附件6
钳工高级技师要求
一、应知要求
1.能够读懂高速、精密设备、液（气）压系统原理图和机械装配图，能够设计专用夹具、胎具等工艺装备，并绘制工程图，能掌握计算机辅助设计（CAD）的基础知识；
2.能制定大型、特殊作业环境实施规和文明作业计划，并组织实施；
3.能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的编制（例如：坐标镗床、齿轮磨床等），能参与编制复杂工艺装备的加工工艺；
4.能够参与编写精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件，并能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程；
5.能够参与工程技术人员一起进行设备改造工作；
6.能编制本职业初、中、高级工理论培训讲义，并进行培训；
7.能掌握一定的国外新技术、新工艺、新材料、新设备相关知识；
8.能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料。
二、应会要求
1.能够处理复杂设备、数控设备及生产线等在修理中出现的重大技术问题；
2.能够参与重大技术难题攻关及设备引进论证工作；
3.能够组织指导精密、大型、复杂设备及数控设备安装、修理施工全过程的材料、工具、作业场地等的准备工作；
4.能够组织对特殊环境下的设备修理、安装工作做必须的作业场地准备；
5.能指导本职业初、中、高级工和技师进行技能操作；
6.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准，能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量控制与分析；
7.能组织有关人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理。
三、操作要求
1.能对精密、大型、稀有设备、复杂工艺装备进行修复工作；
2.能够解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题，能够超精研φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度达φ
0.006mm，表面粗糙度达Ra0.1μm；
3.能够解决高速、精密、复杂设备在装配、试验中出现的振动、变形、噪声等疑难技术问题；
4.能够对设备过载试验中出现的技术问题提出改进措施；
5.能够组织一般生产线及柔性生产线安装、大修后的整
线开动试运行、投料运行试验工作；
6.能够组织有关工种对设备重大质量问题进行分析、攻关，组织并实施设备改造及精化工作；
7.能够在特殊要求情况下，参与设备极限试验；
8.能够参与企业投产验收工作。
四、面试答辩
根据提供的“专业论文”进行理论及技能等方面的综合
面试答辩。
钳工高级技师要求
一,应知要求
1.能够读懂高速,精密设备,液(气)压系统原理图和机械装
配图,能够设计专用夹具,胎具等工艺装备,并绘制工程图,
能掌握计算机辅助设计(CAD)的基础知识;
2.能制定大型,特殊作业环境实施规和文明作业计划,并组
织实施;
3.能够进行精密,大型,稀有设备装配工艺的编制(例如:坐
标镗床,齿轮磨床等),能参与编制复杂工艺装备的加工工艺;
4.能够参与编写精密,大型,复杂设备修理,安装作业的技术
文件,并能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程;
5.能够参与工程技术人员一起进行设备改造工作;
6.能编制本职业初,中,高级工理论培训讲义,并进行培训;
7.能掌握一定的国外新技术,新工艺,新材料,新设备相关知识;
8.能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料.
二,应会要求
1.能够处理复杂设备,数控设备及生产线等在修理中出现的重大技术问题;
2.能够参与重大技术难题攻关及设备引进论证工作;
3.能够组织指导精密,大型,复杂设备及数控设备安装,修理施工全过程的材料,工具,作业场地等的准备工作;
4.能够组织对特殊环境下的设备修理,安装工作做必须的作业场地准备;
5.能指导本职业初,中,高级工和技师进行技能操作;
6.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准,能应用全面质量管理知识,实现操作过程的质量控制与分析;
7.能组织有关人员协同作业,协助部门领导进行生产计划,调度及人员的管理.
三,操作要求
1.能对精密,大型,稀有设备,复杂工艺装备进行修复工作;
2.能够解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题,能够超精研φ100mm×400mm孔,并达到以下要求:圆柱度达φ0.006mm,表面粗糙度达Ra0.1μm;
3.能够解决高速,精密,复杂设备在装配,试验中出现的振动,
变形,噪声等疑难技术问题;
4.能够对设备过载试验中出现的技术问题提出改进措施;
5.能够组织一般生产线及柔性生产线安装,大修后的整线开动试运行,投料运行试验工作;
6.能够组织有关工种对设备重大质量问题进行分析,攻关,组织并实施设备改造及精化工作;
7.能够在特殊要求情况下,参与设备极限试验;
8.能够参与企业投产验收工作.
