生产指令单管理规定 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
通过对指令单的管理，使整个生产进度处于受控状态
2范围
本规定适用于机加车间的零部件加工过程指令单和装配车间的压缩机装配过程指令单的管理。
3术语
无
4职责、规定、流程
4.1职责
生产部计划员负责指令单的编制
质量部负责对生产过程中不合格信息的及时反馈，并对不合格品评审意见进行跟踪生产部车间负责指令单的实施
4.2规定
4.2.1下单：
A、下单数量：根据月度生产计划中日计划数量和前期指令单的完成情况（目的是控
制月度实际生产进度和车间在制品数量）确定下单数量
B、下单产品型号、图号及名称：根据月度生产计划和生产准备情况下单。当零部件
备料（用ERP中的生产需求分析工具进行分析）、刀具、工装等生产准备符合要
求后，编制指令单。
C、下单周期：机加车间指令单每周一、三、五各下一次，装配车间指令单每天下一次。
D、下单时间：应提前一天以上下单给仓库、车间，便于仓库备料、车间进行生产准
备。市场急需时，下单时间可变更。
例：星期三、星期四机加车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下
发
星期三装配车间的指令单应在星期一16:00至星期二9:00前下发
4.2.2配料：
A、配料及补料数量：配料是根据新指令单和车间反馈的前期指令单实际完成情况（目
的是控制车间在制品数量）按指令单配套发料，并同时打印《领料单》（ERP自动下账）。补料是装配车间因零部件不合格，需补发物料到车间补料仓（应确保补料仓的物料控制在规定的范围内）。车间班组长应提前通知仓库，仓库补料、打印《补料单》（ERP自动下账）。
B、配料产品标识：机加产品应每配料箱或筐内放置《产品跟踪卡》。装配车间应每配
料箱或筐内放置《产品标识卡》
C、物流要求：按不同班组对应的物流工位器具目视表要求配料。
D、配料地点：机加车间的零部件配料到相应班组的毛坯存放区。装配车间需清洗的零
件配料到清洗车间的待洗区；装配不需清洗的零件应配送到车间对应零件的配料缓冲区（见地面标识）。
E、配料时间：每天下午3:00后将车间第二天需求的物料发到车间（车间收料后，应
及时在相应的单据上签字确认）。部分物料可第二天早上9:00前配送到车间（前
提是不能影响车间的正常生产）
4.2.3生产：
A、生产进度：按指令单完工时间安排生产的先后顺序。
B、生产数量：车间应严格按指令单的数量安排生产。机加车间应确保发出数量全部完
工入库。装配车间应确保按指令单数量完工。装配过程中，当有不合格品产生而影响完工数量时，应从补料库中取料确保完成指令单规定的数量。
C、不合格品管理：能返工、返修的产品均应当班安排返修。机加车间的不能当班返
工、返修的不合格品，装配车间返工、返修后的不合格零部件均应及时交予交检验员，检验员对不合格品进行标识、隔离，并当天退质量部不合格品库。
D、产品标识：完工的产品应按要求进行标识
4.2.4结单：
仓库按ERP要求对指令单进行结单。对本月不能结的单应在25日、30日分别予以上报。
4.3流程
6支持性表单
《指令单》
《补料单》
《不合格品评审单》
《废品单》
工艺指标（工艺卡片）管理制度 1 目的 为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。 本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源 装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2具体控制指标主要包括：
●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求： ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片； 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片； 临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。 5.2 工艺指标的变更、调整 5.2.1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整： 1)未达到4.4要求的； 2)装置技术改造要求； 3)原材料性质已发生变化； 4)产品结构发生变化；
生产运营指标分析管理制度 1 目的 为了使黄陵矿业煤矸石发电有限公司（2×300MW）(以下简称公司)在业务运营过程中能够有效分析、查找影响机组安全、可靠、经济、环保运行的原因，并采取控制措施有效降低生产成本，保证机组能够安全、可靠、经济、环保运行，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司生产运营指标分析工作的管理。 3 引用文件及关联文件 3.1 引用文件 本制度管理遵循“参数分析日常化、对标管理常态化、持续改进、回归设计”的原则。 3.2 关联文件 根据《黄陵矿业煤矸石发电有限公司（2×300MW）管理制度》制定。 4 专业术语及定义 本制度所称“生产运营指标分析”是指对一定时期内的全部或部分生产运营活动过程及结果进行分析研究，找出实际与计划、本期与上期、实际与设计、实际与先进的差距，分析原因，揭示矛盾，挖掘潜力，提出措施，进而改进工作的一种管理方法。其内容包括指标完成情况分析、目标值偏差主要原因分析、为完成指标的技术组织措施与执行情况的分析等。 5 执行程序 5.1 提出分析课题，制定分析计划。 5.2 收集、整理资料，进行系统分析。 5.3 与年度计划、月度分解计划比较。 5.4 与机组设计值比较，与机组运行期间完成的最佳值比较。 5.5 与国内、国际同容量机组先进指标比较。 5.6 提出存在问题，进行趋势预测，提出解决问题的对策及下一阶段工作安排。 5.7 撰写生产运营分析报告，召开生产运营分析会。 5.8 对上次生产运营分析会提出问题及工作任务的执行情况进行闭环管理。 5.9 生产运营指标分析的内容建立原始数据统计台账，完善影响机组安全、可靠、经济、环保运行的指标分析、评价体系，持续改进各项生产运营指标。 5.9.1 安全指标分析：包括一般设备事故、电力生产人身事故、未遂，火灾事故，设备障碍、设备异常，安全隐患等。 5.9.2 技术监督指标分析：包括各项技术监督指标异常分析、异常告警情况等。
