水蓄冷（蓄热）水系统安装工艺
1 适用范围
本工艺主要使用于单体式钢制蓄水箱与混凝土、钢混合结构蓄水箱，“H”形布水器的空调水蓄冷（蓄热）水系统工程的施工，包括水箱，布水器、系统管道及配件、水泵等的安装及检验。本工艺的相关条款也可供其它型式（如迷宫及多层筒体，八角形，水平连续条缝形，径向圆盘等布水器）系统工程作业参考。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB50242 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50275 压缩机、风机、泵安装工程及验收规范
02S101 矩形给水箱
ZA-1.08-2011 设备及管道绝热工程施工工艺
ZA-2.03-2003 容器类设备安装工艺
ZA-3.01-2005 管道系统吹扫清扫施工工艺
ZA-3.02-2005 管道压力试验通用技术规程
3 术语和定义
3.1 布水器（也称配水器，分配器）
在自然分层蓄冷（热）水箱（槽）中用于引导水在自身重力的作用下均匀、缓慢地流入箱（槽）内，形成并保持一个斜温层的装置。
3.2 冷热水箱（槽）
夏季蓄冷水，冬季蓄热水的容器。
4工艺流程方框图（见图4）
施工准备
蓄冷（热）水箱（槽）制作与安装
水箱（槽）检漏
布水器定位
H形布水器安装
布水器的验收
蓄水水箱（槽）内补水管、溢水管、排水管安装
箱（槽）外管道安装
水泵安装
水压试验
管道冲洗
管道保温
图4 工艺流程方框图
5 工艺过程
5.1 施工准备
5.1.1技术准备
1）自审设计施工图，先熟悉、了解本工程系统的组成，水箱的容量、座落位置，管路口径、走向及绝热施工要求等，是否有需要澄清的问题。然后，再核对与本专业有关联的其
他专业图纸，在预埋配合、管路综合布置等方面应无矛盾。
2）参加设计交底会同监理单位（建设单位）进行图纸会审。
3）熟悉有关规范、规程、标准图集及其它技术资料，掌握本工程设备特性、安装特点和技术要求。
4）详细核对土建施工图和设备基础图，拟定合理的设备进场路线、运输通道和吊运方法。
5）准备相关施工记录表式、编制系统工程施工方案（或简要施工方案）和施工预算。
6）开工前专业施工员向施工作业人员进行交底，明确施工内容、作业技术要点、质量目标、计划进度及相关安全施工要求等，并形成书面记录。
5.1.2设备、材料准备
1）根据施工预算，施工进度计划编制材料进场计划、加工件供货计划和设备到货计划。
业主与施工单位供应的设备、材料和配件等应符合设计要求，且合格证书、质保书齐全。
2）水泵采购的型号、规格应符合设计要求。水泵应为有标产品，必须具有出厂合格证书、操作维护说明书、检测报告，备品备件应齐全。
3）布水器材料规格应符合设计要求，制作应符合设计图纸的技术要求。
5.1.3施工机具准备
1）施工所需要的施工机具应按系统工程施工方案与施工计划进行配置，且质量完好。
2）施工机具：起重桅杆、电动卷扬机及跑绳、手拉葫芦、滑车、液压手推车、电焊机、切割机、台钻、冲击钻等。
3）测量工具：钢直尺、钢卷尺、塞尺、吸铁线锤、铁水平尺、水准仪、经纬仪、温度计、压力表、百分表、钳工水平仪等。所有计量器具必须检测合格且在周期检定有效期内。
4）班组常用的工具
5.1.4作业环境条件
1）设备基础和底脚螺栓孔洞、预埋件等尺寸及坐标、标高经核对符合设计和设备随机文件要求。混凝土设备基础养护期达到要求，强度不应低于设计强度的75%。
2）设备进场通道畅通，进场便道和作业场地的地基符合吊运要求；机房已具备安装条件。
3）作业面照明、施工用电、施工用水符合安装要求。
5.2 蓄冷（热）水箱（槽）制作与安装
5.2.1 蓄冷（热）水箱（槽）的制作
蓄冷（热）水箱（槽）可采用钢制水箱或混凝土钢混合结构水箱。具体制作参照图集02S101《矩形给水箱》及土建相关标准，施工可参照ZA-3.01-1999《立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐施工工艺》的规定施行。
5.2.2钢制蓄冷（热）水箱安装
5.2.2.1 水箱搬运（吊装）
水箱箱体可分为整体与组装件两种形式，其吊运必须遵守起重安装操作规程、设备吊装作业管理规定，严禁违章作业。高空与复杂场合水箱吊装应有方案，并被批准。
整体水箱吊装的捆扎应牢固，有防止脱落与翻转的措施。大型水箱高空吊装时应有防止变形措施与设置安全防护区。
组装水箱的单件或多件捆扎必须防止其散落与变形及损伤。
5.2.2.2 水箱安装
1）水箱布置最小净距尺寸见表5.2.2.2。
表5.2.2.2 水箱布置最小净距尺寸
水箱形式
水箱距墙面净距(m)
水箱之间净距(m)
水箱顶至建筑结构
最低面净距（m）有阀侧无阀侧
圆形0.8 0.5 0.7 0.6
矩形 1.0 0.7 0.7 0.6
2）将水箱搬运（吊装）至基础上就位，用水平尺和线锤校正水箱的水平度或垂直度。其允许偏差为0.5%，最大不大于10㎜。
3）水箱的防腐及保温应按设计图纸要求施工。一般情况对钢制水箱，其内外表面均应涂防锈漆，但内表面的涂料不得影响水质。水箱和管道有可能结露时，必须设有保温层。
5.2.3混凝土、钢混合结构蓄冷（热）水箱安装
5.2.3.1水箱的混凝土外壳由土建按设计要求制作，需要预埋的接管按有关规定予以配合。安装钢制内胆前应对混凝土箱体进行验收，如：混凝土构筑外壳内外杂物应清理，壳体规整、无明显裂缝、蜂窝、露筋、麻面等缺陷，内尺寸应符合设计要求，预留孔洞位置、尺寸应正确，上部入料出入孔尺寸应符合设计及操作要求。
5.2.3.2蓄冷（热）水箱（槽）内胆的安装
1）混凝土钢混合结构蓄冷（热）水箱（槽），最外层为钢筋混凝土水箱，框架中部为保温材料，内层水箱（槽）为不锈钢板。
2）不锈钢内胆采用预制厂预制，现场组装的施工方法。预制的不锈钢内胆部件应以能从水箱（槽）上部出入孔进水箱（槽）为基准。
3）在水箱（槽）底部、侧面铺设枕木，枕木应刷沥青进行防腐处理，枕木敷设应找平找直。枕木与混凝土地座与墙体采用膨胀螺栓固定。枕木高度应大于等于保温层厚度，截面尺寸应符合设计要求，底部枕木敷设间距为250～300mm，侧面敷设间距为300～350mm。
4）在整个箱（槽）体底部保温完成后进入内层不锈钢内胆组焊，先进行水箱（槽）底部内胆组焊，焊缝宜错开保温层枕木。必要时，焊缝枕木处填衬不锈钢片。
不锈钢焊接应参照ZH-0.04-2005《奥氏体不锈钢管道手工电弧焊工艺》和ZH-0.05-2005
《奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊工艺》的有关规定执行。
5）水箱（槽）墙板焊接自下而上逐圈进行，在完成上一圈焊接后即进行着色渗漏检测，检测合格后进行该段保温层的保温。保温层可为保温材料液体发泡，也可直接用绝热板材填充。
6）水管与内胆的连接应采用焊接，施工完毕后，水管进出箱（槽）墙面的结合部需进行封堵处理。位于保温部位的宜采用相同保温材料进行保温，或采用相同绝热性能材料填充，混凝土墙体外侧要求土建进行修补。
5.3 水箱（槽）检漏
水箱（槽）进行满水试验，静置24h无渗漏为合格。
5.4布水器定位
用激光定位仪在水箱（槽）四周内壁刻画出上、下布水器出水管的底部等高线，同时画出布水干管、支管的支架点位图。
5.5 H形布水器安装
5.5.1水蓄冷（热）水箱（槽）完全依赖与冷热水的不同密度的自然分层，自然分成的临界面（即斜温层）越薄蓄能效率就越高，然而斜温层的厚度主要由布水器性能来决定，所以布水器的制作与安装质量是决定蓄冷（热）技术性能的关键因素。
5.5.2 布水器一般由生产厂或预制厂生产。安装前对总管、干支管、布水管管径、长度、尤其对布水管、布水口孔径、孔口断面夹角、孔距等进行核查。布水器出水口孔径、出水口中心轴线与垂直线的夹角等误差应符合图纸要求。
