模板工程安全专项
施工方案
神木县雍博建设工程有限责任公司
模板工程安全专项施工方案
一、工程概况
本工程建筑面积约为3162㎡，建筑层数为地下一层，全现浇混凝土结构。
二、选型、选材、配板
为确保工程质量，保证施工安全，本项目部选用强化胶合板，强化竹胶板，其平整度、强度、刚度都能满足本工程的高质量要求；其支撑采用钢木结合支撑体系；钢管采用力学性能适中的Q235A ф48×3.5钢管，其力学性能应符合国家《碳素结构钢》（GB700—1989）中Q235A 钢的规定；根据《可铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造。扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、沙眼、浇冒口残余披逢，毛刺、氧化皮等清除干净。
三、模板支撑系统的设计
施工荷载标准值2.500KN/m 3
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值
CT F γ22.0=V 21ββ H F γ=
式中 c γ—混凝土的重力密度，取24.00KN/m 3 t —新浇混凝土的初凝时间，为0（表示无资料）时取200/
（T+15），取5.714h ；
T —混凝土的入模温度，取20℃；
V —混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;
H —混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，
取0.750m ；
1β—外加剂影响修正系数，取1.000。 2β—混凝土坍落度影响修正系数，取
0.850。 据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F 1=18.00KN/m 2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值21/00.24m KN F = 倒混凝土时产生的荷载标准值22/00.6m KN F =
2、梁模板底模计算
梁底模板的高度 H=18mm ；
梁底模板的宽度 B=250mm ；
面板的截面惯性矩I 和截面模量W 分别为
3350.136/80.180.100.25cm cm W =??=； 4415.1212/80.180.180.100.25cm cm I =???=；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。
（1）强度计算公式要求
[]f W M f <=/
式中
f —梁底模板的强度计算值（N/mm 2）
M —计算的最大弯矩（K N ·m ） q —作用在梁底模板的均布荷载（KN/m ）
()[]m
KN m KN q 66.7}25.050.24.175.025.050.175.025.000.2475.0225.05.02.1=??+??+??+?+??=｛
最大弯矩计算公式如下：
2max 10.0ql M -=
m KN m KN M ?-=???-=031.020.0663.710.02
226270.20.13500/10031.0mm N mm N =?=σ
梁底模面板计算强度小于13.00N/mm 2
,满足要求。
（2）抗剪计算：最大剪力的计算公式如下
ql Q 6.0= 截面抗剪强度必须满足
[]T bh Q T <=2/3 其中最大剪力 KN KN Q 920.0663.7200.06.0=??=
截面抗剪强度计算值 22/307.0/)182502/(9203mm N mm N T =???= 截面抗剪强度设计值 []2/40.1mm N T =
面板的抗剪强度计算满足要求。
（3）挠度计算，最大挠度计算公式如下： EL ql V 100667.04max
= 式中
()[]2/656.575.025.050.175.025.000.2475.0225.05.0mm N m m N q =??+??+?+?= 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
()mm N mm v /056.00.12150000.9000100/0.200656.5677.04=????=
梁底模板的挠度计算值mm v 056.0=小于[]250/200=v ，满足要求。
3、梁模板底木方计算
梁底木方的高度H=80㎜；
梁底木方的宽度B=60㎜。
本计算中，面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为W=6.0×8.0×8.0/6㎝3=64.00㎝3
I=6.0×8.0×8.0/12㎝4=256.00㎝4
梁底木方按照集中荷载作用的简支梁计算,计算简图如下:
L
X X
梁底木方计算简图
（1）强度计算.强度计算公式要求
ｆ=M/W<｛ｆ｝
式中ｆ—梁底模板的强度计算值（N/㎜2）:
M—计算的最大弯矩（KN/M）
F—作用在梁底木方的集中荷载（KN/M）。
F=｛1.2×[0.50×（0.25+2×0.75）+24.00×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75]+1.4×2.50×0.25｝×0.20KN=1.533KN 最大弯矩计算公式如下
M=FL/4
式中 L—梁底木方的跨度。
L=（250+2×300）㎜=850㎜
M=1.533×850.000/4N·ｍ=0.326N·ｍ
σ=0.326×106/64000.0N/㎜2=5.094/㎜2
梁底木方计算强度小于13.00N/㎜2，满足要求。
（2）抗剪计算。最大剪力的计算公式如下
Q=0.5F
截面抗剪强度必须满足
T=3Q/2ｂｈ<[T]
其中最大剪力Q=0.5×1.533=0.766KN
截面抗剪强度计算值T=3×766/（2×60×80）N/㎜2=0.239N/㎜2 截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/㎜2
梁底木方抗剪强度计算满足要求。
（3）挠度计算。最大挠度计算公式如下
V=FL 3/48EL ≤[V]
式中
kN f 131.120.0]75.025.050.175.025.000.24)75.0225.0(50.0[=???+??+?+?= 最大挠度 mm mm V 595.0)0.256000000.950048/(0.850250.11313=???= 梁底木方的挠度计算值V=0.595mm 小于[V]=850/250，满足要求。
4、梁模板侧模计算
梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算。
（1）强度计算。强度计算公式要求
[]f W M f <=
式中 f —梁侧模板的强度计算值
M —计算的最大弯矩（KN ·M ）
q —作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm ）
q=(1.2×24.0+1.4×6.0)×0.75N/mm=27.900N/mm 最大弯矩计算公式
2max 10.0ql M -=
m kn m KN M ?-=???-=112.02.09.2710.02
226/756.2/0.40500/10112.0mm N mm N =?=σ
梁侧模板计算强度小于13.00N/mm 2
,满足要求。
（2）抗剪计算。最大剪力的计算公式
ql Q 6.0= 截面抗剪强度必须满足
][2/3T bh Q T <=
其中最大剪力 KN KN Q 348.390.2720.06.0=??=
截面抗剪强度计算值 22/372.0/)187502/(33483mm N mm N T =???= 截面抗剪强度设计值 2/40.1][mm N T =
面板的抗剪强度计算满足要求。
（3）挠度计算。最大挠度计算公式如下： EL
ql V 100667.04max = 其中 q=24.00×0.75N/mm=18.00N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=0.677×18.000×2000.04
/(100×9000.00×364500.0)mm=0.059mm
梁侧模板的挠度计算值:v=0.059mm 小于【v 】=200/250,满足要求.
