1.质量管理体系图
2.质量管理责任分工
建立项目质量责任制，明确项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识，并按照ISO9000的程序管理要求明确责任定期考核业绩。每岗位人员与项目经理签定质量责任状，建立奖惩制度，促进各项工作的顺利进行。
主要管理人员及部门的质量责任制：
2.1项目经理职责
1)向总经理汇报工作，全面负责项目工程的质量，完成规定的质量目标；
2)执行公司质量体系文件，建立施工项目的质量管理体系，明确内部职责分工；
3)在法定代表人授权委托范围内签订合同文件；
4)组织制定质量计划并签认，主持本单位质量分析会议；
5)批准生产计划，审签资源计划；
6)负责与顾客沟通和协调供方关系；
7)制定并落实质量奖罚办法，对本单位的质量活动进行检查、监督，保证质量体系有效运行；
8)组织竣工验收。
2.2项目总工职责
1)向公司总工程师和项目经理汇报工作，对所承建工程负技术、质量管理责任，实施质量否决权；
2)负责组织编制施工组织设计和项目质量计划；
3)组织图纸会审，审核技术交底；
4)组织质量分析会议，审批材料采购计划，参与生产计划的制订，组织编写竣工文件；
5)组织对工程质量进行检查、评审、整改；
6)组织项目技术攻关，解决施工技术难题；
7)负责质量事故的调查、处理和报告；
8)参与竣工验收。
2.3生产经理职责
1)向项目经理汇报工作，组织编制项目生产计划；
2)负责调配现场劳动力、机械设备、材料资源，满足生产要求；
3)按生产计划组织施工生产，保证工程产品质量符合质量标准要求；
4)负责对不符合质量标准的施工项目，下达返工或停工整改通知；
5)协助项目经理与顾客沟通和协调供方关系；
6)协助项目经理做好工程竣工交验。
2.4技术部职责
1)向项目总工汇报工作，负责工程施工技术日常管理；
2)参与图纸会审，编制施工组织设计、施工方案、技术交底；
3)负责图纸管理和审查，设计变更与洽商编制与管理；
4)负责填写施工技术资料；
5)负责绘制竣工图，参与竣工资料编制与整理工作；
6)参加质量分析会议，编制质量整改措施。
2.5质检部职责
1)向项目总工汇报工作，负责工程施工质量日常管理；
2)负责质量计划的编制和监督、督促质量计划的落实；
3)参与进场原材料、半成品检查验收；
4)对施工过程进行检查和监督，对工序、部位、单位工程进行质量评定，填写施工质量记录资料；
5)参加质量分析会和不合格品评审，对整改活动进行跟踪验证；
6)参与工程竣工资料的编制和竣工交验；
7)参加质量事故的调查、处理和报告；
8)负责编制质量月、季、年报表，负责各级组织之间、与顾客之间质量信息的沟通；
9)负责质量数据分析与反馈。
2.6工程部职责
1）必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。
2)组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。
3)组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。
4)控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。
5)负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。
2.7试验室职责
1）向项目总工汇报工作，负责工程施工试验日常管理；
2）负责工程材料、半成品、金属加工试验或取样送试和试件制作与管理；
3)负责施工过程中的相关工序性能试验和工程竣工功能试验（如强度、密实度、水密性、气密性等）；
4)负责收集、整理工程试验资料，参与工程竣工资料编制；
5)负责试验仪器检定和仪器管理和试验相关数据分析。
2.8测量部职责
1)向项目总工汇报工作，负责工程施工测量日常管理；
2)参加控制桩交接测量、复核，布设施工测量控制网；
3)负责施工测量放样和复测，填写工程测量资料；
4)负责工程竣工测量；
5)参加编制工程竣工资料和竣工交验；
6)负责测量仪器检定和管理，测量相关数据分析。
2.9资料部职责
1)负责文件的收发、编号、登记、传阅；
2)负责工程资料的收集、整理和归档；
3)负责督促、检查工程资料，确保资料的准确、完整和及时；
4)负责工程竣工资料的编制、组卷和移交。
2.10机械主管职责
1)向项目生产副经理汇报工作，负责工程施工机械设备日常管理；
2)负责编制机械、设备需求计划和维修保养计划；
3)建立机械设备台帐；
4)负责机械设备的性能检查和标识；
5)负责安排机械设备的维修和保养。
2.11材料部职责
1)向项目生产副经理汇报工作，负责工程施工材料管理；
2)组织工程材料招标、采购工作；
3)组织工程材料按生产计划分批进场；
4)负责对进场材料的规格、数量等进行点验，组织质量、试验人员进行材料检验；
5)负责向供方索取质量证明资料（出厂合格证、质量检验报告等）；
6)负责进场材料的保管、标识、发放和使用管理。
3.执行各项质量管理制度
3.1施工过程中，严格执行国家发布的《建设工程质量管理条例》和北京市关于加强建设工程质量管理的各项规章制度，严格执行基本建设管理程序。
3.2全面落实强制性质量管理条文、运城市有关质量管理的技术规范要求，特别要坚持以人为本的理念，确保建筑结构质量，保障使用功能。
3.3严格执行建筑市场准入制度，凡不符合业主要求资质的管理人员不得参与项目
管理，未经培训考核、技能鉴定，领取相应职业资格证书的人员不得参与工程建设。
3.4认真学习领会国家《建设工程质量管理条例》，明确施工单位是工程建设质量的直接责任者，施工过程中必须严格执行基本建设程序，全面加强质量监督管理，认真落实工程质量责任制，确保各环节工程质量管理落实到位。
3.5施工过程中，全面落实施工总承包制，对全部建设工程质量负直接责任。在编制施工组织计划时，具体落实保证工程质量的各项措施，切实落实各级责任制。按业主的有关规定组建项目经理部，项目经理必须具备一级项目经理资质，项目技术负责人必须具备工程师职称，全面落实各项承包合同中有关工程质量的条款。
3.6基础土方开挖必须超前或跟进完成基础维护工程，确保工程安全和质量。土方开挖前，根据设计图纸编制土方开挖施工方案，经主管总工程师签字确认，报建设单位或监理审批后实施。
3.7混凝土结构施工必须在健全的质量管理体系下进行。我单位将建立并强化技术管理和质量控制规章制度，编制科学的施工组织设计和施工技术方案，经建设单位或监理审查批准后实施。特别要加强钢筋、模板、混凝土等分项工程的施工管理，严格执行各项技术规范要求。
3.8钢筋的加工制作、安装、焊接和验收，要进行全过程的检测并对检测质量负责。施工中聘请符合资质要求的检测单位按国家有关规定，首先对加工产品抽样检测，再跟踪检测全部安装过程，竣工时整体抽样检测，竣工时提供加工生产、安装和竣工检测三部分资料。
3.9工程建设过程中，严格禁止使用国家和市政府公布的禁止和限制使用的建材产品；使用预拌混凝土，禁止现场拌和。
3.10强化建设工程的环境污染控制，从施工的全过程实施环境污染监控，确保各项检测指标达到现行质量规范要求。工程竣工时提供“绿色施工”执行情况报告以及建材污染物含量指数、天然放射性物质参数、环境污染浓度等检测报告。
3.11各项施工质量检测全部在监理人员见证下取样，见证取样和送样工作必须按国家和运城市有关规定，由具备检验资质的专业部门执行，且通过国家实验室认可。按照合同和施工技术规范要求进行见证取样工作，确保各项检验（试验）数据真实准确。施工过程中，接受业主和监理单位的严格检查。
3.12加强施工过程中对使用新材料、新产品、新技术、新工艺和新设备的监督管理，严格执行试验鉴定制、专家评审制、施工样板制、检测审查制、政府监督备案制等各项管理程序和规定，真正做到试验有据、资料齐备、技术可行、工艺先进、操作规范、公开透明、有标可循、统一管理，确保安全质量、效益和工期的协调统一。
3.13全面加强质量管理，强化首都意识、品牌意识，切实加强制度建设，依法办事，落实各级责任制，按合同约定履行质量责任和义务，落实“阳光工程”和“绿色施工”的各项要求，确保工程建设顺利进行。
4.完善工程质量管理制度
4.1 样板管理制度
为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病，创出精品工程，最终实现质量目标，道路工程的所有分项工程都必须先做施工样板。样板应采用先进的施工技术，体现一流的施工质量。
4.1.1样板施工前必须具备以下资料：
1）经设计审批过的设计图纸或施工翻样图；
2）材料样板及进场检验报告；
3）施工方案与质量控制方案；
4）所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料；
5）施工单位、样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。
4.1.2坚持样板引路，新工序开始前要统一进行样板施工，然后各分包方按照样板的工艺和质量要求，分头施工自己的样板，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。
4.1.3样板施工所使用材料必须符合质量标准，技术质量部负责检查有关检测报告、企业资质等文件。工程管理部负责向技术质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后，由工程管理部会同技术质量部及监理工程师进行现场验收，合格后办理材料验收签认手续，之后方可在样板施工中使用。不合格的材料或机电设备应立即退出现场，避免误用。
