中央空调常用通风管道的设计
一、通风管道设计的基本内容
①确定通风管道的形状和选择通风管道的尺寸。
②计算通风管道的压力损失。通过对通风管道的沿程（摩擦）压力损失和局部压力损失的计算，最终确定通风管道的尺寸并选择风机。
通风管道的压力损失ΔP（Pa）
通风管道的压力损失ΔP=ΔPm+ΔPj
式中ΔPm---通风管道的沿程压力损失（Pa）
ΔPj---通风管道的局部压力损失（Pa）
二、通风管道的统一规格
圆形风管规格
矩形风管规格
三、通风管道设计注意事项
①通风管道材料一般采用薄钢板涂漆或镀锌薄钢板，利用建筑空间或地沟的也可采用钢筋混凝土或砖砌风道；其表面应抹光，要求高的还要刷漆。地沟风道要作防水处理。放在有腐蚀气体的房间的通风管道可采用塑料或玻璃钢。
②通风管道的形状一般为圆形和矩形。圆形通风管道强度大耗钢量小，但占有效空间大，其弯管与三通需较长距离。矩形通风管道由于有占有效空间较小、易于布置、明装较美观等特点，故空调通风管道多采用矩形通风管道。矩形通风管道的宽高比宜在2.5以下。高速通风管道宜采用圆形螺旋通风管道。椭圆形螺旋通风管道具有圆形和矩形通风管道的优点，是一种理想的通风管道，但由于需要专门的设备加工，目前用的较少。
④当每段矩形通风管道大边边长大于1m且通风管道较长时，应采取如下图或其他形式的加固措施。
通风管道加固1－原有法兰 2－加固框（角钢）
一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清 理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕， 室无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连 接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施 工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测 报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺 栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油 漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电 焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)的规定。 表6-21 续表
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)的规定。 表6-22 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规》(GB50243-2002)的规定。 表6-23 续表
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
厂房通风空调与排气管道施工方案 1,目的: 保证厂房通风空调与排气管道设计安装验收在长安新科统一化,标准化,符合国家与行业要求,消除潜在风险,确保使用效果. 2, 适用范围: 本章适用于华东电子厂房通风与排气、排水工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 3, 参考文件 GB50243-2002/GB50073-2001/FEIC-026 4,风管设计制作 设计要求：所有相关工程施工前，必须提供详细的施工设计图纸及负荷核算书，并经SAE 相关工程师确认。施工过程如需变更设计，必须提供相关变更说明及图纸并取得SAE方面认可。 4.1材料的选择 所有风管材料包括附件，进场时应提供相应的产品合格证书，经SAE确认审查后方可使用。使用场合：
镀锌铁皮（白铁皮）：一般无特殊要求场合的空调通风及除尘风管； 双面蓝色烤漆铁皮：用于室外风管、水管保护层及设备防雨逢。 不锈钢板：用于排放溶剂气体及其它非酸碱性弱腐蚀性气体等通风管道；室外空调管道优先采用；调节风阀优先采用不锈钢材料。 PP/PVC管材：用于排放酸碱强腐蚀性气体风管。 4.2 风管的规格及材料厚度要求 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照下表4.1.4-1, 4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
金属材料风管的厚度应不低于如下规定: 直径D或大边长b mm 风管钢板厚度 mm 圆形风管矩形风管除尘风管 中低压系统高压系统
高中低压不锈钢板风管板材厚度(mm)
风管式中央空调系统的优缺点和工作原理 工作原理:制冷原理上与家用柜机相同，都是采用压缩机和氟利昂制冷，不同的是家用柜机热交换器(蒸发器)在房间内，热空气从进风口吸人后与被热交换器冷却后送出冷风。而风管机的蒸发器是在房间外，蒸发器通过一个风箱冷却空气，再集中把冷风通过风道送往各个房间。风管式幕统顾名畏苏是以空气作为输送介质;它利用冷水机组集中制取冷量，将新风冷却/加热，与回风混合后送人室内。如果没有新风沮牙只将回风加热/冷却。风管式系统的室外即可有多台压缩机和一台风冷冷凝器组成，室内机是由蒸发器和循环风机组成，其台数与压缩机台数相同，形式有多种、如天花式、暗藏天花式等。 优点:相对于其他的家用小型家用中央空调型式，风管式系统初投资较小。新风系统使得空气质量提高，人体舒适度提高。 缺点: l)如风系统设计不当(风压过小)，则易产生各房间温度达不到设计要求。回风设计有难度。如设计不当易产生噪音。整体噪声(风噪)偏大。 2) 冷量损耗大，从而导致耗电盘加大。 3)风管安装要求高，要求保沮性能，密封性能良好。如保温，密封不好容易造成漏水和冷量的流失，整个机组的耗电量增加。 4)风管穿梭于各个房间，要求吊顶隐蔽，有时可能要破坏过梁。受层高，家庭装演和吊顶的限制。 5)如不做电子控制部分，只要你开房间内任一个风口，整个外机则全速运行。