四,面试答辩
"装配钳工(高级技师)考核工,量,刀具自备清单"
"序号","名称","规格(mm)","数量"
1,"游标卡尺","自定",1
2,"游标高度尺","0.02.0-300",1
3,"量块","83(总块数)2级",1
4,"千分尺","0.01 0-25",1
5,"千分尺","0.01 25-50",1
6,"千分尺","0.01 50-75",1
7,"千分尺","0.01 75-100",1
8,"杠杆百分表","0.01.-0.8",1
9,"万能角度尺","2′ 0°-300°",1
10,"刀口形直尺","自定",1 11,"刀口形角尺","自定",1 12,"塞尺","0.01-1",1 13,"平板","300×300(1级)",1 14,"磁性表座",,1
15,"90°V形架","自定",1 16,"钢板尺","0-150",1 17,"压板和螺栓","自定",1 18,"錾子","自定",1
19,"活扳手","自定",1 20,"锉刀刷,毛刷","自定",1 21,"整形锉","自定",1 22,"平锉刀","8寸中粗",1 23,"半圆锉","8寸中粗",1 24,"三角锉","8寸中粗",1 25,"油光锉"," 8寸粗",1 26,"铰刀","φ10H7",1 27,"直柄麻花钻","自定",1 28,"中心钻","自定",1 29,"手锯",,1
30,"锯条","自定",10 31,"划规",,1
工具钳工高级技师 培训计划与教学大纲 （适用岗位技能提升培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批： 工具钳工高级技师培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够掌握工具钳工相关的理论知识，计算机辅助设计（CAD）基础知识，计算机辅助制造（CAM）应用知识，国内外新技术、新工艺、新材料的应用信息，较复杂工艺装备的设计知识，国际、国内先进工艺装备的应用知识，成为具有熟练、精深的技能，具有分析、解决复杂问题能力的高级技能型人才。 1.2理论知识培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握生产管理的基本知识，掌握塑料模具及其气动与液压技术及其应用知识，掌握数控机床和电加工的基础知识，计算机应用知识，新技术、新工艺、新材料和先进工艺装备的应用知识，以及培训与指导的相关知识等。 1.3技能操作培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象能参与编制复杂工艺装备的加工工艺和修复工艺，能应用国内外新技术、新工艺、新材料，能绘制较复杂的工艺装备设计图，能实施CAM的简单操作，能达到高级技师的上岗要求。
2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1质量管理 2.1.2专业知识 2.2操作技能要求 2.2.1组织实施大型、特殊作业 2.2.2编制复杂工艺装备的加工工艺 2.2.3应用新技术、新工艺、新材料 2.2.4绘制较复杂的工艺装备设计图 2.2.5实施CAM的简单操作 2.2.6编写培训讲义 2.2.7对本专业初、中、高级技术工人进行培训 3.教学计划安排 总课时数：200课时。 理论知识授课：64课时。 理论知识复习：8课时。 操作技能授课：22课时。 操作技能练习：94课时。 机动课时：12课时。工具钳工高级技师培训大纲1.课程任务和说明
工具钳工论文工具钳工 技师论文 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
工具钳工论文工具钳工技师论文 工具钳工技能竞赛应试技巧简析 摘要：工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容，本文重在介绍操作技能应试技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理准备；二是注重临场竞赛考试中的技巧发挥。 关键词：工具钳工技能竞赛；应试技巧 随着我国经济的发展，社会对技工，尤其是高级技工的需求逐年增加，对技工的技术水平要求也越来越高。国家现在认识到职业教育的重要性，在加大对职业教育投入的同时大力开展职业技能竞赛，各省、市亦不断举行各类技能竞赛。竞赛中许多参赛选手实力强劲，抱有夺牌之雄心，但最后却名落孙山。本人曾多次参加全国和省、市工具钳工技能竞赛并取得过较好的成绩。现将一些应试技巧进行归纳总结，希望能对参赛选手有所帮助。 现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。理论考核要想取得好成绩，一方面靠平时的理论知识积累，另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。本文主要着重于操作技能应试技巧。 工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制，竞赛题目主要以锉配件为主，一般考试时长多为4～8小时。 考前的充分准备 （一）量具的准备
