安全技术交底
注：本表一式三份，交底人、接受交底人、安全部门各一份。
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设备、管道保温防腐施工 安全技术交底 编制单位：...........................................公司 编制时间：2018年3月9日 一、编制依据 1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3)《设备管道保温规程》HG25042-91 4)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 5)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 6)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87 7)《建筑工程施工安全技术规范》 二、组织准备 1)开工前所有劳保用品要齐全。 2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交 底，合格后方可上岗工作。 3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、 质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。 4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格 者当天返修。 5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。 三、质量要求： 1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一 致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得
大于5mm。 2)绝热材料应紧贴管壁。 3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应 压缝，其搭接的长度不得小于50mm。 4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾 米腰组装。 5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管 的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样 可以最大限度的防止渗水到管壁。 6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同 样用两道镀锌铁丝捆扎。 7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的 铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温层厚度＞100mm时）。第 二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小 于150mm，拼砌严密。 8)保护层安装注意事项：金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由 专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪 切，不得用乙炔焰切割。垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行 施工，接缝应上搭下。 9)法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安 装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。 10)水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按 坡度高搭低茬。 四、成品保护 1)本着“百年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做 优质工程的施工理念，对本项防腐保温施工各个工序进行严格的控制，重
技术交底记录编号 工程名称交底日期年月日 施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称防腐与绝热施工（风管） 交底提要风管防腐绝热技术交底 交底内容： 1、交底分部（子分部）：空调风管系统安装工程，分项工程名称：防腐与绝热施工（风管）。 2、交底执行标准名称及编号： 《通风空调工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-011-2003） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 一、工程概况 空调送、回风管，经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管、消防排烟风管、厨房排油烟风管采用带不燃防火夹筋铝箔复面的矿棉板材保温。板材在20℃时的导热系数不大于0.032W/（m×k），密度为48kg/m3。 二、施工准备 1、确认现场土建结构施工已完工，无大量施工用水情况发生； 2、确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温； 3、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录； 4、空调系统漏风量测试合格； 5、施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用； 6、施工用的脚手架、照明灯具等经检查齐全可靠。 三、保温工艺流程 风管表面清洁→领料→离心玻璃棉毡下料、粘保温钉→铺设玻璃棉毡→粘贴铝箔胶带 1、风管保温： （1）、非保温材料制作的空调送、回风，经冷热处理的新风管均需保温，材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材（厚度30mm，密度48kg/m3）； （2）、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理，材料为加筋铝箔复面（不燃）玻璃棉板材（厚度40mm，密度48kg/m3）。 2、首先将风管表面擦拭干净，擦去表面灰尘和积水并使其干燥； 3、粘接保温钉 （1）、保温钉采用60mm长的铝制保温钉；保温钉在粘接前应清除粘接处钢板表面油污和灰尘，粘接剂使用前应做粘接实验，确保粘接的可靠性； 审核人交底人接受交底人
设备、管道保温防腐施工安全技术交底 编制单位：...........................................公司 编制时间：2018年3月9日
一、编制依据 1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3)《设备管道保温规程》HG25042-91 4)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 5)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 6)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87 7)《建筑工程施工安全技术规范》 二、组织准备 1)开工前所有劳保用品要齐全。 2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交 底，合格后方可上岗工作。 3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、 质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。 4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格 者当天返修。 5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。 三、质量要求： 1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一 致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得 大于5mm。 2)绝热材料应紧贴管壁。 3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应 压缝，其搭接的长度不得小于50mm。 4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾
米腰组装。 5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管 的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样 可以最大限度的防止渗水到管壁。 6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同 样用两道镀锌铁丝捆扎。 7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的 铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设（保温层厚度＞100mm时）。第 二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小 于150mm，拼砌严密。 8)保护层安装注意事项：金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由 专用机具加工，装配时，个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪 切，不得用乙炔焰切割。垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行 施工，接缝应上搭下。 9)法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安 装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。 10)水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按 坡度高搭低茬。 四、成品保护 1)本着“百年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做 优质工程的施工理念，对本项防腐保温施工各个工序进行严格的控制，重 视进行施工后期的成品保护工作。 2)做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。 3)备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响 工程进度。 五、安全管理
大理海东滇西国际商贸物流基地北片区 市政道路配套管网设施工程 安 全 技 术 交 底 大理海东滇西国际商贸物流基地北片区市政道路配套管网设施工程项目部 2015年9月
目录
一、沟槽开挖 1. 沟槽尺寸应能满足基础安全施工和排水要求，沟槽顶面应有良好的运输通道。 2. 施工中遇有危险物、不明物和文物应立即停止作业、保护现场，报告上级和主管单位，经处理后方可恢复作业；严禁敲击和擅自处理。 3. 沟槽开挖中，与直埋电缆线距离小于2m(含)，与其他管线距离小于1m(含)时，应采取人工开挖，并注意标志管线的警示标识，严禁损坏管线；开挖时宜邀请管理单位派人监护。 4. 开挖中，出现沟槽顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙时，必须立即停止施工，人员撤离危险区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。 5. 土层中有水时，应在开挖前进行排降水，先疏干再开挖，不得带水挖土。 6. 沟槽邻近有各类管线、建(构)筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护措施，经检查符合规定后，方可开挖。 7. 挖掘机作业应符合挖掘机施工安全技术交底的具体要求；严禁挖掘机在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-6要求。 8. 在沟槽外堆土时，堆土应距沟槽边缘1m以外，堆土高度不得超过。 9. 沟槽开挖与支撑、支护交叉进行时，严禁开挖作业碰撞、破坏沟槽的支护结构。 10. 人工清基应在挖掘机停止运转，且挖掘机指挥人员同意后进行，严禁在机械回转范围内作业。 11. 沟槽内应设安全梯或土坡道等攀登设施。 12. 机械开挖沟槽时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合下表规定时，可不加支撑；当挖土深度超过5m或发现有地下水和土质发生特殊变化，不符合表2-7规定时，应根据现场实际情况确定边坡坡度或采取支护措施。 13. 使用起重机吊运土方，应按照起重机安全技术交底的具体要求进行操作，现场作业一定要符合下列要求： (1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 (2）吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。 (3）作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 (4）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业与电力架空线路的最小距离必须符合表2-8的要求。
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程 施工班组 交底提要引测水准点 交底内容 1.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得 随意抛弃。 2.测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不 得在高压线、大树下停留。 3.在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 4.在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通 事故。 交底日期
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要测量防线 交底内容 给排水管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。 技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全；施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分；施工人员陆续进场。 1、施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。 2、管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。 3、.测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。 4、测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。 5、在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。 6、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。 交底日期
