分段空场嗣后充填采矿法设计说明 1、矿块和回采单元参数 分段空场嗣后充填采矿法结构、参数和工艺可因矿制宜，灵活调变。当矿体厚大时，矿块垂直走向布置；当矿体陡时，分段高度可大些，否则矮些。阶段高度30～45m。堑沟分段高8.0～10m，堑沟以上分段高8.0～12m，下底柱高5m，上底柱高3～5m，剖面之间不留间柱，单元之间留3～4m厚间柱。铲运斜巷（即装矿巷道）间距6.5～8.0m，此斜巷与运搬横巷交角60°～70°。采场单元面积一般为：（长×宽）＝16～24×12.5m 。 2、采准 采用脉外阶段运输道（2.2×2.7m ）和垂直矿体的穿脉运输道（2.2×2.7m ）构成矿块的联合采准方式。脉外阶段运输道沿矿体走向布置，设在矿体的下盘；穿脉运输道垂直矿体走向布置，每间隔50米布置一条，穿透矿体。 从穿脉运输道向上掘有底板上山、斜坡道、溜矿井和短通风道。从底板上山每个分段标高向两侧掘进分段联络平巷，由此再向矿体顶板掘进各个分段凿岩巷道，最底部的一个分段掘进运矿巷道，分段凿岩巷道（2.7×2.7m ）水平间距12.5米，运矿巷道（3.0×3.0m ）水平间距25米。分段凿岩巷道、运矿巷道与溜矿井之间掘有溜井联络平巷，从运矿巷道向单元底部掘有装矿巷道。装矿巷道（斜巷2.7×2.7m ）一端斜通运矿巷道，另一端顶板贯通单元的堑沟横巷底部，铲运机在此巷内进行铲装作业。 底板上山（2.2×1.8m ）呈30°倾角连通上下阶段，距矿体约0～12m，用于行人、运送材料设备、安装（风、水、电、喷锚）管线。斜坡道（3×3m ）呈15°倾角连通运矿巷道水平，用做WJD-0.75型铲运机通道。溜矿井（2×2m ）连通各分段凿岩巷道和运矿巷道水平，用做单元采掘、矿块回采的出矿（渣）道和通风道。短通风天井（2×2m ）在矿块顶板，直通底部运矿巷道水平，用做矿块各单元回采的进风道。 以上各种采准巷道采用网（筋）喷（浆）支护，个别松软岩层采取网、喷、锚联合加强支护或钢筋混泥土发碹、木棚子加固支护。 3、切割 ⑴ 切割巷道掘进 单元采准工作完成后，在单元底部装矿巷道端部爬高一分层（2.7米），掘进平行于运矿巷道且贯穿整个单元的堑沟横巷（2.7×2.7m ），再在堑沟横巷一端掘进垂直于堑沟横巷的切割平巷（2.7×2.7m）；其它各个分段分别在凿岩巷道一端掘进垂直切割平巷（2.7×2.7m ），切割平巷长9.8m。之后在堑沟和各分段切割平巷中分别掘进切割天井（2.7×2.0m ）。堑沟横巷和切割平巷视矿石不稳定的程度酌用网喷或素喷支护。切割天井一般不支护。 ⑵ 切割槽形成 所有分段的切割巷道都掘进完后，便在各分段的切割平巷中用YGZ-90型导轨式凿岩机钻凿上向扇形中深孔。堑沟分段切割平巷中的扇形孔有5排，排距0.6～0.7m，扇排面与堑沟横巷垂直，每扇排有5～6孔，为控制爆破顺序，从切割天井起依次把每扇排同号的5个孔编成5～6排平行孔（称平行孔排），这些平行孔排排面是从原凿岩中心放射的。堑沟以上的其它分段切割平巷中，有扇形孔7～9排，排距1.1～1.2m（加强排排距0.5～0.9m），每扇排5～6孔，扇排面与凿岩巷道平行。全阶段所有切巷内的中深孔都凿完后，自上而下逐个分段分次（有时一次）组织装药爆破，不管分次或一次装药爆破，通常上部分段起爆先于下部分段，底部堑沟分段最后起爆。堑沟以上分段，各排炮孔以切割平巷两端切割天井为自由空间，按照由两头向中间的顺序，微差起爆；堑沟分段，各排炮孔以切割平巷一端切割天井为自由空间，按照由天井向另一头的顺序，微差起爆。爆破后放出矿石则形成
浅孔房柱嗣后充填采矿法主要适用于大水矿床。大水矿床是指水文地质条件复杂，矿坑涌水量每日 数万立方米以上的矿床。这类矿床在我国分布广泛，在这些大水矿床中，有的因水量大、效益差而被迫关闭或缓建，有的因防治水难度大而迟迟得不到开发，也有的因采矿方法选择或管理不当而导致淹井事故。因此，进行复杂大水矿床的研究势在必行。 采用浅孔房柱嗣后充填采矿法和有底柱分段空场嗣后充填采矿法之前，在基建期间，必须对矿床进行了详细的钻探和坑探，并进行了采矿方法试验，如果发现矿体极不规整，分支复合现象严重的话，就必须采用采用浅孔房柱嗣后充填采矿法和有底柱分段空场嗣后充填采矿法。而采用装岩机出矿，切割工程量极大，贫化损失率高，成本较高。当采用有底柱分段空场嗣后充填采矿法时，贫化损失率比前者还高。在矿体形态复杂，涌水规律不清等情况下，进行采矿方法优化研究尤为重要。 根据矿床开采技术条件和工程现状，供选择的采矿方法有：上向水平分层充填采矿法、点柱上向水平分层充填采矿法、多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法等。上向水平分层充填采矿法，先将矿体按一定尺寸划分为盘区，盘区内分矿房、矿柱，先采矿房，再采矿柱，工作面向上分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业。点柱上向水平分层充填采矿法在阶段上将矿体分成几个规则的盘区，以盘区为采矿单元。采矿工艺类似于全面采矿法，自盘区巷道一侧开始垂直盘区巷道向另一侧全面回采，回采作业在暴露的顶板下进行，
