环境保护措施 (13) 附录： (14)
施工方案调整变更索引表 第一章工程概况 1.1工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构.地下室填充墙为粘土砖，
地上为粘土多孔砖墙，墙面抹灰种类为水泥砂浆抹灰及混合砂浆抹灰； 抹灰标准为高级抹灰。 1.2现场条件 现场砌筑工程基本完成； 结构验收通过； 门框安装基本完成； 施工用电由现有闸箱接出。 现场已建砂浆搅拌站。 1.3编制依据 1.3.1x'x'x施工图 1.3.2《建筑施工手册》第三版（5） 1.3.3《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB 50210-2001） 1.3.4《中南标-建筑配件图集合订本》（2000版） 第二章施工部署 2.1准备工作 2.1.1技术准备 1)审图： 施工前,各部门技术人员认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，明 确各部位墙面施工作法，找出抹灰施工中的关键点和难点、疑点，并提 出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。施工员、责任工程师等 要及时对作业层进行详细的技术交底,并施工过程中及时检查，防止返工。 2)管理人员及劳务人员培训、教育： 抹灰施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意
识。 3)技术交底： 认真执行技术交底制度。施工前，技术部向分包及各部门进行方案技术交底；责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。 4)结构验收： 结构及二次结构砌筑通过验收并完成隐蔽工程记录。 5)测量放线： 施工班组依据结构1000mm线，三层及其以上为建筑1m线，弹出窗台等部位的控制线，抹灰过程中应注意对测量标线的保护。 2.1.2劳动力、材料、机具设备准备及要求 1)人员准备： 2)材料准备：
一般抹灰主要质量通病治理措施 一、抹灰层空鼓、裂缝 1、产生的原因: 1)抹灰前基层不清理、不湿润。 2)混凝土基层未“打毛”。 3)抹灰工序不正确。 4)抹灰厚度不当。 5)抹灰后不养护。 6)抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。 7)水泥安定性不合格。 8)砂过细或含泥量超标。 9)各抹灰层强度相差过大。 2、治理措施： 1)抹灰前基层要认真清理干净,并浇水湿润 2)对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。 3)抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥,后抹白灰。 4)抹灰时不能一次抹的太厚,每层厚度不超过10mm,而且每遍不能跟的太紧防止灰层坠裂。 5)抹灰后喷水养护要及时。 6)外墙抹灰时应界格,横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格
以间距不超过3m为宜,外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。 7)抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验,合格后方可用于工程。 8)砂应采用中砂,使用前应过筛,含泥量不应大于3%。 9)一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体,中层砂浆强度不能高于底层砂浆,严禁用素水泥浆挂面。 二、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落 1、产生的原因： 1)基层处理不好。 2)预埋木砖(件)位置、方法不当或数量不足。 3)门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密 2、治理措施： 1)抹灰前基层要认真清理干净,并浇水湿润 2)木砖数量及位置应适当,门窗口上下第4或第5皮砖放置一块,中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐,埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。 3)非普通黏土砖及120砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符砌体模数的混凝土预制块)。 4)门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进
