焊接与气割操作安全标准
为保障焊接与气割作业安全，杜绝安全事故的发生，保证作业人员身体健康，防止工伤事故以及减少经济损失，特制定本标准。
一、气焊与气割设备及操作安全
1、一般安全要求
（1）氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、回火防止器等一旦冻结应用热水解冻，严禁止用明火烘烤或用棍棒敲打。
（2）氧气瓶、乙炔瓶应避免放在受曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
（3）禁止用气瓶做登高支架和支承重物的衬垫。
（4）工作完毕、工作点转移之前应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2、乙炔瓶
（1）乙炔瓶使用时应竖立放稳，严禁在地面上卧放使用。如果使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立静止20分钟后。
（2）开启乙炔瓶瓶阀时应缓慢，一般只开启四分之三转，不可超过一转半。
（3）严禁在乙炔瓶上放置物件、各种工具或缠绕、悬挂橡皮管以及焊、割炬等。
4、氧化瓶
（1）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污，然后再使用。
（2）开启瓶阀时，应避免氧气流朝向人体，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启，严禁氧气流向易燃气体或火源喷出。
（3）严禁用粘有油、脂的手套、棉纱和工具等物品与氧气瓶、瓶阀、
减压器以及管路等接触。
（4）操作过程中，氧气瓶、乙炔瓶、明火或热源距离应大于5m。
（5）禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。
5、气体减压器
（1）减压器在气瓶上应安装牢固，禁止换用或替用。
（2）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。
（3）减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。
（4）不准在气瓶及减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。
6、气焊、气割用胶管
（1）氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。
（2）乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。
（3）氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径必须互相吻合，并有管卡严密固定。
（4）工作前应吹净胶管残存的气体。
（5）焊接、气割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，如果有应及时修理或更换。
7、焊炬和割炬
（1）焊炬、割炬腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏。
（2）焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸
能力、气密性等技术性能。
（3）禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来去除堵塞物。
（4）不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。
(5)开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa 以上的剩余压力。
(6) 在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。
（7）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀，从焊嘴侧面点燃火焰点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
（8）乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
二、电焊设备的操作安全
1、电焊机
（1）电焊机的工作环境应与电焊机技术说明书上的规定相符。在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。
（2）电焊机应避免受到碰撞或剧烈震动。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。
（3）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。
（4）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。
（5）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
（6）使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。
2、电弧焊机的安全使用和维护。
（1）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。
（2）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
（3）禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
（4）电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。
（5）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。
（6）当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。
（7）经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽坚固。
（8）工作完毕或临时离开工作现场时，必须及时切断焊机电源。
3、电焊机的接地
（1）电焊机应按要求接地，防止触电事故。
（2）经常检查焊机接地装置，保持接地装置良好。
（3）禁用易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。
（4）专用的焊接工作台架应与接地装置联接。
4、焊接电缆
（1）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。
（2）电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1ＭΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。
（3）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20～30m。
（4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应采取连接处应保持绝缘良好的措施。
（5）焊接电缆线横过行人和车辆通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶或其它易燃易爆物品的容器和材料上。
（6）禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
5、电焊钳
（1）电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。
（2）焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。