为了支撑回采空间的顶板，空场内按一定的间距留有不能回收的规则的点式矿柱。工作面向上分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业。 多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法在已划分的盘区内不再划分矿房、矿柱，而是总体考虑，一步骤回采，视矿体顶板暴露面积确定点柱的留设，分层回采，分段充填，充分利用已有的溜井、开段斜井等，对于边角矿体，可不留点柱，对于厚度较小的矿段，可不按分段高度直接采完后充填接顶。上向水平分层充填采矿法的矿块布置与浅孔房柱嗣后充填采矿法一致，分层回采、分层充填，回收率高，贫化率低，但采切工程量大;点柱上向水平分层充填采矿法和多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法以盘区为单元，整体回采，采切工程量小，并且整个盘区一步骤回采，能利用无轨出矿设备，生产效率高，但点柱永久损失，损失率略高。点柱上向水平分层充填采矿法分层回采，分层充填，工序复杂，若利用矿山已有的脉外溜矿井，联络巷必须穿过坚韧角岩，施工困难;后者分层回采，分段集中出矿，分段充填，效率高，贫化率低，并且能充分利用已有的开段斜井和脉外溜井，针对矿体厚度与大小不一，能灵活开采，减少采切工程量和回采周期。因此，多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法较适合于铁矿矿体回采。 铁矿采用多层位矿体盘区一体化分层回采胶结充填采矿法回采矿体，采场及时进行充填，最后一次接顶，能有效控制顶板岩层移动，保护隔水层，控制承压水。整个盘区全面拉开，减少采切工程量，充
空场采矿法及安全要求 空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱，分两步骤回采；矿房回采时，采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿（岩）柱来支撑；矿房回采完毕后，有计划地回采矿柱或不采矿柱，并及时处理采空区。空场采矿法的优点是成本低，生产能力和劳动生产率高。缺点是采空区留下大量矿柱，且回采困难，采空区需处理。 空场采矿法可分为分层（单层）空场法、分段空场法和阶段空场法（阶段矿房法）。分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。 空场采矿法的主要安全要求有： ●加强顶板管理。顶板管理主要是对顶板的监测控制，是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律，获得其大冒落前的各种征兆，以便制定相应的防范措施，保证作业人员和设备的安全。大 ●根据矿山地质条件，岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验，选择修正矿块的结构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动，减少冒落的危害。 ●根据采场结构、面积大小，结合地质构造，破碎带的位置、走向，矿石的品位高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控
制地压活动，保护顶板。在矿柱中，必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度，应有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性。 ●在矿房回采过程中，不得破坏顶板；采用中深孔或深孔爆破时，应严格控制炮孔的方位和深度，不许穿透暂不回采的矿柱。 ●及时回采矿柱和处理采空区。大 ●采用分段采矿法时，除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道；上下中段的矿房和矿柱，应尽量相对应，规格应尽量相同。 ●采用浅孔留矿法采矿时，应遵守下列规定：在开采第一分层前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石；每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，经妥善处理悬空后方准继续作业；放矿人员和采场内的人员要密切联系，在放矿影响范围内不准上下同时作业；每回采一分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2m左右。 ●加强矿山管理工作，健全各项规章制度，充分合理地配置人财物。
