1.1螺杆设计质量的标准
螺杆和料筒组成了挤出机的挤压系统。为说明挤压系统的重要性，人们通常称之为挤出机的心脏。塑料（橡胶）正式在这一部分由玻璃态转变为黏流态，然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。由挤出过程分析可以看出，至少应当从以下几个方面评价螺杆：
（一）产量
所谓产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。
如前所述，产量一般用公斤/小时或公斤／转来表示。一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。（生产能力）应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。
（二）塑化质量
一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:
1.具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性
能；
2、具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀
性的要求等。
3、具有合乎要求的螺杆的塑化质量：
（1）螺杆所挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动、径向温差多大。
（2）是否有得以成型的最低的熔体温度。
（3）挤出的熔体是否有压力波动。染色和其它填加剂的分散是否均匀等。
（三）单耗
单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶）所消耗的能量，一般用N来表示。其中N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料（橡胶）所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。（四）适应性
所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低，因此我们总希望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。
（五）制造的难易
一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。
螺杆是挤出机最主要的部件，它直接关系到挤出机的应用范围和生产率，作为每小时生产180公斤的聚氯乙烯螺杆，应采用高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢材料制得。据此选用38CrMoAlA氮化合金钢
1.2设计螺杆首先要考虑的问题
要设计一根合乎以上标准的性能优异的螺杆并非一件轻而易举的事。在进行螺杆设计时，要综合考虑以下问题：
1、物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。
不同物料的物理特性（如挤出温度范围、粘度、稳定性和流变性能）相差很大，因而加工性能也很不相同。
橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大：如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构（塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件）等。
2、口模的几何形状和机头阻力特性。
由挤出机的工作图可知，口模特性线要与螺杆特性线很好地匹配，才能获得满意的挤出效果。如：
1）高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆，
2）低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆相配。
3）对排气挤出机，机头阻力的大小和螺杆性能的匹配显得更重要，弄得不好，挤出机甚至不能工作。
3、料筒的结构形式和加热冷却情况。
由固体输送理论知，在加料段料筒壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却，会大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料筒，设计螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相一致。
4、螺杆转数。
由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与螺杆转数有关，故进行螺杆设计时必须考虑螺杆转数这个因素。
5、挤出机的用途。
设计螺杆时必须弄清楚挤出机是用作加工制品．还是用作混料、造粒或喂料。
因为不同用途的挤出机的螺杆在设计上是有很大不同的。
在对评价螺杆的标准有了统一的看法和对螺杆设计必须考虑的因素有了一个全面的了解之后，方能进行螺杆的具体设计。
1.3 螺杆的主要形式及确定
螺杆被称为塑料挤出机的心脏，它是使塑料混炼、加压而进行挤出作用的重要部件。螺杆是通过等距不等深，等深不等距，不等深不等距从而逐渐减少螺槽容积来获得压缩作用的。
1.3.1 螺杆的形式
1.渐变型螺槽深从供料段开始逐渐减小一直到螺杆头部，此类螺杆主要用于软质与硬质聚氯乙烯，聚烯烃等。此类螺杆制造方便。
2.计量型具有长4-60的等距等深的计量段。这种螺杆头部压力和料流量较稳定，因此挤出的制品质量好，广泛用于聚氯乙烯、聚烯烃及工程塑料。此类螺杆的供料段为等距等深，压缩段螺槽深度逐渐减小。
3.突变型压缩段很短，仅1-2D。供料段和计量段均为等距等深，计量段较长。这种螺杆是为聚酞胺、聚丙烯等结晶性塑料设计的。将突变区放大至5D左右适宜加工熔融温度范围较宽的塑料。
4.鱼雷头型计量段前头装鱼雷头。有时也可直接在压缩段前装鱼雷头代替计量段。平滑鱼雷头用的较少，多数已改为带筋的鱼雷头，这种螺杆剪切力大，塑化效果好，适用于聚苯乙烯、聚乙烯、聚酞胺、聚甲基丙烯酸甲酪、聚偏二氮乙坏的造粒及成型。由于鱼雷头部份摩擦热大，应装冷却装置。
综上所述，广泛用于挤出成型的螺杆结构为计量型和突变型。
1.3.2 螺杆的形式的确定
因加工的是聚氯乙烯且原材料为颗粒料，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、腐蚀性强，所以采用渐变型螺杆。
第2章螺杆主要参数的设计
2.1 材料的基本特征
PVC的微观形态为：线型分子无定形结构，外观是白色粉末状，一般粒度为40目。平均分子量在3万~10万，高分子量的PVC可达25万。20℃下，相对密度为1.4，折光率为1.544。
热学性质为:65—85℃开始软化，120?150℃开始少量分解，160~180℃大量分解，200℃完全分解。具体情况根据软、硬PVC、配方中增塑剂量、稳定剂量、填料、加工助剂量的多少及种类而确定。
PVC热分解时的颜色变化过程为：由白色→粉红色→红色→棕色→黑色。
PVC分解时脱掉氯化氢，形成多烯结构，出现交联，致使制品变硬、发脆，直至破坏。
PVC的化学稳定性能良好，耐一般的酸、碱腐蚀。它的主要溶剂有：二氯乙烷、环己酮、四氢呋喃等。
PVC中含有氯原子，其阻燃性能要优于聚乙烯、聚丙烯等塑料，可用做建筑材料。
PVC属于通用型塑料，其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度等力学性能属一般水平，根据软质、硬质制品不同，力学性能也相差较大。
PVC的结晶度较小，一般为5%左右，所以制品的透明性要优于聚乙烯、聚丙烯等塑料。
PVC的成型加工性能较差，不如聚乙烯等好加工。这是由于其熔融温度接近分解温度，此时通过加稳定剂来提高分解温度。
硬质PVC制品需要添加7份左右热稳定剂，软质PVC制品需添加2~4份热稳定剂，这样能顺利进行成型加工。对于硬质品，有时还需要再添加一些成型加工助剂，如ACR等。成型温度一般控制在150~180℃，有时可再高些，到200℃左右。
2.2 螺杆几何参数的确定
2.2.1 直径的确定
螺杆的主要参数之一，以毫米为单位表示。
在初步确定生产能力和转速之后，可根据经验生产能力公式初步确定直径
Q—生产能力（公斤/每小时）180公斤/每小时
D s—螺杆的外直径（厘米）
N—螺杆转速（转/分）50转/分
β—经验出料系数，0.003~0.007之间0.005
综上所述D s=8.96cm≈9.00cm
2.2.2 长径比的确定
螺杆的长径比与许多参数有关，因此不能独立确定，最好结合实验加以确定一般国内应用较多的长径比范围在15~20之间
目前多采用20 左右
根据经验L/D=20
因D
=9.00cm所以L=180cm
s
2.2.3 各段参数的确定
2.2.
