热力发电厂凝结水处理
关键词凝结水处理安全经济环保节能
第一章凝结水处理概述
第一节凝结水的污染
1.凝结水中杂质的来源
随着火力发电厂参数、容量的提高，以及直流锅炉的应用，对锅炉给水的品质提出了越来越高的要求。由于各种杂质进入凝结水造成了污染，使得凝结水的品质难以达到锅炉给水的要求，为此，必须对凝结水进行处理。火力发电厂的凝结水包括汽轮机凝结水、疏水和生产返回水三种。凝结水处理是进一步对纯净的水进一步纯化的过程。疏水和生产返回水中含有更多的杂质，如腐蚀产物、油或用户生产流程中带入的各种杂质，因此，处理方法于凝结水处理不同。
对高参数、大容量的火力发电机组来说，凝结水的污染源于下列途经:
1. 1.1凝汽器漏入的冷却水
凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分为两种情况:较大的泄漏和轻微的泄漏。较大的泄漏多见于凝汽器管发生应力破裂、腐蚀穿孔或因管子于隔板磨擦而形成的穿孔等，此时大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质火严重恶化。轻微的泄漏多因凝汽器管轻度腐蚀或管子于管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的振动，也会使管子于凝汽器连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏，当用淡水作冷却水时，
凝汽器的允许泄漏率应小于0.02%。严密性较好的凝汽器，泄漏率可小于此限值，甚至达到0.005%。凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。在设计凝结水处理装置时，因根据冷却水水质来考虑凝汽器的最大允许泄漏率。
1.2.热力系统中产生的腐蚀产物
因为整个热力系统都是由钢铁制成的，虽然对各个系统都采用了多种防腐措施，但是轻微的腐蚀仍然是无法避免的，因此，在给水中仍然含有少量的腐蚀产物。为了防止腐蚀，凝结水和给水系统一般都采用碱性运行方式，即向凝结水或给水中加入氨，保持水的PH值为9.0~9.6，在此情况下，大部分铁、铜都以金属氧化物的形态存在于水中。热力系统的疏水中，有时含有大量的腐蚀产物。这些疏水数量虽然不大，但是，它们都是间断的送入凝汽器或除氧器，直接影响凝结水或给水中铁、铜的含量，必须采取相应的措施暴对它们进行专门的处理。
1.3.锅炉补给水带入的盐类
1.4.蒸汽中溶解的盐类
1.5.二氧化碳和氧气漏入凝汽器的真空系统
1.6.给水和炉水处理药品所带入的杂质
2.凝结水中杂质的分类
2.1. 腐蚀产物
由于热力设备几乎全部都是由钢铁制成的，设备内部的介质—水又是可以电离的，因此，热力设备不可避免地将被腐蚀，生成腐蚀产
物。由于水呈碱性，被腐蚀产生的这些离子，除了少量以离子状态存在外，大部分以金属氧化物的形式存在于凝结水和给水中。这些腐蚀产物最容易在锅炉水冷壁管内(向火侧)沉积，对锅炉的安全经济运行有很大的影响，是造成锅炉酸洗的主要原因。
2.2.溶解盐类凝结水中的溶解盐类主要来自凝汽器的泄漏和蒸汽从锅炉内的溶解携带。
2.3悬浮物冷却水中的悬浮物，随冷却水经过凝汽器漏入凝结水内，其组分主要是硅酸盐化合物。进入凝结水后，随着水温的升高，悬浮物逐渐溶解成为“溶硅”(也称为“活性硅”)，这就是某些电厂出现的“胶体硅”现象的原因之一，这也是不可忽视的。
2.4.有机物有机物进入锅炉内部，在高温下分解为低分子有机酸，将对热力设备造成腐蚀。
第二节凝结水处理的目的
由于凝结水在生成和输送过程中，遭受了各种杂质的污染，为了除去这些污染物，必须进行凝结水的精处理。
1.凝结水处理的任务
凝结水处理的任务，主要求除去热力系统中的腐蚀产物和各种溶解杂质，这些杂质的来源包括:
1.1 大部分大型机组都采用将锅炉补给水补入凝汽器的系统。
1.2 工业生成的返回凝结水和供热蒸汽的凝结水中，不可避免
地带入各种杂质。
1.3 凝汽器不同程度的泄漏，使冷却水搂入凝结水中，增加了
凝结水的离子和悬浮物的含量。
1.4在机组启停或出力变动时，由于沉积部位的温度、湿度和压力的变化，使原来沉积在锅炉或汽轮机内的杂质进入凝结水中。
1.5新机组或经过检修后投运的机组，热力系统中的大量杂质将随蒸汽进入汽轮机凝结水中，造成凝结水中悬浮物、腐蚀产物和溶解杂质含量大幅度增加。
1.6机组正常运行情况下，系统中的腐蚀产物__铁、铜、镍化合物的含量仍远大于溶解盐类。
1.7空气漏进真空系统，将使二氧化碳和氧气一起进入凝汽器，虽凝汽器的空气抽出器能够去除一部分，但是由于凝结水的值呈碱性，部分二氧化碳能够与氨结合生成重碳酸氨，难以去除。
2、凝结水处理的作用
保持水汽系统中杂质的平衡
火力发电厂的热力系统中，水汽循环过程为: 锅炉给水→锅炉→蒸汽→汽轮机→凝结水
在热力系统中不装凝结水精处理设备时，热力系统中的盐类只有一个出口，这就是锅炉排污。锅炉排污排出盐类的效率与给水在锅炉内的浓缩倍率成正比，也就是浓缩倍率越高，排出盐类的效率也越高。但是，在压临界压力下，盐类在蒸汽中的话溶解度也是比较好的，因此，蒸汽品质的要求限制了炉水浓缩倍率的提高。在电厂启动时，经
常发生尽管加大了锅炉的排污量，(不可能大于2%~3%)，而热力系统中的水、汽质量却改善缓慢的现象。
装有凝结水精处理设备时，由于100%的凝结水都经过精处理设备处理，除去的盐量接近于凝结水精处理进、出口的盐类去除率，所以热力系统中的水、汽品质能很快地达到并网发电的标准。
因此，凝结水精处理设备对压临界及以上压力机组改善水汽品质、缩短启动时间具有重要的意义。
第三节凝结水处理的重要性
提高热力系统水汽质量的唯一途经就是采用凝结水精处理。因为凝结水处理装置的出水接近或等于锅炉给水的品质。凝结水精处理装置的出水占锅炉给水量的90%~95%，因此，对改善锅炉给水和热力系统的水汽质量具有决定性的意义。
1. 凝结水处理的应用情况
1.1 采用凝结水处理的必要性
1.1.1 没有凝结水处理无法控制和解决凝结水含铁量超标问题，
而含铁量高又是新电厂和机组检修投运过程中普遍存在的问
题。含铁量超标，会在锅炉的受热面上沉积下来，影响传热效
果，并造成垢下腐蚀使锅炉寿命减少、效率降低。当前，降低
水汽系统中含铁量的有效手段就是采用凝结水处理，其中包括
你除铁设备。
1.1.2使用钛管的凝汽器，虽然具有很好的耐蚀性，但是，由于
管壁比较薄，汽轮机振动将造成钛管之间相互磨擦，以致出
现泄漏。钛管虽然比一般铜管耐蚀，但是因为管壁薄，所以
在高含砂量冷却水条件下会因磨损而出现泄漏。因此，在循
环冷却水含砂量高上时，应设法降低含砂量。
1.1.3精处理设备可以缩短机炉启动时间，并大量节约除盐水。
一台没有凝结水处理设备的机组启动5次造成的损失，就相
当于全部凝结水处理设备的投资。
1.1.4 凝汽器发生突然泄漏时，在设有凝结水处理设备的情况
下，可以有一定的缓冲时间处理事故，按照程序停机，减缓对电网造成的负荷冲击。
2、对超临界机组，电力标准的规定DL/T912--2005《超临界火力发
电机组水汽质量标准》中规定，经过凝结水处理装置后凝结水的质量应符合表1-2的规定。
第二章凝结水前置处理
第一节凝结水前置处理的必要性