编号：SM-ZD-19629 空场采矿法及安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
空场采矿法及安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱，分两步骤回采；矿房回采时，采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿（岩）柱来支撑；矿房回采完毕后，有计划地回采矿柱或不采矿柱，并及时处理采空区。空场采矿法的优点是成本低，生产能力和劳动生产率高。缺点是采空区留下大量矿柱，且回采困难，采空区需处理。 空场采矿法可分为分层（单层）空场法、分段空场法和阶段空场法（阶段矿房法）。分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。 空场采矿法的主要安全要求有： ●加强顶板管理。顶板管理主要是对顶板的监测控制，是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等的变化情
1 前山84#矿体赋存条件 铜山铜矿矿区分为铜山、前山和前山南3个主要矿段,其中前山南矿段为前山矿段的延伸部分,矿 区内主要包括4#、15#、29#、30#、79#和84# 矿体,分属上述3个主要矿段之中。 前山84#矿体赋存于+57～-214m ,走向NNW ,倾向SW ,倾角为45～80°,局部有反倾,底板倾角一般在50°以上。矿石以含铜黄铁矿为主,其次为含铜 磁铁矿、含铜闪长岩及含铜矽卡岩等,矿石品位为1.2%左右,矿体沿走向长度约为120m ,厚度为25～30m ,矿石结构致密,f =8～12。矿体顶板为单硫燧石黄铁矿,蚀变严重,溶洞、裂隙发育,质脆易碎,稳定性较差,常因地下水含有CuSO 4晶体析出。矿体底板为五通组石英岩和蚀变闪长岩,五通组石英岩层理、节理、裂隙均发育,闪长岩易风化、膨胀,稳定性差。该矿体含硫较高,存在氧化、结块、自燃和自爆等特性。 2采矿方法评述 铜山铜矿前山84#矿体赋存条件极为复杂,采矿方法也经历了数次变革,其中在0m 中段以上采用无底柱分段崩落法开采,0～-80m 中段采用有底柱分段崩落法开采。 崩落法的主要工艺特征为:矿块分段高度为 6～8m ,矿块沿走向长度为34～42m ,划分为若干个采区,每个采区由3条进路组成,每条进路间距为6～7m 。运输巷道布置在稳固性较好的顶板内,进路由顶板到底板上下分段错开布置,沿底板天井拉槽扩大成爆破自由面,采用YG-90型凿岩机凿岩,布置上向扇形中深孔,炮孔排距为1.2m 。为减少矿石损失和贫化,3条进路同时由里向外后退式回采,每次爆破1～2排炮孔,装岩机出矿。但生产实践表明,该矿体采用崩落法存在以下主要问题。 (1)前山84#矿体为高温高硫含铜矿体,采用崩 落法开采不利通风,而抽出式通风在采场掌子面产生负压,使得爆破后的矿石大量氧化,矿石结块严重,氧化生成的SO 2气体污染掌子面,采场温度升高,且采场漏风量大,恶化了井下作业条件。同时氧化生成的SO 2气体对井下设备、电气和主扇风机腐蚀性大,且危及人身安全。 (2)前山84#矿体采空区位于姥山脚下的前山露天采场边坡下方,空区上部泥土及蚀变风化岩较多,经大气降水大量涌入采场空区并形成泥石流,在采场矿石未出完的情况下,泥石流提前到达采场形成“包饺子”现象,造成采场矿量大量损失和贫化,实际损失率达40%～50%,贫化率也达到了30%～50%。 (3)由于矿体采用分段崩落法开采,-80m 以上 采空区与地表相通,地压控制极为困难。此外,该矿 收稿日期:1999-08-18 作者简介:郭金峰(1963-),男,江西信丰人,马鞍山矿山研究院采矿工程设计研究所高级工程师,主要从事矿山开采方法及矿山地压控 制等方面的研究。 文章编号:1005-2712(2000)03-0008-03 分段空场嗣后充填采矿方法的试验研究 郭金峰 (马鞍山矿山研究院, 安徽马鞍山243004) 摘要:针对铜山铜矿前山84#矿体采用分段崩落法存在通风困难、 采场自燃、地压难以控制和矿石损失贫化大等主要问题,提出了改用分段空场嗣后充填采矿方法的试验方案,试验结果表明该采矿方法通风条件有了较大的改善,采场自燃得到有效控制,地压活动明显减少,经济效益和社会效益明显。 关键词:分段空场;充填采矿法;采场自燃;应用中图分类号:T D853.32 文献标识码:A Jian g x i N onferrous M etals 第14卷第3期 V ol.14,N o.32000年9月 S p et.2000 江西有色金属