4.1.4 所有分项工程样板，尽可能的选择在一个区段内，根据具体情况分期分阶段进行样板的施工及验收。
4.1.5 严格样板工序质量控制，每道工序完工后，分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉检验收及质量评定表，报技术质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4.1.6 分项样板施工后，施工队进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报技术质量部，由技术质量部邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。
4.1.7 大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段，样板段的质量作为工程质量的最低标准。
4.1.8 样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。
4.1.9 样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。各专业、各系统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。
4.1.10加强对施工样板成品的保护工作，各专业分包要配合总承包做好结构施工中的预留预埋工作，确保各工序协调进行。
4.2 样品管理制度
4.2.1样品报批
1）产地的选样和对厂家的考查
考察目的：为反映全部供应质量，因而必须去厂家或产地考察将要购置的材料设备，或对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查。
2) 所有材料选样由质量部门进行，样品要能体现材质、功能或工艺，一旦样品经过设计师、业主和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准之一。
3) 所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由材料设备部向监理工程师提出审批计划，将有关样品报设计师和监理工程师审批；所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供设计师和监理工程师安排检验并审批。这类材料、产品和工程设备至少应包括诸如水泥、钢筋、钢筋连接件、砌块、砂石料、外加剂、各种配件等。
4) 如果设计师和监理工程师未能在收到样品后14天内给出书面批复，业主就此通知设计师和监理工程师尽快批复。如果收到此类通知后7天内仍未对样品进行批复，则视为已经批准。
5) 样品必须来自为永久工程供货的实际货源地，且样品的尺寸和数量应根据业主和设计、监理工程师的相关指示；且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经业主和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间，监理工程师和设计师各保存一套。
6) 在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留意见栏；申报单一式四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格式应经过设计师和监理工
程师批准。
4.2.2 样品管理
经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。样品间要具备防雨、防潮和防霉等功能，面积不小于30m2，配备足够的陈列柜台和足够的照明。防止因存放不当而造成样品的任何破损、变性、变形等，未经同意不得随意进入样品存放场所。
4.3 现场质量旁站制度
现场分工区设工段负责人,配置专职工长、技术负责人、质量负责人，实行有施工就有人旁站的局面。
4.4 原材料检验制度
建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。
4.5质量检测设施管理制度
4.5.1包括检验、测量和计量设备，技术质量部负责质量检测设施的管理工作，负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。
4.5.2 各分包单位按项目部的要求制定相关计划、配备足够的检测设施，并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准记录，项目部负责监督检查。要求各分包单位制定原材料送试计划，确定专人负责原材料的试验和检验工作，提前组织送试，复试合格后方可使用。
4.5.3 开工前由专业测量人员对控制点进行复核，做好书面记录，并请监理进行认证。按照测量施工方案的要求做好测量的报验、复核和检验工作。施工前，按图纸校对各部位的标高，发现问题，及时向项目部技术质量部门反映。
4.5.4 校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业制定的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台帐和使用记录。
4.5.5 质量检测设施失准控制
1）一旦设备失准，立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对已经检测的结果进行复核，确保已检结果的有效性。
2）在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定或校准结果通知单降级使用；
3）确实损坏已无法修复，则根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领导批准报废，并销帐。
4.5.6 流转控制
1）入库：新购入的计量设备入库进帐前，由计量员组织验证和校准，校准不合格，由采购人员负责退货或更新。
2）长期不用的进行封存管理。
3）需要封存的设备入库前，由管理人员组织验证，必要时进行校准。
4）出库：新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，应验证其有效期。如超过校准周期，则重新组织校准并办理领用手续。
5）流转验证：计量设备流转移交时，或经过长途运输到达使用地，使用前进行验证。
4.5.7状态控制
1）标识采用张贴专用彩色标志的办法。
2）标识分为“合格”、“准用”、“限用”、“封存”、“禁用”五种。设备计量员根据设备检定结果的记录进行标识，妥善保护，防止损坏。
3）各类检测设施在张贴彩色标志时应填写计量器具出厂编号。“合格证”上应填写有效日期及检定员名字；“封存证”应填写办理此封存手续的计量员名字及封存日期；“禁用证”的批准人栏应填写本单位领导人或主管人名字及禁用日期。
4）凡超过校准周期的，均由管理员标识封存。
5）标志应妥善维护，不准人为损坏。标志破损或脱落，应由管理员验证情况，重新确认标识。
4.5.8使用控制
1）质量检测设施由专职管理员负责维护保养，保持器具的灵敏度和清洁；
2）各类检测人员所使用的计量设备应符合检验合格和标识清晰要求，并严格按要求正确操作使用。
3）计量设备使用过程中出现故障，检测人员不能处理的不要随意拆卸，应送指定的单位修理。
4.5.9搬运控制
1）计量设备在搬运流转时，应轻拿轻放，并按有关要求注意保护，不要受压、受震、受潮或倒置。
2）对于精密的计量设备，还应有特别的保护措施，防止计量设备在搬运过程中受损或影响精确度。
4.5.10贮存控制
1）使用后应擦拭污垢，保持洁净，必要时适当润滑，装入原来的包装物，存放在室内的专用货柜或货架上。
2）存入库内的计量设备严禁与其他物品混放，不合格、报废的设施严禁与合格设备混放。
3）设施存放的环境应符合防尘、防潮、防震、防高温、防腐蚀要求。
4.6工程质量验收管理制度
实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序,做好自检、互检、交接检；遵循班组自检、项目复检、监理验收的三级检查制度；
4.6.1工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。
4.6.2在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。
4.6.3现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。
4.6.4针对验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、项目部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报技术质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。
4.6.5如果在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部和技术质量部。各作业单位如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。
4.6.6验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。
4.7实行挂牌制度
1）施工部位挂牌
2）操作管理制度挂牌
3）半成品、成品挂牌制度
4.8建立质量分析会制度