凝结水的前置处理是针对凝结水的除盐而盐的，因它的设置在凝结水除盐装置前面而得名。前置处理装置包括:覆盖过滤器、电磁除铁过滤器以及前置氢离子交换器等。凝结水前置处理装置按照用途可分为除铁过滤器和除氨的前置氢离子交换器。
1.无前置过滤的影响：
1.1含铁量升高
1.2、树脂污染的影响：
1.2.1树脂吸收铁、铜离子后，交换容量降低
1.2.2树脂湿真密度改变
1.2.3加速树脂的氧化降解，降低寿命。
1.2.4多次空气擦洗造成树脂颗粒破碎，树脂颗粒破碎后，还将造成阳、阴树脂交叉污染的增加，影响再生度。
1. 2.5树脂的复苏将降低树脂的寿命，而且不能完全恢复其性
能第二节凝结水前置处
理的特点
凝结水前置处理的特点包括:
1.凝结水流量大
2.对出水水质要求高
3.凝结水中悬浮杂质含量低
4.凝结水中悬浮颗粒的粒径很小
5.不能添加能增加溶解固体物的药剂
第三章凝结水除盐工艺
第一节凝结水除盐的特点
凝结水处理是热力系统的一个环节，它处理的水量占锅炉给水总量的90%以上，因此，凝结水处理水质的任何变化都将直接影响给水的品质，而锅炉补给水只占给水量的2%~5%，对给水水质的影响较小。凝结水除盐有以下特点:
1.进水的含盐量低凝结水中的溶解盐类，主要来源于凝汽器漏入的冷却水和蒸汽从锅炉带来的溶解盐类，其含量很低
2.处理水量大
3.凝结水中含有大量的氨，对凝结水处理的离子交换反应产生了一系列重要的影响:
3.1凝结水PH值的提高
3.2在氢型混床运行情况下，被交换的离子中，阳离子量远大于阴离子量。
3.3改变了离子交换过程中的离子平衡关系。
4.对出水水质要求高
5.决定着热力系统中盐类的平衡
6.要严防树脂漏入热力系统
第二节凝结水处理系统
1.凝结水处理系统的特点
由于凝结水处理对全部水量都进行处理，才能达到对低含盐宁积水进一步高谁知的作用，所以，凝结水处理装置与锅炉补给水处理不同，锅炉补给水是独立的处理系统，它的出水合格后，方可送入热力系统中，成为水汽系统的一部分。近年来，由于将锅炉补给水和低压加热器的疏水等全部汇入凝汽器，因此，锅炉给水的90%~95%都来源于凝结水（只有高压加热器的疏水不经过凝结器，直接返回除氧器），凝结水处理系统的出水水质直接决定着锅炉给谁的品质，因此，必须提高其运行的可靠性，确保热力系统的安全，经济运行。
凝结水处理系统不许考虑下列因素：
1.1凝结水处理设备的出水，将成为锅炉给水的主要组成部分，其水质直接影响热力系统的运行状况，因此，凝结水处理系统的出水水质必须达到锅炉给水的要求。
1.2凝结水处理系统的流量，取决于机组运行的负荷，直接影响凝结水处理的运行流量和水流阻力。
1.3为了确保热力系统安全.经济的运行，应尽最大努力减少带入锅炉的杂质含量，而不是达到规程或标准的要求就可以了。因此，必须保证全部凝结水都经过处理，而不是只有水质达标，就可以改为部分处理或不经处理将部分凝结水通过旁路，直接作为给水。
1.4要严防离子交换树脂搂入热力系统。凝结水处理系统中的前置处理带有前置过滤处理的凝结水处理系统，就是将凝结水中的腐蚀产物和机械杂质，在进入凝结水处理混床之前，用过滤的方法除掉。
前置过滤处理的方法，最早采用的是石英砂机械过滤装置，由于过滤面积小，流速低，设备出力较小，不能满足凝结水处理的要求，于28世纪70年代被出力大、占地面积小的覆盖过滤器所取代。20世纪80年代，利用铁和氧化铁能够被磁力吸着的原理，研制成功了电磁铁除铁过滤器。20世纪90年代，我国也成功地采用了前置氢离子交换器和粉末树脂过滤器。
第四章再生工艺
第一节体内再生方法
一.概述
混床工艺最初应用时，是作为一级除盐水的进一步净化，以获得纯度更高的的出水，其再生工艺是体内再生的。凝结水处理的混床技术是从锅炉补给水移植来的，因此，在应用初期，仍然采用体内再生方式。由于体内再生存在很多的缺点，现在在凝结水处理中以不再使用。
二. 体内再生的过程图138)
第二节体外再生方式
由于体内再生方式存在着运行中水流量与再生液流量之间难以调和的矛盾，同时为了防止再生液和废液漏入热力系统的危险，发展发展了体外再生工艺。目前身体外再生工艺已经成为凝结水处理混床的主要再生方式
体外再生过程如下:混床失效后，将混床内的树脂输送到混床体外的容器中，进行空气擦洗、反洗分层、再生、清洗和混合等操作，然后送到混床内运行。两种树脂的分离是靠它们在水中沉降速度之差，用水反洗时，沉降速度低的阴树脂上浮，而沉降速度高的阳树脂下沉。分层后，在两种树脂层的交界面处，总会有部分阴阳树脂相互混杂，即阳树脂中混有阴树脂，阴树脂中混有阳树脂。混有阳树脂的阴树脂送到阴再生塔，用碱再生，阳树脂将彻底转为钠型，增加混床中钠型树脂量;同样，混有阴树脂的阳树脂用酸再生时，这些阴树脂则转为氯型。树脂中的钠型阳树脂和氯型阴树脂，在混床的运行中，会被凝结水中的氨根离子和氢氧根离子派代，造成钠离子和氯离子的漏过，影响出水水质。防止混止层内阳树脂变为钠型和阴树脂变为氯型的方法就是将混脂层单独存放，不参加阳、阴树脂的再生，使它们仍然保持混床失效时的离子型态。混脂层树脂与下一次失效的树脂在一起，重新进行反脂分层。
树脂的分离
1.概述
经过空气擦洗去除树脂颗粒表面吸附的腐蚀产物后，将进行阳、阴树脂的分离，以便分别进行再生。目前，在我国普遍采用的凝结水处理用树脂的分离方法包括高塔法和锥底法两种。
2.树脂分离的机理
混床树脂再生前，必须将阳、阴树脂分离，然后分别进行空气擦洗和再生。阳、阴树脂分离的工艺虽然很多，如中抽法、高塔法、锥底法等，但其机理只有两种:其一是常用的利用树脂颗粒在水中沉降速度的不同使其分离，即水力分离;其二是利用树脂颗粒的湿真密度不同，在密度介于两种树脂湿真密度之间的氢氧化钠溶液中，使阴树脂上浮，阳树脂下沉的方法使之分离，即浓碱分离法。水力分离法是对失效的树脂层进行反洗，使树脂颗粒在反洗水中，根据树脂颗粒沉降速度的不同而分离，沉降速度小的颗粒在树脂层的顶部，而速度大的则在树脂层的下部。虽然容器的通流面积是相同的，但是树脂颗粒间隙的流速则是下部大，上部小，因此，能够使树脂层膨胀到一定高度，稳定下来。在此情况下，悬浮的树脂颗粒能够按照沉降速度排列。由于阳树脂颗粒的沉降速度大于阴树脂，从而使两种树脂分离。混床树脂分离的过程是对失效的树脂进行反洗。当反洗水的流速达到一定时，树脂层开始膨胀，树脂颗粒间的孔隙率增大，间隙间的流速降低。在一定的反洗流速下，树脂层有一定的膨胀率。当反洗流速达到使沉降速度最大的阳树脂颗粒能够悬浮、松动时，全部树脂颗粒才能按照沉降速度的大小进行排列和分离。
3.影响两种树脂分离的因素
3.1 设备方面
两种树脂的分离是在分离塔内进行的，因此，分离塔的结构是重要的，对于水力反洗分层，要分离得好，树脂必须有足够的展开率。树脂层展开的原理是当树脂层沉降下来时，树脂颗粒间的孔隙率取决于球形颗粒的排列状态，一般为0.36左右。树脂层反洗时，水在颗粒间的孔隙中流动有一定流速，当这一流速高于树脂颗粒临界流速时，树脂颗粒开始向上浮动，树脂层开始膨胀。随着树脂层的膨胀，树脂层中的孔隙率增大，颗粒间的流速降低到颗粒的临界速度，则树脂层不再膨胀，即稳定下来，这就是反洗的出现，这将影响两种树脂分离的效果。如果分离塔的直径小，直筒段的高度大，那么，偏流就会和对流现象将减少，树脂分离得就更彻底。
