18路开关量输入/17路功率输出控制模块
M610使用说明书
北京瑞博华控制技术有限公司
18路开关量输入/17路功率输出控制模块
M610使用说明书
一、性能特点：
本模块是一个智能模块,自带CPU,能够采集开关量信号,并且可以输出开关量信号,
并通过串行口与外部通讯，上位机可以是计算机,也可以是另外一个单片机。该模块自带一个7安培的继电器，可以直接控制大电流；模块上还带2路直接输入的开关量，不需接线板就可以输入开关量信号，使用非常方便。该模块可以采用RS485接口，便于多模块组网使用，特别适合于工业现场的开关量控制与采集,输出信号的驱动能力大，可以达到500mA,能够直接驱动继电器。
本模块可以采用RS232通信方式，也可以采用RS485通信方式，用户可以根据需要配置(RS232/RS485只能选择一种)。
当本模块采样RS485通信接口时,可以实现多模块在同一总线上同时使用,而且还可以与北京瑞博华公司其它模块混合使用,实现一条总线上,多模块混合使用。
二、功能与指标
1、在模块继电器驱动能力：250V交流7A，24V直流7A。
2、在板继电器有3个输出端，分别是常开触点、常闭触点、中间触点，能够满足用
户继电器控制需要。
3、在板继电器复位状态：复位状态与掉电状态系统，可以保证用户系统在上电前后
没有扰动，保证系统的安全性。
4、开关量输出通道数：16通道
5、开关量输出复位状态：与掉电状态相同，可以保证用户相同在上电前后没有扰动，
保证系统的安全性。
6、开关量输出驱动能力：每通道最大500mA，总电流小于1A
7、开关量输入通道数：18通道
8、开关量输入方式：电平输入或开合输入，电平输入范围是TTL电平
9、通信方式：RS232 或RS485
10、串行口通信：速率是1200Bits/S，采用交叉连接方式。
11、通信设置：1个停止位，8个数据位，没有奇偶效验位
12、总线上最多模块数：64个
13、安装方式：卡槽式
14、模块使用温度范围：0－50℃
15、模块的尺寸：120mmX80mm
16、接头方式：接线端子
17、电源：＋5V电源
三、命名规则
用户有特殊需求，可以定制。
四、模块工作原理简介
模块的硬件组成包括单片机、逻辑控制、电流驱动等电路，单片机首先采集开关量信号，然后存储在单片机中，当上位机发出命令后，单片机接收该命令，并解释该命令，当判断该命令是要求它发送采集的开关量时，就将采集的开关量发出。开关量输出也是按照相同的原理，单片机上电复位后，首先将各个开关量输出都关闭，让系统处于安全的状态，当接收到上位机的输出控制命令后，将开关量输出。
本模块的关键技术是如何保证系统的安全性，一方面是上电前后模块状态的一致性；另一方面是如何保证通信的可靠性，对于开关量输出，如果发出错误的命令，就可能造成
严重的事故，本系统通过复杂的软件协议与安全的硬件设计，使系统的安全得到有效保证。
用户电源
负载
接线端
控制信号
MC1413
地
图 1 开关量输出原理图
五、硬件使用方法
1、通信方式的选择
建议用户一般不要改变通信方式，当选购了相应的型号后，通信方式已经设置好。
当J3的1－2短接，3空；J4的1－2短接，3悬空时，采取的是RS232总线方式，当J3的2－3短接，1空，；J4的2－3短接，1悬空时，采取的是RS485总线方式。
2、接线方法
TXD是模块的RS232发送端，接上位机的RXD。
RXD是模块的RS232接收端，接上位机的TXD。
GND是地线，接电源的地线，同时接RS232的地线。
POWER是电源线，接＋5V，千万不能接错。否则将引起模块永久性损坏。
A接RS485的A端
B接RS485的B端
DIO，DI1是板上开关量输入接线，可以TTL电平输入，也可以与GND之间开合输入R1OPEN，R1COM，R1CLOSE是板上继电器的3个端子，R1COM是公共端，R1OPEN是常开端，R1CLOSE是常闭端。上电复位时，继电器置位常闭。
J1是34芯的IDC34接头。用于将开关量输入与输出引出。
J1的1、3、5、7、9、11、13、15对应第一个输出字节OUT0的D0、D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7；针17、19、21、23、25、27、29、31对应第二个输出字节OUT1的D0、D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7。
J1针的2、4、6、8、10、12、14、16对应第一个输入字节IN0的D0、D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7；针18、20、22、24、26、28、30、32对应第二个输入字节IN1的D0、D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7。
J1的34是地线。
J1的33是外接电源线VDD，接外部的驱动电源。
J2的两端分别是VCC和VDD，当两者短接时，就是用模块上的电源作为外接电源。
六、软件使用说明
本模块采用受控方式工作，当模块上电后，自动进行开关量采集，开关量输出为断开方式。同时，模块监视串行口总线的状态，接收串行口的数据，当模块接收到发送到本模块的命令后，就将采集的信号送到总线上。
为了便于模块的网络化工作，必须按照一定的格式向模块发送命令。当模块采集到开关量输出后，也按照一定的通信格式将其发出，上层软件必须按照相同的格式接收，才能采集到开关量信号。
本模块的通信方式采取1200bps的通信速率，8位数据位，1位停止位，没有奇偶效验位；数据传送采取打包传送方式，一次传送一个数据包，包的起始标志是16进制的AAH，包的结束标志是16进制的55H。
与模块进行通信，可以是PC机，也可以是其它单片机。下面的介绍就以模块为对象进行介绍。
1、模块接收数据的格式
格式如下所示。
AA(起始标志)＋xx(发送命令站点的站号)+0A(M610组号)+xx(模块的站号)+xx(命令)＋xx(数据)+55(结束标志)
其中：AA是起始标志，表示包的开始。
发送命令站点的站号，是向本模块要求开关量采集与控制的站点的站号。
0A是模块M610的的标志，表示向组通讯，要求开关量采集与控制。
模块的站号：表示M610组中的模块号。该号与模块上的跳线一致。
命令：本模块定义的不同的功能号，具体内容，见后面的解释
