运行费用估算：离心机
螺杆机
. 四种冷水机组系统组合方案 注：上述离心、螺杆机组均符合中国标准空调工况 [1]：冷冻水温度为7℃/12℃，冷却水温度为32℃/37℃，水侧污垢系数均为0.086㎡·℃/kW。 上述离心、螺杆机符合中国标准空调工况的标准选型。 一、优劣势分析 上述四种冷水机组系统方案中各台冷水机组通过控制调节均能在建筑负荷10~100%变化范围内稳定运行，而不同的组合方案又有着不同的性能特点，配合满足不同建筑负荷的需求： 1.方案一 优点：螺杆机和离心机的组合，不仅解决了高负荷时螺杆机能效较低的问题，也彻底解决了离心机在低负荷运转时喘振的发生。而且10%建筑负荷以下机组运行效率较高，多压缩机螺杆机组具有备机功能强、调节灵活、启动电流相对较低等优点.这种组合方案不仅保证了任何负荷下机组稳定运行，而且综合能耗较低。 缺点：初期成本略高。
2. 方案二 优点：不仅在任何负荷下机组都能稳定运行。而且在10%建筑负荷以下机组运行效率较高,同样具有机型统一、便于冷水机组系统的控制、管理和维护低等优点. 缺点：高负荷运时比离心机组能耗较高。初期成本较高。 3.方案三 优点：在40~60%整个建筑负荷需求范围内能耗低。 缺点：但在10%建筑负荷以下机组运行效率较低，此方案没有彻底的解决离心机在低负荷下的喘振和高耗能问题。低负荷运转时，稳定性较差。 4.方案四 优点：在40~60%整个建筑负荷需求范围内能耗低.较方案三初期投入略低。 缺点：但在10%建筑负荷以下机组运行效率较低，此方案没有彻底的解决离心机在低负荷下的喘振和高耗能问题。低负荷运转时，稳定性较差 注：在变频离心机冷水机组运用中出现低负荷，喘振现象是不可避免的，而且不具体分析项目实际气候条件、负荷变化特点、冷水机组系统组合方式等，而简单利用冷水机组标准中对机组运行部分负荷的定义，来推算并宣称只要应用变频装置就可使实际系统节能10%以上的做法十分草率，极不严谨。满负荷运转是变频离心能耗是定频离心的1.05倍。
1. 约克（YORK）公司 约克（YORK）是全球最大的独立的暖通空调和冷冻设备专业制造公司,自1874年成立于美国宾西法尼亚州约克郡，发展迄今已有129年历史。约克产品之应用范围甚为广泛，从主机到末端主要分为民用、商用及工业冷冻设备三大类。约克设备的质量，从世界各地著名建筑的选用中已得到铁证：美国的五角大楼、纽约世贸中心、前苏联克林姆林宫、英法海底隧道、悉尼歌剧院、沙特大清真寺、1997年香港回归交接仪式举办地---香港会议展览中心（一、二期）、世界最高建筑---马来西亚吉隆坡市政双塔等许多重要建筑，都对约克设备委以重任，并且约克公司是1992年巴塞罗那奥运会、1996年亚特兰大奥运会及2000年悉尼奥运会主要场馆的空调设备独家供应商。 在海底环境工况中，良好性能的空调设备方能满足负荷要求，约克公司早已成为美国海军军舰及潜艇上空调机组的独家 ．．供应商。在中国，约克空调制冷设备正扮演着重要的角色，在 上海：和平饭店、上海大剧院、世界金融大厦、浦东国际机场……; 广州: 广州国贸中心、东山广场、大都会大厦、天河电讯大楼……; 武汉：武汉广场、天安假日酒店、湖北省电力调度大楼……; 天津: 天宇大酒店、Mortorola大楼、万科假日酒店、万科中心大厦及商场、新安购物广场、长途电信大楼、邮电网管中心大厦、华联 商厦、北洋钢铁大厦……;
北京: 中央电视台、中央人民广播电台、新东安广场、新恒基中心、北京医院、北京协和医院、北京东方广场……; ******详见“约克中国” 等数千个项目都已采用约克空调制冷设备，之所以诸多用户采用我司设备与其产品的高可靠性及显著的节能特性紧密相关。 约克公司将以其先进的技术和完善的服务为所有用户竭诚服务。 约克所以取得如此卓越的成绩，归功于产品质量可靠性高、能耗低的开式设计。开式马达转动、高效永久性无泄漏轴封、设计精良的齿轮传动使机组高效、可靠地运行，将维修工作量降至最少。优异的部份负荷性能，可充分利用低温冷却水，避免了耗能的冷却塔回水旁通装置，可为用户节省相当可观的运行费用。先进的微电脑控制中心，具有50多个显示及操作功能，全中文电脑显示极方便操作人员使用，并可与楼宇自控系统相连接。 谈到生产情况，约克在全世界各地均设有120家工厂，提供高质量的空调及制冷用设备以便用户选择。从商业民用空调制冷机组、工业用制冷设备至食品冷冻加工系统。约克是现时唯一可全部提供使用R22，R123，R134a冷媒机的厂家。产品包括： 离心机：可使用R22，R123，R134a，冷量范围100冷吨-8500 冷吨 螺杆机：可使用R22，R134a，冷量范围100冷吨-1150冷吨 活塞机、热泵：可使用R22，R134a，冷量范围5冷吨-450冷吨