ISSN 1671-2900 CN 43-1347/TD采矿技术第17卷第2期 Mining Technology, Vol. 17,No.22017年3月Mar.2017 两步骤分段空场嗣后充填采矿法充填体混入研究 王爱民 (河北崇礼紫金矿业有限责任公司，河北崇礼县076350) 摘要：东坪金矿井下厚大矿体采用两步骤分段空场嗣后充填采矿法，在矿房回采过程 中，矿柱尾砂充填体不同程度混入采下的矿石中，增加了采矿贫化率，并导致选厂矿浆PH 值变大，浮选跑槽，尾矿品位居高不下，选矿回收率降低等问题。通过原因分析，提出了 “钻”“探”结合、预留矿壁等多种措施使混入率由15%降低到2%以下，有效减少了充填体 混入，降低了矿石损失率和贫化率，取得了显著的经济效益。 关键词：嗣后充填;爆破震动；充填体;矿壁 1概述 东坪金矿井下厚大矿体主要采用两步骤分段空 场嗣后充填采矿法，矿块垂直矿体走向布置,长为矿 体的水平厚度，宽30 m,矿柱宽10 m,矿房宽20 m;底柱10 m(含巷道），分段高10 m,中段高度40 m;底部结构米用堑沟底部结构,铲运机出矿。一?步骤先回采10 m宽矿柱，尾砂胶结充填后，二步骤再回 采20 m矿房采场。目前所用的采矿方法在东坪金 矿工艺成熟，操作便捷。 东坪金矿在回米二■步骤矿房时，矿柱尾砂充填 体不同程度混人采下的矿石中，导致选厂矿浆pH 值变大，浮选跑槽，选矿回收率降低,尾矿品位居高 不下，最高达到0.8~0.9 g/t，造成了严重的经济损 失。选厂技术人员通过分析研究，最终确定是由于 人选原矿中混人充填体，造成矿浆pH值变大，并呈 不稳定变化,影响了整个浮选工艺。因此，为保持浮 选工艺稳定，提高选矿回收率,必须减少原矿中充填 体的混人。 2充填体混入的原因分析 针对原矿中混人充填体的问题,通过对整个回 采工艺、现场作业各环节进行仔细研究分析后，得出 充填体混人的主要原因有以下几点： (1)充填体强度不达标。根据对矿房回采过程 中，片帮落人采场中的充填体强度的分析结果，发现 充填体强度没有达到设计强度，造成一步骤胶结充 填的矿柱固结性不强，矿房回采时导致矿柱部分充 填体塌落。 (2) —?步骤矿柱回米超挖。一?步骤矿柱回米 时,在裂隙及结构面发育的地方，由于矿体不稳固，实际爆下的矿体范围超出了矿柱的设计范围，即一 步骤矿柱回采时超挖了二步骤矿房开采范围。一步 骤回采后，由于没有对矿柱回采后的空区进行测量，造成二步骤回采时,设计炮孔进人到充填体里面，从 而导致二步骤回采时爆下一步骤超挖部分的充填 体，造成矿石的贫化。 (3)爆破震动破坏矿柱充填体。矿房采场回时,通过现场观察，矿柱充填体有被爆破震动破坏的 现象，在矿房回采周期内，矿柱充填体因爆破震动原 因，完整性受到影响，部分充填体脱落混人崩落矿石 中，导致回采的二次贫化。 (4)充填跑浆及管理不到位导致回采贫化。于裂隙发育,充填矿柱采场时容易出现跑浆现象，在 矿房各分层凿岩巷道中出现大量充填体，由于管理 不到位，跑浆充填体未得到有效的处理，随着放炮一 起混人矿石中;另外,在充填一?步骤矿柱米场时，部 分二步骤采场中探矿穿脉也被充填，没有对其进行 有效的处理，出矿时，随矿石被铲运至溜井运至 选厂。 3解决充填体混入的方法研究 3.1优化充填体配比，提高充填体强度 为尽量模拟井下的实际环境，在井下进行充填 体配比及养护试验。分别测试了 1 : 6,1 : 8,1 : 10 等灰砂比在7,14,28 d以及更长养护时间内的充填 体单轴抗压强度。 试验结果表明，1 :10的充填体单轴抗压强度