5、梁底模板顶撑的计算。
梁地模板顶撑的稳定性计算公式为σ=N/ФA ≤[?]
式中N 为作用在梁底模板顶撑的荷载力。
N=｛1.2×[0.5×（0.25+2×0.75）+24.0×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75]×0.9+1.4×2.50×0.25×0.90｝KN=6.90KN
顶撑的回转半径ⅰ=0.289×60.00㎜=17.34㎜
经过计算得到顶撑的计算长度L O不能大于2500.00㎜才能满足稳定性计算公式。故应在支撑增加水平拉杆减少计算长度。
（二）模板的支撑设计
取截面为400㎜×5000㎜、高度为2.85的框架柱进行计算，使用PKPM软件计算。
1、柱模板荷载标准值
强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。
新浇砼侧压力计算公式为下两式中的较小值
F=0.22yctβ1β2√ν F=YH
式中YC—砼的重力密度，取24.000KN/M3；
t——新浇砼的初凝时间，为0时取200/（T+15），取5.714H；
T——砼的入模温度，取20℃；
H----砼侧压力甲酸位置处至新砼顶面总高度,取2.850m;
β1---外加剂影响休正系数,取1.000;
β2-------砼坍落度影响休正系数,取0.850。
根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=40.540kN/m2
实际计算中采用新浇砼侧压力标准值芦F1=40.540 kN/m2
倒砼时产生的何载标准值F2=4.000kN/m2
2、柱模板计算简图
柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件,应按拉弯杆件进行计算。
柱模板的截面宽度B=400mm;
柱模板的截面高度H=500mm;
柱模板的高度L=2850.mm;
柱箍的间距计算跨度d=400mm。
3、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的何载,应该按照均布何载下的三连跨连续梁计算,计算如下:
(1)面板强度计算。支座最大弯矩公式
M1=-0.10qd2
跨中最大弯矩计算公式
M2=0.08 qd2
式中q强度设计何载(kN/m);
q=(1.2×40.54+1.4×4.00)×0.40kN/m=21.70 kN/m
d竖楞的距离,d=200mm。
经过计算得到最大弯矩M=0.10×21.699×0.20×0.20kN·m
面板截面模量W=400.0×18.0×18.0/6mm3=21600.0mm3
经过计算得到10
σ6/21600.0N/mm2=4.018N/ mm2
M
=W
.0
087
/?
=
面板的计算强度小于15.0N/ mm2,满足要求。
(2)抗剪计算。最大剪力的计算公式
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足
[]T
3
bh
=2/
T<
Q
其中最大剪力Q=0.6×0.200×21.699kN=2.604kN
截面抗剪强度设计值T=3×2604/(2×400×18)N/ mm2=0.542N/ mm2
截面抗剪强度设计值〖T 〗=1.40N/ mm 2
面板的抗剪强度计算满足要求。
(3)面板挠度计算。最大挠度计算公式 Vmax=0.667[]v El
qd ≤1004 式中q —砼侧压力的标准值,q=40.540×0.400kN/m =16.216 kN/m
E —面板的弹性模量,E=6000.0N/ mm 2
I —面板的截面惯性矩,I=400.0×18.0×18.0×18.0/12 mm 4=1944000.0 mm 4
经过计算得到
V=0.667×(40.540×0.40)×200.04/(100×6000×194400.0) mm=0.151 mm
[v]面板最大允许挠度, [v]=200.000/250mm=0.80mm 面板的最大挠度满足要求。
4、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的何载,应该按照均布何载下的三跨连续梁计算,计算如下:
(1) 竖楞方木强度计算,支座最大弯矩计算公式
M 1=-0.10qd
2
跨中最大弯矩计算公式
M 2=0.08 qd
2 式中q 强度设计何载(kN/m); q=(1.2×40.54+1.4×4.00)×0.20kN/m=10.85 kN/m
d 柱箍的距离,d=400mm;
经过计算得到最大弯矩M=0.10×10.850×0.40×0.40kN ·m=0.17 kN ·m 竖楞木方截面模量W=60.0×80.0×80.0/6mm 3=64000.0mm 3
经过计算得到10174.0/?==W M σ6/64000.0N/mm 2=2.712N/mm
2
竖楞木方的计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求。
(2)竖楞木方抗剪计算。最大剪力的计算公式如下
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.400×10.850 kN=2.604kN 截面抗剪强度计算值()22/814.0/80602/26043mm N mm N T =???=
截面抗剪强度计算值 [T]=1.30N/mm 2
竖楞木方抗剪强度计算满足要求。
（3）竖楞木方挠度计算。最大挠度计算公式： Vmax=0.667[]v El qd ≤1004 式中 q —砼侧压力的标准值,q=40.540×0.200kN/m =8.108 kN/m E —面板的弹性模量,E=9500.0N/ mm 2
I —面板的截面惯性矩,I=60.0×80.0×80.0×80.0/12 mm 4=2560000.0 mm 4
经过计算得到 V=0.677×(40.540×0.20)×400.04
/(100×9500×2560000.8) mm=0.058 mm
[v]面板最大允许挠度, [v]=400.000/250mm=1.60mm 竖楞木方的最大挠度满足要求。
5、方向柱箍的计算
本算例中，柱箍采用木方，截面惯性矩I 和截面模量W 分别为
3333.856/00.800.800.8cm cm W =??=
4433.34112/00.800.800.800.8cm cm I =???=
F 为竖楞木方传递到柱箍的集中荷载（KN ）
()KN KN F 34.440.020.000.44.154.402.1=??+?=
经过连续梁的计算得到
最大弯矩M=0.759KN ·M
最大支座力N=6.510KN
（1）柱箍强度计算。柱箍截面强度计算公式
[]f W M <=/σ
式中 M —柱箍杆件的最大弯矩设计值，M=0.76KN ·M
W —弯矩作用平面内柱箍截面模量，W=85.33cm 3
柱箍的强度设计值（N/mm 2）[f]=13.00N/mm 2 B 边柱箍的强度计算值f=8.48N/mm 2;
B 边柱箍的强度验算满足要求。
（2）柱箍挠度计算。最大挠度计算公式
[]v EL ql V ≤=38454
式中 q —混凝土侧压力，q=40.540×0.20KN/m=8.108KN/m E —柱箍的弹性模量，E=9500.0N/mm
I —柱箍截面惯性矩，I=3413333.5mm 4
经过计算得到
V=5.0×(40.540×0.40)×400.04/(384×9500.0×3413333.5)mm=0.167mm [v]柱箍最大允许挠度，[v]=400.0/250mm=1.60mm
柱箍的最大挠度满足要求。
6、H 方向柱箍的计算
F=（1.2×40.54+1.4×4.0）×0.2×0.4KN=4.34KN
