转炉活动烟罩的结构形式及作用
张家口市宣化华冶冶金设备工程有限公司
邓瑞云
转炉活动烟罩的主要作用就是能够上下升降，以保证烟罩内外气压大致相等，既避免炉气的外逸恶化炉前操作环境，也不会吸入空气而降低回收煤气的质量，因此在吹炼各阶段，烟罩能调节到需要的间隙。吹炼结束出钢、出渣、加废钢、兑铁水时，烟罩能升起，不妨碍转炉倾动。当需要更换炉衬时，活动烟罩又能平移开出炉体上方。
转炉活动烟罩按结构不同分闭环式（氮幕法）和敞口式（微压差法）两种。闭环式活动烟罩的特点是烟罩下部裙罩口内径略大于水冷炉口外径，降罩后的最小缝隙约50mm左右，通过向炉口与烟罩之间的缝隙吹氮气密封来隔绝空气。
敞口式活动烟罩的特点是采用较大的罩裙，将下口做成喇叭状，降罩后能将炉口全部罩上，能容纳瞬时变化较大的烟气量，使之不外逸。但由于烟罩敞开，对于控制罩口吸气量，需要较精确的调节装置。国内顶吹转炉一般都采用这种烟罩。
转炉活动烟罩的升降机构可以采用电力驱动，烟罩提升时，通过电力卷扬，下降时借助升降段烟罩的自重。活动烟罩的升降机构也可以采用液压驱动，使用4个同步液压缸，以保证烟罩的水平升降。
湿法油烟净化一体机技术参数 一、材质：采用304优质不锈钢正材，国标。 二、产品原理： （1）根据传质双膜理论以多级微分化学反应方式对油烟进行碰撞、吸收、冷凝、过滤、反应等工艺过程处理，高效净化油烟,反应充分,使油烟净化率浓度达到排放低于1mg/m3, （2）结构特点：一体烟罩式结构,内置油烟净化系统,自带风机,另设备排风口尺寸采用320*500的尺寸,方便设备与风管的接驳,。 （3）风量：单台≥5000立方米/小时,风口余压≥150Pa。 （4）照明：单台设备具备不少于两个独立的防爆LED照明灯。 （5）电路保护：单台设备都具备漏电保护功能。 （6）特级防火：采用湿法液沫洗涤原理,设备前端具备防火设计,管道不积油,从根源上杜绝火灾隐患。 （7）节能省电：设备采用三相五线制,整机功率左右,单台设备独立开关，用哪一台开哪台。 三、技术参数： 1.尺寸：1500/1800/2000/2200/2400*1350*800mm 2.功率：≤380v/噪音≤60(Db)（提供检测报告复印件加盖公章） 4. 水泵： 1）水泵采用知名品牌； 2）机械密封采用知名品牌，符合JB/T5966-1995标准。 3）轴承采用知名等同级标准。 4）叶轮采用半开式叶轮，必须经过动平衡校正，动平衡精度小于,材质SUS304； 5）采用双电容对电机的保护，不易使电机烧毁。 6）水泵振幅小于、高于国家JB/T5966-2012标准
7）防护等级IP68 ?绝缘等级F水泵： 5. 风机: 1）符合JB/T10563、GB12350、EN60335-1三项标准，通过CCC认证、CE认证（提供证书复印件加盖公章）； 2）满足-40℃-65℃温度范围，0%-95%湿度范围，电热保护功能，断开温度150-160℃，复位温度90-120℃； 3）全铝合金叶轮，风机寿命在额定电压、环境温度40℃、全速运行时保证40000小时； 4）每个端面动平衡精度在风机1350±10%r/mir运转时不高于，符合JB/T9101标准； 5）风机振动速度有效值按照JB/T8689标准； 6）风轮轴向、径向跳动≤； 7）风机防护等级为IP54。 四、湿法油烟净化一体机资质证书： 1）提供中国环境管理体系ISO14001:2015认证证书. 2）提供中国质量管理体系GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015认证证书. 3）提供中国职业健康安全管理体系GB/T 28001-2011 idt OHSAS 18001:2017认证证书 4）提供中国环境保护产品CCEP认证证书. 5）提供中国环保产品认证CQC证书 6）提供湿式油烟净化一体机的中国环保产品认证CQC检测报告 7）提供中国环境标志（II型）产品认证证书 8）提供油烟废水排放第三方检测报告证书 9）提供油烟噪音小于60分贝的第三方检测报告证书