工具钳工操作考试所需量具种类繁多，但选手可根据准备通知单来准备量具。量具准备齐全后要对其进行检测校正，这个工作应由正规检测部门完成。但是，人与人的测量力是有所区别的，所以由正规检测部门检测校正后的量具，选手还需亲自进行检测，以确定自己的测量误差并及时进行调整。此项工作是一项细致耐心的工作，只有量具准确才能保证加工件的精度要求。因此，必须对量具进行逐个检查，做到对每一件量具都心中有数，这是取得好成绩最基本的条件。 （二）工具的准备 钳工操作考试所需工具也同样种类繁多，但也会给出准备通知单。选手可根据准备通知单来进行准备。工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。 锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主，锉刀的准备工作也就显得尤为突出。首先，锉刀的尺寸规格要齐全，并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。其次，为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥，应选用由高碳钢 T13或T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62～72的锉刀。一般应选用正规大厂产品，最好选用进口锉刀。同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直，有无扭曲。最后，为方便锉配时的角度清根，还要将所选锉刀进行一些修磨加工，一般是修磨出3°～5°的斜角。此角度不宜过大或过小，过大易切入工件；过小则不能很好地起到清根效果。 锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度，所以应挑选强度高且比较平直的锯弓，最好选用固定式锯弓，这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时，其粗细规格应备全，数
技术工作总结 雷 跃 宏 原料供应部 2012年5月
技术工作总结 原料供应部雷跃宏 2011年是“十二五”规划的开局之年，一年来，在物料配供车间领导正确带领下，我带领维修班职工紧紧围绕“安全保供、降本增效”这一中心任务开展工作，在维修费用大幅压缩的困难条件下，针对设备存在的缺陷和隐患，群策群力，迎难而上，有计划的实施整改，使设备始终保持着良好的运行状态，保证了车间原辅材料的及时供应。凭借自己的技能及多年的工作经验解决了众多的疑难问题并提出了多项合理化建议，工作中合理利用废旧物资，修旧利废，在传帮带上孜孜不倦，较好的完成了全年的各项任务目标。本年度主要工作如下： 一、从事的技术工作 车间所属的设备能否正常运行是车间保供工作能否顺利开展的基本保障，我在思想上高度重视，每周班组会议反复强调，将安全保供的思想灌输到每个班组成员的心中，使组员认识到其所承担的工作的重要意义，使其工作变被动为主动。 1、为了保证天车的正常运行，我制定了巡检计划和定修计划，按照计划，每周开展一次定修工作，定修内容涉及到天车机械部分和电气部分的所有内容，并对定修检查的结果的进行记录并反馈给车间和机动科，发现的问题具备整改条件的就地进行整改，困难较大的及时上报车间并安排后续的维修计划。 2、车间的基建技改工作，2011年平顶山安监局对我部车间加油
站进行了安全评估，发现了一些问题，其中一项是加油站的防静电设施不够完善，需要进行大范围的整改，我联系机动科相关技术人员咨询整改意见，根据加油站设备的现场布局，我利用镀锌扁钢设计出了用于加油站和写有栈桥的防静电监测和接地设施，并组织班组人员进行安装，经过技术部门的监测，达到了相关的防静电要求。 3、修旧利废工作 车间老合金库锰合金发料用主要使用料罐，由于发料频繁，每月都要更换下来大量弯曲变形的罐杆，如果直接丢弃将造成极大的浪费，我查阅了相关的资料，并咨询厂家了解到此罐杆如果经过正确的矫正修复，还是可以正常的使用，但矫正次数不能超过三次，通过与车间领导的沟通，我制定了罐杆修旧利废计划，每月矫正10余根并在罐杆上打号登记，防止多次矫正影响到罐杆强度。车间天车上更换下来的旧钢丝绳，我和班组人员一起将其进行切割，并穿插钢丝绳套作为吊装绳使用，制作的钢丝吊装绳不仅利用了大量废旧物资，而且钢丝绳强度比采购的尼龙绳强度还要高，此外天车上更换的大车轮、钩头等设备，我都积极开展修旧利废，2011年修旧利废此项工作为公司节约7余万元。 4、节能降耗工作 润滑油库是公司各类润滑油脂的存储仓库，其中涡轮蜗杆油粘度较大，火车到货卸油以及往轧钢供应都需要使用蒸汽进行加热，蒸汽用量较大，通往润滑油库的主蒸汽管道由于长时间的锈蚀已经出现漏气现象，由于管道是架空放置，离地面较高，且管道温度较高，维修比
职业技能鉴定题库 钳工高级技师理论知识考核试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号、所在地区和单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4 一、选择题(请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题1分，共80分。) 1.装配图主要表达机器或部件中各零件的( )、工作原理和主要零件的结构特点。 A ．运动路线 B ．装配关系 C ．技术要求 D ．尺寸大小 2.看装配图分析零件，主要是了解它的( )和作用，弄清部件的工作原理。 A ．结构形状 B ．技术要求 C ．尺寸大小 D ．明细表 3.国家标准中，( )级公差精度用于非配合尺寸。 A ．IT01-IT5 B ．IT6-IT10 C ．IT11-IT13 D ．IT12-IT18 4.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是( )。 A ．H7/t6 B ．H7/k6 C ．H8/D7 D ．E8/h8 5.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是( )。 A ．Ra B ．Rx C ．Ry D ．Rz 6.在视图积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图( )关系。 A ．平行 B ．垂直 C ．倾斜 D ．平行或垂直 7.机件与视图处于( )关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。 A ．垂直 B ．平行 C ．倾斜 D ．平行或垂直 8.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用( )划。 A ．细实线 B ．粗实线 C ．虚线 D ．点划线 9.从反映工作原理的视图入手，分析部件的( )情况。 A ．形状 B ．运动 C ．尺寸 D ．配合 10.看机械原理图可按( )先后顺序进行。 A ．传动系统 B ．装配件 C ．图示序号 D ．尺寸标注 11.钳工常用刀具材料的硬度一般要在( )以上。 A ．HRC30 B ．HRC40 C ．HRC50 D ．HRC60 12.刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和( )性能。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