5.5.3 H形布水器有上、下二层，每层由总管、干支管及布水管组成。安装时，布水管支架与水箱（槽）内胆应采用同一材质，支架底部与内胆之间设同一材质的垫板，通过调整垫板厚度调节支架高度。支架、垫板与内胆、采用焊接固定，达到支架底部稳定。同样支架与水管也采用加同材质垫板焊接。
总管干、支管端部外套管与内胆采用焊接固定，安装时将总管及干支管末端套入外套管，以保证整个配水管网的稳定性。
总管与穿水池（槽）墙体的预埋管采用法兰连接。总管与干支管布水管宜采用法兰连接，也可在池内现场焊接；布水管与干支管采用焊接以保证出水口中心线的垂直。
焊接后的残渣、飞溅应予以清理，焊缝表面要进行处理。
5.6布水器的验收
安装后应对布水器的总管、干支管的安装座标位置，管径、布水管布水口的孔径、孔口断面夹角、孔距等进行核查。布水器出水口孔径等应符合图纸要求，观感外形规整；布水管平面允许误差不应大于5㎜，整个水平面误差不应大于10㎜；出水口中心轴线与垂直线的夹角误差不应大于20。
5.7 蓄水水箱（槽）内补水管、溢水管、排污管安装
5.7.1补水管：当水箱直接由室外管网进水时，进水管上应安装不少于2个浮球阀或液位控制阀。为便于检修，在每个浮球阀前应设置阀门。
5.7.2 溢水管不得与排水系统的管道直接连接，必须釆用间接排水，溢水管上不得装设阀门。溢水管出口应装设网罩(网罩构造可釆用长200mm短管，管壁开设网孔，孔径10mm，孔距20mm，且一端管口封堵，外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固)，防止小动物爬进箱内。5.7.3 排污管上应安装阀门，阀后排污管口或单独排出，或与溢水管相连接，但不得与排水系统管道直接连接。
5.7.4透气管的末端可伸至室内或室外，但不允许伸至有有害气体的地方；管口朝下设置，并在管口末端装设防昆虫、蚊蝇及其他杂物进入的过滤网；透气管上不得安装阀门；透气管不允许与排水系统的透气管和通风管道相连接。
水箱人孔盖应为加锁密封型，且应高出水箱顶板面不小于l00mm。
5.8 箱（槽）外管道安装
5.8.1水泵进、出管路安装时，应从水泵进、出口开始分别向外接管。接管时，法兰平行度应正确，确保管道施工应力不传递至泵体上。
管路上的各种阀门在安装前应先检查阀柄是否灵活，并经试压合格后方可安装。
5.8.2 吸水管路安装：
1）水平吸水管路变径时，应采用偏心大小头，使其上平下斜，防止产生“气囊”，影响水泵正常工作。
2）吸水管路的安装应有沿水流方向连续上升坡度至水泵进水口，其坡度不小于5‰。
3）水泵进水口处至少应有一段长度等于2倍管道直径的直管段，不宜直接与弯头相接。4）吸水管路应尽量减少管路附件，以免漏气和增加水头损失。
5）吸水管路应设支架和柔性接头。既可避免管道重量传给泵体，又有利于隔振和便于拆卸。
5.8.3 出水管路安装：
1）出水管路上应设置截止阀、止回阀、压力表和柔性接头等，其连接位置应便于操作和检修。
2）出水管路应设支架和柔性接头。既可避免管道重量传给泵体，又有利于隔振和便于拆卸。
3）出水管路敷设位置可沿地面或架空敷设，其支架（座）要牢固。
5.9 水泵安装
5.9.1泵就位前应作下列复查：
1）基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求；
2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
3）盘车应灵活，无阻滞、卡壳和异常声响。
5.9.2泵与管路连接后，应进行复校，如有异常需找原因。如由于管路连接而产生不正常时，应调整管路。
5.9.3管路与泵连接后，不得再在其管路上进行焊接和气割，如需作业时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内盒损坏泵的零件。
5.9.4设备安装的减振减噪措施
水泵宜设置减振器，以防止设备运行时的机械振动直接传递到建筑物上。减振器应遵照设计要求进行选型、采购和安装。如设计无要求时，应依据设备重量、运行参数选用合适形式及型号的减振器。
5.10 水压试验
5.10.1试压前要先封好盲板，认真检查管路连接是否正确完整。
5.10.2管路上的各种阀门在水压试验前应先检查阀门开关应灵活。
5.10.3管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。压力升至工作压力时，检查管道、各接口以及阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，在持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，可通知有关人员进行验收，并办理验证手续，然后把水泄净。如有渗漏应及时整修，重复上述试验，直至合格。
5.10.4压力管道试压设备可采用电动压力泵或手动压力泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。
5.10.5金属给水管道系统在试验压力下先观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。管道承压测试时间最少为60min。
5.11 管道冲洗
5.11.1在系统试压合格后，交付使用前应进行管路的冲洗，冲洗应以清洁生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
5.11.2管路宜分段分区进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置。各分段分区的冲洗顺序按主管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。
5.11.3清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件进行隔离或拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时，在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。
5.12 管道保温
5.12.1 蓄冷（热）水箱（槽）外部管道需保温，箱（槽）内管道不保温。
5.12.2 保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。
5.12.3 管道保温工作，应在管道试压验收合格，刷好第二度防锈漆后进行。一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。
5.12.4 保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及圆弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破损，伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开，嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时，填充应密实、均匀。
5.12.5 保温保护层采用卷材时，应紧贴保温材料，表面无折皱裂缝。采用镀锌板作保护层时，应压边搭接，搭缝应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密牢固。
5.12.6 阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触紧密，管道托架内及套管内的保温，应充填饱满。
6 质量标准