安丰二炼钢转炉活动烟罩更换方案 一、概况 本次检修主要内容为更换二炼钢 60t转炉移动烟罩，此移动烟罩自重约 27吨。由于更换的烟罩的转炉是 2号转炉，旁边还有 1 号和 3 号炉，所以存在着时间紧迫，安装与生产交叉作业，检修作业面空间小等不利局面。因此，要求所有检修人员和技术人员要齐心协力，认真的组织好拆除和安装工作，确保不影响甲方正常生产秩序，确保安装质量，保证安全生产，防止安全事故的发生。 、检修机具安排 50吨吊车 1 板车 1 辆 台 电焊机10台工具车1辆 10T倒链8个5T倒链10 个 3T倒链6个2T倒链6个 15T 卡环6个32吨千斤顶 4 个 10T 卡环8个16 吨千斤顶 4 个 电焊工具12 套水准仪 1 台钢丝绳扣15 副扳手20 个 气割工具15套 三、烟道施工方案 由于烟道和烟罩设备所处的位置在高跨与浇注跨连接处，活动空间狭小，工作面集中，选择主要承重结构的合适位置来确定吊点为工作重点考虑对象。具体拆除和安装顺序如下： 拆除水管道和下料系统管道—拆除烟道周围钢结构—加固固定中一段-压缩非金属补偿器—移开横移车—拆除移动段—拆除炉口段—拆除活动烟罩—安装活动烟罩—安装炉口段—移进横移车把活动烟罩及炉口段临时固定于横移车上—移开横移车安装移动段—交砌炉—本体配管—移进横移车—烟道周围密封钢结构恢复—水管道和下料系统管道恢复 (1) 现场条件要求： 1.1 停炉前烟道周围及17 米平台清理干净，平台拆除后设安全防护。
1.2 在停炉前将备件、工具倒运到现场。 1.3 遥控天车可以正常使用，所用天车由施工部门专人指挥，其他人员严禁同时多人指挥。 1.4 避免交叉作业，如无法避免，则做好联系进行单机组作业 1.5 生产厂提前给定旧件存放位置。移动段、炉口段、升降烟罩、下料口、氧枪口、螺栓、密封垫，设备安装参数及技术要求。 1.6 倒运各段时，生产厂做好加料跨和高跨天车协调工作，并保证天车运行良好。 1.7 确保横移车运行良好。 (2) 备件准备 2.1 升降烟罩焊好吊耳(要求位置找中对称)，摆放到加料跨东侧构件放置区。 2.2 炉口段将氧枪口找中完毕焊接基准点、吊耳焊接完成，摆放到加料跨东侧构件放置区。 2.3 封堵平台用钢板、钢梁，各种钢管，软管及所用其他钢材，密封绳垫，各种螺丝，法兰及法兰垫、弯头接头、密封圈运到现场。 (3) 施工顺序： 3.1 洗炉完毕，相关负责人进行关停各种介质阀门确认以及停电确认，通知各层平台人员躲避开始汽化冷却系统各路放水，放尽水汽、余氧及氮气，并挂禁止操作牌。通知施工人员开始施工。 3.2 拆除与移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩相连的各类管路，做好确认和标记。 3.3 拆除与移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩下料管及横移车东侧的障碍物，做好标记。将移动段烟道与软连接脱开。 3.4 拆除17 米平台，做好防护。 3.5 拆除烟道东侧影响横移车移出的挡火墙。 3.6 将横移车东侧的活动平台吊走。 3.7 确认各类管道拆除完毕，横移车移出时各部分不卡碰，将横 移车连同移动段烟道、炉口段烟道、活动烟罩一起向东移出炉子位置，不影响砌炉。 3.8 横移车移出后，在离线位置进行活动烟罩、炉口段烟道及移动段烟道更换工作。
湿法油烟净化一体机技术参 数 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
湿法油烟净化一体机技术参数 一、材质：采用304优质不锈钢正材，国标1.0mm。 二、产品原理： （1）根据传质双膜理论以多级微分化学反应方式对油烟进行碰撞、吸收、冷凝、过滤、反应等工艺过程处理，高效净化油烟,反应充分,使油烟净化率浓度达到排放低于1mg/m3, （2）结构特点：一体烟罩式结构,内置油烟净化系统,自带风机,另设备排风口尺寸采用320*500的尺寸,方便设备与风管的接驳,。 （3）风量：单台≥5000立方米/小时,风口余压≥150Pa。 （4）照明：单台设备具备不少于两个独立的防爆LED照明灯。 （5）电路保护：单台设备都具备漏电保护功能。 （6）特级防火：采用湿法液沫洗涤原理,设备前端具备防火设计,管道不积油,从根源上杜绝火灾隐患。 （7）节能省电：设备采用三相五线制,整机功率 1.2-1.5KW左右,单台设备独立开关，用哪一台开哪台。 三、技术参数： 1.尺寸：1500/1800/2000/2200/2400*1350*800mm 2.功率：≤380v/1.2-1.5Kw 3.噪音≤60(Db)（提供检测报告复印件加盖公章） 4. 水泵： 1）水泵采用知名品牌； 2）机械密封采用知名品牌，符合JB/T5966-1995标准。 3）轴承采用知名等同级标准。 4）叶轮采用半开式叶轮，必须经过动平衡校正，动平衡精度小于G2.5,材质SUS304； 5）采用双电容对电机的保护，不易使电机烧毁。 6）水泵振幅小于0.18、高于国家JB/T5966-2012标准
