1适用范围
本细则适用于混凝土普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防冻剂、膨胀剂的混凝土拌合物中的减水率、常压/压力泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度保留值/增加值以及硬化混凝土的抗压强度比、收缩率比、渗透高度比和对钢筋的锈蚀作用的质量检测。
2检验依据
2.1材料标准
2.1.1《混凝土外加剂》GB8076-1997
2.1.2《混凝土泵送剂》JC473-2001
2.1.3《混凝土防冻剂》JC475-2004
2.1.4《混凝土膨胀剂》JC476-2001
2.2试验标准
2.2.1《混凝土外加剂的分类、命名与定义》GB/T8075-2005
2.2.2《混凝土外加剂匀质性能试验方法》GB/T8077-2000
2.2.3《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002
2.2.4《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002
2.2.5《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85
2.2.6《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
2.2.7《建筑用砂》GB/T14684-2001
2.2.8《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
2.2.9《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006
2.2.10《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
2.2.11《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》GB/T17671-1999
2.2.12《水泥细度检验方法（筛析法）》GB1345-2001
2.2.13《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001
3取样方法
3.1取样：
对于每批混凝土外加剂，取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品。液体外加剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样。每批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂用量(以最大掺量计)
3.2留样：
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行试验，另一份要密封保存半年，以备有争议时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4技术要求
4.1混凝土外加剂
混凝土外加剂主要包括普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂共九种，主要性能指标见表4.1
表4.1 掺外加剂混凝土性能指标
4.2混凝土泵送剂
掺泵送剂受检混凝土的主要性能指标见表4.2
表4.2掺泵送剂受检混凝土的性能指标
4.3混凝土防冻剂
掺混凝土防冻剂的主要性能指标见表4.3
表4.3掺防冻剂受检混凝土的性能指标
4.4混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂的主要性能指标见表4.4
表4.4混凝土膨胀剂性能指标
5试验用仪器设备及标准器具
5.1混凝土搅拌机(60L)
5.2坍落度筒
5.2砼压力泌水仪
5.3砼拌合物含气量测定仪
5.4砼贯入阻力仪
5.5液压式万能试验机(精度1%)
5.6冷冻箱或冷冻室（温度能在0~-20℃范围内可调）5.7砼自动调压抗渗仪
5.8水泥细度负压筛析仪
5.9钢筋锈蚀测量仪
5.10水泥胶砂搅拌机
5.11水泥成型振实台
5.12水泥标准养护箱
5.13水泥电动抗折试验机
5.14水泥电液伺服压力试验机
5.15高频插入式振捣器（φ25mm，14000次/min）5.16电子天平
5.17架盘天平
5.18试验用标准试模
5.19量筒
5.20台秤
5.21混凝土收缩测定仪精度0.01mm
6试验方法和试验结果处理
6.1材料
6.1.1水泥
外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。在因故
得不到基准水泥时，允许采用C
3A含量6%-8%，总碱量（Na
2
O+0.658K
2
O）不大于
1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于（含）42.5级的普通硅酸盐
水泥。仲裁试验仍需采用基准水泥。
基准水泥必须由经中国水泥质量监督检测中心确认具备生产条件的工厂供给，其品质指标应符合（除满足42.5级硅酸盐水泥技术要求外）：
1）铝酸三钙（C
3
A）含量6%~8%
2）硅酸三钙（C
3
S）含量50%~55%
3）游离氧化钙（fCaO）含量不得超过1.2%
4）碱（Na
2O+0.658K
2
O）含量不得超过1.0%
5）水泥比表面积（320±20m2/kg）
6.1.2砂
符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的中砂，其中对于混凝土泵送剂，砂的细度模数为2.4-2.8。
6.1.3石子
符合GB/T14685粒径为5~20mm（方孔筛），采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。
6.1.4水
符合JGJ63要求。
6.1.5外加剂
需要检测的外加剂。
6.2配合比
6.2.1普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、
引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂基准混凝土配合比按JGJ55-2000进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定：
a．水泥用量：采用卵石时，（310±5）kg/m3；采用碎石时，（330±5）kg/m3。b．砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36%~40%，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%~3%。
c．外加剂掺量：按科研单位或生产厂家的推荐掺量。
d．用水量：应使混凝土坍落度达到（80±10）mm。
6.2.2基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺泵送剂受检混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石用量相同。
a．水泥用量：采用卵石时，（380±5）kg/m3；采用碎石时，（390±5）kg/m3。b．砂率： 44%，
c．泵送剂掺量：按生产单位推荐的掺量。
d．用水量：应使基准混凝土坍落度达到（100±10）mm，受检混凝土坍落度达到（210±10）mm。
6.3混凝土搅拌
采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2~3次再行试验。
各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃。基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制范围应符合表6.3.1的要求
表6.3.1 基准混凝土和受检混凝土的坍落度
6.4试件制作及试验所需试件数量
6.4.1试件制作：混凝土试件制作及养护按GB50080进行，但混凝土预养温度（20±3）℃，但掺防冻剂的受检混凝土试件在（20±3）℃环境温度下按照表6.4.1.1的规定时间预养后移入冰箱（或冷冻室）内并用塑料布覆盖试件，其环境温度应于3~4h内均匀的降至规定温度，养护7天后（从成型加水时间算起）脱模，放置在（20±3）℃温度下解冻，解冻时间按表6.4.1.1的规定，解冻后进行抗压强度试验或转标准养护。
表6.4.1.1 不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间
6.4.2试验项目及所需试件数量见下表：
表6.4.2.1掺外加剂试验项目及试件数量
表6.4.2.2掺泵送剂混凝土试验项目及试件数量
表6.4.2.3掺防冻剂混凝土试验项目及试件数量
6.4混凝土拌合物
6.4.1减水率
减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍落度按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080测定。减水率按下式计算：
W R =
1
w0
w
w
×100
式中：W
R
—减水率（%）；
W
—基准混凝土单位用水量（kg/m3）;
W
1
—掺外加剂混凝土单位用水量（kg/m3）。
W
R
以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率；若两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
6.4.2泌水率
6.4.2.1常压泌水率：
先用湿布润湿容积为5L 的带盖筒（内径为185mm ，高200mm ），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm 。自抹面开始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，精确至1g ，并按下式计算泌水率：
B=
Gw
G W Vw
)/(×100
Gw=G 1-G 0
式中：B —泌水率（%）； Vw —泌水总量（g ）；
W —混凝土拌合物的用水量（g ）； G —混凝土拌合物的总量（g ）； Gw —试样重量（g ）； G 1—筒及试样重量（g ）；
G 0—筒重量（g ）。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率；如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则该批试验结果无效，应该重做。 6.4.2.2压力泌水率：
将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土拌合物加压至3.0MPa ，立即打开泌水管阀门，同时开始记时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内。加压10s 后读取泌水量V 10，加压140s 后读取泌水量V 140。按下式计算压力泌水率：
Bp=
140
10
V V ×100 式中：Bp —压力泌水率（%）；
V 10—加压10s 时的泌水量（mL ）； V 140—加压140s 时的泌水量（mL ）。 结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。
6.4.2.3常压泌水率比按下式计算，计算结果精确至0.1%：
B R =
Bc
Bt
×100 式中：B R —常压泌水率比（%）；
Bt —受检混凝土常压泌水率（%）； Bc —基准混凝土常压泌水率（%）。 6.4.2.4压力泌水率比按下式计算，精确至1%
Rb=
Bo
Bp
×100 式中 Rb —压力泌水率比，（%）；
Bp —受检混凝土压力泌水率，（%）； Bo —基准混凝土压力泌水率，（%）。 6.4.3含气量
6.4.3.1容器容积的校核和仪器的率定、绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线：
擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，测量精确至
50g ；
容器灌水至满后放好密封圈并加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水，当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，再测定其总质量，测量精确至50g ； 容器容积按下式计算：
V=m 2-m 1/p w ×1000
式中：V —含气量仪的容积L
m 1—干燥含气量仪的总质量kg m 2—水、含气量仪的总质量kg 计算精确至0.01L
含气量仪的率定曲线按以下步骤进行
打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1Mpa （1kg/cm 2）,轻扣表盘使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力表的指针刚好指在0.1Mpa （1kg/cm 2），然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，测读表值，此为含气量为0%时的仪表读数值。
打开排气阀，解除压力，开盖吸出等于容器体积1%的水量。加盖拧紧螺栓，重复上述步骤读得含气量为1%时的压力表读数值。
按上述方法继续测得含气量为2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%时的压力表读数值。
以上试验均应进行2次，各次所测压力值应精确至0.001MPa 以上试验均应进行检验，其绝对误差应小于0.2%否则应重新率定； 以上每次读数均应精确至0.001 Mpa （0.01kg/cm 2）。
根据测量结果绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。仪器中总的气
体体积（包括气室体积，盖体与液面之间的空隙体积以及含气量值）的变化与表压值之间的关系应符合波义尔定律。如发现有显著偏离，则应查找原因，重新进行率定。
6.4.3.2骨料含气量测定：应按下式计算每个试样中粗细骨料的质量：
M g =V/1000×M g. Ms=V/1000×M s.
