影响供电煤耗的因素大
汇总
Hessen was revised in January 2021
导读：供电煤耗又称供电标准煤耗，是火力发电厂每向外提供1kWh电能平均耗用的标准煤量(单位：克/千瓦时、g/kWh)。它是按照电厂最终产品供电量计算的消耗指示，是国家对火电厂的重要考核指标之一。
以下为影响供电煤耗因素汇总，以供参考。
1、主汽压力上升1MPa影响供电煤耗下降
控制措施：主汽压升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超压。
计算公式：详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽压引起变化的影响。粗略估算可采用下式：
B*[C1/(1+C1)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是主汽压对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
2、主汽压力下降1MPa影响供电煤耗上升
控制措施：运行时，对80%以上工况尽量向设计值靠近，80%以下工况目标值不一定是设计值，目标值的确定需要通过专门的滑参数优化试验确定。
计算公式：估算公式与主汽压力上升相同。
3、主汽温度每下降10℃影响供电煤耗上升
控制措施：主汽温偏低一般与过热器积灰、火焰中心偏低、给水温度偏高、燃烧过量空气系数低、饱和蒸汽带水、减温水门内漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。
计算公式：详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式：
B*[C2/(1+C2)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C2——是主汽温对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
4、主汽温度每上升10℃影响供电煤耗下降
控制措施：主汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。
计算公式：估算公式与主汽温下降相同。
5、再热器温度每上升10℃影响供电煤耗下降
控制措施：再热汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。
计算公式：详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对再热汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式：
B*[C3/(1+C3)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是再热汽温对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
6、再热器温度每下降10℃影响供电煤耗上升
控制措施：再热汽温偏低一般与再热器积灰、火焰中心偏低、冷再蒸汽温度低、燃烧过量空气系数低、减温水门内漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比、低负荷时滑压运行提高冷再热蒸汽温度。
计算公式：估算公式与再热汽温上升相同。
7、再热器压力损失上升1%影响供电煤耗下降
控制措施：再热压损与设计有关，运行中不可控
计算公式：详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对再热压损引起变化的影响。粗略估算可采用下式：
B*[C4/(1+C4)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C4——是再热压损对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
8、再热器压力损失下降1%影响供电煤耗上升
控制措施：再热压损与设计有关，运行中不可控。
计算公式：估算公式与再热压损上升相同。
9、凝汽器真空下降1kpa影响供电煤耗上升
控制措施：引起凝汽器真空低的原因很多，总的来讲，与凝汽器传热系数、凝汽器热负荷、冷却水流量及温度、凝汽器内不凝结气体多少有关。运行时可从以下几个方面入手进行调整：按规定投运胶球清洗装置;可根据循环水温度和机组真空情况决定循环水泵运行台数;定期检查冷却塔淋水填料、喷嘴、除水器等部件是否完好、淋水密度是否均匀;做好无泄漏工作，对无防进水保护的疏水可人工关紧手动门;定期进行真空严密性试验，对于采用真空泵的机组，严密性试验结果>min时，会对机组真空有较大的影响。运行中重点检查轴加水封是否破坏;适当提高低压轴封供汽压力，观察凝汽器真空是否有所提高;必要时进行真空系统检漏。
计算公式：详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对真空引起变化的影响。粗略估算可采用下式：
B*[C5/(1+C5)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是真空对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。
注：真空不同，每下降1kPa对煤耗的影响也不同;当真空较低时，再每下降
1kPa，对煤耗的影响要大得多。是在80%以上负荷，额定真空附近的估算数据。
10、机组转速降30r/min影响供电煤耗上升
控制措施：运行中不可控
计算公式：转速变化主要影响发电机效率，使发出的有功功率变化。可按照发电机‘转速—效率’关系曲线查出转速变化后的有功功率变化值，再计算煤耗的变化。
11、主汽管道泄漏变化1t/h影响供电煤耗上升
控制措施：做好无泄漏工作，对无防进水保护的主汽疏水可人工关紧手动门
计算公式：可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
12、再热冷段泄漏变化1t/h影响供电煤耗上升
控制措施：做好无泄漏工作，对无防进水保护的冷再疏水可人工关紧手动门
计算公式：可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
13、再热热段泄漏变化1t/h影响供电煤耗上升
控制措施：做好无泄漏工作，对无防进水保护的热再疏水可人工关紧手动门
计算公式：可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
14、厂用汽耗量变化10t/h影响供电煤耗低辅汽源
影响供电煤耗高辅汽源
影响供电煤耗2,5g/冷段汽源
控制措施：做好非生产用汽的管理工作
计算公式：可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，计算公式不详细列出。
15、凝结水过冷度变化1℃过冷度增加，影响供电煤耗上升
控制措施：控制好热井水位，真空系统严密性达到标准
计算公式：可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。
16、给水温度下降10℃影响供电煤耗上升
控制措施：检查高加旁路阀是否泄漏，加热器进汽阀是否节流运行，抽空气是否正常，维持高加水位正常
计算公式：与最后高加端差上升，计算相同。
17、凝汽器端差每增加1℃影响供电煤耗上升(额定真空附近)
控制措施：按规定定期投入胶球清洗装置，端差很大时，可考虑酸洗。