（3）焊条位于在水平、45°、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。
（4）电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。
（5）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
6、焊接、气割操作安全
（1）焊接与气割操作人员应经过安全教育，并接受专业安全理论和实践训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。
（2）从事电焊的工作人员，应熟悉所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。
（3）未经消防管理部门的动火许可，严禁焊接、气割盛装过易燃易焊物料（油、漆料、有机溶剂、脂等）强氧化物或有毒物料的各种容器（桶、罐、箱等）、管道、设备等设施。
（4）工作地点应有良好的天然采光或局部照明。
（5）在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作时，应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火，焊、割炬都应随人进出。
（6）在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、气割，应先打开施焊物的孔、洞，使部空气流通，以防中毒、烫伤，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人进出，禁止放在工作地点。
（7）禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压和容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或气割工作。在特殊情况下，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。
（8）应防止由于焊接、气割中的热能传到结构或设备中，使易燃保温材料，或滞留的易燃爆气体发生着火、爆炸。
（9）登高焊接、气割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的围，禁止在作业下方及危险区存放可燃、易爆物品和停留人员。
（10）焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。
（11）焊接、气割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳等绞在一起。
（12）焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合标准规定的安全帽。
（13）焊接、气割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。
（14）在已停车的机器进行焊接与气割，必须彻底切断机器（包括主机、辅机、运转机构）的电源和气源，锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。
（15）直接在水泥地面上气割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷射造成烫伤的措施。
（16）对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或气割。如必须这样做应采取可靠的安全措施，并经安全部门批准，才能进行。
（17）焊接、气割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。
（18）露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、气割工作。
（19）雨天不准露天进行电焊．在潮湿地带工作时应站在绝缘物品上，穿好绝缘鞋。
（20）电焊机的电源线装拆应由电工进行，移动电焊机时，须停机断电，焊接中突然停电，应立即切断电源。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焊接切割作业安全技术标 准(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1091-77 焊接切割作业安全技术标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目前国内广泛应用射吸式焊炬，其使用安全注意事项有： (1)先进行安全检验后再点火 使用焊炬前必需先检查其射引性能。检查方法为：将氧气胶管紧固在氧气接头上。接通氧气后，先开启乙炔调节手轮，再开启氧气调节手轮，然后用手指按在乙炔接头上，若感到有一股吸力，则表明其射吸性能正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸性能不正常，必需进行修理，否则严禁使用。[最专业的安全生产管理-风险世界网] 如射吸性能正常，则要检查是否漏气。检查方法为：把乙炔胶管接在乙炔接头上，将焊炬浸入干净的水槽里，或者在焊炬的各连接部位，气阀等处涂抹肥皂水，然后开启调节手轮，送入氧气和乙炔气，如有
（新安全生产）安全焊接 与切割
消防安全知识 安全焊接与切割 在我公司，因为违章焊接与切割引发了多起火灾事故，这些事故，不仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时还影响着公司的声誉。因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，是非常重要的，希望公司各有关焊接与切割作业的单位认真组织学习。 焊接、切割作业的安全措施 一、常见事故原因 1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。 2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。 3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。 4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而发生爆炸事故。 5、有一些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过程中火星引起爆炸。 6、对临时进行焊、割作业的现场（包括作业现场的楼上和楼下），没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾事故。 7、在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过的部位进行焊、割作业而引起爆燃事故也时有发生。 8、在用可燃材料做保温层的冷暖气管道进行焊割时，很容易造成火灾事
故。 9、焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也比较常见。 10、电焊接导线，特别是回路线（俗称搭铁线）因乱接乱搭而引起事故。 11、气焊、气割使用的氧-乙炔气体，因焊割炬漏气或安放的位置不适当，致使氧-乙炔气体积聚在某一部位，遇到焊、割明火引起爆炸事故。 二、焊接、切割作业前的安全准备 1、检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生故障。 2、做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。 3、查清焊割件内部的结构情况，清除焊割件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故。 4、查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。 5、在临时确定的焊割场所，要选择好适当的位置安放乙炔瓶、氧气瓶或电弧焊设备，并与作业现场保持一定的安全距离，同时设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。 6、查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。 7、从事焊割作业的工人，必须穿好帆布工作服。在冬季，御寒的棉衣必须缝好，棉絮不能外露，以防遇到火星阴燃起火。 8、进行焊接、切割动火作业时，必须制定相关的安全措施，确定现场安