式中：M g , Ms —分别为每个试样中粗细骨料的质量
M g. M s.—分别为每立方米混凝土中粗细骨料的质量 V —含气量仪的容积
首先在容器中注入1/3的水，然后把通过40mm 网筛的质量为M g , Ms 的粗细骨料称好，拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm 左右轻轻插捣10次，并略予搅动以排除夹杂进去的空气，加水过程中应始终保持水面高出骨料的顶面，骨料全部加入后，应浸泡约5分钟，再用橡皮捶轻敲容器外璧，排除气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘，装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
关闭操作法和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀相容器内注入水，，当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1 MPa ，待压力表示值稳定后，微微开启派启发，调整压力表至0.1 MPa ，关闭排气阀。开启操作阀，使气室内压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值P g1,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。
重复以上试验，对容器内的试样再检测一次记录表值P g2若P g1和P g2的绝对误差小于0.2%时，则取P 01和P 02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料含气量（精确至0.1%）若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P g3（ MPa ），
当P g3与P g1和P g2中较接近一个值得绝对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值，当仍大于0.2%时，此次试验无效。 6.4.3.3含气量测定：
用湿布将量钵和盖的内表面擦净，将混凝土拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s~20s ，用高频插入式振捣器在模型中心垂直插捣10s ，使混凝土表面泛浆呈釉光，并用抹刀仔细抹平，无气泡存在。在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖拧紧钳式夹，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和进水阀，向容器内注入水，当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1 MPa ，待压力表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力表至0.1 MPa ，关闭排气阀。开启操作阀，待压力表示值稳定后，测得压力值P 01（ MPa ），开启排气阀，压力表示值回零，重复以上步骤，对容器内试样再测一次压力值P 02，若P 01和P 02的绝对误差小于0.2%时，则取P 01和P 02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A 01（精确至0.1%） 若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P 03（ MPa ），当P 03与P 01和P 02中较接近 一个值得绝对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值，查得A 01。当仍大于0.2%时，此次试验无效。
混凝土拌合物含气量应按下式计算：
A=A 0-A g
式中：A —混凝土拌合物含气量%
A 0—两次含气量测定的平均值 A g —骨料含气量
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均
值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的0.5%时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批试验的结果；如果最大值和最小值均超过0.5%时，则应重做。
6.4.4凝结时间差
6.4.4.1凝结时间差按下式计算：
ΔT=Tt-Tc
式中：ΔT—凝结时间之差（min）；
Tt—掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间（min）；
Tc—基准混凝土的初凝或终凝时间（min）。
6.4.4.2凝结时间测定：凝结时间用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N，测定方法如下：
将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实约3s~5s，置于（20±3）℃的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h~4h，掺早强剂的在成型后1h~2h，掺缓凝剂的在成型后4h~6h开始测定，以后每0.5h或1h测定1次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用截面积为20mm2的试针。贯入阻力按下式计算：
P
R=
A
式中：R—贯入阻力值（MPa）；
P—贯入深度达25mm时所需的净压力（N）；
A—贯入试针的截面积（mm2）。
根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力
值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达到3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达到28MPa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。
试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间；若两测值与中间值的之差均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。
6.4.5坍落度增加值
坍落度按照GB50080进行试验，但在试验受检混凝土坍落度时，分两层装入坍落度筒内，每层插捣15次。结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。坍落度增加值以水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度之差表示，精确至1mm。
6.4.6坍落度保留值
出盘的混凝土拌合物按GB/T50080进行坍落度试验后得到坍落度值Ho；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存放30min后将桶内物
料倒在拌料板上，用铁锨翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H
30
；再将全部物料装入桶内，密封再存放30min，用上法再测定一次，得出60min的
坍落度保留值H
60
。结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。
6.5硬化混凝土
6.5.1抗压强度比
抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算：
R
1=f
t1
/f
c1
×100