则运行费用较高。 水系统中央空调 系统有四大部件：压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器。输送介质为水，制冷时，制冷剂依次在四大部件循环，压缩机出来的冷媒（制冷剂）高温高压的气体，流经冷凝器，降温降压，冷凝器通过冷却水系统将热量带到冷却塔排出，冷媒继续流动经过节流装置，成低温低压液体，流经蒸发器，吸热，再经压缩，在蒸发器的两端接有冷冻水循环系统，制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低，使低温的水流到用户端，再经过机盘管进行热交换，将冷风送达室内，从而降低室内温度。制热过程与制冷过程相反，最终把热气送达室内调节室内温度。 水系统机型 优点：初期建设成本投入比多联机低，在大空间、高频率使用时节能效果明显，问题点： 1、无法根据大空间的各部分的负荷要求来控制主机的开启，无论系统末端开启多少室内机，整个系统都必须启动整个空调机组系统，在开启小部分室内机时容易造成很大的电能浪费。 2、由于系统里面循环的是水，时间稍长就会产生水垢等介质会降低热交效果，阻滞水流循环速度，大大降低空调使用效果，必须找专业人员定期对整个系统进行清洗维护，增加了运作成本。 多联机系统机型： 系统输送介质为制冷剂，采用制冷剂变流技术，它是由家用分体空调发展而来，类似分体式空调，末端装置是由直接蒸发式换热器和风机组成室内机，一台室外
风管设计 一般设计方法 风管的水利计算方法较多，对于高速送风管道采用静压复得法，对于低速送风系统，大多采用等压损法和假定速度法。 1、等压损法一单位长度风管的压力损失Pm相等为前提。在已知总作用压力的情况下， 区最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值平均分配给风管的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值确定风管的尺寸，并结合个环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证个环路间的压力损失的差值小于15%。一般建议的风管摩擦压力损失值为0.8-1.5Pa/m。 2、假定速度法根据噪声和风管本身的强度，并考虑到运行费用来进行设定。表1种给出 常用的风管的风速。 表2中给出暖通空调部件的典型设计风速，供设计参考。
简略的估算法 1、对于一般通风系统，风管压力损失值ΔP（Pa）可按下式估算 ΔP=Pm·l(l+k) 式中Pm—单位长度风管的摩擦压力损失，Pa/m; l—到最远送风口的送风管总长度加上到最远回风口的回风管的总长度，m; k——局部压力损失逾与摩擦压力损失的比值。 弯头三通少时，取k=1.0~2.1; 弯头三通多的场合，可取到k=3.0~5.0. 2、对于空调系统 要考虑到空气通过过滤器、喷水室（或表冷器）、加热器等空调装置的压力损失之和。 表3中给出推荐的风机静压值。 通风空调中风管的施工 1. 设计图中风管的标高、位置应在现场施工时与室内装修及水电工种密切配合施工。原则上尽量靠柱贴梁敷设，与其它管线相碰之处，风管让电排架与无压管。 2. 风管材料推荐采用无机玻璃钢制作，厚度及加工方法按规范GBJ243-82。 3. 穿越沉降缝或变形处的风管两侧，以及与风机进、出口相连之处，应设置长度为 200~300mm的人造革软接，软接的接口应牢固、严密、软接处禁止变径。 4. 风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支、吊托架与风管间镶以垫木，同时，应避免在法兰、测量孔以及调节阀等零部件处设置支、吊架。
中央空调通风系统清洗方案 1.清洗施工范围和内容 1.1清洗施工范围： 中央空调系统的风道、机组、风盘、风口等。 1.2清洗施工内容： 1）风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等。 2）新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段；过滤段；加湿段；水表冷器段、加热器段； 3）风机盘管：铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口 1.3施工方案的制定原则 a）制订一个详尽的施工方案，把工作落实到每点、每人、每天。 b）施工前做好技术交底工作，使每个工人都能了解每天他要做的工作；施工前做好安全交底工作，进行三级安全教育，使其思想上高度重视安全问题，知道安全施工的基本知识；施工前做好文明施工交底工作，规范工人在像宾馆这种场所的行为举止、言谈。 c）规范制定严格的劳动纪律，严厉的奖罚制度，制定严密的工作计划, 避免意外情况发生。质量方面由有经验的质检员负责，实行三级检验制度， 确保质量。 d）做好环境保护工作，严格按照设备使用规范进行清洗。避免产生扬尘和事故的发生。 e）严格要求员工遵守劳动安全操作规程施工和甲方的相关规定，确保安全。 2施工计划 2.1组织机构 2.2主要施工机具
人 气鞭机器人12V配各种鞭子 手持旋转气锤配各种锤头 软轴刷 1.1kW配各种刷头 空气负压机 2.2kw配风管连接器 检测机器人：图片1检测、直观管道内污染情况的有线控制机器人，该机 器人机身采用高强合金铝板组装而成，结实美观而且重量轻。驱动装置采用四轮驱动，保证高机动性能，能跨越20mm高的障碍物，攀爬斜坡。前端 装有CCD光学摄像头，照明光源可调，采用实时数码压缩及同步传输技术处理视频。 主要用于空调通风系统清洗工程施工前后风管内检测录像。 气锤工作机器人：图片该机器人对进口清洗机器人单面清洗且效率低 下的缺陷进行了改进，首次实现了四面同时清洗，大大提高了清洗效率，确保空调风管清洗服务的高效实施。该机器人操作方便，适用范围广，通过性好，可清洗管径在200到2000 mm的常见空调通风管道。平台采用双 动力全驱系统，高效防滑轮胎，牵引力大，最大加载重达10kg。