焊接与切割安全（GB9448-88）为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。 1 适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。 2 气焊与气割设备及操作安全 2 ．1 一般安全要求 2 ．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf ／cm*2*）表压。 2 ．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 2 ．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。 2 ．1．4 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。 2 ．1．5 气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。 2 ．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 2 ．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。 2 ．1 ．8 氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa （1 ～2kgf ／cm*2*）表压的余气。 2 ．1 ．9 气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2 ．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。 2 ．1 ．11 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 2 ．1．12 禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。 2 ．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。 2 ．1 ．14 氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。 2 ．2乙炔发生器 2 ．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。 2 ．2．2乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关单位鉴定合格，报国家劳动安全部门批准后，才能生产。禁止自制、仿制或改装乙炔发生器与回火防止器。维修后的乙炔发生器应经主管部门或指定的有关单位鉴定合格后，方准使用。 2 ．2．3中压、低压乙炔发生器都必须设有相应的回火防止器、安全阀、爆破片以及相应的压力表等安全装置和防止超压爆炸时的卸压装置。 2 ．2．4 固定式乙炔发生器应按Tj 31《乙炔站设计规范》的规定安装、使用。 2 ．2．5应根据乙炔发生器的技术性能要求选用爆破片，爆破片应定期检查更换。 2 ．2．6 乙炔发生器电石分解区的最高水温不应超过 95℃，经过冷却的乙炔出口温度不应超过40℃，当环境气温较高时，允许出口温度高于环 境温度10℃。 2 ．2．7乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其它结构摩擦、碰撞而产生火花。 2 ．2．8定期检查乙炔压力表与安全阀的准确性。
整体解决方案系列 焊接和切割作业安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-88515焊接和切割作业安全措施 Safety measures for welding and cutting operations 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施: 拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。 移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
登高焊接与切割的安全技术 (通用版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
登高焊接与切割的安全技术(通用版) 焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。我国将高处作业列为危险作业，并分为四级，见表1。 表1高处作业的级别 级别 一 二 三 特级 距基准面高度(m) 2～5 5～15
15～30 >30 高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其他个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施。 (1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌。 (2)电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适
文件编制部门签署记录 文件修订记录 版次 日期 说明 编制人 审核人 部门负责人 0 2012.03 供执行 刘祥奎 马俊岚 丁克北 1 2014.10 供执行 顾春兴 徐铁兵 李 勇 版次 修订说明 1 原QHSE 部编制的YNPC-143-PRT-001，根据实际运行情况及云南石化公司组织机构调整进行调整和修订。
1 目的 (4) 2 范围 (4) 3 规范性引用文件 (4) 4 职责 (4) 5 管理内容和要求 (4) 6 附则 (7)
焊接及切割安全管理规定 1目的 为确保中石油云南石化有限公司（以下简称“云南石化”）工程建设期间焊接及切割作业安全，防止火灾、爆炸等的发生，制定本规定。 2范围 本规定适用于云南石化工程建设期间至中交前对焊接及切割安全的管理，包括红线内的预制场。 3规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 9448—1999 焊接与切割安全 4职责 4.1工程管理部负责制定和修订本规定，并组织培训、监督和考核。 4.2PMT项目部负责监督和管理相关单位执行本规定。 4.3监理单位负责所属范围内焊接、切割和打磨作业的安全监理。 4.4总包单位对所属范围内焊接、切割和打磨作业的安全总负责。 4.5施工单位负责本单位焊接、切割和打磨作业的安全。 5管理内容和要求 5.1作业许可证办理 a)承包商在焊接、切割、打磨作业前，必须按程序和规定办理《动火作业许可证》。电焊工、 气焊工（氩弧焊、等离子切割作业）等特殊工种必须持政府主管部门颁发的特种作业操作 许可证上岗，经总包和监理单位审查通过并加盖其项目印章的资质证复印件随身携带备查。 严禁无有效操作证而上岗作业。 b)在可燃、易燃或危险材料附近焊接、切割、打磨作业需要申办《动火作业许可证》，进入受 限空间作业需要申办《受限空间作业许可证》、高处作业需要申办《高处作业许可证》。