6.1 范围 本方法规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性和掺外加剂混凝土性能试验方法. 本方法适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂和速凝剂共十四种混凝土外加剂。 6.2 一般规定 1)每项试验次数规定为两次.用两次试验平均值表示测定结果. 2)本标准所列允许差为绝对偏差 6.3 固体含量测定 主要用于测定混凝土外加剂的固体物质的百分含量。 6.3.1 仪器设备 1)分析天平——称量200g，感量0.1mg； 2)恒温干燥箱——能控温在0～200℃范围内； 3)带盖称量瓶——容积25mm×65mm； 4)干燥器——内盛变色硅胶等干燥剂。 6.3.2试验步骤 1)将洁净的带塞称量瓶在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称其质量，（m ）； 2)称量固体试样1～2g或液体试样3～5g，装入已经恒重的称量瓶内，盖好盖子称出 试样及称量瓶的总质量，（m 1 ）； 3)将盛有试样的称量瓶打开盖子，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，在干燥器内 冷却至室温后，称量其质量。（m 2 ）。 6.3.3结果计算 固体物含量按1-1式计算。 m 2－m X 固= ×100% …………………………………1-1 m 1 －m 式中 X 固 ——固体物含量，%； m ——称量瓶的重量，g； m 1——称量瓶和试样的质量，g； m 2 ——称量瓶和试样烘干至恒重后的质量，g。 固体含量试验结果取两个试样测定值的算术平均值作为测试值，结果精确至0.01%。 6.3.4 允许差
室内允许差为0.30%. 室间允许差为0.50%. 6.4 pH值测定 6.4.1 pH值测定原理 pH值根据奈斯特（Nernst）方程E=E 0+0.05915×log[H+]，E=E －0.05915pH，利用 一对电极在不同pH值溶液中能产生不同的电位差，这一对电极由测试电极（玻璃电极）和参比电极（饱和甘汞电极）组成。在25℃时每相差一个单位pH值时产生59.15mV的电位差，pH值可在仪器的刻度表上直接读出。 6.4.2仪器设备 1)酸度计； 2)甘汞电极； 3)玻璃电极。 6.4.3试验步骤 1)直接用原液测定. 2) 电极安装：把电极夹子夹在电极杆上，将已在蒸馏水中浸泡24h的玻璃电极和甘汞电极夹在电极夹上，并适当的调整两支电极的高度和距离，将两支电极的插头引出线分别正确地全部插入插孔，以便紧固在接线上； 3) 校正：将适量的标准缓冲液注入试杯，将两支电极浸入溶液；将温度补偿器调至在被测缓冲溶液的实际温度位置上；按下读数开关，调节读数校正器，使电表指针指在标准溶液的pH值位置；复按读数开关，使其处在开放位置，电表指针应退回pH=7处；校正至此结束，用蒸馏水冲洗电极，校正后不要再旋转校正器，否则要重新校正； 4) 测量：手执滤纸片的一端，用另一端轻轻把附在电极上的剩余溶液吸干，或用被测溶液洗涤电极，然后将电极浸入被测溶液中，轻轻摇动试杯，使溶液均匀；把温度器拨在被测溶液的温度20±3℃位置上，按下读数开关。电表指针所指示的值即为溶液的pH值；测量完毕后，复按读数开关，使电表指针退回pH=7的位置，用蒸馏水冲洗电极，以待下次测量。 5) 测试结果：测试结果取两个试样测定数据的算术平均值作为测试值，精确至0.1。 6.4.4 允许差 室内允许差为0.2。室间允许差为0.5。 6.5 氯离子含量测定 6.5.1测定原理：用电位滴定法，以银电极为指示电极，其电势随Ag+浓度而变化。以甘
混凝土外加剂技术及其应用 一、混凝土外加剂的发展简史 外加剂的使用已有100年的历史。最早使用的有CaCl2、CaSO4·2H2O、CaO等，都是作为水泥的调凝剂而使用的。再追溯到古代，动物血、糯米汤、豆腐汁也作为石灰、粘土、草木灰等效结材料中的添加剂来改善其粘结性。 近代外加剂的使用是30年代在美国首先开始的。随着公路交通的发展，混凝土路面发生裂纹、酥松等过早破坏的现象相应增多，尤其是在严寒气候地区问题更为严重，在研究对策中，最初发现掺有树脂和油类的水泥配制的混凝土性质有了变化。开始注意到引气的作用减水效果，即可以提高拌合物的和易性和混凝土的抗冻性，于是在道路工程中首先使用了引气剂。接着又研究制造成功的以纸浆废液中木质磺酸盐为主要成分的“普浊里”减水剂。于1937年美国颁布了历史上第一个减水剂的专利。1954年制定了第一批混凝土外加剂检验标准。 随着混凝土技术的发展，外加剂和外掺料成为配制百年耐用混凝土不可缺少的添加材料，如各类减水剂、缓凝剂、引气剂、阻锈剂、防水剂、泵送剂及其各类复合的外加剂等相继诞生，目前总的外加剂品种有500 种左右。正是由于外加剂的作用，引起了各国普遍的重视，尤其是发达国家，要求制造的混凝土工程要美观而经久耐用，更把外加剂作为保证混凝土技术、经济效益的手段。 目前，混凝土外加剂使用最普遍的国家有日本、澳大利亚、挪威、美国。这些国家80%以上的混凝土中应用外加剂，且日本、澳大利亚已达100%。其次是德国、丹麦、瑞典等国使用外加剂的混凝土也达50%以上。 我国正式使用混凝土外加剂是20世纪50年代，当时由前苏联专家将松香皂化物引气剂引入国内。在天津塘沽新洪、武汉长江大桥及佛子岭水库应用，取得了一定的效果。以后又使用过以亚硫酸盐法造纸的纸浆废液、制糖工业废蜜为原料的混凝土塑化剂，同时氯化钙、氯化钠、三乙酸胺等也作为早强剂使用。随后由于有些工程使用不当曾出现过工程质量问题，再加上众所周知的原因，直到70年代初中国混凝土外加剂还未得到推广应用。 我国形成使用外加剂的规模，是到20世纪70年代中期后，由于国内生产建设恢复的需要，加之国际上也正是进入混凝土技术因使用减水剂而进入第三次飞跃时期（第一次飞跃是创造了钢筋混凝土技术，第二次飞跃是发明了预应力混凝土技术，第三次飞跃就是高效能外加剂和高性能混凝土的问世）。我国出现了一个大量研究生产外加剂的高潮。各种减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂、防水剂、阻锈剂、泵送剂、抗冻剂及其各类复合剂等一拥而出300多种，几乎国外常用的类型我国也都相继研制成功，虽然质量上还有一定差距。目前我国研制的各类外加剂性能不断提高，生产应用水平已向国际先进水平靠拢，制定的生产应用标准也逐渐与世界先进水平接轨。 二、各类外加剂的作用和应用范围 1．混凝土外加剂的分类
一、混凝土外加剂的选用原则 由于外加剂的应用，混凝土施工技术的新工艺如泵送、喷射等才能实现；特殊工程需要的如特殊防水混凝土、流态混凝土、速凝混凝土、高强混凝土等才可能出现；同时为结构轻质高强开辟了途径；为大面积的现浇和结构大型化创造了条件。几乎各种混凝土都可以掺用外加剂，但必须根据工程需要、施工条件和施工工艺等选择合适的外加剂。对一般混凝土主要采用普通减水剂，配早强、高强混凝上时采用高效减水剂；在气温高时，掺用引气性大的减水剂或缓凝减水剂，在气温低时，一般不用单一的引气型减水剂，多用复合早强减水剂；为了提高混凝土的和易性，一般要掺引气减水剂；湿热养护混凝土多用非引气型高效减水剂。北方低温施工的混凝土要采用防冻剂，有防水要求时需采用防水剂、抗渗剂，高层建筑、大体积结构采用泵送混凝土时应使用泵送剂等。根据不同混凝土施工及性能要求选用外加剂种类，各种外加剂有各自的特点，不宜互为代用，如将高效减水剂作普通减水剂用，普通减水剂当早强减水剂用都是不合适的，也是不经济的。 商品混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品，有些是外加剂生产厂直接生产的水剂产品，有些是较远的厂家提供粉剂产品由搅拌站自行在站内复配。由于搅拌站自行复配受场地、设备、技术力量的限制，专业化及多品种复配往往难以实现，看起来节约成本实际上可能得不偿失。外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。因此选择一家或几家生产稳定、在附近有水剂生产厂或复配站的供应商尤为重要。太远的水剂供应不经济，就近选择水剂厂具有便捷性、经济性。如上海泰标建材厂在多个大城市建立了水剂复配站，并派技术人员驻地指导，实时调配，给搅拌站提供优质服务就是很好的模式。满足规模、稳定、就近几个条件的外加剂品牌产品就可以取样(送样)试用。 外加剂还存在与水泥相容性、适应性问题。不同品种的水泥，其矿物组成、调凝剂、混合材及细度等各不相同，若在外加剂和掺量均相同的情况下，则应用结果(减水率、坍落度、泌水离析等)会有差别。在初步选用外加剂品牌后，就要进行水泥与外加剂适应性试验。外加剂适应性试验方法及步骤：(见GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》)。
