凝结水处理工艺的研究
发电厂的凝结水包括汽轮机凝结水及各种疏水；热电厂除此以外还有从热用户返回的凝结水，凝结水汇同补给水构成锅炉给水，所以保证凝结水的质量是保证给水质量的前提。
1.凝结水精处理概述
1.1凝结水精处理的目的
在进入高参数锅炉的水中，少量可溶解杂质有可能被浓缩，例如，在汽包锅炉中，浓度可在局部浓缩104~106倍，也就是说ug/L级的杂质浓度可浓缩到mg/L 级。对于直流锅炉，在水、汽转化点盐类也可能发生浓缩。
运行实践证明，有凝结水处理的机组，锅炉的腐蚀都比没有凝结水的处理的轻。另有资料报道，有凝结水处理的超临界锅炉的腐蚀率，低于无凝结水处理的亚临界锅炉的腐蚀率。
1957年，某汽轮机制造厂提出报告，列举了工作压力为12.4~16.5MPa的六个电厂的运行情况：由于汽轮机上有沉淀物，这些电厂的效率降低了1％，因此他们建议对压力大于12.6MPa的机组，应考虑进行凝结水净化。
随着运行经验的积累和测试水平的提高，对高参数大容量机组的给水水质提出了越来越高的要求，如；60年代要求Na+<5ug/L；70年代要求Na+<1 ug/L，Cl-<1~1.5 ug/L；80年代要求Na+<0.1 ug/L，Cl-<10.15 ug/L。
对水质要求这样高，若不对凝结水进行处理是很难达到的，因此对凝结水处理设备的出水水质的要求也不断提高，特别是对核电站，提出了更严格的要求（见
未经处理的凝结水中，一般都含有一定量的杂质，这些杂质来自凝汽器泄漏及热力设备金属的腐蚀和锅炉补给水中残留的杂质等。现分述如下：
1.1.1凝汽器的泄漏
凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分为大漏和轻微泄漏两种。前者多见于铜管破裂，近年来有六个电厂因为凝汽器中除盐水、疏水直接冲击凝汽器管，造成凝汽器管破裂，使大量冷却水漏入，造成凝结水质严重恶化。凝汽器的大漏还多见于铜管发生应力破裂、管子与隔板摩擦而穿孔等。轻微泄漏多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，而使冷却水渗入凝结水中。即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行过程中，由于负
荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处不严密，造成轻微的泄漏。当用淡水做冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02%。严密性好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005%。当用海水做冷却水时，要求泄漏率小于0.0004%。
在设计凝结水处理装置时，应根据冷却水水质来考虑凝汽器的最大允许泄漏率。某电厂冷却水为海水，当凝汽器的泄漏率为0.0004%时，漏入的冷却水量为200L∕h，在凝结水处理设备处理为900 L∕h时，可保证出水水质合格，此时要求8小时再生一次树脂。当泄漏率为0.002%，漏入的冷却水量为1000 L∕h时，用一台刚再生好的混床和供1台混床使用的再生备用树脂，可在最大出力下工作2h,从而为按程序停机提供了有利条件。
在我国，随着机组容量的增大，凝汽器的管子数量相应增多，泄漏的机率也随之增大，因凝汽器泄漏而造成炉管结垢爆破的事例时有发生。虽然在凝汽器泄漏较大时，凝结水处理设备也只能运行若干小时，但为计划停机争得了时间。1.1.2金属腐蚀产物带入
火电厂水汽系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为鉄和铜的氧化物。进入凝结水中的金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如：机组的运行工况；设备停用时保护的好坏；凝结水的PH值；溶解气体（氧和二氧化碳）的含量等。一般在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。例如，某电厂机组大修后启动时，凝结水和给水中的铁、铜含量如表1-2所示。从表中可以看出，此值比机组正常运行时的铁、铜含量平均值（铁为15-30ug/L,铜为2-3ug/L）要高出十几倍。凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。