6.1 布水管布水孔两侧中心线与垂线夹角误差不大于2°
检验方法：布水管末端设铅垂线，目测检查。
检查数量：总数小于50根，抽10%
总数大于50根，抽7%，不小于5根。
6.2 蓄冷（热）水箱（槽）外水管水压试验
采用阀门或盲板，将箱（槽）内外水管分隔后水压试验，在试验压力下10min压力不降，且试验压力不降，不渗不漏为合格，且试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
检查数量：全数检查。
6.3箱（槽）内布水管平面误差不大于5mm
检验方法：采用透明塑料胶管制成的连通器，检查布水管上（下）平面高度。布水孔整个平面误差不大于10mm。
检查数量：全数检查。
6.4一般项目
6.4.1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
检验方法：对照图纸，尺量检查。
检查数量：全数检查。
6.4.2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7 职业健康安全措施
7.1 职业健康
7.1.1遵照执行GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》，针对本工艺施工制定和实施重大危险源控制目标和管理方案。
7.1.2编制现场施工安全、劳动保护、临时用电的施工组织设计（或施工方案）并经审批确认。
7.1.3开工前落实施工现场安全专职管理人员、特种作业人员、施工人员的培训考核做到持证上岗。
7.1.4对在混凝土、钢混合结构蓄冷（热）水箱进行组合安装作业时，应有防止有毒、有害气体，高温与噪声危害的技术措施，提供特殊劳防用品并采取有针对性的防护措施。尤其是在封闭容器中进行焊接作业时，应有排除有害气体的装置，并有效运行。
7.2 安全技术措施
7.2.1建立施工现场安全生产保证体系和安全生产组织制度，责任明确，各负其责。
7.2.2施工前由项目负责人对施工人员进行安全教育和安全技术交底，双方签字确认。
7.2.3检查核对各类上岗人员资质和持证上岗情况。
7.2.4检查、验收施工用电设施并确保其安全可靠。
7.2.5按规定对施工机械、吊机、卷扬机等起重吊装机具进行检查、验收、维护、保养，保持机械设备的完好。
7.2.6规定专人负责搭设与检查施工过程中洞口、临边、高空作业所采取的安全防护措施，以保证其安全可靠。
7.2.7执行施工中动用明火作业的规定和审批程序，现场的消防器材配置及危险品运输、贮存、使用得到有效管理。
7.2.8搭设或拆除安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施及设备等，如当天未能完成则必须做好局部收尾并采取临时安全措施。
7.3 施工安全措施
7.3.1氧气、乙炔与油漆、油类物品必须设置危险品仓库并分别存放、不得同库。各危险品库必须保持规定的安全距离。
7.3.2动火人员必须持证操作、无证人员不得擅自动火。
7.3.3严格执行一机二证一监护制度。各种机械设备操作应有专人负责，禁止超负荷、带故障运行。
7.3.4各种用电设施必须有专人操作，如有故障必须经有资质的电气保养工或专业电工修理后方可使用。
7.3.5根据设备重量和现场条件，合理选用拖运（吊装）的工具和方法。施工前应察看设备的安装地点、外形尺寸、单件重量、拖运路线，确保设备拖运（吊装）平稳有效进行。7.3.6吊装时千斤的捆扎点应高于设备重心，设备刚度低时，捆扎处要采取加固措施，防止吊点受力后使设备变形。捆扎处若为快口时，应采取保护措施，防止捆紧千斤折断和设备受损。
7.3.7参加设备拖运（吊装）人员应时刻注意设备动向，手脚严禁接触正在运行中的牵引索
具、滚杠。作业人员要站在安全一侧，无关人员不得进入拖运（吊装）区内。
7.3.8严禁不合格的压力表用于试压，试压时，升压应缓慢进行，严禁带压扳拧管路中的螺栓。
7.3.9施工作业人员应认真做好作业范围内的班后清理工作以及安全防护设施的日常检查工作。
7.3.10“四口五临边”上面或附近作业时，应采取可靠的安全防护措施，无安全可靠的防护措施一律不得施工。
8 环境保护措施
8.1遵照执行GB/T24001《环境管理体系规范及使用指南》制定重大不利环境因素清单，实施环境目标及管理方案，保持施工现场清洁有序，文明施工。
8.2现场设立垃圾堆场，及时清理施工垃圾和废物。
8.3控制施工现场噪声，切实做到施工不扰民。
8.4在施工场所施焊时须采取电弧光的屏蔽措施，消除和降低电弧光对人的伤害和对环境的光污染。
8.5实施施工区域危险品控制，采取可靠有效的防汛、防台及消防措施。
消防管道安装施工 工艺
《分部分项工程施工方法－消防管道及设备安装的施工》 室内消防管道及设备安装工艺 工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。 一、施工准备 1、材料要求1）消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。2）消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3）消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。4）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。5）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 二、主要机具： 1、套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2、套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
三、作业条件： 1、主体结构已验收，现场已清理干净。 2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 四、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调2、安装准备：1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）检查预埋件和预留洞是否准确。
电锅炉水蓄热技术的应用实例 现代建筑设计集团上海建筑设计研究院有限公司张伟程 摘要：介绍了电锅炉水蓄热技术在具体工程设计中的应用，并着重介绍了该系统的概况、流程以及各种运行模式下的控制方式。 关键词：电锅炉水蓄热运行模式控制 1 电锅炉水蓄热技术介绍 集中空调的冬季供暖部分，根据热源的类型，可以分为空气（或水）源热泵、燃油、燃煤气（或天然气）、燃煤、用电等几大类。 从用户的角度看，使用电作为热源不需要排废水、废气、废渣，也无明火，不需设置堆煤或储油场地，为最清洁能源，不存在消防、环保等特殊要求，且用电设备可以做到完全自动控制，减少人为操作所带来的浪费及管理难度。 对于以电能作为空调供暖热源的系统，在《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中有明确的规定：“除非夜间可利用低谷电进行蓄热、且蓄热式电锅炉不在日间用电高峰和平时段时间启用的建筑，不得采用电热锅炉、电热水器作为直接采暖和空气调节系统的热源。”故在实际应用时，不得采用电锅炉直供的形式，一般采用电锅炉水蓄热系统，且以全量蓄热为好。 电锅炉水蓄热系统是指在电力低谷期间，以水为介质将电锅炉产生的热量储存在蓄热装置中，适时供应给用热设备的系统[1]。这样在用电高峰时段就可以不开或者少开电锅炉，从而减少高峰时段用电量，起到移峰填谷的作用。