4.9.1质量分析会由项目总工程师组织，技术部、质量部、各作业队的管理人员参加，定期组织召开，质量部门负责组织实施。
4.9.2质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。
4.9.3会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对前一阶段的质量情况和下一步工作进行总结和部署。
4.9.4质量部对每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级部门。
4.9质量奖罚制度
4.9.1原则
认真贯彻国家关于质量工作的方针、政策、法令和标准，以现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚，奖罚分明，有章可循，有据可依的原则，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。制定如下具体实施办法。
4.9.2程序
由技术质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据本规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”，技术质量部、经营管理部分别建立质量奖罚专用台帐，建立质量基金，专款专用。
4.9.3主要奖励规定
1）坚持“工序样板引路”制度。技术质量部对同一分项工程的样板质量进行总结评比，对一次达到单位工程质量目标分解表中的统计分值并获得第一名的单位发给奖金1000元，项目负责人300元，技术、质量负责人200元。
2）在项目部组织的工程分项工程质量评比中，对达到项目部确定的单位工程质量目标分解表中的统计分值并获得第一名的单位发给奖金2000元，项目负责人300元，项目技术负责人200元，质量流动红旗一面。
3）上级部门组织的现场检查中获得奖励的单位,项目部再给予500元奖励。
4）为激发搞好工程质量工作的积极性，定期评选一次质量工作先进个人，并给予500元奖励。
5）对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工作提合理化建议并取得好的效果的给予1000元奖励。
4.9.4主要处罚规定
1）每道工序完工后分包单位必须自检，合格后申请报验，否则不予验收。凡隐蔽工程未经技术质量部及监理检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对该项目负责人、技术负责人给予200元以上的罚款。
2）在施工过程中，发现的质量问题经书面提出但未能按时整改的，对施工作业队
给予1000元的罚款、该项目负责人给予200元的罚款，若仍不整改则加倍处罚，直到整改达到要求为止。在工程验收中，同样的质量问题提出后，再次验收未整改的给予施工作业队给予2000元的罚款。
3）工程报验资料严重失真，与实际情况超差10%以上的单位，给予作业队处以500元以上的罚款，并限期纠正解决。
4）造成重大隐患,构成质量事故应及时上报项目部,对隐瞒不报的单位,一经发现对施工单位项目负责人、技术负责人予以2000元以上的罚款。
5）分项工程验收，一次合格率低于95%的给予施工单位1000元的处罚。
6）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予200至5000元罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。
7）技术质量部每月组织一次在施工质量评比，对未达到项目部确定的单位工程质量目标分解表中的统计分值的单位进行处罚，每低一个百分点罚款500元。
5.质量控制规划
5．3质量管理原则
5.3.1 全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖地下通道建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。
5.3.2 以人为本原则：以项目经理为核心，全员充分参与实现组织目标的内部环境。以人为本，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；
5.3.3 过程管理原则，最终质量目标的实现，是实现繁多的分项、分部工程质量目标的最终结果。对项目整体而言，将按照工作的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的保证措施，以过程精品的意识来管理工程的实施；在项目管理的全过程中，采取各种措施，避免“人、机、料、法、环”各方面不符合质量要求的因素出现，以保证建筑产品质量；
5.3.4 质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。
5.3.5 用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析统计，对质量形成过程实行量化管理。
5.3.6持续改进原则，按照计划—实施—检查—改进的循环工作程序，保持工程
质量始终处于持续改进的状态。
5.4 编制质量计划
5.4.1 工程开工前编制项目质量计划，确定关键过程、特殊工程，设计质量管理点、管理目标和控制程序，作为对外质量保证和对内质量控制依据。
本工程关键过程：路基施工、路面施工、管线施工。
5.4.2 深化设计
确定主要施工方法依据大量数据采集、建立计算模型、提出过程控制目标。施工过程的计算设计还要包括土方计算，模板设计计算、冬季施工混凝土热工计算等，以保证施工过程的顺利进行，最终完成整个工程的施工，达到设计、业主的要求。
5.5 确定实现质量目标的合格供方
5.5.1 劳务供方
通过劳务招标、工程实体考察，选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的劳务分包队伍，汇总劳务合格供方名录，从中选择本工程的劳务承包方及备用的劳务承包方。施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核。对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。
5.5.2工程材料供货方
通过调研和考察选择质量好、供货能力强的厂家，汇总合格供方名录。严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，管材、木材、混凝土等大宗工程材料采用招标方式选择供应商。不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。
6.施工过程监测、分析和改进
6.1 对质量目标进行分解，并确定检测目标的手段
原材料试验：建立现场试验室，对钢筋、混凝土等材料按照规范要求现场取样试验，与相应的过程检验：认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员的交底要面对班组每一个操作者，要求每个接受交底者签字。每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。
开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。
施工过程中，应对施工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目总工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。
分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程，
由项目部技术负责人组织核定，合格后方可报监督部门核定。
工程验收：单位工程验收在各分部验收合格，工程资料齐全的基础上由总承包方组织单位工程验收。
6.2 施工样板
道路施工必须执行首段样板制。每个部位在第一次施工时，必须按已定目标的要求进行检查验收，以后的施工均按此要求执行。
加工定货必须执行签认封样制。经业主认可的成品、半成品，应业主签字将样品封存，待材料进场时作为进场检验的依据。
采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。
6.3 纠正预防措施
施工之前制定不合格品控制办法，规定不同阶段不合格品处置措施，原材料经过复试不符合规范要求应退场处理，并做退场记录。要由质量部编制纠正预防措施，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施，对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。通过过程控制防止出现分项不合格品的出现。
7.质量管理保证措施
7.1制定工程质量管理措施
7.1.1建立高效的管理机制
设置高效的工程协调管理机制、严谨负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，劳务分包单位选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前期对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定土方、管线、混凝土结构、桥梁、道路等专项的质量管理制度及奖罚制度。
7.1.2 贯彻质量方针，提高全员质量意识