计算公式：端差增加1℃，相当于排汽温度升高1℃，额定真空附近约使真空下降，可按真空下降计算。
18、高加上端差变化10℃#1高加端差上升，影响供电煤耗上升
#2高加端差上升，影响供电煤耗上升
#3高加端差上升，影响供电煤耗上升
控制措施：控制好水位，避免上游加热器温升不足;如加热器堵管严重，换热面积不足，可考虑更换。
计算公式：计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
19、高加抽汽压力损失变化#1高加端差上升℃，影响供电煤耗上升(额定工况附近)
#2高加端差上升℃，影响供电煤耗上升(额定工况附近)
#3高加端差上升1℃，影响供电煤耗上升(额定工况附近)
控制措施：检查进汽门、逆止门开度，保证不节流
计算公式：压损增加相当于端差升高，可按端差增加计算;额定工况下，3抽压损变化，端差约升高℃;压损增加相当于端差升高，可按端差增加计算;额定工况下，2抽压损变化，端差约升高℃;压损增加相当于端差升高，可按端差增加计算;额定工况下，1抽压损变化，端差约升高1℃。
20、加热器及管道散热损失损失变化1%#1高加影响供电煤耗(额定工况附近)
#2高加影响供电煤耗(额定工况附近)
#3高加影响供电煤耗(额定工况附近)
控制措施：做好抽汽管道及加热器的保温工作
计算公式：可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。
21、加热器及管道散热损失损失变化1%#1高加影响供电煤耗(额定工况附近)
#2高加影响供电煤耗(额定工况附近)
#3高加影响供电煤耗(额定工况附近)
控制措施：做好抽汽管道及加热器的保温工作
计算公式：可按等效热降法，纯热量出系统计算，计算公式不详细列出。
22、高加水位低串汽10t/h#3高加→#2高加影响供电煤耗
#2高加→#1高加影响供电煤耗
#1高加→除氧器影响供电煤耗
控制措施：无
计算公式：计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
23、高加切除#1高加切除功率变化影响供电煤耗
#2高加切除功率变化影响供电煤耗
#3高加切除功率变化影响供电煤耗
控制措施：无
计算公式：计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
24、定排泄漏量10t/h影响供电煤耗上升
控制措施：做好无泄漏工作，保证定排各阀门严密性
计算公式：可按等效热降法，携带热量工质出系统计算，热量值按汽包压力对应饱和水焓计算，计算公式不详细列出。
25、主汽减温水每增加1%影响供电煤耗上升
控制措施：尽量从燃烧调整方面做工作，少用减温水
计算公式：计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
26、再热器减温水每增加1%影响供电煤耗上升
控制措施：尽量从燃烧调整方面做工作，少用减温水
计算公式：计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
27、飞灰含碳量每升高1%影响供电煤耗上升
控制措施：飞灰含碳量上升一般与入炉煤煤质、制粉系统投运方式、煤粉细度、火焰中心偏高、炉膛漏风、燃烧过量空气系数低等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。
计算公式：通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
28、炉渣含碳量每升高1%影响供电煤耗上升
控制措施：炉渣含碳量上升一般与入炉煤煤质、制粉系统投运方式、煤粉细度、火焰中心偏高、炉膛漏风、燃烧过量空气系数低等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。
计算公式：通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
29、排烟温度变化10℃影响供电煤耗变化，排烟温度上升，煤耗增高;排烟温度下降，煤耗减少
控制措施：排烟温度上升一般与火焰中心偏高、受热面集灰、燃烧过量空气系数偏大、尾部烟道再燃烧等因素有关。运行时，应根据煤种变化调整燃烧，按规定进行吹灰。
计算公式：通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
30、送风温度变化10℃影响供电煤耗变化
控制措施：运行中不可控
计算公式：通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
31、炉膛漏风率变化10%影响供电煤耗上升
控制措施：无
计算公式：通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
32、燃料低位发热量变化1000KJ/kg影响供电煤耗变化
控制措施：根据入厂煤煤质情况，做好入炉煤配煤工作
计算公式：通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
33、锅炉效率每下降1%影响供电煤耗上升
控制措施：根据煤种调整煤粉细度、调整燃烧，减少漏风，按规定吹灰，减少炉侧泄漏。
计算公式：粗略计算，可按锅炉效率增加1%，煤耗增加1%计算。
34、补充水每增加1%影响供电煤耗上升
控制措施：做好无泄漏工作
计算公式：无
35、锅炉过剩氧量每上升1%影响供电煤耗上升
控制措施：根据煤种调整燃烧，减少炉膛漏风，调整好空预器间隙。
计算公式：通过计算锅炉效率的变化得到，计算过程比较复杂，不是一个公式能概括的，不再列出
36、厂用电率每增加1%影响供电煤耗上升
控制措施：做好非生产用电管理工作，根据环境温度决定循环水泵运行台数，必要时进行大功率辅机改造
计算公式：粗略计算，可按厂用电率增加1%，煤耗增加1%计算。
600MW机组各项指标对煤耗影响 1.负荷降低1%，机组的热耗将会增加0.089%～0.1%，煤耗 大约增加0.3%，1.1 g/kWh 2.主汽压降低1MPa，煤耗增加1.53g/kWh； 3.主汽温提高1℃，煤耗降低0.059 g/kWh； 4.再热汽温提高1℃，煤耗降低0.032 g/kWh； 5.再热器喷水减少1t/h，煤耗降低0.103 g/kWh； 6.凝汽器端差下降1℃，煤耗0.68 g/kWh； 7.真空上升1kPa，煤耗下降1.2 g/kWh； 8.给水温度提高1℃，煤耗下降0.05%，0.16 g/kWh； 9.排烟温度下降10℃，煤耗下降1.88 g/kWh； 10.锅炉效率提高1%，煤耗下降4 g/kWh； 11.氧量比标准上升1%，煤耗增加1.57 g/kWh； 12.空冷机组影响煤耗10 g/kWh；国电600MW亚临界机组 对标供电煤耗332 g/kWh； 300MW机组省煤节电经验数据 1.负荷降低10%，煤耗大约增加 2.95g/kWh，降低20%增加 6.92g/kWh，降低30%增加18.90g/kWh，降低40%增加 26.23g/kWh 2.主汽压降低1MPa，煤耗增加2.1g/kWh；降低2MPa，煤耗 增加3.58g/kWh；