焊接和切割安全技术交底 1一般要求 ☆监督人员和工人 只允许真正有资格的监督人员和熟练的经过授权的工人使用焊接和切割设备。 ☆安全预防措施 要采取预防措施，如适当的个人劳动保护用品（PPE）、保护罩、通风等等，来预防紫外线（UV）辐射（焊接闪光）、火灾、爆炸，或者暴露在焊接或切割所产生的有毒气体、烟或灰尘中。 ☆检查 每天使用之前，所有的焊接和切割器械要由操作人员或使用者进行检查： a)电焊把线、焊钳和接头的绝缘损坏。 b)对配电盘内的漏电保护器和电焊机的自动减压装置进行动作测试或检查。 c)不完善的接地夹钳和接地导线。 d)破损的绝缘垫／支架。 e)有缺陷的气压计，减压器，回火器和焊钳（或割把）。 f)破损或损坏的软管或电缆线，及其接头。 g)有缺陷的器械和设备要及时更换或修理。 ☆防火 a)在焊接和切割工作区域附近要设置灭火器或充水软管。 b)所有易燃材料要移走，或者用钢板或耐火材料板加以保护，防止焊接和切割产生的 热量．火花和熔渣对其产生影响。 c)完工之后，要有专门的人员，检查工作地点周围有无剩余的火种。 ☆个人劳动保护用品 在焊接和切割中，焊工和助手要穿防紫外线工作衣服，佩戴适当的个人劳动保护用品： a)使用适当的防护眼镜或面罩、手套和鞋子，来防止紫外线辐射、红外线和热量， 防尘口罩用来防止烟和有害气体。 b)焊接面罩是用来保护旁边的工人和来访人员的眼睛不受紫外线的伤害。 ☆密闭空间内的工作 a)密闭空间内的任何焊接或切割工作要采用第11节《进入密闭空间》中的有关要求。 b)长时间地在密闭空间内进行焊接或切割工作，要保证空气流通，并且空气中氧气的
含量要保持在18％以上。 c)密闭空间内的空气立方量的变化至少每小时10次，或者焊工周围空气的流速不低 于每秒0.3米。 d)在开始工作之前，要对空气中氧气的浓度直接进行检测，并且在工作中，要使用警 报式检测仪不间断地进行检测。 e)气瓶不能放置在密闭空间内。 f)在可能的地方，焊钳和输气管要移出密闭空间，停止使用时，要将压力卸掉。 g)在密闭空间内工作时，内外要保持紧密联系。 ☆工作许可 a)根据施工许可证程序，在可能易燃气体或投产的工厂内或附近区域的焊接、切割工 作，需要办理热工作许可证。 b)在焊接和切割工作开始前，工作期间和完工后，均要完全遵守《热工作许可证》中 所规定的条件。 c)在开始每日工作前，承包商指定的人员要使用易燃气体检测仪对易燃气体的浓度进 行检测。 d)如果焊接或切割工作持续较长的时间，检测工作也要连续进行。 2电弧焊 ☆电焊机 a)电弧焊机要放置在易于操作的地方，并且要安放在一定高度的支架或基础上，防止 雨水浸入。 b)在使用电焊机之前，要对焊机的绝缘进行测试和鉴定，确保其能在安全的条件下进 行操作。 c)电弧焊机和发动机驱动焊机的金属框架和外壳要进行有效地接地。 d)电焊机责任人姓名、电焊机供货商名称，以及日常检查表，要张贴在设备外壳上。☆直流和交流焊机 焊接中应当优先使用直流焊机。 如果没有直流焊机而使用交流焊机时，要为交流焊机自动降压装置（当弧停止时，1.5秒内可将交流电压降低至25伏特）放置在潮湿的地方或易导电的地方的焊机，如放置在密闭空间内或钢结构上，可能会发生触电事故。 a. 焊条钳
瑞麒旌都银座项目部 焊接与切割安全教育考试题 班组：姓名：得分： 一、填空题 1.氧气瓶与电焊在同一工地使用时，瓶底应垫，防止气瓶带电。 2.输送氧气的橡胶软管外胶层应为色。 3.乙炔瓶不得暴晒，乙炔瓶表面温度不得超过°C。瓶阀冬季解冻加温时，应使用40°C以下温水。 4.开启氧气瓶时，当压力表指针达到最高值后，阀门必须完全打开以防沿阀杆泄漏。 5.当焊接区域噪声无法控制在允许声级范围内时，必须采用装置。 6.电焊时严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物搭接代替使用。 7.在放有易燃物区域进行焊接或切割作业时，只能在无隐患的条件下实施。 8.对于使用水冷却的焊机，最低环境温度应为°C,冷却水进口温度不应大于﹢30°C。 9.装卸乙炔气瓶或石油气瓶时应该，不得抛、碰、滑、滚等剧烈震动。 10.电弧焊机在焊接时，周围空气应在°范围内。 11.焊工和切割工必须佩戴的防护手套。 12.氧气软管或乙炔软管的长度以 m为宜。 二、单项选择题
1.高空施焊时必须使用标准的防火（），戴头罩。 A．焊具 B.安全带 C.工作服 D.工具 2.氧气瓶与电焊在同一处使用时，瓶底应垫（），防止气瓶带电。 A．钢脚手板 B.支撑物 C.绝缘物 D.小钢模 3.常用的电阻焊方法有（）等三种。 A．熔焊、压焊、钎焊 B. 气焊、点焊、缝焊 C. 电焊、点焊、缝焊 D. 点焊、缝焊、对焊 4.电石起火时必须用干砂或（）进行灭火。 A．泡沫灭火器 B. 二氧化碳灭火器 C. 水 D.干粉灭火器5.氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于（）m。 A．1 B. 3 C. 5 D.4 6.当气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬扛撬动气瓶松动。应采用（）°C以下的温水解冻。 A．30 B. 35 C. 40 D. 38 7.在容器内施焊时，应采取通风措施，照明电压不得超过（）V。容器内施焊应采用绝缘材料使焊工身体与焊件隔离，间隔作业时焊工到外面休息。 A．12 B. 24 C. 36 D. 110 8.开启乙炔气瓶的瓶阀时应缓慢，一般只开至（）圈以内，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。 A．1∕2 B. 3∕2 C. 3∕4 D. 2∕3 9.焊机二次侧电源线长度最大不得超过（） A．20m B. 30m C. 40m D. 50m
焊接和切割作业的安全知识 一、金属焊接与切割作业的危险及有害因素 1、火灾与爆炸 2、灼烫 3、触电 4、高处坠落 5、机械伤害 6、有害的焊接烟雾和气体造成的危害 二、防护措施 1、穿戴劳动保护用品 工作前穿戴好合适的劳动保护用品，如：口罩、防护手套、帆布工作服；操作时戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋；登高作业时要系好安全带，作好防护措施。 2、防火防爆措施| ●为防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业场所，在企业的禁火区 严禁动火焊接。 ●作业场所周围10M的范围内不得存在有易燃易爆物品。 ●在作业现场，要配备足够数量的灭火器，要检查灭火器的有效期限，保证灭火器的 有效使用。 ●进行电焊作业时，应注意如电流过大而导线包皮破损而产生大量的热量，或接头处 接触不良均易引起火灾。 ●焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。 3、对于触电类事故的预防 ●电焊机外壳及不带电的金属构件一定要按相关规定进行保护接地（或接零）。接线 柱要用罩盖好，焊把、焊钳几焊接电缆绝缘程度要好。 ●电焊机及电源线应放置在不易接触的地方。 ●进行焊机移位、焊机检修、保险丝更换、改变极性等操作时，必须首先切断电源开 关。 ●一旦发生触电事故，则要立即切断电源，进行现场急救。 4、对容器、管道进行焊接作业的事故预防 对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查，冲洗有毒物质、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。 5、登高焊接作业事故的预防 登高焊接作业时，除注意触电事故外，还要配备完好的个人防护用品，如安全带、安全绳、工具袋等；在高处作业的下方应设置警示标志，地面应有人监护，同时应用非可燃材料作防火板，防止火花飞溅。 6、依照工厂焊接动火制度，焊接前应办理动火申请，待核准后才能作业。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版焊接和切割中的安全 作业 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021新版焊接和切割中的安全作业 为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施： 拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