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 M=1.121KN ·mm
最大支座力 N=9.403KN
（1）柱箍强度计算。柱箍截面强度计算公式
[]f W M <=/σ
式中 M —柱箍杆件的最大弯矩设计值，M=1.21KN ·m W —弯矩作用平面内柱箍截面模量，W=85.33cm 3
柱箍的强度设计值（N/mm 2）[f]=13.00N/mm 2 B 边柱箍的强度计算值f=12.51N/mm 2;
H 边柱箍的强度验算满足要求。
（2）柱箍挠度计算。最大挠度计算公式
[]v EL ql V ≤=38454
式中 q —混凝土侧压力，q=40.540×0.20 =8.108KN/m E —柱箍的弹性模量，E=9500.0N/mm
I —柱箍截面惯性矩，I=3413333.5mm 4
经过计算得到
V=5.0×(40.540×0.40)×500.04/(384×9500.0×3413333.5)mm=0.407mm [v]柱箍最大允许挠度，[v]=500.0/250mm=2.00mm
柱箍的最大挠度满足要求。
四、模板安装
（一）施工工艺流程
放线—（柱钢筋绑扎—钢筋隐蔽）—模板—安装柱支撑—模板紧固—校正—模板验收—混凝土浇筑—拆模养护混凝土—模板修复（二）模板支设
（1）梁、板模板。当梁、板跨度≧4米时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）；模板与墙体接
缝处必须加设海绵条防止漏浆；梁、板混凝土浇筑前，检
查模板内是否有杂物，用空压机将杂物吹至一角，并用吸
尘器将杂物吸出。
（2）墙、柱模板。在墙、柱边搭设支模用脚手架，脚手架必须稳固，模板就位后临时靠放在架上；两块大模板拼缝之间
加海绵条防止漏浆；每面内墙模板必须设一道50-100mm宽
梯形板，作为调节缝板，以利拆模；电梯井间、楼梯间内
模及外墙外模施工时，在模板下口与已施工完的混凝土表
面接缝处，加设海绵条防止漏浆。
五、模板安装的安全技术
（1）模板工程作业高度在2米或2米以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架
子，4米以上或2层及2层以上周围设密目式安全网，防护
栏杆。
（2）操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护拦的模板面上行走。
（3）高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要放平稳，不能堆的过高，必须控制在架子或
平台的允许荷载范围内。
（4）注意放火，木料及易燃材料要远离火源堆放。
（5）夜间施工必须有足够照明，各种电源线需用绝缘线。（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
（7）基础模板安装，应先检查基坑上壁边坡稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全检查加固措施后，才能开始作
业，基槽上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料。（8）柱模板支撑时，四周必须用支撑支设牢固，避免柱模整体歪斜，甚至倾倒。
（9）支模前必须进行有针对性的技术交底。
（10）各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2米，大模板存放要有防倾倒措施。
（11）在模板上运输混凝土必须有专用运输道（铺设走道垫板，运输道应平稳牢固）
（12）模板作业面的予留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。（13）木工所使用的各种机械必须符合有关机械设备和电器工程的安全技术规范。
六、拆模的安全技术
1、拆模时对混凝土强度要求。
（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表附1-1要求，即可拆除。表附1-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
（3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要，有影响结构安全及质量的可能时，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，才能拆除。
（4）拆除的模板必须拆模申请，并根据同条件养护试块强度达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
（5）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。
（6）拆模时，下方不能有人，拆模区内应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
（7）拆模的模板向下和向上运送传递一定要上下呼应，拆除时不能采取猛撬以致大片坍落的方法。用塔吊吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装。
（8）拆模前，对木工进行集中的拆模安全技术交底，在思想上引起重视。
（9）模板木模的拆除，应设置拆模人员站立的平台或架子，还必
须将入口和临边进行封闭后，才能开始工作。
（10）已活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
（11）基础拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土方发生振动。拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行处理。
（12）柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑—自上而下拆除柱箍—拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、柱板面。
七、模板工程质量要求
为了工程质量达到创优要求，本工程的模板工程严格按以下质量标准进行施工。
1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。
（2）上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
（1）模板的接缝处不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质
量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（5）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
3、模板安装允许偏差（表附1-2）
（表附1-2）模板安装允许偏差
模板工程施工安全方案-安全整改方案模板模板工程施工安全方案 :安全整改方案模板模板工程施工安全方案申报表工程名称： **省 **食品加工厂编号： 致： 新世纪监理有限公司我方已完成了施工组织设计（专项施工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。 附： 《 ****食品加工厂基坑支付工程施工方案》。 承包单位（章）： ***建设工程有限公司项目负责人： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期： 模板工程施工安全方案编制人： 审核人： 审批人：