数据：与命令一起，实现上位机对模块的控制。
55是结束标志，表示本包已经结束。
命令与数据功能：
命令 0：表示要求M610输出状态信息，包括输出状态，输入状态，继电器状态，信号灯状态等，详细内容，可以参见“模块发送数据的方法”。
命令 1：数据内容对应第一组输出数据字节OUT0。
命令 2：数据内容对应第二组输出数据字节OUT1。
命令 3：数据＝0时，继电器断电；数据＝1时，继电器通电。
命令 4：空
命令 5：信号灯交替亮灭
命令 6：数据＝0时，信号灯灭；数据＝1时，信号灯亮
其它命令无效。
2、模块发送数据的方法
模块接收到命令0后，将数据按下列格式发出。
AA(起始标志)+0A(M610组号)+xx(本模块站点号)+xx(信号灯与继电器状态) +xx(输出字节1)＋xx(输出字节0) ＋xx(输入字节2) +xx(输入字节1)＋xx(输入字节0)+55(结束标志)
其中：AA是起始标志，表示包的开始。
0A是模块M610的的标志，表示从M610组发出。
本模块站点号：与模块上的跳线一致，表示模块的站点号。
信号灯与继电器状态：当该字节的D0＝0时，表明灯亮，当D0＝1时，表示灯灭；当该字节的D3＝1时，表示继电器断电，当D3＝0时，表示继电器通电；其它位无效。
输出字节1：对应OUT1，也就是上位机发送给M610的第二组输出控制量。
输出字节0：对应OUT0，也就是上位机发送给M610的第一组输出控制量。
输入字节2：该字节D0等于DI0；该字节的D1等于DI1。1为高电平，0为低电平
输入字节1：对应IN1，也就是第二组开关量输入。
输入字节0：对应IN0，也就是第一组开关量输入。
55是结束标志。
从上面可以看出，从模块反馈到主机的信息，不仅仅有开关量输入信息，还有开关量输出信息，主机时刻可以了解开关量输出状态，便于安全控制。
七、注意事项
1、电源接线要注意正负，不要接反，否则可能造成模块永久性破坏。
2、多模块共总线使用时，注意选用不同序号的模块。
八、出库清单
1、模块M610一个。
2、光盘一张（内含demo程序等）。
一、技术参数 工作压力：220V～50Hz 工作环境：-10°～40℃空载功率：4W 温度显示：00℃～99℃测温精度：±2℃ 水位显示：25 50 80 100 漏电动作电流：10mA0.1s 控制增压泵功率：500W 控制电热带功率：500W 控制电加热功率：1500W（可定制3000（）w）电磁阀：12V- 工作水压0.02～0.8Mpa （可选装低压阀，工作水压0.01～0.4Mpa） 外形尺寸：1.86×116×42（mm） 二、使用方法 安装完毕，接通电源，控制器开始自检，所有图文符号全亮，并发出蜂鸣提示音，自检结束后显示热水器水箱的水温与水位，如水位低于25，水温≤95℃，自动上水至设置水位。控制器按照出厂设定的参数自动运行。控制器五种模式：智能模式、定时模式、恒温模式、恒水位模式、温控模式。 1、智能模式（出厂设置模式） 4：00启动上水至50水位，5：0C启动加热至50℃，保证早晨起床后的洗漱用水：9：00上水至1 00水位，16：00启动加热至60℃，保证晚上有60℃的水供用户使用；若15：00低于80水位，则再补水至80水位。 2、定时模式 若智能模式不能满足您的需求，持续按“上水”键3秒钟启动定时上水模式，持续按“加热”键3秒钟启动定时加热模式，只能模式关闭。 定时模式出厂参数如下： 第一次定时上水时间为“09：00”，第二次、第三次定时上水时间设置为“一一”。三次上水
设置水位均为“100水位”。“一一”代表该功能未启动（下同）。 第一次定时加热启动时间为16：00，第二次、第三次定时加热启动时间设置为“一一”。 三次定时加热终止温度均为“60℃”。 如果定时模式出厂参数不能满足您的需求，您可以根据您的需求一次作如下设置，设置期间如10秒钟没有按键动作则自动退出，所修改的容自动保存。 2-1定时上水时间和水位设置 持续按“上水”键3秒钟，“定时上水”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.1.1第一次定时上水时间和水位设置：屏幕显示“定时上水、F1”亮，“09”闪烁（09：F1表示第一次定时上水时间为9：00）。然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时上水时间。继续按“SET”键，此时“定时上水、XX：F1”亮，“水位”闪烁，按V键在50-100围设置第一次定时上水停水水位。 2.1.2第二次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第二次定时上水停水水位。 2.1.3第三次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第三次定时上水停水水位。 2.2定时加热启动时间和加热终止温度设置 持续按“加热”键3秒，“定时加热”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.2.1第一次定时加热启动时间和加热终止温度设置：屏幕显示定时加热、F1亮，1.6闪烁（16：F1表示第一次定时加热时间为16：00）.然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时加热时间。继续按SET键，此时定时加热、XX：F1亮。60℃闪烁，按V键在40℃-60℃围
C M232-P 1路RS232转TCP/IP、 16DI、 16DO 增强型32位开关量网络采集模块 使用说明 目录