针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育和岗位培训作为质量管理的措施，对于质量要求和标准，做到人人明白，领导把关，自觉遵守。施工中严格执行ISO9001-2000质量保证体系，并对施工过程实行＂四全＂监控（全员、全方位、全过程、全天候），利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到三个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。
7.1.3坚持质量责任制
坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。
7.1.4工序质量控制
1)各专业工种和分包单位的工序质量控制
各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。
2)项目部及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。
3)施工过程检验质量标准
各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。
7.1.5实施全面质量管理
本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作。
全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：
1）计划阶段（P）：项目部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，各施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由项目部审批后付诸实施。
2）实施阶段（D）：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。
3）检查阶段（C）：项目部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。
4）处理阶段（A）：施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。
5）项目部和施工、分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平不断改进和提高。
7.2各个环节的保证措施
7.2.1施工计划保证：科学合理安排工期、工序和季节施工；做好质量计划目标设计；质量检查报表；质量奖罚制度。
7.2.2施工技术保证：图纸会审了解工程质量要求；编制施组及技术交底中明确质量标准；做好测量、试验、计量等技术复核工作。
7.2.3 施工操作保证：坚持“三检”制度；坚持样板工程；做好预隐检工作；工序操作挂牌制。
7.2.4施工材料保证：坚持“四验三把关制”，四验：验规格、品种、质量、数量，三把关：材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。
7.2.5 人员素质保证：持证上岗；培训专业技工；技工相对稳定。
7.2.6、施工过程质量保证措施
为确保工程质量，项目部在开工之前，根据工程的特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定
质量管理实施细则。其具体内容为：
1)做好施工组织设计，采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。严格执行本工程甲方招标文件要求的质量检验标准。
2)加强施工过程中的技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检验“三大关口”，抓好放样定位、选料配材、测试试验、自检自控四个环节。
3)开工前的技术交底制度
开工之前，业主组织了整个工程的技术交底之后，项目部组织施工阶段的层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必须由项目总工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。其交底包括以下内容:
①图纸交底。目的是使施工人员了解设计意图，建筑和结构的主要特点，重要部位
的构造和要求等。以便掌握设计关键。
②施工组织设计交底，要将施工组织设计的全部内容向施工人员教育，以便掌握工
程特点、施工布置、任务划分进度要求，主要工程的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。
③设计变更交底。将设计变更的部位向施人员交待清楚。讲明变更原因。以免施工
时遗漏造成差错。
④分项工程技术交底。分项工程技术交底内容是：施工工艺、规范要求材料使用，
质量标准及技术安全措施等。对新技术、新材料新结构，新工艺和新关键部位，以及特殊要求，要着重交待，以便施工人员把握重点。
7.2.7建立“五不施工、三不交接”制度
施工中，严格施工中的质量管理，做到“五不施工、三不交接”，即未进行技术交底不施工，图纸与技术要求不清楚不施工，测量定桩点和资料未经检测复核不施工，材料无合格证或未经检验不用于施工，隐蔽工程未经监理签证不施工；无自检记录不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接。
7.2.8对工序实行严格的＂三检＂制度
“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。
7.2.9实施严格的隐蔽工程检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应报监理工程师并签发隐蔽工程验收证明书。
7.2.10实施测量资料换手复核制度
工程施工中测量是关键，测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均要加强保护并进行定期复测。
7.2.11建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式融合到一起执行，成为工序质量的保障。
7.2.12建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度
对采购进场的原材料、成品、半成品进行严格的验收,参加验收的人员包括质检、技术及材料人员。验收的内容包括：
1)进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；
2)厂家的合格证或检验报告是否齐全；
3)产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
4)取样进行试验，并出具试验报告单。经验收不合格的材料不准进场，如已进场，则马上清理出场。
7.2.13认真执行进场材料的管理制度
经检验合格，同意进场的原材料、成品、半成品，要分类、分批存放，设立标志和帐卡，按用途归口保管、发放，不得混杂，对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。
7.2.14建立保证质量的奖惩制度
对于工程质量抓的好的工区或个人要进行奖励，对于工程质量差的工区要实行重罚。
7．2.15 机械设备质量保证措施
1)对用于本工程的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进行，并备足易损件。
2)对进场设备建立台帐，予以标识，报工程师验收，验收合格后方可使用。
3)设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。
7.2.16试验、测量质量保证措施
1)按照设计、施工技术条款和工程师要求，建立现场质检机构和试验室，做好各项试验、检验工作，为工程顺利施工提供准确、可靠的技术数据。
2)工程施工中使用的测量、试验、检查及计量仪器设备,严格按照公司程序文件要求和国家有关规定，在使用前送国家计量检测认可的机构进行检定，合格后报工程师审批方可使用。仪器、设备的使用必须在有效期内，到期重新检定，履行使用手续。
7.2.17施工队管理保证措施
1)严格执行公司选择施工队伍的要求，优选管理体系全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。
2)施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。
3)施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。
4)签定施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。按阶段验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。
5)为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
西咸新区沣河综合治理高压迁改工程 质量管理体系 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位: 陕西秦电机电设备工程集团有限责任公司( 联合体) 编制日期: 月日 目录 一、工程概况 (1)