电锅炉水蓄热从系统构成上来说只是在常规电热锅炉的基础上增加了一套水蓄热装置，其他各部分在结构上与常规热源系统并无不同，它在使用范围方面也与常规供热系统基本一致。通常水蓄热装置有常温（常压、温度低于100℃）和高温（高压、温度高于100℃）两种，蓄热量有全量和分量两种模式，蓄热系统有串联和并联两种流程。 电锅炉水蓄热系统具有以下几个显著优点： 1）适合在无集中供热与燃气源，而电力充足、供电政策支持和电价优惠的地区使用。 2）采用电能，不存在排放废水、废气、废渣之忧，无燃烧过程，安全可靠性高。 3）由于水蓄热系统是按白天全量负荷在夜间蓄热时段的平均值来确定电锅炉装机容量的，而电锅炉直供系统则是按白天的峰值负荷来确定的。所以相对于电锅炉直供系统，水蓄热系统减少了电锅炉装机容量，其附属运转设备和电力设施的装机容量也相应减少，从而减少了初投资费用。 4）可根据外界空调负荷的变化更及时、灵活、精确地供应储存的热量。 5）利用峰谷电价差，可以明显减少运行费用。有利于平衡用电负荷，缓解供电矛盾[2]。 6）当停电时，用小功率应急发电机带动循环水泵即可继续提供热量，提高了供暖系统的可靠性。 2 工程概况 陆家嘴时代金融中心（B3-5地块）冬季空调供暖设计计算热负荷峰值为5 044 kW：1~6层（裙房）973 kW，8~20层（低区）1 331 kW，22~34层（中区）1 331 kW，36~46层（高区）1 409 kW。考虑到当时的市政能源条件（无集中供热与燃气源，电力充足、供电政策支持和电价优惠）和初投资与运行费用的效益比以及机房安全条件，本工程采用常压型电热水锅炉生产的蓄热水作为空调供暖热源，采用常温全量（不考虑不可预见系数）蓄热模式、并联流程，并根据楼层分布情况分设4套系统，机房分别布置于7层，21层，35层，PH1设备层。每套系统均设有2台675 kW的电锅炉、1个有效容积为200m3的蓄热水箱，其设计蓄热水温为45~90 ℃，蓄热量为10 465 kWh；考虑10%的余量，联合供热（板式换热器的）总供热能力为1 600 kW；板式换热器一次侧的设计进、出水温度为55 ℃/45 ℃、二次侧（空调末端设备）的设计供、回水温度为50 ℃/40 ℃。该水蓄热系统夏季可兼作蓄冷用，其蓄热水箱转变为蓄冷水箱，主要用于新风空调箱的供冷。 系统有冬季电锅炉单蓄热、电锅炉单供热、蓄热水箱单供热、电锅炉与蓄热水箱联合供热（蓄热水箱优先）、电锅炉边蓄热边供热以及夏季制冷机蓄冷、蓄冷水箱放冷共7种运行模式，其原理见图1。
喷淋专业施工方案 编制人： 审核人： 审批人：
一、主要施工技术措施 （一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规的要求，必须有三证，国名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺
5、安装准备 （1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 （2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。 6、管网安装 （1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。 （2）管道安装前应校直管子，并清除部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 （3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。 （4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表: （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施： 钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压
蓄冰制冷系统施工工艺 摘要：加强蓄冰制冷系统施工工艺的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对蓄冰制冷系统施工工艺进行了研究，具有重要的参考意义。 关键词：蓄冰制冷系统；蓄冰罐；施工工艺 一、工程概况 笔者参与并主导实施的某制冷站安装工程，该工程采用冰蓄冷制冰工艺，制冰设备选用三台双工况螺杆式制冷机组及一台单工况螺杆式基载冷机，为闭式并联系统。蓄冰类型选用的是冰球蓄冰（容器式冰槽）。最大冷负荷为7203Kw(2048RT)，设计日空调冷负荷为94199Kw.H(2678RT.H)，设计蓄冰量为20563KW.H(5848RT.H)，蓄冰率为28.5%，削峰率为29.4%。蓄冰装置采用容器式（即冰槽），共6台，每台体积为60m3,直径为2400mm，长度为13714mm，容器的钢板厚度为10mm，流量为130 m3/h，压力为21.6kPa。冰球为美国CRYOGEL公司生产的直径为Ф98凹形（圆形多面体）冰球，共40万个。 二、施工技术准备 1.管道综合的重要性 站房工程中，管道布置密度大，能否合理排列，不仅关系到安装完成后观观效果，而且更为重要的是关系到能否正常使用的问题。因此在施工准备阶段要进行施工组织及管线综合深化设计，根据施工图设计的管道标高、管径结合现场实测的高度空间位置进行各介质管道的平面位置、标高的综合排列。 2.管道综合的合理原则在进行排列时，要考虑到小管让大管，有压的让无压管道，电气管道布局于水管道上方的原则。 3.各类管道支架的设置 冷热站工程中，支架的设置各专业要统一考虑设置，否则会显得零乱不堪。支架的设置首先要满足荷载要求；其次要满足规范间距要求；第三要考虑到管道热胀冷缩产生应力的要求；第四要在考虑了以上三点的情况下再仔细考虑支吊架具体用料规格，制作安装方法，支吊架生根（固定点）的设置。 4.阀门位置及方向的设置 阀门的设置，在设计图纸中虽然已有，但施工时还要考虑到更具体的安装位置和方向，要考虑方便的操作高度、统一的旋转方向、手柄的朝向以使操作人员操作方便和检修更换的方便性。 综合以上四点，整理出具体的管道综合深化详图及施工说明并报甲方及设计
九、消防水系统施工方案 （一）消防水泵安装 1、消防水泵的安装，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及难 验收规范》的有关规定。 2、消防水泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用 说明书。 3、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并 宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组和总出水管上还要安装压力表和泄压阀； 4、安装压力表时加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间要安装旋塞； 压力表量程为工作压力的2～2.5倍。 5、吸水管及其附件安装符合下列要求： 5.1吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上后进行安装， 其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀； 5.2消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性 连接时，吸水管上加设柔性连接管。 5.3吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 （二）消防气压给水设备安装 1、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符 合设计要求。 