分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿工艺及爆破设计 余昕1，2周家祥3宋卫东1，2谭玉叶1， 2（1.北京科技大学土木与资源工程学院，北京100083；2.金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京100083； 3.武汉钢铁集团矿业有限责任公司大冶铁矿，湖北黄石市435006） 摘要露天坑下由崩落法转分段凿岩阶段空场嗣后充填法开采，过渡期采矿工艺选择及爆破工艺参数设计是维持采场及地表安全的关键。以大冶铁矿为工程背景，为了实现崩落法转充填法的安全过渡，设计了分段凿岩阶段空场嗣后充填法开采工艺和过渡方案，设计了矿房中深孔凿岩爆破参数、炮孔布置和起爆方式。采用VS150三维扫描系统及Surpac 软件对采空区进行扫描及处理，得到采空区实际边界和采场经济技术指标，为后续矿柱回采爆破设计优化提供依据。该采矿方法的工业应用效果较为理想，取得了较好的经济技术指标：贫化率9.58%，损失率 7.94%，炸药单耗0.3~0.35kg/t，大块产出率6.3%。 关键词崩落法充填法空场中深孔采空区探测嗣后 中图分类号TD853文献标志码A 文章编号1001-1250（2018）-08-007-06DOI 10.19614/https://www.doczj.com/doc/e418614776.html,ki.jsks.201808002 Mining Technology and Blasting Design of the Staged Open Stope Mining with Subsequent Filling in Sublevel Drilling Process Yu Xin 1，2Zhou Jiaxiang 3Song Weidong 1，2Tan Yuye 1，2（1.School of Civil and Resource Engineering ，University of Science and Technology Beijing ，Beijing 100083，China ； 2.State Key Laboratory of High-Efficient Mining and Safety of Metal Mines of Ministry of Education ，Beijing 100083，China ； 3.Daye Iron Mine of Wuhan Iron and Steel Group Mining Co.，Ltd.，Huangshi 435006，China ） Abstract The selection of mining process and blasting parameters design in the transition period of the staged open stope mining with subsequent filling mining in the open pit transited from the caving method are the key to maintain the safety of stope and surface.With Daye Iron Mine as engineering background ，the transition scheme and the staged open stope min?ing with subsequent filling method were designed to realize the safe transition from caving method to filling.And the blasting parameters ，the blasthole layout and the detonation mode for the ore room were also proposed.Through scanning and process?ing on the goaf with the VS150scanning technology and Surpac ，the real boundary of goaf and the economic and technical in?dex were achieved ，which can provide a basis for optimizing the blasting design during pillar mining process.This method has an ideal performance in industrial application with some economic and gain better technical index of the dilution rate 9.58%，the loss rate 7.94%，the explosive charge 0.3~0.35kg/t ，and the bulk production rate 6.3%.Keywords Caving;Filling ；Open stope ；Medium -length hole ；Goaf scanning ；Subsequence 收稿日期 2018-05-25项目基金 国家重点研发计划项目（编号：2017YFC0602900），中央高校基本科研业务费专项（编号：FRF-TP-17-029A2）。