钳工(高级技师鉴定)考试应知题库（含答案） 一、单项选择题：（120题） 1．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（A ）。 A．完全互换法 B. 修配法 C. 选配法D、调整法 2、下列配合为基孔制的是（A ）。 A、φ100H8/f8 B、Φ80F8/h8 C、Φ70M6/h7 D、Φ100G8/ 3、液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液（C ）的。 A、方向 B、流量 C、压力 D、速度 4、异步电动机在重力下降时，定子绕组加上直流电源后，电动机处于（A ）。 A、能耗制动 B、回馈制动 C、反接制动 D、机械制动 5．安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是（B ）。 A、两齿轮轴歪斜 B、两轴不平行 C、两轴中心距不对 D、两轴歪斜 6．带传动时带在带轮上的包角应（B ）。
A．等于120° B. 大于120° C. 小于120° C. 小于130° 7．合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（D ）。 A．润滑 B. 速度 C 磨损D、旋转精度 8．薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应（A ）。A. 高一些B. 低一些C. 一样高D、以上均可9．安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应（B ）。 A、先将轴承装入壳体 B、先装轴和轴承 C、同时装配 D、先装轴承和壳体 10．装配时，使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为（C ）。 A．完全互换法B. 修配法C. 调整法D、分组选配法11．在夹具中，长圆柱心轴工作定位元件，可限制工件的（B ）自由度。 A.三个 B.四个 C.五个D、六个 12．长V形架对圆柱定位时，可限制工件的（B ）自由度。 A.三个 B.四个 C.五个D、六个 13．当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时，应采用（C ）。
国家职业资格全省（或市）统一鉴定 工具钳工论文 （国家职业资格二级） 论文题目：聚氨酯发泡MK18/22-6混合头的应用 姓名： 身份证号： 准考证号： 所在省市：江苏省盐城市 所在单位：
聚氨酯发泡MK18/22-6混合头的应用 姓名： 单位： 摘要： 混合头是发泡设备的关键组成部分。混合头基本组成必然包括控制活塞（小拉杆）与清洗杆，在混合头的压力调整部分必然有喷嘴和顶针及机械或油压式的压力调整机构。混合头的基本维护与维修必须了解相关的化工工艺的要求。控制活塞、清洗杆和压力调整机构都需要一个配套的液压系统维持动作的正常进行，液压系统的状态决定了混合头的效率。 关键词： 混合头、控制活塞、清洗杆、液压 前言： 聚氨酯发泡是两种不同的物料聚氨酯物料混合在一起反应形成发泡体。聚氨酯物料分为POLY和ISO两种特性的物料。 聚氨酯发泡根据计量泵的压力高低分为高压发泡和低压发泡两大类。本文所述的发泡设备是高压发泡设备和混合头。 高压发泡机是2种原料在高压100-120Mpa的状态下从出口冲击，从而混合反应发泡成形的。 高压发泡机的优点：混合头清洗简单，日常检查维护简单，适合制造高密度、高弹性的发泡。 高压发泡机的缺点：价格高，机器构成复杂。 随着技术的进步和客户要求的提高，高压发泡机将越来越多的应用到实际生产。
一、MK18/22-6混合头的结构 混合头的作用是把两种不同的物料同时注入成型模具，让混合后的物料在成型的模具里面成型。 MK18/22-6混合头: MK18/22-6混合头是L型拉杆式六组份混合头，有12个喷嘴组成，分为两部分：浇注喷嘴和循环喷嘴。
工具钳工高级技师理论知识试卷 一、单项选择（第1～20题。选择一个正确的答案，将相应字母填入括号内。每题1分，满分20分。） 1．Cr12MoV一般采用(B)加热温度850℃~870℃，保温2~4h，退火硬度207~255HBS。 (A)球化退火(B)等温球化退火(C)去应力退火(D)淬火 2．压铸模具上，设置“冒口”的主要作用是(D)。 (A)利于排气(B)提高熔强度(C)减少夹质(D)前面几项都有 3．在高精度镶拼件的装配工艺过程中，应先将拼块凹模装入下模座后，再以(C)为基准件安装凸模。 (A)下模座(B)上模座(C)凹模(D)导柱、导套 4．采用斜楔式方法固定镶拼式凸凹模，一般用斜度约为(B)的楔块和螺丝配合紧固在固定板上。 (A)2°(B)10°(C)20°(D)39° 5．由于变形和装配修模的需要，塑料模的型腔常用(A)加氮化处理。 (A)预硬(B)正火(C)等温回火(D)球化温火 6．用M10的内六角圆柱螺纹联接模座、垫板和固定板，在加工联接孔时，下列钻头直径中(D)不需要使用。 (A)Φ17(B)Φ11(C)Φ8.5(D)Φ9 7．压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为(C)。 (A)2~10mm(B)5~20mm(C)5~25mm(D)10~30mm 8．排样时，级进冲裁模中轮廓周界较大的冲裁工序尽量安排在(C)。 (A)靠后工位(B)靠前工位(C)中间工位(D)最后工位 9．(B)会导致精密注射模试模中塑料溢边。 (A)模具排气不良(B)注射机定、动模板不平行 (C)料温、模温低(D)模具顶出机构受力不均 10．ASR和TRC的功能是指(B)。 (A)防抱制动系统(B)驱动力调节（加速防滑）控制 (C)发动机调速(D)制动与驱动联合控制 11.现代(B)要成为一个跨部门、跨行业、跨区域的系统，就要通过统筹协调、合理规划，