2、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的 安装符合产品使用说明书的要求。 3、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向符合设计要求； 安装时其四周设检修通道，其宽度不应小于0.7M,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。 （三）消防水泵接合器安装 消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 （四）消防水泵接合器的安装应符合下列规定： 1、安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段； 2、地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖， 并在其附近设置指示其位置的固定标志； 3、地上消防水泵接合器设置与消火栓区别的固定标志； 4、墙壁消防水泵接合器的安装符合设计要求。设计无要求时，其安装 高度为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。不能安装在玻璃幕墙下方。 5、地下消防水泵接合器的安装，使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4M，且不小于井盖的半径。 （五）地下消防水泵结合器井的砌筑应符合下列要求： 1、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖，M5.0级水泥砂浆砌筑； 2、在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵结合器井时，其井壁 宜采用Mn7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑。且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
蓄冷技术 随着生活水平的日益提高，空气调节作为控制建筑室内环境质量的重要技术手段得到广泛的应用。但因为耗电量大，且基本处于用电负荷峰值期，这就为蓄冷技术的应用提供了一个重要的应用领域。 一、蓄冷技术的定义 蓄冷技术是一门关于低于环境温度热量的储存和应用技术，是制冷技术的补充和调节。低于环境温度的热量通常称作冷量。人们的生活和生产活动在许多时候要用到冷量，但是，有些场合缺乏制冷设备，有些时段不能使用制冷设备就需要借助蓄冷技术解决用冷需要。简言之，即冷量的贮存。 二、蓄冷的方法 有显热蓄冷和相变潜热蓄冷两大类。如在蓄冷空调中的水蓄冷空调是显热蓄冷，冰蓄冷空调和优态盐水合物(PCM)是相变潜热蓄冷。 三、冰蓄冷系统技术 冰蓄冷是指用水作为蓄冷介质，利用其相变潜热来贮存冷量。 冰蓄冷系统技术类型主要有冰盘管式、完全冻结式、冰球式、滑落式、优态盐式、冰晶式。 1.冰盘管式蓄冷系统 冰盘管式蓄冷系统也称直接蒸发式蓄冷系统，其制冷系统的蒸发器直接放入蓄冷槽内，冰结在蒸发器盘管上。融冰过程中，冰由外向内融化，温度较高的冷冻水回水与冰直接接触，可以在较短的时间内制出大量的低温冷冻水，出水温度与要求的融冰时间长短有关。这种系统特别适合于短时间内要求冷量大、温度低的场所，如一些工业加工过程及低温送风空调系统使用。 2.完全冻结式蓄冷系统 该系统是将冷水机组制出的低温乙二醇水溶液（二次冷媒）送入蓄冰槽（桶）中的塑料管或金属管内，使管外的水结成冰。蓄冰槽可以将90%以上的水冻结成冰，融冰时从空调负荷端流回的温度较高的乙二醇水溶液进入蓄冰槽，流过塑料或金属盘管内，将管外的冰融化，乙二醇水溶液的温度下降，再被抽回到空调负荷端使用。这种蓄冰槽是内融冰式，盘管外可以均匀冻结和融冰，无冻坏的危险。这种方式的制冰率最高，可达IPF=90%以上（指槽中水90%以上冻结成冰）。生产这种蓄冰设备的厂家较多。 3.冰球式蓄冷系统 此种类型目前有多种形式，即冰球，冰板和蕊心褶囊冰球。冰球又分为园形冰球，表面有多处凹涡冰球和齿形冰球。 冰球式以法国CRISTOPIA为代表，蓄冰球外壳有高密度聚合烯烃材料制成，内注以具高凝固---融化潜热的蓄能溶液。其相变温度为0°C，分为直径77mm（S型）和95mm（C型）两种。以外径95mm冰球为例，其换热表面积为28.2ft2/RTH(0.75m2/KWH），每立方米空间可堆放1300个冰球；外径77mm冰球每立方米空间可堆放2550个冰球。冰球结构图见下左图。
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1. 适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2. 施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴ 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴ 喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵ 喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶ 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷ 喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具： 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工
具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3. 操作工艺 工艺流程
冰蓄冷空调原理 冰蓄冷空调技术是指在用电低谷时用电制冰并暂时蓄存在蓄冰装置中, 在需要时( 用电高峰) 把。由此可以实现对电网的“移峰填谷”, 有利于降低发电装机容量, 维持电网的安全高效运行。 一、蓄冰空调系统组成部分 （1）制冷主机。 ①作用：制冷主机（双工况机组）负责对载冷剂（乙二醇）降温，输出冷源。 ②工作原理：制冷剂经过压缩机变成液态，在蒸发器气化吸热把冷量传递到盘管系统。（2）蓄冷设备。 ①作用：蓄冷设备（蓄冰罐、槽）主要功能是储存冷源并阻隔与外界冷热交换。 ②工作原理：蓄冰罐、槽外壁采用保温隔热材料层，隔绝与外界冷热交换，保持罐、 槽内的温度 （3）用户风机盘管系统。 ①作用：把冷源送到需要制冷房间。 ②工作原理：水经过换热板吸收冷量，经过冷冻泵输送到需要制冷的房间。 ③④⑤⑥二、蓄冰空调系统工作原理 （1）制冷机组（双工况机组）运行，将载冷剂（20%浓度的乙二醇液）流经主机降温，再输送至蓄冰罐对蓄冰罐中的水降温，降温一般降至-3℃左右，于此同时蓄冰罐的另一侧管道把乙二醇输送出，经过冷冻泵回流主机中，就这样低温的乙二醇对蓄冰罐的水进行循环降温。 （2）另一方面，经过主机降温的乙二醇液流经融冰式换热板，向风机盘管输送冷量，进入换热板前3.5℃，通过换热板后载冷剂温度上升到10.5℃，载冷剂通过冷冻泵回流制冷机组。
三、夜间蓄冰 夜间，用户风机盘管系统停止运行，前段只运行工况机组，打开V3、V1节流阀，关闭V2、V4、V5节流阀，让-3~-3.5℃低温20%浓度的乙二醇溶液被主机运送到蓄冰罐，在蓄冰罐中吸收热量，然后通过冷冻泵回流工况机组，一直循环，让蓄冰罐中的水冰化90%以上，白天高峰负荷时，储冰罐中0℃的水被输送到融冰板式换热器，换热后的高温水回流到储冰罐，被洒在冰上直接进行融冰，只要罐中有冰就可以一直保持出水温度在3.5℃左右，为融冰板式换热器的另一侧提供5-7℃的冷冰用于供冷