作者简介余昕（1993—），女，硕士研究生。 分段凿岩阶段空场嗣后充填法可以起到保障采 场生产能力、提高经济效益、降低尾矿库风险的作用， 同时还能维护高阶段采空区的稳定性。它是一种非 常适用于从无底柱分段崩落法向充填法转变的采矿 方法［1-4］。为了保障生产连续及安全过渡，充填体的 强度及制备、采场结构参数等研究尤为重要［2，5-6］。地下爆破工作对露天边坡的影响较大，严重时 甚至会引起滚石或泥石流地质灾害，导致井下开采难度和支护成本增加，造成矿石的资源损失［7-11］。在阶段空场嗣后充填法中，中深孔的设计是否合理对爆破工艺的爆破质量、工作安全性和经济成本有着重要影响。本研究以由崩落法转为充填法的大冶铁矿为工 程背景，对分段凿岩阶段空场嗣后充填法的采矿工艺总第506期 2018年第8期 金属矿山METAL MINE Series No.506August 2018· ·7万方数据
空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱，分两步骤回采；矿房回采时，采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿（岩）柱来支撑；矿房回采完毕后，有计划地回采矿柱或不采矿柱，并及时处理采空区。空场采矿法的优点是成本低，生产能力和劳动生产率高。缺点是采空区留下大量矿柱，且回采困难，采空区需处理。 空场采矿法可分为分层（单层）空场法、分段空场法和阶段空场法（阶段矿房法）。分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。 空场采矿法的安全要求主要有： 一、加强顶板管理。顶板管理主要是对顶板的监侧控制，是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律，获得其大冒落前的各种征兆，以便制定相应的防范措施，保证作业人员和设备的安全。 二、根据矿山地质条件，岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验，选择修正矿块的结构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动，降低冒落的危害。 三、根据采场结构、面积大小，结合地质构造，破碎带的位置、走向，矿石的品位高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控制地压活动，保护顶板。在矿柱中，必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度，应设有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性。 四、在矿房回采过程中，不得破坏顶板；采用中深孔或深孔爆破时，应严格控制炮孔的方位和深度，不许穿透暂不回采的矿柱。 五、及时回采矿柱和处理采空区。 六、采用分段采矿法时，除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道；上下中段的矿房和矿柱，应尽量相对应，规格应尽量相同。 七、采用浅孔留矿法采矿时，应遵守下列规定：1.在开采第一分层前，应将下部漏斗和喇叭口扩充完毕，并充满矿石；2.每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，经妥善处理悬空后方准继续作业；3.放矿人员和采场内的人员要密切联系，在放矿影响范围内不准上下同时作业；4.每回采一分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2m左右。 八、加强矿山安全管理工作，健全各项规章制度，对人员、财产、设备进行合理分配。 本文为您介绍的空场采矿法以其独特的开采方式广泛的用于各大矿山开采。目前我国的矿山领域还应努力推广先进适用的开采技术、工艺和设备，提高矿山回采率、选矿和冶炼回收率及劳动生产率。减少物资能源消耗和污染物排放，提高产品附加值。大力推进共伴生资源和尾矿、废弃物综合利用。
