低分子量聚四氟乙烯微粉
意大利Flontech公司FT系列聚四氟乙烯微粉是白色，细小粒子，由低分子量聚四氟乙烯制备，主要作为塑料、油墨、涂料、润滑油（脂）中的添加剂使用，改善基体材料的不粘性和耐磨性。微粉的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100，较低的分子量也就是微粉不适合高分子量四氟乙烯的模压以及烧结工艺，因为由其制得的产品不具备强度。而低分子量的聚四氟乙烯，可以很好地与基体材料混合，从而赋予基体材料一定的四氟乙烯的特性。而高分子量的四氟乙烯会出现纤维化，以及聚并的粒子不易分散，不能够作为添加剂使用添加微粉，基体材料的性能会有所改变。在热塑性塑料，弹性体以及热固性塑料中，可以提高材料的耐磨性，不粘性，降低表面摩擦系数。在油脂中，润滑性以及快速润滑性有所加强，尤其是在高温，高负荷的场合下。在油墨中，尤其在高质量油墨中，可以帮助提高表面光泽度，增加耐磨性，减少堵塞。在不粘涂料和耐磨涂料中，提高涂层的不粘性，降低摩擦系数，提高防腐性，耐磨性。
1.【典型性能】（以下数据不能用于制定标准）
2.【加工和使用】
Flontech-FT微粉经过特殊工艺加工且进行表面活化改性的白色PTFE微粉,同时保持了PTFE原有的特性，其最大特点是分散性好。作为添加剂可以在很多领域应用，所以在加工和添加量方面给出的建议仅供参考。但是有一点是非常重要的，要保证微粉在基体材料中均匀的分散；Flontech-FT微粉具有较小的粒径，良好的流动性，使得其很容易与其他材料混合，在基体材料中有较好的分散；
添加使用于涂料、油墨以及润滑剂（脂）、工程塑料等，具体依据实际试验确定最佳用量为准。
可在PA,POM,PBT,PC/ABS/,HIPS及其合金等树脂中添加，提高材料的耐磨损性能，降低材料表面的摩擦系数，改善表面。
2.1 Flontech-FT微粉作为添加剂在塑料中
提高基体树脂的耐磨性；降低表面摩擦系数提高滑动性
可以直接将 Flontech-FT微粉和树脂混合均匀后，造粒挤出；也可将Flontech-FT微粉加入到熔融树脂中（侧喂料至螺杆的熔融段）一般建议添加量：5%~30%
应用：热塑性塑料的注塑制品中，聚碳酸酯、聚甲醛、尼龙、PPS、PEEK等齿轮、轴承、计算机键盘
在不同树脂中加入耐磨添加剂后材料摩擦系数和磨耗因子的变化
2.2 Flontech-FT微粉作为添加剂在弹性体中
赋予基体材料良好的脱模性，提高材料的耐磨性，降低材料表面摩擦系数，提高曲劳强度；在橡胶开炼过程中添加一般建议添加量：15%~40%应用：硅树脂密封圈，NBR制品，EPDM
2.3 Flontech-FT微粉作为添加剂在印刷油墨
提高油墨的耐摩擦性；表面更光滑；改善滑爽性；减少印刷过程中对机械堵塞；在油墨生过程中直接添加；
在油墨生过程中直接添加；建议添加量0.1%~3% ；应用：平版印刷，凹版印刷，热固着油墨；胶版单张纸油墨，金属油墨，UV 油墨
2.4 Flontech-FT微粉作为添加剂在涂料中
建议添加量（不粘涂料）：2~10% ；建议添加量（其它涂料）：0.5%~3% ；
在涂料生产时，与树脂，助剂一起研磨或者搅拌混合均匀，要保证微粉在基体中有较好的分散。微粉的添加可以赋予涂料更好的耐磨损性，降低表面“粘性”，改善表面的亲水性，表面纹理修饰等。
应用：烹饪用具，炊具、高质量涂料，UV 清漆，船舶漆、塑胶漆、铝粉漆、木器漆、卷钢漆
2.5 Flontech-FT微粉作为添加剂在油和油脂建议添加量：0.5—20%
在配方中直接添加，也可以先把微粉润湿再将其加入体系中。
减少磨耗、降低表面摩擦系数、提高稠化稳定性增加边界润滑,降低噪音
应用：润滑油、高粘度油脂
EPOMIN 简介 日本触媒株式会社自从1969年乙烯亚胺产品工业化生产以来，就一直致力于乙烯亚胺衍生物产品的开发、生产和销售。 EPOMIN是我司聚乙烯亚胺的注册商标，它包括一系列的乙烯亚胺衍生物产品，是由乙烯亚胺开环聚合而成。 EPOMIN是一种水溶性聚合物，具有很强的反应性及高阳离子密度，广泛用于水处理剂、螯合剂、粘合剂、纤维处理剂等领域。 我们会依据所积累的经验，在EPOMIN的最终使用和产品开发方面，尽可能的向客户提供更多的信息和技术服务。 此外，生产EPOMIN的川崎工厂，于1997年7月通过了“乙烯亚胺衍生物生产”的ISO9002（JCQA）的认证，这确保我们向客户提供高品质的产品。同时，在2000年6月，通过了ISO14001的认证，确保环境维持/改善。 EPOMIN的生产方法 EPOMIN的原料--乙烯亚胺，以前的生产方法是将一乙醇胺先用硫酸酯化，然后在氢氧化钠中加热环化制得。 日本触媒公司开发了新的气相催化法，由一乙醇胺直接脱水环化生成乙烯亚胺，并于1990年成功的实现了工业化生产。 EPOMIN由乙烯亚胺在酸性催化剂下开环聚合而成。 EPOMIN不是完全的线形聚合物，而是含有部分支链的聚合物，包括伯、仲、叔胺。
EPOMIN的特征 EPOMIN是含有胺基的聚合物，具有以下特征： ●在现有材料中具有最高的阳离子密度 ●高反应性 ●水溶性 EPOMIN性状表 ○：溶解△：部分溶解X：不溶解 ※1：没有闪点 分析方法 1、分子量 （1）、SP系列：数平均分子量，采用沸点升高测定法（2）、P系列：数平均分子量，采用渗透压测定法 2、胺值：酸量滴定法（无水系统） 3、分解温度：在氮气中采用差示扫描测热法 4、闪点：克里弗兰开杯法 5、胺基比例：NMR（13C）