1．引用标准 GB8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB8075 混凝土外加剂的分类、命名与定义 GB8076 混凝土外加剂 GB50010 混凝土结构设计规范 GB/T176 水泥化学分析方法 GB/T1345 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T12573 水泥取样方法 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T4357 碳素弹簧钢丝 GB/T14684 建筑用砂 GB/T14685 建筑用卵石、碎石 GBJ82 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JGJ55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ63 混凝土拌合用水标准 JC473 混凝土泵送剂 JC474 砂浆、混凝土防水剂
JC476 混凝土膨胀剂 JC477 喷射混凝土用速凝剂 JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法 3 术语 3.0.1引气高效减水剂 兼有引气和高效减水功能的外加剂。 3.0.2引气缓凝高效减水剂 兼有引气、缓凝和高效减水功能的外加剂。 3.0.3 高温缓凝剂 在温度35±3℃，相对湿度60±10%的条件下，按标准GB8076第5.5.4条进行试验，能延长混凝土凝结时间的外加剂。 3.0.4聚羧酸盐高效减水剂 以羧酸类梳形接枝共聚物为主体的外加剂。 3.0.5 抗裂防水剂 兼有抗裂防渗、高效减水和膨胀性能的多功能外加剂。 3.0.6混凝土膨胀剂 其定义见JC476，其余混凝土外加剂的定义见GB8075。 3.0.7基准水泥 符合标准GB8076附录A要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 3.0.8 基准混凝土 按照本标准试验条件规定配制的不掺有外加剂的混凝土。 3.0.9 受检混凝土
一、定义 1 1 外加剂 混凝土外加剂的定义见GB 8075-87《混凝土外加剂分类、命名与定义》。 1 2 基准水泥 符合本标准附录A“混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件”要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 1 3 基准混凝土 按照本标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。 二、技术要求 2 1 掺外加剂混凝土性能指标 掺外加剂砼性能指标应符合表1的表示。 外加剂种类普通减水剂高效减水剂早强减水剂 性能指标 试验项目一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率，% ≥8 ≥5 ≥12 ≥10 ≥8 ≥5 泌水率比，% ≤95 ≤100 ≤100 ≤100 ≤95 ≤100 含气量，% ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤3.0 ≤4.0 -60～-60～-60～-60～-60～-60～ 凝结时间之差初凝＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 min 终凝-60～-60～-60～-60～-60～-60～ ＋90 ＋120 ＋90 ＋120 ＋90 ＋120
1D - - ≥140 ≥130 ≥140 ≥130 3D ≥115 ≥110 ≥130 ≥125 ≥135 ≥120 抗压强度比，% 7D ≥115 ≥110 ≥125 ≥120 ≥120 ≥115 28D ≥110 ≥105 ≥120 ≥115 ≥110 ≥105 90D ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 ≥100 收缩率比，% 90D ≤120 ≤120 ≤120 相对耐久性指标，% 钢筋锈蚀应说明对钢筋有无锈蚀危害 缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂 一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品 ≥8 ≥5 ≥10 ≥10 - - - - ≥6 ≥6 ≤95 ≤100 ≤70 ≤80 ≤100 ≤100 ≤100 ≤110 ≤70 ≤80 ≤3.0 ≤4.0 3.5~5.5 3.5~5.5 - - - - 3.5~5.5 3.5~5.5 +60~ +60~ -60~ -60~ -60~ -60~ +60~ +60~ -60~ -60~ +210 +210 +90 +120 +90 +120 +210 +210 +60 +60 ≤+210 ≤+210 -60~ -60~ -60~ -120~ ≤+210 ≤+210 +60~ -60~ +90 +120 +90 +120 +60 +60 - - - - ≥140 ≥125 - - - - ≥110 ≥100 ≥115 ≥110 ≥130 ≥120 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥110 ≥110 ≥110 ≥115 ≥110 ≥100 ≥90 ≥95 ≥80 ≥110 ≥105 ≥110 ≥110 ≥100 ≥100 ≥100 ≥90 ≥90 ≥80
常用混凝土外加剂的种类和作用 转载标签：外加剂种类作用房产分类：外加剂技术按（GB8075—87）分类，混凝土外加剂按其主要功能可分为四类： 1．改善混凝土拌合物流变性能的外加剂：包括各种减水刘、引气剂和泵送剂等。 2．调节混凝土凝结时间，硬化性能的外加剂：包括缓凝剂、早强剂、速凝剂等。 3．改善混凝土耐久性的外加剂：包括引气剂、防水剂、和阻锈剂等。 4．改善混凝土其它性能外加剂：包括引气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。按（GB8075—87）外加剂的命名和定义，外加剂可分为16个名称，其各自定义如下： 1．普通减水剂：在混凝土塌落度基本相同条件下，能减少拌合用水量的外加剂； 2．早强剂：加速混凝土早期强度发展的外加剂；3．缓凝剂：延长混凝土凝结时间的外加剂；4．引气剂：在搅拌混凝土过程能引入大量均匀分布，稳定而封闭的的微小气泡的外加剂； 5．高效减水剂：在混凝土塌落基本相同条件下，能大幅度减少拌合物用水量的外加剂； 6．早强减水剂：兼有早强和减水功能的减水剂；7．缓凝减水剂：兼有缓凝和减水功能的减水剂；8．引气减水剂：兼有引气和减水功能的外加剂；9．防水剂：能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂； 10．阻锈剂：能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈蚀的外加剂； 11．加气剂：混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，能使混凝土形成大量气孔的外加剂； 12．膨胀剂：能使混凝土体积产生一定膨胀的外加剂； 13．防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂； 14．着色剂：能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂； 15．速凝剂：能使混凝土迅速硬化的外加剂；16．泵送剂：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂
混凝土外加剂合成技术复配技术的工程应用在众多高性能减水剂中，具有梳形分子结构的聚羧酸系减水剂由于其具有减水率高，混凝土坍落度经时损失小，掺量低。等优点，已成为国内外外加剂研究与开发的热点[1~3]。本文在总结现有聚羧酸系减水剂合成方法的基础上，采用了一种新的合成途径，试验合成了 一代号为NKY的聚羧酸系减水剂。 1 现有的合成方法 根据现在公开报道的文献，可以把聚羧酸减水剂的合成方法简单地归结为两类：一是先缩合后共聚；二是先共聚后缩合。 1．1 先缩合后共聚 所谓先缩合后聚合就是先将脂肪族羧酸单体，通常是丙烯酸或甲基丙烯酸单体，与聚乙二醇醚进行缩合反应，在聚醚上引入活性双键，缩合成分子量在200至3000之间的活性大单体，然后由该大单体与各种羧酸单体共聚而得。 T．Hirate等人网采用不同链长的甲氧基聚乙二醇醚与甲墓丙烯酸缩合，再由该大单体与甲基丙烯酸共聚而得一混凝土坍落度保持性很好的外加剂。 M．Ki-noshitam等人先合成了甲基封端的聚氧乙烯丙烯酸酯，然后与丙烯酸钠、烯丙基磺酸钠在水溶液中共聚，制得水溶性共聚物，作为混凝土外加剂使用时，只需添加0．01％—0．2％，便可改善混凝土的和易性，提高了混凝土的强度。 清华大学的李崇智[3]则用过量的丙烯酸与不同分子量的聚乙二醇部分酯化，得到系列的聚乙二醇单丙烯酸酯，再与(甲基)丙烯酸及(甲基)丙烯磺酸钠共聚，所合成减水剂的水泥净浆流动度1h基本无变化。华东理工大学包志军等的[6]合成方法如下：第一步在四口烧瓶中依次按配比加入聚乙二醇单甲醚、对苯二酚、
对甲苯磺酸和甲基丙烯酸，加热搅拌，并升温至110~C，反应5h，得到大分子单体(MAMPEC)；第二步同时滴加MAMPEG、丙烯酸和过硫酸铵水溶液经共聚反应后得成品，该产品在0．8％掺量，时的减水率达25．1％。国内的研究者大多采用此种方法。 这种方法的优点是各官能团的摩尔比率可任意调节，分子设计多样性。但缺点也是很多的，其一是功能性大分子单体的合成难度大，未形成商品化生产，如何保证双羟基的聚乙二醇只有一个羟基与丙烯酸发生酯化反应比较困难，工艺复杂，控制不好则会交联成网状高分子而失去流动性。其二(甲基)丙烯酸活性较大，极易发生聚合，所以在缩合反应时，必然要加入阻聚剂。此时，若阻聚剂含量过小，则聚合在第一步就会发生，使得一部分单体酯化不完全，产物分子量、侧链都会相对减少，这必然会影响到流动性；若阻聚剂量过大，在第一步中虽然能充分起到阻聚作用，但过量的阻聚会影响之后的聚合，使得产物的转化率和分子量都会降低，从而减小流动度。另外，该方法中间产物需经分离提纯后转入第二个反应釜进行共聚合反应，工艺比较复杂，操作不方便，成本较高，影响了该成果转化为工业化生产。 先共聚后缩合 先共聚后缩合是指第一步将一种或几种羧酸类单体在溶液中均聚或共聚成高聚物，分子量由几千至几万不等，第二步由该高聚物与单甲氧基聚乙二醇醚在催化剂作用下发生缩合反应，在高分子主链上引入聚醚侧链。 Grace公司用烷氧基胺作反应物与聚羧酸接枝，由于聚羧酸在烷氧基胺中是可溶的，酰亚胺化比较彻底，反应时，胺反应物加量一般为-COOH摩尔数的10％-20％，反应分两步进行，先将反应混合物加热到高于150℃，反应1．5~3h，然后降温到
外加剂小料的作用 1、硫酸钠（元明粉）俗称芒硝作用在外加剂里做早强成分 2、三聚酸钠，工业名（五钠）混凝土外加剂里用于缓凝成分 3、六偏磷酸钠作为缓凝剂使用 4、柠檬酸、柠檬酸钠；掺量一般为0.03%-0.1%，都起缓凝作用，但是后者比前者效果好 5、葡萄糖酸钠，特点在高温下缓凝效果好 6、亚硝酸钠（亚钠）起防冻作用 7、亚硝酸钙也起防冻作用 8、K-12,引气作用 9、纤维起增稠作用 10、消泡剂起消泡作用 11、保塌剂（麦芽糊精）起缓凝作用 12、木钙的最佳掺量为0.25%夏季用木钙和糖钙易产生假凝 13、白糖气温越低缓凝效果越好 2、外加剂种类 减水剂：木质素磺酸钙（钠）/木质素磺酸镁；腐植酸盐、糖钙； 早强剂：亚硝酸钠/ NaNO2、亚硝酸钙/ Ca（NO2）2、硝酸钠/ NaNO3硝酸钙/ Ca（NO3）2、硝酸钾/ KNO3；氯化铁/ FeCL3、氯化铝/ ALCL3、氯化钠/ NaCL、氯化钙/ CaCL2氯化镁/ MgCL2、氯化铵/NH4CL、氯化亚锡/ SnCl2、铝酸钠/ NaALO2
缓凝剂：硼酸/ H3BO3、十水硼酸钠/ Na2B4O7·10H2O；硝酸锌/ Zn （NO3）2、硫酸锌/ ZnSO4、氯化锌ZNCL2；柠檬酸/ C6H8O7·H2O、柠檬酸钠/ C6H5Na3O7·2H2O；葡萄糖/ C6H12O6、葡萄糖酸钠 / C5H11O5COONa；酒石酸/ C4H6O6、酒石酸钠钾 / C4H4KNaO6·4H2O；棉白糖、赤砂糖、糖蜜、庚糖、庚糖酸钠、黄原胶、温轮胶、膦、丙三醇/C3H5（OH）3、糊精、环糊精、木质素等。 引气剂：松香皂、松香热聚物、皂化妥尔油；十二烷基苯磺酸钠等有很多
混凝土外加剂匀质性试 验方法 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
混凝土外加剂匀质性试验方法 本标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等混凝土外加剂的生产控制、质量检验和质量仲裁。 本标准参照采用国际标准ISO4316—1977《表面活性剂——水溶液的pH值测定——电位 测定法》、ISO304—1978《表面活性剂——用拉起液膜法测定表面张力》、ISO672—1978《肥皂——水分的挥发物含量的测定——烘箱法》、ISO696—1975《表面活性剂——起泡力的测量——改进罗氏法》、ISO4323—1977《肥皂——氯化物含量测定——电位滴定法》和ISO6889—1982《表面活性剂——用拉起液膜法测定界面张力》。 本标准规定溶液浓度均为重量体积百分比浓度(即1g外加剂固体物溶于水中，稀释至100 mL，称为1%浓度溶液)。溶液均和蒸馏水配制。 1固体含量试验方法 本方法适用于测定混凝土外加剂的固体物的百分含量。 11仪器 a.分析天平(称量200g，分度值01mg)； b.鼓风电热恒温干燥箱(1～200℃)； c.带盖称量瓶(25×65mm)； d.干燥器(内盛变色硅胶)。 12试验步骤 121将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷
却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m0。 122将被测试样装入已经恒重的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。试样称量：固体产品10000～20000g；液体产品30000～50000g。 123将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒重，其质量为m2。 13结果计算 固体物含量按式(1)计算： m2-m0 固体含量(%)=---------×100 (1) m1-m0 式中：m0——称量瓶的质量，g； m1——称量瓶加试样的质量，g； m2——称量瓶加烘干后试样的质量，g。 固体含量试验结果取三个试样测定数据的平均值并精确到01mg。 2密度试验方法 本方法适用于在温度20±1℃下测定混凝土外加剂溶液的密度。 21比重瓶法 211测试条件 a.被测溶液的浓度为1%或5%； b.被测溶液必须清澈，如有沉淀应滤去。 212仪器 a.比重瓶(25或50mL)； b.分析天平(称量200g，分度值01mg)； c.干燥器(风盛变色硅胶)； d.鼓风电热恒温干燥箱(0～200℃)；
