仓库货物摆放原则
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仓库摆放要求
卡板与卡板质检间距0.5M,以防止取放货时候踩踏商品,防止绊倒挤压到商品,
卡板上货物高度差不能超过一个箱高
卡板上放置货物遵循就低原则,卡板上货物不能超出卡板边缘
货物摆放需整齐,不能有层次不齐,不能有倾歪斜倒
货架物品摆放也遵循就低原则,整箱货物不能超出货架边缘,单品需距离边缘3-5CM
玻璃等容碎,易撞伤物品原则上摆放最下面两层
任何商品不能直接着地,特殊情况不得落地超过24小时
拆箱取货需保证箱体无损伤
原则上,所有商品需置于箱内,特殊情况可摆少量于货架以备备货
箱体破损或者严重疲软无支撑力的箱需及时更新箱整齐摆放
玻璃制品,金属外包装物品,部分硬质塑料制品必须正常放置,底在下头在上,而不能倾斜,横置,或倒置。
仓库货物堆放安全管理规定
1. 货物堆放原则
- 仓库内的货物堆放应遵循安全原则、合理摆放,确保堆放的稳定性。
- 重要物品及易燃、易爆、有毒等危险货物应单独存放,并严格按照相应的安全规范进行堆放。
2. 货物堆放分类
- 将仓库的货物根据不同特性分类堆放,便于管理和取货。
- 每类货物应有明确的标示,并建立相应的标示系统。
3. 堆放区域布局
- 根据仓库的实际情况,合理规划堆放区域,确保通道畅通。
- 设置足够的安全间距,避免货物叠压导致倾倒或堆垮。
4. 货物堆放操作规范
- 入库时应按照货物特性和尺寸进行分类,并记录相关信息。
- 堆放时要严格按照规定的方法,确保货物的稳定和安全。
- 确保堆放时使用合适的器具和设备,避免损坏货物或造成人
员伤害。
5. 定期检查和维护
- 定期对货物进行检查和分类,确保货物质量和安全。
- 定期检查货物堆放的稳定性和安全性,及时处理发现的不安
全因素。
6. 应急处理措施
- 建立应急处理措施和预案,以应对货物堆放发生事故时的紧
急情况。
- 员工应熟悉应急处理流程,并定期进行应急演练。
以上是仓库货物堆放安全管理的规定,请各相关人员严格遵守。
如有需要,可根据实际情况进行相应的补充和完善。
仓库布局设计方案和对策仓库布局的原则要求和具体布置方法一、仓库布局的原则要求:1.合理利用空间:根据仓库的大小和形状,设计合理的区域划分和货架布局,以便最大限度地利用仓库空间。
2.流程优化:根据物流流程和作业流程,设计合理的工作区域布置,使物资的进出和仓库内部的作业流程流畅、高效。
3.安全性:考虑到仓库负责储存的物资性质和特点,确保仓库的安全性,防止事故和损失的发生。
4.易于管理:根据库存管理和仓库管理的要求,设计合理的货架和储存区域,使物资的管理简化、便捷。
5.便于盘点:设计合理的储存方式和区域,便于进行定期盘点和库存调整。
二、仓库布局的具体布置方法:1.仓库分区:根据物资性质和储存要求,将仓库划分为不同的区域,如原材料区、半成品区、成品区等,确保物资分类整齐、易于管理,并设置相应的标识或标志。
2.货架布置:根据货物的种类和体积大小,选择合适的货架类型和布置方式,如普通货架、重型货架等,并合理设置储物格子和分区,以便存放不同类型和大小的货物。
3.通道设置:根据仓库内的作业流程和物资的进出方式,设置合理的通道宽度和布置方式,在保证物资流动畅通的同时,最大限度地节约空间。
4.排队区域:对于经常进出的货车或搬运车辆,设置合理的排队区域,避免堵塞和混乱,确保物资进出的秩序性和高效性。
5.装卸设备:根据仓库的规模和需求,配置适合的卸货设备和搬运工具,如叉车、起重机等,以提高装卸作业效率。
6.安全防护:在仓库布置中考虑到安全性,配置合适的消防设备和安全防护措施,如灭火器、烟雾报警器、通风设备等,保障仓库人员和物资的安全。
三、仓库布局的对策:1.灵活性:根据实际需求,设计可调整的货架和储存区域,以便根据物资变化和需求的不同,进行灵活调整和布局变更。
2.信息化和自动化:引入信息化管理系统和仓库自动化设备,如仓库管理软件、智能货架,提高物资管理的准确性和效率,并减少人工操作错误。
3.定期检查:定期对仓库进行检查和整理,确保货物摆放整齐、货架和设备完好,及时发现并解决问题,确保仓库的正常运行。
仓库商品摆放原那么一、总体布局的根本原那么:1利于作业优化,仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,削减装卸次数,缩短搬运距离,最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库平安。
2单一的商品流向,保持直线作业,防止迂回逆向作业;强调唯一的商品出口和唯一的商品入口,便于监控和治理;3最大限度的利用平面和空间。
4节约建设投资,仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大,所以应当尽可能集中布置。
5便于储存保管。
提高商品保管质量;6保管在同一区域的商品必需具有互容性,当商品的性质相互有影响或相互有抵触时,不能在相同的库房内保存。
7保管条件不同的商品不能混存。
如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为在同一个保管空间内,同时满足两个或多个保管条件的本钱是特别高的,是不实际的。
8作业手段不同的商品不能混存。