超高分子量聚乙烯纤维 （1）原料的选择 包括分子量、分子量分布、颗粒大小、颗粒度分布及堆砌密度、色相等。选用UHMWPE 可以降低纤维中端基的浓度，增加大分子链之间的相互作用力，使成品纤维的力学性能得以大幅度提高。以不同分子量的UHMWPE 进行冻胶纺丝，所得纤维的强度随分子量的增大而提高，但分子量越大，分子链内缠结越严重，溶解越困难，溶液浓度越低。若以降低原液浓度制取高强度纤维无疑对工业化生产是不可取的。改善UHMWPE 溶解的均匀性可使Mw=106 的UHMWPE 用于冻胶纺丝。适当地控制分子量分布是必要的。分子量分布过宽，影响UHMWPE 的均匀溶解，由于分子量不同，具有不同的溶胀、溶解温度和速率，所以低分子量PE 易于溶胀和溶解，率先进人溶解阶段，引起溶液粘度剧增，并占据大量溶剂，阻碍了高分子量PE 的溶解。这种溶解不均匀性在制备较高粘度溶液时尤为突出。适当地控制UHMWPE 颗粒尺寸和堆砌密度也是十分必要的，不同颗粒尺寸和堆砌密度的UHMWPE溶胀和溶解程度不同。粗颗粒溶解时在其表层形成高粘度的溶胀层，阻止溶剂继续向内部渗透，并将未充分溶胀的颗粒粘接在其表层，使纺丝原液中含有未溶解的颗粒，造成原液不均匀。颗粒宜在80 目以下，堆砌密度则在0.4 g/cm3 以上为宜。 （2）均质冻胶溶液的制备 ①溶剂 UHMWPE 极难溶解，按常规的溶解方法需在较高温度下（170℃）长时间搅拌，分子量会急剧下降。将Mw 大于106 的粉状UHMWPE 聚合物在适当的溶剂中溶解，使超长分子链从初生态堆砌体，分子链间及分子链内部缠结等多层次的复杂形态结构转变成解缠大分子链。用于UHMWPE 冻胶纺丝的溶剂有十氢萘、石蜡油、石蜡和煤油，其中以十氢萘为最佳，可在较低温度下溶解UHMWPE，溶液均匀性好。十氢萘易于挥发，制得的冻胶原丝可以不经萃取而直接拉伸，获得性能优良的UHMWPE 纤维。以烷烃类(石蜡油、石蜡和煤油)溶剂取代十氢
聚四氟乙烯的六大表面改性技术 PTFE具有化学惰性和低表面能，难以和其他材料粘接，因此必须对PTFE材料进行一定的表面改性，以提高其表面活性。PTFE常用的表面改性技术有： 表面改性技术一： 钠- 萘溶液置换法 钠- 萘溶液置换法是目前已知中效果较好的一种改性方法。原理是:Na将最外层电子转移到萘的空轨道上，形成阴离子自由基；再与Na+形成离子对，释放出大量的共振能，生成了深绿色金属有机化合物的混合溶液。 这些化合物混合溶液活性很高，与PTFE发生化学反应，破坏C - F 键，扯掉表面上的部分氟原子，在表面留下了碳化层和引入某些如-CO、C=C、-CH、-COOH 等极性基团。这些极性基团使得聚合物表面能增大、接触角变小、浸润性提高，从而由难粘变为可粘。 此法也存在一些明显缺点。比如：被粘物表面变暗或变黑、在高温环境下表面电阻降低、长期暴露在光照下胶接性能将大大下降等。对此，https://www.doczj.com/doc/e34849554.html,bellas等利用重氮盐接枝改性PTFE的表面性能。 处理方法 首先将PTFE表面用砂纸打磨、丙酮清洗5min，放置于80℃的炉子烘干，再用Pt电极插入PTFE表面(10μm)，局部还原试样表面，使之碳化。 然后，在N?或Ar?氛围下，将试样置于硝基苯和溴代苯各半的重氮盐的四氟硼酸盐电介质中反应5 ～10min, 接着在甲醇溶液中磁性搅拌12h。 循环伏安法和荧光X - 射线实验表明，硝基苯和溴代苯共价交联接枝在PTFE的表面，只有磨损才能使之剥离。 此改性方法对样品的表面处理范围更具选择性，这是传统的钠- 萘法不可比拟的，更具有研究意义。 表面改性技术二： 等离子处理技术 等离子处理技术是将试样置于特定的离子处理装置里面，通过离子轰击或注入聚合物的表面，使其发生碳-氟键和碳-碳键的断裂，生成大量自由基，同时也可引入活性基团，增加PTFE 的表面自由能，改善其润湿性和粘接性的一种改性方法。
聚乙烯亚胺产品介绍 聚乙烯亚胺的特征 聚乙烯亚胺是含有胺基的聚合物，具有以下特征： 1) 在现有材料中具有最高的阳离子密度 2) 高反应性 3) 水溶性 聚乙烯亚胺分析方法 1、分子量 (1)300-10000：数平均分子量，采用沸点升高测定法 (2)70000：数平均分子量，采用渗透压测定法 2、胺值：酸量滴定法（无水系统） 3、分解温度：在氮气中采用差示扫描测热法 4、闪点：克里弗兰开杯法 5、胺基比例：NMR（13C） 聚乙烯亚胺性状表
聚乙烯亚胺功能 1、高附着性、高吸附性 胺基能与羟基反应生成氢键，胺基能与羧基反应生成离子键，胺基也能与碳酰基反应生成共价键。同时，由于具有极性基团（胺基）和疏水基（乙烯基）构造，能够与不同的物质相结合。利用这些综合结合力，可广泛应用于接着、油墨、涂料、粘结剂等领域。 2、高阳离子性 聚乙烯亚胺在水中以聚阳离子的形态存在，能够中和和吸附所有阴离子物质。还能螯化重金属离子。利用其高度的阳离子性，可以应用于造纸、水处理、电镀液、分散剂等领域。 3、高反应性 聚乙烯亚胺由于具有反应性很强的伯胺和仲胺，能够很容易地与环氧、醛、异氰
酸酯化合物和酸性气体反应。利用其此种反应特性可作为环氧树脂改性剂、醛吸附剂和染料固定剂使用。 聚乙烯亚胺用途
聚乙烯亚胺注意事项 （1）储藏安定性 放置在低温阴暗场所，可保持约1年的稳定性。但是放置在高温（80度以上）下与空气（氧气）接触会发生着色，表面生成薄膜等品质恶化的情况。 吸湿性强，并且会吸收空气中二氧化碳，保存时请注意。 （2）可用材料 可用材料不锈钢 合成树脂（聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯） 不可用材料软铁等铁材料---产品会被铁锈着色，水溶液的铁锈对产品有硬化作用。 含铜或黄铜的合金---会与产品反应，生成青绿色的化合物。 （3）保存 避免阳光直射和雨水。 请保存在无渗透性的地面上。 使用后请密封保存。 请尽量保存在低温阴暗处。
