第一章 施工技术方案
1.编制说明
本工程机电部分主要分为工艺设备、暖通、电气设备、仪表、自控系统安装等各系统的检测、调试和试运行。
本工程严格按照国家有关施工规范进行施工，同时在施工中贯彻执行业主提供的施工招标技术要求。
确保本安装工程质量一次性验收合格。为达到这一目标，首先要在开工之前，按照ISO9002国际标准化质量体系认证要求，认真编制“ISO9002项目质量实施计划”，并严格贯彻实施，并针对本工程拟订工程施工方案。
2. 本方案遵循的标准、规范
2.1 自动化仪表工程及施工规范 GB50093-2002
2.2 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90
2.3 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89
2.4 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93
2.5 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93
2.6 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
2.7 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
2.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50636-98
2.9 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98
2.10 水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规范 DL/T5018-94
2.11 污水处理用微孔曝气器 CT/T3015.4-96
2.12 可调式堰门 CJ/T3029-94
2.13 潜水搅拌机 CJ/T109-2000
2.14 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范 GBJ148-90
2.15 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90
2.16 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006
2.17 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006
2.18 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006 2.19 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92
2.20 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96
2.21 电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范 GB50257-96
2.22 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96
2.23 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007
2.24 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94
2.25 设备制造厂技术手册
3.工艺设备安装
3.1安装范围：包括水区工艺设备、污泥处理设备、消毒系统、管路系统、设备安装及安全运行的其他辅助设施等。
3.2设备安装工艺流程图
3.3设备吊装施工方法
该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在10吨以下。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。
3.3.1吊（安）装顺序
（1）单位工程内设备的吊装顺序为由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。
（2）如条件允许可先安装起重设备，为安装其他设备创造条件。
（3）密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。
3.3.2设备吊装技术措施
3.3.2.1参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。
3.3.2.2起吊有木箱包装的大型设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着施工准备 基础处理与划线 设备开箱、检查 设备就位与粗平
精平与固定 试运转 一次灌浆 二次灌浆 地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。
3.3.2.3设备的卸车
（1）设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。
（2）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
（3）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
（4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。
3.3.2.4设备的吊装、拖运
根据本工程设备重量的特点，采用20T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。
（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
（2）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
（3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。
（4）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。
（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。
（6）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
（7）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。
（8）设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。 （9）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
（10） 对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备。
3.4通用设备安装施工工艺
通用设备安装包括一般设备安装、静止设备的安装、转动设备的安装。
3.4.1一般设备安装概述
3.4.1.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。
3.4.1.2设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收合格的设备才允许安装。
3.4.1.3机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：
3.4.1.3.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。
3.4.1.3.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
3.4.1.3.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。
3.4.1.3.4检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
3.4.1.3.5凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。
3.4.1.4静止设备的验收
（1）静止设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。
（2）按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。
（3）检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。
3.4.1.5基础验收
3.4.1.5.1设备基础验收 （1）基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。
（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测。
（3） 基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：
1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm／m。
3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）
3.4.1.5.2静止设备基础验收
（1）设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
（2）对设备基础进行外观检测：
1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。
3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。
4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。
（3）基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。
3.4.1.6散装到货设备的装配
（1）装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。
（2）进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防