3.1 加料段
1、螺旋角Ф的确定
Ф=17—20°
若螺纹的导程和螺杆直径相等，Ф=17°41′
2、螺槽深度H1的确定
经计算H1=1.08≈1.00 cm
3、加料段长度L1的确定
影响因素多，根据高聚物的物理特性的分析，用经验数据确定所需长度非晶聚合物：L1=10~25%L
结晶聚合物：L1=30~60%L
根据生产的材料聚氯乙烯是非晶聚合物,因此L1=20%L=36cm
2.2.
3.2 熔融段
1、压缩比的确定
大多数情况下，由经验数据确定。根据下图压缩比选取2.5
2、熔融段长度L2的确定
根据结晶性聚合物和非晶形聚合物的各自特性来分析，用经验数据确定所需长度
非晶聚合物：L2=50~60%L
结晶聚合物：L2=（3~5）D S
根据生产的材料聚氯乙烯是非晶聚合物,因此L2=55%L=99cm
2.2.
3.3 均化段
1、螺槽深度H3的确定
H3小有利于进一步塑化，但过小，热敏聚合物可能会引起降解
H3过深，倒流流量增加，生产能力降低。
H3=(0.025~0.06)D S
根据生产需求选取H3=(0.045)D S=0.405≈0.4cm
2、均化段L3的确定
增大L3在其他条件相同的情况下有利于物料的分散和混合。但不利于低温挤出。
一般采取经验数据来确定
L3=20~25%L
因L1+L2+ L3=180cm所以L3=45cm
2.2.4 螺距的确定
由螺旋角Ф来确定
因螺旋角采用了17°所以螺距S=D S=9.0cm
2.2.5 螺纹断面的确定
选取矩形断面
螺纹后角α=10°
螺纹顶面宽度e=0.1 D S=0.9cm
r 1=r 2=0.5mm
r =2mm
R=2mm
2.2.6 螺纹头数的确定
根据加工材料及生产能力选择单螺头。
2.2.7 螺杆头部结构的确定
为避免滞留和防止物料局部热分解，应选择合适的螺纹头形状才能使物料平稳进入口模
因加工材料粘度不高，流动性较好所以选择了大圆锥性螺纹头
2.3 螺杆材料的选取
38CrMoAlA氮化合金钢
屈服极限大于85公斤力/毫米
硬度的最高使用和温度：500℃
热处理硬度（HRC）：≥65
耐HCL腐蚀性：中等
热处理工艺：复杂
线膨胀系数14.8
相当价格：2.5
技术质量管理制度 一、总则 为加强咨询设计及施工项目的质量管理，保证交付运行的项目能够符合顾客的要求，不断提升技术人员的设计能力及产品的专业品质，特制定此技术质量管理制度。此制度将保障项目设计标准、质量控制标准及流程的管理严格按照GB/T 50380-2006（工程建设设计企业质量管理规范）、GB/T19001-2008（质量管理体系要求）、GB/T 28001—2001（职业健康安全管理体系规范）和GB/T 24001—2004（环境管理体系）等标准管理体系的要求有效运行。最终达到设计产品和施工服务符合顾客要求和适用的法律法规要求，增强顾客满意。 二、质量方针 质量第一，诚信服务，遵法环保，人本管理，持续改进，追求卓越。 质量第一――坚持“百年大计、质量第一、预防为主、终身负责”的管理理念，严格执行国家有关工程设计、建设方面的法律、法规和强制性标准。加强设计和施工的全过程控制管理，认真做好质量安全控制工作； 诚信服务――坚持以顾客为关注焦点，信守承诺严格履行合同，在合同履约过程中做到沟通及时、以诚相待、服务周到。为工程项目设计建造的全过程提供全方位高品质的服务，努力提高顾客满意度； 遵法环保――坚持“依法治企”，认真履行社会责任。严格遵循国家有关环境保护、节能减排降耗等政策，使设计产品和施工过程满足国家法律法规要求； 人本管理――坚持以人为本的经营理念，重视员工的身心健康和合法权益，严格执行相关法律法规和职业健康安全保障措施，保持良好的职业健康安全绩效； 持续改进――坚持不断完善和改进质量管理体系，在过程管理中发现薄弱环节并严格执行纠正预防措施，使设计产品质量和设计施工全过程处于可控在控状态，保持管理体系的有效性、适宜性和充分性； 追求卓越――逐年提高技术质量管理目标，坚持开展行业对标管理，以行业标杆为学习榜样找差距定措施抓落实。保持设计团队的技术和管理不断创新、工程项目力争创优、企业绩效持续改善。
** 工业大学质量管理课程设计 题目：管桩基础工程质量管理 学院：管理学院 专业班级： ******** 学号： ********* 学生姓名： ***** 指导教师： ****** 教师职称： ****** 起止时间： 2012.7.9—2012.7.13
课程设计任务及评语
目录 一、工程概况 (1) 1.1工程项目状况简介 (1) 二、小组概况 (1) 2.1 QC小组情况简介 (1) 三、选题理由 (1) 四、现状分析 (2) 4.1常见打桩质量问题预控要点 (2) 4.1.1桩头压坏 (2) 4.1.2桩身裂缝和压断 (2) 4.1.3多节桩接头拉脱开裂 (2) 4.1.4桩位偏移和倾斜 (2) 五、实施活动 (3) 5.1设计阶段的PDCA循环 (3) 5.1.1现状调查 (3) 5.1.2原因分析 (4) 5.1.3确定原因，提出对策 (6) 5.1.4组织实施 (6) 5.1.5效果评价 (6) 5.1.6总结提高 (7) 5.2施工方案编制的PDCA循环 (7) 5.2.1现状调查 (7) 5.2.2要因确定 (7) 5.2.3分析关键工序不规范施工操作情况——统计稳态 (7) 5.2.4分析关键工序轴线位移的工序能力——技术稳态 (9) 5.2.5改进后的工序能力分析 (10) 5.2.6设计控制图，进行工序的日常控制 (12) 5.2.7提出对策 (13) 六、效果检查 (14) 七、成果总结 (15) 八、巩固措施 (15) 九、今后打算 (15) 十、参考文献 (16)
一、工程概况 1.1工程项目状况简介 基础采用phc-400(95)AB-C80型预应力高强砼管桩，本方案针对S1地块第一期①和开维中心工程桩，设计桩位数位473个，实桩工程量为9155m。 二、小组概况 2.1 QC小组情况简介 本QC小组由工程管理092班周兴任组长，下分各专业组员共计9人。小组成员情况见下表： 三、选题理由 银静压混凝土管桩为省内变电站首次采用，属新型施工工艺，为保证本工程静压混凝土管桩桩基施工安全、优质、高效的完成，项目部专门成立了“管桩施工质量控制课题攻关QC小组”，以解决管桩首次在变电站工程施工应用中的质量控制问题，从管理、技术上保证工程质量，减少工程质量损失，节约工程成本，提高工程效率，同时，达到提高工程质量管理水平及提高施工技术人员的技术素质的目的。