当在同一保管空间内,商品的体积和重量相差悬殊时,将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
9灭火措施不同的商品不能混存。
当灭火方法不同的商品放在一起,不仅会使平安隐患增加,也增加了火灾掌握和扑救的难度和危急性。
二、区域规划的方法1依据仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理,将对仓库作业的效率、质量、本钱和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般用法面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2通道。
通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直,削减转弯和较差。
3办公区。
为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,或规划在入口处,便于沟通沟通和飞速反响;4更衣室、卫生间、休息区。
5工具区集中治理,便于修理、养护;规定消防设施存放的位置;5保管区内功能的规划:1)验收区:接待供应商的区域。
仓库物品摆放规定一、总则为规范公司物资管理,确保货物存放,区域明确、物分类别、整齐有序特制订本规定。
二、细则(一)、货物存放标准符合安全第一原则(1)、五距原则1、顶距—堆货高度与屋顶的距离要保持50厘米。
根据公司实际情况规定,原料堆放高度不超过500厘米,辅材存放高度不超过400厘米,成品存放高度不超过350厘米。
2、灯距---固定的照明灯与货物之间的距离不应小于50厘米。
公司原料辅材存放需注意与灯具距离50厘米。
3、墙距---仓库内墙壁与货物的距离在30厘米以上。
公司原料、五金、辅材、成品均需与内墙距离30厘米以上。
4、柱距---指仓库内的立柱与货物之间保持的距离为30—50厘米,原料、五金、辅材、成品均需放置在立柱防护线外,不得压线。
5、垛距—指面积在150平方米的货物堆垛之间的距离为100厘米。
(2)、承重原则1、仓库二、三层承重为每平方米800公斤;2、电梯承重为5000公斤;(二)、存货存放原则可以确保仓库物品的归类存放,方便收发,提高工作效率(1)、成品1、按成品型号、厚度划分存放区域,原则上托盘及重高大简易成品放置在一层,二、三层放置部分托盘及简易成品。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
(2)、原料1、按主料、辅料、造粒、流延及废料分类存放,原则上主原料及部分辅料放置在一层,三层放置不常用添加剂及造粒料。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
(3)、辅材1、按纸管、托盘、纸盖、泡沫、发泡、打包带、缠绕膜、胶带、标签等分类存放。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
(4)、五金1、按机械/电器类配件、劳保类、油品、危险化学品、D类物资分类存放。
2、具体存放编制物资分类存放规划并实施。
(三)、入库原则(1)、入库时要按照货物摆放原则进行入库,对应型号、厚度入到相应的货位上,如货位无法满足,班长需安排整库,如有货位的调整,需书面张贴通知,以防止货物入错位。
(2)、货物摆放必须横平竖直,保持较高的整齐度。
库房货架摆放标准有哪些
1.根据货物储存条件摆放
有些货物需要堆放、悬挂、竖放、散放等,有些对温度、光线敏感或
是需要冷藏等,我们需要根据货物的类型选用不同款式的货架,营造不同
的摆放条件。
比如管材类产品,选用悬臂式货架。
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2.提升周转率原则
货物的摆放应该根据其使用频率进行规划,比如按照季节性、周期性
等等。
使用频繁的货物摆放在门口易于取到的位置,不常用的可以靠里摆放。
3.安全性原则
货架高度应该根据厂房高度、叉车升高参数以及货物外包装尺寸来进
行设计。
存放重型货物,需要做到上轻下重原则。
货架顶部存放货物之后,距离灯具不小250mm,货架层面距离墙面不低于180mm。
如果货架旁边有
消防设备,应该完全避开。
4.主通道预留原则
为了便于货物的周转,仓库都需要提前规划好主要的物流通道。
物流
通道的宽度设定,需要参照选配叉车的转弯半径。
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参数,可以随时致电我们*************
5.同一类型货物同一个地方保管
这样做的目的是方便管理员点货,同时也方便仓库物流人员取货。
物
流人员根据挂牌指示可以很方便的找到相应的存货区,不会为了找其中一
种货物来回奔跑。
6.依据货物形状保管
对于标准化的货物应该放置在物料箱或是托盘上保管,对于不规则货
物要单独存放,可以节约存储空间。
对于周转率比较高的产品,可以选用
巧固架巧固架巧固架江苏优存智能仓储设备有限公司(来进行堆放,周转。
仓库货物摆放标准标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]仓库五距要求与示意图,现场堆放标准,货物入库摆放规范做好货物的规划与摆放,可以确保安全,同时便入货物的收发,提高仓库人员的作业效率,下面总结仓库货物堆放“五距”标准与示意图。