第1章概述....................................................... - 3 -第2章技术参数................................................... - 5 -第3章硬件说明................................................... - 6 - 3.1产品外观.................................................. - 6 - 3.2 指示灯.................................................... - 6 - 3.3 引脚说明.................................................. - 7 - 3.4 接线示意图............................................... - 10 -第4章软件说明.................................................. - 11 - 4.1 虚拟串口管理程序......................................... - 11 - 4.1.1 使用快速设置进行设置............................... - 11 - 4.1.2 使用设置进行设置................................... - 13 - 4.1.3 使用批量设置进行通讯............................... - 22 - 4.1.4 延时补偿........................................... - 22 - 4.2 C 设置程序............................................... - 23 - 4.2.1 使用快速设置进行设置............................... - 24 - 4.2.2 使用设置进行设置................................... - 25 - 4.2.3 使用批量设置进行设置............................... - 27 - 4.2.4 远程设置和远程查询状态............................. - 27 - 4.3 IE浏览器设置( 需知道转换器IP地址) ..................... - 29 - 4.4测试程序................................................. - 32 - 4.3.1 C 工作在”TCP Client”模式........................ - 33 -
1．系统概述： 1．1 系统简介： （1）．JB-3208智能型模拟量火灾报警控制器（联动型）是我厂最近开发的新产品，具有系统容量大，性能优化，美观大方，整机稳定性好等特点。用指示灯显示屏的形式，来统一显示控制器的各种系统工作状态。 （2）．系统容量大，单机最大容量为18144点，可满足建筑面积在50万平方米左右工程对火灾自动报警控制系统的需要。若有一个规模庞大的建筑群体，可用CAN总线把30台JB-3208智能型模拟量火灾报警控制器（联动型）联网起来管理。最大容量可达540000点，保护面积可达1500万平方米。每台单机最多可带160个多线模块和252台系统型火灾显示盘。 （3）．智能型模拟量探测器使用微功耗MCU处理器，能自行处理模拟量传感器的数据并通过模数转换传输给火灾报警控制器，进行数据分析。控制器应用算法可对模拟量探测器的本底进行自动补偿，用软件方式对模拟量探测器的灵敏度进行调节，从而使得模拟量探测器能够适应使用环境对其灵敏度的要求。并可显示智能型模拟量探测器的运行数据和变化曲线，使用户更好地了解全系统的运行状态。（4）．控制器采用480?234点阵式彩色液晶显示屏做文字图形显示，操作方便，直观清晰。 （5）．JB-3208型控制器新产品是用全新的硬件和软件，以及内部结构、箱体外形和各种配件等诸多方面都进行重新设计，已于2009年6月取得了中国国家强制性产品认证证书（即“3C”认证书）。本产品在国内具有技术领先的水平，适合在高级别场合使用。 （6）．本产品执行国家标准为GB4717-2005和GB16806-2006。
1．2 技术指标： （1）．供电方式：交流电源（主电）AC220V（?10% ? ?15%）50?1Hz。 直流电源（备电）DC24V 24Ah。 （2）．功率：监控功率 ? 80W ，最大功率 ? 400W （不包括联动电源）。（3）．工作电源：由主机电源提供系统内所需直流工作电压 ?5V、?35V、?24V。（4）．使用环境：温度 -10 0C ? 50 0C，相对湿度 ? 95 %（40 0C ? 2 0C）。（5）．结构形式：壁挂式、柜式和台式三种。 1．3 系统配置： （1）．每台控制器可配置72个全总线回路，每个回路可配置252点。控制器最大容量为18144点。 （2）．每个全总线回路的配置：252点。全部采用软件编码的探测设备（包括手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器模块及其它输入模块。），全部采用模拟量探测器。 （3）．每台控制器最多可配置160个多线联动模块，用于控制中央消防设备。每一块多线联动控制板可带8个多线联动点。每台控制器可带20块多线联动控制板，最多可带160个多线联动点。 （4）．每台控制器最多可配置252台系统型火灾显示盘；回路型火灾显示盘按需要设置，每回路最多带8台回路型火灾显示盘。 （5）．每台控制器具有2个标准RS-232串行通讯接口，1个CAN总线通讯接口，可供以下设备使用： 1）．CAN总线联网：网上邻居总数最多为29个；包括本机在内，一共为30台控制器联网通讯。 2）．COM1串行通讯接口：与HJ-1910型CRT彩显系统联网。
水泵远程控制说明精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
消防水泵远程控制说明 消防水泵一般采用的星形/三角形启动的方式。控制模式如图1： 这是现场手动控制的接线图，当我们按下SB2点动开关，主接触器KM线圈、星接触器KM1线圈和时间继电器KT线圈同时通电，这样KM的动合触点闭合，实现启动自锁，这是电机是星形启动。时间继电器KT通电后开始计时，当计时到预设值是，KT继电器开始动作，KT动断打开，同时KT动合闭合，这样KM1线圈失电，KM1动断闭合，这样KM2线圈通电，KM2的动断断开，KM2的动合闭合。这样KM2实现启动自锁，电机切换到三角供电模式。同时时间继电器KT断电，继电器复位，可以进行下一次的启动。这是水泵的手动控制现场星形/三角形启动的控制电路。 在这个电路的基础上我们增加了远程控制模块，远程控制电路图如下。