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
生产管理 总则 本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备（机器、工具），并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。生产计划 1.生产部依据公司年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对人力、设备负荷等拟定计划。 2.生产部依据年生产计划、营销服务中心开出的制造通知单以及现有库存量（成品、半成品）拟订月生产计划。 3.生产部依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。 4.生产部依据预定和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。 ⑴工作命令一联给室内机装配线、室外机装配线（同时要按照工作程序图、操作标准、检查标准等），一联通知质量管理部门。 ⑵发料单，一联给室内机装配线、室外机装配线，一联通知仓库备料。 ⑶要在开工四天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。
5.由室内机装配线、室外机装配线每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督促。 6.室内机装配线或室外机装配线，无法按照进度如期完成或有任何困难时（机器、模具损坏、停电等），应及时将原因通知生产部，予以调整工作。 7.当每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。所有资料要建档备查，以利作业的进行。 8.生产部要经常地与营销服务中心、仓库、质检部、技术中心以及室内机装配线、室外机装配线保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。 生产分工 生产部根据技术要求、作业计划进行适当的人员配置，并对于各人员进行分工。在进行作业的分工时，应先掌握各个部署的能力与适应性。此外，生产部根据本行业标准制定适当的作业标准，并且严格执行。 生产车间安全 生产部及有关部门对车间员工定期进行安全生产教育。 1．安全生产教育的内容一般分为思想、法规和安全技术教育三种主要内容：
车间员工规章制度 总则 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制定本规定。 1：员工每天上班必须提前10公钟到达车间开早会，不得迟到，不得早退。下班须排队依次出车间。 2：员工在开早会时须站立端正，认真听主管或班组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3：如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。 4：员工请假核准权限：a:2-3小时内由组长批准发放离岗证并告知车间主管b:三天内由车间主管批准；c超过三天必须由副总签字批准。 5：员工每月不得无故缺勤，每月请假次数不得超过2次，每天请假不得超过2人。 6：员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。 7：每天上下班前后各区域卫生责任人打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、设备保养等）。 8：不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 9：卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 10：工作时间内所有员工讲普通话。
11：全体员工须在更衣室内更换工作鞋、工作帽和佩戴厂牌，从通道内进入车间。 12：员工必须保持更衣室内卫生干净、整洁，更衣柜顶面禁止摆放任何物品。 13：每天正常上班时间为8小时（7:30-16:30）,晚上加班依生产需要另行通知,每天上午8点前各班组的出勤情况报给车间办公室。 14：工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗。 15：员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。员工有权制止违反公司规定进入警戒线的客户或参观人员。 16：禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵闹打架，私自脱岗，窜岗等行为。 17：未经公司领导允许，外来人员一律不得进入车间。如有特殊情况必须由领导批准并办理登记。 