二、质量目标 (1) 三、质量管理组织机构、指挥系统 (1) 四、质量保证措施 (1) 五、质量监控系统、联络协调系统 (3) 六、项目部质量管理组织机构 (5) 七、质量管理生产目标 (5) 八、质量保证体系说明 (13) 九、质量管理制度 (13) 十、分项工程施工过程控制框图 (15) 十一、质量管理检查制度 (19) 十二、质量管理例会制度 (19) 十三、质量事故报告制度 (26)
工程概况 1、工程名称: 西咸新区沣河综合治理高压迁改工程设计施工总承包 2、建设地点: 丝路经济带能源金融贸易区内 3、工程计划工期 3.1设计工期: 37个日历天 3.2施工工期: 150日历天 4、( 1) 蓝马专线110KV电力迁改; ( 2) 仁陈小王庄支线10KV电力迁改; ( 3) 咸阳南污水厂10KV专线电力迁改。 二、质量目标 单位工程达到合格工程, 分项工程合格率100%, 优良率90%, 观感评 定得分率90%以上, 力争95%以上, 消灭质量事故。 三、质量管理组织机构、指挥系统 严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规, 建立以项目经理 为中心, 项目质量检验员全面负责的质量体系, 全面推行ISO9002《质量管理和质量保证体系》标准, 对工程进行质量目标管理和质量控制。 四、质量保证措施 3.1建立技术交底制度, 实行图纸交底, 施工阶段设计交底, 设计变更交底, 分部分项工程技术交底, 做到抓方案, 抓措施, 抓交底, 抓落实。 3.2抓住质量通病的防治, 对质量通病有防治措施, 并落实。 3.3质量”三工三检”制度, ”三工”即开工前交底, 工中检查, 工后验收评定; ”三检”及自检、互检、交接检。把质量管理做到”点、线、
重庆公司质量手册200 年月日
目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图
2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图
3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》
2017年质量管理体系数据分析报告 一、综合概述 2017年集团发展稳中求胜，在建项目管理体系均正常运行，过程均在受控状态。项目的管理、收益、声誉得到改善，提高了公司的市场竞争力。通过对施工过程控制，体现了质量、环境、职业健康安全管理的有效性，使一些管理瑕疵和产品瑕疵得到改进和改正。对体系运行的适宜性和有效性提供了支撑，使企业赢得了良好地信誉和效益。 二、数据分析范围本年度数据分析范围包括所有在建项目和集团体系覆盖范围的管理控制、运行过程有关的信息范围，对数据的收取采取了调查、交谈、现场采集记录等方式。对体系覆盖的绩效、监视结果、资源配置情况等相关数据进行了评价。 三、数据分析过程数据采集监控点放在施工组织设计、工期进度、施工过程、产品质量抽样等关键点上。得出了施工组织的策划率、进度偏差、工序检查合格率、分部分项合格率、强度合格率、不合格纠正预防控制率等数据。分析得出了企业项目管理的实用信息，产品的符合性及其趋势。 1、施工组织设计 施工的组织设计采取项目经理组织项目编制，分公司技术负责人审核批准后报集团总工程师审批的控制流程。检查项目的施工组织设计编制率100%，审批率100%。建筑产品从管理源头上得到了有效
控制，重难点专项施工方案项目组织专家进行评审。施工组织设计得到业主、监理审批并备案。 2、施工进度 项目的施工进度与合同工期比较都有拖延，拖延率达100%。其中原因各不相同。有业主征地滞后拖延工期、有气候（雨、雪）原因拖延工期、有业主设计优化更改设计造成工期拖延、有工程款支付不到位停工（待工）造成工期拖延、有甲供材料不及时停工待料造成工期滞后。这些原因都普遍存在各个项目上，工期的拖延采取的措施包括：协商业主让步延后工期、按照合同条款索赔工期、缩短关键线路工序的施工持续时间满足工期要求。 针对工期滞后的普遍性，检查组对工期的处置进行了审查跟踪，发现一些不利项目的趋势： （1）、提出的索赔事实与索赔证据衔接不紧，有代沟，容易遭到业主的反索赔。 （2）、协商的手段和方式粗暴，一度追求目标得到赔偿，忽略协商的知识、技巧、逻辑思维、时机动机，索赔的赔偿率不高。 （3）、管理上存在超前意识不强，对一些可以预测估计的气象、地质、技术的应急、物质、机械、资金储备不足。 3、施工过程针对公司的经营范围，公司的技术性密集、劳动力密集的特点。一些特殊的施工过程控制存在瑕疵，对管理提出了较大要求。我们跟踪检查发现回访工程中对于填充墙体裂缝、卫生间，
XXXX包装材料有限公司 质量管理体系手册 (符合GB/T19001-2015 idt ISO9001:2015标准) 文件编号： 编制：XX 审核：XX 批准：XX
2016年6月1日发布2016年6月1日实 施 发布令 为提升公司质量管理水平，更好地为顾客提供优质产品和服务，提高顾客满意度，学习并应用国际先进的管理标准，本公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。本手册参照GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015标准的要求起草，规定了公司质量管理体系的要求。对内是公司最高的强制性工作要求；对外是关于公司质量管理体系的说明。 要求全体员工必须严格贯彻执行。特此发布。 董事长: XX 2016年6月1日 任命书 为了贯彻执行GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015标准的要求，加强对质量管理体系的领导和日常管理，特任命XXX 同志兼任公司管理者代表，任命陈燕兼任质量管理体系专员。 管理者代表的主要职责是代表董事长全面建设、领导和管理公司的质量管理体系并承担与质量管理体系相关的外联工作，具体包括： a）确保公司的质量管理体系持续符合国际标准的要求； b）确保质量管理体系各项工作获得预期的绩效； c）在公司内部通报质量管理体系的绩效及改进机会，特别是向董事长报告； d）确保在整个公司推动以顾客为关注焦点； e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。 质量管理体系专员的主要职责是承担质量管理体系日常运行的策划、指挥、执行、监督、改进等具体工作，辅助管理者代表履行好职责。 公司各职能、部门可推荐骨干成员参与质量管理体系的建设和改进工作，成立质量管理体系推进小组，小组成员由管理者代表任命并由体系专员领导日常工作。 董事长：XX
工厂品质管理体系推行步骤 质量管理体系的建立分几个阶段： 1)组织机构的建立，成立质量管理体系领导小组。 2)各部门职能的分配。 以上两条应根据你公司已有的组织架构进行完善，并写下来形成质量手册的一部分。 3)编制质量手册和程序文件质量记录。 此工作一般由咨询师帮助完成，他们都有一套模式，好的咨询师会结合你公司的经营、生产管理程序整合到体系文件中，但有的咨询师会要求你全部按他的模式来实施，这种情况会使你以后的体系工作与实际结合不到一起，为应付审核只能做假的一套，管理者代表会很累的。 4)人员培训，体系的试运行，按程序文件的要求实施，作好记录，与实际不符的可再做文件的修整。 5)正式发布质量手册包括质量方针和质量目标，体系正式运行。 6)内审员培训 7)组织内审和管理评审，针对发现的问题采取纠正预防措施 8)联系认证公司接受第三方审核，获取ISO证书。 除了上面的内容以外还要明确时间进度、责任人、配合部门等。 步骤: 1.企业原有质量体系识别、诊断； 2.任命管理者代表、组建ISO9000推行组织； 3.制订目标及激励措施； 4.各级人员接受必要的管理意识和质量意识训练； 5.ISO9001标准知识培训； 6.质量体系文件编写（立法）； 7.质量体系文件大面积宣传、培训、发布、试运行； 8.内审员接受训练； 9.若干次内部质量体系审核； 10.在内审基础上的管理者评审； 11.质量管理体系完善和改进； 12.申请认证 ISO9000的推行不要落在形式上, 将工厂的管理和ISO的要求性结合, 这样能达到更严谨有效的目的, 而就工厂的管理，觉得正常的管理方法应该是: （一）根据市场目标的营业情况决定工厂的组织构架，根据组织构架将目标分成指标分发给各部门。 (二）接下来就是大家去达成目标和指标，涉及的工厂管理基本上分四部分： 1）组织结构的明确和职责权限的明确化，要注意的是三不管环节可能会产生漏洞。 2）运作流程明确，按职责规定，按要求流程走。 3)公司规定制度化、明确化。按照规则走，规则不正确修正规则。也就是原则性的问题不松手。
