G B9448《焊接与切割
安全》
GB9448-1999 代替GB9448-1988
GB9448-1999焊接与切割安全
自 2000-5-1 起执行
前言
本标准是根据美国标准ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》对GB 9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动：
——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动；
——ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改；
——根据我国的实际情况，保留了ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容；
——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的安全要求，如：登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等；
——根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分。
本标准自实施之日起，同时代替GB 9448-1988。
本标准的附录A、附录B和附录C均为提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
本标准主要负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：朴东光、张伶。
第一分篇通用规则
1 范围
本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。
本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ87-1985 工业企业噪声控制设计规范
GB/T2550-1992 焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管
GB/T2551-1992 焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管
GB/T3609.1-1994 焊接眼、面防护具
GB/T4064-1983 电气设备安全设计导则
GB/T5107-1985 焊接和切割用软管接头
GB7144-1985 气瓶颜色标记
GB/T11651-1989 劳动防护用品选用规则
GB15578-1995 电阻焊机的安全要求
GB15579-1995 弧焊设备安全要求第一部分：焊接电源
GB15701-1995焊接防护服
GB16194-1996 车间空气中电焊烟尘卫生标准
JB/T5101-1991 气割机用割炬
JB/T 6968-1993 便携式微型焊炬
JB/T 6969-1993 射吸式焊炬
JB/T 6970-1993 射吸式割炬
JB7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范
JB/T 7947-1995 等压式焊炬、割炬
3 总则
3.1 设备及操作
3.1.1 设备条件
所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患(如：安全性或可靠性不足)时，必须停止使用并由维修人员修理。
3.1.2 操作
所有的焊接与切割设备必须按制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还必须符合本标准要求。
3.2 责任
管理者、监督者和操作者对焊接及切割的安全实施负有各自的责任。
3.2.1 管理者
管理者必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。
管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人员。
管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全措施。
管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。
管理者必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置)。
3.2.2 现场管理及安全监督人员
焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。这些监督人员必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责。在实施监督职责的同时，他们还可担负其他职责，如：现场管理、技术指导、操作协作等。
监督者必须保证：
——各类防护用品得到合理使用；
——在现场适当地配置防火及灭火设备；
——指派火灾警戒人员；
——所要求的热作业规程得到遵循。
在不需要火灾警戒人员的场合，监督者必须要在热工作业完成后做最终检查并组织消灭可能存在的火灾隐患。
3.2.3 操作者
操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本条件，并懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者必须安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。
操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。
4 人员及工作区域的防护
4.1 工作区域的防护
4.1.1 设备
焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。
4.1.2 警告标志
焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
4.1.3 防护屏板
为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。
4.1.4 焊接隔间
在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。
4.2 人身防护
在依据GB/T 11651选择防护用品的同时，还应做如下考虑：
4.2.1 眼睛及面部防护
作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合
适的眼镜。辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。
面罩及护目镜必须符合GB/T 3609.1的要求。
对于大面积观察(诸如培训、展示、演示及一些自动焊操作)，可以使用一个大面积的滤光窗、幕而不
必使用单个的面罩、手提罩或护目镜。窗或幕材料必须对观察者提供安全的保护效果、使其免受弧光、碎
渣飞溅的伤害。
镜片遮光号可参照表1选择。
表1 护目镜遮光号的选择指南
4.2.2身体保护
4.2.2.1 防护服
防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选择。防护服必须符合GB 15701的要求，并可以提供足够的保护面积。
4.2.2.2 手套
所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套，相关标准参见附录C(提示的附录)。
4.2.2.3 围裙
当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
4.2.2.4 护腿
需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
4.2.2.5 披肩、斗篷及套袖
在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。
4.2.2.6其他防护服
当噪声无法控制在GBJ 87规定的允许声级范围内时，必须采用保护装置(诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护)。
4.3呼吸保护设备
利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如：长管面具、防毒面具等(相关标准参见附录C)。
5 通风
5.1 充分通风
为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割、钎焊及有关的操作必须要在足够的通风条件下(包括自然通风或机械通风)进行。
5.2防止烟气流
必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。
5.3通风的实施
为了确保车间空气中焊接烟尘的污染程度低于GB 16194的规定值，可根据需要采用各种通风手段(如：自然通风、机械通风等)。