从手动和远程控制电路图可以看出，星形/三角形的控制电路不变，在新的控制电路中星形/三角形自动变换和上面的控制是一样的，就不多说。重点解释一下远程控制和现场手动控制的切换 在控制电路中增加了一个现场手动和远程控制的切换关，这个切换开关合上的时候表示，水泵控制是现场控制，远程控制失效。当切换开关断开的时候，表示控制系统进入远程控制模式。因此我们是这样定义远程控制信号的，当控制信号为高电平，即为1时，我们认为是进入了现场手动控制模式，远程控制模块失效，远程控制模块不工作；当控制信号为低电平，即为0时，我们认为是进入了远程控制模式，手动控制失效，系统进入远程控制模式。 模块接收到手动/远程低平0信号，模块进入远程模式，当模块接受到远方GPRS传来的启动信号，就打开继电器Q1， 220V电源火线接通，进入电机启动模式，当模块接受到远方GPRS传来的停止信号，就断开继电器Q1， 220V 电源火线断开，进入电机启动模式。 模块接收到手动/远程高1信号，模块进入手动模式，模块无条件断开继电器Q1， 220V电源火线断开，进入电机启动模式。远方发送启动或停止信号都是无效的。 这种模式保证了现场手动操作有效性高于远程，如果现场出现调试、远程控制模块出现问题都可进行现场手动控制。 GRM201G-4D4I4Q远程控制终端，具备网页控制、短信控制和报警功能，当手动/远程开关断开时，操作人员可以通过远端电脑、手机实现网页控制启停，也可以发短信控制启停，当系统有故障的时候，能自动发短信告诉值班人员。
概要设计说明书 1引言 1.1编写目的 1.2背景 1.3定义 1.4参考资料 2总体设计 2.1需求规定 2.2运行环境 2.3基本设计概念和处理流程 2.4结构 2.5功能器求与程序的关系 2.6人工处理过程 2.7尚未问决的问题 3接口设计 3.1用户接口 3.2外部接口 3.3内部接口 4运行设计 4.1运行模块组合 4.2运行控制 4.3运行时间 5系统数据结构设计 5.1逻辑结构设计要点 5.2物理结构设计要点 5.3数据结构与程序的关系 6.1出错信息 6.2补救措施 6.3系统维护设计 1引言 1.1编写目的 说明编写这份概要设计说明书的目的，指出预期的读者。
1.2背景 说明： a.待开发软件系统的名称； b.列出此项目的任务提出者、开发者、用户以及将运行该软件的计算站（中心）。 1.3定义 列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4参考资料 列出有关的参考文件，如： a.本项目的经核准的计划任务书或合同，上级机关的批文； b.属于本项目的其他已发表文件； c.本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标 题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。 2总体设计 2.1需求规定 说明对本系统的主要的输入输出项目、处理的功能性能要求，详细的说明可参见附录C。2.2运行环境 简要地说明对本系统的运行环境（包括硬件环境和支持环境）的规定，详细说明参见附录C。 2.3基本设计概念和处理流程 说明本系统的基本设计概念和处理流程，尽量使用图表的形式。 2.4结构 用一览表及框图的形式说明本系统的系统元素（各层模块、子程序、公用程序等）的划分，扼要说明每个系统元素的标识符和功能，分层次地给出各元素之间的控制与被控制关系. 2.5功能器求与程序的关系
远程IO模块的使用 一产品简介 1.从控制方面来看，远程IO模块主要分485总线控制，以太网控制，WiFi控制和p2p功能远程监控 2.从设备路数来看，远程IO模块主要分4路和8路，分别是AI（模拟量采集），DI（数字量采集），DO（继电器控制） 二软件使用 Remote IO 软件搜索设备，配置设备的地址等高级参数，检测DO DI的状态ZLvircom软件主要配置网络型远程IO模块的网络参数 1.串口485总线控制类型 找到相对应的485转usb接电脑的映射串口
如果为ZLAN6002型号，RJ45将变为RS485信号，485的A、B线分别对应RJ45座的1,2线。 如果为ZLAN6802型号，串口就是485接口，485的A、B线分别对应485的正、负。 进入配置模式，首先打开相应的串口，点击搜索设备。
搜到设备之后报告区域会显示。 继电器状态显示区是显示DO当前的状态，控制DO的开和关，继电器状态显示器会实时变化。例：RL1开设备会响一声同时6802的DO1灯会亮，表示常开状态 点击查询DI状态会显示当前DI的状态，DI状态变化显示区不会实时更新，只有客户点击才会更新，打钩表示该路DI由低电平输入，此时输入DI灯亮 点击查询AI状态会显示当前的AI的模拟量，对于6802默认前4路采集电压，后4路采集电流，对于6002默认2路采集电压。 2.网络控制类型
进入参数配置时，RemoteIO中转化协议和远程IO配置的转化协议保持一致，串口参数固定115200、8、无、1、无，在下图中转化协议和串口参数不能显示错误，如果显示错误，可以通过Vircom软件修改。 3.高级参数的介绍
HOLLiAS MACS -K 系列模块 2014年5月B版
HOLLiAS MAC-K系列手册- K-CU01 主控制器模块使用说明书 重要信息 危险图标：表示存在风险，可能会导致人身伤害或设备损坏件。 警告图标：表示存在风险，可能会导致安全隐患。 提示图标：表示操作建议，例如，如何设定你的工程或者如何使用特定的功能。
目录 1.概述 (1) 2.接口说明 (2) 2.1主控单元结构示意图 (2) 2.2底座接口说明 (4) 2.3地址跳线 (8) 2.4IO-BUS (11) 3.状态灯说明 (12) 4.其他特殊功能说明 (14) 4.1短路保护功能 (14) 4.2诊断功能 (15) 4.3冗余功能 (15) 4.4掉电保护 (16) 5.工程应用 (18) 5.1底座选型说明 (18) 5.2应用注意事项 (18) 6.尺寸图 (19) 6.1K-CU01尺寸图 (19) 6.2K-CUT01尺寸图 (19) 7.技术指标 (20) 7.1K-CU01主控制器模块 (20) 7.2K-CUT01 4槽主控器底座 (21)