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法 给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件 物管学堂 给排水系统工程安装施工工艺及施工方法 ㈠、室内给水系统施工工艺 施工工艺流程： 安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。 ⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 ⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。制
作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。 ⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。 ⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，采用”mAPRESS”不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行。 ⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。 ⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 ⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉
室内消火栓系统管道安 装工艺施工工艺标准 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
室内消火栓系统焊接管道安装工艺标准 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。 2施工准备 2.1主要材料： 2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具：砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。 2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。 3操作工艺 3.1工艺流程： →→ 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.3干管安装： 3.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥ 4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。 3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。 3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
冰蓄冷空调系统的优点 和缺点 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
冰蓄冷空调系统的优点和缺点： （1）优点： ①平衡电网峰谷荷，减缓电厂和供配电设施的建设，对国家而言，是节能的； 对于大城市的商业用电而言，均会出现用电的峰谷时段，在用电的峰段，常常会出现供电不足的状况，而在用电的谷段，又常常会出现电量过剩的状况，如果将低谷电的电能转化为冷能应用到峰值电时的空调系统中去，则可以缓解电网压力，平衡电网； 对国家电网而言，要满足用户1kwh的用电需求，必须要发电站发出超过1kwh 的电量便于抵消电在运输过程中的损耗，而用户对电的需求和利用程度在实际过程中却是不定的，是随机的，尤其是对建筑内的空调而言，其使用程度往往同当天的室外天气条件密切相关，不定性特点尤为突出，倘若国家电网发出的余电无法被用户使用，一来是对能源的浪费，二来对国家电网的安全也存在着隐患，于是，冰蓄冷技术在空调系统中的应用便大大地减缓和减少了以上问题； ②能使制冷主机的装机容量减少； 冰蓄冷空调系统按运行策略可分为两类，一类是全部蓄冷模式，另一类是部分蓄冷模式。对于第一类，通俗地说就是建筑的所有冷负荷（注：蓄冰装置是无法作为热源使用的）全由蓄冰装置承担，而制冷机组（通常是双工况制冷机组）只扮演为蓄冰装置充冷制冰的角色，在空调系统运行的时候，制冷机组处于停机状态，而蓄冰装置则全时段运行，为用户提供冷量。对于第二类，也是实际工程中常用的
运行方式，即蓄冰装置只承担建筑冷负荷的一部分，而另一部分则由制冷机组（双工况）承担。因此，由上述可知，不论哪种运行方式，蓄冰装置总是要承担一部分冷负荷的，我们所说的减少了制冷主机的装机容量，实质上就是蓄冰装置承担了制冷机组本应该要承担的一部分负荷，这部分负荷值的大小也就是蓄冰装置的蓄冷量大小； ③目前各地供电部门对用电限制较严，征收的额外费用也名目繁多，建筑业主与用户的经济负担较重，还常常受到限电、拉闸停电种种束缚。若发展冰蓄冷空调技术，就能较好的缓解空调用电与城市用电供应能力的矛盾； ④由于采用了冰蓄冷与低温大温差供冷送风相结合的技术，在初投资费用方面，既可减少空调处理设备、输配设备的大小，输送管网的粗细，还可减少机房管井的占用面积，压低建筑层高，从而不但可节省空调的初投资费用，而且还可降低建筑造价；在运行费用方面，由于送风温度低，风机、水泵的输配功率大幅度降低，制冷空调系统的整体能效得到提高，再加上分时电价的优惠，从而使建筑业主与用户支付比常规空调更少的运行费用； ⑤由于采用了低温大温差供冷送风，使空调处理与输送过程均在较低温度下进行，有利于抑止细菌、病菌的繁殖；较低的室内温度，可进一步改善室内空气品质与热舒适水平。 （2）缺点： ①系统异常复杂、庞大。冰蓄冷空调除了通常的制冷系统和空调设备外，还配备复杂的蓄冰设备，蓄冰设备包括蓄冷槽，乙二醇溶液泵、制冰泵、蓄冷介质
给水设备安装 1 适用范围 本章适用金属水箱和离心式水泵的安装 2 编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1金属水箱：按设计要求订制或现场制作，一般设计指定按标准图集加工。 3.1.2离心式水泵：常用离心式水泵分类如下： 单面吸水 单极泵 卧式离心泵双面吸水 多级泵 常用离心式水泵 单极泵 立式离心泵 多级泵 3.2机具准备 机械：电焊机、手电钻、台钻、电动葫芦、手动葫芦等。 工具：活动扳手、绞刀、锉刀、管钳、手锤、钢锯、管子台虎钳、螺丝刀、木榔头等。 量具：水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。 3.3作业条件 （1）设计方案图纸必须齐全（包括标准图集），并已通过图纸会审及设计交底。 （2）施工方案已经编制，特别是水箱的安装就位方案，要紧密配合土建进行。设备要具备出厂合格证和技术资料，并检查是否符合设计要求。 （3）施工技术人员向班组作了施工方案和设计图纸交底，水泵、水箱的设备基础验收必须合格，混凝土基础的强度必须达到60%以上。 （4）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。 4施工工艺