螺杆式冷水机组与离心式冷水机组优劣 两种机型的简介： 离心机：是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力产生动力进行制冷的，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。它具有单机制冷量大的特点，但存在“喘振”、压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。 螺杆机：螺杆机属于技术较为先进的一种机型。它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、部分负荷效率高及使用寿命长等特点。 两种机型的结构特点： 离心机：单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150-3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可以满足冷量的需要。 螺杆机：单个螺杆式压缩机的制冷较离心机要小，一般从30RT-500RT，所以现在大制冷的螺杆式制冷机都采用多机头方式，由微电脑统一控制、调节，并且每台压缩机都有一个单独制冷系统。 两种压缩机转动和传动部分结构特点： 离心机：电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高速旋转；
螺杆机：电动机直接连同主转子与副转子相互啮合作低速旋转。 比较：由以上可以看出，螺杆式压缩机结构更为简单，而且离心机叶轮旋转速较螺杆式转子要高出许多，同时高压气体对叶片、叶轮都有较大冲击压力，故其故障率较螺杆机明显要高。同时，离心式压缩机因压缩机结构复杂，在维护维修时非常麻烦，而螺杆式机组结构简单，维护维修非常方便。 两种机型的容量调节问题： 离心机：一般来说离心机组的能量调节范围30～100%,在低于30%负荷运行时，离心机组比较容易发生“喘振”现象，“喘振”严重时，可以使机组的整个核心部件—叶轮被损坏，使离心压缩机报废。目前很多离心机组厂家通过“补气”手段是机组“喘振”临界点达到“20%”或“10%”，而“补气”是需要消耗大量能量的，使机组在50%以下效率相对较低。 螺杆机：螺杆机是利用油压推动滑阀开关控制容量，部分负载时，绝无不平衡冲击现象。对于多机头的螺杆机组来说，其能量调节范围一般在12.5～100%之间，而且可以连续能量调节。特别是民用场所和商用场所，比如宾馆、商场、会议中心等，其空调负荷随着季节变化和人流变化而变化较大，要求制冷机组有较宽的能量调节范围。 两种机型的维护问题： 离心机：一般来说离心机采用的是单压缩机的形式，进行维护、维修时，整台机器需要关闭，停止制冷运行。结构复杂，零部件易损件多，维护费用也较高；
离心机与螺杆机比较 离心式制冷压缩机作为一种速度型压缩机，具有以下优点: 1.在相同冷量的情况下，特别在大容量时，与螺杆压缩机组相比，省去了庞大的油分装置，机组的重量及尺寸较小，占地面积小; 2.离心式压缩机结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久耐用，运行费用低; 3.容易实现多级压缩和多种蒸发温度，容易实现中间冷却，使得耗功较低; 4.离心机组中混入的润滑油极少，对换热器的传热效果影响较小，机组具有较高的效率. 具有以下缺点: 1.转子转速较高，为了保证叶轮一定的宽度，必须用于大中流量场合，不适合于小流量场合; 2.单级压比低，为了得到较高压比须采用多级叶轮，一般还要用增速齿轮; 3.喘振是离心式压缩机固有的缺点，机组须添加防喘振系统; 4.同一台机组工况不能有大的变动，适用的范围较窄. 喘振： 喘振是透平式压缩机(也叫叶片式压缩机)在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。当气体流量小于某极限值时，气体进入叶轮的方向不再和叶片进口角一致，在叶道中产生分离和旋涡，气流受阻后向相邻叶道转移，并随着流量减小使分离现象沿着与旋转相反方向扩展到整个叶轮，这就是“旋转失速”现象。