3.主汽温降低5℃，煤耗增加0.95 g/kWh；主汽温降低10℃， 煤耗增加1.51 g/kWh； 4.再热汽温降低5℃，煤耗增加0.79 g/kWh；再热汽温降低 10℃，煤耗增加1.68 g/kWh； 5.真空度下降1%，煤耗增加3.6 g/kWh； 6.端差上升1℃（夏/冬），煤耗增加1.93 /0.85g/kWh 7.高加解列/低加解列，煤耗增加9.55/8.02g/kWh 8.给水温度下降10℃，煤耗增加0.95g/kWh； 9.给水调门压差增加1MPa，煤耗增加0.36g/kWh； 10.排烟温度上升10℃，煤耗增加1.66g/kWh； 11.空气预热器漏风率增大1%，煤耗增加0.14g/kWh； 12.飞灰含碳量增加1%，煤耗增加1.23 g/kWh； 13.排污率增大1%，煤耗增加1.18g/kWh； 14.厂用电率上升1%，煤耗增加3.78g/kWh；
供电标准煤耗限额 一、术语及定义 1、总耗热量： 统计报告期内汽轮机进口侧、向外供热的减温减压器进口侧及锅炉向外直供的总热量 2、 3、 4、供热量： 用于供热的热量 发电量： 机组总发电量 供电量： 向外提供的电量 二、计算方法 1、热电比％=（供热量GJ×1000）/（3600×供电量kW.h）×100 2、 3、供热比％=（供热量GJ/总耗热量GJ）×100 发电厂用电量kW.h=（用于发电、供热和其它生产的电能消耗量kW.h-纯供热耗用的厂用电量kW.h-纯发电用的厂用电量，如循环水泵、凝结水泵等只与发电有关的设备用电量kW.h-按规定应扣除的电量kW.h）×（1-供热比％/100）+纯发电用的厂用电量，如循环水泵、凝结水泵等只与发电有关的设备用电量kW.h
4、供热厂用电量kW.h=（用于发电、供热和其它生产的电能消耗量kW.h-纯供热耗用的厂用电量kW.h-纯发电用的厂用电量，如循环水泵、凝结水泵等只与发电有关的设备用电量kW.h-按规定应扣除的电量kW.h）×供热比％/100+纯供热耗用的厂用电量kW.h 5、 6、发电厂用电率％=发电厂用电量kW.h/机组的发电量kW.h*100供热厂用电率％=（3600×供热厂用电量kW.h）/（供热量GJ×1000）×100 7、生产用标准煤量tce（吨标准煤）=耗用燃料总量（折至标准煤）tce-应扣除的非生产用燃料量（折至标准煤）tce 8、 9、供热标准煤耗量tce=生产用标准煤量tce×供热比％/100发电标准煤耗量tce=生产用标准煤量tce-供热标准煤耗量tce 10、发电标准煤耗gce/(kw.h)（克标准煤每千瓦时）=生产用标准煤量tce×（1-供热比％/100）/机组的发电量kW.h× 100011、供电标准煤耗gce/(kw.h)=发电标准煤耗gce/(kw.h)/（1-发电厂用电率％/100） 12、供热标准煤耗gce/(kw.h)=（生产用标准煤量tce×1000/供热量GJ）×（供热比％/100） 13、总热效率％=｛（100×供热量GJ）+（0.36×供电量kW.h）｝/ （29.3076×生产用标准煤量tce） 三、供电标准煤耗限额（机组容量100MW以下） 供电标准煤耗gce/(kw.h)：2008＜ 466、2010＜ 426、2012＜408
（冶金行业）小型热电厂供热供电标煤耗率计算方法 介绍及分析
小型热电厂供热、供电标煤耗率计算方 法介绍及分析 壹．前言 热电厂供热及供电标煤耗率计算是热电企业财务统计、成本计算、审核审计工作的前提。当前各热电企业，在数据交流和上报时可能会发现壹些问题，主要是计算公式不尽相同，致使同样的原始资料数据，计算结果可能不壹致，或者会出现壹些不应该有的错误。这种情况使我们无法正确进行财务评价，也无法对热电成本正确性进行评价。现有关于供热、供电标煤耗率计算主要取自浙江省标准“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（浙江省标准计量局发布1991年12月20日实施），在这以后，国家已发布了壹系列有关文件和计算公式，例如：国家四部委急计基础[2000]1268号文；2001年1月11日三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”，最近发布的文件和前述“省标”对某些计算公式不完全相同。现将计算中可能遇到问题及对这些公式理解提出壹些见法，供热电行业有关同仁参考和研究。二．对供热及供电标准煤耗率计算方法理解： 1．浙江省标准局1991年发布的“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（以下简称“煤耗计算”和同时发布的“小型热电厂成本计算方
法”（以下简称“成本计算”）是当时同时发布，又必须同时应用的2个标准，后者的“成本计算”必须应用前者的“煤耗计算”数据，因此，前者是成本计算的前提。 2．对供热标煤耗率br的理解： “煤耗计算”中公式（9）中 br=Br/Qr×103 其中：br供热标煤耗率kg/GJ Br供热耗标煤量t Qr对外总供热量GJ 上式中Br；Qr的计算如下： Br=Bb·αrαr=Qr/Qh 其中：Qh为锅炉总产汽热量GJ 其中壹部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热， 另壹部分通过汽轮发电机发电。 αr为供热比，表示对外供热占总锅炉产汽热量百分比。 Bb为热电厂总耗标煤量， 之上这个公式br仅考虑了总耗煤量的壹次分摊，而厂用电量，没有考虑进去。标准“成本计算”在计算供热燃料费用的成本时，又加入了供热厂用电所需燃料费，这个又称为二次分滩，所以原标准“成本
云南省工业和信息化委员会 火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法 （试行） 2013-12-25发布2014-01-01实施
目次 前言 ................................................................................. II 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4技术要求 (2) 5计算方法 (3)
前言 本试行由云南省工业和信息化委员会节约能源处提出。 本试行由云南省节能标准化技术委员会归口。 本试行起草单位：云南省节能技术开发经营公司、华电云南公司、华能云南滇东能源有限责任公司。本试行主要起草人：李平、颜芳、杨富林、李跃波、刘春生、周尧冲、杨兴勇、罗光景、付炳林。
火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法（试行） 1 范围 本试行规定了火力发电厂供电标准煤耗(以下简称供电标煤耗)限额的技术要求和计算方法。 本试行适用于火力发电厂纯凝汽式汽轮发电机组的供电标准煤耗计算与考核。 2 规范性引用文件 下列文件对于本试行的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本试行。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本试行。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3484 企业能量平衡通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 DL/T 904 火力发电厂技术经济指标计算方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本试行。 3.1 发电生产界区 从原煤、燃油等能源进入发电流程开始，到向电网和企业非生产单元供出电能的整个生产过程。由电力生产系统、辅助生产系统和附属生产系统设施组成。 企业公用系统厂用电按接线方式或按机组发电量分摊到机组后计入机组生产界区。 3.2 标准煤量 在统计期内及发电生产全部过程中，用于生产所消耗的各种能源总量折算的标准煤耗量。包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统设施的各种能源消耗量和损失量，不包括非生产使用的、基建和技改等项目建设消耗的、副产品综合利用使用的和向外输出的能源量。 3.3 供电量 在统计期内机组向电网和电厂非生产用电提供的电能量。 3.4 厂用电率 统计期内发电厂正常发电时所消耗的厂用电量与发电量的比值。 3.5 发电煤耗 发电机组每发出单位电能平均耗用的标准煤量，其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统设施的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。