水冷壁管的结垢速度也较快。例如：1台亚临界锅炉的双面水冷壁管，垢量最多时达到1500g/m2，已经发生过多次爆管。亚临界锅炉局部热负荷较高处的锅炉结垢量超过200-300g/m2时，便可能发生过多次管爆。为了防止管爆破，必须对锅炉频繁进行酸洗，而酸洗一次费用高达数十万元。
启停频繁，或负荷波动比较大的机组，将有大量氧化铁进入锅炉，会加快炉管的结垢速度。解决上述问题的办法是设置凝结水处理设备。例如某电厂引进300mw机组，因设备问题，在五年的运行中，供启停255次。设置了凝结水处理设备，当凝结水的含铁量低于1000ug/L时，经过处理后其含铁量一般不大于30ug/L，水冷壁管每年结垢量仅为52 g/m2。
此外，设置凝结水处理设备，还可以降低机组启动时的用水量，缩短机组的启动时间。基于上述原因，凝结水处理的应用有增加的趋势。例如，1960-1970年
间，发达国家的亚临界汽包锅炉很少有凝结水处理，但是近十年来，对亚临界汽包锅炉的凝结水都倾向于进行处理。
1.1.3补充水带入的悬浮物和盐分
锅炉补充水虽经二级除盐处理，由于种种原因（如原水中有机物含量高等），除盐水在25℃的电导率不能低于0.3μS/cm。即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道时，也会携带少量的悬浮物及溶解气体。
1.1.4热电厂返回水的杂质污染
在热电厂中，从热电户返回的凝结水通常含有很多杂质，由于用户不同，杂质的成分和含量各不相同，生产用气的凝结水一般含有较多的油类物质和铁的污染产物，返回热电厂后需做进一步处理。
1.2凝结水处理的选用
是否设置凝结水处理设备，取决于很多因素，综合起来，有以下几点：
⑴热力设备的参数和容量；
⑵锅炉的型式及燃料类别；
⑶凝汽器管材及冷却水水质；
⑷机组的运行特性；
⑸锅内水处理方式；
目前关于是否应设置凝结水处理设备，国内较一致的看法是：
⑴由直流锅炉供气的汽轮机组，全部凝结水应进行精处理，必要时，还可设供机组启动用的除铁设施。
⑵由亚临界汽包锅炉供气的汽轮机组，全容量凝结水宜进行精处理。
⑶由高压汽包锅炉供气的汽轮机组，以及由超高压汽包锅炉供气的汽轮机组，冷却水为海水或苦咸水时，可设部分凝结水精处理装置。
⑷由超高压汽包锅炉供气的汽轮机组，冷却水为淡水，如承担调峰负荷，可设置机组启动用的除铁设施。
⑸当采用带混合式凝汽器间接空冷系统时，汽轮机组的凝结水应全容量进行精处理，还宜设置供机组启动时专用的除铁设施。
⑹当汽包锅炉给水采用联合处理或中性处理时，一般要求对全部凝结水进行精处理。
由亚临界汽包锅炉供气的汽轮机组，其凝结水是否应进行处理，以往争议较大，对此问题有一个逐步认识的过程。直到1994年，DL 5000-94《火力发电厂设计技术规定》才明确指出“由亚临界汽包锅炉供气的汽轮机组，全容量凝结水宜进行精处理。”
从目前我国火电机组的运行情况看，要完全防止凝汽器泄漏尚难做到。例如某引进机组运行初期就因铜管端部冲击腐蚀比较严重，泄漏频繁，虽然采用管端涂环氧树脂及硫酸亚铁成膜等措施后，泄漏情况大有好转，但并未根除。仅1982年1年内，两台机的凝汽器共发生泄漏14次，给水硬度达3.5umol∕L。由于这只是轻微泄漏，不易找漏，延长了水质恶化时间。再如某厂，由于凝汽器管过胀和欠胀，凝汽器经常泄漏，1987年一次泄漏，时间长达240t，凝结水硬度最高达107umol∕L。又如某厂亚临界参数机组，由于未设置凝结水处理设备，机组启动时因凝结水中铁、铜含量很高，被迫进行大量换水，有时因水供不上，延长了机组启动时间。综上所述，亚临界汽包炉因参数较高，容量较大，对给水质量要求较高，因此，即使用淡水做冷却水，仍应考虑设置凝结水处理设备。
冷却水虽为海水，但凝汽器使用钛管时，是否对凝结水进行处理，也有不同的看法。有人认为，当凝汽器的管子和管板全使用钛材料制造时，由于钛的抗腐蚀能力强，且管子和管板的连接采用焊接，因此，可以认为凝汽器是无泄漏的，无需对凝结水进行处理。但是，即使凝汽器的管子和管板全由钛材制造，也不能保证绝对不漏。例如某电厂为全钛凝汽器，两台机各发生过一次管子与管板磨损而泄漏的事故，使给水中的二氧化硅分别达到84ug/L和184ug/L。另外，钛材凝汽器也不能解决机组启动时凝结水中铁及铜含量高的问题。
当前，凝结水处理包括过滤和除盐两部分，先进行过滤除去水中悬浮态、胶态金属物质，然后再采用高速混床除去离子态杂质。
2.凝结水的过滤