前后均装 有（CCD光学、红外线）高清晰彩色摄像头，前部装可调光源。 主要用于风管截面为 150-1200风管的清洗。 气鞭工作机器人：图片广泛应用于各类空调通风、消防、厨房排烟与 风道内部的清洗，同时可连接电脑、打印机，进行实时拍照、摄像、信息储存和打印功能。该机器人机身采用高强合金铝，重量轻，适合在通风管道内清洗且携带方便。强大的四轮驱动系统使机器人在管道内行走自如，跨越障碍物，爬坡能力超强。视频采集采用 CCD光学摄像头，510H高分辨率，能取得最佳效果。快捷方便的视频处理软件，可轻松对所拍摄的录象和照片进行存储和播放。 主要用于风管截面为 300-600风管的清洗。 手持旋转气锤：是betterair 公司专门为国内出现的各种超小型、异 形管道和垂直管道而研发的，可以进行清扫的设备。经过我们的不断改良，进一步提高了清洗的效率，减少了操作人员，有效地降低了经济成本。而且由于设备占地小、噪音低，极大地减少对被施工单位的环境影响。 主要用于风管支管的清洗和垂直风管的清洗。 软轴刷：是清洗圆形或方形管道的理想工具，它特有的软轴能够沿管壁推进，针对大小不同的管道都可以选用合适的刷头。电机采用变频控制，能在0?360rpm 间任意调节，可正反旋转，脚踏控制，是清洗中小型管道的高效快捷工具。 主要用于截面为100-500方形和圆形风管的清洗。
（一）系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置： 一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计： 2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) 2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面，主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分\集水器
6、1分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置：布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2－1.5m,高于此高度时，应设置工作平台。 8、机组的位置：两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m，制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间距为1.5－2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。 （二）、水路设计问题点汇总 问题点一：水管的坡度要合理 1、水平支、干管，沿水流方向应保持不小于0.002的坡度； 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。 3、因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于0.25m/s。 问题点二：冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放，一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度，管两端高低落差距离不能大于吊顶高度
关于空调通风管道安装的几件事 本期苏州饶丰机电就关于空调通风管道安装，简单来讲讲施工准备，材质要求，和主要留意的项目以及需要的工具几个方面的小干货，有相关需求的读者可以联系苏州饶丰机电有限公司来获得有关方面更加详细的支持。 一、施工准备 （一）、作业条件 1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对净化系统的风管安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。 4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、防护、消防器材，并有施工员的技术、质量。 （二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工机具 手锤、电锤、手电钻、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、梯子等。 二、质量要求 （一）主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其
钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （2）风管安装须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时须严密，并不得设置接口； （3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （4）风管部件安装须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 （5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向须与风管气流方向一致。 （6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定： 1）风管、静压箱及其他部件，须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好； 2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料； 3）风管穿越洁净室吊顶、隔墙等围护结构时，接缝处应严密。 （7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺有保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下 进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓 等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 续表