目录 1、工程概述 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工准备 (1) 4、主要设备拆除 (2) 5、主要设备安装 (3) 6．质量保证措施 (4) 7．健康、安全、环保措施 (4) 8、工机具计划 (6) 9、劳动力计划 (7) 10、施工进度计划 (7)
1、工程概述 天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司炼钢厂2#转炉汽化冷却烟道由末段烟道、固定烟道二段、炉口移动断、活动烟罩等主要部件组成。根据甲方要求，拆除移动段和活动烟罩，其中活动烟罩和炉口移动段烟道分别吊挂和支撑在烟罩横移小车上，横移小车安装在+18米平台行走轨道上。根据设计图纸及现场实际情况分析，氧枪检修孔尺寸不满足移动段拆除和吊装，而转炉炉前有加料跨200t行车梁和烟罩横移小车轨道梁阻碍，也没有足够空间让移动段在此自由上下拆装。2#转炉+18米平台烟道横移小车轨道梁内边缘宽5米，烟道横移段外径最大尺寸为4.535米，横移烟道可以在此吊下；横移小车轨道之间正上方+22.5米平台根据设计图纸计算也有足够空间落下横移烟道；+8.5米平台2#转炉减速机与其正对面钢结构立柱间距为5.7米，也足够横移烟道在此处向加料跨方向移动拆除和吊装，所以本次2#转炉移动烟道和活动烟罩设备更换选择在横移小车轨道间垂直空间内利用炉顶20t行车配合拆装。 2、编制依据 2.1业主提供的图纸（中冶东方工程技术有限公司设计）； 2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 ; 2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB 50403-2007； 2.4《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386-2006； 2.5《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006； 2.6《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95； 2.7《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3-1998； 2.8《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 3、施工准备 3.1施工前2#转炉前加料跨200行车、30t行车和炉顶行车能正常使用。 3.2施工前，保证独立的水、电、气正常供应。 3.3 施工前业主须将+8.5米平台、+18米平台和+22.5米平台所以影响拆装以及横移小车 移动轨道边上的灰料等杂物清理干净。 3.4施工前需要拆除设备吊装空间范围内的+8.5米平台到+18米平台之间的炉体冷却水给 水管道、回水管道、转炉编码器及其支座、除尘罩及延伸到转炉炉后部位的除尘管道、除尘管道下小平台及其爬梯、炉侧影响活动烟罩横移的部分炉侧挡火板、转炉减速机旁护栏、横
***公司熔炼分厂 环保烟气系统改造项目安装工程 转炉新型环境集烟罩 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：****安装工程有限公司 编制日期：2017年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第一节基本信息 (1) 第二节工程简介 (1) 第三节主要实物工程量 (1) 第四节工程重点、难点分析 (2) 第五节编制依据 (2) 第二章现场组织机构及管理职能 (4) 第一节施工管理机构 (4) 第二节施工管理职能 (4) 第三章主要施工程序和施工方法 (6) 第一节确定施工程序的方法和原则 (6) 第二节构件和半成品的制作 (6) 第三节制作加工主要工艺 (7) 第四节安装工程施工工艺 (16) 第五节安装施工准备 (19) 第六节钢结构的安装 (21) 第七节高强螺栓的安装 (25) 第八节滑动车和集烟罩的安装 (27) 第四章现场施工主要安全措施 (33) 第一节安全保证措施 (33) 第二节安全用电方案 (35) 第三节临时安全配电措施 (36) 第四节施工现场安全注意事项 (38) 第五节各类事故相应步骤 (39) 第六章现场安装质量保证措施 (43) 第七章工期计划及保证措施 (44) 第一节进度计划管理 (44) 第二节进度计划的动态控制 (45) 第三节进度计划对比及纠偏措施 (46) 第四节工期保证措施 (48) 第五节进度计划网络图 (51)
第一章工程概况 第一节基本信息 1、工程名称：***有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程 转炉新型环境集烟罩改造 2、工程地点：***有限责任公司厂区熔炼车间 3、建设单位：***有限责任公司 4、设计单位：***设计研究院 5、监理单位：***有限公司 6、施工单位：***安装工程有限公司 第二节工程简介 本工程为***公司熔炼车间1#、2#转炉新增两套新型环境集烟罩改造安装，目的是减少风量同时充分保证转炉烟气的收集处理。