毕业论文声明
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1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
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4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。
学位论文作者（签名）：
年月
关于毕业论文使用授权的声明
本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：
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论文作者签名：日期：
指导教师签名：日期：
湖南某大学
毕业设计（论文）
题目4000m3/d印染废水处理工程设计
专业环境工程
湖南某大学
本科毕业设计（论文）任务书
系（教研室）主任批准学院系（教研室）签名：
日期：
学生姓名：学号：专业：
1.设计（论文）题目及专题：3400吨/天啤酒生产废水处理装置工程工艺设计
2.学生设计（论文）期限：自2 月20 日开始至5 月30 完成
3.设计（论文）所用资料和参考资料：（1）高廷耀等，水污染控制工程（下册，第二版），高等教育出版社；（2）北京水环境技术与设备研究中心等，三废处理工程技术手册（废水卷），化学工业出版社；（3）张林生等，环境工程专业毕业设计指南，中国水利水电出版社；（4）曾科等，污水处理厂设计与运行，化学工业出版社；（5）设计水量及水质如下：设计日平均水量为4000m3/d，设计水质为：COD cr≤1000mg/L 、BOD5≤600 mg/L、色度≤300倍、NH3-N≤15 mg/L、SS≤200 mg/L、pH ：5-7；（6）处理出水标准：COD cr≤100 mg/L、BOD5≤mg/L、色度≤40倍、NH3-N≤15 mg/L、SS≤70 mg/L、PH：6-9；（7）采用生化处理工艺，于南方某地新建。
4.设计（论文）完成的主要内容：（1）文献综述；（2）设计计算及说明：a、设计依据（包括设计任务、基础资料）；b、设计规模和设计范围；c、设计原则；d、处理方案论证；e、工艺流程说明及主要构筑物设计计算；f、辅助构筑物的设计计算及说明；g、附属建筑物设计说明；h、运行说明；i、有关设备选型、管道规格等；（设计图纸）：工艺流程图、高程图、平面布置图、二沉池及其配管图。
5.提交设计（论文）形式（设计说明书与图纸或论文等）及要求：提交设计说明书1套及图纸4张（1）正确进行设计计算；（2）按国家标准和规范完成绘图；（3）图纸采用CAD绘制；（4）排版和装订要符合有关要求。
6.发题时间：二OO 年二月二十日
指导老师（签名）：
学生（签名）：
湖南某大学
毕业设计（论文）指导人评语
[主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价]
评分：
指导人：（签名）
年月日
湖南某大学
毕业设计（论文）评阅人评语
[主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价]
评分：
评阅人：（签名）
年月日
湖南某大学
毕业设计（论文）答辩委员会记录
日期：
学生：学号：班级：
题目：3400吨/天啤酒废水处理装置工程设计
提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：
1 设计（论文）说明书共页
2 设计（论文）图纸共页
3 指导人、评阅人评语共页
毕业设计（论文）答辩委员会评语：
[主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价]
评分：
毕业设计（论文）答辩委员会主任：（签名）
委员：（签名）
（签名）
（签名）
（签名）总评成绩：
目录
前言 (1)
1文献综述 (2)
1.1印染废水的分类 (2)
1.2印染废水的来源 (2)
1.2.1棉纺印染废水来源 (3)
1.2.2毛纺工业废水来源 (4)
1.3印染废水的特点 (4)
1.4印染废水处理方法 (5)
1.4.1物理化学方法 (6)
1.4.2化学处理方法 (7)
1.4.3生物处理方法 (7)
1.5我国印染废水生物处理工艺方案的特点及比较 (8)
1.6国内印染废水主要的处理工艺流程 (8)
2 设计说明 (11)
2.1设计依据 (11)
2.2设计规模和设计范围 (11)
2.3设计原则 (11)
2.4 工艺流程的选择及说明 (12)
2.5 处理方案论证 (13)
3设计计算 (16)
3.1主要构筑物设计计算 (16)
3.1.1格栅 (16)
3.1.2调节池 (18)
3.1.3混凝反应池 (19)
3.1.4沉淀池 (22)
3.1.5生物接触氧化池 (24)
3.1.6二沉池 (25)
3.1.7氧化脱色反应池及ClO2反应器 (28)
3.1.8污泥浓缩池 (30)
3.2辅助构筑物的设计及说明 (32)
3.3附属构筑物设计说明 (33)
4运行说明、设备选型及经济技术分析 (34)
4.1运行说明 (34)
4.2设备选型及管道规格 (35)
4.3设计预算及经济技术分析 (37)
4.3.1主要设备列表 (37)
4.3.2印染废水处理站平面设计 (37)
4.3.3印染废水处理站高程设计 (38)
4.3.4土建及安装工程要求 (38)
4.3.5设计预算 (39)
4.3.6经济技术核算 (40)
参考文献 (43)
致谢 (44)
附录1工艺流程图 (45)
附录2高程图 (46)
附录3平面布置图 (47)
附录4二沉池及其配管图 (48)
4000m3/d印染废水处理工程设计
指导老师：许中坚设计者：黄丽霞专业：环境工程
湖南某大学化学化工学院
摘要：本设计为4000m3/d的印染废水处理工艺，它的进水水质为:BOD5：600mg/L;COD cr：1000mg/L;SS：200mg/L;NH3—N：15mg/L;pH：5～7。出水水质为达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）中的Ⅰ级标准。经过对现阶段的各种印染废水处理工艺的综合比较和研究，对于本设计的印染废水，适合采用混凝沉淀—生物接触氧化—氧化脱色工艺，因为它的容积负荷高，出水水质好，微生物浓度高，污泥产量少，且不需要进行污泥回流。本设计共有四个部分，第一部分是文献综述，介绍国内外印染废水处理现状；第二部分是设计说明，经过方案比较论证确定混凝沉淀—生物接触氧化—氧化脱色法为处理该印染废水的最佳方案，并对工艺流程进行了详细的说明；第三部分对工艺流程中的主要构筑物及其辅助构筑物进行设计计算；第四部分对该方案的运行说明和相应设备的选型及方案的技术经济分析。本印染废水处理工程方案的设计，不仅能高效地去除BOD5（达96%）和COD cr（达91%），而且对废水有较好的脱色效果（达88%），从而最大限度的减少了对环境的污染。经处理后水中的BOD5、COD cr、SS的浓度均能达到GB4287-92排放标准。