聚乙烯介绍 聚烯烃类塑料是石油化工主要产品之一，其产量在塑料工业占着最大的份额，是最重要的的通用塑料。聚烯烃的主要品种包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚异丁烯（主要用作橡胶用）、聚4-甲基-1-戊烯以及若干共聚物。聚烯烃货源广，价格廉，且有电性能、耐化学性、耐溶剂性等多种优异性能，兼有容易采用多种成型方法加工的优点，因而在塑料材料中用途最为广泛。 聚乙烯（PE）是由乙烯直接聚合得到聚合物。聚乙烯是化学组成和分子结构最为简单，生产量最大，应用最广的塑料品种。 聚乙烯最早是在1939年实现了用高压法的工业生产，50年代又相继出现了低压法和中压法工业化生产。 聚乙烯中的-c-c-是柔性链，且是线型长链，因而是柔性颇优的热塑性聚合物。无极性基团，分子链间引力小。聚合分子链空间排列呈平面锯齿型。由于分子链的规整和良好的柔性，使分子链可以反复并整齐堆砌排列形成结晶。 聚乙烯具有化学的惰性、良好的韧性和耐低温性优异的介电与电绝缘性、极优的耐溶剂性等一系列优异性能。但除了韧性以外的力学性能不是很高。 聚乙烯是一种非极性结晶型聚合物，内聚能密度在塑料材料中塑料属于较低者，溶解度参数约为16.5（J/cm3）1/2。由于它的结晶结构和非极性，在室温下没有任何溶剂可以使它溶解，仅可以在与之相近的溶剂中溶胀；随着温度的升高，可在与之相近的溶剂中溶解。 聚乙烯的吸水性极小，加工成型前不需要作干燥处理。比热容大，收缩率偏高 聚乙烯表面具有惰性的低能表面，粘附性很差，聚乙烯制品间，聚乙烯制品与其它材质制品之间的胶接比较困难。印刷性能不好，工业上常用电晕作表面处理。 高压聚乙烯 支化度大，分子量分布宽，结晶度低，密度小（约0.923，不同的熔融指数有差别），所得制品为低密度聚乙烯，各项力学性能较低，但韧性良好。 中压聚乙烯 支化度最小，分子量更高，分子量分布窄，密度在0.95`0.97g/cm3之间，属于高密度聚乙烯，结晶度可达95%-97%，各项力学性能较好，但韧性略差。 低压聚乙烯 LDPE 简称LDPE 俗称花料或筒料
蜡粉介绍 一：蜡的种类 不 二： 蜡的主要功能 增滑、耐刮、哑光、手感、耐磨擦 三：微粉蜡在涂料中作用原理 球轴理论 漂浮理论
四：各种蜡的特点 1、PE蜡柔和、手感好、滑爽、经济 2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好 3、PE/PTFE 蜡滑爽、耐刮、耐磨擦 4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐高温、手感 5、聚酰胺蜡增硬、脱气、离型 6、巴西棕榈蜡透明、高光泽、硬 7、费托蜡滑爽、经济 五：蜡的选择 1、品种及功效 2、粒径及粒径分布 3、分散性 4、应用方便性 5、水性或溶剂性体系 六：蜡的使用 1、添加量 0．3---2%对树脂量 2、添加方式 可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需比例做添加，或者在后阶段时直接添加，也可天研磨色料最后一次时加入研磨 3、分散方式 先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批小量加入漩涡当中，等蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀， 4、温度控制 搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意 低分子量聚乙烯蜡，由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解，而导致再凝聚而返粗无法再分散开 5注意事项 一般用酯类或醇类溶剂做妥散溶剂比较理想，尽量不要用甲苯或二甲苯与直接混合，因
溶剂的过强的渗透力会使蜡粉在高温时容易部分被溶解，因而产生结晶返粗，尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意 聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加 七：龙海蜡粉
八：蜡的应用 1、木器漆205,206、231、236，250蜡浆 2、塑胶漆202、231，236，251蜡浆 3、工业烤漆202，231，236 4、油墨204、204A，236 5、粉体涂料203、201、250高光蜡、612砂纹剂，231A，232A 6、水性体系255W蜡乳液、256水性蜡粉 7、UV光固化253消光蜡浆、236 8、砂面漆用蜡3710\3717、376、377\378、380、382、384、386、388 耐高温砂粉364、366、368、370 九：市场竟争品 1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、 2 美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S 3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、 4、德国诺誉(noveon) 1362、2003、1778、1780、1830 5、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A- 6、D-9、 6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-30 7、德国德乐士（DEUREX）9010、5010、0520、9510D 8、德国德固萨4118 9、北京化工大学 10、德国麦可门水性蜡乳液（MICHELMAN） 11、美国劳特蜡（LAWTER） 12、美国克雷威利（CRAY V ALLEY） 13、