影响火力发电厂供电煤耗的主要影响因素 摘要：本文主要针对影响火力发电厂供电煤耗的主要因素展开分析和讨论，通 过根据供电煤耗正、反平衡经验计算公式进行逐步推理，得出相关因素的影响程度，提出了相关调整和控制措施，进一步为火力发电机组经济运行提供了指导性 意见，同时为火电机组设计、建设和调试运行提供了经验借鉴。 一、概述 火力发电厂每向外提供1kWh电能平均耗用的标准煤量，它是按照电厂最终 产品供电量计算的消耗指示，是国家对火电厂的重要考核指标，根据计算方法的 不同供电煤耗分为正平衡供电煤耗、反平衡供电煤耗两种方法。近些年来，国家 鼓励相关火力电力企业继续担当我国的主体能源重任，加快清洁高效技术改进， 进一步推进“上大压小”和“能源利用节约”政策，不断淘汰高耗能、高污染机型， 保证火电机组容量等级结构持续向大容量、高参数、低耗能方向发展，促使供电 标准煤耗等主要耗能指标大幅下降，同时各大电力企业正努力向污染零排放、提 高发电设备利用率、保证发电煤耗低于310g/kW.h的目标全力进军，争取是火力 发电在国家绿色发展的整体形势中迎来新生机。 二、影响供电煤耗的主要因素 （一）发电煤耗的正平衡计算公式 bf=Bb/Wf （式一） 式中：bf—发电煤耗，g/kW.h；Bb—发电标煤耗量，t；Wf—发电量，kW.h； bg=bf/（1-η）（式二） 式中：bg—供电煤耗，g/kW.h；η—厂用电率，%； Bb=By×Qy/29307（式三） 式中：By—发电原煤耗量，t；Qy—原煤入炉煤热值，kJ/kg； 综合上述发电煤耗正平衡计算公式可知，影响发电煤耗的因素主要有负荷率，原煤的发热量、厂用电率。 1、负荷率对供电煤耗的影响 通过对比锡林发电两台机组一年生产指标来看，在燃煤煤种不变情况下，机 组平均负荷在机组容量50%以上时，供电煤耗平均在306g/kW.h；机组平均负荷 在机组容量80%以上时，供电煤耗平均在295 g/kW.h；机组满负荷运行时，供电 煤耗平均在287 g/kW.h。由此可知，负荷率越高，供电煤耗下降较多，满负荷时，要低于设计供电煤耗。 2、原煤发热量对供电煤耗的影响 原煤发热量是影响供电煤耗最主要的一个影响因素，通过对比运行数据分析 可知，原煤发热量每变化100kJ/kg时，影响供电煤耗约2.5g/kW.h，原煤耗煤量 称重值不变时，化验的原煤发热量越高，标煤耗煤量越大，供电煤耗越大。 3、厂用电率对供电煤耗的影响 根据式二可知，发电厂用电率对火力发电机组供电煤耗有着直接影响，其中 通过分析锡林发电两台机组供电煤耗变化趋势可知，生产厂用电率每升高0.1个 百分点，供电煤耗变化约3.5 g/kW.h，是影响煤耗因素中最大的一个指标。 （二）发电煤耗的反平衡计算公式 bf=qr/（29307×ηgd×ηgl）（式四） 式中：bf—发电煤耗，g/kW.h；qr—热耗，kJ/kW.h；ηgd—管道效 率，%；ηgl—锅炉效率，%。
1.1.1.1.1.3 火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法The quota & calculation method of coal consumption for generating station 浙江省质量技术监督局发布
前言 本标准第2章为强制性条款。 本标准由浙江省经济贸易委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省节能协会、浙江省能源集团、浙江省电力试验研究院。本标准主要起草人：章勤、张云雷、徐晓村、张明、牟文彪、吴煜忠、屠小宝。
火力发电厂供电标煤耗限额及计算方法 1 范围 本标准规定了火力发电厂供电标准煤耗技术经济指标的限额和计算方法。 本标准适用于已投入商业运行的火力发电厂纯凝式汽轮发电机组的供电标准煤耗技术经济指标的统计计算和评价。 2 供电煤耗指标限额 供电煤耗是反映火电厂发电设备效率和经济效益的一项综合性技术经济指标。本标准所指供电煤耗均为年度（自然年）统计值。 供电煤耗指标限额= 供电煤耗指标基准值×修正系数 即 B = K × B J (1) 式中： B——机组供电煤耗指标限额； B J——供电煤耗指标基准值；(见表1) K——修正系数，K = 1 + K L× (0.85 – X) 其中： K L为负荷修正系数，X为负荷系数。 当X ＞ 0.85 时，K L =0； 当0.85 ≥ X ＞ 0.70 时，K L =0.20； 当0.70 ≥ X ＞ 0.60 时，K L =0.25； 当0.60 ≥ X 时，K L =0.30； 供电煤耗指标基准值见表1。
3 耗用标准煤量技术经济指标 耗用标准煤量是指统计期内用于生产所耗用的燃料（包括煤、油和天然气等）折算至标准煤的燃料量。 计算公式为: B b = B h – B kc (2) 式中: B b ——统计期内耗用标准煤量， t ； B h ——统计期内耗用燃料总量 (折至标准煤)，包括燃煤、燃油与其他燃料之和，同时需考虑煤仓、粉仓等的变化， t ； B kc ——统计期内应扣除的非生产用燃料量 (折至标准煤)，t 。 应扣除的非生产用燃料量: a)发电机做调相运行时耗用的燃料； b)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的燃料； c)修配车间、副业、综合利用及非生产用 (食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等)的燃料。 4 厂用电技术经济指标 发电厂用电率是指统计期内厂用电量与发电量的比值。 计算公式为 100?= f d fcy W W L (3) W d = W cy – W kc (4) 式中: L fcy ——发电厂用电率，% ； W d ——发电用的厂用电量，kW·h； W f ——统计期内发电量，kW·h； W cy ——统计期内厂用电量，kW·h； W kc ——统计期内应扣除的非生产用厂用电量，kW·h。 应扣除的非生产用厂用电量包括： a)发电机作调相机运行时耗用的电量； b)厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量； c)输配电用的升、降压变压器 (不包括厂用变压器)、变波机、调相机等消耗的电量； d)修配车间、副业、综合利用及非生产用 (食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室)的电量。