关键词：印染废水；处理设计；生物接触氧化；氧化脱色
The design of 4000m3/d printing and dyeing sewage disposal process Tutor: Xu Zhongjian Designer: Huang Lixia Specialty：Evironmental engineering School of chemistry and chemical engineering, Hunan University of Science and Technology
Abstract:The design intends to dispose printing and dyeing sewage production with the normal quantity of water of 4000m3/d. The quality of the water is: BOD5:600mg/L;COD cr:1000mg/L;SS:200mg/L;NH3—N:15mg/L;pH:5～7. The quality of the discharge water reaches the demand of the discharge standard of level Ⅰ in "Spinning and weaving Dyes the Entire Industry Water pollution To discharge Standard" (GB4287-92). Comparing to other biological and chemical methods, regarding the design of printing and dyeing sewage, the craft of coagulation to precipitate—biology catalytic oxidation—oxidized decolorization is suit to the design. Because its volume shoulders high, the quality of the water is good, microorganism density is high, the sludge output are few, also does not need to carry on the sludge backflow. This design includes four parts .The first part is the literature summarizes, briefs the domestic and foreign processing situation of printing and dyeing sewage; The second part is the design explanation, determines that the craft of coagulation to precipitate—biology catalytic oxidation—oxidized decolorization is the best plan to this design of printing and dyeing sewage processing after comparing to other plans, and makes detailed explanation to the technical process; The third part is to caculate the main constructions and it’s auxiliary constructions; And the last part is the operating explanation to this plan and to choose the primary facilities and to analyse the technology economic of this plan. This design of printing and dyeing sewage processing project, not only can highly effective remove BOD5(reaches 96%) and COD cr(reaches 91%), moreover it has good decolorization effect to printing and dyeing sewage (reaches 88%), thus it has maximum limit reduction to environment pollution. By the whole system, it can reach the demand of the discharge standard of GB4287-92.
Key words:printing and dyeing sewage; disposal design; biological contact oxidation; oxidized decolorization
前言
在经济快速发展和社会日益进步的今天，污染已经成为全球所关心的问题。解决环境污染是当今社会必须要考虑的问题。穿着的更新换代带来印染废水的增加及其水质的变化，印染废水排放量大，污染物浓度高，是工业废水较难治理的废水之一。纺织印染行业是水污染大户，研究、开发、推行低投入的水污染治理措施势在必行，怎样处理好印染废水，选择怎样的工艺流程是比较经济和合理有效的，已经成为全世界所共同研究和开发的项目。目前，在发达国家已有比较先进的处理工艺和方法，这些方法一般都是建立在经济比较宽裕的基础上的。而发展中国家的经济比较紧张，没有宽裕的资金可以用来进行一些经济效益不是很明显、一般只有社会效益项目的开发和利用。所以，寻找经济和有效的印染废水的处理工艺是必然的。我国目前印染废水处理用得较多的是生物膜法，物理方法和化学作为辅助，排水也可以达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）的Ⅰ级标准，对我国的环保事业是一个比较重要的支持。生物处理方法是目前世界上应用比较广泛的方法，因其具有环保高效的特点，因而被世界很多国家所接受和运用。
本设计是针对南方某地印染厂排放的废水具有悬浮物浓度高、有机物负荷大、可生化处理性强的特点，经过了多方的比较和选择，选定以混凝沉淀—生物接触氧化—氧化脱色为主的处理方案，在后面的正文中会提供相关的具体说明和解释。
本设计对混凝沉淀—生物接触氧化—氧化脱色工艺的特点、工艺流程、各处理单元工艺尺寸的计算、平面布局、土建管理及人员编制、成本分析等方面进行阐述，对设备维护、安装和维修作了说明，对运行管理中的常见问题提出了可行性的解决办法和措施。
本设计共分四个部分：文献综述，设计说明，设计计算及运行说明、设备选型和经济技术核算。其中设计说明包括设计依据、设计规模、范围和设计原则、工艺流程说明及处理方案论证，设计计算包括主要构筑物设计计算、辅助构筑物设计计算和附属构筑物设计说明。并附四张图纸：工艺流程图、高程图、平面布置图、二沉池及其配管图。