18：任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将私人用品放在流水线上。 19：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员。精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证保量。 20：车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，立即报告上级处理。 21：员工领取物料必须通过仓库管理员，不得私自拿取。生产过程中各班组长将车间班组区域内的物品、物料进行有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料，有流程卡的产品必须跟随流程卡。 22：员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 23：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数照价赔偿。
公司安全生产目标管理制度(2) 公司安全生产目标管理制度（二） 一、目的 为贯彻《安全生产法》，建立安全生产控制指标体系，落实责任，强化监管，实现对事故的预防、治理，降低事故和职业病的发生率，保障员工安全健康，实行安全生产目标管理考核。 二、适用范围 公司所属各部门及驻本公司的外来施工单位。 三、制定原则与依据 应坚持科学预测原则、职工参与原则、方案选优原则、信息反馈原则，依据法律、法规方针、政策，制定符合公司实际安全生产需要的安全生产目标与指标。 安全生产目标是由各级管理层根据公司安全生产管理方针、公司安全管理要求、国家法律法规制定在一定时期内的一致的奋斗目标和任务。安全生产指标是对安全生产管理目标的具体量化。 四、职责 4.1.1 总经理负责安全生产目标与指标制定工作的组织工作，以及安全生产目标与指标的批准。 4.1.2 安全管理部门负责每年安全生产目标与指标的信息收集、备选方案制定工作；负责安全生产目标与指标的考核以及评估、修订工作。 4.1.3 安全生产委员会负责安全生产目标与指标备选方案的确定工作。 4.1.4 各部门负责安全生产目标与指标的分解、落实工作。 4.1.5 全体员工负责安全生产目标与指标的反馈工作 4.2 制定流程 4.2.1 提出问题，即围绕安全生产目标与指标的制定，通过科学预测和调查研究，收集安全管理系统内外的有关信息，从各个方面为安全生产目标的制定提供依据。 4.2.2 制定方案，即根据安全生产目标与指标所应解决的问题和收集到的各种安全信息，制定两个以上的安全目标备选方案。 4.2.3 确定方案，即通过科学决策和可行性研究，在诸多的备选方案中选取一个满意的方案。此时，安全生产目标与指标基本确定。 4.2.4 目标调整与修正，即在安全生产目标与指标基本确定的情况下，或再交由职工讨论，广泛收集意见，以使安全生产目标不断得到修正和完善。安全管理部门至少每半年组织各部门对安全目标与指标的完成情况进行评估，并根据评估结果及时修订安全目标与指标及安全工作计划。 4.2.5制定或修订后的安全管理目标须经总经理批准后方可生效。 4.3 分解与实施 4.3.1 安全管理部门负责将已制定的安全生产目标与指标分解到各部门。 4.3.2 部门及驻本公司外来施工单位的主要负责人，必须坚持“安全生产，人人有责”的原则，采取签定责任状等形式，把安全生产目标与指标层层分解下达到每个班组和每个员工，实行分级管理、逐级负责、量化分解，每一级都要通过对下级的强化管理，来确保总体安全目标与指标的实现。 4.3.3 各部门严格遵守有关职业健康安全方面的法律法规要求，完善所管辖区内安全生产控制指标和考核体系，努力实现公司安全生产目标与指标。 4.3.4 各部门主要领导是安全生产第一责任人，对安全目标与指标管理负全面责任，加
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
为加强生产安全事故报告和调查处理，进一步落实事故责任追究制度，防止和减少生产安全事故，根据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规，结合公司实际，特制定生产人员安全管理制度。 一、生产人员安全定义 生产人员安全是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故，通常会造成人员伤亡或财产损失，使正常生产经营活动中断的事件。 二、事故等级划分 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： １、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； ２、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故； ３、较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故； ４、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 ５、轻伤事故：构不成重伤、死亡的人身伤害事故。 三、生产人员安全报告 １、生产人员安全报告程序 发生生产安全事故，最先发现者应立即向调度室和单位领导报告，而后迅速逐级报告到安全管理部门和分管安全的副总经理，一般及以上等级事故应报告到总经理、董事长。对一般及以上等级事故，公司总经理、董事长接到报告后，在1小时内向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向当地安全生产监督管理局和有关部门报告。 事故报告后出现新情况的，应当及时补报。自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。 ２、报告事故应当包括下列内容