***建设工程有限公司 2010 年 3 月模板工程施工安全技术措施1．模板安装安全技术措施（ 1）进入施工现场的操作人员必须带好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 （ 2）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。 （ 3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模版拆除后即将洞口盖好。 （ 4）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 （ 5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高度以上。 （ 6）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。 （ 7）大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。 （ 8）支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于 3m 的可用马登操作。 （ 9）两人抬运模板时要互相配合。协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输不得乱抛，组合钢模板装拆
模板工程专项安全施工方案一、编制依据 1、依据施工设计图纸； 2、依据《施工组织设计》； 3、各类参考规范、图书： 《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工计算手册》江正荣著； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况 本工程为定西市安定区西关小学教学综合楼建设项目，工程位于定西市安定区永定西路36号，西关小学校园内。工程主体地上五层，一层至五层层高均为3.6m，建筑主体高度18.45m（室外地坪至主要屋面），建筑面积为3167.29㎡，建筑基底面积为622.33㎡，主体为框架结构，基础为大直径人工成孔灌注桩基础。混凝土强度等级：基础井桩为C35、构造柱、过梁为C25；标高±0.000m以下框架柱为C35、框架梁为C30；标高±0.000～10.800m框架柱为C35、框架梁、楼板、
楼梯为C30；标高10.800m以上框架柱为C30、框架梁、楼板、楼梯均为C30；女儿墙、雨蓬等外露构件的混凝土强度等级为C30。墙体内墙均厚加气混凝土砌块。300本工程填充墙体材料外墙采用工程：采用200厚加气混凝土砌块，电井处100厚墙体为KP1型烧结粘土多孔砖。 本项目属于多层公共建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。屋面防水采用一道设防：4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，防水等级二级。室内环境污染控制类别为一类。 三、模板施工： 1、施工准备 （1）柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。 （2）梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板，结合50厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管，其间距为500，梁侧模加固亦采用钢管。 （3）楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板，横楞及支撑系统均选用φ48钢管，支撑立杆间距为纵横1000，本工程楼板厚度为80mm、100mm、h=120mm、h=150mm、250mm、300mm等。
模板支护专项施工方案 编制人：杨青 审核人：杨小春 审批人：张仪 西安三好建筑工程公司
XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI
目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) 四模板支设施工 (2) 五质量保证措施 (5) 六安全文明施工措施 (5)
一、编制依据 1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图 2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2011 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 二、工程概况 湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期:2017年12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级. 三、施工准备 施工现场准备
1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm 余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 3、运输准备： 在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。 4、成立模板专业施工组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。 施工材料准备 按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。 1、支撑系统：采用钢管支撑，扣件连接，U托调整高度。 2、止水对拉螺杆：采用14的高强螺杆中部焊接止水片（有防水要求的砼模板专用）。 3、模板：顶模板采用15mm厚、1830×920mm的多层胶合板。 4、木方：采用50×100mm、100×100mm规格，要求不变形，无死节，无断裂。 5、脱模剂：水溶性脱模剂、机油:柴油（1：1）； 6、对拉螺栓：采用14的高强螺杆，蝴蝶卡。 7、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板支设施工
模板工程安全施工方案 一、模板安装与拆除的一般安全要求及安装注意事项 （一）模板安装的一般安全要求 1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、楼层高度超过4m 或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除模板 时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人； 3、现浇整体式的多层房屋和结构安装上层楼板及支架时，应符合下 列要求： （1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具；料具要分散堆放，不得过分集中； （2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇混凝土的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除；同时上下层支柱应在同一垂直线上。 （3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 1、当层间高度大于5m时，若采用多层支模，则在两层支架立柱间应 铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。 2、模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾 覆。