4.1工艺流程 4.1.1水泵安装 4.1.2水箱安装 4.2操作工艺 4.2.1水泵安装 （1）一般要求 1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，水泵出口宜缓闭式止回阀。 2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量 3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 （2）安装步骤 1）基础验收：按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。 2）水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，底角螺栓内灌混凝土。 3）精平与抹平：待混凝土固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。 4）另带联轴器安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等环节，然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。 联轴器间隙与轮缘允许误差标准表 对轮直径 （mm ） 间隙（mm ） 轮缘上、下、左、右允许误差 允许误差（mm ） 允许误差极限（mm ） φ250以下 3～4 0.03 0.75 φ250以上 4～5 0.04 0.10 基础水泵就位与精平与 加油试核验水箱水箱水箱满水试验或水箱
喷淋系统安装施工工艺方案 1施工工艺流程 （1）施工前做好技术交底工作，由有关人员组织前期材料及设备进场； （2）根据施工进度、主要材料进场，做好系统管道安装准备； （3）管道安装，包括阀门安装，不包括喷头安装； （4）管道安装完毕后，进行管道冲洗和系统水压、严密性试验，注意喷头处用管堵封住，湿式报警阀及止回阀需临时拆除； （5）对室外管道进行防腐处理，并回填沟槽； （6）在室内吊顶安装之前安装喷头，将压力表、水流指示器接上自动报警系统的相应模块； （7）系统调试。 2管道安装 （1）立管安装方法 ①工艺步骤如下：依据施工图确定管道的走向、尺寸和规格→下料→割管→套丝→缠麻→接管； ②安装前，依据图纸确定管道的尺寸及规格下料，当设计无要求时，管道中心线与梁、板、柱之间的最小距离应符合规范要求。另外：每段配水干管设置防晃支架不小于1个，在管道改变方向处，应增设防晃支架，在竖管的始端和终端需用防晃支架，采用管架固定，其安装位置距楼面1.5～1.8米； ③管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于700mm；
④配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的设置的吊架均不宜小于1个；当喷头之间距离小于1.8米时，可隔段设置吊架，吊架的间距不宜大于3.6米； ⑤立管安装时，必须时刻注意管道的垂直度。 （2）横干管、支管安装 管径≥DN100，采用沟槽连接，连接方法同立管安装；管径＜DN100，采用螺纹连接；采用螺纹连接时，钢管套丝应保证切口平滑、不乱扣掉扣、无毛刺，另外，在割管时应保证切口光滑、平整、无毛刺，管道螺纹加工长度需符合图纸及规范要求。 3系统试压和冲洗 （1）在管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试和管道冲洗，试验及冲洗宜用水进行； （2）系统试压前应具备以下条件： ①埋地管的位置、支墩、基础经复查符合设计要求； ②压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值1.5～2.0倍； ③试压冲洗方案已批准； ④对不能参与试压的设备、仪表、阀门等加以隔离。 （3）管道试压的测试点应设在系统管网的最低点，试压时先排尽管内空气后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min后，目测管网无泄漏或变形，且压力降不应大于0.05Mpa； （4）试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，并随时做好试压记录； （5）管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外后室内、先地下后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行； （6）冲洗前，应先拆除止回阀、报警阀，并且检查支架、吊架的牢固程度； （7）冲洗时管内水流速不宜小于3m/s； （8）管网冲洗应连续进行，当出水与进水颜色、透明度相一致时，冲洗结束； （9）水压严密性实验在管道冲洗后进行，其压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏为合格。
消防水系统管道及设备安装施工工艺 一、管道工程施工顺序总原则 1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。 2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和 火灾报警系统的管道。 二、总体施工程序 1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审， 编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备 进场验收。 2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。 4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。 5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。 6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。 7.保修、回访。 三、消火栓系统管道安装、试验 1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验 收。 （1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 （3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须 临时封闭。 （4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应 高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面 相平。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 2.预留孔洞、预埋件检查及验收 必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 3.埋地管道安装 埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外 径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置 换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好 临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口 相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回 填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。 