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全生产指标和考核管理 规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2369-79 安全生产指标和考核管理规定(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 为严格执行公司制定的各项安全管理制度和安全管理规定，杜绝和减少各类违章造成安全事故,促进公司安全管理人员及安全网络人员尽职尽责搞好安全工作,实现公司安全生产的目标管理，特制定本制度。 2 范围 公司所有部门、员工及相关人员。 3 职责 3.1 安环部负责公司安全生产考核，并对各部门、车间班组安全生产考核情况作综合评价,在安全生产例会上作汇报。 3.2 安环部负责公司、部门、车间安全隐患整改督查落实。
3.3 安环部负责公司、部门、车间安全隐患整改指导和帮助提供消除隐患措施。 4. 安全生产考核要求 4.1 各部门、车间均担负有确保本部门员工行为、装备、工作程序、过程和工作环境安全无危害，保护员工人身安全和公司、国家财产不受损害的义务，对于具有明显或潜在的不安全因素应积极采取有效的措施，消除隐患，确保安全生产；按照安全生产检查制度的要求及时发现、及时整治隐患；根据本部门车间生产的特点制定相应的安全管理制度，规范安全生产，并确保有效实施。 4.1.1 安全生产实行一票否决，任何部门在一个年度的工作中发生一次重伤、三次轻伤、直接经济损失在2万元以上。 4.1.2 引起重大环境污染的安全事故，一般安全事故、轻伤事故的取消该部门该年度各项集体荣誉的评选资格。安全第一责任人、安全负责人、分管负责人和直接责任人参照执行。
工艺指标操作管理制度 工艺指标操作规程 生产工艺管理是公司管理基本构成某些，它是加强公司管理重要一环，为了生产系统安全、稳定运营，不断提高产品产量和质量，减少生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故发生，特制定如下制度。 一、化工岗位操作规程管理 化工岗位操作规程是质量管理程序文献构成某些，属受控文献是化工岗位人员操作根据，操作工对操作规程掌握限度关系到生产系统安全、优质、低耗、必要严格管理。 (一)岗位操作规程编制 岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制草稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。(二)岗位操作规程发放 由于岗位操作规程是受控性文献，发放时必要登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。生产部依照化工岗位人员控制发放总数，车间必要保证每位人员手持一册。 (三)岗位操作规程贯彻执行 1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。
2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。 3、对于学徒工或新来纯熟工更应当抓紧学习，学徒期满后， 经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。 4、车间对操作工学习状况定期进行考核。半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。 (四)岗位操作规程修改和补充 1、依照生产工艺变更，新设备、新技术采用，合理化建设等进行修改或补充。 2、由车间提出修改或补充意见，生产部及关于部门修订、审核，生产厂长批准执行。 3、新操作规程未批准之前，仍按原规定执行。 二、工艺指标管理 工艺指标是实现系统安全、平衡运营保证。在生产过程中，必要严格执行各项工艺指标，使生产随时处在受控状态，保证系统长周期稳定运营。 (一)工艺指标分类 工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质为厂控工艺指标; 1、涉及工号(或车间)之间，影响较大; 2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量;
装配生产部管理制 度一
装配生产部管理制度 一、目的 1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。 二、职责 1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定； 2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 三、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产主管在16点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。 1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。 2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在规定时间内到工厂吸烟室吸烟,违反者罚款10元.