单位工程名称 分部分项工程名称给排水工程施工班组 交底提要沟槽开挖 交底内容 在测量人员的标高控制下进行先采用开挖。开挖沟槽要求位置准确，深度符和规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定检查井、污水井位置。 1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。 2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。 3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。 4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。 5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。 6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。 7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 8、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。 交底日期
注:附接受交底人全体人员名单 施工技术交底 1.162交底 给水管道安装 一、 施工准备： 1.1 材料要求 1.1.1 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝 扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有岀厂合格证。 1.1.2 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、 裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有岀厂合格证。 1.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有岀厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套 管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件 均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标 高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） 。 二、 操作工艺 1.1 工艺流程： 安装准备T 预制加工T 干管安装T 立管安装T 支管安装T 管道防腐和保温T 管道冲洗 1.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业 设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人 员研究解决，办好变更洽商 记录。 1.3给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或 加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接 管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。 清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 1.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢 管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按 编号进行二次安装。 1.5 立管安装： 1.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印 记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。夕卜露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口 均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 1.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结 构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 交底人
防腐保温技术交底 一、施工规定 1、严格遵守要害场所管理的规章制度，按规定办理要害证、出入证等施工许可手续。 2、施工班组必须有施工方案、安全措施、设专职或兼职安全员，以上资料要交给项目部两份留存备案,危险品,仓库出有明显标示,闲杂人等不得靠近施工现场 3、进出人员按规定进行检查登记。机动车辆不准进入，因施工需要必须进入施工现场的，车辆必须佩带防火罩。 4、施工所需的工具器、材料等要符合防爆规定，进出施工现场必须登记清楚，并经检测合格后方可进出。 5、进出施工现场必须严格遵守施工现场的规章制度，并设置安全警示带，在规定区域内施工，严禁擅自进入非施工区域。 6、动火作业必须严格按公司制度进行审批。同时按规定配齐合格的消防器材，否则不得作业。 7、需要在站内接电源的，必须有用电负荷报告，经核算符合要求后方可接电。接线时，必须符合防爆、防雨及电气作业等规定要求。 8、施工材料、工具要根据施工现场的要求码放，不得影响施工现场的标准化。 9、每天施工完毕后，必须及时清理施工垃圾。 10、施工完毕后，要及时关闭水、暖、电、气开关。若施工需要，必须留专人现场监护。 11、每天要有专人对施工现场进行监督检查并有记录在案，由于监督不到位造成施工事故，要追究相关人员责任。
二、施工流程 砂轮机除锈——用棉纱檫干净表面——刷第一遍防锈漆——充分干燥后刷第二遍防锈漆——充分干燥后刷第一遍面漆——充分干燥后刷第二遍面漆 1、砂轮机除锈标准为St2.5级。 2、面漆为各色（具体见施工图纸）。 三、施工安全 1、对现场施工人员组织学习安全操作规程和施工安全技术措施并履行签字手续。 2、施工人员进入现场必须佩带“要害证”、安全帽，严禁闲杂人进入施工现场。 3、施工人员进入施工现场，严禁吸烟，严禁随便用火，严禁携带任何火种，并服从站内工作人员的指挥和安排。不准影响站内的正常工作。 4、施工现场进行可靠的安全防护。 5、所有施工人员每天下班前要认真清理现场，保持好环境卫生。 6、安全责任制牢固树立“安全第一”的方针。 7、做好安全教育工作，时刻讲安全，警钟长鸣。 8、施工现场安全保护工作措施要标准化，规范化。 9、严格按规程操作，不可盲目疏忽。 10、坚持三不放过精神，严格奖罚。 11、做好雨季施工及易燃易爆物品的防火措施。 12、使用手持电动工具时，均使用保护装置，应戴绝缘手套。 13、机电设备由专职人员进行操作，做好日常维护工作。 14、脚手架必须按规定使用，不得缠绕，梯子应牢固，人员工作时必须有人监护，带好安全带，注意力集中。