6 消防措施
6.1 防火职责
必须明确焊接操作人员、监督人员及管理人员的防火职责，并建立切实可行的安全防火管理制度。
6.2指定的操作区域
焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。
6.3放有易燃物区域的热作业条件
焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施。
6.3.1 转移工件
有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接。
6.3.2 转移火源
工件不可移时，应将火灾隐患周围所有可移动物移至安全位置。
6.3.3 工件及火源无法转移
工件及火源无法转移时，要采取措施限制火源以免发生火灾，如：
a)易燃地板要清扫干净，并以撒水、铺盖湿沙、金属薄板或类似物品的方法加以保护。
b)地板上的所有开口或裂缝应覆盖或封好，或者采取其他措施以防地板下面的易燃物与可能由开口处落下的火花接触。对墙壁上的裂缝或开口、敝开或损坏的门、窗亦要采取类似的措施。
6.4 灭火
6.4.1 灭火器及喷水器
在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。其配置取决于现场易燃物品的性质和数量，可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。在有喷水器的地方，在焊接或切割过程中，喷水器必须处于可使用状态。如果焊接地点距自动喷水头很近，可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头临时遮蔽。而且这种临时遮蔽要便于迅速拆除。
6.4.2 火灾警戒人员的设置
在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：
a)靠近易燃物之处建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。
b)开口在墙壁或地板有开口的10m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。
c)金属墙壁靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。
d)船上作业在油箱、甲板、顶架和舱壁进行船上作业时，焊接时透过的火花、热传导可能导致隔壁舱室起火。
6.4.3 火灾警戒职责
火灾警戒人员必须经必要的消防训练，并熟知消防紧急处理程序。
火灾警戒人员的职责是监视作业区域内的火灾情况；在焊接或切割完成后检查并消灭可能存在的残火。
火灾警戒人员可以同时承担其他职责，但不得对其火灾警戒任务有干扰。
6.5 装有易燃物容器的焊接或切割
当焊接或切割装有易燃物的容器时，必须采取特殊的安全措施并经严格检查批准方可作业，否则严禁开始工作。
7 封闭空间内的安全要求
在封闭空间内作业时要求采取特殊的措施。
注：封闭空间是指一种相对狭窄或受限制的空间，诸如箱体、锅炉、容器、舱室等等。“封闭”意味着由于结构、尺寸、形状而导致恶劣的通风条件。
7.1 封闭空间内的通风
除了正常的通风要求之外，封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气的聚集及大气中富氧。
7.1.1 人员的进入
封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。如要进入，必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。
必要时在进入之前，对封闭空间要进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的测试，确认无害后方可进入。
7.1.2 邻近的人员
封闭空间内适宜的通风不仅必须确保焊工或切割工自身的安全，还要确保区域内所有人员的安全。
7.1.3 使用的空气
通风所使用的空气，其数量和质量必须保证封闭空间内的有害物质污染浓度低于规定值。
供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足正常的呼吸要求。
呼吸器的压缩空气管必须是专用管线，不得与其他管路相连接。
除了空气之外，氧气、其他气体或混合气不得用于通风。
在对生命和健康有直接危害的区域内实施焊接、切割或相关工艺作业时，必须采用强制通风、供气呼吸设备或其他合适的方式。
7.2 使用设备的安置
7.2.1 气瓶及焊接电源
在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源必须放置在封闭空间的外面。
7.2.2 通风管
用于焊接、切割或相关工艺局部抽气通风的管道必须由不可燃材料制成。这些管道必须根据需要进行定期检查以保证其功能稳定，其内表面不得有可燃残留物。
7.3 相邻区域
在封闭空间邻近处实施焊接或切割而使得封闭空间内存在危险时，必须使人们知道封闭空间内的危险后果，在缺乏必要的保护措施条件下严禁进入这样的封闭空间。
7.4 紧急信号
当作业人员从人孔或其他开口处进入封闭空间时，必须具备向外部人员提供救援信号的手段。
7.5 封闭空间的监护人员
在封闭空间内作业时，如存在着严重危害生命安全的气体，封闭空间外面必须设置监护人员。
监护人员必须具有在紧急状态下迅速救出或保护里面作业人员的救护措施；具备实施救援行动的能力。他们必须随时监护里面作业人员的状态并与他们保持联络，备好救护设备。
8 公共展览及演示
在公共场所进行焊接、切割操作的展览、演示时，除了保障操作者的人身安全之外，还必须保证观众免受弧光、火花、电击、辐射等伤害。
9 警告标志
在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。
第二分篇专用规则
10 氧燃气焊接及切割安全
10.1 一般要求
10.1.1 与乙炔相接触的部件
所有与乙炔相接触的部件(包括：仪表、管路、附件等)不得由铜、银以及铜(或银)含量超过70％的合金制成。
10.1.2 氧气与可燃物的隔离
氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。
10.1.3 密封性试验
检验气路连接处密封性时，严禁使用明火。
10.1.4 氧气的禁止使用
严禁用氧气代替压缩空气使用。氧气严禁用于气动工具、油预热炉、启，动内燃机、吹通管路、衣服及工件的除尘，为通风而加压或类似的应用。氧气喷流严禁喷至带油的表面、带油脂的衣服或进入燃油或其他贮罐内。
10.1.5 氧气设备
用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体。
10.1.6 气体混合的附件
未经许可，禁止装设可能使空气或氧气与可燃气体在燃烧前(不包括燃烧室或焊
炬内)相混合的装置或附件。
10.2焊炬及割炬
只有符合有关标准(如JB/T 5101、JB/T 6968、JB/T 6969、JB/T 6970和JB/T 7947等)的焊炬和割炬才允许使用。
使用焊炬、割炬时，必须遵守制造商关于焊、割炬点火、调节及熄火的程序规定。点火之前，操作者应检查焊、割炬的气路是否通畅、射吸能力、气密性等等。
点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种。焊割炬不得指向人员或可燃物。
10.3 软管及软管接头
用于焊接与切割输送气体的软管，如氧气软管和乙炔软管，其结构、尺寸、工作压力、机械性能、颜色必须符合GB/T 2550、GB/T 2551的要求。软管接头则必须满足GB/T 5107的要求。
禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。
10.4 减压器
只有经过检验合格的减压器才允许使用。减压器的使用必须严格遵守JB 7496的有关规定。
减压器只能用于设计规定的气体及压力。
减压器的连接螺纹及接头必须保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连接良好、无任何泄漏。
减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；采用专门的夹具压紧时，装卡应平整牢固。
从气瓶上拆卸减压器之前，必须将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放干净。
同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌。
当减压器需要修理时，维修工作必须由经劳动、计量部门考核认可的专业人员完成。
10.5 气瓶
所有用于焊接与切割的气瓶都必须按有关标准及规程[参见附录A(提示的附录)]制造、管理、维护并使用。
使用中的气瓶必须进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。
10.5.1 气瓶的充气