高分散性低分子量ptfe微粉 Ptfe微粉又称聚四氟乙烯微粉，是一种白色的低分子量自由流动粉体,分子结果稳定、具有优良的耐化学性、良好的电绝缘性、高阻燃性、极好的自润滑性、热稳定性、高耐候性、抗老化性、耐紫外性、抗划痕性、耐刮伤特性、手感好、光泽度好、耐高温性强、使用温度范围广(零下200~零上280℃)等特点,以及良好的不粘性和重涂性。聚四氟乙烯超细微粉纯度高达99.99%,分子量为1万至3万,平均分子粒径最细可达1.5微米左右,,改性后的聚四氟乙烯(PTFE)微粉不仅保持着聚四氟乙烯原有产品的所有优良性能,还具有许多独特的性能,如无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性。 1.微粉性能指标（以下数据不能用于制定标准） 2.使用与添加范围 沈阳无量科技有限公司对ptfe微粉行了技术创新，改性后的低分子量聚四氟乙烯微粉不仅保持了原有聚四氟乙烯的化学稳定性 , 耐强酸、强碱、高温、低温等特性基础之上，还克服了聚四氟乙烯在运用中分散性差、粘性大、磨擦损耗大，表面颗粒变形的缺点。而且改性后的聚四氟乙烯具有高分散性，不结团和无自凝的特性，且易与油或有机液体相混。主要应用于涂料、润滑油、工程塑料、塑料改性、化妆品、橡胶、医药医疗器械等广泛领域（具体依据实际试验确定最佳用量为准）。 2.1 ptfe微粉作为添加剂在塑料中的应用 PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道，目前世界市场上所有具有改进的润滑性能的工程塑料几乎都掺加了PTFE超细微粉或微粉。例如，在聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、丙烯晴~丁二烯~苯乙烯共聚物(ABS)和其他高性能工程树脂中加入5%~15%的PTF E微粉，能明显改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能，可用于制造齿轮、轴承和滑轮等，也可用来代替起润滑作用的金属部件，减少制件的重量和降低维修成本。 2.2 ptfe微粉作为添加剂在橡胶中的应用 PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能，如在有机硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%（质量分数）的PTFE微粉，可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为，提高橡胶的破碎强度，而橡胶的弹性
聚多巴胺-聚乙烯亚胺改性反渗透膜制备与表征 聚多巴胺-聚乙烯亚胺改性反渗透膜制备与表征聚多巴胺-聚乙烯亚胺改性反渗透膜制备与表征谷金钰1，李昊2，许文盛2，张平仓2 (1.水利部科技推广中心，北京100038；2.长江科学院水土保持研究所，湖北武汉430010) 摘要：饮用水短缺和水污染问题严重影响着人类和社会的发展。反渗透技术提供了一种高效经济的方法来生产纯水和处理废水，以缓解这个问题。但是，反渗透膜的污染尤其是生物污染严重制约着其高效应用。膜表面改性技术是提升膜抗污染性能的最常用手段，通过多巴胺盐酸盐(DA)在聚酰胺反渗透膜表面自聚，生成超薄聚多巴胺涂层(PDA)，进一步利用PDA涂层上的活性基团将聚乙烯亚胺(PEI)接枝到反渗透膜表面，得到稳定持久的PDA-PEI改性反渗透膜。通过对改性膜的XPS测试，亲水性和抗菌性试验，得到以下结论：PDA成功涂层于反渗透膜表面，且PEI成功接枝于PDA涂层表面；PDA-PEI改性增大了膜表面的亲水性，提升了反渗透膜抗污染的能力，使其具有了一定的抗菌能力。关键词：反渗透膜；净水技术；表面改性；抗污染性；抗菌性1 研究背景随着全球人口的快速增长和水污染的 加剧，淡水资源短缺问题严重影响了人类健康、工业生产和农业灌溉等[1-2]。我国水资源短缺已成为制约社会经济发展
的一个重要因素[3-5]。而自反渗透技术诞生以来，已经取得了蓬勃发展，在海水淡化、苦咸水脱盐、纯水/超纯水生产等方面显示出巨大优势，广泛应用于生物、医药、食品、化工等行业[6-7]。但其在广泛应用的同时，也受到膜污染问题的困扰，反渗透膜的污染，尤其是生物污染，会造成反渗透膜通量和截留率下降，严重影响着反渗透膜的使用[8-10]。为了解决这个问题，研究者们做了大量工作，其中对现有反渗透膜进行表面改性是目前研究的热点[11-13]。通过表面改性可改变膜表面性质进而提升其抗污染性能，但现有改性技术大多只提升其抗有机污染的能力，而对其抗生物污染能力的影响效果不明显。本研究以陶氏化学生产的XLE超低压反渗透膜为原始膜，通过多巴胺在其表面的自聚，进一步接枝聚乙烯亚胺，以期同时提升其抗有机污染与生物污染的性能。 2 试验材料与试验方法2.1 试验材料反渗透膜选用陶氏化学(DOW)生产的XLE超低压反渗透膜。改性剂多巴胺盐酸盐(DA，生物级)与聚乙烯亚胺(PEI，纯度>99%)购自阿拉丁化学试剂有限公司。其他试剂次氯酸钠(分析纯)、氯化钠(分析纯)、异丙醇(分析纯)、三羟甲基氨基甲烷(超级纯)、盐酸(分析纯)、十二烷基三甲基溴化胺(分析纯)均购自国药集团化学试剂有限公司。2.2 PDA-PEI改性膜的制备本试验通过多巴胺在商业反渗透膜表面的自聚在反渗透膜表面形成超薄 聚多巴胺涂层(PDA)，再利用PDA涂层上的活性基团与PEI
各类聚乙烯的性能特点 聚乙烯是塑料包装制品使用量最大的一类包装原料，由于它是由石油加工过程中产生的裂介气体中的乙烯为原料聚合而成的，乙烯单体无毒，因而各类聚乙烯原料中，即使含有200～300ppm的乙烯单体，仍旧是无毒的聚合物，可使用于同各种食品及药品直接接触的包装场合。各类聚乙烯的熔融温度和热分介温度（315℃以上）之间相差较大；熔融流动性较好，因而各类聚乙烯的熔融可加工成型性较好，可以使用塑料成型的挤压、注射、压缩、吹塑等方法来生产各种包装制品。各类聚乙烯都是非极性聚合物，它们之间有良好的相容性，可以互相间以任何比例组合成共混物，以改善性能。由于各类聚乙烯的熔融温度都比较低，且有高度的热粘合性，因此，在软塑包装中，常使用聚乙烯作包装的热封材料。 聚乙烯有很多种，通常按工业化出现的年代来分有1939年工业化的第一代聚乙烯，即：高压法聚乙烯（低密度聚乙烯）、1953年工业化的第二代聚乙烯，即：低压法聚乙烯（高密度聚乙烯）、1977年工业化的第三代聚乙烯，即：线性低密度聚乙烯（LLDPE）、1984年工业化的第四代聚乙烯，超低密度聚乙烯（VLDPE），以及1958年工业化的超高分子量聚乙烯（UHMWPE）和20世纪90年代出现的茂金属聚乙烯（MPE）。严格说来上述聚乙烯在生产过程中，有的添加了少量的4碳或8碳的α烯烃作为共聚单体，但由于α烯烃使用量很少，所以还保持了聚乙烯的不少特性。 （一）低密度聚乙烯（LDPE）(高压聚乙烯) LDPE的特性是：（1）LDPE是密度为0.91~0.925g/cm3的白色蜡状颗粒状固体，无味无嗅无毒；（2）LDPE是典型的结晶型聚合物，结晶度为55%~65%，熔点为105~126℃；（3）LDPE是非极性材料，易带静电，表面能低，因而在印刷、复合前应进行电晕处理，以提高表面能，加工过程中，应注意防静电，避免静电积累影响制品质量或电火花放电，引起火灾；（4）LDPE透明性优良，热封性优良，可广泛用于透明低温冷冻包装制品的生产；（5）LDPE 阻湿性优良，是制作干燥食品或需要良好防潮物品包装的优质原料。但LDPE阻气性大，易透过各类气体；（6）LDPE虽有一定的耐油脂性，但其耐油脂性和耐有机溶剂性不如聚丙烯，因此，当厚度小时，不适宜长期放置汽油、酒精、油脂等。使用LDPE时，最好厚度应超过50mm；（7）LDPE具有易燃性，燃烧时，火焰无烟无色，且有烧滴现象并有蜡烛气，是鉴别的一个特点。 LDPE挤出吹膜时应选择熔融指数（MI）为2～6g/10min的吹膜级粒子，不仅有良好开口性，还有良好热封性。挤出机均化段温度在150~180℃，吹胀比2~3。牵引比应与吹胀比平衡。挤吹或注吹中空容器时，选择MI小于2g/10min的挤吹级或注吹级的LDPE粒子，大于2g/10min的粒子易产生瓶子的厚薄不均或根本吹不出好的容器。挤出流涎LDPE膜时，一般选用8～15g/10min的MI，太高的MI膜强度太低，挤出温度视流涎膜用途而定，如果为热封用，则温度不要超过200℃，如果为复合用，为了提高PE同其它基材的挤复牢度，可提高到300℃甚至更高的温度，但超过315℃以上时，时间不能太长，避免分介加大，性能降低。 （二）中密度聚乙烯（MDPE） 中密度聚乙烯是密度为0.926～0.94g/cm3，与LDPE有相同性能的一种聚乙烯，由于密度的提高，MDPE的结晶度高达70%～80%，而密度和结晶度的提高，则提高了MDPE 熔融温度、制品的硬度和强度。MDPE处于LDPE和HDPE之间。应当指出PE也有用压延方法成型成片材和薄膜的，但是由于LDPE熔融流动性太好，因此，压延加工都用于PE 的填充改性材料中，如：片材用于真空吸塑包装制品时。
什么是聚乙烯 聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。 它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。 聚合压力大小：高压、中压、低压； 聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法； 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度； 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。 聚乙烯特性 聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。 聚乙烯的种类 （1）LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 （2）LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 （5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH） 分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。 主要方法： 液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。 条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。 HDPE （1）淤浆法HDPE的生产流程 （2）HDPE的特性 基本性能：无臭、无味、无毒的不透明的白色粉末，造粒后为乳白色颗粒；玻璃化温度：-78℃； 熔点：比低密度聚乙烯高，约126～136℃；
聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。 聚合压力大小：高压、中压、低压； 聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法； 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度； 产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。 聚乙烯特性： 聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。 聚乙烯的种类 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、
PTFE微粉在各个领域的应用 PTFE微粉分子量一般为常用高分子量的PTFE的百分之一，不仅保持了PTFE原有的优异性能，而且还具有结晶度高，分散性好、易于与其他材料均匀混合等优点，广泛应用于合成材料的共混改性，可以明显提高基材的润滑性、耐磨性、不粘性和阻燃性，此外还可以作为润滑油、印刷油墨、涂料等的添加剂。 在合成材料方面，PTFE微粉可用作合成材料的改性剂。据报道，目前世界市场上所有具有改进的润滑性能的工程塑料几乎都掺加了PTFE超细微粉或微粉。例如，在聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)和其他高性能工程树脂中加入5%—15%的PTFE微粉，能明显改善这些材料所制备的零件的磨耗、摩擦性和黏性滑动等性能，可用于制造齿轮、轴承和滑轮等，也可用来代替起润滑作用的金属部件，减少制件的重量和降低维修成本。 