由于本人的水平有限，资料搜集的广度和深度有一定的局限性，设计书中难免会有一些不妥之处，敬请老师给出宝贵的改进意见。
1文献综述
水是人民生活和国民经济建设不可缺少的自然资源。随着工农业生产的发展和人口的增长，各种生活、生产活动对水环境所造成的污染正在不断加剧，工业发达城镇和乡镇工业集中地区附近水域的污染尤为突出。水资源紧缺及水污染严重，已成为当前世界各国，特别是发展中国家城镇经济持续发展的严重阻碍。
近几十年来，飞速发展的印染工业为我国经济的进步作出了巨大的贡献，但是由于在生产过程中要排放大量的废水，印染行业也成为工业废水主要污染大户，印染废水处理技术的研究也一直受到环保科技工作者的关注。分布于全国各地的乡镇印染工业，更是给当地的环境带出了极大的威胁，据统计近年来乡镇印染工业的产值已占全国印染工业总产值的50%以上，其污染状况也早已受到各界人士的关注。由于乡镇印染工业一般具有生产规模小、产品变化快、产量变化大和生产工艺落后等特点，从而带来了其废水水质水量的多变性及治理
的难度，多年来控制乡镇印染工业废水的污染一直是令人感到棘手的问题。
随着城市化的加快和经济建设的发展，印染废水逐渐增加，而且其水质也在不断变化，印染废水是比较难处理的废水之一，怎样处理好印染废水，选择怎样的工艺流程是比较经济和有效的，已经成为全世界所共同研究和开发的项目。近年来，随着人们生活水平的提高和对美的追求，纺织品的产量和质量有了大幅度的提高，染料的使用正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。因此，印染废水的治理却越来越困难，导致印染废水对环境的污染也越来越严重。印染废水中主要含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等杂质，它具有成分复杂、难降解有机污染物含量高（高达50000mg/mL）、色度高、化学需氧量（COD）高、生化需氧量（BOD）高、碱性大、毒性大、水量大、水质变化大等特点。其中有毒有害的污染物，还会在动植物体内积累起来，不易排出，毒性比原水中浓度增加几倍、甚至几千倍，至于染料中的致癌物质和染料色泽对人类的影响更大[1]。所以，印染废水必须经过处理、达标后，才能排入江湖。加强印染废水的处理可以缓解我国水资源严重匮乏的问题，对保护环境、维持生态平衡起着极其重要的作用。
1.1印染废水的分类
纺织印染废水按天然纤维为主进行分类可分为以下几类：①毛纺工业染色废水；②棉纺工业染色废水；③丝绸工业染色废水；④麻纺工业染色废水。每类里都包括天然纤维织物和混纺织物在印染过程中产生的废水。
棉纺织品（包括其混纺产品）生产过程中排放的染色废水量最大，约占纺织工业废水总量的85%左右[2]，废水中除含有残余染料、助剂外，还含有一定量的浆料。浆料中多以较难降解的聚乙烯醇（又称PV A）为主。由于污染物含量较高，因此棉纺印染废水属于较难治理的废水。
毛纺织染色废水排放量约占纺织工业废水排放总量的10%左右。毛纺织品（包括其混纺产品）生产中所用的染料上染率较高，且不含任何浆料，故其染色废水中有机污染物含量相对较低。
丝绸产品的染色废水性质近似于毛纺染色废水。麻纺织品染色废水性质近似于棉纺染色废水。丝、麻纺织品的生产有一定地域性，其产量较低，故废水排放量亦较少。
1.2印染废水的来源
纺织工业是我国传统的支柱产业包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着国民经济的迅速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业的发展十分迅速。
但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重的污染；另一方面，随着印染工业和产业结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新，改进和提高治理水平，选择适用的工艺路线。随着社会的发展，人民的生活水平饿不断提高，生活质量的要求也越来越高，穿好吃好睡好是生活的必然要求。衣服作为生活的必须，也越来越受到人们的重视，人靠衣装是一种社会的现实，
衣服的式样的多样性就决定了印染废水的多样性和大量性，其必然成为影响人民正常生活，身体健康的危害物，必须得到治理和控制。
1.2.1棉纺织印染废水来源
棉纺织印染废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。
（1）退浆废水
棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除，这一生产工艺称为退浆。退浆废水一般占废水总量的15%左右，其中高浓度退浆废水约占3.5%，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异，过去多用淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5/COD cr值为0.3～0.5。目前使用较多的化学浆料（如PV A），BOD5/COD cr值为0.1左右。近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5/COD cr值见表1，100mg/L浆料中的BOD和COD值见表2[2]。表1 PV A与改性淀粉
浆料的比较
浆料BOD5/（mg/L）COD cr/（mg/L）BOD5/COD cr
PV A浆1000.3 15237.38 0.066
改性淀粉473 584.19 0.81
表2 100mg/L浆料中的BOD和COD值
浆料名称BOD5/（mg/L）COD cr/（mg/L）BOD5/COD cr
合成龙胶55 81 0.68
海藻酸钠14 61 0.22 羧甲基纤维素＜5 55 —聚乙烯醇0.9 79 0.01
（2）煮炼废水
为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶性物质，在120℃、pH值10～13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3%，废水呈深褐色，BOD和COD均高达每升数千毫克[2]。
（3）漂白废水
漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面的内部有些杂质，使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度较小，BOD和COD均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。
（4）丝光废水
丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透，目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、废碱液和退浆。所以丝光废水实际上很少排出，它在工艺上被多次重复使用。虽经碱回收，但废水的碱性仍很强，BOD较低，其污染程度根据加工漂白布或本色布而异。