气瓶的充气必须按规定程序由专业部门承担，其他人不得向气瓶内充气。除气体供应者以外，其他人不得在一个气瓶内混合气体或从一个气瓶向另一个气瓶倒气。
10.5.2 气瓶的标志
为了便于识别气瓶内的气体成分，气瓶必须按GB 7144规定做明显标志。其标识必须清晰、不易去除。标识模糊不清的气瓶禁止使用。
10.5.3气瓶的储存
气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。
气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。
气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。
10.5.4 气瓶在现场的安放、搬运及使用
气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。
气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为5m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。
气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。避免与电动机车轨道、无轨电车电线等接触。气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
搬运气瓶时，应注意：
——关紧气瓶阀，而且不得提拉气瓶上的阀门保护帽；
——用吊车、起重机运送气瓶时，应使用吊架或合适的台架，不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘。
——避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞。
气瓶不得作为滚动支架或支撑重物的托架。
气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。气瓶在使用后不得放空，必须留有不小于98～196kPa表压的余气。
当气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动。应使用40℃以下的温水解冻。
10.5.5 气瓶的开启
10.5.5.1 气瓶阀的清理
将减压器接到气瓶阀门之前，阀门出口处首先必须用无油污的清洁布擦拭干净，然后快速打开阀门并立即关闭以便清除阀门上的灰尘或可能进入减压器的脏物。
清理阀门时操作者应站在排出口的侧面，不得站在其前面。不得在其他焊接作业点、存在着火花、火焰(或可能引燃)的地点附近清理气瓶阀。
10.5.5.2 开启氧气瓶的特殊程序
减压器安在氧气瓶上之后，必须进行以下操作：
a)首先调节螺杆并打开顺流管路，排放减压器的气体。
b)其次，调节螺杆并缓慢打开气瓶阀，以便在打开阀门前使减压器气瓶压力表的指针始终慢慢地向上移动。打开气瓶阀时，应站在瓶阀气体排出方向的侧面而不要站在其前面。
c)当压力表指针达到最高值后，阀门必须完全打开以防气体沿阀杆泄漏。
10.5.5.3 乙炔气瓶的开启
开启乙炔气瓶的瓶阀时应缓慢，严禁开至超过1.5圈，一般只开至3／4圈以内以便在紧急情况下迅速关闭气瓶。
10.5.5.4 使用的工具
配有手轮的气瓶阀门不得用榔头或扳手开启。
未配有手轮的气瓶，使用过程中必须在阀柄上备有把手、手柄或专用扳手，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。在多个气瓶组装使用时，至少要备有一把这样的扳手以备急用。
10.5.6 其他
气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。使用结束后，气瓶阀必须关紧。
10.5.7 气瓶的故障处理
10.5.7.1 泄漏
如果发现燃气气瓶的瓶阀周围有泄漏，应关闭气瓶阀拧紧密封螺帽。
当气瓶泄漏无法阻止时，应将燃气瓶移至室外，远离所有起火源，并做相应的警告通知。缓缓打开气瓶阀，逐渐释放内存的气体。
有缺陷的气瓶或瓶阀应做适宜标识，并送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用。
10.5.7.2 火灾
气瓶泄漏导致的起火可通过关闭瓶阀，采用水、湿布、灭火器等手段予以熄灭。
在气瓶起火无法通过上述手段熄灭的情况下，必须将该区域做疏散，并用大量水流浇湿气瓶，使其保持冷却。
10.6 汇流排的安装与操作
在气体用量集中的场合可以采用汇流排供气。汇流排的设计、安装必须符合有关标准规程的要求。汇流排系统必须合理地设置回火保险器、气阀、逆止阀、减压器、滤清器、事故排放管等。安装在汇流排系统的这些部件均应经过单件或组合件的检验认可，并证明符合汇流排系统的安全要求。
气瓶汇流排的安装必须在对其结构和使用熟悉的人员监督下进行。
乙炔气瓶和液化气气瓶必须在直立位置上汇流。与汇流排连接并供气的气瓶，其瓶内的压力应基本相等。
11 电弧焊接及切割安全
11.1 一般要求
11.1.1 弧焊设备
根据工作情况选择弧焊设备时，必须要考虑到焊接的各方面安全因素。进行电弧焊接与切割时所使用的设备必须符合相应的焊接设备标准规定，参见附录B(提示的附录)，还必须满足GB 15579的安全要求。
11.1.2 操作者
被指定操作弧焊与切割设备的人员必须在这些设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。
11.1.3操作程序
每台(套)弧焊设备的操作程序应完备。
11.2 弧焊设备的安装
弧焊设备的安装必须在符合GB／T 4064规定的基础上，满足下列要求。
11.2.1 设备的工作环境与其技术说明书规定相符，安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
11.2.2 在特殊环境条件下(如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。
11.2.3 当特殊工艺需要高于规定的空载电压值时，必须对设备提供相应的绝缘方法(如：采用空载自动断电保护装置)或其他措施。
11.2.4 弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。
11.3 接地
焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
在有接地(或接零)装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件(如：管道、房屋的金属支架等)时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。
11.4 焊接回路
11.4.1 构成焊接回路的焊接电缆必须适合于焊接的实际操作条件，
11.4.2 构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1 MΩ)。用于高频、高压振荡器设备的电缆，必须具有相应的绝缘性能。
11.4.3 焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。
11.4.4 构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，必须采取保护措施(如：使用保护套)。
11.4.5 能导电的物体(如：管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、延长或维修时可以考虑作为临时使用，其前提是必须经检查确认所有接头处的电气连接良好，任何部位不会出现火花或过热。此外，必须采取特殊措施以防事故的发生。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。
11.5 操作
11.5.1 安全操作规程
指定操作或维修弧焊设备的作业人员必须了解、掌握并遵守有关设备安全操作规程及作业标准。此外，还必须熟知本标准的有关安全要求(诸如：人员防护、通风、防火等内容)。
11.5.2 连线的检查
完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容包括：
——线路连接正确合理，接地必须符合规定要求；
——磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物；
——盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；
——需要交替使用不同长度屯缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。