质量保证体系介绍 我公司拥有雄厚的科技实力和多年从事各类工程项目的经验及一整套科学有效的管理方法，本着“用户至上，质量第一”的宗旨，我们以全部的工程经验与极高的热忱和科学的方法，用认真、细致的工作态度来保证工程的质量，完善的服务。 我公司从2008年开始，依照国际标准化组织发布的ISO9001-2008系列质量保证与质量管理标准，结合本公司实际情况建立了质量保证体系。 公司组织有关部门和人员参加，并聘请公司外部质量管理专家进行指导，按照ISO-9001国际质量标准，编制了《质量手册》，规定了我公司的质量方针和目标。与质量手册相配套，建立了严格的质量体系程序文件，保证质量方针的贯彻和质量目标的实现，形成了从工程前期到售后服务全部环节上完整的和文件化的质量保证体系。公司的《质量手册》也进行数次更新修订，现执行的《质量手册》为B版，于03年修订，04年颁布现行质量管理体系文件分为三个层次： 第一层：《质量手册》 质量手册是建立与实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系进行充分的阐述，是实施质量体系过程中应长期遵循的文件。我公司的《质量手册》中，原则阐述了公司的质量方针和目标，严格规定了质量管理机构和职责，详细描述了质量控制的内容、程序、标准、手段、记录和人员。本手册适用于银江电子有限公司在有关智能化控制系统的工程服务项目的设计、安装、调试范围内建立质量管理体系，以稳定地满足顾客要求并保持持续改进。手册的范围覆盖了ISO9001:2008标准所包括的管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的全过程。 本手册用于证实本公司质量体系符合用于外部质量保证的质量体系标准要求，可用于外部（顾客、第三方）对本公司能力的评定；同时，对公司内部质量管理作了规定，是公司开展质量活动的基本准则。本手册的受控本用于公司内部日常管理和第三方註册认证。其非受控本可用于合同/非合同情况下，向外界展示本公司的质量保证模式。 第二层：《程序文件》 《程序文件》是针对《质量手册》所描述的各项要素的要求，明确各项要素所涉及到的职能部门的活动，具体规定各要素控制过程的执行文件。《程序文件》具有可操作性和可检查性，能够确保质量体系有效实施，是质量管理手册的支持文件。
质量管理体系总结模板 任何单位和个人在开展工作时都有自己一套不同于别人的方法，写总结时要认真分析、比较，写出自己的特色。有些单位或个人的总结“几年一贯制”，内容差不多，只是换了某些数字，这样的总结就缺乏价值。 篇一：质量管理体系总结模板1、什么是ISO9000? ISO是国际标准化组织的简称．是国际标准化领域中一个十分重要的组织．ISO9000标准是一个系统性的标准，涉及的范围、内容广泛．可以针对不同的组织，实施质量管理。在组织系统内部．明确各部门的职责权限．强调计划和协调．使企业能行之有效地、有秩序地开展各项活动．保证生产经营活动的顺利进行。ISO9001质量管理体系标准．是对从设计开发到生产、安装及服务等全过程提出的要求，适用于出版社的管理、经营活动。对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、降低管理成本、增强市场竞争力具有重要作用。我们应将ISO9001质量管理体系引入出版流程．制定出符合出版社特点的流程管理体系．以及保证企业持续改进、不断满足顾客需求的纲领。出版社生产经营的终极目标．就是要通过不断满足读者的需求．得到企业效益的最大化。ISO9000族正是基于企业行为管理的理念．满足企业需要． 2、质量管理的理论与实践发展的产物 随着质量管理的理论与实践的发展，许多国家和企业为
了保证产品质量，选择和控制供应商，纷纷制定国家或公司标准，对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求，产生了质量保证标准。 3、国际贸易的迅速发展的产物 随着国际贸易的迅速发展，为了适应产品和资本流动的国际化趋势，寻求消除国际贸易中技术壁垒的措施，ISO/TC176组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上，制定了ISO 9000系列国际标准。 4、四个核心标准： ISO9000《质量管理体系基础和术语》； ISO9001《质量管理体系要求》； ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》； ISO19011《质量和环境管理体系审核指南》。 通过对质量管理体系的的学习，我认识到质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、
质量管理体系范本(DOC 53页)
浙江省台州市X X X X X X X有限公司 质量管理体系 （依据ISO9001:2015） 文件编号：QM-01 版本：A/0 编制： 审核： 批准： 分发号： 持有部门： 控制状态：
0 目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 组织的背景 4.1 理解组织及其背景 4.2 理解相关方的需求和期望 4.3 质量管理体系范围的确定 4.4 质量管理体系 5 领导作用 5.1 领导作用和承诺 5.2 质量方针 5.3 组织的作用、职责和权限 6 策划 6.1 风险和机遇的应对措施 6.2 质量目标及其实施的策划 6.3 变更的策划 7 支持 7.1 资源 7.2 能力 7.3 意识 7.4 沟通 7.5 形成文件的信息 8 运行 8.1 运行的策划和控制 8.2 市场需求的确定和顾客沟通 8.3 运行策划过程 8.4 外部供应产品和服务的控制 8.5 产品和服务开发 8.6 产品生产和服务提供 8.7 产品和服务放行
8.8 不合格产品和服务 9 绩效评价 9.1 监视、测量、分析和评价 9.2 内部审核 9.3 管理评审 10 持续改进 10.1 不符合和纠正措施 10.2 改进 1范围 企业依据ISO9001：2015标准要求建立并保持质量管理体系，制定质量方针和目标，运用过程方法及各过程的输入、输出、管理职责、工作要求、绩效考核，并使其文件化。通过对质量管理体系全过程的管理，遵守法律法规和其他相关要求，以证实本公司具有不断提高顾客满意度和持续改进质量管理体系及产品质量水平的能力。 2 规范性引用文件 ISO9000：2015 质量管理体系基础和术语 3 术语和定义 本标准采用ISO9000：2015 中所确立的术语和定义。 4 组织的背景环境 4.1 理解组织及其背景环境 理解组织及其背景环境—过程分析乌龟图 企业外部宗旨：为汽车相关顾客提供优质低廉的塑件、高精耐用的模具； 企业内部宗旨：为员工提供家庭一样的安稳舒适的工作条件； 企业战略方向：丰富自我，发展企业，贡献社会。 公司简介 公司位于中国塑料模具之乡——台州市黄岩，公司所在地北依宁波，南靠温州，是中国沿海最有经济活力城市之一，海、陆、空
工厂质量管理制度 林月 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于
（一）基本信息 中文名称：ISO9001质量管理体系 创始者：国际标准化组织(ISO) 目????的：增进顾客满意 功????能：质量评价和监督 （二）概念 ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一。ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)在1994年提出的概念，是指"由ISO/Tc176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)制定的国际标准。 ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。 凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。站在消费者的角度，公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者. （三）发展 ISO9000族标准是国际标准化组织(ISO)于1987年颁布的在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准。1994年，国际标准化组织对其进行了全面的修改，并重新颁布实施。2000年，ISO对ISO9000系列标准进行了重大改版。2008年，再次系统进行了改进，强调持续改进。 ISO9000标准的由来1.质量管理的理论与实践发展的产物 随着质量管理的理论与实践的发展，许多国家和企业为了保证产品质量，选择和控制供应商，纷纷制定国家或公司标准，对公司内部和供方的质量活动制定质量体系要求，产生了质量保证标准。 2.国际贸易的迅速发展的产物 随着国际贸易的迅速发展，为了适应产品和资本流动的国际化趋势，寻求消除国际贸易中技术壁垒的措施，ISO/TC176组织各国专家在总结各国质量管理经验的基础上，制定了ISO9000系列国际标准。 ISO9000族标准2000版的修订过程 1998年02月WD—工作组草案 1998年09月CD1—委员会草案（1版）
质量管理制度体系文件 范本精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
目录 质量管理体系制度文件 第一章概述 我公司严格按“ISO9001-2001质量管理体系”施工，以“IS09001—2001”要求为蓝本建立了质量管理体系并编写了《质量手册》，它是工程施工的质量保证。我们的运作程序包括：客户需求分析、系统方案设计、系统工程设备施工安装与调试、客户培训、系统交付运行、跟踪服务等，给客户提供全方位优良的全过程服务。 根据工程的实际情况，依照《质量手册》，和ISO9001-2001质量体系文件进行编写工程施工质量大纲。工程项目的质量大纲是实施质量管理和质量保证的纲领性和行动准则，适用于工程设计、施工、安装、调试交付使用、维修保养全过程的质量管理和质量控制。 编制依据 《中华人民共和国建筑法》； 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001； 《建设工程质量管理办法》； 建设单位和相关部门提供的主要设计依据和要求； IS09001质量管理文件； 文件和资料控制程序等 第二章质量管理的标准