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
通风管道系统的设计计算 在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。 进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。 等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。 假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前最常用的计算方法。 一、通风管道系统的设计计算步骤 800m /h 3 1500m /h 31 2 3 4000m /h 3 4 除尘器 6 5 7
图6-8 通风除尘系统图 一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表6-10 除尘通风管道最低空气流速（m/s）表6-11 1、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机最远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。 2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消
中央空调的通风管道制作方法！ 双面铝箔酚醛复合风管施工工艺 一、放样 材料预算： 1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯、变径、三通、四通等等。 2、确定各直风管及异型管的合理长度和数量。 3、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。 4、确定风管的加固方式。 5、核算板材的用量。 6、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。 工艺过程 A、矩形直风管放样 1、计算放样尺寸： 用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法; 四片法。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。 2、按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
B、T形矩形风管放样 T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线。 C、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管） 矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
D、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。 E、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。
风机风管设计问题 一、暗装风机盘管检查口的尺寸 现象：不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口，但风机管拿不下来，进行检修就得破坏吊顶，影响客房出租。 原因：风机盘管卧式暗装时，不少单位设计无检修口，或是检查修口位置不对，或尺寸太小。700×300，600×600，不能满足维修的需要，造成不好操作，以致堵塞。风量冷量减少，室温达不到要求，见图2.9.2-1(a)、(b)。 对策： 1）最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来，对维修风机盘管很方便。
2）也可以把吊顶分成几块，每块都可以拆下来。 而回风口开在壁柜旁边等位置。 如图2.9.2-2。 3）也有用合页像柜门一样，处理回风口的。 4）检查口的大小应考虑其拆换方便。 二、防振基础偏斜水泵产生噪声 现象：吸入口径为65mm 的水泵，钢架基础下设橡胶减振器，如图2.6.3-1(a)，投入运行一个月后，水泵的噪声，振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多2mm 。水泵的电机联轴器偏移，振动加剧，直至挠坏。 原因：水泵的进出水立管的吊架位置不妥，使管道及阀门的重量压在水泵上，故泵一侧的重量大于电机一侧，将橡胶减振器压扁，使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来，以致不能正常运转。 对策：将管道的支吊架移至立管拐弯处，并将钢架上增加重量，以求稳定。如图 2.6.3-1(b)。 三、分体式空调机的风冷冷凝器失效 现象：某用户发现室外温度35℃，而室内温度高达28~30℃，热得受不了。于是不得不检查空调系统，为什么冷不下来？本例主要是风冷冷凝器的原因。 原因：风冷冷凝器选配不当。冷凝器规格和尺寸的选用是否恰当，就看它能否将制冷剂中的蒸发和压缩热都排除出去。如果冷凝(或压力)升高，则说明冷凝器不