凝结水中所含的悬浊物大多是不可溶解的，如氧化铁、氢氧化铁等腐蚀产物。它们不能通过离子交换被除去。如果不对凝结水中的腐蚀产物进行处理，它们将被送往锅炉，并在热负荷高的部位沉积，生成铁垢，这将对炉管的传热和安全运行产生影响。所谓的凝结水过滤处理就是用过滤设备对这些腐蚀产物进行过滤处理。
用于凝结水过滤处理的设备有覆盖过滤器（含树脂粉末过滤器）、前置阳床、电磁过滤器、中空纤维过滤器、滤芯式过滤器等。
2.1覆盖过滤器
2.1.1工作原理
覆盖过滤器是将粉末状滤料铺附在特制的多孔管件（称为滤元）上，形成一个薄层的滤膜。水从管外滤膜和管孔进入管内进行过滤。因覆盖在滤元上的薄膜起过滤作用，故称覆盖过滤器。
覆盖过滤器所用的滤料应具备化学稳定性好、呈粉末状、多孔隙等性能。覆盖过滤器的滤料也可称为助滤剂，因铺膜时此滤料是随水流一起进入过滤器的，好像助滤剂一样。常用的滤料为棉质纤维素纸浆，它们是将纸浆板粉碎，并通过30目的筛子过筛制成的。这种助滤剂本身有孔隙，吸附能力强，能在滤元上形成滤膜。对于专用于返回凝结水除油的覆盖过滤器，可采用活性炭作为助滤剂，可将水中的含油量从10mg∕L降至0.5-1.0mg∕L。因活性炭化学稳定性好、多孔、吸附能力强，具有良好的的除油效果。一般只需将活性炭在滤元上覆盖2-3mm 厚即可。有的电厂用煤粉做助滤剂，对返回水除油，也取得了良好的过滤效果。
2.1.2结构
覆盖过滤器的本体是钢制圆筒，底部为椎体，上部沿水平方向装有一块多孔板，孔呈菱形四角排列，用来固定滤元。滤元是不锈钢管或工程塑料管制成的。管的外侧刻有许多纵向齿槽。槽内开有许多直径为3mm的小圆孔。孔距上部大，孔数少，孔距下部小，孔数多，目的是为了各部进水均匀。齿棱上刻有螺纹，沿螺纹绕上直径为0.4-0.5mm的不锈钢丝，即组成滤元。其上端有一部分不开齿槽，称为光管。光管靠近管口处，车有螺纹，用来将滤元固定在多孔板上，滤元上部管口敞开，用作出水，滤元下端有一段不开齿槽的螺纹管，用来拧上半球形螺帽封闭下部管口。滤元直立吊装在多孔板上，上端用不锈钢螺帽锁在多孔板上，下端用钢条焊成的网固定。滤元间距离在覆盖滤料后净距不小于25mm。多孔板与滤元应连接严密、防止漏水，多孔板的上部是出水区，出水口在上封头的顶端。多孔板的下部为进水区，进水口在圆锥形的底部。进水口处装有蘑菇型水分配罩，罩上开有许多小孔。
覆盖太过滤器投运后，在集水漏斗与上封头之间会聚集空气，此空间称为上
气室。多孔板下，滤元的光管区，会形成另一个聚集空气的区域，称为下气室。在下气室的筒体上装有放气管，该管上装有快开的放气门。
在覆盖过滤器中，个滤元的表面都是过滤面积，它与堆放粒状滤料的过滤器相比，具有生产率大的特点，在相同出力的情况下，其体积要小得多。
2.1.3运行
覆盖过滤器的运行分为铺膜、过滤和去膜三步，这三个步骤构成一个运行循环。
2.1.
3.1铺膜
铺膜是先在铺料箱中加入一定量的水，放进滤料，启动铺料泵，将铺料箱中的水和滤料循环搅拌成均匀的2%-4%的悬浊液，将此液通过满水的过滤器进行铺膜。铺膜时常用的滤料有以下几种。
⑴纤维素系滤料。纤维素系滤料是把天然的木材纤维素经过化学处理变成精致的纸浆。美国产的BW-40、BW-50和BW-100的纸粉特性见表2-2。BW-40和BW-100以1：1混合后的筛分特性见表2-3.这种纸粉由于纤维素含量较高（约达90%），因此亲水性好，加入铺料后能很快分散到水中，而且不易挂丝，爆膜较干净。
⑵粉末状树脂滤料。粉末状树脂滤料是纯度、高剂量的再生剂进行深度再生的强酸阳树脂和强碱阴树脂，并磨碎至一定细度（<70um）混合而成的粉末树脂。磨碎的粉末树脂与未磨碎的树脂具有同样的离子交换容量。但是，由于粉末树脂用量少，几乎没有除盐能力，通常在30min内凝结水中的氨就穿透树脂，所以它的主要作用是机械过滤。
2.1.
3.2过滤
先用大流量的水冲洗过滤器至出水不带滤料，此操作大约需5min，随后进行凝结水的过滤，滤速为6-12m∕h，滤速太大滤膜会很快压实，压降迅速上升，运行周期缩短；滤速太小可能使滤元上滤膜脱落，在铺膜后，不论是冲洗、过滤还是在转换各种操作过程中，滤速不能过慢或过快，以防止滤膜脱落。运行中因操作不当，当发生滤膜脱落时，则应先关出水门，以防止滤料进入后面的除盐设备，然后关进水门，重新进行铺膜。
覆盖过滤器的运行周期、过滤效果与进水水质有很大关系，当机组启动时凝结水中的金属腐蚀产物较多，覆盖过滤器的运行周期为8-10h，机组正常运行过程中，覆盖过滤器的运行周期一般为7-10d，甚至更长些。
2.1.