设计过程质量管理 一、设计 1、设计 指为使产品和服务满足某方面的需要而进行的作业确定和解除决问题的过程。或者说，根据某一目的要求，预先制定方案的过程。 2、产品设计 它是从明确产品设计任务起，至确定产品整机结构的一系列工作过程。主要包括：确定产品的结构、成分、特征、规格，产品加工制造时所需的材料和外购配件，产品应达到的技术经济指标及使用方法。产品设计是进行工艺准备、物质准备、试制和鉴定等工作的依据和基础。其程序分为技术调查、工艺研究、原型机（研制的样机）设计、原型机制造、原型机试验、试制机的设计、试制机制造、试制机试验、生产设计9个阶段。 3、产品设计的质量职能 统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能主要是： （1）根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平； （2）严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制； （3）安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中； （4）做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。 4、设计过程的质量管理 指根据产品设计的质量职能开展的质量管理活动。其任务是：保证设计工作质量、组织协调各阶段质量职能、以最短时间最少消耗完成设计任务。其容包括：
（1）掌握市场调研结果，进行产品设计的总体构思； （2）确定产品设计的具体质量目标； （3）开展新技术的先行试验研究； （4）明确产品设计的工作程序； （5）进行早期故障分析； （6）组织设计质量评审； （7）根据质量水平确定目标成本； （8）搞好产品试验验证； （9）进行小批试制和产品鉴定； （10）进行质量特性的重要性分级； （11）加强设计过程的质量信息管理； （12）加强设计文件管理。 5、设计质量 具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益。 6、设计程序 指对产品设计工作步骤、顺序和容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。具体如下表所示：
设计师工作质量评定标准 一、量化扣分项目： 1、合同、补充条款部分： (1)甲、乙方填写项目漏填或填错扣21分。 (2)合同金额大小写不一致扣3分。 (3)合同上无市场鉴证章扣3分。 (4)合同、补充条款签字日期不一致扣2分。 (5)量房费收据签名与合同签名不一致扣21分。 (6)特殊约定未经公司同意或没有批准扣21分。 (7)开竣工日期之差小于工程期限扣5分。 (8)所定工期过短低于合理工期扣5分。 (9)无补充条款扣21分。 (10)补充条款首页无甲方名称扣3分。 (11)补充条款未使用最新版本扣3分。 2、报价部分： （1）报价单缺页每缺一页扣5分。 （2）报价单装订未按序号或装订错误扣1分。 （3）报价单总金额与合同总金额不一致扣6分。（4）漏项及工程量少计超过合同额10%~15%扣4分。（5）漏项及工程量少计超过合同额15%~20%扣10分。（6）漏项及工程量少计超过合同额20%以上扣21分。（7）水工水料、墙地走线、天花走线漏一项扣3分。
（8）垃圾清运漏项扣10分。 （9）补充报价未标注材料及工艺做法扣2分。 （10）报价单上无客户名称扣2分。 （11）电话、地址、开竣工日期与合同不一致每项扣2分。3、图纸部分：（30—32项为优秀以上级设计师必备） （1）目录、平面、天花、电位、立面图中每缺一项扣10分。（2）报价单上有项目，施工图不全每少一项扣5分。 （3）未使用公司规定图幅、图框每张图扣5分。 （4）全套图纸在签单三日内未交齐扣7分，晚一天扣1分。（5）存档图非原始签字或未用签字笔钢笔签字每处扣1分。（6）图纸未按主次顺序装订或未编号的扣1分。 （7）使用铅笔绘图或徒手绘图的扣21分。 （8）图纸脏乱、图面不整洁的，每张图扣1.5分。 （9）图纸图面修改、涂抹不得超过三处，多一处扣1分。 （10）标高、尺寸标注的表示方法未按规定的每处扣0.5分。（11）图面各种线条的表示法未按规范规定的每处扣0.5分。（12）手写说明性文字未使用仿宋体或方快体的每处扣0.5分。（13）各种电器、洁具、门窗等图标未合规定的每处扣0.5分。（14）引出线、剖切线、折断线表示法未按规定的每处扣0.5分。（15）详图索引标志的表示方法未按规范规定的每处扣0.5分。（16）图纸目录缺图号、内容及备注的每缺一项扣0.5分。（17）平面图未注房间、地面材料及主要家电的每处扣0.5分。
2设计质量管理和保证措施 设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1设计组织体系 我公司设计部的组织体系我公司设计部的设计管理采用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 (1)组织编制发展规划，努力开拓市场，积极参与市场竞争，寻找勘测设计项目，创造良好信誉，全面提高经营绩效。 (2)加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 (3)根据有关管理规定，审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 (4)根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的设计产品。 (5)根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的设计产品。 (6)根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 2.1.2主任工程师 （1）以人为本，科学管理，协助设计部主任建立和健全各项管理制度，做好设计部的质量技术管理工作。