提高分段空场法中深孔 爆破质量的实践 胡小林 摘要：本文根据贵溪银矿具体情况，就如何提高分段空场法中深孔爆破质量，对合理设计矿块回采顺序、抓好采场单体设计及采准切割工程施工质量、中深孔设计施工验收质量、中深孔爆破设计及施工质量、爆破效果安全技术检查和处理等做了详细阐述，强调了与爆破相关的几项工作。 关键词：分段空场法中深孔爆破质量 1 概述 江西贵溪银矿银露岭矿区是一个以银为主、伴生铅锌的斑岩型矿床。矿体主要产于花岗斑岩体前缘内接触带中，部分产于外接触带的凝灰岩中。矿体形态呈透镜状、似层状、囊状、分枝复合、尖灭再现、膨胀狭缩。矿体分布在112～103勘探线间，赋存标高350～120m，矿体走向近北东，倾向北西，倾角35°～65°。走向长370m，矿体最大厚度42m，最小厚度2m，平均厚度24m，矿体厚度变化很大。矿石以浸染状构造为主，矿化极不均匀。围岩蚀变主要为绿泥石化、绢云母化、碳酸盐化，次为黄铁矿化、硅化、泥化、绿帘石化。矿区内断层破碎带分布较广，局部节理、裂隙发育。岩石f系数8～10。自然安息角是41°。 经南昌有色冶金设计院、赣州有色冶金研究所、贵溪银矿三家通力合作，在充分考虑贵溪银矿开采技术条件，通过详细的调查研究和技术经济分析比较，论证贵溪银矿银露岭矿区采用分段空场采矿方法，中深孔爆破落矿、电耙溜井出矿。根据需要和可行，首先选择在240m中段102-2～100-2线之间的3—2#和2—2#矿体建立试验采场。凿岩分层高9～10m，采用YGZ-90型钻机配雪撬式园盘钻架钻凿垂直上向中深孔。孔径54～62mm。最小抵抗线选择了三种(1.2m、1.4m、1.6m)分别凿3—2#矿体沿走向、3—2#和2—2#矿体垂直走向、2—2#矿体沿走向凿岩道的中深孔。孔底距1.3～1.8m，使用2#岩石硝铵炸药，药卷规格 45×300mm。用 32塑胶管装药，孔内全长敷设导爆索，孔口填塞炮泥。采用非电毫秒雷管和导爆索复式反向起爆网路。 综合240m中段试验采场、280m中段104采场、106-2采场、102-1采场、240m 中段104采场和101采场的中深孔爆破实践，认为较适合贵溪银矿的最小抵抗线是1.2～1.4m，炮孔密集系数m=1.1～1.5。每米崩矿量4～5t/m。炸药单耗0.3～0.35kg/t，电耙出矿能力100～250t/d台。 中深孔爆破效果必须与生产能力相适应，贵溪银矿设计日处理量500t/d，实际上1995年为483t/d、1996年为519t/d、1997年为534t/d、1998年为548t/d。而85%以上的矿石靠中深孔爆破，因此提高中深孔爆破质量具有十分重要的意义。 2 提高中深孔爆破质量的系统措施
中深孔高分段空场法开采急倾斜薄矿体 严成涛陈思学王佳 （金诚信矿业管理有限公司） 摘要 首云矿业股份有限公司铁矿是北京地区最大的金属矿山，采用露天开采已近50年，现正准备转入地下开采，然而400万吨的挂帮矿需要在正式转入地采前提前回收。挂帮矿主矿体是由一、二两层矿组成，其中位于上盘的一层矿仅有2~5m，为典型的急倾斜薄矿体，原采用浅孔留矿法开采，但在实际生产过程中不适合铁矿的生产要求，为此研究提出了中深孔高分段空场法的开采方案。分段空场法是一种采矿强度大、生产效率高、作业安全的采矿方法，适用于上下盘均稳固、急倾斜中厚以上的矿体，能否适用于开采此种薄矿体，尚无成功经验可借鉴。经过对薄矿体开采工程环境和开采方案的反复论证，又经一个采场的生产实践验证，表明应用中深孔高分段空场法开采一层薄矿体具有采场作业环境安全，平行矿体采矿方法一致，回采机械化程度高，实现了无间柱连续采矿，提高了采矿强度，缩短了采场的回采周期，采矿管理变得更加灵活、简单，对加速挂帮矿的开采有重要的意义。而首云股份有限公司铁矿的生产实践验证了中深孔高分段空场法开采急倾斜薄矿体的可行性。 关键词：中深孔，高分段空场法，浅孔留矿法，薄矿体开采
目录 摘要............................................................................................................................. I 目录........................................................................................................................... II 绪论. (1) 一、工程地质概况 (2) 二、采矿方法及存在的主要问题 (2) 三、中深孔高分段空场法 (3) 1、矿块布置及采切工程布置 (3) （1）矿块布置 (3) （2）采切工程布置 (3) 2、凿岩爆破及出矿 (4) （1）爆破参数的确定 (4) （2）爆破落矿 (5) （3）、空区处理 (6) 四、中深孔高分段空场法的应用效果 (6) 结论 (8) 参考文献 (9) -II-