K-CU01 主控制器模块 1.概述 K-CU01是K系列硬件的控制器模块，是系统的核心控制部件，主要工作是收集I/O模块上报的现场数据，根据组态的控制方案完成对现场设备的控制，同时负责提供数据到上层操作员站显示。 控制器基本功能块主要包括系统网通讯模块、核心处理器、协处理器（IO-BUS主站MCU）、现场通讯数据链路层、现场通讯物理层、以及外围一些辅助功能模块。 K-CU01控制器模块支持两路冗余IO-BUS和从站I/O模块进行通讯，支持两路冗余以太网和上位机进行通讯，实时上传过程数据以及诊断数据。可以在线下装和更新工程，且不会影响现场控制。 K-CU01控制器模块支持双冗余配置使用。当冗余配置时，其中一个控制器出现故障，则该控制器会自动将本机工作状态设置为从机，并上报故障信息；若作为主机出现故障，则主从切换；若作为从机出现故障，则保持该状态。 两块控制器模块K-CU01和两块IO-BUS模块安装在4槽主控底座K-CUT01上，就构成了一个基本的控制器单元。 通过主控底座的主控背板，完成两个控制器模块之间的冗余连接，控制器模块通过IO-BUS模块扩展可以连接最多100个I/O模块。 通过选用不同的IO-BUS模块，控制总线拓扑结构可构成星型和总线型；同时支持远程I/O机柜。 基本的控制器单元如图1-1所示。
SRD控制器使用说明书 一．接线原理图 警告：所有端子和连线禁止带电插拔，否则，可能触电或损坏元器件！
二．显示面板 显示面板用于设定、查询、显示各种参数，以及某些实时数据。具体参数列表如下： 设定参数（开机启动时）： +24V on/off 0-10V 4-20mA GND AI(1) J6 77 70727173两线制4～20mA湿度传感器接线原理图 4～20mA 信号 － ＋
设定参数（正常工作时）： 测量参数：
从以上列表可以看出，设定或查询的参数分为三类：第一类为开机启动时设定的参数，第二类为开机启动后正常工作时设定的参数，第三类为正常工作时可查询的某些测量参数。 第一类开机启动时设定的参数，需要在开机启动前（或复位前） 按住P0”，表示要求输入密码， 按0” 码正确，屏幕显示“P1”，表示要求输入下位机地址，如密码错误， 参数设置程序退出。显示“P1”后，按 P2”，表示要求输入“加湿器类型”，……，以此类推，可查询设定“加湿器工作类型”、“排水阀类型”、“输出功率控制方式”、“AI(1)输入信号类型”、“AI(2)输入信号类型”、“水箱高温保护温度”、“湿度闭环控制参数1”、“湿度闭环控制参数2”、“温度传感器误差修正值”、“限时补水时间”和“常态下屏幕显示内容”。此类参数为关键性重要参数，一般出厂或安装时设定，此后原则上不再更改。 第二类正常工作时设定的参数，为开机后，由用户设定的参数， 设定这些参数不用密码。操作方法为：待开机后，按住2秒以上，松开，屏幕显示“F1”，即湿度设定值，具体设定方法雷同第一类参数，依次查询设定F1、F2、……等等。 第三类正常工作时查询的参数，为开机后，用户可查询的实时数
目录 1 产品介绍 (3) 1.1 产品原理 (3) 1.2 产品规格 (4) 1.3 产品功能说明 (4) 1.3.1 KVM功能 (4) 1.3.2 电源管理 (5) 1.3.3 虚拟储存 (5) 1.3.4 IPMI功能 (5) 1.3.5 网络安全 (5) 2 安装前准备 (6) 2.1 安全提示 (6) 2.2 产品检查 (6) 3 硬件安装向导 (7) 3.1 连接VGA线 (7) 3.2 连接USB线 (8) 3.3 连接网络 (8) 3.4 安装电源适配器 (8) 3.5 安装完成 (9) 4 客户端登录向导 (10) 4.1 IP地址登录 (10) 4.2 常规信息 (10) 4.3 服务器健康管理 (11) 4.4 配置 (12) 4.4.1 配置 (12) 4.4.2 SSL证书 (17) 4.5 远程控制和虚拟存储 (18) 4.5.1 提前设置 (18) 4.5.2 启动重定向 (21) 4.5.3 服务器电源控制 (27) 4.5.4 重启远程管理卡 (27) 4.6 维护 (28) 4.6.1 进入更新模式 (28) 4.6.2 更新提示 (28) 4.6.3 上传文件 (28) 4.6.4 开始升级文件 (29) 4.6.5 上传文件提示 (29) 4.6.6 升级文件进度 (30) 4.6.7 更新完成 (30) 4.7 语言 (30) 5 网络配置 (32) 5.1 IP设置 (32)
5.2 网页开启慢的原因 (32) 5.3 外网访问 (32) 5.4 优化设置 (33) 6常见问题解答 (34)
1产品介绍 远程管理卡是软硬一体的远程管理设备，为服务器提供远程管理功能。 在服务器上安装远程管理卡后，你就能在任何地方远程管理该服务器，像管理自己眼前的服务器一样，不仅可以看到远程服务器的桌面，用本地的鼠标和键盘对远程服务器进行正常的操作，还可以虚拟本地的光驱、软驱、USB设备给远程服务器使用，甚至还可以随时启动尚未开机的远程服务器。 远程管理卡采用了世界领先的SOC(system on a chip)技术，一个芯片中集成了三个系统：BMC、KVM-over-IP、虚拟存储。主要具备四大功能：远程KVM功能、电源管理、虚拟存储、IPMI功能。 远程管理卡把远程管理技术提高到了一个新的阶段，通过网络实现了更为全面和底层的BIOS级管理。此卡对服务器输出的画面信息进行专业压缩后发送到客户端，同时把客户端键盘和鼠标给出的信号反馈给远端的服务器。所有这些操作都由管理卡上内嵌的处理系统完成，不占用远端服务器的资源，不会对被管理端的性能造成任何影响。远程管理卡基于硬件底层设计，与被管理端操作系统无关，所以可以支持所有操作系统。 1.1 产品原理 远程管理卡是安装在服务器PCI槽上的远程管理设备，通过系统总线获得服务器图像信息和执行远程指令。连接主板的IPMB接口，可以获取到标准的IPMI信息。 下图是远程管理卡在服务器主板上的工作原理图：
新一代燃气锅炉电脑控制器 使用说明书
北京亿明电气设备有限公司 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示