移去危险品把作业现场的危险物品搬走。 敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。 焊接、切割后的安全检查 焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，
焊接与切割打磨作业安全管理 规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
焊接与切割打磨作业安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条本规定明确了大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。 第二条本规定适用于大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。 第二章一般要求 第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种, 必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。 第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品, 如护目镜、阻燃服、面罩等。 第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好, 使用中遵守相应设备的操作规程。 第六条应有专人负责焊接、切割、打磨设备的维护、保养, 经常对所有焊接及切割设备进行检查。 第七条焊接、切割作业应远离可燃物, 并有可靠的防火措施, 高处焊接、切割作业要有防火花飞溅措施, 并在适当的地方放置灭火器。
第八条当作业区域有其他人员时, 应在作业区周围采取遮挡措施, 避免弧光直接照射他人。 第九条作业前需要申办《用火作业票》；进入有限空间作业还需要申办《有限空间作业票》；高处焊接作业还需要办理《高处作业票》。 第十_大于5m, 电源进线处须设防护罩。 第十_大于30mA, 额定漏电动作时间不应大于0.1S。 第十_大于30m, 不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。 第十_大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1S。 第三十_大的稳定物体上, 如大件的金属板、工字梁等。 第三十_大转速不得低于磨光机额定转速。
睿鹰制药(苏州)有限公司 焊接与切割安全操作规程 (讨论稿) 1,一般规定 1.1,电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术培训、考试合格，持安监部门颁发的“特种作业操作证”后方能独立上岗操作 1.2, 从事焊接或切割操作人员，每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接或切割操作人员，应进行身体检查，合格者才允许参加该项工作。 1.3, 进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。 1.4,焊接与切割的工作场所应有良好的照明(50~100Lm/m2)，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。 1.5, 进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 1.6,进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。 1.7,在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定： 1.7.1,工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 1.7.2,不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、
软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。 1.7.3,在高处进行电焊、气焊工作时应二人进行，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。 1.8,严禁在储存或加工易燃、易爆物品的物体上进行焊接或切割工作。 1.9,在焊接、切割地点与周围易燃、易爆物品一般不小于10m。如受场地限止时最小距离为5m,并应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。特殊情况下必须在小于5m进行焊接、切割工作时,应报请公司生产部门会同安全、设备主管部门制订切实有效的安全施工方案;操作人员应严格遵守之。生产部门应派人专职监护。 1.10,不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。 1.11,盛装过油脂、化工原料或可燃液体的容器，在确认容器冲洗干净并经公司生产安技部门查验批准后，方可进行焊接或切割。施焊或切割时，容器盖口必须打开，工作人员严禁站在容器的封头部位。 1.12,在充氢设备运行区或存放区进行焊接或切割工作，必须制定可靠的安全措施，经公司安技部门查验批准,办理动火许可手续可后方可进行。工作前，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4％时方可进行。许可手续表单悬桂于工作现场显见位置。 1.13,在任何时候,任候地点进行焊接、切割工作时,在工作现场均应配备相应的消防灭火设备。 1.14,气焊与气割应使用乙炔瓶供气。管路上与气源间(一般装于减压阀输气口)应装设干式回火器。
导入新课 新课内容 1.1焊接与切割概述 1.1.1焊接与切割的基本原理及分类 （一）焊接的基本原理 联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接 不可拆卸的联接如：焊接 焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。 （二）焊接方法的分类 按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 （三）切割方法和分类 按照金属切割过程中加热方法的不同分为： １．火焰切割：燃烧 按加热气源不同，分为 气割：氧－乙炔火焰（１）． （２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰
（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧 （４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂 ２．电弧切割：熔化 按生成电弧的不同分为： （１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割 （２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割 ３．冷切割 切割后工件相对变形小，分为： （１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割 （２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用 （一）焊接与切割技术的发展概况 钎焊：几千年的历史春秋 战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的 压焊：八百多年 据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器 熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成 为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。 1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。 其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研年代末苏联又制成真空扩散焊设备。50究所研究成功爆炸焊； 气焊出现于１８９２年前后（氢氧火焰），１８９５年发明用电炉制造碳化钙，１９０３年用于