由于分离塔内的水流是从底部排水系统(母支管或水帽)喷出，在两个支管或水帽之间存在“死角”，这部分树脂在正常流速下，很难被冲起来，其中将会有部分树脂混在阳树脂中，不能分离出来，造成交叉污染。“高塔法”的分离塔，除了，缩小直径、增加了高度外，在分离塔的顶部增大了直径，可以使用2倍于常规的反洗流速，将分离塔底部的树脂全部冲起来，全部树脂都浮起来，进入顶部的“帽子”中。然后，再逐渐降低流速，使阳树脂颗粒开始下降，直至全部树脂分离好，并沉降下来。这就是“高塔法”的分离塔的设计原理。
4.树脂的再生
4.1.凝结水处理混床的再生特点
4.1.1采用顺流再生
由于失效的混床树脂在分离或输送过程中，已经完全破坏了运行过程中的层态分布，因此，采用顺流再生与逆流再生的效果相同。为了操作的方便、可靠，凝结水处理混床树脂的再生一般都采用顺流方式。
4.1.2再生的离子交换反应
4. 1.2.1离子交换平衡的影响
4.1. 2.2再生产物水解的影响
4.2.影响再生效果的因素
4.2.1再生剂的用量
4.2.2离子型态分布的影响
4.2.3再生液的浓度
4.2.4再生液的流速
4.2.5再生液的温度
4.3. 再生操作步骤和控制
4.3.1空气擦洗
4.3.2排水
4.3.3进再生液
4.3.4置换
4.3.5清洗
5.树脂的混合
5.1混床树脂的混合状态
由于阳树脂的沉降速度大于阴树脂，因此混床内混合不好的树脂层，其上部大部分为阴树脂，下部大部分为阳树脂。
5.2树脂混合不好的表现
混床内两种树脂混合不好，运行中的主要表现为:
5.2.1在凝汽器不泄漏，凝结水水质良好的情况下，阳、阴树脂混合不好，对氢型混床的出水水质和运行周期没有明显的影响，这就是长期以来忽视树脂混合问题的原因之一。
5.2.2在凝汽器存在微小泄漏、凝结水水质仍然合格的情况下，出现的问题主要是氢型混床树脂运行周期缩短，降低的幅度与凝结水水质有关。
5.2.3在凝汽器泄漏增大、凝结水水质恶化，同时两种树脂混合不好的情况下，混床出水的氢电导率增大，运行周期明显缩短，严重时会出现炉水PH值降低的现象。
5.3树脂混合的机理
5.3.1将树脂层面以上的水位降低至150mm左右，此液面以下的空间是在树脂层松动时，树脂与水组成的流体能够流动的空间。这一空间小，使树脂颗粒流动不畅，影响两种树脂的混合;空间过大虽然树脂颗粒容易流动、混合，但是停止压缩空气搅拌后出现“二次分离”的现象。
5.3.2压缩空气进入树脂层后，首先将树脂层托起，在气泡向上流动过程中，使树脂、气泡形成统一的流体，从而将阳树脂带向树脂层顶部，并与阴树脂混合。压缩空气进入混床后，能否均匀地分布在整个容器截面，对混合效果有明显的影响。
5.3.3压缩空气的流量必须达到要求，压缩空气的压力不能代表
流量。
5.3.4保持足够的混合时间，使两种树脂充分分层。
5.4影响混床树脂混合的因素
5.4.1阳、阴树脂沉降速度差过大
5.4.2树脂颗粒间的含水量
5.4.3压缩空气流量不够
5.4.4防止出现“二次分离”
5.4.5压缩空气的分布
5.4.6新树脂的“抱团”现象
6.树脂混合不好对出水水质的影响
在同等树脂再生度的情况下，混床获得良好出水水质的条件为再生态的阳、阴树脂颗粒相伴和水的PH值接近7.0左右。为了防止热力系统腐蚀，采用了加氨的方法，使水的PH值达到9.2~9.6，在此情况下，如两种树脂混合不好，则会使离子交换反应发生变化，从而影响混床的出水水质。
第三节混床再生过程
混床再生过程包括树脂输送、空气擦洗、树脂分离、树脂再生、树脂清洗和混合等多个步骤。
树脂输送的概述
树脂的输送包括:
1、将失效的树脂从混床输送至体外再生的分离塔。
2、将分离后的树脂分别送入阳、阴再生塔，进行再生和清洗。
3、将再生好的阳、阴树脂送入混合塔进行混合和清洗。
4、将混合好的树脂送入混床。
混床体内再生的过程是:体内反洗分层→用碱液自上而下地再生阴树脂→用酸自上而下地再生阳树脂→分别置换和清洗树脂→用压缩空气混合→自上而下清洗到出水水质合格→送水。
体内再生过程包括树脂的反洗分层、再生、置换、分别清洗、混合和清洗。混床体内的再生，根据其酸、碱液进入方式的不同，又可分为: 138
所谓两步法，是指酸、碱再生液不同进入混床。同时再生法则则是酸、碱再生液同时进入混床。
1.体内再生的特点
1.1体内再生的优点
1.1.1不需另外设置再生装置，可以节约设备投资和占地面积
1.1.2 树脂不需要从混床内送出，减少了树脂的磨损和消耗
1.1.3 再生操作简单，再生时间短。
2.体内再生的缺点
2.1根据凝结水处理水量大、含盐量低的特点，为了满足运行流
量的要求，交换器的直径必须增大，因此产生了一系列的问题，如:
2.1.1反洗过程中，容易产生偏流现象，对两种树脂的反洗分层不利;
2.1.2树脂层高低、再生液分布不均匀、影响再生效果;
2.1.3两种树脂交界面上的混合树脂最大，阳树脂中的阴树脂，再生后全部变成氯型(盐酸再生)，阴树脂中的阴树脂，再生后全部变为钠型，从而降低了两种树脂的再生度;
2.1.4再生液流速低，最终降低了出水水质、运行周期和周期制水量。
2.2混床内设有中排和再生液分配装置，树脂反洗分层时，水流上升流速不平稳，不可避免地存在“交叉污染”。
2.3 如果再生操作不当，存在将再生液(酸或碱)送入热力系统的危险。
2.4再生操作不当，再生过程中混床必须退出运行。
2.5当两种树脂的比例发生微小变化时，两种树脂交界面的移动，直接造成交叉污染。
锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
电气工程及其自动化 学制：4年年级：2001 培养目标： 培养能坚持社会主义道路，适应经济、科技和社会需要，德智体全面发展，获得良好的基本训练和具有较宽厚的综合知识之高级工程技术人才。要求本专业的毕业生初具在电气工程领域内从事运行管理、研究开发、规划设计和生产制造等的能力，具有较高的外语水平和计算机操作技能。学生毕业后，可到电力系统的发电或供电企业、电气行业的工厂、公司、研究所、设计院以及第三产业企业等从事相关工作。 主干课程： 电路、模拟电子技术、数字电子技术、电机学、自动控制理论、电力系统、电力电子技术 一、各类课程学时学分分配表
二、专业课堂教学计划
三、集中实践教学环节
四、实验教学、课程设计、计算机教学环节、外语教学的安排
热能与动力工程 学制：4年年级：2001 培养目标： 培养热爱祖国，坚持社会主义道路，适应经济、科技、社会发展需要，德智体全面发展的高级工程技术人才和管理人才。要求学生具有热能动力工程专业宽广系统的基础知识，熟练掌握能量传递、转换和利用以及热工过程自动调节的基本原理和方法。本专业在高年级分两个专业方向学习，热能与动力工程方向侧重于发电厂热力设备、热工过程自动调节、制冷与空调系统的设计与运行管理。学生毕业后可到相关单位从事研究、规划、运行管理及技术改进等工作。制冷与空调工程方向主要学习工程热物理和机械设计方面的基本理论、制冷与空调的理论及其应用，学生毕业后可从事制冷与空调的研究，制冷空调设备的开发、制造及试验，制冷空调工程的设计、施工和系统的运行管理工作。 主干课程： 工程热力学、传热学、流体力学、制冷技术、空气调节、测试技术、环境保护学 一、各类课程学时学分分配表