3.3去膜
当覆盖过滤器进出口压力差达0.15-0.3Mpa时，就应进行去膜。去膜采用“自压缩空气爆膜法”，利用被压缩在出水部分的突然膨胀，将滤膜击破。即先关出水门，进水门仍开着，利用进水压力压缩上下气室中的空气，3-5min后，待器内各部压力均匀时，关进水门，然后突然迅速打开放气门和排渣门，进行爆膜和排渣。此时，由于压缩在筒体内的压缩空气突然膨胀，多孔面板上面的一些水从滤元内部挤压出来，打碎滤膜并使滤膜脱落和排走。然后用反洗水将滤元冲洗干净，清除滤渣，以便重新铺膜。
机组启动时，凝结水含铁量达500-3000ug∕L，经覆盖过滤器过滤后，出水含铁量一般在10-30ug∕L。机组正常运行时，进水含铁量小于50 ug∕L，经过滤后出水含铁量在10 ug∕L以下。
2.2管式微孔过滤器
2.2.1结构微孔过滤是利用过滤介质的微孔把水中悬浮物截留下来的水处理工艺。这些过滤介质常做成管状，称为滤元。在一个过滤器中通常组装有许多滤元，管式微孔过滤器的结构与覆盖过滤器的结构相似，如图2-1所示，不同的是滤元用合成纤维制成具有一定空隙的滤层，不再铺附滤料。此过滤器在除铁和除凝结水中悬浮物方面效果良好。
管式微孔过滤器滤元的结构大体有两种：一种是经烧结而成的整体型微孔滤元，其材质为金属、陶瓷或塑料等；一种是在刚性多孔芯子外，再缠绕合成纤维制成具有一定孔隙的滤层，过去多用漂白棉，现在使用最多的是聚丙烯纤维。滤元数量应按其总流量的1.-2.0倍选取，以提高使用寿命，微孔过滤器有不同的使用规格，如1um、5 um、10 um等的过滤器就是指滤去1um、5 um、10 um等以上的颗粒。
当微孔过滤器运行压差大于0.08MPa，或运行时间超过72h时，应停运进行清洗。操作程序如下：排水，开气门和空气擦洗排风门，水排至一定位置；空气擦洗，轮换进空气和进水，充气流量约为1600N·m3∕h,充气擦洗时间60s，进水时间45s，进水流量约为500t∕h。一般要擦洗5次；充水。由下部进水，到过滤器充满水后，投入正常运行。
图2-1 管式微孔过滤器结构图
国产管式微孔过滤器中采用的滤元为蜂窝式管状滤元，其滤料为聚丙烯纤维，骨架为聚丙烯管，该滤元规格及主要技术指标见表2-5。
当管式微孔过滤器的运行压差大于0.08MPa或运行时间超过72h时，应停运进行清洗。若充分反洗或酸洗后，其压降仍不能降低而影响出力时，应更换滤元。
2.3电磁过滤器
2.3.1原理
电磁过滤器是借助于励磁线圈中直流电流产生的定向磁场，磁化填充层中的导磁物质（钢丝棉、铁棒、不锈钢纤维），再通过磁化了的导磁物质对水中的磁性物质颗粒进行吸引，将杂质吸引在导磁物质表面，除去了水中的含铁物质和某些非铁磁性物质，除铁率可达90%，使水得到了净化。
2.3.2结构
电磁过滤器筒体是由奥氏体钢制成的，壁上有对开的两个窥视孔，筒体下部是过滤层，层内装有直径为6-6.5mm软磁体制成的铁球，层高1000mm。进水装置为缝隙式，并起支撑铁球的作用。出水装置为直筒插入式，直筒段开条形缝时，铁球被冲出。筒体外绕有线圈，筒体与线圈间有一薄层绝热层，防止高温凝结水
传热给线圈，造成线圈温度过高。线圈外套有屏蔽罩，减少漏磁和使线圈抽风散热。
2.3.3型式及主要参数
电磁过滤器主要有钢球型、钢毛型和复合型，其技术参数见表2-6。
优点。可直接过滤高温水；过滤滤速可达到200-1000m∕h，小型装置处理能力大；运行操作简单；反洗水量少，而且不像覆盖过滤器那样反洗时有废弃的滤料；设备构造简单，容易维修。
缺点。不能除去非磁性的固体颗粒，如铜的各种氧化物和铁的腐蚀产物；受给水处理方式的影响很大，不适用给水采用OT、AVT方式运行的机组；给水采用AVT方式运行的机组，凝结水中悬浮铁的去除率仅为60%-90%
锅炉水处理工艺流程 一、补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下： ①预处理 当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。 为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ②软化 采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。 对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。 对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。 ③除盐 随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。 化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。 在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。 含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 二、凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。 三、给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。 腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。
游泳池水循环净化消毒设备 操 作 说 明 手 册
一、 序言 随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。我们知道设备配置是硬件，管理是软件。 管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。为了能更好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》，了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。 二、 水处理工艺流程 本案游泳池、按摩池水处理系统分为四个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）： 1. A 按摩池、B 室内泳池共用一套水处理设备，采用混合式（从池底及溢流沟同时回水）处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下： 2. C 室外泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下：
注：以上A 按摩池、B 室内泳池及C 室外泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱，不会出现断水现象。 3. D 按摩池及E 按摩池各独立一套水处理设备，它们同是采用顺流式水处理，配有加热恒温 装置及自动投药器。水处理工艺流程如下：
工业循环冷却水处理系统 一、概述 循环冷却水在使用之後，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。 循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。 采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。 臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。 二、系统工艺 循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。 敞开式循环水冷却系统可分为以下3类： 1.压力回流式循环冷却系统 此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。 补充水→ 冷水池→ 循环泵房→生产车间或冷却设备→冷却塔 压力回流式循环冷却系统