主持人 技术交底主要内容: 1、施工准备 地下直埋敷设的DN > 200mm 的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊钢 管均做内 防腐，采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，防腐层厚度》 300u m ,接口处内防腐 采用专用工具现场修补。 防腐面积总计2700m2,工期2014年9月5日?2014年10月5日。 管内防腐涂层采用配套材料：双组份环氧陶瓷涂料，环氧涂料固化剂，稀释剂。 材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量。 （注：容器内的材料未倒干 净、一次配料过剩造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量 增大的主要 原因，应按自身的施工管理水平，增加 5%?10%的备料量。） 环氧陶瓷涂料按涂敷厚度估算耗漆量，防腐层厚度》 300um,管道内防腐涂料使 用量约为0.9 kg/m2。根据内补口的特殊性，内补口涂料使用量约为 1.5 kg 每个焊口 / rf,按1.8 kk 每个焊口 /rf 控制。 无溶剂环氧陶瓷涂料的性能指标及整体性能应符合 SY/T 0457-2010的规定。 涂料产品以50t 为一批进行抽样检查，不足50t 时以50t 计算。首批涂料产品应按 SY/T0457-2010规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍 不合格， 则该批涂料为不合格，不得使用。以后的每批涂料应按 SY/T0457-2010的规 定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格。抽样检查应在经过国家计量认证的 实验室进 行。 2、人员、设备要求 严禁酒后上工。项目部配备2名施工管理人员、1名技术员、1名HSE 管理人员、 1名质 量检查员、1名材料采购员、10名防腐工、1名电工；高速旋喷内喷涂机、管道 内喷砂机、内 补口车、内除锈车、内涂层检测车、干膜测厚仪、电火花检漏仪、发电 机以及相应的手持工具。 3、施工方法 SHGD02 干丫-16 工程技术交底记录 页共6页 工程名称： 单位工程名称：给排水工程 技术文件名称 施工组织设计一环氧陶瓷防腐 交底日期 参加交底单位 及人员签字 交底人
湘质监统编 施2015-32 施工技术交底记录 工程名称：上海综合保税区制冷工程施工单位：XXX建设有限公司编号：01 项目技术负责人XXX 项目专业 施工员 XXXX 项目专业 质量检查员 XX 专业班组长交底时间2017.7.15 交底地址项目部会议室 交底内容 （制冷管道设备防腐保温） 一、交底分部（子分部）、分项工程名称： 通风空调分部(压缩式制冷热设备系统子分部)、管道、设备防腐绝热分项 二、交底执行标准名称及编号： 《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002； 三、工程概况： 1、上海综合保税区（首期PPP）制冷工程（冷链仓库1#栋） 2、制冷系统管道、库房内的给排水管道、通道回水管道、制冷机房内部分设备及制冷机排气管、放空管等防腐与隔热。 四、施工准备及条件 1、现场应达到“三通一平”，即水通、路通、电通，施工场地平整。 2、项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底 五、制冷系统的保温与外保护层施工 作业方法： 1、一般规定 1.1制冷设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 1.2在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 1.3绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、性能是否符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。 1.4常用的绝热保温层材料有聚氨脂泡沫（含阻燃剂）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纤维、PE泡沫等。常用的外保护层材料有兰胶带、铝板、不锈钢板、涂塑钢板等。 2、施工前的准备和要求 2.1必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。 2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。 2.3保温层施工前，必须具备下列条件：①支承件及固定件就位齐备；②设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；③清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈及其他杂物；④对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。⑤冷库内所有墙面顶梁柱刷聚氨酯氰凝进行隔气防潮 3、保温层的施工
管道及设备防腐 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 一、材料要求 1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2稀释剂：汽油、煤油、醉酸稀料、松香水、酒精等。 3其他材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 二、主要机具 1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等， 2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 三、作业条件 1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 四、操作工艺 (一)工艺流程： 管道、设备及及清理、除锈→管道、设备及窗口防腐刷油 (二)管道、设备及容器清理、除锈： 1人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 (三)管道、设备及容器防腐刷油： 1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： (1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和
防结露要求应刷两道防锈漆。 (2)暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 (3)埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按下表的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青:汽油=1:2。 2防腐涂漆的方法有两种： (1)手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 (2)机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为 平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 管道防腐层种类 注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm,外包保护层，搭接长度为10～20mm；