现在的发型师对于剪发，吹风，烫发来说，已经不是什么大的问题，通过剪发，烫发，和吹风造型可以改变一个人的外在形象，可以增加时尚的效果，但对于三者相结合合理运用却知者甚少。有些人把头发剪的很好，却吹不出发型的效果，这样必然会造成整体发型效果不理想，有的人对烫发很精通，但对剪发却不理想，还有的人剪的也好，烫的也好，最后在吹风造型上又出现了问题，而影响了整个发型的效果，关于以上种种问题都是每个发型师必须认真思考的问题，我对剪发，烫发，吹风造型三者相结合的问题进行了长时间的观察，一款好的发型需经过剪，烫，吹相结合才能显得更完美。 通过剪烫吹相结合的发型，加入精致细腻的修剪手法减少了吹风的时间，这样对发质起了保护作用，再通过烫这个程序，使发型的自然美得到淋漓尽致地发挥，实践证明运用科学方法创作的发型更加贴近自然。但还是有大多数发型师对剪，烫，吹相结合运用的技巧认识不够，主要原因是平时对剪发，吹风和烫发的原理了解不透彻等因素困扰着发型师。到底是角度问题呢还是技术问题，这主要看发型的形状而定。 现在的生活节奏快，传统的发型已慢慢的淡出市场，现在人们通常要做的发型是在家也能打理成形的发型，我们现在设计的发型基本都是以自然为主，按照顾客回家都能整理为准。所以发型师设计发型时一定要考虑这些因素。 一，剪发分析， 剪发前先分析顾客的头型，脸型，身材，年龄，职业，着装，个性季节等。剪发中对发质的判断尤其重要。 二，吹风分析 无论吹理什么发型，首先必须了解发型的纹理与流向按照长度采用不同的吹理技巧，才能使发型具备圆润，饱满，蓬松，自然的效果。 吹风的原理，吹风的主要作用是输送温度，梳子的作用是塑造发型的辅助工具，对有需要蓬松的头发可采用内进风，使其达到圆润自然的效果。 三，烫发分析 烫发是剪发的延伸和补充，烫发杠子的变化只是对美发师的及顾客心里上带来新的感觉，其实现代烫发不是为了烫发而烫发，而是为了发型的需要而烫发，发型师必须了解每中杠子的直径，形状，排列，组合以及波浪的关系，准确计算卷度以及方向才能使烫后效果适应发型的需要，否则会使顾客显老，失去烫发意义。
xxx申报机修钳工技师技术业务总结 我叫xxx，男，xx年参加工作，从事钳工岗位已xx年，现工作于xxxxxx 车间，主要负责板坯、方坯连铸机的生产维护、维修及各类抢修工作，在工作中，我努力钻研业务技术知识，不断提高自身的维修技能，受到了领导和同志们的一致好评，现将我近年来的技术工作情况总结如下：xxx分别由炼钢区和轧钢区组成，我所工作的区域为炼钢区连铸设备，连铸包括一台一机一流的大板坯连铸机和一台一机六流的小方坯连铸机，板坯99年安装时，为了能尽快的掌握维修技术，我同安装人员共同参与安装工作，调试阶段，我查找资料、数据，对设备的安装进行测量、调整，通过不断的学习工作，我迅速掌握了维修现代化设备的工作方法。板坯扇形段是板坯主机的中心，工艺要求比较高，为了能一次使主机达到生产要求，我带领工友们，对每个扇形段的开口度及弧度进行多次测量、调整，最终使测量值达到技术要求标准。板坯铸机投产后，为了更好地使铸机处于良好的运行状态，我总在每次停机后检查设备，扇形段的冷却润滑直接关系到生产是否能够稳定顺行，在检查中，我认真查看每处冷却点与润滑点，发现有问题及时处理，同时认真观察每根辊子的运行状态，定期测量扇形段的弧度与开口度，把每次测量的数值记录在案。通过比较，我掌握了设备的磨损周期，当磨损周期将至时，做预防性检修，防止设备进一步恶化。连铸机是一套系统的设备，任何一个部位发生故障都有可能使生产停止，作为一名维修工，不了解设备的特性，是很难服务于生产的，为了做到这一点，我在业余时间认真查看每个部位的图纸，掌握数据，了解设备的联动性，为事故处理做预案。 铸机的拉矫力问题和漏钢事故是直接困扰铸机生产的关键问题，当拉矫力超出范围时，我通过铸机的观察孔仔细检查铸机的每根辊子运行情况，检查润滑及冷却，如一次拉矫力突然增大，我在仔细检查后发现有一根辊子转动不灵活，辊子转动处积有氧化渣，我及时用水冲掉氧化渣，并对辊子进行
装配钳工国家职业标准 已阅[ 1317] 次[ 2009-4-25 ] 1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职 业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级 技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时； 技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本 专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职 业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工 装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件