小型热电厂供热、供电标煤耗率计算方法介绍及分析 一．前言 热电厂供热及供电标煤耗率计确实是热电企业财务统计、成本计算、审核审计工作的前提。当前各热电企业，在数据交流和上报时可能会发觉一些问题，要紧是计算公式不尽相同，致使同样的原始资料数据，计算结果可能不一致，或者会出现一些不应该有的错误。这种情况使我们无法正确进行财务评价，也无法对热电成本正确性进行评价。 现有关于供热、供电标煤耗率计算要紧取自浙江省标准“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（浙江省标准计量局公布1991年12月20日实施），在这以后，国家已公布了一系列有关文件和计算公式，例如：国家四部委急计基础[2000]1268号文；2001年1月11日三部委公布的“热电联产项目可行性研究技术规定”，最近公布的文件与前述“省标”对某些计算公式不完全相同。现将计算中可能遇到问题及对这些公
式理解提出一些看法，供热电行业有关同仁参考与研究。 二．对供热及供电标准煤耗率计算方法理解： 1．浙江省标准局1991年公布的“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（以下简称“煤耗计算”与同时公布的“小型热电厂成本计算方法”（以下简称“成本计算”）是当时同时公布，又必须同时应用的2个标准，后者的“成本计算”必须应用前者的“煤耗计算”数据，因此，前者是成本计算的前提。 2．对供热标煤耗率br的理解： “煤耗计算”中公式（9）中 br=Br/Qr×103 其中：br 供热标煤耗率 kg/GJ Br 供热耗标煤量 t Qr 对外总供热量 GJ 上式中Br；Qr的计算如下： Br=Bb·αr αr=Qr/Qh 其中： Qh 为锅炉总产汽热量 GJ 其中一部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热，
导读：供电煤耗又称供电标准煤耗，是火力发电厂每向外提供1kWh电能平均耗用的标准煤量(单位：克/千瓦时、g/kWh)。它是按照电厂最终产品供电量计算的消耗指示，是国家对火电厂的重要考核指标之一。 以下为影响供电煤耗因素汇总，以供参考。 1、主汽压力上升1MPa影响供电煤耗下降1.65g/kW.h 控制措施：主汽压升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超压。 计算公式：详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽压引起变化的影响。粗略估算可采用下式： B*[C1/(1+C1)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C1——是主汽压对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。 2、主汽压力下降1MPa影响供电煤耗上升1.89g/kW.h 控制措施：运行时，对80%以上工况尽量向设计值靠近，80%以下工况目标值不一定是设计值，目标值的确定需要通过专门的滑参数优化试验确定。 计算公式：估算公式与主汽压力上升相同。 3、主汽温度每下降10℃影响供电煤耗上升1.26g/kW.h 控制措施：主汽温偏低一般与过热器积灰、火焰中心偏低、给水温度偏高、燃烧过量空气系数低、饱和蒸汽带水、减温水门内漏等因素有关。运行时，应按规程要求吹灰、根据煤种变化调整风量、一、二次风配比。 计算公式：详细的计算方法是对整个热力系统进行计算，先得到作功的变化和吸热量的变化，再得到煤耗的变化。或者由制造厂的修正曲线先得到热耗的变化，再得到煤耗的变化。并且还要考虑其他因素同时变化时，对主汽温引起变化的影响。粗略估算可采用下式： B*[C2/(1+C2)]/ηb/(1-ηe)，B——是煤耗，C2——是主汽温对热耗的修正系数，ηb——是锅炉效率，ηe——是厂用电率。 4、主汽温度每上升10℃影响供电煤耗下降1.14g/kW.h 控制措施：主汽温升高会使汽机热耗下降，但一般情况下，运行时不宜超过设计值，以免控制不好，引起超温。
影响发电厂煤耗指标的 因素精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
发电厂经济效益的一个重要指标是煤耗,因此如何降低煤耗是发电厂节能的重点工作。降低机组的发电煤耗从反平衡角度分析,取决于降低汽轮机热耗和提高锅炉效率，同时加强管道的保温,提高管道传热效率。 对煤耗影响较大的几个因素具体分析如下: 1、汽轮机汽耗 降低汽轮机热耗的方法有: (l)通过对汽轮机通流部分及相关热力系统的改造,提高热循环效率、降低热耗; (2)运行中应及时地对主辅机进行调整,以保证机组在相应工况下参数、真空等指标处于经济运行状态; (3)提高设备健康水平,确保系统无负压泄漏,无额外热源漏人凝汽器,无回热系统故障等影响经济运行的缺陷。 2、锅炉热效率 提高锅炉效率应根据需要进行受热面、燃烧器等主辅设备的技术改造。运行中要及时调整燃烧和辅机运行,减少锅炉各项损失,特别是排烟损失和机械不完全燃烧损失。另外,要加强对来煤煤质的预报,杜绝严重偏离设计煤种的燃煤入厂、入炉。 3、负荷率和机组启停次数 机组启停次数对热耗和发电煤耗影响很大,统计资料表明,每次启停消耗的燃料约为本机组在满负荷下2~3h消耗的燃料,机组每次启停增加热耗约为3kJ/(kw˙h),相应煤耗增加约~(kw˙h)。负荷率每变化1%,机组热耗将变化%~%,大型机组的热耗增加 8~10kJ/(kw˙h),煤耗增~(kw˙h)。因此降低煤耗,一方面要增加负荷率,另一方面 要做好经济调度;必须提高大小修质量,减少停机次数;重要设备要有运行状态检测 手段,逐步实行状态检修。 4、凝汽器真空 气候变化引起凝汽器真空降低及真空系统泄漏均会引起热耗上升。真空每降低1kPa,热耗增加80kJ/(kw˙h),煤耗增加3g/(kw˙h)。凝汽器真空是影响机组发电煤耗的主要因素。 提高真空的主要措施是: ①降低循环水入口温度。当循环水人口温度在规定范围内时,循环水入口温度每降 低1℃,煤耗约降低10~(kw˙h)。 ②增加循环水量。 ③保持冷凝器管子的清洁,提高冷却效果。 ④维持真空系统严密。 5、主蒸汽参数的影响 (1)主蒸汽温度的影响 主蒸汽温度每升高1℃,煤耗减少(kw˙h)。但是如果主蒸汽温度升高超过允许范围,将引起调节级叶片过负荷,造成汽机主汽阀、调节汽阀、蒸汽室、动叶和高压轴封 等部件的机械强度降低或变形,导致设备损坏,因此汽温不能无限升高。如果主蒸汽温度降低,不但引起煤耗增加,而且使汽轮机的湿汽损失增加,效率降低。 (2)主蒸汽压力的影响 主蒸汽压力每升高1MaP,煤耗减少~2g/(kW˙h)。但是主蒸汽压力升高超过允许范围,将引起调节级叶片过负荷,造成主蒸汽压力管道、蒸汽室、主汽门、汽缸法兰及螺 栓等部件的应力增加,对管道和汽阀的安全不利;湿气损失增加,并影响叶片寿命。
机组供电煤耗偏高原因分析及改造治理计划 -----设备部 XXX公司4X660MW机组投产以来，机组热耗始终高于设计值。设备部各专业经过认真分析和长期不懈地努力改造，设备安全稳定性有大幅提高，设备性能及部分经济指标也较投产初期有大幅提升，但供电煤耗仍未能达到理想值，现从锅炉、汽机两个部分进行分析，并计划于近三年的检修计划中进行改造治理，进一步提高机组的经济性。 第一部分：汽机侧影响煤耗的主要问题 我公司汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的660MW超超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机，采用一级大旁路、高压缸启动方式。目前汽机热耗值偏高的原因主要为汽机效率偏低、高旁阀内漏、高压疏水阀门内漏、循环水系统对真空度的影响。 一、汽机效率偏低 我公司四台超超临界机组安装后，性能考核试验数据均偏离设计值较大，经一、二类修正后1号机较设计值（7352.7kJ/kWh）偏高202kJ/kWh；2号机较设计值高118kJ/kWh；3号机较设计值高274kJ/kWh；4号机较设计值高158kJ/kWh。而造成热耗高的主要原因在汽轮机效率，从机组投产后的考核试验可以看出：1号机高压缸效率较设计值（88.86%）低6个百分点，中压缸效率比设计值（94.31%）低2个百分点；2号机高压缸效率比设计值低3.8个百分点，中压缸效率比设计值低2个百分点；3号机高压缸效率比设计值低2.2个百分点，中压缸效率比设计值低1.5个百分点；4号机高压缸效率比设计值低5.2