《质量管理》课程设计报告 目 录 一、某纺织梳理器材公司产品质量分析.............................................（1） 二、某电缆厂产品质量分析............................................................（9） 三、持续质量改进在空调热交换器生产车间的应用..............................（16） 四、某手表厂质量控制 (23) 五、湖南工程学院宿舍满意度问卷调查 (31) 六、参考文献..............................................................................（41） 七、致谢....................................................................................（42） 八、附录 ................................................................................. (43) 九、课程设计成绩评价表 (44) 题目一 某纺织梳理器材公司产品质量分析 （一）题目 某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属针布、 弹性 针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主 导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来在国内同行一直遥遥领先。公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。公司主导产品金属针 学院： 管理学院 专业： 工商管理 班级：1201 学号： 学生姓名： 张汝佳 导师姓名： 高 杰 完成日期： 2014-2015年度第二学期
目录 序号内容页次一工程设计项目质量管理制度--------------------- 1 二各级设计人员的岗位质责--------------------- 4 三对合作设计项目质量评审管理办法--------------------- 9 四对设计室设计项目质量评审管理办法--------------------- 11 五对审图意见回复单管理规定--------------------- 15 六设计文件更改管理制度--------------------- 16 附件一《关于图纸修改的统一规定》--------------------- 18 附件二《关于设计变更的统一规定》--------------------- 20 七设计文件质量评定管理规定--------------------- 21 八设计文件资料归档管理制度--------------------- 23 九设计质量抽查管理办法--------------------- 26 十设计工作程序（未完成）--------------------- 28 一、工程设计项目质量管理制度 1.总则 1.1 为提高我院的设计管理水平和设计产品质量，强化对国家和地 方颁布的各项法令、法规、设计规X、规程、标准、强制性条文及条款等实施的执行力度，规X各阶段对设计产品质量运行机制的管理，使设计、校审至产品输出的设计过程形成规X化的管理。特制定本规定。 1.2 本规定适用于各级设计人员对各阶段完成设计产品质量的评审
要求。 2.设计管理流程 2.1 院经营部负责组织各相关职能部门和院技术委员会，对拟建工 程设计项目的可行性进行技术评估。 2.2.院技术委员会对拟建工程实施的可行性做出技术评估结论。2. 3.签定涵盖设计项目工程编号的设计合同。 2.4.院经营部下达工程设计项目任务书。 2.5.组建设计项目组，确定工程设计项目负责人人选。 2.6.项目启动介绍会。 2.7.项目负责人组织编写工程设计统一技术措施和设计进度计划。 2.8.总工办负责实施对设计项目各阶段设计进度计划的动态检查和 调剂。（特别提示：设计中若有设计项目延误或需要紧急放行及提前分段出图之要求的，项目负责人应在事前的进度计划中做好防备预案，并及时调整设计进度计划表，同时应填写设计项目延误或紧急放行的申请，经设计负责人签字后，总工办将依调整后的进度计划，对该设计项目适度予以提前放行）。 2.9.设计人对设计项目各阶段的设计文本和设计图纸内容完成设计 自校。 2.10.通过对校（审）意见卡内容的修改，完成设计签属后，总工办 盖章发图，项目负责人交建设方送审图公司审图。 2.11.项目负责人组织相关专业对审图公司意见进行修改和回复。
附件3： 《计算机控制技术》课程设计评分标准 （一）、课程设计成绩的评定应主要根据学生完成课程设计说明书质量及课程设计过程中的学习、工作态度。 （二）评分的参考标准 1、优秀 按期完成了课程设计任务。设计中所用的基础理论、基本知识、基本技能扎实熟练，在综合知识应用等方面有一定的见解，在整个设计过程中独立工作能力强，设计说明书质量高，系统方案、软硬件设计合理。 2、良好 按期完成了课程设计任务。设计中所用的基础理论、基本知识、基本技能比较扎实，在整个设计过程中独立工作能力较强，设计说明书质量较好，系统方案、软硬件设计较合理。 3、中等 能按期完成课程设计任务，设计中所用的基础理论、基本知识、基本技能掌握较好，在整个设计过程中，具有一定的独立工作能力，设计说明书质量符合要求，系统方案、软硬件设计较合理。 4、及格 基本完成课程设计任务，设计中所用的基础理论、基本知识、基本技能基本掌握，但设计中有较多非关键性错误，在整个设计过程中，表现独立工作能力不强，但经指导教师指导后，还能完成任务，设计说明书基本合格。 5、不及格 有下列情况之一者，为不及格。 （1）未能按期完成课程设计所规定任务的最低要求者。设计中所用的基础理论、基本知识、基本概念糊涂，反映出不能达到课程设计的基 本教学要求。 （2）在整个设计过程中，表现独立工作能力不强，设计说明书中有较多关键性错误，经指导教师再三指导，仍未改正，表明基本训练不合 格。 （3）抄袭他人设计说明书。 （三）、评分细则 计算机控制系统课程设计评分标准：
1、课程设计说明书格式规范，占20分； 2、系统整体控制方案，占20分； 3、系统硬件电路设计，占25分； 4、系统软件设计，占25分； 5、系统整体硬件电路图，占10分； （四）成绩评定 成绩计分按优、良、中、及格、不及格5级评定。 1、评分的参考标准为优秀评分细则为100-90分为优 2、评分的参考标准为良好评分细则为89-80分为良 3、评分的参考标准为中等评分细则为79-70分为中 4、评分的参考标准为及格评分细则为60-69分为及格 5、评分的参考标准为不及格评分细则为60分以下为不及格