按ISO9001-2001质量管理体系要求为蓝本建立了质量管理体系，确保工程安装质量符合设计规定要求；并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施，确保工程项目、产品质量满足合同规定要求。该质量体系将适用于工程实施的全过程。 质量方针： 精心负责认真，保证方案质量；引进先进系统，保证产品质量； 科学安全严谨，保证施工质量；积极快速完善，保证服务质量。 质量目标： 方案一次通过率100%；验货一次合格率100%； 工程一次验收率100%；售后服务满意率100%。 第三章质量管理的环节 严格执行ISO9001系统工程质量体系，并在整个施工过程中，切实抓好以下环节： 1、施工图的规范化和制图的质量标准 2、管线施工的质量检查和监督 3、配线规格的审查和质量要求 4、配线施工的质量检查和监督 5、现场设备或前端设备的质量检查和监督 6、主控设备的质量检查和监督 7、调试大纲的审核和实施及质量监督 8、系统运行时的参数统计和质量分析 9、系统验收的步骤和方法 10、系统验收的质量标准 11、系统操作于运行管理的规范要求 12、系统的保养和维修的规范与要求 13、年检的记录和系统运行总结等 第四章组织结构/质量安全岗位责任制 组织结构 第一把手负责，项目经理主管，质量安全员执行，各专业配合，各班组自检、自查，供应部密切配合，做到全员行动，全面管理。实行每周质量安全例会，天天小检查，周周大检查，奖罚分明，责任到人。 项目管理部质量岗位职责 负责现场的协调管理工作，还包括与单位内部各专业间、部门间的协作，保证施工用物料的及时供应、技术支持、质量安全监督等的顺利开展，保证对工程质量、安全进度的有效控制。 项目经理质量岗位职责 负责现场具体事务，包括与现场项目各方的协调，作为工程质量的直接负责人，合理安排调配人力、物力，组织各项工作的计划与实施，对进度、工艺、安全等全面控制，定期向总经理汇报，解决施工过程中的各种问题，保证工程按计划进行。 项目副经理质量岗位职责 协助项目经理开展各项安全质量工作。 质量安全检查员岗位职责 在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格按图施工、以标准规定检验工程质量，判断工程产品的正确性，做出合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。对不合格品按类别和程度进行分类，做出标识，及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作。监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并做好被检查品和部位的检验标识，发现质量问题及时反映：正确填写工序质量表，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题负责。
工厂品质管理体系 为了贯彻执行公司“质量就是生命”的品质方针，强化和保证产品质量，工厂建立了初步的品质管理体系。本体系主要包括如下几个部分： 1.品质管理体系组织架构。 2.品质管理范围。 3.品质管理制度。 4.质量管理奖罚制度（待订）。 第一部分品质管理体系组织架构 1.组织架构： 2. 2.2.品质经理：工厂产品质量管理体系执行第一责任人，审核产品质量计划、参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程序和执行流程，处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.3.质量工程师：与工程制订产品质量计划，编制质量检验作业指引，参与订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度，组织对质量事故的分析和鉴定，参与处理质量事故和验收不符合项的整改措施。 2.4.IQC组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。 2.5.IPQC组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。 2.6.OQC组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。 2.7.质量计划专员：在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。 2.8.文控：对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。
2.9. 外协工序检验员：按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量验收。 2.10. 原材料检验员：按照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量验收。 2.11. 生产制程巡检员：按照产品工艺要求和作业指引执行首件验收和生产过程中的作业要求规范化巡检。 2.12. 产品终检检验员：按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的验收或产品入库前的最终确定。 2.1 3. 外购成品检验员：按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成品的质量验收。 2.14. 产品出货检验员：执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。 2.15. 售后回访专员：对实施中的项目产品应用情况的跟踪回访。 3.品质管理体系主体流程： 第二部分 1. 事前管理：主要包括原材料供应商或外协厂商的质量管控体系的调研、原材料或外协工序的质量验收。 2.事中管理：生产制程的巡检、成品终检、库存巡检、出货检验。 3.事后管理：客户回访、质量追溯、质量计划的改进。 第三部分 品质管理制度 一、 总则 为提高产品制造质量，增强产品市场竞争力，特制订本制度。 二、 适用范围 1. 本制度适用于原材料、零配件的质控管理。 2. 本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。 3. 本制度适用于成品出厂的质控管理。 三、 职责 1. IQC 、OQC 负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。
一、质量管理体系 1、公司于2010年5月份通过了质量体系认证中心的质量体系认证，质量体系符合标准，并于今年5月份通过本年度例行内部质量管理体系审核，证明了公司的质量管理体系得到了有效的实施与保持； 2、公司按标准要求制定了公司质量管理体系文件，《文件、资料控制程序》、《记录控制程序》总体运行情况良好。以后还应注意：确保记录的及时、真实、完整，并注意汇总与保管，以便易于查阅。 二、管理职责 一年来，公司领导通过宣传公司质量方针、目标与检查程序文件执行情况，反复强调产品质量满足顾客要求与法律法规的重要性，倡导以业主为中心，坚决贯彻“改进再改进，顾客更满意”的质量方针，并将质量目标层层分解，落实到各部门。能明确各岗位人员职责、权限，保证人员、设备、材料等方面的及时供应，确保了生产的连续，质量满足规定要求。 三、资源管理 1、一年来，公司为满足顾客需求，合理组织生产，拓宽市场，不断引进人才、购买设备，以后应进一步加强对其管理，确保各种资源满足生产需要； 2、有关部门应进一步加强员工培训，以便其能力能胜任所承担的工作。 3、设备、设施管理：公司的设备、设施管理基本能按《设备、设施管理程序》及《设备管理办法》执行，存在的主要问题是：
1）相当部分设备维修、保养不够及时、到位； 2）个别项目部对设备维修保养不够重视，修理不彻底，造成重复维修，反而增加维修费用。 4、安全管理：公司的安全管理执行《安全管理办法》，建立健全了安全工作管理体系与网络，落实了安全生产责任制，规定了安全生产教育、检查、处罚、调查等内容，下一步应进一步落实“安全第一，预防为主”的方针，对检查出的安全隐患一定要及时整改并进行验收，杜绝一切漏洞。 四、产品实现 1、公司制定了《与产品有关的要求识别和评审程序》，以确保公司有能力满足合同规定的要求。以后应加强对合同评审重要性的认识，确保在投标前对工程项目的工期、价格、施工要求等进行评审，以便决定公司是否有能力满足规定的要求，工程项目一旦承接，就应认真履行合同； 4、公司制定了《工程过程控制程序》，以加强对于施工过程中的工艺参数、人员、设备、加工、监视和测试方法、环境等影响工程质量的所有因素加以控制。包括图纸会审、作业指导书，监视和测量装置、竣工验收等内容，项目质量计划对关键、特殊过程进行了确认，再按作业指导书要求加以控制，各项目部在施工中利用施工日记等方式对各工序进行标识，并加强了对有追溯性材料的管理力度。安装工程能对业主的工艺设备进行妥善处理。（相应资料、数据支持） 5、公司制定了《测量、检测装置控制程序》，以加强对测量监控装