焊接、切割作业安全控制措施1．穿戴劳动保护用品 金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如 口罩、防护手套、防护鞋、帆布工作服；在操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业要系好安全带，做好防护措施。对焊工所需的各类防护用品有以下具体要求： （1)眼睛、头部的防护用品。眼睛、头部的防护用品是指焊接护目 镜和面罩，用来防止焊接弧光和火花烫伤的危害。 （2)焊工用面罩有手持式和头戴式两种。头戴式面罩还包括安全面 罩和安全帽前挂眼镜面罩。面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的 且不刺激皮肤的绝缘材料制作。罩体应遮住面部和耳部，结构牢靠，无漏光。头戴式面罩用于各类电弧焊或登高焊接作业，质量不应超 过560g。辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和 防护眼镜。气焊、气割作业，应根据焊接、切割工件的厚度，选用 相应型号的防护眼镜片。
（3)焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清理焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防冲击护目镜。 2.工作服。应根据焊接与切割工作的特点选用焊工工作服。 （1)一般焊接、切割工作广泛使用白色棉帆布工作服。 （2)气体保护焊在紫外线作用下，会产生臭氧等气体，应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。 （3)全位置焊接工作的焊工应配用皮质工作服。 （4)在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部或肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。
（5)焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖，上身应 遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工作服上不应有破损、孔洞和缝隙， 不允许沾有油、脂等物。 （6)焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。 3.手套。焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合 制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套 应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成。 4.防护鞋。焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑 的性能。电焊工穿用防护鞋的橡胶鞋底。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。在有积水的地面焊接、切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。 5.防护屏。电焊、切割工作场所，为防止弧光辐射、熔渣飞溅，影 响周围视线，应设置弧光防护室或防护屏。防护屏应选用不燃材料 制成，其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1．8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焊接切割作业安全技术标 准(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1091-77 焊接切割作业安全技术标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目前国内广泛应用射吸式焊炬，其使用安全注意事项有： (1)先进行安全检验后再点火 使用焊炬前必需先检查其射引性能。检查方法为：将氧气胶管紧固在氧气接头上。接通氧气后，先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节手轮，然后用手指按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，则表明其射吸性能正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸性能不正常，必需进行修理，否则严禁使用。[最专业的安全生产管理-风险世界网] 如射吸性能正常，则要检查是否漏气。检查方法为：把乙炔胶管接在乙炔接头上，将焊炬浸入干净的水槽里，或者在焊炬的各连接部位，气阀等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮，送入氧气和乙炔气，如有
熔化焊接与热切割作业安全技术实际操作考试 标准精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
熔化焊接与热切割作业安全技术实际操作考试标准 1.制定依据 《熔化焊接与热切割作业安全技术培训大纲及考核标准》。 2。考试方式 采取实际操作、仿真模拟操作、口述。 3.考试要求 实操科目及内容 科目1：安全用具使用（简称k1） 焊条电弧焊劳动防护用品的选用（简称k11） 二氧化碳焊劳动防护用品的选用（简称k12） 氩弧焊劳动防护用品的选用（简称k13） 气焊（割）劳动防护用品的选用（简称k14） 科目2：安全操作技术（简称k2） 焊条电弧焊安全操作技术（简称k21） 二氧化碳焊安全操作技术（简称k22) 氩弧焊安全操作技术（简称k23） 气焊（割）安全操作技术（简称k24） 科目3：作业现场安全隐患排除（简称k3） 根据设置作业现场、图片或视频判断作业现场存在的安全风险、职业危害（简称k31） 科目4：作业现场应急处置（简称k4） 单人徒手心肺复苏操作（简称k41） 灭火器的选择和使用（简称k42) 组卷方式 实操试卷从上述四类考题中，各抽取一道实操题组成。具体题目由考试系统或考生抽取产生。 考试成绩
实操考试成绩总分值为100分，80分（含）以上为考试合格；若考题中设置有否决项，否决项未通过，则实操考试不合格。科目1、科目2、科目3、科目4的分值权重分别为20%、40%、20%、20%。 考试时间 60分钟。 4.考试内容 安全用具使用 焊条电弧焊劳动防护用品的选用 考试方式 实际操作。 考试时间 15分钟。 安全操作步骤 （1）从不同的防护用品中挑选出焊条电弧焊的防护用品； （2）正确穿戴。 评分标准 K11焊条电弧焊劳动防护用品的选用考试时间：15分钟 二氧化碳焊劳动防护用品的选用 考试方式 实际操作。 考试时间
焊接与热切割作业安全事故防范要点 【典型案例】 2018年4月7日，位于宝安区沙井街道万安工业园的深圳市海普嘉科技发展有限公司发生一起火灾事故，过火面积约100平方米。事后经初步查明，事故直接原因为废品收购人员处理该公司废旧物品时，在车间内对金属物品进行切割作业，切割火花引燃车间内易燃物品，火苗引入排风管，造成了火灾事故扩大。 【焊接与热切害割作业发生火灾爆炸的原因】 焊接与热切割作业是指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业，在作业过程可能引发火灾爆炸的原因主要包括∶ 1.作业环境未进行隔离有易燃易爆物品和气体。 2.高处焊接下方未进行隔离。 3.气瓶保管、运输、使用违背了操作规程。 4.工作前没有对焊（割）炬、橡胶管、乙炔发生器、焊接设备进行 安全性检查。 5.乙炔、氧气管路有缺陷。 6.焊补燃料容器、管道，未采取相应的措施。 【焊接与热切害割作业事故防范要点】 1.从业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人 民共和国特种作业操作证》后方可上岗作业，杜绝无证人员进行焊接切割作业。 2.焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理 干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 3.高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行 隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 4.应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运 输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 5.对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理， 对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