循环水术语： 1循环冷却水系统：以水作为冷却介质，并循环使用的供水系统，由换热设备、冷却塔、水泵、管道以及其它有关设备组成，分为敞开式循环水系统和密闭式循环水系统。 2敞开式循环水系统：是指循环冷却水与空气直接接触冷却的循环冷却水系统。 3循环水量：每小时用水泵输送的总水量，以Q表示，单位m3/h。 4保有水量：冷却水系统的总贮水量（包括凉水池、换器器、管网系统、旁滤等）。以V表示，单位m3。保有水量与循环量之间设计要求是：保有水量/循环量=1/3-1/5之间。 5 蒸发水量：循环水在冷却塔内通过蒸发而冷却，在此过程中损失的水量称为蒸发水量，以E表示，单位m3/h。E=a（R-B），a=e（t1-t2）（%）（e，夏季25～30℃时0.15～0.16，冬季-15～10时0.06～0.08，春秋季0～10℃时为0.10～0.12. 6补充水量：循环冷却水在运行过程中补充因蒸发、风吹、排污等损失的水量，以M表示，单位m3/h。M＝N×B 7排污水量：为了维持一定的浓缩倍数，必须从循环冷却水系统中排放的水量，以B表示，单位m3/h。B＝E/N-1 8飞溅损失：由于风力作用把水从系统中吹入大气，叫做飞溅损失。一般风吹损失可按1‰Q计算，以W表示，单位m3/h。 9浓缩倍数：循环水中的含盐量与补充水的含盐量之比值，
以N表示。常用来计算浓缩倍数的离子有钾离子、电导、氯离子、二氧化硅等。 10腐蚀速率：以金属失重而计算得的每年平均腐蚀深度，常用单位mm/a、mdd、密尔/年(可选用标准试片法、试管法进行监测) 11污垢沉积速率：模拟监测换热管内在一个月中所沉积的污垢总量。单位mg/cm2.月（mcm，可选用试管法进行监测)）。12粘泥量：指微生物及其分泌的粘液与其它有机或无机的杂质混合在一起的粘浊物。单位mL/m3。 13异养菌：以细菌平皿计数法统计出第毫升水中异养菌落个数，单位个/mL。 水质参数：1、PH值；2、钙硬度；3、碱度；4、K+或SiO2； 5、总铁； 6、电导率； 7、浑浊度； 8、微生物； 9、生物粘泥量；10、污垢沉降速率；11、垢层与腐蚀产物的成分；12、腐蚀率；13、药剂浓度。 一、循环水术语
电厂相关名词解释
一、基础概念 1、火力发电厂：利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物等附属设施。 （所谓构筑物就是不具备、不包含或不提供人类居住功能的人工建造物，比如水塔、水池、过滤池、澄清池、沼气池等。一般具备、包含或提供人类居住功能的人工建造物称为建筑物。） 2、热力学：研究各种不同能量之间（特别是热能与他种能之间）相互转化的规律，以及与物质性质之间的关系的学科，是物理学的一个分支。 3、传热学：研究热量传递规律的学科。传热是自然界和工程实践中普遍存在的现象之一。热力学第二定律指出：热量总是自发地由高温传向低温，因此哪里有温差，哪里就有热量传递，传热学正是研究这一现象的一门学科。 4、流体力学：是研究流体（液体和气体）的力学运动规律及其应用的学科。流体力学是力学的一个重要分支，它主要研究流体本身的静止状态和运动状态，以及流体和固体界壁间有相对运动时的相互作用和流动的规律。 二、锅炉 5、锅炉：利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热给水以生产规定参数和品质的蒸汽、热水的机械设备。 6、自然循环锅炉：依靠炉外下降管和炉内上升管间工质密度差而推动水循环的锅筒锅炉。 （工作介质，简称“工质”，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。）7、直流锅炉：依靠给水泵压头使水一次通过各个受热面并全部变为过热蒸汽的锅炉。 8、循环流化床锅炉：采用循环流化床燃烧方式的锅炉，按规定参数、品质生产蒸汽，用于火力发电、供热或其它用途，简称循环床锅炉。 （循环流化床燃烧：利用气、固两相流化床工艺，在物料平均粒径的终端流速的条件下实现流化床状态并经过分离器将大部分逸出的物料重返床内形成循环的一种燃用固体燃料的燃烧方式。） （流化床：当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。）
热电厂循环水处理合同 2011年7月31日FJW 提供 编号：（）CXWYX XX -HT-第号 甲方：乙方: 甲、乙双方经协商，就将____________________________________ 循环 水处理事项委托与乙方，签订本合同。 第一条甲乙双方确认，本合同履行期间由※※探※※※物业管理有 限责任公司_________________________ 物业管理中心，代为行使甲方权利，履 行甲方义务。 第二条技术指标 腐蚀率：碳钢w 0. 125毫米/年铜及其合金w 0.0 05毫米/年污垢热阻：w 0.0006m2h°c/kcal 避免因水质恶化造成的结垢、腐蚀、菌藻滋生问题和停机事故。第三条甲 方责任 （一）应向乙方提供循环水的循环水量，系统容积、设备材质等基础技 术资料。 （二）确保在投药运行期间循环水不作它用，不易流、损失，不与生活 水相连。 （三）甲方应在乙方进行水处理工作之前，指派专人负责与乙方联系， 在实施投药作业期间，应有专人按乙方提出的工艺要求加药和日常管理。 第四条乙方责任 （一）为甲方提供复合阻垢缓蚀剂、清洗预膜剂、缓蚀钝化剂和杀菌 剂。将循环水水质调整到最佳状态，随时取水化验。 （二）为甲方提供日常管理工作方面的资料。在投药运行期间，进行现 场服务，冷却水水样分析每周一次，冷冻水每月取水一次，分析结果以书面形式通知甲方，协助甲方进行有效的管理。 （三）免费为甲方运送水处理剂。 （四）如甲方要求建立与水处理相关的分析化验室，乙方将免费培训化 验人员，也可以培训现场管理人员。 （五）如水处理现场出现异常现象，乙方应随即赶赴现场解决问题。 第五条服务项目 （一）循环冷却水处理
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 1.设计任务 1.1设计目的 通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为 此，本设计需要达到如下目的： （1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力； （2）具备系统选择的能力； （3）具备处理构筑选型和计算的能力； （4）具备总平面布置和高程布置的初步能力； （5）具备编写设计计算说明书的初步能力。 1.2设计内容 针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确 定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算， 绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。 1.3设计要求 （1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸 发量：1000吨/时。 （2）汽水损失： 正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值； 轴承冷却水系统补充水10吨/时； 吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时； 化学及暖通用汽10吨/时。 （3）水质分析数据 表1水质分析数据 水质指 单位数值水质指标单位数值标 pH值—7.17 Na+mg/L 2.7 -mg/L 65.88 悬浮固mg/L 48.3 HCO 3