. 重庆三环高速公路合川至长寿段 03合同段 混凝土外加剂复配站建设项目可行性分析报告 中交隧道局重庆长合高速公路项目第三项目部 二0一六年一月 . . 目录
1、前言 (2) 2、目的 (2) 3、产品资质 (2) 4、技术保证 (3) 5、外加剂的种类 (3) 6、生产工艺的确定 (3) 7、建厂选址 (5) 8、公共设施 (6) 9、环境保护及消防 (6) 10、人员配备 (6) 11、预算投资 (6) 12、效益分析 (7) 13、结论 (9) . . 混凝土外加剂复配厂建设项目可行性分析 1、前言 混凝土外加剂的使用是现代混凝土组份中，除水泥、砂、石、掺和料（粉煤灰和矿粉）、水以外必不可少组成部分。混凝土外加剂的掺入在提高混凝土的工作性及耐久性等性能的同时还在一定程度上降低混凝土成本节约了原材料，降低水泥用量，具有一定的经济性和社会价值。 2、目的
之前好多铁路或公路项目，外加剂在使用过程中存在质量波动，混凝土施工时因外加剂质量不稳定的情况下，通常采取的措施是提高掺量或联系厂家到施工现场进行调整，影响到了施工进度及成本管理，因此普及外加剂生产技术建设自己的外加剂复配站，能够促进项目部更多人员对外加剂生产技术的学习，掌握外加剂生产调配要点，做好混凝土施工前准备工作，使本项目工程全面提升建筑及施工的技术水平，同时节约成本。所以推广混凝土外加剂复配站建设，这就为我们施工单位的发展提供了机遇。 3、产品资质 可采用购买母液生产厂家的资质，以生产厂家的资质为支撑，使本项目自己生产的外加剂产品能够被相关部门认可。. . 本项目自己加工生产的外加剂能够被相关部门认可。 4、技术保证 生产厂家针对本项目工程配备技术质量保证小组，至少1名技术 主管2名技术人员一辆交通工具，对进场母液生产外加剂的调配过程进行指导，跟踪混凝土的状态变化，能够及时有效的调整外加剂生产配方，保证混凝土施工质量正常。 5、外加剂的种类 (1) 外加剂分为奈系减水剂（粉剂）和聚羧酸减水剂（水剂）。 (2 奈系减水剂，特点：低碱、低硫酸钠、对水泥适应性强、适用于 高效减水和增强的流态混凝土、蒸养混凝土等。 (3) 聚羧酸减水剂属近年来第三代减水剂，特点：高效减水率、掺量
试验员-混凝土外加剂试验 (总分：126.00，做题时间：90分钟) 一、判断题(总题数：16，分数：16.00) 1.泵送剂在进行试验时，应至少提前24h将各种混凝土材料移入环境温度为20℃±3℃的试验室。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 2.防冻剂是指能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 3.所有混凝土外加剂均能减少混凝土的单位用水量。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 4.高效减水剂一等品的减水率指标要求大于12%。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 5.在混凝土中加入减水剂，可提高混凝土的强度，同时还可以增大流动性并节约水泥。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 6.外加剂只能改善混凝土的一种性能。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 7.同一种外加剂用于不同强度等级的混凝土时，其掺量也不同。( )
（分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 8.高效减水剂在混凝土中主要起减水作用。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 9.混凝土掺入引气剂，使混凝土的密实度降低，因而使其抗冻性降低。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 10.混凝土中掺入早强剂，可提高混凝土的早期强度，但对后期强度无影响。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 11.混凝土中掺入减水剂，在保持工作性和强度不变的条件下，可节约水泥的用量。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 12.缓凝减水剂是指兼有缓凝及大幅度减少拌和用水量的外加剂。( ) （分数：1.00） A.正确 B.错误√ 解析： 13.建筑结构用混凝土高效减水剂的必试检验项目包括钢筋锈蚀、28d抗压强度比、减水率。( ) （分数：1.00） A.正确√ B.错误 解析： 14.仲裁试验可以不选用基准水泥。( )
混凝土外加剂配方大全 预拌自密实混凝土外加剂 预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。本发明具体内容为：(1)、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作为基料的复合型高效混凝土外加剂；(2)、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4％～7％； (3)、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的0.4％～0.8％；(4)、萘系高效减水剂是两种缩合度有差异且减水率均大于25％的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成，该两种高效减水剂的比例为1∶1。本发明具有较高减水率、抗离析特征，提高了自密实混凝土钢筋间隙通过能力，能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降，使自密实混凝土能较好适应大生产的工艺条件。 建筑用水下抗分散混凝土外加剂 本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用水下抗分散混凝土外加剂。由甲基纤维素、聚丙烯酰胺、十二烷基剂苯磺酸钠、萘系高效减水剂、硬脂酸、沸石粉组成，本发明具有在水下直接浇注施工而不分散、不离析，能在水下自填充模板和自密实的性能，是提高混凝土在水下浇注后的结构体性能、简化水下浇注工艺、节省劳力和避免对附近水域造成环境污染的重要材料，备受工程界的重视。 水下混凝土外加剂 一种用于水中灌注的水下混凝土外加剂，是由聚丙烯酰胺与页岩灰或与硅粉混合而成。可含有β—萘磺酸甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。掺入该外加剂的水泥、砂浆或混凝土拌合物从中自由落下进行灌注时不离析、不分散，保持灌注硬化物的性质不变，成本较低。可用一般施工方法进行水下灌注混凝土、水下浆锚、水下灌浆等快速施工。 从天然产物制备和加工混凝土外加剂的新方法 本发明公开了一种用糖甘蔗衍生物生产减水塑化剂和缓凝塑化剂的混凝土外加剂的方法。这种外加剂可以改善混凝土的结构特性，使其塑性和比重都有所改进，并改变其养护时间。 一种纤维素硫酸酯型混凝土外加剂 本发明涉及混凝土外加剂。$为改善水泥混凝土的性能，满足不同工程对水泥混凝土的特殊要求，通常加入各种外加剂。本发明提供一种含有纤维素硫酸酯的新型混凝土外加剂，它对水泥混凝土具有优良的应用性能，能大幅度地提高水泥混凝土的流动性，力学强度及其它性能。
混凝土外加剂项目流程图