个百分点，中压缸比设计值低3.2个百分点。同时，汽轮机调节级和各段抽汽压力、温度均存在不同程度的超温超压现象，也直接反映出缸效低的现状。目前4台机组调节级及各段抽汽超温超压情况如下(660MW满负荷下)： 1、调节级压力 ⑴1号机:调节级压力高于设计值1.2Mpa左右； ⑵2号机:调节级压力高于设计值1.1Mpa左右； ⑶3号机:调节级压力高于设计值1.1Mpa左右； ⑷4号机:调节级高于设计值1.1Mpa左右。 2、抽汽段温度超于设计值情况 ⑴1号机：一抽超温12℃左右，五抽超温20℃左右，六抽超温39℃，七抽超温30℃； ⑵2号机：五抽超温24℃，六抽超温40℃左右，七抽超温32℃左右； ⑶3号机:一抽超温7℃左右，五抽超温26℃，六抽超温43℃； ⑷4号机:一抽超压0.3Mpa，一抽超温10℃左右，五抽超温25℃，六抽超温45℃左右，七抽超温34℃左右。 2011年5月1号机组B级检修期间对汽机进行揭缸，发现高中压转子弯曲0.125mm，高压喷嘴室出现严重裂纹，对转子及喷嘴室进行返厂处理，处理后转子弯曲0.06mm左右，喷嘴室因产生焊接变形，上下两半喷嘴室加垫4mm，影响了喷嘴汽流方向并造成汽缸中分面漏汽，热量损失较大，对机组热耗产生直接影响。转子弯曲在启动时和汽封产生碰磨，造成级间间隙增大，级间漏汽导致缸效降低，各抽汽段有超温超压现象。因此，汽轮机本体存在的材料和制造方面的缺陷是影响吕四港电厂经济性的主要原因。
各指标对煤耗影响 This manuscript was revised on November 28, 2020
600MW机组各项指标对煤耗影响 1.负荷降低1%，机组的热耗将会增加0.089%～0.1%，煤耗 大约增加0.3%，1.1 g/kWh 2.主汽压降低1MPa，煤耗增加1.53g/kWh； 3.主汽温提高1℃，煤耗降低0.059 g/kWh； 4.再热汽温提高1℃，煤耗降低0.032 g/kWh； 5.再热器喷水减少1t/h，煤耗降低0.103 g/kWh； 6.凝汽器端差下降1℃，煤耗0.68 g/kWh； 7.真空上升1kPa，煤耗下降1.2 g/kWh； 8.给水温度提高1℃，煤耗下降0.05%，0.16 g/kWh； 9.排烟温度下降10℃，煤耗下降1.88 g/kWh； 10.锅炉效率提高1%，煤耗下降4 g/kWh； 11.氧量比标准上升1%，煤耗增加1.57 g/kWh； 12.空冷机组影响煤耗10 g/kWh；国电600MW亚临界机组 对标供电煤耗332 g/kWh； 300MW机组省煤节电经验数据 1.负荷降低10%，煤耗大约增加 2.95g/kWh，降低20%增加 6.92g/kWh，降低30%增加18.90g/kWh，降低40%增加 26.23g/kWh
2.主汽压降低1MPa，煤耗增加2.1g/kWh；降低2MPa，煤 耗增加3.58g/kWh； 3.主汽温降低5℃，煤耗增加0.95 g/kWh；主汽温降低 10℃，煤耗增加1.51 g/kWh； 4.再热汽温降低5℃，煤耗增加0.79 g/kWh；再热汽温降 低10℃，煤耗增加1.68 g/kWh； 5.真空度下降1%，煤耗增加3.6 g/kWh； 6.端差上升1℃（夏/冬），煤耗增加1.93 /0.85g/kWh 7.高加解列/低加解列，煤耗增加9.55/8.02g/kWh 8.给水温度下降10℃，煤耗增加0.95g/kWh； 9.给水调门压差增加1MPa，煤耗增加0.36g/kWh； 10.排烟温度上升10℃，煤耗增加1.66g/kWh； 11.空气预热器漏风率增大1%，煤耗增加0.14g/kWh； 12.飞灰含碳量增加1%，煤耗增加1.23 g/kWh； 13.排污率增大1%，煤耗增加1.18g/kWh； 14.厂用电率上升1%，煤耗增加3.78g/kWh；
影响供电煤耗的主要因素 为了提高全厂职工节能降耗的意识，明确节能降耗工作的方向与重点，现将我厂四台机组供电煤耗的各种影响因素提供给大家，期望大家共同努力，把我厂供电煤耗指标提高到新的水平。（以下内容仅供参考，今后我们将逐步修订完善。）1、主汽压力变化1MPa影响煤耗1.13g/KWh2、主汽温度变化10℃影响煤耗1.16g/KWh3、再热汽压力变化1%影响煤耗0.36 g/KWh4、再热汽温度变化10℃影响煤耗 0.73g/KWh5、再热汽减温水流量变化10T/h影响煤耗 1.24 g/KWh6、真空下降1Kpa（1mmHg=0.133KPa）影响煤耗 2.44 g/KWh7、循环水进水温度变化1℃影响煤耗0.5—0.8 g/KWh8、高加全停影响煤耗14—18 g/KWh9、汽水损失1%影响煤耗1.4—2 g/KWh10、厂用电率1%影响煤耗 3.5—3.6 g/KWh11、厂用汽变化1%影响煤耗2.5 g/KWh12、排烟温度降低10℃影响煤耗2.2 g/KWh13、生活区供暖系统用汽影响煤耗0.65 g/KWh14、燃油多耗1000吨影响煤耗1.1 g/KWh15、除氧器每小时多排汽1吨影响煤耗0.3 g/KWh16、锅炉飞灰可燃物增加5%影响煤耗 1.5 g/KWh17、锅炉灰渣可燃物升高5%影响煤耗0.72 g/KWh18、甲、乙大旁路、主蒸汽管道泄漏水汽1吨影响煤耗0.47 g/KWh19、发电机负荷由300MW降至250MW影响煤耗3 g/KWh左右。
很多，如下： 1、负荷率 2、机组效率 3、真空 4、厂用电率 5、给水温度 6、高加投入率 7、凝气器端差 8、排烟温度 9、凝结水过冷度 10、低加组投入率 11、主蒸汽温度 12、主蒸汽压力
关于330MW机组供电煤耗率影响因素分析及 控制的论述 王华王振华 关键词：燃煤机组、供电煤耗、节能、降耗 摘要：山东魏桥铝电有限公司热电厂，结合当前国家节能减排要求，通过对机组选型、系统优化、运行精调细控等各方面努力，使机组供电煤耗率降至较低水平，在积极响应国家节能降耗的同时，为企业创造了丰硕的经济效益。 为实现燃煤热电机组节能降耗的目标，我厂在电厂设计建设初期就综合考虑选用先进设备及系统、技术，并且在实际生产运行中，对系统运方严调细控，由细节入手，充分考虑现场实际并积极吸取兄弟单位先进经验，在降低机组供电煤耗率，提高企业经济效益方面取得了良好的效果，具体论述如下。 1．影响机组供电煤耗率原因分析 山东魏桥铝电有限公司热电厂装机容量为4×330MW燃煤机组，采用固态排渣，一次再热，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，亚临界自然循环汽包炉。针对燃煤锅炉，影响其供电标煤耗的因素很多，主要因素有两方面，具体分析如下： 1．1.系统工艺及环境因素 影响机组供电煤耗率高低因素中系统工艺因素主要包括给水泵选型、制粉系统选型、脱硫脱硝系统工艺、锅炉类型、机组类型、机组冷却方式等。环境因素主要是指机组所处区域环境温度、气压等因素。 机组选用汽动给水泵与配备电动给水泵相比，国产300MW机组，一般供电煤耗率能降低1g/KWh;制粉系统采用中速磨与普通钢球磨相比，因钢球磨电耗的增加，导致其供电煤耗率比中速磨高出1.7g/KWh左右；脱硝系统采用选择性催化还原SCR装置BMCR工况时，比采用选择性非催化还原SNCR装置的供电煤耗率要低0.02%；机组选用供热机组比纯凝机组，从2011年全国机组数据分析来看，300MW机组供电煤耗率大约低11.89g/KWh。我们单位在机组设计选型时，即充分考虑以上各因素，给水泵选用汽动为主，电泵配合的方式。脱硝工艺选用选择性催化还原SCR装置。主机选用供热机组，从硬件方面为降低供电煤耗率打下良好的基础。 1.2.运行控制因素 在机组选型建设一定的情况下，运行控制与调整因素对供电煤耗率的高低影响极大，主要包括机组负荷率高低、每年机组启停的次数多少、运行蒸汽参数高低、系统管道效率、锅炉热效率、汽机热耗率、厂用电率、煤质管控、机组热电比、机组一次调频动作频率等方面。 在其他条件相同的情况下，机组负荷率降低，供电煤耗率则会增加；机组启停次数增加，则也会使供电煤耗率增加；另外蒸汽参数降低、热力系统管道保温不善、系统内漏、锅炉排污增加、采暖、蒸汽吹灰以及煤质偏离设计值过大、入厂煤与入炉煤热值偏差大、热电比降