4.管道支架 1）管道支吊架预制 管道支吊架选用形式可参照标准图集； 2）管道支、吊、架安装 （1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满 足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理 分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。 管道支架或吊架之间的最大间距如下表： 公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.57.08.09.511.012.0（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 （3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件 安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。 4.管道连接 （1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。 （2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5.管道安装： （1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。 （2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管
室内消防喷淋系统安装施 工工艺标准 The pony was revised in January 2021
室内消防喷淋系统安装施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于的民用及一般工业建筑消防喷淋系统管道安装工程。 2.施工准备 原材料、半成品的检验及验收： 消防喷淋部分材料的采购和验收 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品，具有材料合格证和质量证明书，否则不准进入施工现场。 管材、管件的外观检验，应符合下列要求： ⑴表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； ⑵镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象； ⑶法兰密封面应完整光洁，不提有毛刺及径向沟槽。 喷头的检验应符合下列要求： ⑴喷头的型号、规格应符合设计要求； ⑵喷头的商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志齐全； ⑶喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； ⑷喷头螺纹密封面应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺，缺丝或断丝的现象； 主要工机具：
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。 作业条件： 施工现场已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 在进行管道等各项预制前要根据施工图纸及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 主体结构已验收，现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头 的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。 3.操作工艺 工艺流程
采暖系统安装施工方案及工艺方法 一、施工工艺 安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。 二、施工方法 1、热镀锌钢管安装 （1）材料要求 室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。 在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。 用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。 （2）管道预制加工 按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。 镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。 （3）管道安装顺序 一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。 （4）埋地管道安装 埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地管道安装应注意的问题： ①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。 ②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。 ③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。 ④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。
（5）立管安装 立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。 立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。 布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。 安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。 敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。 （6）管道试压 管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。 室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa. 水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。 （7）给水系统通水及冲洗试验 给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。 （8）保温 给水管道采用10mm厚橡塑管保温。 2、管道支架安装 （1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 最大管道支架间距 递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。 （3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直