通风空调管道施工注意事项分析 【摘要】随着我国经济的发展，人们对生活水平和工作环境的要求越来越高，尤其是对通风 空调的使用方面。在现代建筑工程施工中，通风空调管道施工是极其重要的一个环节，因此, 做好通风空调工程施工工作就显得意义重大。本文介绍了通风空调管道施工技术方面的内容，再详细的分析了目前管道施工现状的基础上，阐述了最好管道施工工作的重要性，并且针对具体情况提出了如何改进的相关措施。 【关键词】通风空调；管道施工；注意事项； 目前，空调通风工程是改善建筑物内部空气质量的基础设施，通常情况下包括空调水、 风及通风、防排烟等系统。在整个工程项目施工的过程中，通风空调管道施工的大部分工作 时间主要集中在后期。在管道施工的过程中，施工人员必须提前仔细认真的对建筑的施工图纸进行研究，最大程度的掌握设计者的要求和目的，与此同时，要充分结合现实中周围环境 的实际情况，按照相关规定进行科学合理的施工，这样才能够保证好管道施工工作顺利进行。 1通风空调管道施工方法原则 首先，在进行管道的施工时，应当坚持管道避让原则。一方面，在对建筑等工程设施进 行通风空调管道安装时，要将原有的管道充分考虑进整个施工过程，不能让管道出现相互挤压的情况；另一方面，由于建筑空间的限制，以及管道加工难度大等因素，也应当让管道之间最大程度的紧密的排列在一起，从而实现管道施工的布局的合理性和功能的完整性。 然后，对于管道安装技术方面，应当尽量做到合理确定标高、掌握量尺技术、连接方法合理等，这样才能够让复杂的管道安装工作达到事半功倍的效果。 2通风空调管道施工现状 2.1管道制作和连接严密性问题 对于通风空调系统而言，最大程度的保证通风管道连接处严密性是保证该系统能够充分 发挥其本身的功能的重点工作。一般情况下，在实际的施工过程，施工过程中的实际操作人 员并不能够充分的对管道连接密封要求重要性有着清晰的认识，因此经常导致漏风漏气的现 象出现。所以，对于建筑施工方而言，做好现场的施工质量监督工作就显得十分必要并且重要，这样才能从根本上防止连接部位不出现连接问题。 2.2管道支架的牢固性问题 在通风空调管道施工的过程中，由于支架的牢固性也能导致出现相关的系统问题，这些
通风与空调工程安装技术 1 通风与空调工程的一般施工程序 施工前的准备—风管、部件、法兰的预制和组装—风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收—支吊架制作与安装—风管系统安装—通风空调设备安装—空调水系统管道安装—管道的检验与试验—风管、水管、部件及空调设备绝热施工—通风空调设备试运转、单机调试—通风与空调工程的系统联合试运转调试—通风与空调工程竣工验收—通风与空调工程综合效能测定与调整。 2 施工前的准备工作 （1）制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。 （2）根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、机电等专业对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观质量的要求，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。深化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。 （3）与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。 （4）对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。 （5）认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置，预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式等，确定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过多的剔凿。 3 通风空调工程深化设计 （1）确定管线排布。在有限空间内的最合理的布置位置和标高。通风空调工程是大型公建机电工程中占据空间最大的分部工程项目，尤其是风管道尺寸较大，有的大型系统风管可达到3m以上的长度。通风空调的风管、水管等与其他机电管线之间存在大量集中排列和交叉排布的情况，有的工程在一个空间区域内排布的机电管线可能多达二三十根管线。为此，在通风空调施工前应认真进行图纸会审，针对某个安装层面或某个局部区域对通风空调工程涉及的专业管线进行统筹考虑，在符合设计工艺、规范标准和保证观感质量最优的前提下进行合理的综合排列布置，以确定管线在有限空间内的最合理的布置位置和标高，确定优化方
中央空调风管保温施工方法与步骤 一、准备工作 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）空调系统漏风量测试合格。 （5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下： B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 三、施工工艺 1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。
1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。 （5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）粘结保温钉 1）保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。 2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。 3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡.钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜. 4）粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。 （3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 （4）铺覆铝箔玻璃棉板 1）将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。 2）长出压盖的保温钉弯曲过来压平。