在距离转炉纵向中心线3300mm位置开始，制作、安装两个1700×6200的H型钢结构平台，平台顶部标高﹢6.100m（相对于原厂房±0.000平面），然后在型钢平台顶部铺设50kg/m钢制轨道，滑动小车安装于轨道上，并在﹢8.000m标高原钢结构平台上安装H型钢轨道，做为滑动小车上滑道。通过滑动小车上的门座连接耳与集烟罩侧门承插耳连接，侧门与水冷正门用螺栓连接，然后驱动集烟罩进行左右开合。正门充水循环冷却。 第三节主要实物工程量 本工程需制作、安装钢结构平台约26t；滑动车4台，每台整体组装后约5.2t，每台小车配重块约3.4t；50kg/m钢轨共50m；集烟
大型饮食业油烟净化一体机工作原理（液沫洗涤） 1、工作原理 油烟净化一体机原理图 （1）“传质双膜理论”（two-film theory），是一经典的“传质机理理论”，于1923年由惠特曼（W.G.Whitman）和刘易斯（L.K.Lewis）提出，作为界面传质动力学的理论，该理论很好地解释了液体吸收剂对气体吸收质吸收的过程。气体吸收是气相中的吸收质经过相际传递到液相的过程。当气体与液体相互接触时，吸收质分子从气相主体运动到气膜面，再以分子扩散的方式通过气膜到达气液两相界面，在界面上吸收质溶入液相，再从液相界面以分子扩散方式通过液膜进入液相主体”。 （2）采用专用净化剂提高气液两相之间的双膜传质动力，能快速捕捉气相中的油烟等微粒。 （3）同时利用自身排风风机的负压产生约600mm厚的液沫层（液沫大小直径1.5mm)对油烟气体进行洗涤式净化。约等效于600米高的自然降雨层的净化效果。 2、特点 液沫洗涤油烟净化机是专为饮食业开发的大型饮食油烟净化设备。油烟中油的去除率98%，黑烟颗粒物的去除率90%，空气中灰尘等杂质的去除率90%,各类气味的去除率80%，蓝色烟（化学凝胶）的去除率80%。产品需要每使用2-3天做一次排污、添加专业净化剂的工作。产品运行稳定、使用寿命长、特级防火。符合GB18483-2001要求的。在净化设备中设置了气体收集、洗涤、反应吸收、洗涤剂循环、机械过滤器、气体输送、降温防火等结构单元，是集气体的收集——净化——输送于一体；环保——消防——节能于一体化的多功能高效油烟净化设备。
与传统油烟净化工艺相比，极大地简化了油烟净化工艺，具有能耗低；不占用地面面积及减少空间占用；管道、风机不积油；安全防火；各单元独立组合式结构，设计简约，自动清洗，可与任何中西餐炉具配套。弥补了传统工艺的不足，是替代传统油烟净化系统（运水烟罩+静化器（塔）+风柜）的最佳方案。 3、行业标准 （1）、企业标准：Q/SJBL001-2015 （2）、排放标准：GB18483-2001<饮食业油烟排放标准>。
炼钢厂1#转炉炉役检修 施工方案 编制： 审核： 批准： ********有限公司 2014年9月21日
一、工程概况： 此次炼钢厂决定利用本次炉役期间对1#转炉的一段烟道，转炉本体，二次除尘烟罩等进行检修，此次炉役必须认真组织，精心的策划，合理的安排施工，确保工程高质量，高速度安全顺利完工。 具体施工项目如下: a．更换转炉本体上段 b．修补托圈及炉身 c．更换把持器挡块 d．更换三个球绞支撑 e．安装新炉裙板，安装水冷炉口，连接冷却水管 f．更换转炉两侧挡渣板及框架，更换部分溜渣板 g．更换扭力杆、连接座及轴承 h．更换一段烟罩 i．更换炉前水冷梁、二次除尘烟罩、炉后13米出封堵盖板，并连接水管 二、编制依据 1、甲方提供的真实施工图纸。 2、工程承包合同、招标文件 3、国家现行施工及质量验收规范 4、公司历年来转炉检修施工经验 三、施工准备 1、施工前应熟悉图纸与甲方作好设备备件准备工作,提前从甲方 领出更换的标准件,密封件,提前运至施工现场,并放置在妥善