（5）染色废水
染色废水的特点是水质变化大，色度深。污染物主要来自于染料和助剂。不同纤维的染色需用不同的染料、助剂和染色方法，染料上色率的高低、染液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变化很大。一般染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染料本身的BOD均较低，COD却很高，许多污染物不易被生物降解，生物处理对印染废水的COD去除率仅60%～70%，脱色率也仅50%左右[2]。
（6）印花废水
印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及以后处理的皂洗、水洗、洗印花初布的废水，污染程度很高。此外，活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。
1.2.2毛纺工业废水来源
（1）洗毛废水
洗毛工艺是利用机械、化学作用从原毛中去除羊毛脂、羊汗、泥砂、杂质和大部分矿物性物质。洗毛废水属于高浓度有机废水，主要成分是羊毛脂、羊汗、泥土、羊粪等，污染物的浓度与羊毛品种、产地自然环境等因素有关。优质细毛总含杂中一般羊毛脂约为10%～40%，羊汗为2%～20%，砂土为5%～40%，植物为0.5%～6%[2]。羊汗的主要成分为：碳酸钾、硫酸钾、氯化钾、硫酸钠、不溶性物质和有机物。羊毛知、羊汗和泥砂为洗毛废水中主要污染物，羊毛脂是组成废水中BOD和COD的主要成分。细毛废水外表常呈棕色或浅棕色，表面覆盖一层含各种有机物、细小悬浮物以及各种溶解性有机物的含脂浮渣。
（2）毛纺印染废水
由于羊毛结构中含有羟基和氨基，因此纯毛织物染色多用上染率较高、染色牢度较好的酸性染料和媒介染料。毛混纺织物所用的染料随所用的化学纤维品种不同而不同。除采用上述染料外，还采用分散、直接、阳离子等染料，一般均采用两步法染色。由于织物中羊毛（或其他动物毛）所占比例较高，仍以酸性和媒介染料为主。染色过程中使用的助剂主要为：醋酸、硫酸、重铬酸钾、元明粉、柔软剂、匀染剂、渗透剂等。染色后助剂基本上全部进入到染色残液中。染色助剂是染色废水中主要的有机污染物。
1.3印染废水的特点
印染废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类、和脂类，以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等。印染废水的水质随加工的纤维种类合采用工艺以及使用染料的不同而异，污染物组分差异很大，一般印染废水pH值为
6～13，色度可高达1000倍，COD cr为400～4000mg/L，BOD5为100～1000mg/L[3]。印染废水水质复杂，一般具有污染物浓度高，种类多，含有毒成分及色度高等特点，污染物按来源分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、染料、化学助剂等。纺织印染废水的特点可以归纳为以下几点[3]。
（1）废水量大。纯棉及混纺织物印染废水 2.5～3.5m3/100m织物，涤棉织物以2～2.4m3/100m织物，丝绸织物为4～6m3/100m织物，精毛纺织物为12～15m3/100m织物，废水量相当可观。
（2）水质复杂。废水中含有残余染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水）、浆料、助剂、、纤维杂质及无机盐等。染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，因为不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低，染液浓度的不同，染色设备和规模的不同，所以废水水质变化很大。
（3）印染废水有机物含量高，通常经调节后COD为8000～1200mg/L ，COD的组成有残余染料、助剂、浆料等，碱减量废水COD高达100g/L 。
（4）可生化性较差，废水BOD/COD值很低，一般在0.2左右。因此需采取措施，提高BOD/COD值，以便利于生化处理。
（5）印染废水通常碱性大，尤其是煮炼废水及碱减量废水。
（6）印染废水色度高，有的废水色度可高达4000倍以上。
（7）废水中含大量助剂及表面活性剂，除了难生物降解并污染水体外，在生物处理曝气时，易产生泡沫，阻碍充氧。
（8）有的废水温度高，不能直接进行生化处理。
（9）水质水量变化大。印染生产中，由于织物的种类及加工的花色品种受原料、季节、市场需求的变化而经常变化，因而加工工艺和使用的染化料也相应改变，其结果使得印染废水的水质会出现大幅度的变化。其次，印染生产过程虽然是连续的，但废水的排放却往往是间歇的。此外，由于开机台数随生产安排时有增减，所以废水排放；量极不均匀。在正常开车情况下常用时变化系数（一日内最大时排水量与平均时排水量之比）K h及日变化系数（一年内最大时排水量与平均时排水量之比）K d来表示。印染废水的K h约在1.5～2.0之间，K d 在1.2～1.8之间。应根据生产规模或通过相似工厂的实测数据确定。当无资料时，通常印染规模小的取上限，规模大的取下限。
1.4印染废水处理方法
印染废水的处理方法按方法分为物理法、化学法和生物法；按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理[4]。
一级处理主要是预处理，包括简单的物理、机械或化学方法，使废水中的悬浮或块状物分离出来。
二级处理主要是生物化学处理或化学处理，用来去除水体中胶体和溶解性有机污染物。一般可去除85%～95%可生化降解的有机物，同时可除去90%以上的固体悬浮物。
三级处理主要用物理法，化学法或生物法，进一步去除残余的可溶性无机物（N、P等）和可溶性有机物，以及色度、细菌等。使出水完全达到排放标准或地面水标准。
物理法处理包括格栅、过滤、沉淀、气浮、磁分离和离心分离等。
化学法处理包括中和、混凝、氧化还原、光催化降解等。
物理化学法包括吸附、离子交换、电渗析、电解等。
生物法包括好氧生物法和厌氧生物法。好氧生物法有活性污泥法、生物滤池、生物接触氧化法等。
由于不同织物、印染加工工艺排放的废水水质有很大的差异，因此要对废水组分、水质特性进行分析，通过技术经济比较，选择最优化的处理技术。单一的处理工艺一般很难将废水处理达标排放，要采取多种工艺的联合。
印染废水常用处理技术见表3所示[3]。
表3印染废水常用处理技术
名称主要构筑物、设备处理对象
格栅与筛网细格栅、细筛网悬（漂）浮物、织物碎屑
中和中和池、碱性酸性药剂投加系统pH值
混凝沉淀（气浮）各种类型反应池（机械搅拌反应池、隔板反应池、
旋流反应池）、加药系统、沉淀池（平流式、竖流
式、辐流式）、气浮分离系统
色度物质、胶体悬浮物、COD
名称主要构筑物、设备处理对象
氧化脱色臭氧氧化、二氧化氯氧化、氯氧化、光催化氧化COD、BOD、细菌、色度物
质消毒接触消毒池残余色度物质、细菌