3、模板的支柱纵横向水平、剪力撑等均应按设计的规定布置，当设 计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m ,纵横向水平撑的上下步距不宜大于1.5m，纵横和的垂直剪力撑间距不宜大于6m；当支柱高度小于4时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑，以后支柱每增高2m再加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接接头不宜超过2个。 4、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。 5、承重接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： （1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的接点上； （2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 6、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装； （2）使用吊装机械安装大块整体和模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩；并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 （3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 7、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊 物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表要求，如不符合时，要停电作业，不能停电时，应有隔防措施；
模板工程安全专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工安全法律、法规标准汇编》（45722）； 2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程（屯昌段）A标合同段两阶段施工图设计； 3、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）； 4、本合同段总体施工组织设计及相关文件； 5、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建设部建制【2004】213号）； 6、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》(建质【2005】184号）；
二、模板工程施工方案 1、模板设计、制作 施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板,模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便,便于多次拆卸和多次使用；并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板的制作和安装应符合铁道部现行标准《道路组合钢模板技术规则》（TBJ212）的规定。模板与砼的接触面应平整光滑,并涂隔离剂，模板的重要拉杆采用钢杆带螺帽、垫圈。 墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。墩身模板在工厂加工,每节高2。0m，由厚5mm～8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。模板间的接口采用企口对接，粘贴止浆双面胶带,用螺栓连接。 2、安装模板 安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度。对于两块底模之间的的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧,以防漏浆。当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，并设置好预留拱度. 2.1、模板安装应遵守下列规定： 1）施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用,竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。
目录
1.模板工程概况 本工程要求达到优质工程，模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，本工程模板系统决定采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与满堂脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。现场备齐三层以上的用料，以利于循环周转使用。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。 本工程模板采用九层板，柱梁模板、楼板模板采用规格915×1830。支撑采用钢管排架系统（钢管、扣件租赁）。墙板采用Φ12螺杆，具体做法要求如下： 1、柱：模板采用九层板，背楞5×10木方，间距150-200，采用钢管扣件固 定，间距400-600，0.8米以上柱中间加直径14对拉螺栓加固。 2、楼板模板：采用脚手钢管排架，地下室纵、横间距1000，楼层纵、横间 距1000～1200，50×100楞木间距400，15厚九层板。 2.支撑及加固系统 A.梁模板的架设：梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支 承，间距控制在0.9米之内。当梁较大的时候，应在侧模上加对拉螺杆。 平台及梁下排架间距为0.8~1.0m，主梁下排架间距0.9m ，水平牵引杆每1.8m高设置一道，并加剪刀撑固撑，平台模搁栅用钢管或50X100方
木，间距0.3~0.4m。底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上，否则要求采取措施时上层楼面立柱的荷载能直接传递到下层楼面立柱上去，因为下层楼面的混凝土强度还很低，不能承受由立柱传来的施工荷载。当梁的跨度在4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝0.1%--0.3%。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模。当梁较大的时候，应在侧板上家钉斜撑。平台及主梁下排架间距为0.8m, 水平牵引杆每1.8m高设置一道，离地0.2米高必须设置一道扫地杆，并加剪刀撑固撑，底模承受垂直荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时，必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两跨度的1/1000。框架梁模板架设和支撑体系参见附图三。 B.柱模：方型框架柱模板采用木模，钢管排架支撑体系。本工程方形柱模 尺寸较大，最大的达到1.2米*0.9米，采用钢管做柱箍，Ф14螺杆对拉。 方柱模板架设参见附图四。 C.楼板模板的架设：平台板采用15mm厚九夹板。平台模搁栅用钢管，间距 0.3~0.4m。板模板安装时，先在模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底 标高减去楼板厚度和搁栅高度，在按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上铺设4cm×5cm的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。楼板模板的架设和支撑体系参见附图五。楼梯模板施工前按实际层高放样，先就位平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