四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图 感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇确认本机在运输过程中没有损坏 ◇有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：①使用不当造成的人为损坏②自然灾害及污染等造成 的损坏③电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏 使用条件 ◇环境温度：0 ～45 ℃ ◇大气压力：86 ～106 Kpa ◇相对湿度：< 90 %（无结露） ◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇电源电压范围：额定值的90% ～110% ◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作
远程控制软件设计 1.软件背景： 格瓦拉生活网的终端机分布在各个电影院和各个场所，终端机会出现硬件或者软件方面的问题，影响终端机的正常使用，从而需要工作人员进行现场维护。为了更自动化的对远程终端机进行管理，需要进行远程查看和远程维护终端机的功能，本软件为此提供解决方案。 2.软件功能模块： 2.1远程关机 2.2远程重启 2.3远程屏幕快照 2.4远程屏幕查看 2.5远程屏幕控制操作 3.软件设计流程图： 4.流程说明： 4.1服务端（windows 服务程序）：通过处理控制端和被控制端发出的指令进行数据协调操作。 4.2控制端（C/S 窗体程序）：通过发送命令给服务端，请求命令需要的数据，数据由被控制端发送数据到服务端，再由服务端中转数据到控制端。 4.3被控制端（C/S 窗体程序）：收到控制端发送到服务端再转发到被控制端而收到的指令，进行命令执行，并返回执行结果。 5.通讯协议： 通过UDP 协议进行socket 通讯。 6.数据格式（可根据数据需求调整）： 指令编码{0}|@指令{1}|是否对服务器（1-是0-否）{2}|计算机名{3}|外网ip{4}|内网ip{5}|系统执行命令{6}|消息{7}|请求人{8}|请求时间{9}|备注{10} 7.备注： 7.1大数据量数据需要进行数据压缩，否则数据不能传输。 7.2主机可以通过主机名、外网ip 、内网ip 进行组合来确定。 7.3传输的数据需要进行加密。 7.4需要进行控制用户登陆验证。 7.5接收返回数据产生通讯阻塞。 7.6控制使用完成的线程的终止。
服务端和被控制端的软件需要进行开机启动。
消防水泵远程控制说明 消防水泵一般采用的星形/三角形启动的方式。控制模式如图1： 这是现场手动控制的接线图，当我们按下SB2点动开关，主接触器KM线圈、星接触器KM1线圈和时间继电器KT线圈同时通电，这样KM的动合触点闭合，实现启动自锁，这是电机是星形启动。时间继电器KT通电后开始计时，当计时到预设值是，KT继电器开始动作，KT动断打开，同时KT动合闭合，这样KM1线圈失电，KM1动断闭合，这样KM2线圈通电，KM2的动断断开，KM2的动合闭合。这样KM2实现启动自锁，电机切换到三角供电模式。同时时间继电器KT 断电，继电器复位，可以进行下一次的启动。这是水泵的手动控制现场星形/三角形启动的控制电路。 在这个电路的基础上我们增加了远程控制模块，远程控制电路图如下。
从手动和远程控制电路图可以看出，星形/三角形的控制电路不变，在新的控制电路中星形/三角形自动变换和上面的控制是一样的，就不多说。重点解释一下远程控制和现场手动控制的切换 在控制电路中增加了一个现场手动和远程控制的切换关，这个切换开关合上的时候表示，水泵控制是现场控制，远程控制失效。当切换开关断开的时候，表示控制系统进入远程控制模式。因此我们是这样定义远程控制信号的，当控制信号为高电平，即为1时，我们认为是进入了现场手动控制模式，远程控制模块失效，远程控制模块不工作；当控制信号为低电平，即为0时，我们认为是进入了远程控制模式，手动控制失效，系统进入远程控制模式。 模块接收到手动/远程低平0信号，模块进入远程模式，当模块接受到远方GPRS传来的启动信号，就打开继电器Q1，220V电源火线接通，进入电机启动模式，当模块接受到远方GPRS传来的停止信号，就断开继电器Q1，220V电源火线断开，进入电机启动模式。 模块接收到手动/远程高1信号，模块进入手动模式，模块无条件断开继电器Q1，220V电源火线断开，进入电机启动模式。远方发送启动或停止信号都是无效的。 这种模式保证了现场手动操作有效性高于远程，如果现场出现调试、远程控制模块出现问题都可进行现场手动控制。 GRM201G-4D4I4Q远程控制终端，具备网页控制、短信控制和报警功能，当手动/远程开关断开时，操作人员可以通过远端电脑、手机实现网页控制启停，也可以发短信控制启停，当系统有故障的时候，能自动发短信告诉值班人员。
JB-TB-BK8000 智能型火灾报警控制器（联动型） 本系统中的控制器采取模块化、积木式结构设计，使打印机、大屏幕汉显液晶屏、PC机、联动控制板、回路板可与主控板任意组合，32台控制器可构成大型网络，每台控制器其软件、硬件构成方式和带载能力完全相同，因此，即可成为主控机（集中机）又可做从机（区域机）使用。系统采用两总线、无极性、模拟量信号传输方式，总线上可并接所有的输入/输出模块及探测器。其性能符合国际GB4717-93和GB16806-1997的要求。 一、主要功能 1、故障报警 当检测点由于某种原因发生故障时，控制器面板上的黄色发光管点亮，液晶上显示总数及探测点的地址、位置、名称、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 若回路发生故障时，液晶屏的地址位置显示“_路”。 主、从机若通讯有故障时，液静晶屏的地址位置显示“—从机”。 2、预警报警 2.1监测点由于长期使用或者在调试过程中出现重码等原因引起模拟值偏高,系统将其作 为预警处理,面板上的预警灯被点亮,液晶显示预警总数及监测点的地址、位置、名称、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 2.2监测点接收到早期异常情况，但未达到报警点，系统须作进一步判断，系统将预警和 故障作为同一级别处理，因而在液晶上采用同屏显示。 3、火警、启动 当监测点发生火灾时，面板火警被点亮，且面板上的首火警地址，液晶屏上显示火警总数及监测点的地址、名称、位置、时间等信息，并伴随有喇叭报警声； 不管在手动或自动状态下，系统发出启动指令后，面板上联动灯被点亮；如果联动设备有回答信号时，液晶显示联动设备的地址，名称、位置、时间等信息，并伴随有喇叭报警声。 以上各种报警信息均可采用快捷键进行查询。 4、火警优先 在任何情况下，火警、启动为最高级别，优先于故障、预警。 5、消音键 任何报警引起的喇叭均利用消音键进行消音。 6、电源转换 系统采用了主电与备电两种供电方式，并具有自识别能力，能对主电的过压、欠压或失压以及备电低于额定的电压值时，失压等进行声与光的报警。 7、手动与自动 系统设有自动与手动的转换功能，通过自动与手动转换键完成。 8、复位 当火警、启动等状态发生后，系统具有保持功能，通过复位键可以使系统进行复位操作，从机可接受主机的复位信号。 9、关机记忆 系统对火警、启动几开、关机的时间具有记忆功能，以供随时查询。 10、时钟