暖通（通风空调）安装工程 （一）、施工程序 （施工前的准备）→（风管、部件、法兰的预制和组装）→（风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收）→（支吊架制作与安装）→（风管系统安装）→（通风空调设备安装）→（空调水系统管道安装）→（管道的检验与试验）→（风管、水管、部件及空调设备绝热施工）→（通风空调设备试运转、单机调试）→（通风与空调工程的系统联合试运转调试）→（通风与空调工程竣工验收）→（通风与空调工程综合效能测定与调整）。 (二）、施工前的准备工作 （1）、制定工程施工的工艺艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。 （2）、根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、机电等专业对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观质量的要求，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。深化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。 （3）、与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。进口设备及连接件采购周期较长，
必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。 （4）、对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，组织供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。 （5）、认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置，预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式等，确定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过多的剔凿。 (三）、通风空调工程深化设计 （1）、确定管线排布。在有限空间内的最合理的布置位置和标高。通风空调工程是大型公建机电工程中占据空间最大的分部工程项目，尤其是风管道尺寸较大，有的大型系统风管断面的长边尺寸可达到 3 m 以上。通风空调的风管、水管等与其他机电管线之间存在大量集中排列和交叉排布的情况，有的工程在一个空间区域内排布的机电管线可能多达二三十根管线。为此，在通风空调施工前应认真进行图纸会审，针对某个安装层面或某个局部区域对通风空调工程涉及的专业管线迹行统筹考虑，在符合设计工艺、规范标准、维修空间和保证观感质量最优的前提下进行合理的综合排列布置，以确定管线在有限空间内的最合理的布置位置和标高，确定优化方案。 （2）、优化方案。一方面可通过通风空调工程深化综合管线排布，另一方面可优化机电管线的施工工序。发现原设计管线排列的碰撞问题，对管线进行重新排布，确保管线相互间的位置、标高等满
中央空调通风系统清洗消毒方案 上海市某医院清洗案例 （一）清洗前准备和检查程序 清洗前准备→设备检查→设备运行检查→进入清洗程序 清洗前的准备工作： 1、针对实际情况制定清洗方案。 2、根据甲方要求，为每位施工人员办理出入证。 3、提前落实存放设备的场所，落实用水用电的位置，听从甲方安排。 4、再次强调安全施工、文明施工，增强安全意识。 5、严禁在施工现场抽烟、严禁抄拿客户的任何物品、严禁赤膊作业。 6、现场保护：对作业区内的医疗器械等设备采用一次性台布覆盖保护，与此同时所经过区域也要进行地面铺设。 7、选定吸尘风口和清洗风口。原则：方便施工、尽量利用现有开口。 8、对进入清洗现场的设备提前清洁、检修，清洗现场拉警示线或挂警示牌。 9、施工人员做好必要的个人防护：口罩、手套、绝缘鞋、防尘工作服等。 10、分区域、按系统进行清洗，关闭风阀或加装封堵气囊，确保尘土全部被大风量吸尘装置收集，预防杜绝造成二次污染。 11、医院场所对卫生要求比较高，严禁清洗施工人员进入通风管道内人工清洗。 12、所用消毒剂有卫生部卫生许可批件，高效杀毒、无污染、。 （二）清洗程序： 制定施工方案→开清洗操作孔→清洗前检测录像→关闭风阀或安装风堵→接强力吸尘机组→用软轴清洗风道→清洗中录像→清洗结束后录像→对风道进行消毒→封堵所开清洗孔→撤走清洗消毒设备→清理打扫现场
（三）清洗后工作 1．风道清洗结束后，确认清洗结果 a. 质检人员用检测设备对风管内部进行检测录像。 b. 每天做好当天清洗记录，建立清洗前、中、后影像档案。 2. 进行通风管道消毒并录像使用专业消毒设备对管道内部进行消毒并录像。 3. 恢复系统并调试 a. 消毒工作完成后，恢复施工口，对开孔部位进行封补，并贴清洗贴条，标明开口位置及开口距离。 b. 恢复设备并进行系统调试，使设备正常运行。 c. 搬出设备、撤去现场隔离、保护和安全警示、清理现场。 4．检测报告 a. 由贵方相关人员对清洗工作进行确认。 b. 由我公司约请第三方权威机构出具合格检测报告。 空调通风系统的清洗概述 中央空调风道系统清洗中，为了避免由于时间关系而造成一个工作班次内不能清洗完一台机组所带的风道系统，致使空调机组开机后造成二次污染。因此应按正确的清洗步骤进行：第一步，应先清洗空调机组的回风管道和新风管道，清洗时，末端向机组方向清洗； 第二步，清洗空调机组各段（混合段、过滤段、加湿段、送风段）； 第三步，最后清洗送风管道，清洗时，应从机组向末端清洗。