国家管道元件产品 质量监督检验中心综合实验楼工程 模板安全专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 监理单位：石家庄城发工程建设监理有限公司 施工单位：京鑫建设集团有限公司 编制日期：二0一四年一月十五日
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (3) 4、模板设计 (4) 5、施工工艺 (6) 6、质量标准 (9) 7、成品保护 (4) 8、安全措施 (11) 9、模板设计计算书 (10)
1、编制依据 1.1《建筑施工安全检查标准》（ＪＧＪ５９－2011） 1.2《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 1.3施工图纸： 1.4本工程施工组织设计 2、工程概况 本工程为：河北省质量技术监督检验检测研究中心国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼。 1、工程概况 1）工程项目名称：国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼工程。 2）建筑单位：河北省锅炉压力容器监督检验院。
3）建设地点：本工程位于鹿泉市上庄镇台头村。 4）建筑性质：办公建筑 5）结构形式：框架剪力墙结构 6）建筑项目等级：一级 7）建筑物耐火等级：一级 8）建筑物耐久年限：50年 9）抗震设防烈度：7度 10）主体高度为59.6米;脚手架搭设高度63米。 11）层数为地下一层；地上十二层，;抗震设防类别皆为丙类建筑，结构安 全等级二级，基础采用柱下独立基础，设计等级丙级，抗震设防烈度7度，设 计使用年限50年。垫层为100厚C10混凝土，框架柱为1100mm×1100mm、 1000 mm×1000 mm 、800mm×800mm、700 mm×700 mm、600 mm× 600 mm矩形柱，高度为4.5m。顶板厚度100mm。楼梯为两跑板式楼梯。3、施工部署 3.1模板选用 本工程采用15mm厚覆膜多层板，支撑系统采用Φ48钢管支撑。 3.2机械设备配置： 圆盘锯1台 塔吊1台
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
模板工程施工方案 安 全 施 工 组 织 设
计 编制人： 审核人: 批准人: 模板工程施工方案 模板工程的好坏直接关系到主体工程质量，只有深入研究工程设计图,严格执行施工规范，严格执行操作规程，才能确保模板分项工程的优质完成。下面我们根据本工程特点订立施工方案如下： 1.严格按照图纸尺寸要求，对模板翻样整理归堆，清理、上油,一般以钢模为主,对有特殊要求的异形结构配以适当的木模。 2．施工作业层要执行交底。立模前，木工工长要组织交清技术要求、 施工重点、难点、使操作人员心中有数，照章办事。 ３．安装模板前,应支好支架，调整好支架顶的标高,粱的跨度等于 和大于4m的梁要起拱，起拱高度宜为跨长度的1／1000～2/1000，支架以水平拉杆及斜向拉杆加固,再装梁底模板,最后安装侧模，注:支架底部支撑,应用整块木板垫好。(底层）防止支架下沉。柱立模时,应先在柱四周标号轴线的尺寸，位置,弹好线，拼装好拄模板后，再按照预先的位置校正固定。 4.组合钢模板的拼装,一般应考虑下列原则： ①应使用模板块数少。 ②应使木材拼装镶补量最少。 ③合理使用转角模板。 ④应使支撑件简单,受力合理(注：排架立杆间距一般为1米)。 ⑤钢模板的接头宜错开布置。 ⑥钢模板尽量采用横排或竖排，尽量不使用横竖单排的方式。
5.拆模时，一般先拆侧模，底模拆除应接到拆模通知后方可拆除。而且拆模时尽量避免混凝土表面和钢模板损伤,(注意：整块下落伤人），拆下的模板，有钉子的应把钉子朝下，拆完后及时清理上油。 6．本工程施工时应注意: ①转角柱的位置、尺寸。 ②斜屋面及沿沟的柱高。 ③框架高度大需要加强支撑。 ④严格按安全规范操作。 ⑤砼施工时,注意看模工作。 7.质量要求: ①轴线位移允许偏差5mm。 ②标高允许偏差±５ mm。 ③柱梁截面尺寸允许偏差(+4，-5ｍｍ) ④表面平整允许偏差３ mm。 ⑤预留洞位移允许偏差1０ mm。 8．排架搭设 （1)杆件的规格要求 杆件采用外径48mm，壁厚３．5ｍm的钢管，其材质应符合《ＧB ７00－79》3号钢的技术条件,每1０00mm重量３.84Kg。 选材要求:管面无凹凸状，无疵点裂纹和变形,并有出厂合格证。 加工要求:二端切口须平直、严禁斜口、毛口、卷口等现象，利用短管对接时，应在管内插入长1２0ｍm，外径38mｍ无缝管，内套外焊。 (２）扣件的规格要求 扣件应采用可锻铸铁符合国家《KＴ33-８》规定要求，抗拉强度大于等于3.234×1０5KN／m2，延伸率大于等于8%，螺丝螺帽采用３号钢技术条件，符合《GB５—６6》和《GB41-6６》的技术要求,铆钉采用20、25号铆钉钢,所有扣件应有出厂合格证。 （３)排架搭设土艺 A、钢管排架搭设的施工顺序为：立杆→扫地杆→横杆→斜杆
模板施工方案 模板施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺 (2) 五、模板保护措施 (23) 六、模板加工及施工质量要求 (24) 七、安全、文明施工 (24) 八：质量体系及质量目标 (25)
一、编制依据 1：施工图纸。 2：《建筑施工手册》第四版 3：《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。 二、工程概况 房建经理部主要承揽阿尔及利亚住房公共管理局租赁与销售住房项目和银行项目(OPGI和ASSURE-IMMO)，结构为框架剪力墙结构，户型主要为F3型（两室一厅，使用面积为67m2），层高3.06米。单体建筑高度18.36米，基础大部分采用条形基础，主体结构为一梯四户的6层楼结构。工期在24~30个月之间。房建经理部一共承建8750套住房项目，建筑面积85万平方米， 9个地块。分别为肯士拉1000套项目，塞提夫1000套项目，布迈戴斯新穆斯塔法300套项目，布迈戴斯高赫苏400套项目，布迈戴斯哈马迪500套项目，雨森地2000套项目，布利达阿莱格600套项目，布利达阿夫隆550套项目，梅地亚2400套项目。 剪力墙，梁、板均采用10㎜厚竹胶板。内脚手架采用碗扣式脚手架。 三、施工准备 （一）技术准备 1.已做好图纸会审及设计交底。 2.根据图纸会审、设计交底，编制优化施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3.根据工程进度要求合理划分流水段，及时绘制加工图，提出加工计划。 4.已校核木模板、大钢模板的规格、数量准确无误。 （二）主要机具 1.机具：手钻、手电锯、平刨机、压刨机、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 四、施工工艺