位置处。 2、施工人员提前进入现场熟悉工作环境,了解设备结构,明确施 工范围,和甲方人员密切协调最终确定拆除安装顺序。 3、提前两天进入现场准备施工用具，制做安装吊装用吊耳,吊具, 锁具准备施工用一切机具,照明设备。 4、制定安全组织施工措施,并报上级部门及甲方批准后交底实 施。 三、施工步骤 1、一段烟道、水冷梁、二次除尘烟罩更换 a、停炉前的清理工作 停炉前就应清理平台上的生产积聚的废料及灰尘,便于施工人 员更加准确直观地了解拆除部位的结构,使施工人员有一个比 较好的工作环境并且作好安装标记,停炉后,甲方应协同施工 单位对平台需拆除部位进行清理,同时甲方应切断与烟道和活 动烟罩相关的介质的控制阀门,使拆除管道内无气无水. b、平台及二次除尘烟罩拆除 首先将平台及二次除尘烟罩及水粱拆除，起重工指挥，使用5t 卷扬吊装。 c、拆除打渣平台后，用气割将三个小烟道的氮气管道、冷却水管道、两个下料溜管拆除，拆除前要在每根管道以及阀门上做好标记，并且确认管道内无任何介质后，将管道及阀门作保护性拆除，并妥善放置在12米平台北边；用倒链将两侧的下料溜管吊住，然后将下料溜管的上部从震动给料机的出口处割开，下面从烟道两侧下料小烟道的法兰处割开。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920262197.4 (22)申请日 2019.03.01 (73)专利权人 江苏极钢厨具有限公司 地址 210000 江苏省南京市江宁区汤山街 道工业园经四路2号 (72)发明人 陈谦 (51)Int.Cl. F24C 15/20(2006.01) (54)实用新型名称一种静电式油烟净化一体烟罩(57)摘要本实用新型公开了一种静电式油烟净化一体烟罩，包括油烟罩壳体，所述油烟罩壳体内部沿进风口至出风口方向，依次设有第一均流板、油脂粗滤器、第二均流板以及静电油烟净化器，所述第一均流板、第二均流板上均环绕并向外发散状的设有若干扰流孔，每相邻两环的扰流孔中，位于外环的扰流孔直径大于内环的扰流孔直径，所述扰流孔的轴向方向均向外倾斜设置，所述阳极电场极板表面为平板状，所述阴极电场极板表面由外周向中央呈逐渐隆起状。本实用新型的静电式油烟净化一体烟罩，第一均流板、第二均流板的扰流孔结构设计，使得均流板四周方向的出风量也较大，防止出现中央出风，四周气流缓慢的情况，阴极电场极板表面的隆起结构防止 油层堆积。权利要求书1页 说明书2页 附图3页CN 209910008 U 2020.01.07 C N 209910008 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209910008 U 1.一种静电式油烟净化一体烟罩，其特征在于：包括油烟罩壳体，所述油烟罩壳体内部沿进风口至出风口方向，依次设有第一均流板、油脂粗滤器、第二均流板以及静电油烟净化器，所述第一均流板、第二均流板上均环绕并向外发散状的设有若干扰流孔，每相邻两环的扰流孔中，位于外环的扰流孔直径大于内环的扰流孔直径，所述扰流孔的轴向方向均向外倾斜设置，所述油脂粗滤器包括通过支架设于油烟罩壳体中央处的无刷电机，所述无刷电机的输出轴连接于转轴一端，所述转轴另一端通过轴承连接于第二均流板中心处，所述转轴上设有若干用于阻拦油脂的拦截盘，每两相邻的拦截盘倾斜设置，所述拦截盘表面开设有若干相互平行的滤油槽，相邻的拦截盘上的滤油槽互相垂直设置，所述油脂粗滤器下方设有集油斗，所述静电油烟净化器包括阳极电场极板和阴极电场极板，所述阳极电场极板表面为平板状，所述阴极电场极板表面由外周向中央呈逐渐隆起状，所述阴极电场极板外周边缘处间隔的设有若干漏油孔，所述漏油孔与集油斗均连接于油槽。 2.根据权利要求1所述的静电式油烟净化一体烟罩，其特征在于：所述扰流孔的轴向方向与第一均流板、第二均流板所在平面之间夹角为30°～45°，同环的扰流孔直径相同。 3.根据权利要求1所述的静电式油烟净化一体烟罩，其特征在于：所述拦截盘为奇数个，且每两相邻的拦截盘所在平面之间的夹角为15°～30°。 4.根据权利要求1所述的静电式油烟净化一体烟罩，其特征在于：所述无刷电机靠近进风口端设有整流罩，所述整流罩表面以及油烟罩壳体内壁涂覆有疏油层。 5.根据权利要求1所述的静电式油烟净化一体烟罩，其特征在于：沿进风口至出风口方向，所述扰流孔的轴向方向均指向油烟罩壳体外部方向。 6.根据权利要求1所述的静电式油烟净化一体烟罩，其特征在于：所述静电油烟净化器与出风口之间设有用于除油以及显色的滤网。 2