安全生产目标与指标管理 规定 Prepared on 21 November 2021
安全生产目标与指标管理制度 安全目标管理是通过目标的体系化，组织职工向安全总目标挺进的一种活动形式。在实施过程中，要注意抓好以下几个要点： 1、制定安全目标 制定安全目标要根据党和国家的方针政策、上级下达的指标，结合环境因素及历史和现实，制定一个通过全体职工努力可以实现的安全总目标。这个安全目标，必须具备： （1）明确性。目标要具体明确，既有数量目标（如工伤人数，千人负伤率等），又有形象目标（如达到某某先进水平等）。为使全体职工明确努力方向，目标数量不宜过多，要重点突出。 （ 2）可行性。目标的高度应根据需要与可能综合确定，既先进又合理，既能鼓励职工的热情，又能通过努力而实现； （ 3）系统性。要充分考虑各队、班组业务之间的内在联系与分工协作的关系，使目标具有可分性又有组合性； （4）应变性。矿山生产所处的生产环境十分复杂，经常变化，还受到自然灾害的威胁。因此，在制定安全目标时，既要有相对的稳定性，又要有一定的灵活性，以达到促进安全生产的目的。 总目标制定后，要逐级提出分目标，这叫目标的展开。通过目标的展开，明确划分各部门及个人的职责范围。分目标由下级提出后，必须经上级纵横协调，综合平衡后确定。 2、建立管理体系 安全目标制定后，要建立管理体系。管理体系，主要是组织体系
（ 1）组织体系。设立安全目标管理领导小组，由矿山主要负责人任组长，有关人员为成员，班组设立安全检查员，从而形成自上而下的、群管成网的安全目标管理网络和自下而上的信息反馈网络； （ 2）制度体系。为促进安全目标的实现，必须建立健全制度体系。在狠抓规程兑现的同时，要完善以安全生产责任制和岗位责任制为中心的各项安全管理制度，做到层层责任分明，事事落实到人，上至矿长，下至每位职工，人人肩负安全责任。 3、实行过程管理 在进行安全目标管理时，要强调过程管理和阶段目标的完成。上级对下级要给以相应的、必要的权力，让他们“自我控制”，自我发挥。同时，要对下级的目标实施情况进行检查，给予具体指导，进行各方面的协调。对于暂时无力解决的整体性问题，要及时向上级汇报，争取帮助。 4 、评定安全效果 安全效果的评定，一般分为定期评定和最终评定两种形式。定期评定是每隔一定的时间（一个月或一季度），对照目标逐项检查评定。最终评定，一般是半年或一年作一次总的评定。评定会由安全第一责任者主持，安全目标管理领导小组成员参加。评定的主要内容是：目标执行情况，哪些目标好，哪些目标差，好在哪，差在哪，为什么好，为什么差，总结经验教训，奖优罚劣。同时，制定措施，组织新的循环。
工艺指标(工艺卡片)管理制度 1 目的 为更好的控制工艺指标,使生产平稳有序进行,按时完成生产任务,保证产品质量特制定本办法。 2 范围 本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。 本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3、1 生产技术部就是公司工艺指标的归口管理部门,负责: 1)确定工艺卡片的内容、语言与格式; 2)工艺卡片制(修)订、审核、会签、发布与保存; 3)工艺卡片的日常管理,确保工艺卡片的有效性、适宜性; 4)监督工艺卡片的使用。 3、2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3、3 设备指标由设备部负责监督检查 3、4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3、5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3、6 生产车间负责工艺指标的具体编制与执行,对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4、1 工艺卡片指标的来源 装置原设计的基础数据、装置改造设计(技改技措)的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4、2 工艺卡片的内容 4、2、1内容包括:装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。4、2、2具体控制指标主要包括:
●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4、3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分,不能公开展示。 4、4 工艺卡片中各项指标应达到的要求: ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5、1 原始工艺卡片编制及审批 5、1、1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5、1、2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5、1、3 临时工艺卡片管理 新装置开工初期可以使用临时工艺卡片,运行半年后,生产工艺运行稳定,修订临时工艺卡片,形成正式的工艺卡片; 临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片; 临时工艺卡片必须有时间限制,过期自动作废。 5、2 工艺指标的变更、调整 5、2、1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整: 1)未达到4、4要求的; 2)装置技术改造要求; 3)原材料性质已发生变化; 4)产品结构发生变化;