——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作 2 年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 （3）连续从事本职业工作7 年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上 职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7 年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养 目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续 从事本职业工作 2 年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8 年以上。 （3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满 2 年。 ——高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制， 成绩皆达60 分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于 3 名考评员。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min ，高级不少于360 min ，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min ；论文答辩时间不少于45 min 。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核场所应具有足够空间、照度， 以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。
一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。) 1. 职业道德的实质内容是( )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 下列说法中错误的是( )。 A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开 B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出 C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示 5. 确定基本偏差主要是为了确定( )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 6. 球墨铸铁的组织可以是( )。 A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨 C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨 7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 8. ( )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 9. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角( )。 A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20° 10. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 11. 电动机的分类不正确的是( )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 12. 电流对人体的伤害程度与( )无关。 A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间 C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格 13. 工企对环境污染的防治不包括( )。 A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染 14. 环境保护不包括( )。 A、调节气候变化 B、提高人类生活质量
机修钳工高级技师培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
机修钳工高级技师培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与企业投产验收工作。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的准备知识；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；掌握设备生产线修理、安装后检查的有关知识和方法；熟悉企业投产验收的方法；熟悉培训讲义的编写方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床编程和操作；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与与企业投产验收。
2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 作业前准备 2.1.2 作业实施 2.1.3 作业后检查 2.1.4 培训与指导 2.1.5 管理 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 2.2.3 数控机床编程与操作 3. 教学计划安排总课时数：200课时。 理论知识授课：46课时。 理论知识复习：4课时。 操作技能授课：20课时。 操作技能练习：116课时。 机动课时：14课时。
钳工技师论文2篇 钻床·钻头·丝攻的改进方法 【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。 【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置 【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下： 一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。 三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是‘得不偿失’。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着