模板工程专项施工方案 一、工程概况 AA财富广场工程由AA县AA房地产开发有限公司开发，共计10栋，1#、2#、6#楼为7层框架商住楼，7#、8#、9#、10#楼为7层砖混结构，3#、5#楼为4层框架结构商业楼，4#楼为高层建筑框架结构商业楼，地下一层，地上12层。 地下室剪力墙墙厚240，墙高4500、其余层高2900，现浇板厚100、120、现浇梁最大截面尺寸为200*650。 二、模板的选用和支撑方案 本工程梁、板、柱及剪力墙模板采用18厚木质胶合板，梁、板、柱、墙模板支撑采用扣件式钢管脚手架。 本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。本工程中的地下室柱为框架柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、墙、柱采用18厚木质胶合板。采用的木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高，以保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土的观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。柱箍采用ф48钢管，扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm。 三、模板构造做法 墙模板采用18厚木质胶合板，内楞采用竖向50×100木方，间距中－中250mm.外楞采用双根ф48钢管，间距600mm，对拉螺杆采用ф14的止水螺杆，间距600×600mm，现浇板满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距1200，现浇梁双排脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距900。 现浇梁板及剪力墙模板的拼装示意图如下所示。
注：剪力墙内楞采用5*10cm 木枋，内楞间距中距250，外楞采用ф48钢管双钢管，水平间距每隔600，模板采用ф14大对拉螺栓固定，间距每隔900，模板架固脚手架与现浇梁板满堂脚后架连成整体。 四、模板的施工 9厚竹胶板 5*10cm 木枋间距250
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
中建公司模板工程专项安全施工方案 中建公司模板工程专项安全施工方案提要：模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于 中建公司模板工程专项安全施工方案 第一节 模板安装与拆除的一般安全要求 一、一般安全要求 （一）模板安装的一般要求 1．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2．楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。 3．现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求： （1）下层楼板混凝土强度达到以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。 （2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 （3）如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足
够的强度和刚度。 4．当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。 5．模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。 6．模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。 当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。 当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。 7．采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。 8．承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 （2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 9．预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。
模板工程专项施工方案 第一章层高4.0M以下模板工程 一、工程概况 广州XXXXXX工程，由XXXXXXXXX公司总承包，整个工程由地下室、A-1、B-1、C-1、D-1、E-1、F-1共六栋组成，总建筑面积为108660M2。其中A-1栋层数21层（高78.6M）、B-1栋层数15层（高58.1M）、C-1栋层数8层（高31.7M）、D-1栋层数8层（高31.7M）、E-1栋层数8层（高31.7M）、F-1栋层数4层（高17.6M）。在本工程中，地下室层高为3.6M、4.2M、4.4M。 二、地下室承台模板施工 基础承台模板采用砖胎膜，其施工工艺流程为：垫层上弹线M7.5砂浆砌筑砖墙回填土砖面抹15厚1：3水泥防水砂浆。 1、承台弹线：承台混凝土垫层浇好后，将轴线头设到垫层上， 根据承台尺寸用墨线弹出。 2、砖墙砌筑：根据弹好的墨线向外退出30MM开始砌筑，当承 台基础边长大于3M时须加设砖柱，砌筑过程中必须保证砖 模的垂直度和平整度，砖胎膜墙体厚度：基础梁梁高≥1000 时180厚；基础梁梁高<1000时120厚。并每隔3M设置一个 240*240砖柱；集水井、电梯井砖胎膜厚度为240；人防区和 非人防区交接处高低跨部分的砖胎膜厚度均为240厚，并每 隔3M设置一个370*370砖柱。砌筑用砖采用240*115*45灰
砂砖，M5水泥砂浆砌筑。 3、回填土：当砌筑砂浆达到一定的强度后将砖与土之间的缝隙 回填夯实。夯填土时为防止将砖体破坏，须采用人工夯填， 严禁机械打夯。 4、砖胎膜须用20厚1：2.5水泥防水砂浆抹面，并原浆收光。阴、 阳角抹成R50半圆型。 三、剪力墙、柱、顶板、框架梁模板 本工程中地下室剪力墙施工须留设施工缝，施工缝留设位置为底板面标高上500MM，施工缝以下部分同底板基础梁承台一起完成。施工这部分墙体模板时须采用吊模，从施工缝以上部分的墙体与地下室顶板、梁、四周柱一次性完成，中间部分的框架柱混凝土先浇筑。地下室施工工艺流程为：放线基础梁、承台、柱、底板钢筋绑扎模板安装（吊模）施工缝以下砼浇筑墙、柱定位放线柱、墙筋绑扎模板支撑体系搭设模板安装中间柱混凝土浇筑框架梁、板钢筋绑扎反梁吊模剪力墙、边柱、梁、板砼浇筑。 1、墙、柱放线：在做好的防水保护层上投设轴线，根据图示尺寸线将柱、剪力墙内外线用墨线弹出，并在线上按一定的间距用红油漆标注清晰。 2、底板钢筋绑扎完后即可进行集水井、电梯井、高低跨及施工 缝以下模板安装工作，模板采用九夹板制作。安装模板时须
共享知识分享快乐 目录 1.编制说明 ................................................ 3 1.1编制依据 (3) 1.2编制目的 (3) 1.2适用范围 (3) 2.工程概况 ................................................ 3 2.1结构概况 (3) 2.2建筑概况 (4) 2.3地质概况 (4) 3.施工准备 ................................................ 4 3.1材料准备 (4) 3.2技术要求 (4) 4.施工工艺 ................................................ 5 4.1柱模板施工 (5) 4.2梁模板施工 (6)