附件07 设计制造和质量控制标准
目录7.1设计、制造标准 7.1.1 国外标准 7.1.2 中国国内标准 7.1.3设计 7.2设备制造 7.2.1制造过程中的质量控制、检验 7.2.2设备出厂前的检验 7.2.3设备到达安装现场的开箱检验
7.1设计、制造标准 二重集团(德阳)重型装备有限公司（以下简称卖方）对设备、备件、材料的设计、制造、质量控制和检验所执行的标准将与国际标准接轨。采用国际标准或相当于国际标准的国家标准、行业标准。在同类标准中应执行高档标准。 对压力容器、起重设备、环保设备、消防设备、防爆设备、锅炉等设备必须执行国家标准。 单位制度采用国际单位制。 7.1.1 国外标准 ISO 国际标准化组织 IEC 国际电气公司标准 VDE 德国电气工程技术人员规范 EURONORM 欧洲标准 DIN 德国工业标准 SN-200 德国西马克工厂标准 EN DIN 欧洲所涵盖的DIN标准 IEEE 电气与电子工程师协会 IEC 国际电工委员会标准 JIS 日本工业标准 NFPA-12A 美国全国防火协会 ASMI 美国机械工程师协会 AGMA 美国齿轮制造商协会 ASME 美国钢结构协会 AISE 钢铁工程师协会 ANSI 美国国家标准协会 NEMA 国家电气制造厂协会 IPCEA 动力电缆绝缘工程师协会 7.1.2 中国国内标准 GB 中国国家标准 YB 冶金行业标准 JB 机械行业标准 EZB 二重标准 7.1.3设计
·卖方根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的设计工作（范围见附件三），对其承担设计任务的正确性负责。 ·卖方对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。 ·买方有权对卖方所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，卖方将积极合作，并充分考虑买方的意见和要求。买方的审查并不解除卖方对设计应承担的责任。 7.2设备制造 ·卖方对制造设备、备件、生产替换件、材料的质量、进度总负责。 ·买方有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。 ·卖方对设备制造将制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。 ·卖方将制订制造工艺：主要包含技术（图纸）、工艺准备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、另部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。 7.2.1制造过程中的质量控制、检验 ·制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均有生产厂出厂合格证，卖方并应进行质量抽复查。在设备制造过程中，不使用锈蚀或有缺陷的材料。 ·对设备、备件、生产替换件的加工零件、材料应进行机械性能、化学成分、金相组织、硬度、裂纹、形位公差、加工精度、表面粗糙度及某些特殊项目等进行检查。 ·所有焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等工艺将必须执行有关标准。 焊接另部件均需采用数控切割或机加工下料，不允许有毛刺和不光滑、不整齐的边部。对焊接变形超差和不合格焊缝应进行处理。 ·对压力容器等类的焊缝必须进行探伤、拍片检查。 ·不锈钢管道全部采用氩弧焊打底焊接，各种管材接头处不允许有毛刺和焊渣，管子弯曲部位要圆滑过度，不允许有变形。 ·制造过程中各工序质量检验必须有记录。 ·设备的表面处理、防腐涂层：一般非加工面刷漆，加工面涂层保护。 买方有权派遣有关人员赴卖方设备制造现场对制造过程执行标准、质量控制、检验结果实行检查，如发现设备材料有缺陷或不符合规定标准和不能满足设计要求时，有权提出整改，卖方将其整改。无论买方是否知道和是否提出要求，卖方将主动及时地向买方通报
设计质量管理制度 一、质量目标 以一流的创意、一流的设计、一流的服务满足用户的需求。使EDSA ORIENT 成为拥有最新设计理念和技术的全国最优秀的景观设计品牌。 二、岗位职责 1、总工程师 （1）协助院长做好全院工程设计质量管理工作； （2）指导、检查设计工作，主持参与方案评审把关，负责设计成品的最终审定签署并对本院工程设计质量全面负责； （3）遇重大问题协助工程主持人做好各专业间及设计院与用户和施工部门间的技术协调工作； （4）协助人力行政部做好设计人员的技术培训；指导图书资料员做好技术资料库及技术档案的管理工作； 2、副总工程师 协助和配合总工程师的各项技术管理工作。 3、项目主持人 （1）在工程设计中贯彻执行院质量目标； （2）主持设计并负责方案的研讨定案； （3）编制、控制并实施工程设计的进度计划并保证其按期完成； （4）负责组织各专业之间的技术交叉，与外部各部门及用户之间 的协调工作； （5）组织设计成品的会审会签； （6）负责审定签署本工程各专业全套设计图纸； （7）组织施工图交底并负责协调解决施工中出现的问题，保证方案中设计意图的实施； （8）负责各专业各阶段图纸成果、设计文件及项目档案的整理和归
档； （9）指导和安排设计师及见习设计师的设计任务。 4、园林、规划和建筑专业设计师 （1）在工程设计中严格执行院质量管理目标； （2）充分沟通、全面领会甲方设计意图，收集原始资料，把握总体风格； （3）设计构思完善合理，方案细节清晰落实，表达形式完美准确，完成方案及扩初步设计； （4）向相关专业提供设计条件和资料，统一协调设计； （5）承担本专业施工图设计，以充分落实设计构思，提高设计水平； （6）负责将设计成果按规定交项目主持人统一归档。 5、公用工程专业设计师 （1）在工程设计中严格执行院质量管理目标； （2）做好专业设计准备工作，收集有关原始资料，落实设计条件，完成设计成品； （3）向相关专业提供设计条件和资料，配合并协调统一设计，落实方案细节，并对其它专业相关图纸会签； （4）详规设计应达到与总图布局协调，作到综合布线合理，符合规划要求，并能满足放线要求。 （5）施工图设计应做到充分体现方案意图、构造合理、计算无误、尺寸齐全、数据正确、表达清楚、符合规范。图纸深度应满 足施工要求； （6）参加设计后服务，负责本专业技术交底及施工中出现的问题； （7）负责将本专业全套成品施工图等设计文件按规定整理提交项目主持人统一归档。 6、校对 （1）对设计文件、图纸和计算书进行全面校对，保证图纸文件的