当整个流道出现分离，压缩机出口压力突然下降，级后管网中的气体发生倒流，直至管网中的压力降到等于压缩机出口压力为止，又重复出现“旋转失速”现象，从而在压缩机管网系统中产生周期的低频高振幅压力脉动，并会引起噪音和振动，此现象叫作“喘振”。喘振严重时会使叶片疲劳断裂，轴承烧坏，机器无法运行。离心式压缩机是透平式压缩机的一种形式，喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。 离心式压缩机发生喘振时，典型现象有： 1)压缩机的出口压力最初先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅波动； 2)压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道； 3)拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定，大幅波动； 4)机器产生强烈的振动，同时发出异常的气流噪声。 但是制冷机的选择，不能只简单的考虑冷量效率。首先考虑负荷侧的特点，平时使用负荷、最小负荷、临时负荷以及末端情况，使用时间，功能要求等等。考虑机组的最小负荷以及调节比例是不是满足末端要求。第二、如果只看效率以及经济学，当然是离心机效率要高，但是那是在额定工况下的条件，如果你根据负荷分析，把各种工况下的效率曲线画出，然后再同你的负荷曲线对比，你可以看出螺杆机的效率反而高。 离心机与螺杆机的区别还有以下几点： a：离心式冷水机组单离心压缩机制冷量比单螺杆压缩机制冷量大，但是螺杆压缩机可以多台（最多可4台）并排使用，单机组制冷量并不比离心机组小；单台离心压缩机成本很高，维修费用昂贵，而多台螺杆压缩机成本分摊到各压缩机上，成本不高，维修费用大大下降。b：离心式冷水机组能力调节困难，过渡季节运行费用高；而多机头螺杆机组，能量调节容易，单台压缩机就有25%-50%-75%-100%的能量调节范围，何况多台并联使用呢！
离心式与螺杆式冷水机组组合应用系统方案的性能分析 冷水机组, 性能分析, 方案, 离心式 [摘要] 本文通过对示例四种冷水机组组合应用系统方案的分析，重点比较离心式、离心式与单压缩机螺杆式或多压缩机螺杆式冷水机组组成冷水机组系统应用的满负荷和部分负荷性能，指出应根据不同的实际建筑负荷需求来合理选择冷水机组系统最佳组合方案，同时提出冷水机组系统部分负荷值(SPLV)值得进一步深入研究。 [关键词] 离心式冷水机组螺杆式冷水机组压缩式制冷冷水机组系统满负荷部分负荷效率 一、前言 随着中央空调冷水机组应用的进一步发展，冷水机组的满负荷和部分负荷性能分析研究受到日益重视。由于水冷离心、螺杆或活塞机组的大量应用，各种蒸气压缩式制冷冷水机组的满负荷和部分负荷性能特点已被逐渐了解和掌握，但对多台冷水机组组合为系统应用的性能特点相对分析得较少，本文通过对开利公司典型离心式冷水机组、单压缩机或多压缩机螺杆式冷水机组组合应用四种系统方案的性能比较和分析，深入探讨实际冷水机组系统应用的特点。 二、冷水机组的组合应用 美国开利公司和在上海的合资公司制造并应用的上千个冷水机组项目中有一个十分重要的统计分析：86%的大型中央空调项目由两台或两台以上的多台冷水机组组合成系统进行应用，而单台冷水机组应用在项目中的比例仅为14%，见下图： 图1. 开利冷水机组单台及多台组合应用在项目中的比例 A - 单台冷水机组 B - 2台相同或不同规格冷水机组 C - 2台较大规格冷水机组与1台较小规格冷水机组 D - 3台相同规格冷水机组
E - 4台及4台以上冷水机组从图1 中可以看出：两台以上冷水机组组合应用在实际项目中占有绝大多数比例，因此分析研究两台及两台以上冷水机组系统的特性具有重要的指导意义。影响冷水机组及冷水机组系统选择和组合的因素是多方面的，如项目的投资状况、制冷剂的选择要求、操作维护性等等，但冷水机组及冷水机组组合系统的满负荷和部分负荷性能直接影响着整个项目的初投资和运行费用，因此值得深入分析研究。 三、冷水机组组合应用系统方案 开利公司目前制造销售单压缩机离心式或螺杆式、多压缩机螺杆式或活塞式等三大类全系列水冷冷水机组，可提供完全应用HCFC-22或HFC-134a环保制冷剂的冷水机组系统全面解决方案。为便于分析并具有典型性，本文以空调冷负荷为5274kW（1500冷吨）的典型系统为例确定下列四种冷水机组系统组合方案。 表1. 四种冷水机组系统组合方案 注：上述离心、螺杆机组均符合中国标准空调工况[1]：冷冻水温度为7℃/12℃，冷却水温度为32℃/37℃，水侧污垢系数均为0.086㎡·℃/kW。 上述离心、螺杆机组为开利公司符合中国标准空调工况的标准选型。