整体解决方案系列 焊接和切割作业安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88515焊接和切割作业安全措施 Safety measures for welding and cutting operations 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施: 拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。 移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
焊接与切割打磨作业安全管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焊接与切割打磨作业安全管理规定示范 文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条本规定明确了大庆石化120万吨/年乙烯改扩 建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。 第二条本规定适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩 建工程建设的所有项目。 第二章一般要求 第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作 业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上 岗。 第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的 劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。 第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。 第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。 第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。 第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。 第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。 第三章焊接作业
登高焊接与切割的安全技术 (通用版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
登高焊接与切割的安全技术(通用版) 焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。我国将高处作业列为危险作业，并分为四级，见表1。 表1高处作业的级别 级别 一 二 三 特级 距基准面高度(m) 2～5 5～15
15～30 >30 高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其他个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施。 (1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。 (2)电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适
熔化焊接与热切割作业考试判断题库 1、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。(×) 2、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时,很容易形成魏氏组织。(×) 3、将金属加热到一定温度,并保持一段时间,然后按适宜的冷却速度冷却到室温,这个过程称为热处理。(?) 4、低碳钢焊接时,对焊接电源没有特殊要求,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺简单。(?) 5、纯铁不能用热切割的方式进行加工。(×) 6、奥氏体的最大特点是没有磁性。(?) 7、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接,是压力焊的一种。(×) 8、焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。(×) 9、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。(×) 10、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。(×) 11、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。(?) 12、在禁火区内动火一般实行三级审批制。(?) 13、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。(?) 14、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。(×) 15、1211灭火器是干粉灭火器。(×) 16、通常可以将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。(?) 17、木粉的自燃点比镁粉低。(?) 18、用手工电弧焊焊接镀锌铁板时,产生的烟尘较强。(?) 19、气力引射器工作时有毒气体由主管吸入。(×)
20、低氢焊条比酸性焊条进行手工电弧焊时,产生的金属飞溅严重。(?) 、手工电弧焊时的弧光比氩弧焊时的弧光辐射低。(?) 21 22、《中华人民共和国职业病防治法》是根据宪法制定的。(?) 23、焊接时电弧的可见光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。(×) 24、职业病检查时应有5位以上取得职业病诊断资格的执业医师集体诊断(×) 25、职业病诊断医师需从事职业病诊疗相关工作10年以上。(×) 26、手工电弧焊时产生的热量有一半左右散发在周围空间。(×) 27、焊接电弧的温度不会超过6000?。(×) 28、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。(×) 29、承担职业病诊断的医疗卫生机构,应具备的条件:持有《医疗机构执业许可证》;具有与开展职业病诊断相适应的医疗卫生人员;具有与开展职业病诊断相适应的仪器、设备;具有健全的职业病诊断质量管理制度。(?) 30、用人单位应保证从事职业病危害因素作业的劳动者能按时参加安排的职业健康检查,劳动者接受健康检查的时间应视为请假。(×) 31、危险源只可以是物,不可以是人。(×) 32、操作过程中如果没有完善的操作标准,可能会使员工出现不安全行为,因此没有操作标准也是危险源。(?) 33、钎焊作业属于特种作业范畴。(?) 34、钎焊作业安全生产是为了使钎焊作业生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行。(?) 35、由于危险源的存在,生产安全事故发生的可能,使得对生产进行安全管理就显得可有可无。(×) 36、在钎焊作业生产过程中,气瓶可能会发生泄漏,引起中毒、火灾或爆炸事故。(?) 37、《安全生产法》规定,生产经营单位对重大危险源可以一劳永逸,不进行定期检测、评估、监控。(×)
焊接和切割安全技术交底 1一般要求 ☆监督人员和工人 只允许真正有资格的监督人员和熟练的经过授权的工人使用焊接和切割设备。 ☆安全预防措施 要采取预防措施，如适当的个人劳动保护用品（PPE）、保护罩、通风等等，来预防紫外线（UV）辐射（焊接闪光）、火灾、爆炸，或者暴露在焊接或切割所产生的有毒气体、烟或灰尘中。 ☆检查 每天使用之前，所有的焊接和切割器械要由操作人员或使用者进行检查： a)电焊把线、焊钳和接头的绝缘损坏。 b)对配电盘内的漏电保护器和电焊机的自动减压装置进行动作测试或检查。 c)不完善的接地夹钳和接地导线。 d)破损的绝缘垫／支架。 e)有缺陷的气压计，减压器，回火器和焊钳（或割把）。 f)破损或损坏的软管或电缆线，及其接头。 g)有缺陷的器械和设备要及时更换或修理。 ☆防火 a)在焊接和切割工作区域附近要设置灭火器或充水软管。 b)所有易燃材料要移走，或者用钢板或耐火材料板加以保护，防止焊接和切割产生的 热量．火花和熔渣对其产生影响。 c)完工之后，要有专门的人员，检查工作地点周围有无剩余的火种。 ☆个人劳动保护用品 在焊接和切割中，焊工和助手要穿防紫外线工作衣服，佩戴适当的个人劳动保护用品： a)使用适当的防护眼镜或面罩、手套和鞋子，来防止紫外线辐射、红外线和热量， 防尘口罩用来防止烟和有害气体。 b)焊接面罩是用来保护旁边的工人和来访人员的眼睛不受紫外线的伤害。 ☆密闭空间内的工作 a)密闭空间内的任何焊接或切割工作要采用第11节《进入密闭空间》中的有关要求。 b)长时间地在密闭空间内进行焊接或切割工作，要保证空气流通，并且空气中氧气的