调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如 一、水解酸化 调试工序 1、投泥、进水： （1）投加庆氧污泥，投加的污泥量为30?50kg/m3 （污泥按95%含水率算）， 水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分 稀释后的生产废水，内循环3?4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性， 可添加家畜粪便作为营养物质。 （2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。 （3）进水水量控制在设计进水的20%?30%左右，随后逐步增加进水量。 生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L ,需稀释至COD=2000?4000 mg/L ,则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。 2、PH 测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6?8, PH值用精密PH试纸测试即可。 3、COD 测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。 4、DO 兼氧环境，DO在0.2?0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。 5、排泥
池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。 6、挂膜 定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停 止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是
建筑中水处理工程设计实例 摘要：针对项目用地紧张、处理后出水用作冲厕、绿化浇洒等特点，提出一种结构紧凑的二级生物接触氧化加物化法处理的中水处理工艺。介绍了其工艺流程、设计参数、设计总结等，可为类似工程项目的中水处理设计提供参考。 关键词：中水处理；生物接触氧化；建筑中水 abstract: the tight project site, the treated water used for flushing and poured green features, provide a compact two biological contact oxidation plus the physico-chemical treatment in water treatment processes. describes the process, design parameters, design summary, etc., designed to provide a reference for similar projects in water treatment.key words: water treatment; biological contact oxidation; construction of water 中图分类号：tu7 文献标识码： a文章编号：2095-2104（2012）随着人类社会的进步和经济的发展，工农业生产用水量的增加, 城市的日益扩展，特别是世界人口急剧增多，加之人类活动失控, 水资源消费量急剧增加，造成环境恶化，水资源污染及浪费严重，采用建筑中水系统，使污水处理后回用于建筑物和建筑小区供生活杂用，既可减少污染排放，使污水无害化，又可增加可利用的水 资源从而节省水资源，是保护环境，防治水污染，缓解水资源不
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 1.设计任务 1.1设计目的 通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的： （1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力； （3）具备处理构筑选型和计算的能力； （4）具备总平面布置和高程布置的初步能力； （5）具备编写设计计算说明书的初步能力。 1.2设计内容 针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。1.3设计要求 （1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。 （2）汽水损失： 正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值； 轴承冷却水系统补充水10吨/时； 吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；
化学及暖通用汽10吨/时。 （3）水质分析数据 表1水质分析数据 水质指 单位数值水质指标单位数值标 pH值—7.17Na+mg/L 2.7 悬浮固 mg/L48.3HCO3-mg/L65.88体 含盐量mg/L138SO42-mg/L17.9 总硬度mmol/L 1.82Cl-mg/L14.8 全碱度mmol/L 1.08游离CO2mg/L 4.84 Ca2+mg/L27.4（COD）Mn mg/L 1.4 Mg2+mg/L 5.4活性SiO2mg/L 6.8 2.水质分析资料的校核 水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确及否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。 水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性
一、水厂工艺简介 1、中泰化学托克逊能化有限公司原水预处理工艺简介： 原水预处理设计处理能力为：每天2万立方米，工艺采用：机械搅拌澄清池+D型滤池为主工艺处理方法，配以辅助工艺：加药絮凝工艺、次氯酸钠消毒工艺等。 工艺流程简图： 原水取自水库水，原水通过消毒自压进入管道混合器投加絮凝剂聚合氯化铝和聚凝剂聚丙烯酰胺后进入机械搅拌澄清池内中，原水由喷嘴喷出，在第一、第二絮凝反应池中，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，形成大的絮体后，在分离区中通过斜板得以分离，清水向上经集水槽排出，下沉的泥渣经排泥管排出。澄清池出水进入D型滤池，未被去除的胶体颗粒及悬浮物被滤料截留，出水浊度进一步降低；过滤出水进入清水池，出水供入用户管网供用户使用。 2、系统处理能力：
系统名称装置总容量（立方米/ 小时）单套装置出力（立方米 /小时） 装置数 量 机械加速澄 清池 2×430 430 2 D型滤池4×215 215 4 二、机械搅拌澄清池 1、工作原理 加速澄清池搅拌刮泥机用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。 已投入絮凝剂的原水混合液与澄清池的泥渣通过澄清搅拌的提升作用形成泥渣回流和接触反应，以结成较大絮凝体、由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机集至排泥斗由水静压排出。 2、机械搅拌澄清池特点 （1）采用调速电机驱动的蜗轮 蜗杆传动平稳、噪音小；速度和 开度均可调节以满足不同工况 要求。