管道安装安全技术交底 1．凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。 5．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 6．凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 7．凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。 8．在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。 9．管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 10．铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。 11．使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。 12．两人使用套丝板套丝时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。 13．使用管钳或扳手时在近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。 14．管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指切伤或压伤。 15．使用手提砂轮或角向磨光时，应戴防护眼镜，进入工件时应缓慢，旋转方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。 16．吊装管子时，两端应栓好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。 17．在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。 18．新旧管道交叉时,应弄清旧管道中介质并采取安全措施,防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。
技术交底记录 工程名称 四海唐人街·金旅城项目 交底日期 2016.5.22 施工单位 陕西建工第五集团安装分公司 分项工程名称 给水及采暖管道保温 交底内容： 一、施工准备 1. 施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出。 2. 对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录， 凡是不符合性能要求的不予使用。 3. 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。 保温施工前，必须具备下列条件： （1） 设备及管道的强度试验、气密性试验合格。 （2） 清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。 （3） 保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。 （4） 设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设 置硬木垫块绝热，作好防潮处理。 （5） 支撑件及固定件就位齐备。 （6） 办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 4. 所采用的保温材料必须是当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。 一． 保温工艺流程 二，材料选择及安装工序 1. 5号楼给水及采暖管道采用橡塑材料保温 （1） 施工工序 现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→镀锌铁皮包裹 管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN100的焊管外径为114㎜，相应保温层内径就应为114㎜，依次类推。 （2） 保温施工工艺 施工准备 保温材料下料 铺覆保温材料 检验 保 温
?管道工施工安全技术交底 1.一般规定 (1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。 (2)施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设 不低于1.2m的防护栏，防护栏的横栏不少于两道。 (3)应严格按照安全技术交底要求。做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪 后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 (4)作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况， 支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。 (5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全 梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。 (6)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术知识。 (7)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后上岗。 (8)钢管内有人时，不得敲打管道。 2.钢管的除锈、防腐 (1)除锈作业应符合下列要求： 1)除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 2)喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。 3)喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 4)作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 (2)防腐作业应符合下列要求： 1)室内防腐作业必须通风良好。 2)泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 3)作业中使用玻璃布时，必须戴护目镜、手套、口罩。 4)接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区 域空气必须流畅。 5)热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
实物样板技术交底记录TY-31工程名称杏八含油污水处理站工程工程编号S(13)0504YC001-04 单位工程名称杏八含油污水处理站工程 分项工程名称管道防腐交底日期2013年月日 交底内容（文字说明或附图）： 一、样板管道防腐主要工程量： 二次滤罐间出口汇管管道防腐。 二、样板施工技术措施： 1、防腐施工前，对管线进行喷砂除锈，管线内壁喷砂除锈达到Sa2.5级。 2、内壁防腐采用LD-XH高固体耐酸碱环氧重防腐涂料,2底2面，总干膜厚度不小于200μm. 3、在施工过程中，油漆开桶后，需进行检查，如有结皮和杂物，去除掉结皮和杂物，搅拌均匀后方可使用。开桶后的油漆要密闭保存。 4、涂前用干毛刷或破布清除表面浮尘。涂料的施工采用滚涂和刷涂，涂层的层间要交错，同层要往复进行，涂匀为止。 5、管道下料喷砂除锈后涂刷底漆，组焊焊缝检查合格后，焊缝处重新除锈补涂底漆，然后再依次涂刷面漆。涂下一层油漆时，检查确定前一层漆膜表干后方可涂下层油漆。 6、防腐涂层的表面要光滑平整，颜色要一致。不得有针孔、气泡、流坠、起皱、剥落、粉化、漏刷、返锈和破损等缺陷。 7、防腐施工完成后检查漆膜厚度，对达不到厚度处及时进行补涂。 8、样板管道防腐完成后由项目部组织自查，自查合格后向监理单位申请样板验收，监理单位验收合格后，报建设单位样板工程创建领导小组最后验收，并填写实物样板验收记录。
9、实物样板经验收合格后，应制作并悬挂“样板标志牌”。 10、组织施工班组在实物样板区进行实物样板交底，使样板管道防腐达到样板指引的作用，确保整个工程管道防腐达到设计及规范要求。 接受人：交底人：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工艺管道安装安全技术交底(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
工艺管道安装安全技术交底(新版) 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标