仓库“五距”要求:1、顶距:指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。
一般的平顶楼房,顶距为50厘米以上;人字形屋顶,堆货顶面以不超过横梁为准。
2、灯距:指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。
灯距不应小于50厘米,以防止照明灯过于接近商品,灯光产生热量导致火灾。
3、墙距:指墙壁与堆货之间的距离。
墙距又分外墙距与内墙距。
一般外墙距在50厘米以上,内墙距在30厘米以上。
以便通风散潮和防火,一旦发生火灾,可供消防人员出入。
4、柱距:指货堆与屋柱的距离一般为30~50厘米。
柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮,并保护柱脚,以免损坏建筑物。
5、垛距:指货堆与货堆之间的距离,通常为100厘米,垛距的作用是使货堆与货堆之间,间隔清楚,防止混淆,也便于通风检查,一旦发生火灾,还便于抢救,疏散物资。
货物入库摆放规范:为使公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,消除安全隐患,结合公司具体情况,特制订本规定。
1、入库规划(1)货物的摆放应清楚明确,分类放置,摆放位置应遵守易存易取原则。
(2)实行区域定制,将货物放置在规划区域,如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入库。
(3)入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时,应及时更换、处理。
(4)入库过程在内产生垃圾或漏料的,应及时清理,保持库房干净整洁。
2、货物摆放(1)货物堆垛高度最高限制在3层,靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。
(2)货物摆放应成直角,水平、平行应保持整齐度,摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性,横、竖托盘之间距离差不得大于2cm。
(3)为防止货物倾倒,摆放堆垛用眼看必须是垂直的,上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。
货物堆放安全标准
货物储存的原则:
1、防水、防火、防压。
2、货位的定点设置、货物在仓库中的定位、库存信息的定量。
3、先进先出。
货物在仓库储存环节中应注意的事项:
1、危险物品应隔离存放。
2、货位要保持干燥,底部尽量用卡板垫起来,避免受潮。
3、做好防火、防盗、防水等防护工作。
4、货物不可以挤压,要考虑地面的负荷能不能承载货物的重量。
5、注意库内通风和保持良好的照明条件。
6、保证消防通道的畅通,通道内不可以有任何物品阻挡通行。
物料堆放的要求:
1、生产场所要划分毛坯区,成品、半成品区,工位器具区,废物垃圾区。
原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固,一般摆放方位与墙或机床轴线平行,尽量堆垛成正方形;
2、生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人;
3、产品坯料等应限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍,夜班存放量为加工量的2.5倍,但大件不超过当班定额;
4、工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1:2的前提下,
垛高不超出2m(单位超高除外),砂箱堆垛不超过3.5m.堆垛的支撑稳妥,堆垛间距合理,便于吊装。
流动物件应设垫块楔牢。
仓库货物堆放安全作业指南一、货物堆放前的准备工作1、了解货物特性在堆放货物之前,必须对货物的性质、重量、尺寸、包装形式等特性有清晰的了解。
例如,易碎货物需要特别的防护措施,重物应放置在底层,易受潮的货物要避免接触地面和墙壁。
2、规划仓库布局根据仓库的大小、形状和货物的种类、数量,合理规划仓库的布局。
划分出不同的区域,如存储区、拣货区、通道等,确保通道宽敞畅通,便于货物的搬运和人员的行走。
3、准备堆放设备和工具准备好合适的货架、托盘、叉车等堆放设备和工具,并确保其处于良好的工作状态。
对于特殊货物,可能还需要定制专门的堆放设备。
二、货物堆放的基本原则1、分类存放将货物按照类别、规格、批次等进行分类存放,便于管理和查找。
同类货物应集中堆放,不同类货物之间要有明显的区分和隔离。
2、稳固性原则货物堆放要稳固,避免倾斜、倒塌。
底层货物要摆放平整,上层货物要放置平稳,不得超出货架或托盘的边缘。
3、重量分布均匀在多层堆放时,要注意重量的分布均匀,避免底层承受过大的压力导致变形或损坏。
重物放在下层,轻物放在上层。
4、留出通道仓库内必须留出足够的通道,包括主通道和次通道。
主通道宽度应不小于 2 米,次通道宽度应不小于 1 米,以确保叉车和人员能够安全通行。