吸附活性炭、硅藻土、煤渣等吸附器再生器色度物质、COD、BOD
厌氧生物处理升流式厌氧颗粒污泥床（UASB）、厌氧流化床
（AFBR）、水解酸化COD、BOD、色度物质、NH3-N、磷等
好氧生物处理生物接触氧化法、氧化沟、SBR、推流曝气COD、BOD、色度物质等
1.4.1物理化学方法
（1）吸附法
在物理化学法中,应用最多的是吸附法。常用的吸附剂有可再生吸附剂(如活性炭、离子交换纤维等) 和不可再生吸附剂如各种天然矿物(膨润土、硅藻土) 、工业废料(煤渣、粉煤灰) 及天然废料(木屑、铁屑) 等。活性炭具有较高的比表面积, 是目前被广泛应用并且研究得较为透彻的一种固体吸附剂,它对可溶性染料的吸附是有选择性的，对碱性染料废水的脱色率超过90 %,但对酸性染料的脱色率仅为30 %～40%。活性炭吸附一般只适用浓度较低的废水和深度废水处理。对于染色废水，颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性染料，而对悬浮
状不溶性染料的去除效果则很差，加之活性炭再生费用较高，从而使活性炭吸附法的应用受到限制[5]。
（2）膜分离法
膜分离是一种特殊的、具有选择性透过功能的薄层物质，它能使流体内的一种或几种物质透过，而其它物质不透过，从而起到浓缩和分离纯化的作用。目前研究用于印染废水处理的主要是压力推动膜分离技术，包括反渗透(RO)、超滤(UF)、纳滤(NF) 等。反渗透是以压力推动为动力的膜分离技术，压力差约为2～10 MPa，上世纪70年代美国的J.J.Porer和C.A.Brando等人就开始将膜分离技术应用于印染废水的处理，采用反渗透法对18种染料的回收和再利用进行了试验，使用内压管式酷酸纤维膜、中空纤维聚酰胺膜、卷式醋酸纤维膜以及外压管式Zr(IV)氧化物-PAA动态膜，分离效果良好，色度去除率大于99%，COD去除率均在92%以上，透过水可重新使用。1983年Tinghuis报道了用反渗透技术对13种酸性、碱性染料溶液的分离效果。超滤是膜分离技术中应用最为广泛的膜过程之一，在我国则为生产与应用最广泛的膜品种。80年代末问世的介于超滤与反渗透之间的一种新型膜分离技术，其截留分子量在200～2 000的范围内，孔径为几纳米，因此称为纳滤。由于纳滤膜表面有一层均匀的超薄脱盐层，它比反渗透膜要疏松得多，且其操作压力比反渗透低，因此，纳滤又称为疏松型反渗透或低压反渗透。在印染废水处理方面，对含有直接染料和活性染料等的水溶性染料，常用纳滤膜进行分离处理。郭明远等自制了醋酸纤维素纳滤膜，研究了纳滤膜对活性染料X-3B水溶液的分离性能，结果表明，纳滤膜可用于活性染料印染废水的处理和染料回收。南京工业大学徐南平采用氢氧化镁吸附预处理的陶瓷膜微滤技术对含活性染料的印染废水进行脱色处理，脱色率可达98 %以上，1.0μm膜的通量在150L/(m2·h) 左右。膜分离法处理是一种新型分离技术，具有分离效率高、能耗低、工艺简单、操作方便、过程易控制、无污染等优点。但由于该技术需要专用设备，投资高，且膜易结垢堵塞，所以目前还未能推广[5]。
（3）超声波气振法
超声波处理印染废水是基于超声波能在溶液中产生局部高温、高压、高剪切力，诱使水分子和染料分子裂解成自由基，引发各种反应，促进絮凝。清华大学陶媛、胡棋昊、王黎明等针对实际印染废水高浓度、高毒性、高COD值的特点，采用探头式功率超声发生器和自制平板超声发生器降解多种高浓度染料废水，结果表明，降低超声辐射声强及增大辐射有效面积可降解染料并增大处理废水的体积。但是单独使用超声波气振法降解结构复杂的染料废水仍难以达到工业应用水平[5]。
1.4.2化学处理方法
化学法是指利用化学反应作用，如聚合，将污水中的污染物质分离、转化。化学法可分为混凝、沉淀、中和、氧化还原、吸附等。其处理的主要对象是废水中可溶解的无机物和难以生物降解的有机物以及有毒有害的胶状物质。
（1）酸、碱调节（中和）法
印染废水由于产品和生产工艺不同而不同，各车间排放的废水中常含有一定量的酸性物质或碱性物质，除了厂内废水综合利用，互相调节，均匀混合外，还需要添加酸性或碱性药剂进行中和调节，主要包括：①酸碱废水相互中和法，工厂酸碱废水互相中和是简单经济的方法，一般先在调节池中均匀混合，再进中和池加药中和。对含酸或碱5%以上的废液，应首先考虑回收加以综合利用，对低浓度酸碱废水排放前必须进行中和。②加药中和法，加药中和在中和池中进行，加药方式分干投法与湿投法。③过滤中和法，废水通过有中和性能的滤料如石灰石、白云石、大理石等，在过滤过程中进行中和，叫过滤中和。过滤池分普通中和滤池，升流式膨胀滤池和滚筒过滤机等类型。④烟道气CO2溶解中和或废水曝气中和，烟道气中CO2通入废水中，生成碳酸中和废水中的碱；同样通过曝气能把废水中CO2排到空气中，使废水pH值升高[2]。
（2）混凝沉淀法
混凝法是处理印染废水常用的方法之一，采用絮凝剂将染料分子和其它各类杂质进行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使印染废水净化。混凝法的主要优点是工程投资少、处理量大、对疏水性染料脱色效率很高。但方法的缺点是需要随着水质的变化而改变投料条件、对亲水性染料的脱色效果差、COD 去除率低。此外，生成大量的泥渣且脱水困难也影响了该
方法更广泛的应用。由于印染废水的处理效果主要由絮凝剂的效能决定，因此目前对于该技术的研究主要集中在所选用的混凝剂上。如张跃军等（2003）采用阳离子絮凝剂PDA、魏玉娟等（2002）采用新型稀土复合混凝剂处理印染废水，傅平青等（2003）采用新型混凝剂处理印染废水，都可以获得很高的COD的除去率和脱色率[1]。
（3）氧化法
光氧化、湿式氧化、催化氧化等各种氧化技术在较短时间里将难降解毒性有机污染物完全无害化，不产生二次污染已成为主要研究的目标之一而逐渐受到人们的青睐。按氧化剂和氧化条件的不同，可将化学氧化法分为：氯氧化法、臭氧氧化法、芬顿试剂氧化法、光化学氧化法、湿式空气氧化法和焚烧法。氯氧化法对于易氧化的水溶性染料如阳离子染料、偶氮染料和易氧化的水不溶性染料如硫化染料都有良好的脱色效果。该法投加设备简单，价格低廉，来源广。由于废水排放标准的提高，目前国内外都很重视采用臭氧氧化法进行印染废水脱色。但该方法处理成本高，不适合大流量废水的处理。在染料的脱色处理中，H2O2也是经常使用的氧化剂，但是在处理过程中Fe2+离子会促使H2O2分解，H2O2的氧化效率不高，而且反应需在pH为3的条件下进行，因此用该法处理印染废水还需耗费大量的酸，造成新的污染源，还会造成设备腐蚀[1]。
1.4.3生物处理方法
生物处理法是利用微生物的生物化学作用降解有机物，这种方法具有技术比较成熟，运行较稳定等优点。在好氧生物处理中，最早采用的工艺是活性污泥法中的传统曝气法，也有用阶段曝气法。印染废水中的残余染料和染色助剂是较难降解的，单一的好氧生物处理只能