离心机螺杆机工作原理 离心机和螺杆机是两种常见的工业设备，它们在不同的领域中发挥着重要的作用。下面将分别介绍离心机和螺杆机的工作原理以及它们的应用。 离心机是一种利用离心力分离混合物中的组分的设备。它的工作原理基于物体在旋转时会产生离心力的原理。离心机主要由转子、电动机、离心机壳和控制系统等组成。当电动机启动时，转子开始旋转，离心力作用于混合物，使得其中的组分以不同的离心倍数沉积到不同的位置。通过调整离心机的参数，如转速和离心力的大小，可以实现对混合物的分离。 离心机广泛应用于生物医药、化工、食品等行业。在生物医药领域，离心机常用于分离血液中的血细胞和血浆，以及分离细胞和细胞器等。在化工领域，离心机可用于分离液固两相、液液两相以及液液固三相的混合物。在食品行业，离心机常用于脱脂、浓缩、澄清等工艺。离心机的应用极大地提高了生产效率和产品质量。 螺杆机是一种利用螺旋叶片将物料输送的设备。它的工作原理是通过螺旋叶片将物料沿螺旋方向推进。螺杆机主要由电动机、螺旋叶片、输送管道和控制系统等组成。当电动机启动时，螺旋叶片开始旋转，物料被推进到输送管道中，并沿着管道输送到目标位置。 螺杆机广泛应用于建材、粮食、化工等行业。在建材行业，螺杆机
常用于输送水泥、石灰石等物料。在粮食行业，螺杆机可用于输送谷物、饲料等。在化工行业，螺杆机常用于输送粉状、颗粒状的化工原料。螺杆机的应用大大方便了物料的输送和处理。 离心机和螺杆机是两种重要的工业设备，它们的工作原理分别基于离心力和螺旋叶片的作用。离心机主要用于混合物的分离，而螺杆机主要用于物料的输送。它们在各个领域中发挥着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。希望通过本文的介绍，读者对离心机和螺杆机的工作原理和应用有更深入的了解。
多联机、风冷模块机、大型水机优劣对比 一、系统分析： 1、多联机是一次冷媒系统,是常说的氟机（氟系统）；风冷模块和大型水机（螺杆机、离心机+锅炉）都是水系统，属于二次冷媒系统。 2、在这三种中央空调里多联机单台制冷量小,风冷模块次之,大型水机最大。 3、应用面积：多联机广泛应用于中小型工程（5000m2以下）,风冷模块应用于中型工程（10000m2以下）,大型水机应用于高楼或大型工程。 4、多联机是一次压力设备,系统组成小而有限（管路越长、落差越大，能耗就相应增加那么机组选配时负荷就要相应增大）。风冷模块和大型水机是二次压力系统(水泵二次加压)所以可以组成大落差和大面积的空调系统。 5、多联机组、风冷模块机组的主机均无需安装在机房内，不需额外配备燃气锅炉制暖，但放置就位同样需占用一定的空间场地；大型水机安装在机房内，制暖靠燃气锅炉，另需安装专门的冷却塔用于水循环进行冷热交换。 6、适用场所：风冷模块、大型水机较适应同时使用率高的建筑，同比较多联机节能；但是如果是同时使用率低的大型建筑，比如说出租给别人的商铺、办公楼，每个商铺开门及关门的时间不一样，或者还有餐厅，超市等，使用多联机则要更节能，运行费用也就相对低一些。 简单来说就是多联机更便于分散控制，风冷模块、大型水机更有利于集中控制。 6、维护、室内设备增减、改造：○1.多联机受厂家参数限制，拖带的室内机台数有限,不能超过厂家的设计台数；风冷模块和大型水机则可以随意配置室内机台数（只要能满足冷量要求即可）。○2.多联机是氟系统，管道破损或室内设备增减需补充整个系统的冷媒（氟
利昂），费用相当高；风冷模块、大型水机是水系统，管道破损或室内设备增减、改造则只需补充整个系统的水量，费用相对较低，但此系统需每年必须定期专业的维护和保养。 二、机型优劣对比: 1、多联机缺点是投资较高,单一系统小,不能超配太多，可改造灵活性低。优点是系统组成简单,安装简便,故障率低,技术先进,(只要会使用家用空调就会使用多联机)节能,性价比较高，后期维护几乎为零。机组运行稳定,使用寿命长(10-15年).主要应用于5000平米以下场所。 2、风冷模块和大型水机缺点是系统组成复杂,安装繁琐,故障率较高,每年必须定期专业的维护和保养(使用前需检查漏水或清洗管道、加压泵故障更换等),否则效果会下降, 系统使用年限较短（8-12年）一般需要专门的人员管理。优点是相对多联机初投资低些,系统可以超配很多,如需改造只需加减风机盘管,很灵活；系统覆盖的面积大,楼层高。 