PTFE微粉可提高橡胶表面性能和体积性能，如在有机硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和聚氯丁二烯等中加入5%（质量分数）的PTFE微粉，可以提高主体聚合物的摩擦性能、磨损性能和脱模行为，提高橡胶的破碎强度，而橡胶的弹性行为无明显破坏，这就可以减少橡胶在脱模过程中造成的撕裂现象。 在印刷油墨方面，用PTFE微粉作为添加剂，加入胶版印刷、凹版印刷、柔性印刷油墨。一般用量为固体的0.1%— 3%，可以明显改善油墨的滑动性、表面光滑性、光泽、并使印刷产品耐摩擦，PTFE微粉还可以减少堵塞，适用于快速打印机的需求，而且可以有效地避免纸张黏结。 在涂料中加入PTFE微粉可以得到多种高性能的特殊涂料，满足工业发展对涂料工业的需求，而且微粉添加量一般在5‰— 3%就足够，主要作用是改善涂料黏性及润滑性，降低摩擦系数并提高耐磨性，提高耐腐蚀性并减少吸潮，改善涂料的喷射浇铸性能，提高临界膜厚度并改善其热成型性能。海上抗污涂料中PTFE微粉的含量达到30%的，就能有效阻止软体动物在船底的附着。加入PTFE微粉的涂料系列主要有聚酰亚胺、聚醚砜以及聚苯硫醚等，在高温烘烤后，仍然表现极好的抗粘性，且连续高温使用，性能不会发生变化。 作为防粘涂料广泛应用于食品和包装工业，也可用于家用电器、饮具、防化学腐蚀的金属零件、汽车和电子零部件上等，尤其是汽车、家用电器和日用品，工业生产中也具有非常良好的应用前景。 在润滑油和润滑脂中加入PTFE微粉，能改善材料的高压、高温润滑性能。即使基础油流失，PTFE微粉还能够起到干润滑剂的作用。PTFE微粉加入硅油、矿物油或石蜡油中，能明显提高油的黏度，PTFE微粉的添加量取决于基础油的黏度以及所需润滑剂的稠度和应用领域，通常添加量为5%~30%（质量分数）。PTFE微粉加入脂、松香、矿物油，可以得到高质量润滑剂，目前广泛应用于球轴承、耐磨轴承、润滑导轨、滑杆、开式齿轮、化工设备阀门、精密加工平面的密封膏等。此外，PTFE微粉还可以像石墨、二硫化钼一样做干润滑剂，效果优良，与丙烷和丁烷混合在一起可作为不粘和抗磨喷射剂、火箭添加剂等。PTFE 微粉也可以作为润滑剂中一种有效的润滑脂增稠剂。 聚四氟乙烯(PTFE)微粉-A01 PTFE微粉-A01是沈阳天宇祥微粉厂PTFE微粉— A02的升级版，平均分子粒径在1.6个微米左右，分子量超轻低于1万以下，目前是国内外同行业中PTFE微粉粒径最细的产品。 A01产品技术指标 序号项目单位指标数值 1外观白度白色超细微粉 2D50平均粒径μm 1.6±0.6
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 石蜡-低分子聚乙烯模料 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院
石蜡-低分子聚乙烯模料 一、石蜡低分子聚乙烯模料配比及性能 用低分子聚乙烯代替硬脂酸，可配制成石蜡-低分子聚乙烯模料，经试验表明，石蜡的熔点和低分子聚乙烯的分子量都会影响该模料的性能。 目前广泛用于熔模铸造生产的石蜡-低分子聚乙烯模料，其组成为95%石蜡（64℃）和5%低分子聚乙烯，该配方简称为5-95模料，性能见表1。 二、石蜡低分子聚乙烯模料配制 石蜡-低分子聚乙烯模料配制和制模工艺与石蜡-硬脂酸模料相似，但应注意以下几点： （1）应预先处理低分子聚乙烯，去除其中的杂质。处理方法是将低分子聚乙烯放在沸水浴中熔化，保温静置，将杂质沉淀去除。分子量较高的低分子聚乙烯则可预先按一定比例与石蜡混合熔融，再过滤去除杂质。 （2）调制糊状蜡膏时，搅拌机转速不宜过快，或者采用封闭式搅拌桶，避免卷入过多的气体。 （3）模料的粘度较大，流动性较差。在制模时，应适当提高模料的压注温度和压注压力。一般控制模料的压注温度为55℃左右，压力为0.3～0.5 MPa，压型工作温度以20～25℃为宜。当使用不同熔点的石蜡及不同分子量的低分子聚乙烯时，应注意调整制模工艺参数。
（4）当低聚物模料的粘度较大时，可适当添加1.5%以下的油类，如煤油等，以提高模料的流动性，但会降低热稳定性和涂挂性，故应严格控制加入量，在一般情况下可以不加。 三、石蜡-低分子聚乙烯模料特点 石蜡-低分子聚乙烯模料与石蜡-硬脂酸模料相比，具有强度高、韧性好、收缩率小、焊接性好、熔模表面光洁、脱蜡回收方便、复用性好等优点。由于采用5%低分子聚乙烯代替硬脂酸，故可以节约大量硬脂酸。同时，使模料具有良好的化学稳定性，在制模、制壳及脱蜡回收时不发生皂化反应，不易变质，便于控制模料的质量。
改性聚四氟乙烯乳液的研制 2 工艺部分 2．1原料及试剂 四氟乙烯单体、引发剂、调聚荆、无离子水、PH值调节剂、缓聚剂、改性剂、稳定剂、分散剂全氟辛酸铵。 2．2改性聚四氟乙烯乳液制备 聚合釜经清洗(新开车需活化处理)加入定量的无离子水，按配方加分散剂全氟辛酸铵、稳定剂、PH值调节剂。上好釜盖，启动搅拌进行抽空处理，氧含量合格后将釜内温升至一定温度，向釜内加入单体至釜内压力升至一定压力，从计量泵加入配方量的引发剂溶液，加完后用一定量的无离子水清洗管道，保证引发剂溶液全部加入釜内。当釜内压力下降0．1MPa 时视反应开始，同时补加单体使压力稳定在一定值。在反应过程中视反应情况启动自动降温系统。当四氟乙烯单体反应量迭50％-90％时加入调聚剂、改性单体、缓聚剂、全氟辛酸铵和一定量的引发剂溶液(使反应速率控制在设定范围内)。反应压力控制在一定范围内，反应温度控制在设定温度范围内。四氟乙烯单体反应量达到规定值后停止搅拌。回收单体并进行抽空处理，降温后开釜盖出料，送至后处理进行真空浓缩或沉降法浓缩，配制成固含量为60％的聚四氟乙烯乳液。