煤热值与供电煤耗的关系－探讨 电厂一般上报煤耗报表采用的数据为：入炉煤的热值、皮带秤的煤量及关口表发电量的数据。 前一阵子帮某一电厂分析某月煤耗异常升高（与去年同期比较上升13g左右）原因：初步分析可能原因有三：1、机组经济性大幅下降导致煤耗升高；2、皮带秤计量偏大，实际煤量不大，造成统计煤耗高；3、入炉煤热值分析偏高，实际热值低，由此造成煤耗升高。 于是首先从机组经济性角度分析，结合机组实时数据对机组主要经济指标进行分析，发现除去一些客观因素（循环水温度、负荷率、老化等）造成煤耗上升4－5g左右，其他参数均正常。由此认为机组经济性恶劣值影响了4－5g煤耗升高，其余7－8g仍然需要查找。 接着，分析皮带秤计量是否异常：根据电厂煤场盘煤状况，没有盈余，并且电厂通过直加仓（不经过煤场堆放，直接入炉燃烧）发现，入炉皮带秤与入厂皮带秤计量相当，认为皮带秤准确。如果皮带秤计量偏大，则长期盘煤煤场应有盈余，加上两根皮带秤均每月实物校验两次，基本排除皮带秤问题。 最后就是入炉煤热值问题了。根据电厂采制化装置的要求，在入厂煤及入炉煤均安装采制化，通过采制化性能试验及直加仓（比较两套采制化装置），均没有发现问题。但是有个疑点，煤自动采样装置由于采用缩分装置，煤在制样过程中必然存在水分损失，而采制化装置验收标准中只要水分损失不大于1％，即认为正常。但是随着煤种变化（水分偏大）、天气原因（汽温高）等，有可能造成水分偏差大于1％，由此可能造成制样后煤热值偏大，根据经验大约热值偏大100大卡（神木煤）。由此造成入炉煤热值偏大1.6-1.8%，统计煤耗上升7－8g。与此前的怀疑一致。 但是由于上一年度统计煤耗据电厂讲，热值没有修正过，因此同比还是没法验证，还是没法解释。不知道有没有哪位专家分析过该方面的问题，给指点迷津下。 总体感觉，电厂统计煤耗一旦涉及到燃料管理部分，总归有说不清楚的地方，外人无法判别清楚
影响火力发电厂供电煤耗的主要影响因素张志辉 发表时间：2019-11-20T15:06:19.140Z 来源：《电力设备》2019年第15期作者：张志辉 [导读] 摘要：本文主要针对影响火力发电厂供电煤耗的主要因素展开分析和讨论，通过根据供电煤耗正、反平衡经验计算公式进行逐步推理，得出相关因素的影响程度，提出了相关调整和控制措施，进一步为火力发电机组经济运行提供了指导性意见，同时为火电机组设计、建设和调试运行提供了经验借鉴。 （京能（锡林郭勒）发电有限公司内蒙古锡林郭勒盟 026000） 摘要：本文主要针对影响火力发电厂供电煤耗的主要因素展开分析和讨论，通过根据供电煤耗正、反平衡经验计算公式进行逐步推理，得出相关因素的影响程度，提出了相关调整和控制措施，进一步为火力发电机组经济运行提供了指导性意见，同时为火电机组设计、建设和调试运行提供了经验借鉴。 一、概述 火力发电厂每向外提供1kWh电能平均耗用的标准煤量，它是按照电厂最终产品供电量计算的消耗指示，是国家对火电厂的重要考核指标，根据计算方法的不同供电煤耗分为正平衡供电煤耗、反平衡供电煤耗两种方法。近些年来，国家鼓励相关火力电力企业继续担当我国的主体能源重任，加快清洁高效技术改进，进一步推进“上大压小”和“能源利用节约”政策，不断淘汰高耗能、高污染机型，保证火电机组容量等级结构持续向大容量、高参数、低耗能方向发展，促使供电标准煤耗等主要耗能指标大幅下降，同时各大电力企业正努力向污染零排放、提高发电设备利用率、保证发电煤耗低于310g/kW.h的目标全力进军，争取是火力发电在国家绿色发展的整体形势中迎来新生机。 二、影响供电煤耗的主要因素 （一）发电煤耗的正平衡计算公式 bf=Bb/Wf （式一） 式中：bf—发电煤耗，g/kW.h；Bb—发电标煤耗量，t；Wf—发电量，kW.h； bg=bf/（1-η）（式二） 式中：bg—供电煤耗，g/kW.h；η—厂用电率，%； Bb=By×Qy/29307（式三） 式中：By—发电原煤耗量，t；Qy—原煤入炉煤热值，kJ/kg； 综合上述发电煤耗正平衡计算公式可知，影响发电煤耗的因素主要有负荷率，原煤的发热量、厂用电率。 1、负荷率对供电煤耗的影响 通过对比锡林发电两台机组一年生产指标来看，在燃煤煤种不变情况下，机组平均负荷在机组容量50%以上时，供电煤耗平均在306g/kW.h；机组平均负荷在机组容量80%以上时，供电煤耗平均在295 g/kW.h；机组满负荷运行时，供电煤耗平均在287 g/kW.h。由此可知，负荷率越高，供电煤耗下降较多，满负荷时，要低于设计供电煤耗。 2、原煤发热量对供电煤耗的影响 原煤发热量是影响供电煤耗最主要的一个影响因素，通过对比运行数据分析可知，原煤发热量每变化100kJ/kg时，影响供电煤耗约 2.5g/kW.h，原煤耗煤量称重值不变时，化验的原煤发热量越高，标煤耗煤量越大，供电煤耗越大。 3、厂用电率对供电煤耗的影响 根据式二可知，发电厂用电率对火力发电机组供电煤耗有着直接影响，其中通过分析锡林发电两台机组供电煤耗变化趋势可知，生产厂用电率每升高0.1个百分点，供电煤耗变化约3.5 g/kW.h，是影响煤耗因素中最大的一个指标。 （二）发电煤耗的反平衡计算公式 bf=qr/（29307×ηgd×ηgl）（式四） 式中：bf—发电煤耗，g/kW.h；qr—热耗，kJ/kW.h；ηgd—管道效率，%； ηgl—锅炉效率，%。 ηgl=100%-Q2-Q3-Q4-Q5-Q6 （式五） 式中：Q2—排烟损失，%；Q3—化学不完全燃烧损失，%；Q4—机械不完全燃烧损失，%；Q5—散热损失，%；Q6—物理显热损失，%； 根据发电煤耗反平衡计算公式可知，火力发电机组发电煤耗主要受锅炉效率、热耗率、管道效率的影响，一般管道效率取0.99，为定值，不作为本文影响煤耗的因素分析。 1.汽机热耗率对供电煤耗的影响 汽机热耗率主要受到汽耗率、主蒸汽焓、再热蒸汽焓、冷再焓、排汽焓、给水焓及主、再热蒸汽流量的影响，其中汽轮机的初末参数直接影响汽耗率的大小，间接影响机组热耗率高低，一般根据经验而言，一次中间再热、排汽背压、超超临界机组热耗率每变化100 kJ/kW.h时，影响供电煤耗约4 g/kW.h，其中排汽背压对煤耗影响较大，一般背压每变化1kPa，会影响供电煤耗约2.5g/kW.h，因此背压变化直接影响机组经济性。 2.锅炉效率对供电煤耗的影响 根据锅炉效率反平衡计算公式可知，锅炉效率主要受锅炉燃烧影响，其中排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热损失和物理显热损失直接影响了锅炉效率的大小，排烟损失是其中最大的一项损失。通过经验计算，锅炉效率下降1%左右，供电煤耗变化3.5 g/kW.h，其中排烟损失每变化1%，锅炉效率变化1.5%，影响供电煤耗5 g/kW.h。 三、降低煤耗的控制措施 1、降低生产用电设备的耗电率，建议对送风机、引风机、一次风机、凝结水泵、闭式水泵、循环水泵、浆液循环泵等大型耗电动力设备的变频改造。实践证明，采用性能较好的变频器不但可靠性高，而且电机耗电率可节省40%～60%。 2、采用先进的设计技术和加工工艺，引进先进的附属设备和部件，对汽轮机通流部分进行改造，提高机组容量和缸效率，从而大幅度地降低发电煤耗。 3、当煤质发生变化时，及时调整制粉系统运行方式，保证经济的煤粉细度，降低飞灰和炉渣可燃物，提高锅炉热效率。