SY360L智能照明控制器使用说明 概述 1．1控制器特点 ●支持远程遥控、消防联动、经纬时控、传统时控、间隔控制、光 控。 ●大屏幕LCD中文显示界面，功能丰富、操作方便、人机界面友好。 ●有4-60回路可供选择 ●每路4个时间段设置。 ●支持手动控制，方便现场调试。 ●具备RS485通讯接口，应用Modbus通讯协议，可实现与电脑 通讯进行远程操作。 ●接线简单，维护方便。
1．2技术指标 产品型号：SY360L 供电电源：AC 220V 电源消耗：< 3W 使用环境：温度-40~85℃湿度< 90% 接点输出：可扩至60回路 光感输入：光敏电阻 通讯方式：Modbus标准接口RS485 安装方式：显示屏：面板开孔嵌入式、模块：导轨式安装外形尺寸：显示屏：162(长)×100(宽)×45(深) 模块：115(长)×90(宽)×40(深) 面板开孔：156×92 注：单位mm
页面选择： 在主画面里，按‘’键，进入页面选择画面，输入要打开的页面编号，按
‘’键，如果该编号页面存在，则进入该页面，否则返回主画面，页面编号分配如下列表：
主画面上显示当前日期和时间，分别显示各回路的路灯开关状态，用图形表示出来，直观明了。显示当地当天的天亮天黑时间，给用户在设定经纬度时间控制时带来方便。 操作注意事项： 控制器在投入使用前，先设定日期和时间、当地的经度和纬度，这样，控制器才准确地计算当地的天亮天黑时间。 请参照全国的经纬度时区表，有不明之处，请与广州新威厂家联系。操作步骤：移动光标到目标，按‘＾’‘ˇ’键修改数值，移动光标
功能模块详细设计说明书 编写目的................................................... 项目背景................................................... 定义....................................................... 参考资料................................................... 2．总体设计.................................................... 需求概述................................................... 软件结构................................................... 3．程序描述.................................................... 功能....................................................... 性能....................................................... 输入项目................................................... 输出项目................................................... 算法....................................................... 程序逻辑................................................... 接口....................................................... 存储分配................................................... 限制条件................................................... 测试要点...................................................
远程控制模块使用文档
本文介绍的康耐德 C2000 M232-M，自带 16 路的开关量远程控制（继电器输出）和 16 路开关量采集功能，通过网络接口（TCP/IP）进行通信，可以实现通过电脑上位机对 远端设备的远程控制。
C2000 M232-M 是增强型金属外壳带导轨的 RS232 和开关量到 TCP/IP 的协议转换模 块，它向上提供 10M/100M 自适应以太网接口，向下提供 1 个标准 RS232 串行口和 32 个 开关量接点。实现一路 RS232 到 TCP/IP 网络和 TCP/IP 网络到 RS232 的数据透明传输， 同时可采集 16 路开关量输入（DI）与控制 16 路继电器开关量输出（DO），其中开关量 输入状态（DI）可主动上传到上位机（调用动态库）或通过上位机使用 MODBUS TCP 协 议查询而获取。
C2000 M232-M 内部集成 ARP、IP、ICMP、DHCP、HTTP、MODBUS TCP 等协议。通信参 数可通过软件设置，可使用动态 IP 或静态 IP，使用时可通过软件进行设置。
特点： →具有 TCP Server、TCP Client、UDP、虚拟串口、点对点连接等操作模式； →用户基于网络软件，不需要做任何修改就可以与 C2000 M232-M 通讯； →通过安装我们免费提供的虚拟串口软件，用户基于串口的软件不需要做任何修改 就可以与 C2000 M232-M 通讯； →对于需要开发软件的用户，我们免费提供通讯动态库、设置动态库或 OCX 控件； →通过设置软件或设置动态库进行参数设置； →支持 DNS 域名解析功能； →远程控制和采集开关量； →开关量输入输出状态可通过本公司动态库、控件或使用标准 MDOBUS TCP 协议控 制，方便开发或直接接入第三方软件使用；