（2）工称水量不超过600m3/h的刮泥传动装置采用摆线加蜗轮蜗杆传动，并与搅拌机采用套轴结构以节约材料。 （3）由于回流提升作用，散失污泥得到第二次絮凝反应，提高了沉淀效果。（4）出水采用辐条结构，均匀清澈。 （5）复合式的池形结构，使整个工艺容积负荷更高。 （6）公称水量在600m3/h~2200m3/h的范围的一般采用销齿传动形式，刮泥机与搅拌机独立工作。刮泥机采用销齿后，传动力巨大，且有脉冲观测，控制装置，防止水下事故发生。 3、运行 （1）控制箱上电，开启搅拌提升电机及减速电机电源。 （2）空机试运转1-4小时，观察减速机温升、噪音及其运转稳定性。 （3）设备空转无异动，继续开动运行，同时向池内逐渐注满清水，运行24小时无异常情况，投入正常运行。 （4）开启进入机械搅拌澄清池进水阀门，设备正常运行。 4、日常保养项目内容 （1）机械搅拌装置、刮泥机：每日检查电机、变速箱温度、油位及运行状况，加注规定牌号的润滑油，做好环境和设备的卫生清洁工作。 （2）每日检查进水阀门、排泥阀。 （3）机械电气应每月检查一次。 （4）搅拌涡轮箱刚投产一周后应彻底更换润滑油，无特殊情况3-6各月更换一次。 （5）金属部件每年检查敲铲油漆一次。 （6）澄清池每年放空清泥、疏通管道一次。 （7）变速箱每年解体清洗，更换润滑油一次。
工业循环水国标
中华人民共和国标准 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB50050-95 主编部门：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９５年１０月１日 中国计划出版社 １９９５年北京 目次 １总则 ２术语、符号 2．1术语 2．2符号 ３循环冷却水处理 3．1一般规定 3．2敞开式系统设计 3．3密闭式系统设计 3．4阻垢和缓蚀 3．5菌藻处理 3．6清洗和预膜处理 ４旁流水处理 ５补充水处理 ６排水处理 ７药剂的贮存和投配 ８监测、贮存和化验 附录Ａ水质分析项目表 附录Ｂ本规范用词说明 附加说明 附：条文说明 １总则 1． 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。 1． 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1． 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1． 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。 1． 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。 ２术语、符号 2.1术语
2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc 以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 2.1.2敞开式系统Open system 指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.3密闭式系统Closed system 指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.4药剂Chemicals 循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。 2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria 按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数． 2.1.6粘泥Slime 指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。2.1.7粘泥量Slime content 用标准的浮游生物网，在一定时间内过滤定量的水，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间，测其沉淀后粘泥量的容积，以mg/m3表示。 2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance 表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，单位为ｍ２.ｋ／ｗ。 2.1.9腐蚀率Corrosion rate 以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率，单位为mm/a。 2.1.10系统容积System capacity volume 循环冷却水系统内所有水容积的总和。 2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration 循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。 2.1.12监测试片Monitoring test coupon 放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。 2.1.13预膜Prefilming 在循环冷却水中投加预膜剂，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。 2.1.14间接换热Indirect heat exchange 换热介质之间不直接接触的一种换热形式。 2.1.15旁流水Side stream 从循环冷却水系统中分流部分水量，按要求进行处理后，再返回系统。 2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals 药剂在循环冷却水系统中的有效时间。 2.1.17补充水量Amount of makeup water 循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。 2.1.18排污水量Amount of blowdown 在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。 2.1.19热流密度Heat load intensity 换热设备的单位传热面每小时传出的热量。以Ｗ／ｍ２。 2．2符号 编号符号含义
辉县百泉制药有限公司 污水处理工程调试及试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备； （5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作 用和管线连接。
一、中水处理的工艺及选择。 1、中水回用工艺流程为了将污水处理成符合中水水质标准的水，一般要进行三个阶段的处理： （1）预处理该阶段主要有格栅和调节池两个处理单元，主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质。 （2）主处理该阶段是中水回用处理的关键，主要作用是去除污水的溶解性有机物。 （3）后处理该阶段主要以消毒处理为主，对出水进行深度处理。保证出水达到中水水标准。 2、主处理的方法按目前已被采用的方法大致可分为三类： （1）生物处理法利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的有机物，包括好氧和厌氧微生物处理，一般以好氧处理较多。 （2）物理化学处理法以混凝沉淀（气浮）技术及活性炭吸附相结合为基本方式，与传统的二级处理相比，提高了水质，但运行费用较高。 （3）膜处理采用超滤（微滤）或反渗透膜处理，其优点是S S去除率很高，占地面积与传统的二级处理相比，减少了很多。但目前对此工艺在实际应用上还存有一定争议。 3、工艺流程的选择 工艺流程的选择需确定工艺流程时必须掌握中水原水的水量、水质和中水的使用要求，应根据上述条件选择经济合理、运行可靠的处理工艺；在选择工艺流程时，应考虑装置所占的面积和周围环境的限制以及噪声和臭气对周围环境带来的影响；中水水源的主要污染物是有机物，目前大多数以生物处理为主处理方法；在工艺流程中消毒灭菌工艺必不可少，一般采用含氯消毒剂进行消毒。 中水处理的工艺流程主要取决于中水水源和中水的用途，中水水源不仅影响处理工艺的选择，而且影响处理成本，因此，中水水源的选择十分关键；目前，我国主要以小区生活污水作为中水水源，所处理的中水主要用于浇花、冲厕、洗车等。当以城市污水处理厂二级处理出水为中水水源时，可采用物化＋消毒工艺，具体如下： 源水--->调节池--->过滤池--->消毒池--->储水池 --->排放当以小区生活污水作为中水水源时，可采用生化＋消毒工艺，具体如下： 源水--->水力筛--->调节池--->生化池--->过滤池 --->消毒池--->储水池--->排放上述工艺设施可根据现场具体情况，设计成地上式或地埋式结构。 一体化中水回用设备是将中水回用处理的几个单元集中在一台设备内进行，其特点是结构紧凑、占地面积小、自动化程度高，一般的处理量小于1500