临沂恒昌热电有限责任公司 2014年供电、供热标煤耗核算报告 1、供电标准煤耗（b g ） b g = 100 1fcy f L b - 式中： B g ——供电标准煤耗，单位为克标准煤每千瓦时，g/（kw ·h ）； b f ——发电标准煤耗，单位为克标准煤每千瓦时，g/（kw ·h ）； L fcy ——发电厂用电率，单位为百分值，%； L fcy =100?f d W W W d ——发电厂用电量，单位为千瓦时，kw ·h ； W f ——统计期内机组发电量，单位为千瓦时，kw ·h ； W d =（W cy -W w ）×??? ? ?-1001a a =100?∑∑Qsr Qgr a ——供热比，单位为百分值，%； ∑Qsr ——统计报告期内的总热耗量，单位为吉焦，GJ ； ∑Qgr ——统计报告期内的供热量，单位为吉焦，GJ ； 2、供热标准煤耗b r
br=100 gr 3 b 10?? ?∑Q B b r ——供热标准煤耗，单位为千克标准煤每吉焦，kg/GJ ； 我公司2014年共发电9611.59万kwh ，供电7907.92万kwh ，厂用电量W f =1703.67万kwh,供热∑Qgr =664070GJ,产汽量557693吨， 按焓值3383.94KJ/Kg 减去锅炉给水（150℃）焓值635.4KJ/Kg 后计算，2014年总热耗量∑Qsr =1532842GJ ，燃料消耗89825吨原煤，按全年平均发热量4968大卡，约耗63754吨标准煤，将以上数值代入公式中，计算得： b g ——供电标准煤耗为407.26g/kwh b r ——供热标准煤耗41.59kg/GJ
热电厂供热、供电标煤耗率计算方法介绍及分析
热电厂供热、供电标煤耗率计算方法介绍及分析 摘要：对热电厂供热供电标煤耗率的计算方法的分析和建议关键词：供热标煤耗率、供电标煤耗率、厂用电的热电分摊计算、全厂热效率、年平均热电比。 一．前言 热电厂供热及供电标煤耗率计算是热电企业财务统计、成本计算、审核审计工作的前提。当前各热电企业，在数据交流和上报时可能会发现一些问题，主要是计算公式不尽相同，致使同样的原始资料数据，计算结果可能不一致，或者会出现一些不应该有的错误。这种情况使我们无法正确进行财务评价，也无法对热电成本正确性进行评价。 现有关于供热、供电标煤耗率计算主要取自浙江省标准“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（浙江省标准计量局发布1991年12月20日实施），在这以后，国家已发布了一系列有关文件和计算公式，例如：国家四部委急计基础[2000]1268号文；2001年1月11日三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”，最近发布的文件与前述“省标”对某些计算公式不完全相同。现将计算中可能遇到问题及对这些公式理解提出一些看法，供热电行业有关同仁参考与研究。
二．对供热及供电标准煤耗率计算方法理解： 1．浙江省标准局1991年发布的“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（以下简称“煤耗计算”与同时发布的“小型热电厂成本计算方法”（以下简称“成本计算”）是当时同时发布，又必须同时应用的2个标准，后者的“成本计算”必须应用前者的“煤耗计算”数据，因此，前者是成本计算的前提。 2．对供热标煤耗率br的理解： “煤耗计算”中公式（9）中 br=Br/Qr×103 其中：br 供热标煤耗率kg/GJ Br 供热耗标煤量t Qr 对外总供热量GJ 上式中Br；Qr的计算如下： Br=Bb·αr αr=Qr/Qh 其中：Qh 为锅炉总产汽热量GJ 其中一部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热， 另一部分通过汽轮发电机发电。 αr 为供热比，表示对外供热占总锅炉产汽热量百分比。 Bb为热电厂总耗标煤量， 以上这个公式br仅考虑了总耗煤量的一次分摊，而厂用电量，没有考虑进去。标准“成本计算”在计算供热燃料
根据经验值影响机组供电煤耗的几个系数关系简略说明1、综合厂用电率与综合供电煤耗的关系： 综合供电煤耗=统计期内的供电标煤量／发电量（1—综合厂用电率），若综合厂用电率增加0.1%，则分母减小0.1%，既上网电量减少0.1%的发电量。假设有用下列公式表示上述关系：——A=B／(1-n)C 其中A—综合供电煤耗 B—统计期内的供电标煤量 C—发电量 n—综合厂用电率 若B、C不变的情况下，n增加01.%变为n’，则比较A的变化A’有 2、影响发电煤耗的主要因素有如下经验关系： 1)一般情况下，机组负荷率每变化10%，发电煤耗将变化3～6克/ 千瓦时。 2)一般来讲锅炉热效率对发电煤耗的影响约为1：1，即锅炉热效率 相对变化1%，发电煤耗相对变化1%。在其他条件不变的情况下，锅炉热效率越高，机组发电煤耗越低。 3)汽机热耗率对发电煤耗的影响也是1：1的关系，即热耗率相对变 化1%，发电煤耗同样变化1%。同样情况下机组热耗率越低、机组的发电效率越高、机组发电煤耗越低。 3、一般300MW燃煤机组负荷率每变化10%，发电厂用电率约变化0.3%左右。
4、入厂煤与入炉煤的热值差应控制在502J/g之内。 5、提高热效率的几个因素： 直接影响锅炉热效率的指标有：排烟温度、锅炉氧量（排烟氧量）、飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量。一般情况下300MW燃煤机组锅炉排烟温度每升高10o C，影响机组供电煤耗1.5g／（kW·h）左右；锅炉烟气含氧量每升高1%，影响机组供电煤耗升高0.9 g／（kW·h）左右；飞灰可燃物含量每升高1%，锅炉热效率降低0.3%，机组供电煤耗升高1.1 g／（kW·h），对于电站煤粉锅炉一般飞灰占总灰量的90%，炉渣占总灰量的10%。 6、锅炉主蒸汽参数对供电煤耗的影响。一般锅炉主蒸汽压力每增加1MPa，热耗将降低0.55~0.7%，机组供电煤耗降低 1.5～2.2 g／（kW·h），因此必须严格控制主蒸汽压力在一定范围内，波动范围应在±0.2MPa；一般锅炉主蒸汽温度（也叫主蒸汽温度，指锅炉末级过热器出口的过热蒸汽温度）每升高1 o C，热耗将增加0.03%，机组供电煤耗增加0.1 g／（kW·h），因此必须严格控制过热器温度在一定范围内，波动范围±5 o C。 7、锅炉再热蒸汽温度对供电煤耗的影响：指锅炉末级再热器出口的再热蒸汽温度。一般再热蒸汽温度每降低1o C，热损耗将增加0.025%，机组供电煤耗增加0.07 g／（kW·h）左右。 8、汽轮机主要参数对煤耗的影响：对200MW机组，高加停止运行，机组热效率降低3~5%，折合机组供电煤耗10 g／（kW·h）。所以，一般情况下高加投入率应≥95%。