含量要保持在18％以上。 c)密闭空间内的空气立方量的变化至少每小时10次，或者焊工周围空气的流速不低 于每秒0.3米。 d)在开始工作之前，要对空气中氧气的浓度直接进行检测，并且在工作中，要使用警 报式检测仪不间断地进行检测。 e)气瓶不能放置在密闭空间内。 f)在可能的地方，焊钳和输气管要移出密闭空间，停止使用时，要将压力卸掉。 g)在密闭空间内工作时，内外要保持紧密联系。 ☆工作许可 a)根据施工许可证程序，在可能易燃气体或投产的工厂内或附近区域的焊接、切割工 作，需要办理热工作许可证。 b)在焊接和切割工作开始前，工作期间和完工后，均要完全遵守《热工作许可证》中 所规定的条件。 c)在开始每日工作前，承包商指定的人员要使用易燃气体检测仪对易燃气体的浓度进 行检测。 d)如果焊接或切割工作持续较长的时间，检测工作也要连续进行。 2电弧焊 ☆电焊机 a)电弧焊机要放置在易于操作的地方，并且要安放在一定高度的支架或基础上，防止 雨水浸入。 b)在使用电焊机之前，要对焊机的绝缘进行测试和鉴定，确保其能在安全的条件下进 行操作。 c)电弧焊机和发动机驱动焊机的金属框架和外壳要进行有效地接地。 d)电焊机责任人姓名、电焊机供货商名称，以及日常检查表，要张贴在设备外壳上。☆直流和交流焊机 焊接中应当优先使用直流焊机。 如果没有直流焊机而使用交流焊机时，要为交流焊机自动降压装置（当弧停止时，1.5秒内可将交流电压降低至25伏特）放置在潮湿的地方或易导电的地方的焊机，如放置在密闭空间内或钢结构上，可能会发生触电事故。 a. 焊条钳
瑞麒旌都银座项目部 焊接与切割安全教育考试题 班组：姓名：得分： 一、填空题 1.氧气瓶与电焊在同一工地使用时，瓶底应垫，防止气瓶带电。 2.输送氧气的橡胶软管外胶层应为色。 3.乙炔瓶不得暴晒，乙炔瓶表面温度不得超过°C。瓶阀冬季解冻加温时，应使用40°C以下温水。 4.开启氧气瓶时，当压力表指针达到最高值后，阀门必须完全打开以防沿阀杆泄漏。 5.当焊接区域噪声无法控制在允许声级范围内时，必须采用装置。 6.电焊时严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物搭接代替使用。 7.在放有易燃物区域进行焊接或切割作业时，只能在无隐患的条件下实施。 8.对于使用水冷却的焊机，最低环境温度应为°C,冷却水进口温度不应大于﹢30°C。 9.装卸乙炔气瓶或石油气瓶时应该，不得抛、碰、滑、滚等剧烈震动。 10.电弧焊机在焊接时，周围空气应在°范围内。 11.焊工和切割工必须佩戴的防护手套。 12.氧气软管或乙炔软管的长度以 m为宜。 二、单项选择题
1.高空施焊时必须使用标准的防火（），戴头罩。 A．焊具 B.安全带 C.工作服 D.工具 2.氧气瓶与电焊在同一处使用时，瓶底应垫（），防止气瓶带电。 A．钢脚手板 B.支撑物 C.绝缘物 D.小钢模 3.常用的电阻焊方法有（）等三种。 A．熔焊、压焊、钎焊 B. 气焊、点焊、缝焊 C. 电焊、点焊、缝焊 D. 点焊、缝焊、对焊 4.电石起火时必须用干砂或（）进行灭火。 A．泡沫灭火器 B. 二氧化碳灭火器 C. 水 D.干粉灭火器5.氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于（）m。 A．1 B. 3 C. 5 D.4 6.当气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬扛撬动气瓶松动。应采用（）°C以下的温水解冻。 A．30 B. 35 C. 40 D. 38 7.在容器内施焊时，应采取通风措施，照明电压不得超过（）V。容器内施焊应采用绝缘材料使焊工身体与焊件隔离，间隔作业时焊工到外面休息。 A．12 B. 24 C. 36 D. 110 8.开启乙炔气瓶的瓶阀时应缓慢，一般只开至（）圈以内，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。 A．1∕2 B. 3∕2 C. 3∕4 D. 2∕3 9.焊机二次侧电源线长度最大不得超过（） A．20m B. 30m C. 40m D. 50m
焊接与切割打磨作业安全管理规定 第一章总则 第一条本规定明确了大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。 第二条本规定适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。 第二章一般要求 第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。 第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。 第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。 第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养，经常对所有焊接及切割设备进行检查。 第七条焊接、切割作业应远离可燃物，并有可靠的防火措施，高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施，并在适当的地方放置灭火器。 第八条当作业区域有其他人员时，应在作业区周围采取遮挡措施，避免弧光直接照射他人。 第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。
第十条不允许在有可燃介质的储罐或金属容器上进行切割或焊接作业。 第三章焊接作业 第十一条电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃易爆物品。 第十二条电焊机电源线应选用满足载荷需要的无接头的橡皮护套铜芯软电缆，其性能符合现行国家标准《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》（GB5013）的要求。 第十三条交流弧焊机变压器一侧电源线长度不大于5m，电源进线处须设防护罩。 第十四条电焊机应满足“一机一闸一保护”的要求，其漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。 第十五条电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。 第十六条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆（导线）。 第十七条焊接作业相关的电缆、接头和焊把等不得损坏，不得使用绝缘层损坏或芯子暴露的焊接电缆（导线），焊把3米以的电缆不得绞接。 第十八条电焊机应正确接地。始终确保接地线牢固接在接地杆，接地杆稳固地根植在地下(至少300mm)，所有连接应牢固。 第十九条不要将电缆横穿通道和楼梯，不得将电缆敷设在水中，禁止将焊机把线缠绕在身上登高或移动位置。 第二十条严禁露天冒雨从事电焊作业。焊接作业时，焊工不得站在水里。
第一章安全生产法律法规知识 一、单项选择题 1、《安全生产法》是我国第一部关于安全生产的（ B ）法律，适用于各个行业的生产经营活动。 A、基本 B、专门 C、特殊 D、根本 2、安全生产法的立法目的是：“为了加强安全生产监督管理，（ B ）生产安全事故，保障人民群众生命和财产，促进经济发展”。 A、控制 B、防止和减少 C、预防 D、降低 3、在安全生产工作中，必须坚持“（ D ）”的方针。 A、安全生产重于泰山 B、以人为本，安全第一 C、管生产必须管安全 D、安全第一，预防为主 4、下列不属于从业人员安全生产法定权利的是（ A ）。 A、调整岗位权 B、拒绝违章作业权 C、建议权 D、批评权 5、从业人员对本单位安全生产工作中存在的问题有权提出（B ）。 A、报告和检举 B、检举和控告 C、检举和揭发 D、揭发和取证 6、根据《安全生产法》的规定，从业人员发现一般事故隐患或者潜在危险因素的，应当立即（D ）。 A、撤离现场 B、停止作业 C、向政府有关部门报告 D、向本单位负责人报告 7、“为了保护劳动者的合法权宜，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义