职业技能鉴定统一试卷 钳工高级技师鉴定理论试卷 注 意 事 项 1．请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。 2．请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 3．不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。 一、是非题：（在你认为对的题后括号内打“√”，错的打“?”，共20分） 1、立体印刷术(Stereo-Lithography Apparatus ，简作3D-P) ( ) 2、脉冲电源能产生5~100KHz 的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极 丝产生火花放电。 ( ) 3、高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。这类电极丝主要要钼丝、 钨钼丝。常用的规格为Φ0.10~Φ0.20mm 。 ( ) 4、近期我国发展钢铁生产的基本策略是大幅度增加钢产量以适应市场需要。 ( ) 5、形状记忆合金可用来制造控温元件。 ( ) 6、选择性激光烧结 (SLS)的工作介质是液态光固化树脂。 ( ) 7、用急剧快冷的方法可制得非晶体金属材料。 ( ) 8、Internet 上每台主机都有一个唯一的以数字形式的一组地址（或者叫名字）。 ( ) 9、驱动程序的作用是为操作系统或应用程序提供控制硬件的的能力。 ( ) 10、PLC 的梯形图与继电器控制系统的电路图是一样的。 ( ) 11、气体辅助注塑是在注塑期间除注射定量的塑料外，设法将部分气体亦注入模腔内，以制成中空的注塑件的一种新技术。 ( ) 12、YT30耐热性很高，但韧性很差，只能用于粗加工，而YT5则相反，适合于精加工。 ( ) 13、单片机数据存储器英文缩写为RAM 。 ( ) 14、数控技术是用数学的方法实现自动控制的技术。 ( ) 15、加工中心是一种功能较齐全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削和切削螺纹等功能集中在一台 设备上。 ( ) 16、双物料双色注塑技术是采用复合式注塑机，在单一注塑工序中生产由两种物料构成的注塑产品的技术。 ( ) 17、电火花加工适用于所有材料的加工。 ( ) 18、激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。 ( ) 19、利用快速成型技术，可以不事先制作传统的金属模具，就能制出新产品的样品。 ( ) 20、前视图是第一角投影中的主要视图名称。 ( ) 姓名： 单位： 准考证号： ……………………………………………………装…………………………订……………………………
钳工高级技师技术总结 《钳工高级技师技术总结》是一篇好的范文，觉得应该跟大家分享，希望对网友有用。 篇一：钳工技师工作总结钳工技师技术工作总结尊敬的评委：我自从年进厂以来，一直从事钳工工作。 始终工作在维修一线。 先后参加了市劳动局举办的中级钳工、高级钳工的培训，并取得职业资格证书。 现就本人这些年来在钳工岗位上不断摸索、总结，为生产服务这方面总结如下：一、积极参与重大技术改造项目的实施钛白粉行业是属于精细化工行业，产品二氧化钛（）是一种优异的白色颜料，广泛用于国民经济各个领域。 随着产品需求量的增加，公司规模也不断扩大（万—万吨/年改扩），重大技术改造改扩项目接踵而来。 水解工序是我公司重要工序，好比人的咽喉，它的产能大小决定，上下线的产能，万吨扩建时，公司决定对水解进行改扩，增加一台预热罐和两台水解锅。 公司考虑到水解的特殊性和方便今后检修，清理工作。 特别将进、出管线配制任务交给我们维修班，当时的任务是从预热罐出口配法兰玻璃钢管至两台水解锅，思想汇报专题再由水解锅配法兰玻璃钢管至一楼的保温槽内，整个工程从三楼至一楼。
为了报答公司领导对我们的信任。 我和维修班全体人员想方设法，自制许多零件，保证了管道配制不留死角，使物料顺畅地流淌，按时、按质、按量的完成了任务。 该任务的完成，解决了一项制约我公司生产发展的瓶颈问题。 为此，我们维修班当年被评为公司模范班组。 二、积极参与合理化建议及五小活动在车间维修的这些年里，尤其是近年，看见我们车间主要设备板框故障率较高，我很焦急。 通过我不断地观察和分析后，并咨询有关专业人士后。 我对板框膜板进料情况有了一些了解。 由于滤布和滤板破损，物料通过滤板的压榨通道进入膜板的，而我们现在的工艺是不要压榨的。 在取得本车间领导的支持下，我们对进料的膜板进行清理整修。 最后将压榨孔堵死。 仅此一项改造便使得近块膜板起死回生，膜板：元/块，共节约费用近万元。 三、加强学习理论学习，提高精力能力，解决设备疑难问题从事本岗位工作以来，我深切地感到，一味地注重实践经验的积累，忽视理论的学习，尤其是在现阶段技术革命正突飞猛进，不具备一定的专业理论知识，是无法很好地从事维修钳工这一岗位，要重视理论对实践的指导作用。 因而，这些年来，结合本种的特点，先后学习了《机械制图》、《化
钳工技师论文论文 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
国家职业资格全省统一鉴定 钳工技师论文 （国家职业资格二级） 论文题目 不锈钢分级叶轮的结构改进 及其制造工艺 姓名：*** 身份证号：************** 准考证号：****** 所在省市：****** 所在单位：*************