质量管理与可靠性 课程设计报告 院部： 机 械 工 程 学 院 专业： 工业工程 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师姓名： 日期：
目录 一、课程设计目的 (2) 二、课程设计的内容与要求 (3) 三、设计题目 (4) 四、设计结果 (5) 五、课程设计小结 (13) 六、参考文献 (14)
一、课程设计目的 《质量管理》课程是工业工程专业的主干课程之一，通过本课程的学习，学生不仅要求掌握基本的质量理论、质量管理的基本内容和基本方法，还必须具有较强的质量管理理论水平和较高的质量意识，能够参与企业开展质量宣传、贯彻 GB／T9000-ISO9000:2000标准以及参与企业质量认证的工作能力。因此，《质量管理与可靠性》课程的目的就在于使学生在学习了《质量管理与可靠性》课程的基础理论之后，能把该课程的一些基本知识应用到实践中去，能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，应用DMAIC改进流程和质量控制方法对产品的质量相关方面进行分析，使理论和实践紧密的结合起来，培养和锻炼学生深入企业调查研究的实际工作能力、分析问题的能力、解决问题的能力，为培养应用性人才做出努力。
二、课程设计的内容及要求 （一）、内容 课程设计开始后，同学们可针对下列课题进行课程设计： 1、做一篇质量管理课题相关的专题性文献综述：查阅质量管理方面的各个研究方向的专题学术论文。对该方向的研究方法，发展趋势综合性的论述； 2、进行质量控制方面的课程设计：重点联系排列图、因果图、对策表、直方图、控制图、工序能力分析等在质量控制中的应用方法，培养学生能够合理运用质量控制方法解决设计工程问题的能力。（二）、要求 1. 查阅10篇以上文献资料，认真阅读文献资料； 2. 撰写质量管理专题文献综述，并提出自己的观点； 3. 在文献综述中要说明生产实际中这些质量管理方法的运用场合； 4. 认真阅读《工业工程专业课程设计指导书》按照指导书上的例题，根据给定的课题做好相应的图表，并仔细分析产生质量问题的原因找出改进的措施。
第一章综述 第1条为提高XX设计院（以下简称“本院”）勘测（设计）整体质量，根据《工程建设与质量管理实施细则》、结合ISO 9001：2008版《质量管理体系》等有关文件，特此修订。 第2条本院勘测（设计）质量管理实行院长领导下的“勘测（设计）（含制图、描绘）→校核→审查→核定→批准”的五级管理制度，以促使勘测（设计）质量逐渐完善和提高。 第二章质量管理原则 第3条为提高本院勘测（设计）整体质量，必须在全体职工中认真贯彻执行ISO 9001：2008版《质量管理体系》倡导的全员质量管理基本原则，在全体员工中树立以服务为根本、质量为生命的求真务实的指导思想，为提高本院勘测（设计）整体质量奠定坚实的基础。 第4条为提高本院勘测（设计）整体质量，必须在认真贯彻执行本院《质量管理办法》有关质量管理规定的基础上，认真落实质量管理体系，使之成为提高勘测（设计）整体质量的强有力的组织保证。 第5条为促进本院勘测（设计）质量管理规范化，使之适应ISO 9001：2008版《质量管理体系》的要求，必须对勘测（设计）质量管理具体化、规范化，促使本院勘测（设计）质量再上一个新台阶。 第三章质量管理办法 第6条本院勘测设计项目由院领导、总工及各项目经理负责，严格履行《项目责任制》。
第7条院勘测（设计）的日常工作由总工室负责，主要任务是掌握全院勘测（设计）质量基本动向，负责处理一般的质量事故。 第四章其它 第8 条对于违背勘测（设计）质量管理办法的行为，由院总工室责呈其纠正，以保证其勘测（设计）整体质量。 第9条本办法自2009年1月1日起执行。 质量管理体系实施细则 第一章总则 一、为提高XX设计院（以下简称“本院”）勘测（设计）整体质量，根据本院《勘测（设计）质量管理办法》制定本实施细则。 二、本院勘测（设计）质量管理实行院长领导下的“勘测（设计）（含制图、描绘）→校核→审查→核定→批准”的五级审查制度，成立院勘测（设计）质量管理小组，负责本院勘测（设计）质量管理工作，以促使本院勘测（设计）质量逐渐完善和提高。 第二章质量管理原则 三、为提高本院勘测（设计）整体质量，必须在全体职工中认真贯彻执行ISO 9001：2008版《质量管理体系》的全员质量管理的基本原则，树立以服务为根本、质量为生命的求真务实的质量管理指导思想，形成人人讲质量、层层抓质量的良好风气，为提高本院勘测（设计）整体质量奠定坚实的基础。 1、定期组织员工学习ISO 9001：2008版《质量管理体系》倡导的全员质量管理的基本原则和本院《勘测（设计）质量管理办法》，提高全体员工的质量管理意识；
道路及排水管道设计及质量标准 排水管道：⑴埋深及坡度：由于雨水管道一般沿道路布置，且一般设置在道路上，因此较深于污水管道，考虑到两种管道的交叉，雨水管道起点流水面标高一般为–1.3（覆土层为1米）。污水管一般沿建筑四周布置，起点流水面标高一般为0.9（覆土层为0.6米）。排水管道的坡度一般为3‰，在条件允许的情况下，可放宽到5‰，在条件不允许的情况下，最小不能低于1.5‰。排水管道的埋深及坡度最终以能接入市政管网为前提进行设计。 ⑵管座设计：排水管道一般为180°管座（DN300如不在道路上布置时可考虑采用135°管座），覆土层一般不得小于0.7米。当小于时，应设置360°管座，且在道路上还需考虑设置加强钢筋。以免该处混凝土出现开裂或下沉现象。管座施工必须采用钢模。 ⑶管线布置原则：如工期紧张，为降低成本，排水管道一般不宜设置在道路上。雨水管道设置在路边1.5米范围，污水设置在建筑3米范围以内。如受管线通道狭窄限制，必须设置在道路上时，一般设置在距路压石1.5米范围内。为保证路床质量，对回填土应采用分层夯实或换土等形式。如换土宜采用级配碎石，但需经部门管理人员核定管道基槽实际断面以计算换土量。建筑四周承接天面雨水可采用雨水管或暗沟相结合的形式。支管或暗沟应尽可能与道路的雨水主管相结合，避免重复布置，增加造价。如建筑一侧有较近的道路及雨水系统，建筑雨水立管可考虑直接接入其检查井。考虑到建筑物周边有组织排水采用明沟时，由于出入栋号管线埋设太浅，横穿排水沟，容易造成堵塞及损坏，要求所有管线出入户时的埋深均不得小于70㎝。