转炉活动烟罩、炉口固定段及可移动段更换 施工方案 一、概述： 转炉的活动烟罩、炉口固定段和可移动段均为盘管式结构，由于转炉的生产，该部分长期受高温辐射和高温烟气的浸蚀，部分盘管有磨损、破裂现象，已经多次修补。为了不影响生产，造成不必要的损失，保证生产安全，根据分厂的要求，决定在特板炼钢年修时将活动烟罩、炉口固定段和可移动段进行更换。 二、编写依据： 1、根据国家、行业有关标准和规范； 2、分厂提供的图纸等技术资料； 3、设备现场的环境条件； 4、工艺上提供的条件； 5、在检修中长期积累的检修经验等。 三、工机具的准备： 50t汽车吊： 1台氩弧焊机： 3台 5吨手拉葫芦： 3台自制吊耳： 2付 3吨手拉葫芦： 2台电焊机： 5台 气割割具： 6套磨光机： 3台 自制82㎜专用扳手：2把 41*46梅花扳手： 6把 32*36梅花扳手： 6把 30*32梅花扳手： 6把 24*27梅花扳手： 6把 18寸活动扳手： 2把 15寸活动扳手： 2把 24寸管钳： 2把 撬棍φ20×1000㎜： 4根钢丝绳φ30*12m： 4根钢丝绳φ25*9m：若干10t卸扣： 4个15P大锤： 2把 2吨手拉葫芦： 4台 2.5P手锤： 2把220V/1000W照明灯： 4套 3m竹梯： 2个铲刀： 2把 5t卸扣： 6个 3t卸扣： 5个
对讲机： 3台常用工具等 四、所用配件及材料： 活动烟罩： 1件 7210㎏炉口固定段：1件 10813㎏ 可移动段：1件23997㎏电焊条J422：200㎏ 电焊条J506： 100㎏无缝钢管φ219×7 ： 4m 无缝钢管φ273×12：2m 槽钢100㎜： 30m 无缝钢管φ219×12 ： 6m 无缝钢管φ159×12： 2m 无缝钢管φ133×8： 4m 无缝钢管φ108×7： 4m 无缝钢管φ57×4： 5m 无缝钢管φ89×4： 5m 无缝钢管φ73×5： 5m 石棉板σ=3㎜： 1卷 角铁∠50*50： 20m 氩弧焊丝 50kg 螺栓（根据法兰配）：若干 五、人员的组织： 钳工： 10人电焊工： 10人起重工： 4人 电工： 4人安全员： 2人 可分两班作业，每班15人，共30人 六、作业时间： 计划作业时间：8天 七、起吊方法： 此次检修利用最高跨32t行车、平板车、260t行车配合吊装，拆除时可割除下联箱后由西面的吊装 孔吊装，由于可移动段的联箱外圆尺寸从吊装孔处受限，需从东面的预留孔吊装。 八、安全措施： 1、办理危险作业申请单； 2、所用的工机具必须安全可靠； 3、各工种严格遵守《岗位安全操作规程》； 4、作业时密切注意周围设备，防止有塌落现象；
高德威油烟净化一体机 高德威油烟净化一体机，真正油烟净化、 全面超越静电、安全、环保、节能，引领绿 色厨房新生活。 在您准备开店的时候，面对厨房内随时 会发生的火灾隐患，您是否感觉束手无策？您的厨房正在危害厨师的健康，厨师是否对您的厨房十分不满意？你是否常常为清洁厨房的油污而大伤脑筋？您难道还在使用占地庞大工艺复杂的传统油烟净化器吗？是的现在有了高德威油烟净化一体机，你将不再有以上的烦恼。 高德威油烟净化一体机13年沉淀和技术完善，验证恒久品质。 1、公司简介 广州市高德威环境技术有限公司（https://www.doczj.com/doc/e310660180.html,）是广州高新技术企业，公司研发、生产的“高德威（Goldenway）”牌油烟净化一体机，应用最新设计原理——液沫洗涤法，根据传质双膜理论，对油烟气体进行洗涤、碰撞、化学反应、吸收、冷凝、过滤等工艺处理，极大地提高了油烟净化处理的效率和稳定性，同时极大地简化了油烟净化处理设备的结构，提高了设备运行可靠性。 产品已获国家专利ZL 201110462382.6、ZL201110462384.5、ZL201120578065.6、ZL201120578064.1、ZL201110462488.6、ZL201120578294.8、ZL201120510620.1、ZL201130467022.6、ZL201130467023.0、ZL201130467024.5、ZL201130467025.X，中国环境保护产品认证（编号CCAEPI-EP-2011-022）；广州市质量协会环保产品质量认证（编号穗环2007-17），并获广东省环境保护优秀新技术新产品奖。