的劳动制度，促进经济发展和社会进步”这是（ A ）的立法目的。 A、《劳动法》 B、《职业病防治法》 C、《安全生产法》 D、《工伤保险条例》 8、根据《劳动法》的规定：用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当（ B ）。 A、给予劳动津贴 B、定期进行健康检查 C、安排合理的休息时间 D、定期休假 9、《安全生产法》规定，特种作业人员必须经专门的安全作业培训，取得特种作业（ A ）证书，方可上岗作业。 A、操作资格 B、许可 C、安全 D、培训结业 10、《安全生产法》规定：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（C ）。 A、对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告 B、拒绝违章指挥和强令冒险作业 C、停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所 D、向本单位提出赔偿要求 11、（ B ）的立法目的是为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进以济发展。 A、《劳动法》 B、《职业病防治法》 C、《安全生产法》 D、《工伤保险条例》 12、用人单位对从事接触职业病危害的作业的劳动者，应当提供（A ）。
焊接和切割作业的安全知识 一、金属焊接与切割作业的危险及有害因素 1、火灾与爆炸 2、灼烫 3、触电 4、高处坠落 5、机械伤害 6、有害的焊接烟雾和气体造成的危害 二、防护措施 1、穿戴劳动保护用品 工作前穿戴好合适的劳动保护用品，如：口罩、防护手套、帆布工作服；操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业时要系好安全带，作好防护措施。 2、防火防爆措施| ●为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区 严禁动火焊接。 ●作业场所周围10M的范围内不得存在有易燃易爆物品。 ●在作业现场，要配备足够数量的灭火器，要检查灭火器的有效期限，保证灭火器的 有效使用。 ●进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损而产生大量的热量，或接头处 接触不良均易引起火灾。 ●焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。 3、对于触电类事故的预防 ●电焊机外壳及不带电的金属构件一定要按相关规定进行保护接地（或接零）。接线 柱要用罩盖好，焊把、焊钳几焊接电缆绝缘程度要好。 ●电焊机及电源线应放置在不易接触的地方。 ●进行焊机移位、焊机检修、保险丝更换、改变极性等操作时，必须首先切断电源开 关。 ●一旦发生触电事故，则要立即切断电源，进行现场急救。 4、对容器、管道进行焊接作业的事故预防 对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查，冲洗有毒物质、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。 5、登高焊接作业事故的预防 登高焊接作业时，除注意触电事故外，还要配备完好的个人防护用品，如安全带、安全绳、工具袋等；在高处作业的下方应设置警示标志，地面应有人监护，同时应用非可燃材料作防火板，防止火花飞溅。 6、依照工厂焊接动火制度，焊接前应办理动火申请，待核准后才能作业。
文件编号：GD/FS-8357 （解决方案范本系列） 水下焊接作业与切割作业的安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
水下焊接作业与切割作业的安全措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （一）准备工作 水下焊接与切割安全工作的一个重要特点是：有大量、多方面的准备工作，一般包括下述几个方面： (1)调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s时，方可进行作业。 (2)水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点，弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。对可能坠落、倒塌物体要适当固定，尤其水下切割时应特别注意，防止砸伤或损伤供气管及电缆。 <3)下潜前，在水上，应对焊、割设备及工具、
潜水装具，供气管和电缆、通讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。氧气胶管要用1. 5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶管内外不得粘附油脂。气管与电缆应每隔.5m捆扎牢固，以免相互绞缠。入水下潜后，应及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处于安全位置，以免损坏。 (4)在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其它作业。因水下操作过程中会有未燃尽气体或有毒气体逸出并上浮至水面，水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。 (5)操作前，操作人员应对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物。水下焊割不得悬浮在水中作业，应事先安装操作平台，或在物件上选择安全的操作位置，避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处
目录 焊接与热切割作业考试公共复习题..................l 熔化焊接与热切割作业考试复习题 (27) 压力焊作业考试复习题 (46) 钎焊作业考试复习题 (65) 焊接与热切割作业实操考试复习题 (80) 焊接与热切割作业考试公共复习题答案 (81) 熔化焊接与热切割作业考试复习题答案 (83) 压力焊作业考试复习题答案 (85) 钎焊作业考试复习题答案 (87) 焊接与热切割作业实操考试复习题答案 (89)
焊接与热切割作业考试公共复习题 一、单选题 1、安全色是表达安全信息含义的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等。( A )表示禁止、停止。 A．红色 B．蓝色 C．黄色 D．绿色 2、禁止标志的含义是不准或制止人们的某种行为，它的基本几何图形是( A )。 A．带斜杠的圆环 B．三角形 C．圆形 D．矩形 3、以下( D )种叙述正确。 A．“安全第一”的含义是安全比产量、效益重要 B．“安全第一”的含义是突出安全、淡化质量 C．“预防为主”的含义是事先预防所有事故的发生 D．“预防为主”的含义是事先控制不可接受的危险，控制事故的发生频率和严重程度 4、以下职业性危害因素中，高温、辐射、噪声属于( A )。 A．物理因素 B．化学因素 C．生物因素 D．劳动心理因素 5、安全色是表达安全信息含义的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等。( B )表示指令，必须遵守的规定。 A．红色 B．蓝色 C．黄色 D．绿色 6、安全色是表达安全信息含义的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等。( C )表示警告、注意。 A．红色 B．蓝色 C．黄色 D．绿色 7、安全色是表达安全信息含义的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等。( D )表示指示、安全状态、通行。 A．红色 B．蓝色 C．黄色 D．绿色 8、“安全”就是( D )。
导入新课 新课内容 1.1焊接与切割概述 1.1.1焊接与切割的基本原理及分类 （一）焊接的基本原理 联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接 不可拆卸的联接如：焊接 焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。 （二）焊接方法的分类 按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 （三）切割方法和分类 按照金属切割过程中加热方法的不同分为： １．火焰切割：燃烧 按加热气源不同，分为 气割：氧－乙炔火焰（１）． （２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰
（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧 （４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂 ２．电弧切割：熔化 按生成电弧的不同分为： （１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割 （２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割 ３．冷切割 切割后工件相对变形小，分为： （１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割 （２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用 （一）焊接与切割技术的发展概况 钎焊：几千年的历史春秋 战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的 压焊：八百多年 据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器 熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成 为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。 1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。 其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研年代末苏联又制成真空扩散焊设备。50究所研究成功爆炸焊； 气焊出现于１８９２年前后（氢氧火焰），１８９５年发明用电炉制造碳化钙，１９０３年用于
仅供参考[整理] 安全管理文书 登高焊接与切割的安全技术 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
登高焊接与切割的安全技术 焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。我国将高处作业列为危险作业，并分为四级，见表1。 表1高处作业的级别 高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其他个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施。 (1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上有人工作，严禁合闸的警告牌。 (2)电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m 以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。 (4)登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60。使用人字梯时夹角约405为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。 (5)脚手板宽度单人道不得小于0．6m，双行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1：3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查， 第 2 页共 4 页
金属焊接与切割作业题库 第一章练习题 一、单项选择题（将正确答案的代号填入括号） 1、我国的安全生产方针是（）。 a.安全第一，预防中心 b.安全第一，预防为主 c.安全为主，预防第一 d.安全第一，综合治理 2、我全生产方针的思想核心是（）。 a.安全第一 b.以人为本 c.预防为主 d.以人为主 3、特种作业人员一人承托着两重安全责任；即（）的生命财产安全。 a.别人包括国家、集体和自己 b.设备和自己 c.领导和自己 d.家庭和自己 4、国家经贸委明确规定了（）种特种作业工种。 a.12 b.11 c.15 d.20 5、只有掌握了安全生产（）知识,才能维护自己的合法安全生产权益不受侵害。 a.政策 b.法规 c.法律、法规 d. 操作技术 6、只有人人懂法用法，才能营造良好的（）氛围，保证工人的生命安全和身体健康。 a.工作 b.法治 c.学习 d. 法制 7、安全生产法的根本宗旨是保护（）的合法安全生产权利不受侵害。
a.工人 b.大家 c.经营者 d.管理人员 8、生产经营活动在谁的行政管辖围，即由谁负责管理其安全生产活动，这叫（）管 理原则。 a.直辖 b.属地 c.垂直 d.直接 9、劳动法规定：用人单位对从事有职业危害作业的劳动者，应当定期进行（）检查。 a.学习 b.技术 c.健康 d.视力 10、工伤保险条例规定：用人单位应当为本单位全部职工或者雇工缴纳（）费。 a.社会保险 b.工伤保险 c.人寿保险 d.健康保险 11、对从事特种作业人员的文化程度要（）。 a.高中以上 b.初中以上 c.小学以上 d.初中以下 12、对从事特种作业人员的年龄要（）。 a.年满16周岁 b.年满20周岁 c.年满19周岁 d.年满18周岁 二、多项选择题（将正确答案的代号填入括号） 1、WTO组织要求其成员国在安全生产方面必须做到生产过程符合的标准，否则其产品不准 进入国际贸易市场。（） a.绿色 b. 人道 c.人权 d.正义 e.舒适 2、根据安全生产法，从业人员享有的五项权利是：（）权。 a.知情、建议权 b.拒绝违章指挥权 c.休息权 d.批评、检举、控告权 e.保险外索赔权
熔化焊接与热切割作业考试 单选题（共50题,每题1分） 问题:1.以下焊接方法中，不属于熔化焊的是（） -A、埋弧焊B氩弧焊 C扩散焊 A、点燃的火柴 B金属生锈 C生石灰遇水 问题4 化学物质或油脂污染的设备都应（）动火。 A、清洗后 B酸洗后 C清洗中 问题:5.为便于引弧和提高电弧稳定性，直流正接的等离子弧焊工艺中,电极端部应磨成（）。 A<10°的夹角 B 20° -60°的夹角
C 70° -80°的夹角 冋题6氢气瓶是贮存和运输氢气的咼压压力容器 A 、深绿色 B 黑色 C 白色 问题7 焊后热处理是指（）。 A 、高温退火 B 中温退火 C 低温退火 问题:8.爆炸下限较低的可燃气体、蒸汽或粉尘 A 、较大 B 较小 C 没影响 问题9无机可燃物质不包括（）。 A 、丙炔 'B 氢气 C 一氧化碳 问题:10.干粉灭火器的优点不包括（）。 A 、灭火效力大 B 速度快 C 导电 问题:11.电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面要保持 ,瓶体表面为（） ,危险性（）
()m以上。 A 10 B 15 C 20 问题:12.()电会使焊工产生一定的麻电现象，这在高处作业时是很危险的,所以高处作业不准使用这种频率的振荡器进行焊接。 A、高频 B低频 C中频 问题:13.埋弧焊未被融化的焊剂人工回收后()再次利用. A、直接可以 B不可以 C处理后可以 问题:14.水蒸汽保护电弧焊主要用于工件的堆焊修复，其显著特点是()。 A、气孔较多 B成本低 C水蒸汽对人体无伤害 问题:15.下列说法错误的是()。 A、不注意保持作业环境整洁 B爱护和正确使用机械设备、工具
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！ 熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训 大纲和考核标准 1.范围 本标准规定了熔化焊接与热切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作的考核内容及方法。 本标准适用于中华人民共和国境内从事熔化焊接与热切割的作业人员。 2.引用 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面探讨使用时下列标准最新版本的可能性。 GB 9448—1999 焊接与切割安全 GB/T 3375—94 焊接术语 JB/T 10045.2—1999 热切割术语和定义 GB/T 19805—2005/ISO 14732:：1998 焊接操作工技能评定 GB/T 19867.1—2005 电弧焊焊接工艺规范 GB/T 19867.2—2008 气焊焊接工艺规范 3.术语定义 熔化焊接与热切割作业包括气焊、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。 3.1 气焊与气割 3.1.1 气焊 利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。 3.1.2 气割 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。 3.2 焊条电弧焊与碳弧气刨 3.2.1 焊条电弧焊 用手工操纵焊条进行电弧焊接 3.2.2 碳弧气刨 使用碳棒与工间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。 3.3 埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。 3.4 气体保护电弧焊 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊（如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊等）。 3.4.1 氩弧焊 使用氩气作为保护气体的气体保护焊。 3.4.2 二氧化碳气体保护焊 利用CO2作为保护气体的气体保护焊。