（结合考虑基础结构及埋深） ⑷检查井的布置原则：井的数量应尽量少，栋号的排水管距离较近的应尽可能接入同一个检查井。设计中除满足规范要求，应根据建筑排水立管的位置充分考虑检查井的数量及位置。雨水检查井应设置在道路横向坡水方向的一侧，当雨水检查井的流水面标高＜1.5米时，可采用蓖子井取代检查井，以满足成本及美观的要求。在绿地上设置的检查井应做成下沉式（下沉0.3米），上面覆土铺设草皮，插标识。如检查井流水面标高不够，不能下沉，可在井盖上放置四季常绿的盆花。检查井应尽量不要设置在单元或入户门口，如必须时，可采用下沉式，上铺装饰材料的形式。井盖要求定做成有小区标志的图案。 道路：⑴结构层标准做法：小区主干道——路床压路机碾压、15㎝厚级配碎石，15㎝厚水泥稳定层，20㎝厚C20混凝土，表面刻纹。组团次干道——⑴路床压路机碾压、10㎝厚级配碎石，15㎝厚水泥稳定层，15㎝厚C20混凝土，表面刻纹。⑵路床压路机碾压、15～20㎝厚片石，5㎝厚级配碎石，15㎝厚C20混凝土，表面刻纹。⑶路床压路机碾压、10㎝厚级配碎石，15㎝厚水泥稳定层，6㎝厚粗砾改性沥青，3㎝厚细砾改性沥青。 ⑵路床质量标准：路床土层应为原土，当挖到路床标高仍为回填土时，应考虑挖掉回填土进行换土，换土宜采用级配碎石或片石。当压路机碾压完后，路床出现弹簧土，也应考虑挖掉弹簧土进行换土，换土也采用级配碎石或片石。路床施工应尽量避免雨天，以免含水率过高影响碾压质量。路床施工时甲方管理人员应严格控制标高，以免出现超挖现象。 ⑶标高控制：道路施工时甲方管理人员应严格检查各环节的标高，以免出现路床超挖、结构层厚度不足、路面积水及成功面标高误差过大等现象。 ⑷、配合比控制及养护：级配碎石层应注意不宜采用粒径一致的碎石，稳定层和混凝土面层应要求施工单位报送配合比及现场取试压块检验。以保证质量。在施工前应做好防雨措施，施工完后应注意浇水和覆盖养护。混凝土面层要每隔6米设置温度缝，内填沥青油膏。 ⑸井盖、路面成品保护：稳定层及混凝土面层施工完成后应尽量避免在养护期内上车。稳定层施工时，井盖可考虑暂不安装，用钢板临时铺设；或暂按稳定层成功标高面铺设，待道路面层施工时再一次调整到位。以免由于在道路施工过程中由于井盖一次铺设到位，导致经常被车辆压坏的现象。已经施工完成的路面应严禁在其上堆放土方、建筑垃圾、材料以及搅拌
质量管理课程设计
1.什么是PDCA循环?试述PDCA循环的主要工作程序和特点。 答:PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。 1）PDCA循环是一种过程管理方法,包含”策划—实施—检查—改进”这四个阶段的活动过程,具体的工作程序: ① P(Plan)——策划:分析现状,制定目标,并确定为 实现目标所需的各种资源,形成具体 明确的活动计划,一般要包括5W1H等 内容; ② D(DO)——实施:按既定的计划执行措施;
③ C(Check)——检查。根据改进计划的要求,检查、 验证实际执行的结果是否达 到了预期的目标; ④A(Act)——改进:根据检查的结果进行总结,把成功的 经验和失败的教训都纳入有关的标准、 制度和规定中,巩固已经取得的成绩,同 时防止重蹈覆撤;尚未解决的问题,可转 到下一次循环中。 PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,而且循环不止地进行下去的科学程序。 全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不但包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;经过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。
设计质量管理及控制程序 （一）目的 为确保项目的设计和开发全过程处于受控状态，符合规定的质量控制要求，从而提高项目设 计品质，加强成本控制，提高企业经济效益。 （二）适用围 适用于万科集团（以下简称“集团”）及子公司（以下简称“项目公司”）新开发项目及尚未 进行方案设计的在开发项目分期部分的建筑、结构、设备、景观、智能、装饰等主要专业设 计。 （三）职责分工 1、集团公司设计管理部门（规划设计部、总工程师办公室） （1）负责编写各类设计任务书； （2）负责寻找合适的规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图等设计供方，确定 供方单位，并与设计单位进行合同谈判、签订及费用支付； （3）负责组织规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图设计工作，并审核各阶段、 各专业设计成果； （4）负责组织各阶段、各专业的专题论证及汇报会； （5）负责施工过程的重大图纸变更管理及重大技术问题处理；（6）负责各类设计成果文件 的存档工作。 2、项目公司 （1）负责参与各阶段、各专业设计过程； （2）负责组织项目报批及外部协调工作； （3）负责组织除规划设计、建筑设计、景观、智能、室及室外总图设计以外的其它相关设 计工作； （4）负责施工过程的日常技术管理。 二、工作程序 （一）产品策划阶段 1、集团规划设计部负责依据项目开发进度计划编写《项目设计整体工作计划》，并报分管领导批准。 2、《产品意向书》由集团规划设计部负责牵头编制。编制的依据是经审定的《项目可行性研 究报告》、《产品策划定位报告》等。总工程师办公室、营销策划部、项目公司技术负责人等 参与编写。编写拟定的《产品意向书》报分管领导审核、集团公司董事长或其授权人批准后， 在规划设计部备案。 （二）项目规划设计阶段 1、规划设计前应向设计单位提交《规划设计任务书》。《规划设计任务书》由集团规划设计 部牵头依据《项目可行性研究报告》、《产品意向书》等编制并报分管领导审定。 2、集团规划设计部负责组织概念性设计，负责： （1）寻找合适的供方； （2）编制设计任务书； （3）与设计单位的沟通联系； （4）组织集团公司董事长、分管技术及营销策划的领导、规划设计部（含规划建筑专家组）、总工程师办公室、营销策划部、项目公司领导及技术负责人等对规划成果进行论证，编写《设计评审表》、会议纪要，并落实意见。 3、项目公司工程技术负责人参与规划设计过程，负责：