仅供参考[整理] 安全管理文书 登高焊接与切割的安全技术 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
登高焊接与切割的安全技术 焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处(或称登高)焊接与切割作业。我国将高处作业列为危险作业，并分为四级，见表1。 表1高处作业的级别 高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其他个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施。 (1)登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上有人工作，严禁合闸的警告牌。 (2)电焊机及其他焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10m 以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。 (4)登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60。使用人字梯时夹角约405为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。 (5)脚手板宽度单人道不得小于0．6m，双行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1：3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查， 第 2 页共 4 页
金属焊接与切割作业题库 第一章练习题 一、单项选择题（将正确答案的代号填入括号） 1、我国的安全生产方针是（）。 a.安全第一，预防中心 b.安全第一，预防为主 c.安全为主，预防第一 d.安全第一，综合治理 2、我全生产方针的思想核心是（）。 a.安全第一 b.以人为本 c.预防为主 d.以人为主 3、特种作业人员一人承托着两重安全责任；即（）的生命财产安全。 a.别人包括国家、集体和自己 b.设备和自己 c.领导和自己 d.家庭和自己 4、国家经贸委明确规定了（）种特种作业工种。 a.12 b.11 c.15 d.20 5、只有掌握了安全生产（）知识,才能维护自己的合法安全生产权益不受侵害。 a.政策 b.法规 c.法律、法规 d. 操作技术 6、只有人人懂法用法，才能营造良好的（）氛围，保证工人的生命安全和身体健康。 a.工作 b.法治 c.学习 d. 法制 7、安全生产法的根本宗旨是保护（）的合法安全生产权利不受侵害。
a.工人 b.大家 c.经营者 d.管理人员 8、生产经营活动在谁的行政管辖围，即由谁负责管理其安全生产活动，这叫（）管 理原则。 a.直辖 b.属地 c.垂直 d.直接 9、劳动法规定：用人单位对从事有职业危害作业的劳动者，应当定期进行（）检查。 a.学习 b.技术 c.健康 d.视力 10、工伤保险条例规定：用人单位应当为本单位全部职工或者雇工缴纳（）费。 a.社会保险 b.工伤保险 c.人寿保险 d.健康保险 11、对从事特种作业人员的文化程度要（）。 a.高中以上 b.初中以上 c.小学以上 d.初中以下 12、对从事特种作业人员的年龄要（）。 a.年满16周岁 b.年满20周岁 c.年满19周岁 d.年满18周岁 二、多项选择题（将正确答案的代号填入括号） 1、WTO组织要求其成员国在安全生产方面必须做到生产过程符合的标准，否则其产品不准 进入国际贸易市场。（） a.绿色 b. 人道 c.人权 d.正义 e.舒适 2、根据安全生产法，从业人员享有的五项权利是：（）权。 a.知情、建议权 b.拒绝违章指挥权 c.休息权 d.批评、检举、控告权 e.保险外索赔权
焊接与切割安全 自1989-3-1起执行 为了保障焊接与切割工作者的安全，改善卫生条件，防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。 1 适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的差不多原则，适用于各种焊接与切割操作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。 2 气焊与气割设备及操作安全 2.1 一般安全要求 2.1.1 乙炔最高工作压力禁止超过174kPa（1.5kgf/cm2）表压。 2.1.2 禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。 2.1.3 乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采纳明火烘烤或用棍棒敲打解冻。 2.1.4 气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采纳涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。 2.1.5 气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮
的车内使用。 2.1.6 禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。 2.1.7 气瓶、溶解乙炔瓶等，均应幸免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地点。 2.1.8 氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98~196kPa（1~2kgf/cm2）表压的余气。 2.1.9 气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 2.1.10 气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。 2.1.11 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 2.1.12 禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。 2.1.13 留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。 2.1.14 氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识不。 2.2 乙炔发生器 2.2.1 乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。 2.2.2 乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关单位鉴定合格，报国家劳动安全部门批准后，才能生