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计 1. 设计任务 设计目的 通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的： （1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力； （2）具备系统选择的能力； （3）具备处理构筑选型和计算的能力； （4）具备总平面布置和高程布置的初步能力； （5）具备编写设计计算说明书的初步能力。 设计内容 针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。 设计要求 （1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。 （2）汽水损失： 正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值； 轴承冷却水系统补充水10吨/时；
吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时； 化学及暖通用汽10吨/时。 （3）水质分析数据 表1水质分析数据 水质指 单位数值水质指标单位数值标 pH值—Na+mg/L 悬浮固 mg/L HCO3-mg/L 体 含盐量mg/L 138 SO42-mg/L 总硬度mmol/L Cl-mg/L 全碱度mmol/L 游离CO2mg/L Ca2+mg/L （COD）Mn mg/L Mg2+mg/L 活性SiO2mg/L 2. 水质分析资料的校核 水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确与否，直接关系到设计结果是否可靠。为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。验证其数据的可靠性。 水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性校核式根据天然水中各成分的相互关系，检查水分析资料是否符合水质组成的一般规律，从而判断分析结果是否正确。经过校核如发现误差较大时，应重新取样分析。校核一般包括以下几个方面。
目 录 1 编制目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试对象及范围 (1) 4 调试前应具备的条件 (3) 5 调试步骤、作业程序 (4) 6 组织分工 (9) 7 调试用仪器（设备） (11) 8 环境、职业健康风险因素控制 (11)
1 编制目的 通过对达尔凯阳光（哈尔滨）热电有限公司4×220t/h炉和2×50MW机组扩建工程锅炉补给水处理设备的调试，使锅炉补给水处理设备能够达到设计要求，为全厂的安全、经济运行提供合格的锅炉补给水。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006； 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009； 2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009； 2.4 黑龙江省电力勘察设计研究院设计说明及相关设计图； 2.5 锅炉补给水设备运行操作手册。 3 调试对象及范围 3.1 系统概述 达尔凯（阳光）热电厂锅炉补给水水源为自来水，主要处理工艺如下： 来水→原水泵→空隙调节型纤维过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→脱气塔→中间水箱→泵→阴阳混合离子交换器→除盐水箱 3.2 主要设备参数 序号 设备名称 规格、型号 数量/单位 1 生水箱 V=500m31台 2 生水泵 KQW100/170型 Q=60～120m3/h H=40～30m 2台 3 孔隙调节型纤维 过滤器 MPCF-100型 DN1500 出力：100m3/h 2台 4 反冲洗水泵 KQW100/125型 Q=100m3/h H=20m 1台
5 保安过滤器 过滤精度：5μm 出力：50m3/h 2台 6 高压泵 CR64-6-1型 Q=50m3/h P=1.4MPa 2台 7 反渗透装置 出力：35m3/h 2套 8 反渗透冲洗水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 1台 9 除二氧化碳风机 Q=1464～2196m3/h P=1270～800Pa 2台 10 除二氧化碳器 填料层高：1.0m 2套 11 中间水泵 KCZ65/160A型 Q=60～120m3/h H=37～28m 2台 12 阴阳混合离子交 换器 树脂层高：阳树脂=0.5m 阴树脂=1.0m 2台 13 除盐水箱 V=300m32台 14 除盐水泵 KCZ50/315A型 Q=30～80m3/h H=142～135m 3台 15 再生水泵 KCZ50/200M型 Q=30～60m3/h H=50～35MPa 1台 16 树脂捕捉器 进出口：DN150 PN1.0 2台 17 卸（倒）酸泵 TPXF65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 2台 18 卸（倒）碱泵 TPX65-25-20型 Q=25m3/h P=0.2MPa 1台 19 酸计量箱 V=1.0m31台 20 酸喷射器 Q=14m3/h 1台 21 碱计量箱 V=1.0m31台 22 碱喷射器 Q=14m3/h 1台 23 罗茨鼓风机 BE125H型 Q=10m3/分 P=0.06MPa 1台
某大学中水处理设计实例 摘要随着水资源匮乏的日益突出，合理利用水资源及科学有效的节约用水已 为人们所关注,建筑中水利用在业内一直被认为是节水的较好方式,特别是对于有丰富优质杂排水的建筑小区来说,节水效果及经济意义就更为显着. 关键词优质杂排水水量平衡工艺流程最大出水负荷反冲洗水量调节容积投药一.工程概况:某大学学生宿舍区北临校园 体育场,西面为食堂,南接现有学生宿舍区,东侧为校园休闲山体.建筑呈行列式布置. 宿舍分一类宿舍和三类宿舍二大类,均为六层建筑,其中1#.2#.3#楼为一类宿舍,其内设单独的卫生间,1#宿舍建筑面积,2#宿 舍,3#宿舍,总建筑面积,共按2544人入住设计;4#.5#.6#楼为三类宿舍,其内设公共盥 洗室和淋浴室,每栋建筑面积均为,总建筑 面积16343m2,共按2736人入住设计.食堂面