通风空调管道工程 通风工程安全技术交底 1．潮湿地下室施工，应用36V以下低压灯。 2．剪铁皮时应防止毛刺伤手，剪掉的铁皮应及时清理。 3．掀起长条材料时，不得碰到对面的人或机具。 4．使用辊床时，手离开两压辊的缝隙应不小于20ram。 5．应遵守防爆、防毒、防尘等安全生产有关规定。 6．组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。 7．搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。 8．使用折边机时，手拿工作物件不要过紧，手离刀口和压脚均须大于20mm。 9．生炉子和其他动火时，应遵守防火规程和动火审批制度。 10．折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 11．操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。使用法兰弯曲机时，调节机轮应停车拉闸，手指不得靠近机轮。 12．进行焊锡时，严禁锡液着水，防止飞溅，应戴好手套，不得仰焊，使用的烙铁及盐酸应妥善保管。 13．高处作业，必须由架子工搭设符合要求的脚手架。作业中，工具用完应放人工具袋内。 14．使用电钻、电剪刀时，应设防触电措施。操作时，不能用力过猛，以防折断钻头和刀片。 15．使用固定式振动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀I=1不得小于50mm。刀片破损应及时停机更换。 16．使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮时，脚不能放在踏板上，剪切时，禁止将手伸入板空隙中。 17．使用咬口机时，要将铁皮咬口处对好，拉杆必须复原后再开车。开车后手指不得放在轨道上，手指距滚轮不小于50ram。 18．使用压口机时，应利用机械自动拉走铁皮，不得用力推铁皮。压横接口要先将咬口部分铲掉，以防损坏机械，手离压轮要大于20mm。
风管风量计算方法 筑龙暖通2018-10-09 15:13:54 通风工程风管的选择很大一部分取决于实际中风量，风速，但是风管风量怎么计算呢？ 风管： 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82 所以风管尺寸为1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗？ 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？ 3、求风口和排烟口尺寸计算公式——或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格建议用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装——铁皮风管——不锈钢风管，通风工程
以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，一定要通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
通风空调安装施工方案 1、2、2施工技术标准、规程与图集表1-3 2、1工程简介
2、1、1建筑工程的主要元素表表2-1 2、1、2建筑各层的主要用途表2-2 2、2空调工程 2、2、1热源与设计参数 (1)空调冷热源由风冷螺杆式冷热水机组提供,机组总供冷能力为1800KW。 (2)空调总冷负荷为1740KW,单位空调建筑面积冷指标为:174W/m2,热指标为:104W/m2。 (3)室内设计参数
室内设计参数指标表表2-3 2、2、2系统划分 (1)一、二层商场采用超薄吊顶机组加新风的半集中式低速单风道全空气系统,上部三～六层采用风机盘管加独立新风系统。 (2)一、二层商场与上部三～六层空调系统分开设置,管路系统与空调主机、膨胀水箱、循环水泵均分成2个独立的系统。 2、2、3空调风管 空调系统送、回风管均采用具有保温、吸声降噪、抗菌防霉功能的“ZT-2125”型超级风管,企口型粘胶带连接。 2、2、4空调水系统 (1)冷热水系统采用闭式机械循环立管同程、各层横干管同程式系统,系统最大工作压力为0、8Mpa。 (2)空调冷热水系统管道采用焊接钢管,DN≤50mm为丝扣连接; DN＞50mm为焊接连接。 (3)冷热水供回水管、膨胀管、阀门均采用难燃B1级以上,7℃时导热系数小于0、035W/(m、K)的橡塑保温隔热材料。 (4)冷凝水系统采用UPVC塑料管,粘胶连接。
2、3电气工程 2、3、1本工程末端空调器的电源由低压配电柜到控制柜、楼层配电箱到末端空调器,以及末端空调器的到温控开关的管线及采购、安装调试。 2、3、2线路敷设采用桥架或金属线管,电源及控制线路分别采用YJV-4×185+1×95mm2与YJV-4×35+1×16mm2。 2、4 工程的重点难点及应对措施 2、4、1工程重点与难点 (1)认真审图弄清各种管道位置与关系 因室内各专业管道种类繁多,相互交叉,特别吊顶内,空间狭小,极为有限。因此,必须坚持先专业自身审图、工种间图纸会审、纸面放样、现场放线、下料安装等程序。 (2)自动化控制 本工程中的空调系统及各机房内设备运行、参数检测与调整均实行计算机楼宇自动化控制运行。这就是当前比较新的项目,也就是新技术与新材料的一个体现。它涉及到制冷(热)空调工程能源供应,系统运行中参数检测、调整等控制。 (3)设备选型 空调主机或泵房内设备以及末端设备直接涉及到整体工程的施工质量。不同厂家生产的设备其尺寸大小、进出管线接口位置均不相同。因此设备选型、采购的及时性涉及到机房面积能否合理安排、内部配管的优化组合与管道进出甩口与外接已安排管线的衔接大事。 (4)施工协调的困难 由于各单位依据各自的情况与利益,难以按照业主或总包单位施工进度的要求准时入场或施工, 不能按时完工。 (5)施工质量控制的困难