体 含盐量 mg/L 138 SO 42- mg/L 17.9 总硬度 mmol/L 1.82 Cl - mg/L 14.8 全碱度 mmol/L 1.08 游离CO 2 mg/L 4.84 Ca 2+ mg/L 27.4 （COD ）Mn mg/L 1.4 Mg 2+ mg/L 5.4 活性SiO 2 mg/L 6.8 2.水质分析资料的校核 水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确与否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。 水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性校核式根据天然水中各成分的相互关系，检查水分析资料是否符合水质组成的一般规律，从而判断分析结果是否正确。经过校核如发现误差较大时，应重新取样分析。校核一般包括以下几个方面。 2.1阴阳离子含量的校核 根据电离平衡原理，水中各种阴离子单位电荷的综合必须等于各种阳离子的各种离子总和。 即∑∑=A K 阳离子单位电荷总和为： 阴离子单位电荷总和为： %0.2%6.1<=δ所以阴阳离子含量的审查通过。 2.2含盐量与溶解固体的校核 ∑/ A ------水中除溶解硅酸根外的所有阴离子之和，L mg ； ∑/ K ------水中除铁、铝之外的所有阳离子之和，L mg 。 一般溶解固体（RG ）的含量可以代表水中的总含盐量，但由于溶解固体（RG ）的测试方法所得结果是分离了悬浮物的滤液蒸发、干燥所得残渣，并不能完全代表总含盐量，因此，用溶解固形物来校核总含盐量，需做如下校正。
华北水利水电大学课程设计说明书 热力发电厂水处理课程设计说明书 院系：环境与市政工程学院 专业：应用化学 班级学号：201112314 姓名: 李国庆 设计地点：5405 指导老师：陈伟胜 设计起止时间：2013年12月30日至 2014年1月12日
摘要:锅炉补给水是电厂安全运行的重要辅助系统，补给水的质量直接影响着机组平稳、可靠的运行。锅炉补给水的处理首先要对所得数据进行分析校核，在校核不存在问题后，然后进行一系列的计算。其中水质校核是根据一些公式，通过数据的整理和计算得出校核结果。锅炉补给水处理系统设计包括两个方面，一是合理的选择水处理工艺设备，二是进行设备的工艺设计计算。选择锅炉补给水处理系统时应当根据机组的参数、锅炉蒸汽参数、减温方式、原水水质等因素，并综合考虑技术和经济两方面因素对水处理系统进行综合比较，选择既能满足热力设备对水质的要求，而且在经济上又很合理的水处理系统。本设计最后选定混凝—澄清—过滤—一级复床除盐—混床系统。其中计算包括：热力设备补给水量计算、水处理系统设备的选择、（主要包括离子交换系统的选择、床型选择和树脂选择、）预处理系统的选择、补给水处理系统工艺计算、混床的计算、阴床的计算、除碳器的计算、阳床的计算、滤池以及澄清池的计算。在计算的过程中应该严格按照行业标准选择合适的数据。然后与所得到的结果进行比对、校核与计算。锅炉补给水系统是一个连续的系统，每一步的计算是在上一步的基础上进行的，每一部分的选择都必须考虑后续系统（设备）对其出水水质的要求及自身进水水质的要求。最后根据所选的设备及参数画出相应的工艺流程图。 Abstract:Boiler make-up water is one of the important auxiliary power plant safe operation of the system, make-up water quality directly affects the smooth and reliable operation. The boiler make-up water treatment first to analyze the data from checking, after checking there is no problem, then a series of calculation. Water quality checking of them, according to some formula calculated through data sorting and checking the result. Boiler make-up water treatment system design includes two aspects, one is the choice of reasonable water treatment equipment, it is to process design and calculation of the equipment. Boiler make-up water treatment system selection should be based on the parameters of the unit, boiler steam parameters, cooling method, factors such as raw water quality, and comprehensive consider two aspects of technology and economic factors on the water treatment system are compared, and the comprehensive selection
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 1. 设计任务 设计目的 通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的： （1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力； （2）具备系统选择的能力； （3）具备处理构筑选型和计算的能力； （4）具备总平面布置和高程布置的初步能力； （5）具备编写设计计算说明书的初步能力。 设计内容 针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。 设计要求 （1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。 （2）汽水损失： 正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值； 轴承冷却水系统补充水10吨/时；
吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时； 化学及暖通用汽10吨/时。 （3）水质分析数据 表1水质分析数据 水质指 单位数值水质指标单位数值标 pH值—Na+mg/L 悬浮固 mg/L HCO3-mg/L 体 含盐量mg/L 138 SO42-mg/L 总硬度mmol/L Cl-mg/L 全碱度mmol/L 游离CO2mg/L Ca2+mg/L （COD）Mn mg/L Mg2+mg/L 活性SiO2mg/L 2. 水质分析资料的校核 水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确与否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。 水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性校核式根据天然水中各成分的相互关系，检查水分析资料是否符合水质组成的一般规律，从而判断分析结果是否正确。经过校核如发现误差较大时，应重新取样分析。校核一般包括以下几个方面。
湖南华电常德一期2×660MW项目中国水利水电第八工程局常德火电厂水泵房项目部 安全工作月报 第一期 专职安全员：张志奎 项目经理：
2013年12月01日～2014年01月01日
月报目录 一、当月工程施工概况 二、当月风险源、风险点罗列控制预防措施 三、本月存在主要安全问题、隐患及处理情况 四、施工现场安全管理状况 五、《施工组织》危险性较大作业、《专项施工方案》程序控制 六、危险性较大作业现场动态控制情况 七、施工单位安全管理状况 八、环境保护及监测达标情况 九、工程现场施工安全控制情况 十、文明工地、标准化管理情况 十一、季节性防护、应急预案及救援情况 十二、突发事故、事件处理报告 十三、开具隐患整改通知书和《施工合同》安全生产责任违约经济扣款通知单情况 十四、上月《月报》、《安全例会》中提出问题在本月消项情况 十五、下月工作计划于打算 十六、其他说明
一、工程施工概况 华电常德电厂位于常德市德山区枫树岗村，北距常德市区12km，厂址东面、南面为村庄农田，西面、北面为低洼田地。厂址北距沅江2.0km，南距常张高速公路2.0km，厂址西南面2.0km处有G319经过，连接该国道现有乡级公路至厂区，厂址西面临近石长铁路，西北面2.0km为德山站。 补水泵房施工围堰的成败是补水泵房工程顺利实施的关键点。围堰位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I级阶地，地层沉积韵律呈现二元结构。Ⅰ级阶地含水体（分两层：粘性土孔隙水和砂卵石层孔隙水），第二层地水下（砂卵石层孔隙水）赋水地层为砂卵石层，层顶高程21.35?27.75m，水位高程在21?27m之间，该地下水与河水有直接的水力联系。另外上层粘土层中存在上层滞水。 2007年围堰开始施工，因项目没有核准，于2008年8月停工，停工时已经完成了部分施工任务。 2013年10月8日项目获得国家发改委核准，项目重新启动。由于工程的特殊性：需在本年枯水期内完成补水泵房水平面以下部分施工，所以围堰施工计划在2013年10月末正式开工。 主要工程数量见下表。
项目概述 ***********厂内现有部分循环水排污水。 为了节约用水，减少排放，实现水资源再利用，公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水，代替新鲜水的使用。设计处理水量为200m3/h。 一．设计基础 1.水质情况 1.1水质指标 注：混合污水水质即为经计算后原水水质指标。 1.2水质分析 由以上数据表可以看出，将几股循环水排污水及浓水混合后，其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高，需要进行降低去除处理。
而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术，而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准，从上述水质表分析，其水质总硬度、总碱度等指标较高，均超过膜脱盐设备的进水要求，原水的结垢性较强，易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面，影响膜的正常运行。所以必需对原水进行预处理，降低水质的总硬度、总碱度等指标，使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求，才能进入脱盐设备进行脱盐处理。 本方案设计工艺分为两部分，一部分是预处理，一部分是脱盐处理。预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等，脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。2．设计水量 设计处理水量为：200m3/h。 二．技术工艺说明 1．技术工艺确定 1.1 技术工艺确定 根据污水水质分析，处理工艺确定为“预处理+脱盐”。其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等，使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。对于水中的上述指标，均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除，同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。 由于处理出水作为循环水系统的补水，对于水质的含盐量要求并不高（新鲜水补水电导450-500uS/cm），而且随着回用设备的投运，循环水系统的含盐量逐渐降低，水质将逐渐改善，所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理，即JR-EDR 电渗析脱盐设备。同时，JR-EDR电渗析脱盐设备具有运行成本低、膜抗污染性较强的特点，更适宜应用于污水回用处理。 设计技术工艺为：“三法净水”一体化设备＋JR-EDR电渗析脱盐设备。1.2工艺流程框图 加酸、杀菌剂
锅炉补给水系统概述 1、绪论 1.1、水在火力发电厂的作用 热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。 在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。 由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。 （2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。 （3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。 （4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。 （5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。 （6）.给水：送往锅炉的水。凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。 （7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。 （8）.冷却水：用作冷却介质的水。循环冷却水采用对中水深度处理后的水。 （9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。 1.2、水处理工作的重要性 长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。 在火力发电厂中，由于汽水品质不良而引起的危害，有以下几方面： （1）.热力设备的结垢。如果进入锅炉或其它热力交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）