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工艺指标管理制度(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工艺指标管理制度(2020版) 工艺指标的管理分为公司控制重要指标和一般辅助指标，作业指导书上要求的工艺参数以及进行生产调整时，可能引起工艺运行条件变化的指标均在此范围之内。 1因工艺运行条件、环境等客观条件的变化而引起的原工艺指标不适应，需对原指标进行变更的，在变更、修改前各相关单位必须做出科学和符合实际的分析，经有关领导审批后报厂长办。 2工艺指标的变更、调整程序 2.1指标变更、调整时应遵循科学性、安全性、先进性、经济性、合理性的原则。 2.2因车间某一项工艺条件不适应现在的生产运行情况需进行调整时，由所在车间提出申请，报厂长办审核，分管领导批准后执行。 2.3如工艺运行条件影响设备的安全、稳定运行，由厂长办进行
申请更改。 2.4如工艺运行条件影响到生产的安全运行，由安环部进行申请调整。 2.5如工艺指标的变更影响到生产任务的完成，由调度室进行申请调整。 2.6所有辅助指标由车间写出申请报厂长办批准备案。 2.7所有指标必须以书面形式下达到操作岗位。 3工艺指标调整的审批 3.1正常工艺运行条件的调整，由厂长办审核后，报请分管领导进行批准。 3.2涉及到影响设备长周期运行的工艺调整，由相关部门进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。 3.3涉及到生产安全、稳定运行的工艺调整经安环部进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。 3.4涉及到产品产量的工艺调整，由调度室进行评审后，报请分管领导进行批准、执行，报厂长办备案。
生产通知单管理办法 为保证生产的有序进行，确保各项生产任务按质按量完成，特制定本办法。一、本办法适应全公司所有的需经生产单元完成的业务订单，以及各生产车间、机台的所有员工。 二、生产通知单的作用 1、为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造和生产进度的依据。 2、为财务部门提供用料情况给成本会计作为成本计算的依据。 3、作为领用材料多少的依据。 4、作为成品入库的依据。 三、生产通知单的形成 1、技术部根据业务部提供的订单合同和样板箱（新设计除外），以及经客户签字确认的制版图制订生产指定单。以上三项缺一不可，否则所造成的经济损失由生产指定单签发人负全责赔偿。 2、生产通知单应详细、明确，不得出现使人产生歧义的语言。除格式书内的内容必须填写外，还应注明生产工艺要求及其它需特别要求注意的事项。 3、生产通知单由技术部专人签发。委托他人签发必须先报请总经理批准同意。 四、生产通知单的传递 1、生产通知单完成后由技术部交生产部负责下发。无特殊情况技术部不得直接将生产通知单发送到各车间或机台。否则生产部将不认可各机台生产的产品数量，不发放计件工资。 2、特殊情况下技术部发送的生产通知单，事后应将情况告之生产主管。 3、生产部根据生产安排将生产通知单下发到各车间或机台主操工。 4、各机台接到生产指定单后应认真阅读，强化理解，确认无异议后，严格按生产通知单的工艺要求组织生产，并按质按量完成。 5、生产过程中如果发现有问题，或无法按生产通知单要求生产，或生产的产品无法达到质量要求，生产者应立即中止生产及时反馈意见至生产主管和技术部。隐瞒不报由此造成的损失将由当事人负责。 五、生产通知单的保管 技术部应将生产通知单归档保管。保管期为年。各机台的生产通知单的保管期为个月。
生产部管理制度 一、纪律制度 1）人员必须遵守公司管理制度，违犯者依据情节按公司规章条例处理。违犯下述条款的给予批评、警告，屡次违反者罚款20-50元。 2）上班时要整齐地穿着工装、工鞋。 3）爱护环境，保持环境清洁卫生，人人有责任维持车间及工位的清洁，不得乱扔垃圾和材料，不准随地吐痰。 4）员工提前5分钟、管理者提前10分钟进入车间，但提前时间不得超过30分钟，上班时间前必须各就各位，作好工作前的准备，上班时间一到立即开始投入工作。 5）不得带零食进入车间，须在指定位置饮水。 6）上班时间不得随意离开车间，如有特殊情况，需要向班长以上管理人员申请，得到同意后才可以离开车间，但最长离开时间不得超过10分钟。 7）如果需要离开公司得到上级批准后到门卫处登记办理出司手续，私自离开公司按旷工处理。 8）进入车间手机一律调到振动，上班时须坐姿端正，不得脱鞋、翘脚、左顾右盼；不准谈论与工作无关的事情；不准打瞌睡、看报纸、嬉戏、玩手机。 