前言 随着城市改革开放的不断深入，经济发展较为迅速，近年来经济稳步发展，城区的规模不断扩大，人口也不断的增加，人民的生活水平也在不断的提高，城区内新建了许多的工企业，致使城市的生活污水和工业废水量也逐年增加，如果这些污水未经处理而直接排入城市周围的水体，会导致严重的水体污染、水质恶化。水污染不仅会威胁到城市居民的身体健康，还会破坏城市的整体环境，影响城市的投资环境，阻碍城市的经济发展。 建设污水处理厂是控制水污染的有效手段，也是城市基础建设的一个重要环节，这一目标的实现与否，不仅直接影响该市各项功能的发挥，也标志着城市基础建设的完善程度，成为衡量城市现代化的标准之一，污水处理厂的建设，不仅反映城市的经济实力、人口素质和社会文明水平，也可以通过污水的集中处理，降低企业和社区污水处理的费用，减少企业的生产成本，从而增加对内资和外资的吸引力。良好的城市环境也会加快该地区旅游业的发展，增加该地区的市民收入和财政收入。 为了不断改善城市的环境状况，提高居民的生活水平和生活质量，促进经济的可持续发展，适应对外开发，加速发展的要求，建设污水处理厂、完善污水处理系统已成为当务之急，该项目的实施，必将产生巨大的社会效益和经济效益。
一.设计的目的及要求。 1.1设计的目的 1．运用所学的基础理论和专业知识，根据国家的方针政策，解决工程实际问题，达到总结、巩固、扩大、深化所学的知识的目的。 2．分析问题和解决问题的能力，提高学生独立工作的能力。 3．同时使学生更多的阅读参考资料，使用规范、设计手册，标准设计图纸，产品目录，进一步培养的学生的计算和绘图的能力，编写说明书的技能。学生在教师的指导下，通过毕业设计受到一次综合运用所学理论知识和技能的训练，进一步提高分析问题和解决问题的能力；学会阅读参考文献，收集、运用设计原始资料的方法以及如何使用规范、手册、产品目录、选用标准图的技能，从而提高设计计算及绘图能力。 1.2设计要求 通过收集资料，根据水处理厂设计规范与原则，按指定的水质指标，确定污水处理程度，并进行几种不同的处理方案的比较与选择；选定方案后，进行单元构筑物的设计计算，并绘制出污水处理工艺流程图和污水处理厂总平面布置图，最后编写设计说明书和计算书。 二.设计资料。
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计一、基础资料 1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质： 表9－1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9－1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井 设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台
泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
400m3/d废水处理提标改造工程 设计方案（含工程投资概算）
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、规范、范围及原则、参数 (1) 2.1 设计依据、原则和规范 (1) 2.2 设计采用的主要规范和工程设计标准 (2) 三、设计水量与水质 (5) 3.1 设计水量 (5) 3.2 设计水质 (6) 四、处理工艺的设计 (7) 4.1 处理工艺的选择 (7) 4.2 工艺流程说明 (8) 4.3 处理工艺流程简图 (10) 4.4 污泥的处理与处置 (11) 4.5 处理效果分析表 (11) 五、工程参数设计与设备选型 (12) 5.1 主要构（建）筑物参数 (12) 5.2 设备选型原则 (15) 5.3平面布置与高程设计 (16) 5.4配电及装机设计 (17) 5.5管材 (18) 六、电器与自控 (19) 6.1 规范和标准 (19) 6.2 设备要求 (20)
6.3 用电负荷一览表 (20) 七、防腐、防渗设计 (21) 7.1 防腐 (21) 7.2 防渗措施 (22) 八、安全生产、消防和工业卫生 (23) 8.1 安全生产 (23) 8.2 工业卫生措施 (24) 九、环境保护 (25) 9.1 设计原则 (25) 9.2 建设期间的环境保护方案 (26) 十、工程投资概算 (28) 10.1 土建部分概算 (28) 10.2 设备部分概算 (29) 10.3 工程总投资概算 (29) 十一、技术经济指标分析 (30) 11.1 运行成本分析 (31) 11.2 环境效益分析 (32) 十二、质量保证计划 (32) 12.1 质量保证体系 (33) 12.2 工程质量保障计划 (33) 十三、培训计划 (34) 十四、售后服务 (35) 十五、建设单位自备部分 (36) 附：污水处理新增构筑物平面布置图 污水处理工艺流程图
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
毕业论文（设计）文献综述 题目：印染废水处理技术研究进展 学院：环境科学与工程 专业：环境工程 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 二○一六年三月
印染废水处理技术研究进展 摘要：印染废水处理一直是我国水处理领域的重要话题，经过多年的发展，处理技术已日趋成熟，很多新型印染废水处理技术也已经在国内外得到广泛使用，并且处理效果良好。本文重点介绍印染废水处理的物理、化学、生物法的技术原理及相关工艺，为今后印染废水处理技术提供理论依据。 关键词：印染废水，物理处理，化学处理，生物处理
Advances in printing and dyeing wastewater treatment technology Abstract：Printing and dyeing wastewater treatment has been an important topic in the field of water treatment. After many years of development, technology has become increasingly mature, many new printing and dyeing wastewater treatment technology has been widely used at home and abroad, and the treatment effect is good. This paper mainly introduces the technical principle and related treatment process of physical, chemical and biological method for the treatment of printing and dyeing wastewater, which provides a theoretical basis for the future treatment of printing and dyeing wastewater. Key words：Printing and dyeing wastewater, physical treatment, chemical treatment, biological treatment,treatment process.