至2012年产品累计销售2000余台，稳定运行记录达13年，产品除广泛应用于国内各大饮食业集团、酒店、公司、学校及政府单位外，还销往英国、澳大利亚、南非、阿联酋（迪拜）等海外市场，受到全球客户的一致好评。 本公司是广州从化精密钣金制造（集团）有限公司的控股公司。广州从化精密钣金制造（集团）有限公司成立于1993年，是一家专业设计及生产各种精密结构产品的集团企业，公司占地面积15万平方米，职员2000余人，拥有日本“AMADA”数控设备40余台，年产值4亿人民币，集团下属企业均通地ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证，是艾默生网络能源有限公司、中兴通讯股份有限公司、华为技术有限公司、广州松下空调器有限公司等国内、外知名大企业指定供应商，是高德威公司油烟净化一体机的生产基地。 2、产品介绍 2.1、产品说明： 高德威油烟净化一体机，是专为饮食业开发的大型饮食业油烟净化设备，本机根据传质双膜理论，对油烟气体进行洗涤、碰撞、化学反应、吸收、冷凝、过滤等工艺处理，净化烹调过程中产生的油雾、气味等有害物质。在净化设备中设置了气体收集、洗涤、反应吸收、洗涤剂循环、机械过滤器、气体输送、降温防火等结构单元，是集气体的收集——净化——输送于一体；环保——消防——节能于一体化的多功能高效油烟净化设备。 与传统油烟净化工艺相比，极大地简化了油烟净化工艺，具有能耗低；不占用地面面积节省用地和减少占用空间；管道、风机不渍油，安全防火；各单元独立组合式结构，设置简约，清洗维护极为方便，可与任何中西餐炉具配套，是现代厨房不可缺少的净化新设备。高德威油烟净化一体机弥补了传统工艺的不足，是替代传统运水油烟罩＋静化器（塔）＋风机系统的最好技术方案。
钢厂转炉烟罩的修复 转炉烟罩故障的起因，一般有下列几种：烟罩管子裂纹，高温氧化及蚀损，炉型不同，发生故障的原因不同，有的烟罩是腐蚀严重，有的是磨损严重。烟罩是腐蚀严重的炉型较多。其中磨损主要是由于燃烧颗粒煤渣所引起的颗粒磨损和高温气体引起气体磨损；腐蚀失效主要包括冲击腐蚀和磨蚀两种。据统计，裂纹及冲蚀约占锅炉故障原因的75％。 1.裂纹的产生是由于热疲劳造成。锅炉内烟罩管壁的温度随着炼钢的不同步骤周期变化。除此之外，烟罩管壁内侧水温较低，而外侧受火焰作用温度升高，从而在管壁的横断面上形成较大的温差，这种温差也是造成疲劳失效的主要原因之一。另外，冷却水不足或流量过低会造成局部过热甚至使水汽化，可使管子内壁温度高达390℃以上，长期维持较高温度会引起管壁热疲劳从而发生断裂现象。当在烟罩管壁发生热冲击现象时，热疲劳失效会因此加重。 2. 冲蚀是造成管壁失效从而引起锅炉使用故障的又一主要原因。冲蚀现象主要是由于转炉燃烧室内存在大量固体渣粒，燃烧时产生的高温使颗粒四处飞溅，以较高的速度撞击到锅炉管壁处，从而引起冲击造成磨损。这些固体颗粒，大部分为氧化铁，一小部分是氧化钙、氧化锰、氧化硅，质地都很坚硬。当这些坚硬颗粒物以高达35～45m/s 的速度从转炉内排出时，烟罩管壁表面受到猛裂冲击，使管壁表面氧化铁层脱落。露出的金属表面在随后的冲击重新形成氧化铁层，从而又被冲掉。如此反复，管壁越来越薄，同时伴随出现裂纹和断裂，造
成锅炉事故的产生。 3. 腐蚀主要出现在转炉烟罩的某一部位上，腐蚀出现的原因是由于锅炉在燃烧是所使用的煤灰经过高温反映生成腐蚀气体（H，S），这些有害气体使得烟罩水冷系统所用碳钢管材长期被酸类物质侵袭，从而引起腐蚀失效。同时，S 元素在高温烟气中生成S02 及S03，当其含量较高时也会发生严重的腐蚀。 4. 根据以上故障起因，解决烟罩问题的关键是提高烟罩管的抗冲腐蚀耐磨损能力，对这类材料的具体要求主要包括一下几个方面：(1)抗氧化能力极高，同时无需塑变就能吸收高温引起的不良影 响； (2)有较高的硬度，同时与材料的塑性相配合，达到硬度与塑性 的良好结合； (3)在工作温度下其热膨胀系数与烟罩管壁基体材质(碳钢或 Cr-Mo 钢)的热膨胀系数应尽量相近，用这种合金在管表面作的喷涂层在使用中不会在熔合线产生不同的热膨胀应变。 （4）挂渣：渣是炼钢时喷出的小颗粒，如果没有喷涂，颗粒直接打到管壁上，管壁容易产生麻点状穿孔，有涂层后，渣是挂到涂层上面，一段时间后可以清理一次，大修期后可以在喷涂。(挂渣是炉子设计问题，目前都解决不了)
转炉烟罩及水冷炉口检修方案 1.检修内容 1）六块水冷炉口更换。 2）顶部烟罩 2.施工方法 1）顶部烟罩 为配合其它检修项目，停炉后必须马上将顶部烟罩及活动烟罩拉开，因检修工期较紧，在停产前1天，施工队伍应将吊链挂设好，清除烟罩底部与平台之间的隔热材料。停产后检修人员应分几部分同时作业，首先将活动烟道提起，使用四个10吨油压机将其支撑好，液压缸卸压，确定切断水、油等管路介质后，脱开烟罩的进退水管路法兰，保护好法兰密封件，在液压管快换接头部位脱开管线，并使用干净的塑料布对液压管进行封口，液压油不得到处流放，将多于油液放到塑料桶内，并使用棉纱将洒落的油液清理干净；水焊切开边部爬梯与烟罩的连接，脱开烟罩顶部连接螺栓，将烟罩东侧的下料管拆除，在东侧两根立柱上分别挂设一个10吨吊链，拉住烟罩东侧的吊点，将烟罩拉出，如烟罩因变形刮碰地面，先将烟罩使用压机顶起，在其滚轮下加钢板垫然后在将其拉出，烟罩拉出后应在原烟罩孔洞部位四周拉设安全绳，挂设警戒标志。 在检修完相关项目后，应将烟罩拉回就位，拉回时在烟罩西侧柱子上挂设吊链，吊住烟罩西侧吊点，将其拉回，对正烟罩顶部法