5、遵循限高限重严格按照货架和仓库的限高限重要求进行堆放,不得超过规定的高度和重量,以防发生坍塌事故。
6、先进先出对于有保质期或有效期的货物,要遵循先进先出的原则,先入库的货物先出库,以保证货物的质量和使用价值。
三、不同类型货物的堆放方法1、箱装货物箱装货物可以直接堆放在托盘上,然后放置在货架上或地面上。
堆放时要注意箱子的方向一致,整齐排列,避免交错堆放导致不稳定。
2、桶装货物桶装货物如果是直立存放,要确保桶身垂直,桶与桶之间要紧密排列;如果是横放,要注意防止滚动,可以使用楔子或挡板固定。
3、散装货物散装货物应使用容器或包装袋进行包装后再堆放。
对于容易扬尘的散装货物,要采取密封措施,防止对环境造成污染。
仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则 : 1.1 利于作业优化。 仓库作业优化是指提高作业的连续性, 实现一次性作业, 减少装卸次数, 缩短搬运
距离, 最短的搬运距离; 最少的搬运环节; 使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬 运量最少。 同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。 保证仓库安全。 1.2 单一的物流流向,保持直线作业,避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物 流入口,便于监
控和治理; 1.3 最大限度的利用平面和空间
1.4 节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和 运行费用的影响
都很大,所以应当尽可能集中布置。 1.5 便于储存保管。提高物品保管质量;
1.6 保管在同一区域的货物必须具有互容性,当货物的性质互相有影响或相互有抵触时,不 能在相同的库房
内保留。 1.7 保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同,不宜将它们放在一起,因为 在同一个保管空
间内, 同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的, 是不实际的。 1.8 作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内,物体的体积和重量相差悬殊时, 将严峻影响该区
域作业所配置的设备利用率, 同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9 灭火措施不同的货物不能混存。 当火方法不同的货物放在一起, 不仅会使安全隐患增加, 也增加了火
灾控制和扑救的难度和危险性。
二、区域规划的方法 2.1 按照仓储的功能不同进行分区。 各功能区的规划和布局是否合理, 将对仓库作业的效率、 质量、 成
本和赢利目标的实现产生很大的影响。 一般使用面积的 1/3 被用作非仓储功能。 除 非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1 通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划 出来。分为主通
道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直,减少转弯和较差。 2.1.2 办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼,或规划在入口 处,便于沟通交
流和飞快反应; 2.1.3 生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4 工具区。集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油 库;维修间;
2.1.5 保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1 验收区。接待供给商的区域。
2.1.5.2 整货区。主要的仓储区域。
2.1.5.3 散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域,货位与整货区相对应, 便于分拣备货
治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4 备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化看 板管理,如设
立配送地区牌,规划天天固定滚动配送区域,防止串货丢失现象;备货区是个 问题比较多的区域,一定要严格管理。 2.1.5.5 复核区。对出入库的最后把关,与客户交接区域。
2.1.5.6 退货区。接受顾客退货。
2.1.5.7 废品区。等待报废核销。 2.1.5.8 次品区。有修复或退货给供给商的可能。
2.2 按照库存商品理化性质不同进行分区,确定存入同一库房的物资品种理化性质相同,便 于采取养护措
施;如:金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。 2.3 按照库存商品使用方向不同进行分区,如专用品:中药、西药、保健品;