9）服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织；不得违抗、顶撞管理者；不得怠工或煽动他人；不得打架斗殴；违者罚款，情节严重者开除。 10）因生产需要安排加班时，通知到的加班人员不得无故推托，违者按旷工处理。 11）每个星期一早上7点50分为早会时间，早班所有人员参加。星期五下午3点50分为全体车间人员会议。不到或晚到者按迟到处理。 12）请假一天以内由班组长审核，线长批准。一天以上三天以内由线长签名，生产助理审核，主管批准。三天以上由主管审核，经理批准。无特殊情况不允许打电话请假，属特殊情况事后需出示相关证明。违者按旷工处理。 二、现场管理制度 1）保持现场秩序，创造亮丽、舒适的工作环境，人人有责。 2）生产主管负责每月制定《6S责任表》并监督执行。 3）所有材料必须按规定区域摆放整齐，不得超过限制线。 4）完成品须按其状态分别放置在待检区、待入库区，不得混放。 5）在制品必须按性质区分放置，蓝色的塑料筐用于放置合格品，红色的放置不合格品。 6）所有放置的材料、在制品、半成品、成品等均须用物料卡或生产流程卡标识。 7）违犯上述规定者追究当事人和直接管理者的责任，并按情节罚款5-20元。 三、生产工艺管理制度 1）生产工艺是确保产品质量的基础，生产部要求所有人员严禁擅自和违章作业。 2）遵守作业指导书作业，无指导书时在技术主管授权的情况下允许有限制地小量作业，并且作业班次不得超过一个班次。 3）要保持作业指导书清晰、完整，用完后及时归还，严禁乱涂、乱画、弄脏和丢失等。 4）作业者要完全理解指导书的内容，遇有不清楚事项要及时向线长询问，完全理解后才可以作业。 5）设置的仪器、工具严禁擅自改动。
生产车间员工管理 制度 1
生产车间员工管理制度 1 、总则 1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作, 持续营造良好的工作环境, 促 进本公司的发展, 结合本公司的实际情况特制订本制度。 1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。 2、员工管理 2.1、工作时间内所有员工倡导普通话, 、提倡文明礼貌, 现场作业严禁使用 侮辱性字眼, 不讲脏话, 在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌( 应正面向上佩戴于胸前) , 穿厂服。不得 穿拖鞋进入车间。 2.3、每天正常上班时间为8小时, 晚上如加班依生产需要通知。加班时间 由生产副总经理安排或由车间申请, 生产部经理审核生产副总经理批准。 2.4、员工必须遵守上下班作息时间, 按时上、下班( 员工参加早会须提前5 分钟到岗) , 不迟到, 不早退, 不旷工( 如遇赶货, 上、下班时间按照车间安排执行) , 有事要请假。 2.5、员工因特殊情况需请假, 应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请 假, 得到批准后方可能离开。
2.8、工作时间内, 车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走 动, 其它人员不得离开工作岗位相互窜岗, 若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。 2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗, 如有私事要求离岗者, 须事先向车间主管申请, 经批准方可离岗, 离岗时间不得超过15分钟。 2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时, 作业员照常 工作, 不得东张西望。进入车间要相互礼让, 特别是遇上客人时, 不能争道抢行。 2.11、员工必须服从合理工作安排, 尽职尽责作好本岗位工作, 坚决反对故 意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情, 生产现场禁止吃食物、 吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹, 吵嘴打架, 私自离岗, 窜岗等行为, 吸烟要到公司指定的地方或大门外。 2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车 间玩耍或滥动设备、仪器, 由此而造成的事故自行承担。 2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品, 不得留长指甲。 员工工作期间手机必须关闭电源。 2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品, 危 险品或与生产无关之物品进入车间。 2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为( 不论公物或她人财产) 者, 不论价值 多少一律交公司总经办处理。视情节轻重, 无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。