兰，调整好纵横中心线位置，连接紧固螺栓，连接各管路法兰，注意加上密封垫，接通液压缸管路，确认无误后，液压缸给油，将4个油压机撤下，回复拆除的下料溜管，及其它结构。 2）水冷炉口 水冷炉口共六块，其分布在转炉炉口四周，拆除时间定在拆完炉之后，此时炉体尚未完全冷却，因此作业环境比较恶劣，拆除方法采用破坏性拆除，拆除前炉口必须清渣完毕，确认关闭进水阀门，此时顶部烟罩已经拉开，在转炉顶部裙板位置焊接钢管，搭设工作平台，拆除方法有两种方案：其一水冷炉口拆除后让其自然滑落到0米马道上；其二在每块水冷炉口上焊接焊接吊点，利用16米平台上的电葫芦吊住水冷炉口，切除水冷炉口的安装螺栓，将其吊起放到16米平台之上；让水冷炉口滑落到马道内，需将转炉要到适当位置，直接使用扒渣机将水冷炉口安装螺栓铲断，但水冷炉口落点不确定，有砸到0米轨道上的可能性，因此必须采用防护措施，在0米马道内轨道上放置道木作为保护，以防止将轨道砸坏，每块水冷炉口落下后都需重新检查轨道的保护情况；采用第二种方法时，利用顶部电葫芦及检修吊筐进行作业，在每块水冷炉口上焊接吊点后，使用炭弧刨吹开残留钢渣且切断安装螺栓，将其吊起放到16米平台之上；无论采用那种方法，在切除螺栓之前，都必须将旧水冷炉口间的连接水管切下留用。 新水冷炉口应在检修停产前1天全部吊运到16米平台上，待旧水冷炉口拆除后即可进行新炉口的安装，安装时使用16米平台上电
Φ⒊6×8.1转炉密闭烟罩 安 装 指 导 书 铜冠矿冶技术质量中心 二〇二〇年七月
Φ⒊6×8.1转炉密闭烟罩安装指导书 铜陵有色铜冠矿冶设备公司——章复春 1.Φ3.6×8.1ｍ转炉密闭烟罩的安装包括: 烟罩骨架, 烟罩水套, 密封小车及卷扬机构, 活动密封挡板,活动挡灰板,蒸汽管路等。1．1所有安装部件均需经检验合格后方可进入安装工序。 1.2测绘﹙水平仪﹚,验收烟罩骨架安装基础。 2.Φ 3.6×8.1ｍ转炉密闭烟罩的安装顺序为: 2.1安装烟罩骨架,﹙骨架、滑轮座横梁、横梁、钢轨等）。 2.2安装左、右侧水套、前水套、后水套。 2.3 安装密封小车及卷扬机构。 2.4安装活动密封挡板。 2.5安装活动挡灰板。 2.6安装蒸汽管路。 3.Φ⒊6×8.1转炉密封烟罩施工安装工艺方案: 3.1在烟罩骨架(图号12195—02.1/2)安装前,(1). 必须在转炉安装位置尺寸确定后,(2).必须对安装基础(平台)进行测绘,(用水平仪测绘平台水平度,标高,得出相关尺寸)必须完全符合图纸技术要求,具备安装条件才许进行施工安装。 3.2烟罩骨架的安装: 3.2.1烟罩骨架(图号12195—02.1/2)分三部分安装,及左、右侧立柱、连接横梁。首先,在现场将立柱散件拼装组焊成整体,在拼装过程中必须保证立柱平面度,(平面度允差≤1∕1000))，组焊校正后,再分别进行两侧立柱的吊装。在吊装前,应根据所测绘的安装平台
(水平度,标高) 尺寸,确定支座(图号12195—02.2.1)安装位置尺寸及相对支座间的挡距尺寸,在吊装左、右侧立柱过程中必须保证立柱的中心垂直度及相关尺寸(采用经纬仪测量的方法进行测量),尺寸定位后，用Ｍ48×150螺栓连接紧固，固定好后,再吊装连接横梁。 3.2.2立柱吊装采用行车(或吊车)进行吊装,(立柱重量约3.5吨)组装定位后必须保证左、右侧立柱中心线与炉口中心线相吻合及两车梁(图号12195—02.5、12195—02.14)的平面度、平行度,并采用千斤顶进行定位调整。同时测量左、右侧立柱及车梁间距(左、右侧立柱及车梁中心间距尺寸为3800ｍｍ允差±2ｍｍ)，立柱吊装定位后，吊装连接横梁(图号12195—02.9)，(连接横梁重量约1.34吨)。滑轮座横梁(图号12195—02.6)(滑轮座横梁重量约0.6吨)。并测量水平度(水平尺检查)，尺寸定位后，再进行全位置焊接。 3.3.支座(图号12195—02.4)、钢轨(图号12195—02.1)、的安装: 3.3.1在车梁斜面上安装支座及钢轨。安装之前，应复检两车梁面是否平行，并画出支座安装位置中心线，（确保两钢轨中心距为3800mm，允差不得大于2 mm）依次组装点焊各支座。并进行全位置焊接。焊后，再安装钢轨，安装时，在支座上画出钢轨安装位置线，安装钢轨过程中，必须确保两钢轨平面度，中心轨距(平面度及中心轨距均允差不得大于2 mm)及对角线等。焊接采用全位置连续焊。 3.4．左、右侧水套，前、后水套的安装：