注： 1．由于上述流程图受格式所限，内容比较简单。如果要了解详细情况，请咨询。 2．用户可以从上述流程图中任意选择项目，但是由于选择的项目多少、项目不同、服务持续时间、索取资料多少等因素，服务费用也不尽相同。 3．上述外加剂产品执行的标准分别是： ◆GB 8076—2008《混凝土外加剂》 ◆GB/T 8075—2005《混凝土外加剂定义、分类、命名与术语》◆JC 474－2008《砂浆、混凝土防水剂》 ◆JC 475—2004《混凝土防冻剂》 ◆JC 477—2005《喷射混凝土用速凝剂》 ◆JC 901－2002《水泥混凝土养护剂》 ◆JC/T 1011—2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》 ◆JC/T 949—2005《混凝土制品用脱模剂》 ◆JG/T 223—2007《聚羧酸系高性能减水剂》 ◆GB 18588—2001《混凝土外加剂中释放氨的限量》 ◆JGJ/T 192—2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》 ◆GB 50119－2003《混凝土外加剂应用技术规范》 ◆GB 23439—2009《混凝土膨胀剂》 4.提供的文件资料还包括：
提供文件目录 一、作业指导书 ·合成氨基减水剂作业指导书 ·合成荼系减水剂作业指导书 ·合成脂肪族减水剂作业指导书 ·合成聚羧酸减水剂作业指导书其中包括：－用APEG合成聚羧酸减水剂作业指导书 －用MPEG合成聚羧酸减水剂作业指导书 －用TPEG合成聚羧酸减水剂作业指导书 －用其它材料合成聚羧酸减水剂作业指导书－用其它方法合成聚羧酸减水剂作业指导书·复配液体混凝土外加剂作业指导书 ·复配粉体混凝土外加剂作业指导书 二、安全文件部分 ·安全生产检查制度 ·工伤事故管理规定 ·职业安全健康教育制度 ·特种作业人员安全管理规定 ·防火安全管理制度 ·危险化学品管理制度 ·防止职业危害管理制度 ·安全生产奖惩制度 ·安全防护设备设施管理制度 ·劳动防护用品管理制度 ·女工保护制度 ·易燃易爆场所管理制度 ①细化文件 ·安全动火许可证制度 ·安全会议制度 ·安全检查和隐患整改规定 ·安全检修制度 ·安全设施、设备管理制度·安全职责 ·安全装置和防护用品发放管理制度 ·仓库、罐区安全管理制度 ·从业员工安全教育、培训制度 ·电工安全制度 ·防火、防毒和防爆管理规定 ·锅炉、压力容器管理制度 ·劳动防护用具（品）和保健品发放管理制度 ·事故管理制度 ·危险化学品的安全管理 ·新建、改建、扩建工程“三同时”制度 ·重大危险源管理制度 ·租赁、承包设施、厂房和外来施工单位及人员的安全管理制度 ·作业场所职业卫生管理规定 ·安全检查记录 ·隐患台帐 ·事故台帐 ·公司重大危险源台帐 ·安全培训台帐 ·整改通知书 ②外来文件 化学工业部安全生产禁令 仓库防火安全管理规则 化工企业安全管理制度 化学品管理通用指南 GB 7231－2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB50016—2006 建筑设计防火规范 AQ 3021－2008 化学品生产单位吊装作业安全规范 AQ3022－2008 化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3023－2008化学品生产单位动土作业安全规程 AQ3025－2008化学品生产单位高处作业安全规范 AQ 3026－2008化学品生产单位设备检修作业安全规范 AQ 3028－2008化学品生产单位受限空间作业安全规范……
混凝土外加剂使用技术底 适用于以水泥为胶凝材料的混凝土外加剂使用技术。 第一节：材料要求 4、水泥、砂、石子及混凝土拌合水的品种、质量与不掺外加 剂的混凝土要求相同。 2、混凝土外加剂按其功能可分为减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、膨胀剂、抗冻剂等多种，应根据需要选用，所有外加剂均应性能可靠、稳定，对混凝土和钢筋无负作用，人接触时对人体健康无害，加入混凝土中程序应简单、溶解扩散快。 3、混凝土外加剂应具备下列功能： 一、调节混凝土拌合物的性能。 二、调节混凝土的凝结和硬化过程。 三、改变混凝土的结构和矿物相组成。 四、阻止钢筋锈蚀。 4、混凝土外加剂的质量应满足附录五的要求。
第二节：主要机具 掺用外加剂的工具、量具应有天平、量杯、量筒、玻璃棒、温度计、加温设备及事业有水位计量器的水箱等。 第三节：作业条件 1、混凝土配合比中，掺入外加剂的品种和最佳最已经试验确定，掺入操作方法已经选定。 2、现场工人已经过必要的培训学习，掌握了使用外加剂的操作要领。 第四节：操作工艺 1、常用减水剂的掺入方法应符合下列规定： 一、减水剂一般为粉状或液状，使用前应将其配成浓度为 20~30%（或按生产厂使用说明书中推荐的浓度）的 水溶液，灌前30s加入，混凝土总搅拌时间与不掺外 加剂的混凝土相同，混凝土拌合用量应扣除减水剂水 溶液中的含水量。 二、减水剂也可以粉状加入混凝土中，一般作法是在拌合
水加入之前将粉状减水剂投入搅拌机中（搅拌机中已 加入了水泥、砂、石材料），然后加水，此法搅拌时 间应延长30~60s。 三、当使用混凝土搅拌车运输混凝土时，减水剂水溶液宜 在卸料前加入搅拌机内，再搅拌30~60s后出料。 四、普通型减水剂的掺入量应根据其出厂说明书并经过 试验确定，一般掺量为水泥重量的0.15~0.35%，常用 掺量为0.25%随着气温的高低，掺量可适当加大或减 少，但最大不得超过水泥重量的0.5%。 高效型减水剂的一般掺量为水泥重量的0.3~1.5%，常用掺量为0.5~0.75%。 五、减水剂水溶液可以用水箱水位计计量，也可用量杯按 体积计量，粉状减水剂则用天平按质量计量，其误差 不得超过±2%。 3、引气剂的掺入方法应符合以下规定： 一、引气剂的掺入方法与减水剂基本相同，即将引气剂配 成浓度不大于1%的水溶液，与混凝土拌合水同时掺 入搅拌机内，但引气剂不得以粉状划胶凝状态直接加 入混凝土材料中。
混凝土外加剂试验作业指导书 1.依据标准： 1.1 GB8076-2008<<混凝土外加剂>> 1.2 GB23439-2017<<混凝土膨胀剂>> 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2.2适用范围：本作业指导书适用于混凝土、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.1仪器设备 4.2试件制备 4.2.1水泥： 应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5％～8％并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2）的525号普通硅酸盐水泥。 4.2.2砂：采用细度模数为2.6～2.9的砂，其质量应符合JGJ52-2006《普通混
凝土用砂、石质量及检验方法标准》。 4.2.3石子：采用粒径为5～20mm 的卵石或碎石，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。采用二号级配，其中 5～10mm 占45％，10～20mm 占55％。 4.2.4水：采用清洁的饮用水。 4.2.5外加剂：减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂 5.试验步骤： 5.1减水率测定 减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。按下式计算. W 0 - W 1 W R = ——————×100 % W 0 式中：W R —减水率，%； W 0—基准混凝土单位用水量，kg/m 3; W 1—掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m 3. 5.2泌水率比检验： 按下式计算，精确到小数点后一位数。 B t B B = ——————×100 % B c 式中：B B —泌水率之比，% B t —掺外加剂混凝土泌水率，% B c —基准混凝土泌水率，% 泌水率的检验和计算方法如下： 先用湿布润湿容积为5L 的带盖筒（内径为185mm ，高20mm ），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm 。自抹面开始计算时间，在前60min ，每隔10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止，每次吸水前5min ，应将筒底一侧垫高约20mm ，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总泌水量，准确至1g ，并按下式计算泌水率。