建筑工程墙面抹灰施工技术研究 发表时间：2018-07-19T15:49:43.210Z 来源：《建筑模拟》2018年第8期作者：王德伟 [导读] 抹灰是建筑工程中不可缺少的一道程序，墙面抹灰又可分为内墙和外墙，前者是为了装饰美化环境，改善室内卫生条件，后者是为了保护墙体不受侵蚀破坏。 山东金城建设有限公司山东淄博 255000 摘要：抹灰是建筑工程中不可缺少的一道程序，墙面抹灰又可分为内墙和外墙，前者是为了装饰美化环境，改善室内卫生条件，后者是为了保护墙体不受侵蚀破坏。传统的抹灰多由人工进行，有两个关键点，即材料质量、工艺水平。抹灰过程中需遵循相应的步骤，控制好每个细节，才能保证最终质量。如今，出现了许多新材料、新工艺、新技术，人们对实用性、美观性、环保性各方面都提出了新要求，所以应该更新思路，合理引用新技术。 关键词：墙面抹灰工程；施工准备；墙面冲筋 引言 墙面抹灰工程是整个建筑施工工程的最后一道工序，与建筑物的外观及质量有紧密联系。为实现建筑物的性能，满足人们的生活需求，应加强建筑施工过程中墙面抹灰工程技术的不断创新，从而实现墙面防潮、隔声、隔热等功能，并保证建筑物外表美观。通过探讨墙面抹灰工程的施工准备及各阶段操作等，以有效保证抹灰质量。 1建筑工程中抹灰施工技术的操作工艺 1.1准备施工材料 在抹灰工程中，多数施工材料在施施工设计图纸中都有着明确要求，少数材料则应当依据工程施工现场的具体情况选择相应的材料。针对施工材料的选择，应当考虑部位、以及功能的具体要求。例如，外墙露天，则选择的抹灰材料需要具有一定的防水性能。此时，最终选择混合砂浆或水泥砂浆，而不合适采用石灰砂浆；针对墙群、踢脚板容易发生碰撞或者经常处于潮湿的区域，最好采用水泥砂浆。具体施工期间抹灰时最好选用中砂或者中砂与粗砂两者混合应用，同时在对砂进行应用前，应当进行过筛处理。石灰膏要保持洁白细腻，并且不能存在含有未熟化颗粒，面层材料要保持细腻均匀，这样才能确保最终的抹灰质量能够达到相应的要求标准。 1.2作业条件 开始抹灰操作前，首先应做好准备工作，包括以下几方面内容。（1）抹灰操作时使用的脚手架应提前搭建完成，并与墙面保持一定距离。（2）对于即将抹灰的墙面，需要将混凝土墙面的凸出部分压实，如蜂窝、麻面等部分；对凹陷部分用抹灰材料补平，同时去除外露的钢筋头等。（3）若在砖墙上进行抹灰操作，需先将墙面用水浇透；对于以加气混凝土为原料的砌块墙面，因墙面的吸水速度较慢，需要在抹灰操作的前2d对墙面进行浇水，并且浇水次数应控制在2遍以上。 1.3准备机具 抹灰作业不仅需要砂浆机、脚手架、垂直运输等各种施工条件，同时在该过程中还需要准备好操作、工程质量检验等多项工具[2]。抹灰操作过程中应用的工具种类较多，多数工具在应用过程中的作用是进行细部构造，例如抹子就有铁板抹、木抹、阳角抹等，检验抹灰质量的工具有靠尺、方尺、小锤子等。 2墙体基层处理工作 对墙体基层进行处理的主要目的是抹灰层与基层间的粘结力可以得到进一步提高，从而避免抹灰层出现空鼓现象，对抹灰作业造成不良影响。基层处理包括的主要内容如下：消除砖墙、混凝土等基层免回灰尘、污垢光滑的混凝土面应当进行凿毛，或者在墙面上涂刷一层纯水泥浆，或者界面剂，通过该方式提高粘结力。针对墙面凹凸不平较多处，在正式抹灰前，应当凿平，或者利用砂浆对凹凸不平处进行补齐。利用砂浆对门窗框和墙之间的分析进行嵌填密实，同时，要利用水泥砂浆堵严墙面的脚手孔洞、管道的穿墙洞、凿墙安装管道下的凹槽等位置。墙体与混凝土交接处于，由于基层温度变化膨胀不一致，完成相应的粉刷作业后，容易出现裂缝，因此，要进行钢板网铺设，搭接宽度要控制在100mm以上。墙体抹灰前，要通过浇水的方式，进行湿润处理。 3建筑工程墙面抹灰施工技术 3.1机械喷浆抹灰技术 （1）清理墙面，主要是指清洁、凹凸方面。鼓出的砂浆、混凝土等需要去除，凹陷部分则要予以填补，做好整平工作，确保墙面平整。清理表面的杂质，保证墙面干燥清洁，以免影响到施工。（2）要进行测量定位，设定基准点，为保证其精确性，通常会采用激光放线仪进行操作。定位完成后，应该预埋定位尺，并将地面上的粉尘清除干净。现代施工多会考虑材料节约、环境保护，所以抹灰前有必要在墙边铺设一层宽布，即使有砂浆掉落，也会落到宽布上，方便回收利用。（3）可开始喷浆抹灰。将原材料投入机器，控制好砂浆的黏稠度，需根据具体的工程所需而定。使用定位尺进行喷浆，喷枪保持均匀的移动速度，应该来回移动，禁止随意喷涂，或者圆周喷涂。为防止喷浆溅射，喷涂时应歪斜一定的角度，且喷嘴要和墙面保持一定的距离。（4）喷涂结束后立即收面，将砂浆抹平，确保墙面上没有明显的凹凸之处。须注意的是，砂浆太稀时，要等一段时间，等起变硬后再刮平。还有压光环节，同样要控制好时间和手法，才能使墙面显得光滑平整。工作完成后，还要对现场进行清理。 3.2墙面刮腻子 墙面刮腻子是开始墙面施工操作的前提步骤，对墙面抹灰施工效果有一定影响。为保证墙面刮腻子的施工质量，在施工前可利用清水和胶水溶液混合处理施工墙面，能有效保证腻子同基层墙面牢固地粘结起来。若施工墙体的表面具有强度高、较光滑的特点，可将胶水溶液的掺量控制在10%～15%；若施工墙体表面与上述情况相反，应将胶掺量合理控制在15%～25%。胶水溶液含量配置完成后，可在胶水溶液搅拌均匀后喷涂墙体表面。在喷射胶水溶液时，机械喷头应距离墙体表面30～40 cm。当胶水溶液在墙面上形成滞浆后，可观察到墙体表面出现1层胶薄膜，具有对墙体部分水分封闭保护的作用。在大模板混凝土墙面进行刮腻子操作，能极大程度地减少施工作业，并节约水泥用量，有利于减少工程成本。 3.3加气混凝土墙面抹灰 完成墙体安装后，应当利用混凝土堵墙体上出现的缝子。对于条板间的缝间隙应当控制在2～3cm间，如果板缝偏大，有可能会出现无