印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点，概括的来说就是：水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈，BOD 5/COD Cr 值低，可生化性差，一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是：去除COD，BOD，色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家，年生产能力为漂白染色布匹2000万米，采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深，有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 （1）设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 （2）设计进水水质 pH 8~10；COD 1200 mg/L；BOD 5 400 mg/L；SS 310 mg/L；色度=450倍。 （3）设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即：COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L；pH 6.0~9.0；色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺，根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备，流程见图1。
图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入集水池；再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；出水进入水量调节池，均化进水水量；调节池出水流入水解酸化反应池，水解酸化池主要是分解大的有机物，经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性池进行脱色，之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
目录 1．概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4．生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7．处理工艺设计...................................................... 1..5. 8．主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9．建筑设计......................................................... 2..1.. 10．电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11．劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13．工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14．售后服务........................................................ 2..9..
某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要
印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下： 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工
前言 (1) 第一章设计任务书 (2) 1.1 毕业设计题目 (2) 1.2毕业设计目的 (2) 1.3 毕业设计任务 (2) 1.4 原始资料 (2) 1.4.1进水水量 (2) 1.4.2进水水质 (2) 1.4.3排放标准 (2) 1.4.4气象与水文资料 (3) 1.4.5厂区地形 (3) 1.5 毕业设计成果 (3) 第二章废水的处理方案和工艺流程 (4) 2.1 废水性质 (4) 2.1.1 废水来源 (4) 2.1.2 废水特点 (4) 2.2 方案确定 (5) 2.3 工艺流程 (6) 2.3.1 具体工艺流程如下 (6) 2.3.2 流程说明 (7) 第三章构筑物的设计与计算 (8) 3.1 格栅和筛网 (8) 3.1.1设计参数 (8) 3.1.2设计计算 (8) 3.1.3 格栅示意图 (10) 3.1.4 格栅机的选型 (10) 3.1.5 筛网 (10) 3.2 调节池 (11) 3.2.1 加酸中和 (11) 3.2.2池体积算 (11) 3.2.3布气管设置 (12) 3.3 提升泵房 (15) 3.4 水解酸化池 (15) 3.4.1 介绍 (15) 3.4.2 池体积算 (15) 3.4.3布水配水系统 (16) 3.5 生物接触氧化池 (18) 3.5.1 介绍 (18) 3.5.2 填料的选择与安装 (19) 3.5.3 池体的设计计算 (19) 3.5.4曝气装置 (20)
3.5.5 进出水系统 (23) 3.6 竖流式二沉池 (23) 3.6.1 构造 (23) 3.6.2 设计计算 (24) 3.6.3 进出口形式 (26) 3.6.4 排泥方式 (26) 3.7 混凝反应池 (27) 3.7.1 混凝剂的选择 (27) 3.7.2 配制与投加 (27) 3.7.3 混合方式 (27) 3.7.4 反应设备——机械絮凝池 (27) 3.8 消毒接触池 (29) 3.8.1 消毒剂的选择 (30) 3.8.2 消毒设施计算 (31) 3.9 可行性达标分析 (31) 第四章污泥的处理与处置 (33) 4.1 污泥浓缩 (33) 4.1.1 污泥量计算及浓缩池的选择 (33) 4.1.2池体计算 (33) 4.2贮泥池 (34) 4.2.1贮泥池的作用 (34) 4.2.2其他设计参数 (34) 4.3污泥泵房设计 (35) 4.3.1 污泥泵的选择 (35) 4.3.2 泵房设计 (35) 4.4 污泥脱水机房 (35) 4.4.1 设备选型 (35) 4.5 污泥管道 (37) 第五章平面与高程布置 (38) 5.1 平面布置 (38) 5.1.1 平面布置的一般原则 (38) 5.1.2 主要构筑物建和筑物的尺寸 (39) 5.2 高程布置 (40) 5.2.1 水头损失的计算 (40) 第六章工程项目概预算 (42) 6.1 工程投资概预算 (42) 6.1.1 建设费用 (42) 6.1.2设备费用 (43) 6.1.3 管材附件费用 (44) 6.1.4其他费用 (44) 6.2 劳动定员、运行管理 (45)
0引言 服装水洗、印染行业具有悬浮物含量高、色度 高、难降解有机物含量较高、用水量大、处理达标难度大的特点。用一般传统的污水处理方法,很难使废水达标排放[1-2]。先通过UASB 厌氧池降低有机物的含量、然后再经过卡鲁塞尔氧化沟工艺对废水中剩余的难降解有机物进行降解,经过该组合工艺对水洗、印染废水进行处理。可以使出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准[3-4]。 1设计水质及排放标准 该水洗、印染厂位于开发区,根据当地水环境功能区划,该污水处理厂出水标准应达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。标准具体要求、进水水质及处理程度见表1,设计污水处理厂处理污水能力为2万m 3?d -1。 表1 设计进出水水质 2废水处理工艺设计2.1 工艺流程 根据废水特点及环保要求,综合考虑经济效益、 环境效益、社会效益。结合其他工程实例,我们采用UASB 厌氧反应池和卡鲁塞尔氧化沟为主体的组合工艺,具体工艺流程见图1。 印染废水处理工艺设计及分析 吴 兵1,
梁晓高1, 张波1,胡文方1,宋 静2 (1.汉川市环境监测站, 湖北 汉川 431600;2.武汉工程大学,湖北 武汉 432100 摘 要:水洗、印染废水中的悬浮物含量高、色度高、难降解有机物含量较高,处理达标难度大,根据污水处理厂的 进水水质和出水水质应达到的标准,确定采用厌氧池、卡鲁塞尔氧化沟组合工艺,对水洗、印染废水进行处理。出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》一级排放标准。COD C r 去除效率为97.1%,SS 去除效率为90%以上,具有很好的经济效益、环境效益、社会效益。关键词: 洗染废水; 厌氧池; 卡鲁塞尔氧化沟 中图分类号:X5文献标识码:B 文章编号:1004-8642(200706-0029-03
印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人：蒋平 学号：0706203037
目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图
一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话，不仅直截了当危害人们的躯体健康，而且严峻破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存，在低浓度时，对生物无明显阻碍，但会导致起泡，对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所把握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：
某印染厂废水处理工艺设计书 1.2水质水量基本情况 某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。 （1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD 为 5 2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。 （2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。 （4）废水处理站建设用各类建材均有供应。 （5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。 1.3污水处理方案的比选及确定 目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种： 1、厌氧-好氧生物处理组合工艺； 2、吸附-生物降解工艺； 3、膜生物反应器 1.3.1 A/O工艺