解析凝结水精处理的目的与其工艺流程 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 凝结水精处理 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1、凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
凝结水精处理 2、金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3、锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
隔离开关与断路器的主要区别何在在运行中，对它们的操作程序应遵循哪些重要原则 答：主要区别： 断路器可有载操作，触头一般在高真空中，或者在绝缘介质内，分断路器时有灭弧功能，有保护装置，故障时保护装置可使其动作分开电路；断路器一般分断和投切的负荷比较大。 隔离开关一般是无载操作，有明显的断开电路空间，开断和关合电路的部分一般没有绝缘介质，也没有高真空空间，一般都是在普通大气状态下，体积较庞大，同一电压等级和电流等级的占地面积更大。 重要原则：断路器“先断后通”；隔离开关“先通后断” 4-3主母线和旁路母线各起什么作用设置专用旁路断路器和母线断路器或分段断路器兼作旁路断路器，各有什么特点检修出线断路器时，如何操作 答： 主母线：它的功能是当工作母线上任一台需要检修而退出运行时，由旁路开关通过旁路母线来代替退出运行的断路器，从而保持系统的供电方式不变。 旁路母线：当正常出线的的开关发生故障，需要检修时，由旁路母线带其出线。 设置专用旁路断路器的特点：没有专用旁路断路器，进出线断路器检修时，可由旁路断路器代替，通过旁路母线供电，从而对母线的运行方式没有影响。但是设备投资和配电装置的占地面积有所增加。 设置母联断路器或分段断路器兼作旁路断路器的特点：当检修进出线断路器就要将母联断路器或者分段断路器用作旁路断路器。双母线变成单母线运行或者单母线分裂运行，降低了供电可靠性，并且增加了进出线回路母线隔离开关的倒闸操作。
图1 单母线分段兼旁路 对QF1进行检修。已知QS1及QS2闭合状态，QFD闭合，QS3及QS4断开，其操作票为先合上隔离开关QSD，再断开断路器QFD，再断开QS2，再合上QS4，再接通QFD，对母线WP充电等待5分钟，若断路器QFD没有跳闸，则WP完好，最后再断开QF1，依次断开QS5和QS6，则可以对QF1进行检修。
北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月
4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC
中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂水处理用001×7强酸性阳离子 交换树脂报废标准 DL/T673—1999 Standard of scrapping 001×7 strong cation ion exchange resins for water treatment in thermal power plant 中华人民共和国国家经济贸易委员会1999-08-02 批准1999-10-01 实施 前言 本标准是根据中华人民共和国原电力工业部1996年电力行业标准制定、修订计划项目(技综［1996］40号文)的安排制订的。 离子交换树脂在电厂水处理中已被广泛使用。由于离子交换树脂在水处理工艺中的投资大，因此判定树脂的报废，已成为广大水处理用户十分关心的一个问题。本标准的制订对电厂水处理的安全经济运行有着十分重要的意义。 本标准首次提出了用含水量、体积交换容量、铁含量、圆球率等四项指标，作为判定001×7强酸性阳离子交换树脂报废的技术指标并提供报废的经济比较方法，规定了报废规则和样品性能的测定方法。 本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电力行业电厂化学标准化技术委员会提出并归口。 本标准由国家电力公司热工研究院负责起草。 本标准主要起草人：王广珠、汪德良、崔焕芳、吴文、邵林。 1 范围 本标准规定了火力发电厂水处理单床用001×7强酸性阳离子交换树脂报废指标。 本标准适用于火力发电厂水处理单床用001×7强酸性阳离子交换树脂报废的判断，参考用于其它床型中的001×7强酸性阳离子交换树脂报废的判断。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB5757—86 离子交换树脂含水量测定方法 GB8331—87 离子交换树脂湿视密度测定方法 DL519—93 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准 3 定义 3.1 报废scrapping 在使用过程中，离子交换树脂的大分子链会逐渐氧化断链。当氧化断链达到某一程度时，
对热电厂水处理工作重要性的认识- 污水处理 摘要：热力发电厂水处理工作就是为了保证热力系统各部分有良好的水汽品质，以防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀。因此，在热力发电厂中，水处理工作对保证发电厂的安全、经济运行具有十分重要的意义。 关键词：热力发电厂；水汽品质；水处理；任务 长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量。如何做好电厂化学专业的设计工作？首先要把发电的主要介质“水”，处理好。如果锅炉给水不进行处理或处理不当，就会使锅炉结垢、腐蚀和蒸汽品质恶化。这就是电厂化学工作者的三大任务，电厂化学工作，就是要围绕这三大任务展开。也就是说所有电厂化学专业的设计工作，都要保证三大任务的完成。如果这三大任务完成不好，轻则缩短锅炉机组的使用寿命.重则会使锅炉大面积爆管，使锅炉瘫痪，造成严重的经济损失。现将三大任务简单介绍如下： 1、结垢： 给水中的杂质进入炉内，会在和水接触的受热面上析出，生成与金属紧密结合的固体附着物，叫水垢。水垢对锅炉危害较大，可造成锅炉受热面损环、浪费燃料、降低锅炉的出力。为了正常运行，又要