→电源具有良好的过流过压、防反接保护功能；
电动消防泵控制器使用说明书 一、概述： 电动消防泵控制器是依据国标GB21208-2007、针对国内消防泵使用的实际情况开发的一种专用、智能型控制器。 二、功能特点： 1.功能描述 1.1 系统状态的实时显示：当前使用的电源类型、泵状态、电压状态、电流状态以及后备 电源类型； 1.2 参数可设置：过压、欠压、系统密码、消防泵参数、ATSE自复延时时间、消防泵自 动停止时间、消防泵类型、后备电源类型、时间日期、周测试时间等可 以同过面板上的按键进行设置； 1.3 系统故障报警：当出现过压、欠压、断相、错相、堵转、ATS切换失败、通信失败、 泵状态异常等故障时，通过显示屏界面实时提示、蜂鸣器鸣叫、声光 报警器以及led灯点亮的方式进行报警； 1.4 周测试功能：设定好测试时间后，系统自动每周测试一次消防泵，并可自动判别消 防泵能否正常启动； 1.5 电源切换功能：当一路电源出现故障时，自动切换到另一路电源； 1.6 实时采集、显示常用和备用电源的三相电压及干路电流； 1.7 泵异常情况处理：能自动识别泵异常启动、异常停止； 1.8 泵的紧急启动和紧急停止功能：出现紧急情况时，可对消防泵进行紧急启动和停止； 1.9 泵的启动互锁：泵手动启动或紧急启动时，系统在软件和硬件上采用了互锁控制，保 证任何时候只有一个泵运行； 1.10当发生过载、堵转或短路情况时，系统会按照标准要求进行保护； 1.11日历功能：显示当前的时间，并可随时修改；
1.12 具有远程启动和远程报警功能。 1.13 具有软件复位功能； 1.13 带有485通信接口，可通过该通信接口对各参数进行设定和修改，也可进行远程监 测和控制（此功能有待完善）。 2.特点 2.1通过高亮的LED灯显示故障，保证火灾发生时，人能在烟雾中清楚识别； 2.2系统操作有A、B两种操作级别，手动和外部操作等A操作级别高于自动操作等B操 作级别； 2.3控制发电机的继电器与常用电源联锁，保证常用电源出现故障后，系统自动启动发电 机； 2.4控制器外部装有手柄和按钮，操作人员可以很方便的进行柜外操作； 2.5自动定期检测消防泵和线路的好坏，可有效保证火灾发生时不出现泵不能启动的情况； 2.6清晰迷离的人机界面，采用192*64大屏幕液晶中文显示，设置参数可以很方便的通过 按键进行操作； 2.7采用AC23级别的隔离开关，可在柜外进行带电操作； 2.8各继电器的输出和开关的接线进行了互锁设计，保证不会同时启动两台消防泵； 2.9控制器内采用特种电线进行接线，使控制柜具有体积小、结构紧凑、安装方便、电线 使用寿命长等特点； 2.10采用电机保护型的断路器，对泵出现的短路故障能进行实时保护； 2.11时间日期的设置能自动判断是否越界； 2.12柜外装有模拟开关，可方便地演示控制器的电源切换功能； 2.13火灾发生时，自动退出测试模式，保证了“消防优先”的原则； 2.14大功率消防泵可以采用降压启动的方式，减小泵启动时对电网的冲击； 2.15只需简单地更换直接启动或降压启动装置，就可实现消防泵控制器两种启动方式
电子密码锁的设计 一、任务要求 （1）设计任务与要求 ①基本要求 当输入一个正确密码时就能开锁，输入错误次数到达预设定次数时就会自动报警。 ②主要性能指标 ※能够从键盘中输入密码 ※能够判断密码是否正确 ※能够实现密码的修改 ※在操作错误达到一定次数后能够报警 ③扩展功能 ※断电或者单片机复位后能够保存之前的操作 ※能够实现密码的修改 综上所述 电子密码锁的设计，应该包含以下功能： （1）电源供电电路。 （2）微控制器主控电路。 （3）数字显示电路及参数设定按键。 （4）错误报警电路。 根据以上分析，本次电子密码锁设计的主要重点是以下几个部分：4x4矩阵键盘设计、LCD信息显示、密码的掉电存储和密码的比较和处理。当然，除了这几个部分外还有定时器/计数器计时中断和报警等功能模块。 二、功能模块分析 （1）单片机接口分配 AT89C51单片机在一块芯片上集成了CPU、RAM、ROM、定时器/计数器和多种I/O功能部件，具有一台微型计算机的基本结构，按功能可以将其分成八个组成部分：微处理器（CPU）、数据存储器（RAM）、程序存储器（ROM/EPROM）、特殊功能寄存器（SFR）、I/O口、串行口、定时器/计数器及中断系统。 在本设计中，单片机的各个接口我是这样分配的：P0口接一个上拉电阻后与LCD1602的8位双向数据端D0～D7相接，P1口用作矩阵键盘接口，P2口的P2.0～P2.2和LCD1602的4～6引脚相接，P2.5和P2.6接串行存储器AT24C02，P3口用作开锁电路和报警电路的接口。
（2）单片机最小系统设计 单片机最小系统就是指能使单片机工作的最少的器件构成的系统。因为单片机已经包含了数据存储器和程序存储器，所以只要在其外部加上时钟电路和复位电路就可以构成单片机最小系统。 （3）时钟电路 单片机工作需要晶振给CPU提供频率，时钟电路就是给单片机提供晶振频率的电路。 图1时钟电路 单片机允许的振荡晶体可在1.2～24MHz之间选择，一般为11.0592MHz，电容C2，C3的取值对振荡频率输出的稳定性、大小及振荡电路起振速度有一定的影响，可在20～100pF之间选择，典型值位30pF。 （4）复位电路 计算机每次开始工作，CPU和系统中的其他部件都必须要有一个确定的初值，即复位状态。 图2复位电路 单片机RST引脚是高电平有效。单片机在上电瞬间C1充电，RST引脚端出现正脉冲，只要RST断保持两个机械周期（大约10ms）以上的高电平，单片机就能复位。在单片机工作后，如果还想再次复位，只需按下开关，单片机就能重新变成复位状态。 （5）最小系统 单片机加上时钟电路和复位电路就构成了能使其正常工作的最小系统。 单片机最小系统是单片机正常工作的基础，任何一个单片机系统设计都是基于单片机最小系统的基础上来完成的，而在单片机系统实物设计中，最应该首先解决的也应该是单片机最小系统问题，只有保证了单片机最小系统的正确性，才能保证接下来的其他模块的正确设计。