1摘要 针对印染废水的水质特点，本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h，运行结果表明，水解酸化单元可有效提高废水的可生化性，废水经水解酸化后BC值可从0．2～0．3提高至0．4左右，有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果，COD一般在80mgL，BOD，在10mgL以下，COD去除率80％以上，BOD，去除率90％以上。 废水处理厂设计规模 3500m3d，其现今的设计水质水量为 =720mgL PH=12.40 Q=3500m3d COD=2370mgL BOD 5 SS=574㎎L 色度512倍。经处理后，应达到下列出水水质：COD≤ 100mgL，BOD≤25mgL，色度≤40倍，pH在6～9，SS≤70mgL, 达污水排放一级标准。 经设计可知COD=88.5%,ηBOD=96%,ηSS=98.6%,色度89.5%。 经技术经济分析，此方案投资总额 430万元，废水处理成本为0.97 元 m3，有着良好的经济效益和社会效益。且节约用地、提高绿化、降低能耗的理 念在设计中得到充分的实践，符合新时代环保的要求。
关键词：纺织印染废水，水解酸化,生物接触氧化 ABSTRACT Aiming at the characteristics of printing and dyeing wastewater, a biochemical technological process of integrating contact oxidation was applied to treatment of the printing and dyeing wastewater; the HRT for the both were 10h respectively. The operating results showed the section could improve the biochemical degradability effectively; after , the wastewater＇s BC value could rise to about 0.4 from 0.2-0.3, effectively ensuring the treating effect of aerobic contact. According to the monitoring results by the department of environmental protection, COD and BOD5 were below 80mgL and 10mgL respectively; COD and BOD5removal rates were over 80% and over 90% respectively. The liquid waste processing factory designs scale3500 m3d, its raw water fluid matter according to square and present production scale in factory and development request, after with factory square, native environmental protection section consultation certain following design fluid matter amount of water: Q=3500m3d
印染废水的处理方法及工艺流程 目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%F降到50%E右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD勺比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。 1、印染废水常用处理技术 印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。 2、印染废水处理单元的选择系列 (1 )调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2 )混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC、硫酸亚铁(FeS04等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。 (3 )中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCI中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。 (4 )沉淀(气浮)：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用)，通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。 (5 )过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂两层过滤。 (6 )电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废水脱色效果 好，去除COD寸，对硫化染料、还原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金属阳极电解法因泥量较多采用较少。 (7 )厌氧水解：印染废水有机物含量CO｛高，且B/C低，应考虑水解 酸化，并增加填料挂膜，池底应设水力搅拌机，保证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技
本印染废水处理厂设计规模 3000m3/d，设计水质水量为：Q=3000m3/d ，=700～1000mg/L， PH=7.5~10.0，SS=500～800 ㎎/l，色度400～600 倍。COD cr 经处理后，应达到下列出水水质：COD≤100mg/L，色度≤40倍，SS≤50mg/L, 要求处理后水质达到《山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准》( DB37/ 533－2005) 标准Ⅲ中B级标准： COD≤60mg/l，SS≤30mg/l，色度≤30倍。 印染废水的特征可概括为：有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH高、水质变化大。 本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求，采用混凝沉淀—水解酸化—接触氧化工艺处理纺织印染废水，在详细方案比较的基础上，选择了如下处理工艺流程： 经设计可知 COD=94.0%, ηSS=96.2%,色度95%。 经技术经济分析，此方案投资总额869万元，废水处理成本为2.8元/ m3。 关键词：纺织印染废水混凝水解酸化接触氧化 word文档可自由复制编辑
The designing scale of waste water treatment plant is3000 m3/d, the designing quality and quantity of water are: Q=3000m3/d ，COD=700～ 1000mg/L ,PH=7.5～10 ,SS=500～800 ㎎/l ,Color degree=400～600 times. After disposing of it, the quality of water should attain the following standards: COD≤60mg/L，SS≤30mg/L，Chroma ≤ 30 times，reaching the B standard of (DB37/533-2005）of local standards of Shandong Province Textile industrial water pollutant discharge standards. The design of this project is in accordance with requirements of the environmental protection in the wastewater. It uses the coagulation- sedimentation -hydrolytic acidification – contact oxidation process to deal with the wastewater in textile printing. Based on comparison of the detailed program, we select the following processes: Through designing, we can know that the result of COD is 94%,ηSS is 96.2%,color degree is 95%. word文档可自由复制编辑
某纺织印染企业废水处理方案设计 1 总论 1.1简介 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。 某企业拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目。根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受该企业委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 1.2方案设计依据 ①《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92。 ②《室外排水设计规范》GBJ14-87。 ③《建筑给排水设计规范》GBJ15-87。 ④国家相关法律、法规。 ⑤委托方提供的有关资料。 ⑥其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据等。 1.3方案设计原则 ①本设计严格执行国家有关法规、规范，环境保护的各项规定，污水
处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放标准。 ②采用先进、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。 ③设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。 ④系统运行灵活，管理方便，维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。 ⑤设计美观，布局合理，与周围环境统一协调。 ⑥尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声，气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。 1.4设计范围 ①污水处理站污水、污泥处理工艺技术方案论证。 ②污水处理站工程内容的工艺设备、建筑、结构、电气、仪表和自动控制等方面的工程设计及总平面布置。 ③工程投资预算编制。 2 工程概况 2.1废水来源及特点 该企业的工业废水主要来自退浆、煮炼、漂白（合称炼漂废水）和染色、漂洗（合称印染废水）工段，各工段废水特点如下： ①退浆废水 退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，