经常洗炉，浪费大量人力、物力，缩短锅炉机组的使用寿命。 2、腐蚀： 金属表面和其周围介质发生化学或电化学作用，而遭到破坏的现象称为腐蚀。金属腐蚀有两类，即化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀：化学介质与金属之间直接起化学反应而导致损坏现象，称化学腐蚀，此过程无电子转移。电化学腐蚀：是金属腐蚀的一种普遍形式。当金属与电介质溶液接触并有另一种电极电位与其不同的杂质存在时，此杂质与金属会组成一对原电池。当钢铁中的渗碳体与固溶体，晶粒内部与晶界，铜合全中的铜与锌等，因为它们微观的电极电位有差异，所以当它们之间存在电介质溶液时，这些微观组织之间就会形成微电池，从而造成电化学腐蚀。 腐蚀对锅炉造成很大危害：（1）浪费大量的金属材料。锅炉腐蚀往往是大面积的，当腐蚀严重时，要更换大量金属材料，造成严重浪费。（2）影响电厂生产的正常运行。（3）造成重大人身伤亡。 3、蒸汽品质恶化 （1）过热蒸汽的污染：当过热蒸汽减温装置运行正常时，过热蒸汽的汽质取决于由汽包送出的饱和蒸汽。所以要使锅炉送出的过热蒸汽汽质好，关键在于保证饱和蒸汽的汽质。当然，如果汽包送出的饱和蒸汽是清洁的，但它在过热器系统中的减温器内遭受污染，那么过热蒸汽汽质仍然会不良。防止过热蒸汽的污染，以保证减温水水质（对喷水减温器而言）或防止减温器漏泄（对于表面式减温器而言）为主要措施。此外，还应防止过热蒸汽在安装、检修期间残留在过热
凝结水处理工艺的研究 发电厂的凝结水包括汽轮机凝结水及各种疏水；热电厂除此以外还有从热用户返回的凝结水，凝结水汇同补给水构成锅炉给水，所以保证凝结水的质量是保证给水质量的前提。 1.凝结水精处理概述 1.1凝结水精处理的目的 在进入高参数锅炉的水中，少量可溶解杂质有可能被浓缩，例如，在汽包锅炉中，浓度可在局部浓缩104~106倍，也就是说ug/L级的杂质浓度可浓缩到mg/L 级。对于直流锅炉，在水、汽转化点盐类也可能发生浓缩。 运行实践证明，有凝结水处理的机组，锅炉的腐蚀都比没有凝结水的处理的轻。另有资料报道，有凝结水处理的超临界锅炉的腐蚀率，低于无凝结水处理的亚临界锅炉的腐蚀率。 1957年，某汽轮机制造厂提出报告，列举了工作压力为12.4~16.5MPa的六个电厂的运行情况：由于汽轮机上有沉淀物，这些电厂的效率降低了1％，因此他们建议对压力大于12.6MPa的机组，应考虑进行凝结水净化。 随着运行经验的积累和测试水平的提高，对高参数大容量机组的给水水质提出了越来越高的要求，如；60年代要求Na+<5ug/L；70年代要求Na+<1 ug/L，Cl-<1~1.5 ug/L；80年代要求Na+<0.1 ug/L，Cl-<10.15 ug/L。 对水质要求这样高，若不对凝结水进行处理是很难达到的，因此对凝结水处理设备的出水水质的要求也不断提高，特别是对核电站，提出了更严格的要求（见 未经处理的凝结水中，一般都含有一定量的杂质，这些杂质来自凝汽器泄漏及热力设备金属的腐蚀和锅炉补给水中残留的杂质等。现分述如下： 1.1.1凝汽器的泄漏 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分为大漏和轻微泄漏两种。前者多见于铜管破裂，近年来有六个电厂因为凝汽器中除盐水、疏水直接冲击凝汽器管，造成凝汽器管破裂，使大量冷却水漏入，造成凝结水质严重恶化。凝汽器的大漏还多见于铜管发生应力破裂、管子与隔板摩擦而穿孔等。轻微泄漏多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，而使冷却水渗入凝结水中。即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行过程中，由于负
4.2隔离开关与断路器的主要区别何在？在运行中，对它们的操作程序应遵循哪些重要原则？ 答：主要区别： 断路器可有载操作，触头一般在高真空中，或者在绝缘介质内，分断路器时有灭弧功能，有保护装置，故障时保护装置可使其动作分开电路；断路器一般分断和投切的负荷比较大。 隔离开关一般是无载操作，有明显的断开电路空间，开断和关合电路的部分一般没有绝缘介质，也没有高真空空间，一般都是在普通大气状态下，体积较庞大，同一电压等级和电流等级的占地面积更大。 重要原则：断路器“先断后通”；隔离开关“先通后断” 4-3主母线和旁路母线各起什么作用？设置专用旁路断路器和母线断路器或分段断路器兼作旁路断路器，各有什么特点？检修出线断路器时，如何操作？ 答： 主母线：它的功能是当工作母线上任一台需要检修而退出运行时，由旁路开关通过旁路母线来代替退出运行的断路器，从而保持系统的供电方式不变。 旁路母线：当正常出线的的开关发生故障，需要检修时，由旁路母线带其出线。 设置专用旁路断路器的特点：没有专用旁路断路器，进出线断路器检修时，可由旁路断路器代替，通过旁路母线供电，从而对母线的运行方式没有影响。但是设备投资和配电装置的占地面积有所增加。 设置母联断路器或分段断路器兼作旁路断路器的特点：当检修进出线断路器就要将母联断路器或者分段断路器用作旁路断路器。双母线变成单母线运行或者单母线分裂运行，降低了供电可靠性，并且增加了进出线回路母线隔离开关的倒闸操作。
图1 单母线分段兼旁路 对QF1进行检修。已知QS1及QS2闭合状态，QFD闭合，QS3及QS4断开，其操作票为先合上隔离开关QSD，再断开断路器QFD，再断开QS2，再合上QS4，再接通QFD，对母线WP充电等待5分钟，若断路器QFD没有跳闸， 则WP完好，最后再断开QF1，依次断开QS5和QS6，则可以对QF1进行检修。
方宇润滑油循环水系统粘泥清除方案 1、方宇润滑油循环水系统现状 2014年8月30日系统出现泄漏情况，初步打压确认有三台换热器存在泄漏情况。31日查看打开的换热器情况，换热器中有大量粘泥沉积呈现灰白色，触感光滑，有油分，垢类以软垢形式存在，垢下换热器管程凹凸不平，有大量锈蚀。循环水呈现黄绿色，凉水塔池壁有大量藻类。系统情况见下图。 2、原因分析 粘泥沉积主要由于前期除油清洗后，排污不顺，进水管道（直径1米）和回水管道（直径1米）中残存的粘泥没有完全排除系统，再次运行期间逐渐沉积到管道中引起垢下腐蚀（主要是点蚀现象），腐蚀物沉积形成管道的凹凸不平的表面；前期工艺介质泄漏，油泥沉积对设备已经造成相当程度的腐蚀，后续粘泥沉积致使系统设备性能继续恶化，形成腐蚀穿孔；另外，可能换热器壳程内防腐不好，造成物料对管道的腐蚀引起泄漏。 3、处理办法 （1）确定泄漏设备的数量并更换或修复； （2）使用硫酸调节系统pH值在6左右； （3）加入氧化型杀菌剂200~250ppm运行6~8小时； （4）加入非氧化型杀菌剂200ppm，粘泥剥离剂200~250ppm运行12~24小时； （5）测定循环水浊度至不再上升或略有下降，大量排水置换至循环水浊度达到运行要求。 （6）打开换热器观察系统中粘泥附着情况，根据现状决定是否进行再一次的剥离。 （7）系统打压确定是否有其他设备泄漏，更换或修复。 （8）剥离完毕系统转入正常运行，补加阻垢剂和杀菌剂控制设备的腐蚀和结垢。 4、后续运行建议 （1）系统中换热器做好内防腐； （2）系统加设氧化型杀菌剂连续加药装置或二氧化氯发生器，实现系统中
氧化型杀菌剂的连续加药，保证系统水中余氯维持在0.5左右；（3）系统加设挂片器，检测系统水对设备的腐蚀速率； （4）系统补水线加设流量计，统计各补水的补充量，更好的控制系统的浓缩倍数； （5）系统做好排污。 山东化友化学有限公司 2014年9月1日