向宿舍区,东面设置餐厅出入口,食堂共分 四层,建筑面积为因本工程位于某市郊区, 周围为自然山体,市政给水资源不是很丰富,本着节约水资源出发,本工程考虑收集1~6 号宿舍楼的淋浴废水和盥洗废水(并考虑与前.后期生活废水合并)作为中水源水,经中水处理站处理后用于小区内冲厕用水. 二.水量平衡计算: 水量平衡计算表 序号建筑物人数无中水冲厕用水定额日用 水量(m3/d)中水冲厕用水定额中水用水量(m3/d)淋浴用水定额盥洗用水定额优质杂 排水量(m3/d)中水原水量(m3/d)11号楼912200L/人.天/人.天/人.天30L/人.天号 楼912200L/人.天/人.天/人.天30L/人.天号楼720200L/人.天14460L/人.天/人.天 30L/人.天号楼912130L/人.天/人.天/人. 天25L/人.天号楼912130L/人.天/人.天/人.天25L/人.天号楼912130L/人.天/人.天/人.天25L/人.天总计5280 水量平衡图水量平衡图 由上表及图所示,本工程选用优质杂排水作
解析凝结水精处理的目的与其工艺流程 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器(正常疏水不到热井)、低压加热器等疏水(疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水)。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 凝结水精处理 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1、凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
凝结水精处理 2、金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物(我公司热力系统设备基本上没有铜质材料)。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3、锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
MHW-I-G 智能除垢型电子水处理仪操作使用说明书
目录 一、产品概述 (1) 二、运用场合 (1) 三、产品特点 (1) 四、产品型号说明 (1) 五、结构及外型尺寸 (2) 六、技术性能参数 (4) 七、运行注意事项 (4) 八、安装、调试 (5) 九、故障处理 (9) 十、效果检查 (10)
一、产品概述 MHW-I-G智能除垢型电子水处理仪是利用电控器产生的高频电磁场对流经水处理仪主管的水进行电磁处理。水经过水处理仪后，聚合度降低，结构发生变形，产生一系列物理化学性质的微小弹性变化，偶极矩增大，极性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力，起到防垢除垢的作用；在电磁场的作用下，偶极子产生的微电流破坏细胞赖以生存的酶系统，从而起到杀菌灭藻的作用。 该设备具有自动运行功能，可以有效通过特定输出的指定参数处理不同的水质质，其智能化和复合电场技术保证了最佳的处理效果。 二、运用场合 本设备的主要功能是防垢除垢，兼具杀菌灭藻和缓蚀的功能。 适用于循环冷却水系统、热交换系统、空调制冷系统、集中供暖系统、热水锅炉系统等，分别用来保护冷却设备、热交换装置、空调器、锅炉等。 适用行业包括建筑、化工、电力、冶金、橡胶、造纸、轻纺、煤炭、食品等行业。 该设备要求流经水处理仪的水温不可超过95℃。 禁止单独用于蒸汽锅炉和管架式锅炉，允许与其他阻垢方法同时使用，以强化阻垢效果。 三、产品特点 1、本设备操作简便，无需专业人员进行操作指导。 2、本设备实现了智能化，可以自动输出最有效参数。 3、本设备采用模拟化技术，质量稳定。 4、本设备采用复合电场技术，处理能力强。 四、产品型号说明 该设备按进出水口径分，常规产品有3″、4″、5″、6″、8″、10″、12″、
新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》G B50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科 技有限公司与您共同学习，共同提高。 国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展 我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处
理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。 我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。 表1 我国循环冷却水处理配方发展 年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方 目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产
污水处理工程调试及试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购臵、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装臵（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试
3.1.中水处理站设置原则 酒店内需设置中水系统，酒店管理公司要求有此设置来满足申报绿色运营酒店的相关要求。 3.2.水源 3.2.1洗手盆及淋浴排水 3.2.2客房空调系统冷凝水 3.2.3泳池及其机房排废水 3.3.原水排水系统 酒店内采用完全污、废分流系统。 店内地上全部及地下洗衣房排水与员工淋浴区排水系统采用污废分流体系粪便污水及含油污水通过污水系统直接排出室外化粪池或隔油池，洗浴类优质杂排水经过废水管网收集后重力排入酒店内污水处理站内原水储水池，同时设置事故阶段排入中水站的废水采用重力直接排向室外的排水管和转换阀。（分流、溢流、超越措施）地下室员工淋浴及洗衣房内排水设置集水坑及提升泵，采用局部提升的方式排入中水原水储水池，同时应设置事故排水出户管，并设置转换阀。（分流、溢流、超越措施) 洗衣房的排水须增设棉织纤维过滤网。 3.4.中水量平衡 原水收集率按相应回收项的给水量的80%进行设计。 处理系统按间歇运行方式设计调节水池等储水设施的储水容积。原水调节水池及水处理池采用土建结构的方式。 3.5.处理方式 生物膜处理方式，水质达到如下用水标准： 《城市污水再生利用、城市杂用水水质标准》 《城市污水再生利用、景观杂用水水质标准》 3.6.中水用水区域 酒店内中水用于如下区域： 3.6.1全楼冲厕 3.6.2屋顶绿化浇水 3.6.3地下车库冲洗 用水 3.6.4室外景
观绿化浇水 3.7.中水供水系统 3.7.1设置中水储水水箱储存处理后达水质标准的中水。中水供水系统采用水箱+变频供水 泵组的方式联合供水。 3.7.2水箱材质采用304不锈钢。 3.7.3水箱容积按一天的平均处理水量进行设置。同时，设置有中水系统的酒店内，生活市 政自来水按照导则进行计算后的储水水箱容积，应除去中水储水箱容积。 3.7.4中水供水系统末端压力范围为0.1~0.45MPa。 3.7.5中水系统分区同给水系统。 3.8.中水供水系统计量 3.8.1进水处理机房的原水系统设计计量水表。 3.8.2各分区供水系统设置总计量水表。 3.9.中水供水管道材质
污水处理操作手册 总则 1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1一般要求 1.1运行管理要求 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。 8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。 10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。 1.3维护保养要求 1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。