混凝土外加剂的减水率试验操作步骤 一、试验目的： 减水剂室指加入到混凝土混合料中以后，能够在保持混凝土工作性能相同的情况下，显著降低混凝土水灰比的减水剂，降低水灰比可以改善混凝土各方面的性能。通过测定混凝土减水剂的减水率，为混凝土配合比设计提供依据，以便制定合理的配合比。 减水率室指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。 二、试验原理 减水剂为表面活性剂，具有亲水和憎水两个基团，能够改变水与气体的表面张力和水与固体的界面张力。加入减水剂后，可以使水泥在拌合物中形成的絮凝结构分散，释放出里面包裹的游离水，从而降低混凝土拌合物达到工作性要求所需要的水灰比。 减水剂的减水率用掺减水剂混凝土和基准混凝土的单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比表示。减水剂按下式计算： 1000 10?-=m m m w R 式中：R w —减水率，%； 0m —基准混凝土单位用水量，3 /m kg ； 1m —掺外加剂混凝土单位用水量，3/m kg 。 三、仪器设备 60L 自落式混凝土搅拌机。 四、材料准备 （1）水泥 （2）砂：符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001要求的细度模数为2.6-2.9的中砂）。 （3）石子：符合国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14684-2001粒径为4.75～19mm （方孔筛）；采用二级配，其中4.75～9.5mm 占40%，9.5～19mm 占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。 （4）水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）要求。 （5）外加剂：所检测的外加剂。 2、配合比 （1）基准混凝土配合比：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2001）进行设计。掺非引气剂型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。 （2）水泥用量：采用卵石时，（310±5）3/m kg ；采用碎石时，（330±5）3/m kg 。 （3）砂率：基准混凝土和掺减水剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。 （4）减水剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。 （5）用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm 。 3、搅拌
刚性防水材料包括防水混凝土、防水砂浆。1.1防水混凝土 防水混凝土是对普通混凝土的配合比进行专门设计或在普通混凝土中掺入少量防水外加剂、掺合料或钢纤维、合成纤维等，通过调整配比，精心施工与养护，来抑制或减少混凝土内部的孔隙率，改变其孔隙特征，加大其界面的密实性，从而达到防水的目的。 1）防水混凝土分类、基本特点及适用范围见表1.1-1。 表1.1-1 防水混凝土的分类、特点及适用范围 2）防水混凝土的规格 防水混凝土是根据结构所需的抗渗等级和防裂要求而配制的。 3）混凝土的材料组成 防水混凝土主要由水泥、石子、砂子、水和外加剂或掺合料组成。4）执行标准 防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》G B 50108-2001、《地下防水工程质量验收规范》G B 50208-2002和《屋面工程质量验收规范》G B 50207-2002的规定。5）设计选用要点 （1)防水混凝土应通过调整配合比，掺外加剂、掺合料或钢纤 维、合成纤维配制而成，抗掺等级不得小于S6。（2)地下工程防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表1.1-2的 规定。 （3)防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比 设计要求提高一级（0.2MPa）。 （4)防水混凝土的环境温度不得高于80℃；处于侵蚀性介质 中，防水混凝土的耐侵蚀系数不应小于0.8。（5)地下工程防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不 应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。 （6)地下工程防水混凝土结构应符合以下的规定：①结构厚度不应小于250mm。 ②裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。③迎水面钢筋保护层的厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。 （7)防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5 MPa。 （8)每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na 2O当量） 不得大于3kg。 （9)防水混凝土（结构混凝土）最大氯离子含量应符合表1.1-3 的规定。 表1.1-2 防水混凝土设计抗渗等级 1刚性防水材料
混凝土外加剂技术及其应用(2) 各类外加剂都有各自的特殊功能。综合起来，外加剂可以在以下方面发挥作用： 1.能改善施工条件，减轻体力劳动，并有利于机械化施工，对保证及提高工程质量有积极的作用，能使现场条件下完成过去难以完成的要求高质量的工程例如可掺加高效能减水剂在工地条件下配制C80～C100号的超高强商品混凝土，掺加减水剂可配制泵送商品混凝土等。 2.能减少养护时间，或预制厂缩短蒸养时间，可以提早拆模加速模板周转，还可以提早以预应力钢筋商品混凝土钢筋放张、剪筋，总之可以加快施工进度。 3.能提高或改善商品混凝土质量。许多外加剂可以提高商品混凝土的强度，增加耐久性、密实性，增强抗冻性、抗渗性，改善干燥收缩及流变性能，有些外加剂能提高钢筋的耐蚀性等。只要掺用得当是不会降低商品混凝土的性能的。 4.在采取一定措施的条件下，可适量地节约水泥也不影响商品混凝土的质量。 5.可以节约能源。节约水泥就是节约了能源。而增加和易性使捣固、抹平工序易于进行，自然就使能源消耗减少，减少养护和蒸养时间也节省了能源。因此，外加剂对能源的节约可起到相当大的作用。4KL) (二)应用范围 外加剂的应用范围十分广泛，在以下条件下都可以使用外加剂。
1.自然条件下养护的商品混凝土制品或构件，掺用减水剂能改善和易性，或者提高强度，或者节约水泥。 2.冬季现场浇注商品混凝土施工时，可掺用早强剂或早强型减水剂。 3.夏季滑模施工、水坝等大体积工程中，可掺用缓凝剂或缓凝型减水剂以延缓水泥放热过程，可减少收缩裂缝而保证商品混凝土质量。 4.喷射商品混凝土、放水堵漏工程中可掺用速凝剂，使商品混凝土很快凝结。 5.大模板或钢筋密集的预应力钢筋商品混凝土工程，可使用高效减水剂以利浇注，保证工程质量。 6.港工、水工商品混凝土可掺用引气剂、减水剂以降低水泥用量，提高商品混凝土和易性或耐久性。 7.高标号(C40～C70)、超高标号(C70以上)商品混凝土可掺用高效减水剂来配制。 8.大型设备基础螺栓孔灌浆;大体积商品混凝土防止裂缝;补偿商品混凝土收缩，防止裂缝和对商品混凝土补强时的屋面、地下防水等工程中可掺用膨胀剂。 9.许多预制构件品可掺用各种外加剂，有的可减少蒸养时间，有的可改善强力振捣的工艺，这些均有利于提高制品质量。 国家主管部门规定，全国直辖市、省会城市、沿海开放城市和旅游城市将大力发展预拌商品混凝土，从2003年12月31日起禁止这