而风冷模块与大型水机的主要区别是：风冷模块的机组是放置在室外,不需要机房和冷却塔,当然单机制冷量要比大型水机要小,所以适用的面积比大型水机要小些。但是风冷模块可以随意组合在一起,只要是结构和位置允许也可以配置于大面积使用,但效果不如同冷量的大型水机好。大型水机要有专门的机房,也要有冷却塔,必须有专业的人员开启并维护，因为大型水机的单机制冷量大所以广泛应用于10000平米以上的大面积使用和楼高10层以上的建筑。 3、风冷模块机、大型水机为水系统，多联机为氟系统；对于中小场所来说多联机易于安装使用效果比较好，对于中大型场所来说模块机的水环路衰减小于多联机的氟系统，因此效果更好；此外，室内的风机盘管为水风换热，相同温湿度情况下舒适度要好于多联机内机的氟风换热。 能效比方面现在比较好的厂家模块机和多联机都可以做到一级能效了，模块机和多联机还都出了低温高效型，模块机还有部分热回收
500冷吨离心机与螺杆机组比较 水冷式冷水机组有离心机组和螺杆机组两种方式，因为螺杆机组和离心机组各自的性能特点和在各个冷量范围的性能的差异，虽然没有明确的界定，但在大冷量范围内设计人员一般会选用离心机组，主要原因如下： 一、使用寿命方面： 离心机组的使用寿命远大于螺杆机组的使用寿命，一般离心机组的设计使用寿命为20万小时而螺杆机组的只有10万小时。 二、易损件方面：
螺杆机组的易损件要比离心机组的易损件要多，所以出现故障的机率要高。从使用寿命开在大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。 三、从能效比方面： 在大冷量情况下，离心机组的能效比尤其是部分负荷能效比要高于螺杆机组的能效比，按照能效比高低排列，依次是离心机组---螺杆机组---活塞机组---吸收式机组，而按照ARI国际认证可知，机组大部分时间运行在部分负荷下，所以部分负荷能效比是衡量机组能力的主要标准。所以从能效比方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。 四、从成本方面： 对于业主来说，投资成本有主机设备的成本、辅助设备的成本、机房投资成本。对于同一工程，同样冷量情况下螺杆机组和离心机组的辅助设备的成本基本相同；虽然离心机组主机设备的成本与螺杆机组相差不大，但大冷量情况下离心机组结构紧凑、机组的体积小、占地面积小所以机房投资成本小；节省
的机房面积可以给业主做为停车位使用，同时因为离心机组的部分负荷能效比高，节省的运行费用。所以从成本方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。 五、从运行费用方面： 机组每空调制冷季耗电费用: 每年3000小时，电费为0.6元/Kw，使用系数分别按各自的NPLV值计算： 六、从品牌选择方面： 大冷量的螺杆机组只有几个品牌具有，所以可比性比较差；而大冷量的离心机组各个厂家都有相关产品，具有很好的可比性，业主可以根据自己的需要进行充分的比较。所以从品牌选择和可比性方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。 七、从噪声方面：
技术文件 1、水冷离心机投标机型的技术参数 WSC087LAU47F/E2609/C2609（400RT） 每台制冷量冷吨400 耗电指标kW/Ton 0.65 输入功率kW 259.8 制冷剂类型HFC—134a 压缩机形式半封闭离心式单机压缩 动力传送齿轮增速 能量调节范围10%-100%无级调节 驱动方式电机驱动 防喘振散流滑块与前置导流叶片联动(无热气旁通) 供油系统油泵类型齿轮式 冷却方式水冷板式换热器 油过滤器5μm 紧急润滑系统自动供油 蒸发器式样/型号壳管满液式/E2609 载冷剂水 出口温度℃7 进口温度℃12 流量m3/h 242.3 压降kPa 78.4 水侧承压MPa 1.0 进出管外径mm DN200 污垢系数m2℃/kW 0.0176 换热管壁厚mm 0.635 流程数 2 换热管内螺纹加强型铜管 保温材料19mmVinylPolym 水接管形式右接 冷凝器式样/形式壳管满液式/C2609 进口温度℃32 出口温度℃37 流量m3/h 285.8 压降kPa 42.6 水侧承压MPa 1.0 进出管外径mm DN200 污垢系数m2℃/kW 0.044 流程数 2