设计质量评审规定 一、总则 1、为保证设计质量水平不断提高，满足工程设计质量评审工作要求，强化全员质量保证意识，制定本规定。 2、本规定适用于公司所有工程设计项目的内部质量评审。 3、质量评审工作由总工办负责组织实施，各设计经营单位配合实施。 二、评审程序和内容 1、设计质量评审工作每年第一季度由总工办组织实施，评审范围为上一年度本公司完成的所有工程施工图设计项目。 2、总工办从评审范围内抽取列出受检项目清单。 3、各设计经营单位负责组织整理受检项目的文件资料报送总工办。 4、评审内容为： （1）设计图纸、计算书（含结构专业地质勘察报告）、施工图审查意见及报告等设计文件是否齐全，是否符合有关设计标准要求，尤其是有否违反强制性条文； （2）技术方案是否正确合理； （3）设计深度是否满足施工图设计规定，设计验证等资料是否完整，图面质量是否清晰，制图是否规范。 5、评审结果应写出设计质量评审意见，并给出设计质量评审等级。 6、质量评审结束后，总工办对受检项目情况进行汇总，提交公司年度质量评审报告，并通报各单位，以便各单位对照检查，提出改进措施。 三、质量评审标准和办法
1、设计质量评审按建筑、结构、暖通、给排水、电气等专业分别评审。 2、设计质量等级的评审标准见各专业《设计质量评审表》。 3、对存在重大不安全因素和隐患者，实行专业单项否决： （1）各专业设计中有严重不符合国家工程建设标准和大量违反强制性条文的，该专业评为不合格； （2）建筑结构及地基基础安全性、稳定性、抗震性及建筑消防安全性存在重大问题的，该专业评为不合格； （3）工程设计计算有误，致使该工程不安全，不满足使用功能或造成严重浪费者，该专业评为不合格。 4、在各专业设计质量评审的基础上，进行工程项目综合设计质量等级的评定。综合设计质量的评定标准分为优、良、合格和不合格：（1）优：主体专业为优，辅助专业为良或良以上； （2）良：主体专业为优或良，辅助专业允许有2个合格或合格以上。 （3）合格：主体专业为良或合格，辅助专业均为合格或合格以上； （4）不合格：有任何一个专业为不合格。 综合设计质量等级评审结果，应填写《设计质量综合评审表》。 5、主体专业的划分： （1）一般居住及公共建筑，主体专业为建筑、结构； （2）广播、电信、电力调度楼、变配电站，主体专业为电气、建筑、结构； （3）锅炉房、空压站、煤气/氧气发生站，主体专业为暖通动力、建
1课程设计的目的 质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力。
2课程设计的任务 本课程设计重在实用性和可操作性。模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析，帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。 主要内容： 1、零件的抽样检验。 2、绘制零件的直方图。 3、对零件进行过程能力分析。 4、绘制和分析零件均值极差图。 5、绘制和分析零件单值移动极差图。 6、编写课程设计报告。
3零件的抽样检验 3.1测量数据收集 1 .025.086+- mm 图3.1 零件图样及标注 3.2测量工具 测量工具为游标卡尺。 3.3原始数据表 经测量后得到的原始数据表如表3.1。 表3.1 零件原始数据表 015 .028-
3.4抽样 目前生产型企业主要采用抽样检验。从整体（N）中抽取一个样本（n），对样本n实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。所以他有一定的风险，但经过计算和调整，可以将风险降到可以接受的水平。一般来说，抽样的常用方法有随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样。 然后确定样本量字码，按批量和检验水平，确定“样本量字码”。根据样本大小字码、接收质量限AQL值、抽样的类型以及宽严程度，在GB/T2828.1所提供抽样检查表检索抽样方案。抽取样本，按照EXCEL的随机数发生器产生随机数列，抽取样本。 抽样检验的基本思想是从一批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本检验结果，按一定的判断准则，推断整批产品的质量水平。在计数抽样中，判断准则只利用计数检验的结果。 图3.2 抽样检验过程示意图 课程设计对零件1的抽样检验是通过计数一次抽样检验。其方法是从批量为N的产品中，随机抽取n(＜N)个产品为样本，同时规定一个接收数c，经检验样本中有d个不合格品，按以下规则决定是否接受改批产品： 如果d≤c，则接受该批产品
质量管理体系策划控制 程序 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
1. 目的
为确保公司质量管理体系得到有效运行及实施，使其符合ISO9001：2015质量管理体系要求，公司在实施和执行质量管理体系之前，需要对其进行策划。 2. 范围 适用于本公司质量管理体系覆盖产品所涉及到的所有过程和环节。 3. 引用文件 《文件化信息管理管理程序》 4. 术语和定义 质量管理体系：指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源，建立质量方针和质量目标，并实现这些目标的一组相互关联的或相互作用的要素的集合。 质量策划：指一种确定生产某具体产品或系列产品（如：零件、材料等）所用方法（如：测量和试验等）的结构化的过程，是质量管理的一部分，致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标；与缺陷探测大不相同，质量策划包括防错和持续改进的思想。 质量计划：指质量管理体系要素被应用于一个特定情况的规范，是描述与特殊产品或合同相关的具体质量规程、资源和系列活动的文件。当控制计划作为质量计划时，质量计划便成为一种广义的概念。 管理手册：指依据公司质量方针而拟定和执行质量方针为达成质量目标的要求，并明确其途经和职责及有效地执行质量管理体系所使用之原则性的基本质量管理活动，为保证满足顾客的要求和需求及期望而描述质量管理体系要素的原则性管理的书面化文件；其目的在于提供一套执行与维持质量管理体系正常运作之有效性和适切性的基本指导纲要原则和与程序文件的衔接桥梁，是质量管理体系的第一层次文件。 程序文件：指为维持质量管理体系的运作，当工作涉及到组织内多种职能和部门时将其形成文件的过程，使其作业的目的、范围、权责部门和作业内容透过流程步骤和先后顺序以流程图式地加以说明，以利便于各项工作的实施和管