不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条 20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm； b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围
防腐保温施工方案 10 防腐绝热施工方案 1. 编制依据 1.1 HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.2 GBJ8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.3 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.4 GBJ50185—93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.5 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 1.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 1.7 SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》 2. 工程概况 2.1 防腐范围包括设备、管道及钢结构，除锈完毕，然后涂刷底漆层及面漆层。 2.2 绝热范围包括设备、管道,由支承件，隔热层，保护层组成。 2.3 通风空调工程范围包括空调通风设备安装。 2.4 保温材料由发包方供货，保温前涂刷防锈漆底层。 2.5 保护层材料也由发包方供货。 3. 施工工艺程序，施工方法及技术措施 3.1防腐施工工艺程序: 设备(管道)安装试验合格? 除锈 ? 底漆二层? 面漆二层?检查补刷? 交付使用。 3.2绝热施工工艺程序
设备(管道安装)安装试验完毕? 除锈 ?锈漆二层?支承件制作、防腐、安装? 绝热层安装? 保护层安装? 检查修补?交付使用。 3.3对上道工序要求: 3.3.1防腐施工应在设备全部试压、气密试验完成后方可进行，管道安装前对管段进行除锈，试压完毕检验合格办理专业交接后方可焊缝的补刷。 3.3.2除锈完毕，经检查合格，方可刷底漆 3.3.3隔热施工应在设备及管道试压符合要求后并办理专业交接后，方可开始进。 installation to be familiar with the drawings, and to be familiar with to order materials, know exactly what each part of the mullions used to avoid misattribution. Checks include the following the color is correct, oxide films if requested;section conforms to design including the height, angle, thickness, etclength requirement 浙江浙大网新机电工程有限公司安徽华电宿州电厂FGD项目部施工组织设计 3.3.4隔热施工要在设计设置的支撑件、钩钉等安装完毕且其表面除锈及底漆施工完成后方可进行。 3.4施工准备 3.4.1防腐涂料的使用应根据涂料生产厂家的规定和说明书进行，进入现场涂料，必须有出厂合格证及检验报告，使用前，检查出厂日期，超过储存期的材料不能使用。 3.4.2防腐施工前，应将涂料搅拌均匀，开桶后，必须密封保存。 3.4.3防腐绝热施工前，进行工程技术交底，下达自检记录，施工用图纸及技术资料应齐全。 3.4.4施工机具、计量器具，配备齐全，电源接至现场，并能满足施工需要。
管道及设备保温 1 范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管 道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙 烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、 浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平
抹子、圆弧 抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保 温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保 温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应 随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→ 填缝→抹保护壳
电力管道安全技术交底 一、管道沟槽及电力井基坑开挖 1、开挖前，应对地质水文和地下管线（如电缆、电讯管、给水管、煤气管）做好必须的调查和勘察工作，并针对不同的具体情况拟定安全技术交底，凡超过6米以上的深沟槽施工，必须拟定单项的安全技术措施。 2、工程所需管材、砖、砂等均应堆放整齐，堆放位置应距沟边2米外； 3、沟槽两端和交通口均应设置明显的安全标志，如安全保护栏等，晚间应加挂红灯； 4、沟槽距房屋或电杆等较近时，应预先进行加固以免发生倒塌事故； 5、开挖前，施工管理人员必须向司机或班长进行详细交底，内容一般应包括：挖槽断面、推土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等，以保证施工安全； 6、机械挖土时必须严格遵守挖土机械的安全操作规程，挖土机臂杆回转半径范围内，不许有人进行其他工作； 7、有地下设施地段挖土，必须有专人指挥，向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害等，并作出明显的标志以防发生事故； 8、在有支撑的沟槽中，使用机具设备挖土时，必须注意不得碰撞支撑，发现有松动的支撑应及时加固； 9、沟槽内施工人员未离开挖土机杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业； 10、沟槽内施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，工间严禁在沟槽内休息； 11、上下沟槽必须设置立梯，立梯应牢固，不得缺层，严禁从撑
杆或乘吊运机械设备上下沟槽，通过沟槽应走便桥，严禁跨越； 12、人工挖土时，二人间距要保持2米以上的安全距离，对所用的工具要经常检查是否完好无损、安全可靠； 13、支撑材料应直顺坚实，符合要求，对土质较差或槽边负载较大时，支撑材料应进行计算确定； 14、支撑的支设应是先上后下，支撑时必须垂直，不能斜撑，各结合部位应连接牢固；拆除时应先下后上，更换支撑时，应先支设上新的，再拆下旧的；拆除支撑时必须要有技术人员进行指导，严禁私自乱拆； 15、土方堆土距沟槽不小于1米，其高度不超过1.5米，堆土顶部要向外侧作流水坡度，还应留出现场便道，以利施工和安全； 16、沟槽中作业，应对漏电开关绝缘电缆电气设备等性能必须安全可靠，必须有专人巡回检查； 17、夜间施工要有足够的照明，施工电箱安置得当，电箱下引的电缆不得混乱，电缆应安全悬挂，导线接头应有可靠的绝缘，防潮措施，下井到管内作业应使用行灯时，电压必须降到36V以下； 18、砼预制管直径较大，搬运危险，机械设备起吊管材时，须派专人负责指挥，并与沟槽边保持一定的安全距离。起吊前，应检查绳索是否完好，是否符合要求。 19、污水管道新旧连接前，应接入污水井的上下游检查井并预先揭开井盖，排除毒气体；同时还用在井周围设置护栏并派专人值班，以防行人、车辆发生意外；晚上应挂红灯示警； 20、台风、汛期、寒冬、高温季节来临前，针对季节、气候特点进行安全检查，加强防范意识，采取必须手段和措施，确保安全生产。 二、模板工程 1、模板工进行安装、拆卸时必须正确佩戴劳保防护用品。 2、严禁酒后上岗。 3、反锈蚀、变形严重的钢管及配件均不得使用。 4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级大风以上，应停止露