换热管材料内螺纹加强型铜管 换热管壁厚mm 0.635 水接管形式右接 电气启动形式星—三角 配电电源380V/3Ph/50Hz 电机形式鼠笼引入式 转速RPM 2980 满载电流 A 446 启动电流 A 1135 电机冷却方式冷媒冷却 减震方式9mm避震橡胶减震垫 外形尺寸长X宽X高mm 3269X1309X2117 机组重量运输重量kg 4883 运行重量kg 5490 上表中的制冷量根据下述条件而定：冷冻水出水温度7℃；冷冻水进水温度 12℃;冷却水进水温度32℃；冷却水出水温度37℃ WSC087LAU49F/E3009/C2609（450RT） 每台制冷量冷吨450 耗电指标kW/Ton 0.639 输入功率kW 287.6 制冷剂类型HFC—134a 压缩机形式半封闭离心式单机压缩 动力传送齿轮增速
30年老师傅总结I 制冷系统简单计算与经验公式 1、冷水机制冷量的计算方法 一般水冷螺杆机冷量，都是参考美国以冷吨为单位，1冷吨=3.516KW，风机盘管的话，制冷量是按照KW为单位，这样换算就可以了。 例：求冷（热）水机制冷量的计算方法，有一蓄水箱（温度7度日容量10立方米），要通过冷水机将水在4-5小时之内将温度升高到15度，需要多少热量，需要压缩机的功率是多少，是怎样计算。 计算方法： 1、体积（升）×升温度数÷升温时间（分）×60÷0.86（系数）=（W）； 2、体积（吨或立方米）×升温度数÷升温时间（时）÷0.86（系数）=（KW）； 按照上述方法计算： 4小时，10000L×（15-7）÷4h÷0.86=23255W=23.255KW； 5小时，10吨×（15-7）÷5h÷0.86=18.604KW； 2、冷凝器换热面积的计算 风冷式冷凝器换热面积的计算：制冷量+压缩机电机功率÷（200~250）㎡。 例（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃，压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率。 水冷式冷凝器与风冷式冷凝器的比例一般为：1:15。 如风冷式冷凝器为300㎡，水冷式冷凝器则为：300÷15=20㎡。冷却水质差可适当缩小比例至1:10左右。 3、蒸发器的配置经验 以60立方米的，库温-18℃的库房为例： 库温-18℃，风冷式蒸发器（冷风机）的配比一般以压缩机的制冷功率相近。 库温-18℃，蒸发器采用吊顶铝排，按库房底面积的两倍配置即可（即库房底面积X2）。
铝排蒸发器，应该按照库房容积的大小（即制冷量的大小）分组安装，一般3~5P制冷量为一组。膨胀阀则按蒸发组配置。 4、冷库制冷量计算公式 高温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×90×1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间。 中温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×95×1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间。 低温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积×110×1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W之间。 5、冷库吨位与容积利用率 冷库吨位= 冷藏间的内容积X 容积利用系数X 食品的单位重量； 冷库冷藏间的内容积= 长X 宽X 高（库内）。 冷库的容积利用系数： 500~1000立方=0.4； 1001~2000立方=0.5； 2001~10000立方=0.55； 10001~15000立方=0.6； 6、冷库入库量计算方法 1、在仓储业中，最大入库量的计算公式为： 有效内容积（立方米）=总内容积（立方米）x 0.9； 最大入库量（吨）=总内容积（立方米）/ 2.5立方米； 2 活动冷库实际的最大入库量： 有效内容积（立方米）=总内容积（立方米）X0.9； 最大入库量（吨）=总内容积（立方米）X（0.4-0.6）/2.5立方米； 0.4-0.6是由冷库的大小及储藏物决定的。 7、匹配的估算方式 冷藏冷库匹配的冷风机，每立方米负荷按W0=75W/m³计算： 若V(冷库容积)<30m³，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;