工厂质量管理体系运行总结 质量管理体系运行之于企业，有的如鱼得水，有的变成负担，越来越重。这16行七言吐血真经，是一些企业的真实写照。对比一下，有则改之，无则加勉。 1.职责不清车轮转 ?部门职责、岗位职责、人员职责划分不清，遇事互相推诿，车轮大战； ?应明确部门职责、岗位职责和人员职责，责权利统一，实施相关有效考核。 2.文件失控难识断 ?需要文件指导的场合没有建立文件，文件要求不明确，文件缺乏可操作性，文件只是“摆设”； ?应针对需要建立所需的文件，提出明确要求，做到操作性强，工作有据可依。 3.目标制定有点难 ?未认识到制定目标的必要性，随意根据各类不同的需要而定制（不是“制定”）或更改有“弹性”的目标，缺乏对目标的管理、考核； ?应实施真正的目标管理，制定有用、可行、能起到激励作用的目标，同时在各职能和层次上建立相应的目标，并对目标进行实际、全面、有效的考核。 4.缺乏记录假证现 ?对各类记录未作出要求，记录不完整、不规范，甚至记录造假； ?应确定各类记录要求，规定记录的方式和具体要求，利用记录的结果考核体系运行情况、产品过程控制和产品质量情况，积累有用的数据，从数据分析中得出发展趋势和结论。 5.人员资格无人管 ?各岗位上岗人员是否能够胜任无法确定，缺少对上岗人员的资格考核、认定和岗前培训； ?应对岗位人员资格要求作出规定，并对上岗人员是否能够胜任进行考核和认定。 6.培训充数装门面 ?缺少应有的培训，更谈不上有针对性的培训，培训只是为应付外审而做样子； ?应制定有针对性的培训计划，并有效实施，对培训效果进行考核，以验证培训的有效性。
7.研发变更家常饭 ?研发项目没有或仅有大概的计划。对研发的产品要达到的指标没有界定，对研发产品所依据的法律法规标准规范缺乏关注，随时根据现实情况改变研发路线和计划； ?应严格执行设计和开发控制程序，按照要求进行设计和开发策划、输入、输出、评审、验证和确认等一系列工作，研发计划及相关工作需变更时应按程序进行评审和确认。 8.供方更换很随便 ?不按照合格供方名录采购产品，经常以价格便宜作为采购的依据，对采购产品的质量监管不力； ?应严格执行供方管理控制程序，按照考核、评价和重新评价准则加强对供方的管理，加强对采购产品的验证和控制。 9.过程控制难改善 ?缺乏对过程应有的控制。没有对需控制的各类过程制定完善的控制措施，基本靠操作人员的经验自我控制过程，缺少过程记录，出现问题时无法追溯原因。 ?应建立完善的过程控制保证能力，必要时制定完整、完善的各类过程操作指导文件和各项措施，应靠执行制度来保证产品质量。 10.设备用坏才去管 ?未建立全面的设备管理制度，不设或少设设备管理、维修人员，设备资源不充分，不能满足生产需要，不按要求正确使用设备，有时因设备问题影响产品质量； ?应建立完善的设备管理制度，按期维护、保养设备，保证设备满足生产和产品质量所需的能力。 ? 11.测量设备无校验 ?仪器仪表测量设备管理混乱，无台账、无年度校验计划，未经检定或漏检的仪器仪表在使用甚至在检验岗位上使用； ?应建立完善的测量设备管理制度，定期送检仪器仪表，禁止使用未经检定或漏检的仪器仪表。 12.产品检验不规范 ?许多应有的检验过程没有建立，检验规范没有完全依据法律法规及相关标准规范制定，执行产品检验制度不严格，随意产品放行。
ISO 485：质量管理体系 认证咨询合同专业版 In accordance with the relevant provisions and clear responsibilities and obligations of both parties, the following terms are reached on the principle of voluntariness, equality and mutual benefit. 甲方：__________________ 乙方：__________________ 签订日期：__________________ 本合同书下载后可随意修改
合同编号：YH-FS-652890 ISO 485：质量管理体系认证咨询合同 专业版 说明：本服务合同书根据有关规定，及明确双方责任与义务，同时对当事人进行法律约束，本着自愿及平等互利的原则达成以下条款。文档格式为docx可任意编辑使用时请仔细阅读。 项目名称：iso13485：XX质量管理体系认证咨询 委托方（甲方）：_________ 咨询方（乙方）：_________ 签订地点：_________ 签订日期：_________年_________月_________日 一、咨询的目的和范围 1．甲方为提高质量管理水平，建立健全质量管理体系，获得质量管理体系认证证书，特邀请乙方为其进行质量管理体系认证咨询（以下简称为咨询）服务。 2．甲方质量管理体系覆盖的产品／服务范围：_________。 3．甲方质量管理体系覆盖的人数：_________人。 二、建立质量管理体系选用的质量保证模式标准为iso13485：XX标准。
工厂质量管理制度 质量关乎生命,责任重于泰山 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位臵加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。 五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表 1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。 2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，
目录 质量管理体系制度文件第一章概述
我公司严格按“ISO9001-2001质量管理体系”施工，以“IS09001—2001”要求为蓝本建立了质量管理体系并编写了《质量手册》，它是工程施工的质量保证。我们的运作程序包括：客户需求分析、系统方案设计、系统工程设备施工安装与调试、客户培训、系统交付运行、跟踪服务等，给客户提供全方位优良的全过程服务。 根据工程的实际情况，依照《质量手册》，和ISO9001-2001质量体系文件进行编写工程施工质量大纲。工程项目的质量大纲是实施质量管理和质量保证的纲领性和行动准则，适用于工程设计、施工、安装、调试交付使用、维修保养全过程的质量管理和质量控制。 编制依据 《中华人民共和国建筑法》； 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001； 《建设工程质量管理办法》； 建设单位和相关部门提供的主要设计依据和要求； IS09001质量管理文件； 文件和资料控制程序等 第二章质量管理的标准 按ISO9001-2001质量管理体系要求为蓝本建立了质量管理体系，确保工程安装质量符合设计规定要求；并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施，确保工程项目、产品质量满足合同规定要求。该质量体系将适用于工程实施的全过程。 质量方针： 精心负责认真，保证方案质量；引进先进系统，保证产品质量； 科学安全严谨，保证施工质量；积极快速完善，保证服务质量。 质量目标： 方案一次通过率100%；验货一次合格率100%； 工程一次验收率100%；售后服务满意率100%。 第三章质量管理的环节 严格执行ISO9001系统工程质量体系，并在整个施工过程中，切实抓好以下环节： 1、施工图的规范化和制图的质量标准 2、管线施工的质量检查和监督 3、配线规格的审查和质量要求 4、配线施工的质量检查和监督 5、现场设备或前端设备的质量检查和监督
2009年度质量管理体系运行综合分析报告 编制： 校对： 审核： 批准： 综合办公室 2008年3月3日
一、工厂质量管理体系运行情况及内外审情况 工厂的质量管理体系自建立以来，厂长一直很重视质量管理体系的建设和保持，多次利用各种会议的机会向中层领导宣贯工厂的质量方针和质量管理体系文件要求。通过质量管理体系的实施，和工厂组织的质量管理体系文件的培训，员工的质量意识得到了提高，从凭经验工作逐渐形成了执行质量管理体系文件要求的习惯，质量管理工作逐步规范化，程序化，产品的实物质量和生产效率均得到了一定程度的提高。 1、内审情况 工厂质量管理体系建立以来进行了两次内审，第一次内审按照策划安排如期完成，找出了质量管理体系运行中的薄弱环节，并对发现的不符合项进行了认真的原因分析，制定和实施了纠正措施，且纠正措施的有效性得到了验证。 今年2月份综合办编制了内审计划，并按计划开展了内审，内审包含了工厂质量管理体系的所有部门和涉及的所有标准条款，审核发现了两个一般不符合项，没有严重不符合项，责任单位对审核中发现的不符合项进行了原因分析，并针对原因制定了具体的纠正措施，目前这两不符合项纠正措施的有效性均得到了验证。工厂质量管理体系具备了自我完善和自我改进的能力。 2、外审情况 2007年1月13日至14日中国新时代认证中心对工厂的质量管理体系进行了初次现场审核，本次审核共发现了4个一般不符合项。
厂长针对外审发现的不符合项专门召开了专题会议，落实了整改负责人，要求责任单位认真分析原因，针对原因制定纠正措施，并要求各部门举一反三自查本部门的工作，发现问题一并进行整改。在厂长的重视和支持下，工厂按中国新时代认证中心约定的整改时间完成了对不符合项的整改，并通过了新时代认证中心的书面验证。 二、主要质量管理工作 1、质量目标的完成情况 工厂制定了中长期质量目标和年度质量目标。各部门根据工厂的质量目标，结合其在质量管理体系中承担的职能建立了本部门的质量目标，并按季度对质量目标完成情况进行了测评。综合办对工厂的质量目标完成情况进行了测评。07年度工厂的质量目标得到全面完成。 2、培训工作 工厂一直重视对各类人员的培训工作，厂长和管理者代表也经常利用各种会议对员工进行质量意识教育和体系文件的宣贯。07年度综合办编制了培训计划，于07年6月份组织开展了一次质量管理体系文件培训；11月份开展了一次操作人员操作技能培训（3人次）。 通过对质量管理体系文件的培训，提高了员工的质量意识，加深了对质量管理体系文件要求的理解；通过对操作技能的培训，提高了操作人员的技能水平，为提高产品质量奠定了基础。 3、关注顾客活动 顾客是工厂持续发展的依靠，顾客满意程度是工厂质量管理体系业绩的度量。厂长非常重视与顾客建立良好的合作关系，利用各种机