GB9448-1999代替GB9448-1988 GB9448-1999焊接与切割安全 自2000-5-1起执行 前言 本标准是根据美国标准ANSI／AWSZ 49．"1《焊接与切割安全》对GB9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ANSI／AWS Z 49．"1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了ANSI／AWSZ 49．"1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容； ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的安全要求，如： 登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等； ——根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分。 本标准自实施之日起，同时代替GB 9448- 1988。" 本标准的附录
A、附录B和附录C均为提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准主要负责起草单位： 哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人： 朴东光、张伶。 第一分篇通用规则 1范围 本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。 本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范 GB/T2550-1992焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管 GB/T2551-1992焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管 GB/T 3609."1-1994焊接眼、面防护具 GB/T4064-1983电气设备安全设计导则
消防安全知识 安全焊接与切割 在我公司，因为违章焊接与切割引发了多起火灾事故，这些事故，不仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时还影响着公司的声誉。因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，是非常重要的，希望公司各有关焊接与切割作业的单位认真组织学习。 焊接、切割作业的安全措施 一、常见事故原因 1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。 2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。 3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发生意外事故。 4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而发生爆炸事故。 5、有一些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过程中火星引起爆炸。 6、对临时进行焊、割作业的现场（包括作业现场的楼上和楼下），没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾事故。
7、在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过的部位进行焊、割作业而引起爆燃事故也时有发生。 8、在用可燃材料做保温层的冷暖气管道进行焊割时，很容易造成火灾事故。 9、焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭而隐燃起火的事故也比较常见。 10、电焊接导线，特别是回路线（俗称搭铁线）因乱接乱搭而引起事故。 11、气焊、气割使用的氧-乙炔气体，因焊割炬漏气或安放的位置不适当，致使氧-乙炔气体积聚在某一部位，遇到焊、割明火引起爆炸事故。 二、焊接、切割作业前的安全准备 1、检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生故障。 2、做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。 3、查清焊割件内部的结构情况，清除焊割件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故。 4、查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。 5、在临时确定的焊割场所，要选择好适当的位置安放乙炔瓶、氧气瓶或电弧焊设备，并与作业现场保持一定的安全距离，同时设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。 6、查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接
安全技术交底记录表 项目名称：编号：
构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全，作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证。作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 (3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 (6) 施焊中，利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。 (7) 在仰焊、切割等操作中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。 (8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜，登高焊接时应戴头盔式面罩和阻
燃安全带，辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。 (9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉，积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。 (10) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。 9. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人。作业时，应设专人值守。高处作业搭设作业平台，并符合下列要求： (1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。 (2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。 (3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。 (4) 作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠。 (5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计，支搭必须牢固。 (6) 作业平台宽度应满足施工安全要求，在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。 (7) 作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。