4.3楼板模板施工 (8) 4.4楼梯模板施工 (8) 5.模板的验收 .............................................. 9 6.模板的拆除 ............................................. 10 7.质量保证措施及施工注意事项 ............................. 11 8.成品保护 ............................................... 12 9.文明施工及环保措施 ..................................... 12 10.模板施工安全措施 ...................................... 13 11.模板验算 .............................................. 14 11.1荷载计算 (14) 11.2侧压力 (15) 页眉内容． 共享知识分享快乐 11.3振动砼产生的压力 (15) 11.4验算内竖楞间距（L1=170mm） (15)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 模板安装与拆除安全施工方案 (新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
模板安装与拆除安全施工方案(新版) 一、工程概况： 本工程为##公司开发的##楼工程，工程地点为 。工程建筑面积##m2，共六层并设阁楼。工程采用砖混结构，建筑物形状为长方形。本工程建筑等级为二级，耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度。建筑物使用年限为50年。工程计划开工日期为年月日，工程计划竣工日期为年月日。工程施工总日历天数为天。工程设计单位为##设计公司；勘察单位为##地质勘察研究院；监理单位为##监理有限公司；施工单位为##公司。工程施工范围为土建、水、电全部工程项目。 为确保工程安全如期完成，特制定本方案。 二、模板的安装与拆除 模板的安装制作在整个建筑工程中起重要作用，为了混凝土结
构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下： 1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、木材等，材料的材质应符合有关的专门规定。 2、模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。 3、模板安装安全措施： （1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V 的低电源或采用取取它有效的安全措施。 （2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。 （3）钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 （4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随
金粉世家一期3# 工程 模 板 工 程 施 工 方 案 编制：审核： 编制单位：宝丰县宏昌建筑有限责任公司编制时间：2016年12月
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金粉世家模板工程专项施工方案 第一章工程概况 1.1工程名称：金粉世家一期工程3#地下车库工程 1.2建设单位：河南宝丰金粉世家房地产开发有限公司 1.3设计单位：北京市建筑设计院 1.4地理位置：本工程位于宝丰县乐居东巷西侧 1.5本工程属框架结构，地下一层，地上6+1层，建筑面积7020.24㎡。使用年限50年，抗震防烈度6度，耐火等级二级。 1.6基础结构形式：本工程采用钢筋混凝土柱下独立基础；底板面标高为-4.8m （相对标高，下同），底板厚度为300㎜，独立基础、底板砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，垫层砼强度等级C15。 1.7主体结构：砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，顶板面标高为-1.2m，顶板厚度为250㎜；梁断面尺寸：500×700㎜、500×900㎜、500×1000㎜、
350×700㎜；地下室墙厚：250㎜、300㎜现浇钢筋砼墙，楼梯结构形式为钢筋砼现浇板式楼梯。 第二章材料选用 2.1本工程采用以下支模材料： 2.1.1木胶板（厚度10mm）：用于外墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板等2.1.2松木方料（55×75）模板连接排挡 2.1.3钢管（48× 3.5）围外楞和塔支模架用 2.1.4扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固 2.1.5Φ14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板 2.1.6采用此种方法施工有以下优点： 2.1.6.1保证了砼表面的平整度和表面光洁； 2.1.6.2保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角； 2.1.6.3模板表面光滑，光洁脱模容易； 2.1.6.4表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序； 2.1.6.5无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证； 2.1.6.6避免了普通模板遇水后变形和表面起波、起鼓等现象； 2.1.6.7具有灵活多用的功能； 2.1.6.8增加模板的使用寿命，降低消耗。
1.编制依据 1.1东方今典2观澜住宅小区地下车库人防工程施工图纸； 1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ-99； 1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 1.6《建筑施工手册》第四版； 1.7《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 2.工程概况 本工程为洛阳东方今典.观澜住宅小区人防地下车库，位于洛阳市洛南新区，北临滨河南路，南临洛宜路，西临瀛洲大桥。地下一层，建筑层高 4.350m，建筑总长度141.000m，宽64.400m。总建筑面积6601.57m 。人防工程防护等级为平战结合甲类五级。结构形式：框架结构。基础形式为独立柱基础加抗水板，基础上平标高为-5.900m，建筑地面标高-5.600m,净高4.35m。 3.模板工程施工方法 3.1模板方案选择 模板及其支架的搭设设计，力求做到搭设要安全可靠，顶板采用满堂脚手架形式、梁采用梁支撑架形式。 3.2模板安装、拆除施工方法 3.2.1梁模板及支撑形式：截面尺寸为50031300，架体高度 4.35米。面板采用12mm 胶合面板，在木工加工场地制作施工现场组拼，内楞采用503100 木方，间距200mm, 角部要求设置两个并排，方木要求立放。外楞采用圆钢管4833.5围檩加固，竖向间距为600mm。采用可回收M14螺杆为对拉螺栓进行加固。梁底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成，采用φ4833.5钢管，立杆间距0.6m，立杆梁两侧对称布置，扫地杆距地面不大于200mm,纵横水平杆步距为1500mm，梁底加设2根支撑杆，底部同样设置纵横向扫地杆。梁下特别注意增加的立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