四氟乙烯乳液聚合的研究进展 3. 1乳化剂 工业上四氟乙烯等氟烯烃的乳液聚合一般采用全氟烷酸或其盐作为乳化剂来实施含氟烯烃的乳液聚合,例如全氟辛酸铵,通常使用这些乳化剂是因为其产生多种有利的特性,例如:快速聚合、氟烯烃与共聚单体具有良好的共聚性能、可以使分散体中的颗粒达到较小的粒度、聚合产率高、良好的分散稳定性等。 3. 2链转移剂 环己烷、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、异戊烷、正己烷等饱和烃类,一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等卤代烃类,甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇等醇类,以及氟代碳碘化物等。优选使用在常温常压下为气体状态的物质。 3. 3稳定剂 石蜡、硅油等。稳定剂的使用量以所使用的水的质量基准计算,优选0. 1%～12% ,最好在0. 1%～8%。 作为调节反应中pH值的缓冲剂,可以添加碳酸铵、磷酸铵、磷酸氢二钠等。 3. 4引发剂 聚合引发剂采用水溶性自由基引发剂或水溶性氧化还原体系引发剂,水溶性自由基引发剂,例如,过硫酸铵(APS) 、过硫酸钾(KPS)等过硫酸盐,过氧化二丁二酸(DSP) 、过氧化二戊二酸、叔丁基过氧化氢等有机过氧化物。氧化还原体系引发剂,例如,K2 S2 O8 /Na2 SO3 , K2 S2 O8 /NaHSO4 / FeSO4 , K2 S2 O8/Na2 SO3 /AgNO3 等。引发剂可以一种单独使用或两种以上组合使用。
PTFE 合成反应 PTFE微粉中文名称为聚四氟乙烯,它广泛运用于包装,电子电气,化工动力,耐腐蚀材料,特氟龙高功用 特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon ，由于发音的缘由，一般又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon的译音）。聚四氟乙烯(PTFE)在医疗医药方面的运用膨体PTFE材料是纯慵懒的，具有非常强的生物适应性，不会惹起机体的架空，对人体无生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔规划，然后可用于多种康复解决方案，包含用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、一般外科和 整形外科的手术缝合。 PTFE微粉出产方法：特氟龙底子类型:特氟龙PTFE：特氟龙FEP：特氟龙PFA：特氟龙ETFE：始末特氟龙涂装后，具有以下特性：1、不粘性,2、耐热性,3、滑动性,4、抗湿性,5、耐磨损性, 6、耐腐蚀性,化学性质绝缘性,耐高低温性,自润滑性, 表面不粘性,不燃性,物理性质:PTFE（聚四氟乙烯）的运用 志向绝缘材料，也是航空航天等工业电子部件不可缺少的材料之一；运用氟塑料薄膜对氧气透过性大，而对水蒸汽的透过性小的这种选择透过性，可制造氧气传感器；运用氟塑料在高温、高压下发生
极向电荷违反表象的特性，可制造麦克风、扬声器、机器人上的零件等；运用其低折射率的特性，可制造光导纤维。 四氟乙烯( 必要时加共聚单体) 在水悬浮体系中于特殊的引发和调节系统存在下聚合, 得到ptfe粒子为0.1-0.3μm的分散液, 通过搅拌或加入凝聚剂得平均粒度为8- 20μm的微粉。由于它是初级粒子为0.1-0.3μm的凝聚物, 所以有很大的比表面积，这也是这种微粉的一个特点。
聚丙烯酰胺基液与聚乙烯亚胺交联研究 编译：康博 高琳（西南石油大学） 审校：刘廷元 摘要：在高温油藏开发中，有机交联凝胶常用于控制产水量。这些凝胶大多数都由一种聚丙烯酰胺与一种有机交联剂组成。聚乙烯亚胺可以作为一种丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物的有机交联剂。据一些文献报道，聚乙烯亚胺也同样可以与丙烯酰胺共聚物以及均聚物形成环形凝胶。本文笔者运用气相色谱法，C13核磁共振光谱分析法和稳定剪切粘度法，对丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物与聚乙烯亚胺交联体系，以及丙烯酰胺均聚物与聚乙烯亚胺交联体系这两种控水凝胶体系进行了比较性实验研究。为了深入了解这两种凝胶体系的差异，研究中综合分析了反应生成气，结构变化和成胶时间等数据。实验发现在温度低至60℃时，反应生成异丁烯。并且，气相色谱法研究第一次表明CO2是丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物中特丁基丙烯酸酯基团的热分解的产物。较低的pH初始值可以改变两种凝胶体系的成胶时间，而较高的矿化度可以延长成胶时间。本文将总结这些实验结果，解释所涉及到的主要反应机理，并讨论这些新的发现怎样影响这些凝胶体系在油田现场的应用。 关键词：聚乙烯亚胺 聚丙烯酰胺 丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物 交联 凝胶 1 引言 对于成熟的油气藏，过量的产水是一个严重的问题。它会导致由于建造更大的油气分离站而增加额外的成本。除此之外，油层高含水还会引起结垢、乳化、细菌和腐蚀等问题。因此，全球石油行业每年投入上亿资金去处理高含水问题。 目前，有包括机械堵水和化学堵水等多种控水工艺。在所有这些可用的堵水工艺中，聚合物凝胶由于保持油相相对渗透率不受影响，通过有选择性的减少渗透率，降低水相相对渗透率；或者完全封堵产水带的水流，而得以广泛应用。对于一口指定井，油藏温度、岩石岩性和地层水矿化度等多种因素影响聚合物凝胶的选择。 据文献报道，大多数堵水凝胶都是以聚丙烯酰胺及其共聚物为主体基液的聚合物。根据所使用的交联剂，聚合物凝胶可分为有机交联凝胶和无机交联凝胶两类。 无机交联凝胶主要依靠部分水解聚丙烯酰胺中带负电的羧基与交联剂中带正电的三价阳离子（如Cr3+和Al3+）之间的离子间相互作用交联形成凝胶体系。这类聚合物凝胶相对稳定并且适合于低温油藏。但是当产水带处理温度升高时 ，根据早期研究（文献9），由于离子键的减弱，无机交联凝胶的堵水效果大幅度下降。 对于高温油藏（在高温条件下），人们更多使用有机交联聚合物凝胶。由于聚合物和有机交联剂间的共价键作用，有机交联凝胶在高温下也相对稳定。 