不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺 *** （****************） 摘要：简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点，循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。 关键词：气流粉碎机不锈钢分级叶轮镶嵌焊接结构车加工铣加工工装组装焊接 1 前言 我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。气流粉碎机的种类繁多，有流化床，循环式、靶式、扁平式等基本类型，这些粉碎机在各个不同领域，特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。但他们或多或少都存在各种各样的问题，如扁平式粉碎农药会粘壁；循环式细度要求低；特别是目前国内军工企业对粉碎机要求能防静电，而这恰好是扁平式、循环式、靶式等都无法满足的。 在消化国外新型气流粉碎机的基础上，结合国内实际情况，我公司（宜兴清新粉体机械有限公司，简称宜兴清新），自行设计开发、制造了流化床式气流粉碎机，该粉碎机具有结构简单、粒度分布窄、整机采用不锈钢制造、物料污染小，同时导电性能好等优点，深得国内外用户的好评。 不锈钢分级叶轮是其中的一个关键零件，它的好坏将直接影响到粉碎机整机的性能及其破碎效果。 在国外该零件一般采用整体一次性加工而成，为节省制造成本，提高产品的市场竞争力，我公司采用了镶嵌焊接结构，就Φ210×185的叶轮而言，如采用整体结构，其自重51Kg，而采用镶嵌焊接结构，只有10 Kg，每只就节约材料41 Kg，按每公斤28元计算，合41×28=1148元，如每年按30台生产量计算，共计节省1148×30=34440元；另外，如采用再整体一次性加工，其铣加工的出料槽表面光洁度差，在流化床高速旋转时，对出料有一定的影响。 2 不锈钢分级叶轮的结构及其要求
技师专业论文 工种：机修钳工 题目：轮对加工车床液压系统 故障处理方法探讨 单位：昆明机务段 姓名：胡昆雨 身份证号： 等级：高级技师 鉴定单位：云南省第104职业技能鉴定所 日期：2010年05月15日
作者简介 作者是昆明机务段设备车间机修钳工胡昆雨，现技术等级技师，1990年月参加工作，20年来能够在机修钳工岗位上刻苦研究业务技术，遵章守纪，遵守职业道德，兢兢业业的完成各项工作，解决现场设备故障难点。 97年6月加入了中国共产党，2006年10月取得了机修钳工技师资格，在2008年10月荣获昆明铁路局机务系统机修钳工技术比赛一等奖。2009年3月被授予“技术标兵”荣誉称号。
轮对加工车床液压系统故障 处理方法探讨 作者：胡昆雨 [摘要]本文通过对车轮轴颈车床液压系统的工作原理分析，结合实际工作中遇到的三个典型故障的处理经验，对轮对加工车床液压系统故障处理方法进行了探讨，总结了液压系统故障产生的原因及排除方法。 [关键词] 车床液压系统故障处理方法探讨 一、前言 昆明机务段车轮加工设备是保障机车轮对检修质量的关键设备，同时也是设备管理中的重点设备。主要有车轮轴颈车床、数控车轮车床、不落镟车轮车床、立式车床等。它们都是专门用于机车轮对加工的重点设备。由于被加工工件重量大、要求高，所以外形尺寸也都较大。在结构上大部分应用了液压系统。在使用过程中液压系统发生故障比例约占70%，其中有些液压故障还会影响到轮对加工精度，就会造成轮对报废, 故障处理不及时，会直接影响机车的检修进度，同时也会给单位造成很大损失。为了保证这些车床正常运转，发生故障时能够及时有效解决，首先要清楚这些设备的结构性能和工作原理，并对液压系统知识进一步学习研究，结合实际工作中发生的故障
技师（二级）论文 姓名曹永亮准考证号 考评职业（工种）机修钳工申报级别技师 工作单位四川优普超纯科技有限公司撰写时间2017年4月17 日 鉴定所（站）四川锅炉高级技工学校省级高技能人才培训基地 答辩时间 指导老师薛兵汤安治 论文题目纯化柱熔接机夹具改进 内容摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手，导致灼伤；也为了提高生产效率，降低成本，溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工，制作出了此方便拿取成品，且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机，纯化柱，特氟龙，筒体，端盖 （论文附后）
纯化柱熔接机夹具改进 曹永亮 四川优普超纯科技有限公司 摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手，导致灼伤；也为了提高生产效率，降低成本，溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工，制作出了此方便拿取成品，且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机，纯化柱，特氟龙，筒体，端盖 前言纯化柱是用于填装树脂净化水的装置，纯化柱由上端盖、下端盖以及两根相互平行的筒体组成，两根筒体均设置在上端盖与下端盖之间，上端盖与筒体顶部的连接、下端盖与筒体底部的连接均通过卧式热板机溶接而成。然而，目前大多数企业采用溶接设备只能在端盖上完成一个筒体的溶接，无法对两个筒体同时进行溶接，导致生产效率极低，降低了企业的经济效率。此外，加热头在抬起时容易将端盖一同粘起，非常不方便拿取成品端盖，且加热头与定位柱分离时，容易产生拉丝现象。 目前，大多数企业生产纯化柱的方法是：先将两根筒体的顶端部和上端盖内的环形凹槽加热，再将两根筒体的顶端部同时溶接在上端盖的两个环形凹槽内，待固化结束后，然后将两根筒体的底端部和下端盖内的环形凹槽加热，随后将两根筒体的底端部同时溶接在下端盖的两个环形凹槽内，从而实现了纯化柱的加工。然而，上端盖和下端盖的夹持均由手把持，在溶接过程中很容易导致由于操作不当加热源接触手，导致手灼伤，存在较大的安全可靠，此外，人工把持很容易产生端盖脱落的现象。