目前，聚乙烯亚胺已经作为交联剂分别与丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物，与丙烯酰胺，丙烯酰胺乙甲基丙磺酸和N，N二甲基丙烯酰胺混合物，形成凝胶体系。笔者最近的研究表明，在高温下聚乙烯亚胺可以和一种简单的丙烯酰胺均聚物进行交联。 本文详细研究了在温度从80℃到140℃间，丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物与聚乙烯亚胺交联，聚丙烯酰胺与聚乙烯亚胺交联的成胶反应动力学。丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺的分子式如图1所示。笔者认为聚丙烯酰胺与聚乙烯亚胺交联反应发生在聚乙烯亚胺中的亚胺氮原子和聚丙烯酰胺中的酰胺基团（转氨基作用）。反映方程式如图2。而丙烯酰胺-特丁基丙烯酸酯共聚物与聚乙烯亚胺交联主要是依靠图3所示，特丁基丙烯酸酯基团的取代反应。其反应机理的详细报道（研究）见文献15。 本文研究的目的是在考虑：（1）聚合物水解，（2）不同初始pH值，不同矿化度下凝胶的成胶时间（3）反应的气体生成物等因素，综合运用气相色谱法、C13核磁共振光谱分析法和稳定剪切粘度
超高分子量聚乙烯 超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE)，是分子量100万以上的聚乙烯。分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。 热变形温度(0.46MPa)85℃，熔点130～136℃。 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。世界上最早由美国AlliedChemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。限于当时条件，产物分子量约150万左右，随着工艺技术的进步，目前产品分子量可达100万～400万以上。 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）平均分子量约35万～800万，因分子量高而具有其它塑料无可比拟的优异的耐冲击、耐磨损、自润滑性、耐化学腐蚀等性能。而且，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）耐低温性能优异，在-40℃时仍具有较高的冲击强度，甚至可在-269℃下使用。 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）优异的物理机械性能使它广泛应用于机械、运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工及体育运动器械等领域，其中以大型包装容器和管道的应用最为广泛。另外，由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）优异的生理惰性，已作为心脏瓣膜、矫形外科零件、人工关节 由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差， 其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子 量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造， 已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注 射成型以及其它特殊方法的成型。 一般加工技术 (1)压制烧结
聚四氟乙烯行业现状分析 在国际经济形势整体不好的今天，行业产能释放过快，氟化工行业开始走弱，主要产品价格逐步下滑，氟化工企业业绩也随之大幅回调。氟化工行业恐难走出去年颓势，作为主要产品之一的聚四氟乙烯(PTFE)行情预计仍将“平平淡淡”。 聚四氟乙烯(PTFE)是四氟乙烯的聚合物，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂等特点，又被称作“塑料王”，其最上游原料为莹石。工业上用萤石(氟化钙CaF2)和浓硫酸来制造氢氟酸，而氢氟酸和氯仿可以制造制冷剂，而四氟乙烯是由其中型号为R22的制冷剂制得。聚四氟乙烯拥有悬浮树脂中粒度、悬浮树脂细粉、悬浮聚四氟乙烯微粉、分散树脂、分散乳液等多个品级。 聚四氟乙烯悬浮树脂中粒度适用于加工密封环、圈、薄膜、板、棒、垫片、轴承等，也可加工车削板、预烧结料，一级品可做电气用料。 聚四氟乙烯悬浮树脂细粉是由悬浮树脂中粒度粉碎而成。可加工薄壁制件、垫片、棒、板、管、轴承、密封环、车削板等，也可用于填充制品及造粒料-粗颗粒供自动模压成型、液压成型，也可用作一般模压成型；一级品可用作电气用料。 悬浮聚四氟乙烯微粉广泛应用于涂料、润滑油、工程塑料、化妆品、橡胶、医药医疗器械等领域。 聚四氟乙烯分散树脂可制成薄管、薄带、薄片、薄膜、细直径棒、弹性带及多孔体密封材料、双向拉伸膜等，也可加工生料带；优级品可用作电气用料。 聚四氟乙烯分散乳液主要用于防滴剂和石棉、玻璃纤维等织物浸渍，也可用于抗粘防污涂层。。 短期来看到4、5月份的时候，天气转暖预期会略微拉涨需求，助推聚四氟乙烯价格。 分散树脂的价格去年较高今年基本达不到这个高点，全年预期均价在8-9 万元/吨的水平。局数据显示2012年分散树脂全年均价约7.9万元/吨；悬浮中粒为5.5万元/吨。目前分散树脂报价为7.3-7.5万元/吨；悬浮中粒为5.5-5.7万元/吨；细粉为5.8-6.0万元/吨。2012年聚四氟乙烯产能约6万吨，而2013年产能将继续增加，新增产能约有1万吨。 “根据《蒙特利尔议定书》，2013年1月1日起我国R22的生产和使用将冻结在2009至2010年两年平均水平，因此R22制冷剂产量应该会有所下降，价格有望上涨，目前已有两家制冷剂企业提价，制冷剂价格的上涨会带动聚四氟乙烯价格的上涨。”专家表示，“但因为制冷剂产能本身是过剩的，因此这个影响