2.4 按照库存商品供给商不同进行分区,便于项目管理。
三、《仓库平面图》 ,显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置,显示消防设施 位置,显示仓库所在的地理位置,所处的外界周边环境;
四、货位规划 4.1 货位摆放原则
4.1.1 最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上,要求物料摆放在离物流 出口最近的位置
上。 4.1.2 以库存周转率为排序的依据的原则。 常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放 在离物流出口
最近的固定货位上;当然, 随着产品的生命周期、季节等因素的变化,库存周 转率也会变化,同时货位也在重新排序。 4.1.3关联原则。由于bom表或习惯,两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用,假如 放在相邻的位
置,就可以缩短分拣人员的移动距离,提高工作效率。 4.1.4 唯一原则。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内,便于统一管理,避 免多货位提货;
当然,自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。 4.1.5 系列原则。同一系列的物料,设置一个大的区域,如油品区、半轴区、轴承区、晨新 (供应商)区、
富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。 4.1.6 隔离易混物料原则。外观相近,用肉眼难以识别的物料,在标示清楚的基础上,要间
隔 2 个以上的货位,防止混在一起,难以区分。 4.1.7 批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品,一个批号的 商品必须单独放
在一个货位上; 通过先进先出, 进行严格管理, 同一批号的商品假如检验不 合格或者早产不答应放行,要设立红牌警示,避免混出工厂,产生质量事故; 4.1.8 面对通道原则。即把商品的标示面对通道,不仅是把外面的一层面对通道,而且要把 所有的商品标示
都要面对通道, 面对同一方向, 使分拣人员能够始终流畅地进行工作, 不用 中断工作去确认标示。不围不堵。 4.1.9 合理搭配原则。要考虑物料的外形大小,根据实际仓库的条件,合理搭配空间;避免 空间不足多货位
放货,避免空间太大使用不充分。 4.1.10 上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料,楼下或者下层货位摆放重量大 的物料,这样可
以减轻搬运强度,保证货架、建筑与人员的安全。 4.1.11 化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护,避免影响其它物料的 安全。
4.1.12 目视化看板原则。绘制《货位平面图》 ,标明商品明确的货位,即使是临时人员,也 能准确无误
的分拣出准确的商品。 4.1.13 “五距”——顶距:距离楼顶或横梁 50 厘米,灯距:防爆灯头距离货物 50厘米,墙 距:外墙 50 厘米,内墙 30 厘米,柱距:留 10-20 厘米,垛距:留 10 厘米。易燃物品还应 留出防火距离。
五、货位管理简表 先进先出 作业规范 内容 面向通道 周转率对应高的放在门口,按顺序 归类上轻下重 外形对应 包装标准化和非保准的外形适当保管标示明确 码放摆上货架 二齐:物品摆放整洁,库容干净整洁。 三清:材料清,数量清,规格标识清。 四号定位:按区、排、架、位定位。 五五成数 :横竖对齐、上下垂直,过目成数 六、规划的“ 6 不”改善法 6.1 不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量,使其连续工 作。
6.2 不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备,减轻劳动强 度。
6.3 不让动。缩短移动距离和次数。科学规划,优化物品设备的位置,减少物品和人员的移 动;或者物品移
动人员不动。 6.4 不让想。操作简便。按照专业化、简朴化和标准化的原则,分解作业活动和作业流程; 大量应用计算机
和自动化控制设备等现代化手段。 6.5不让找。通过现场“ 5S”管理,使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简朴 的查询记录马
上能够找到。 6.6 不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术,使作业的记录自动化。
七、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项 7.1 仓库须与生产制造较近
7.2 每个仓库要有相应的进库门与出库门,如果没有二个 门,亦要有一定的宽度,不可太
窄,否则会影响工作效率 7.3 仓库办公的地方,必须设置在仓库内,不可分离非常远,造成收发料的不便与浪费时
间。 7.4 设定安全存量或最低量时,以及定额数量,要有标示广告牌,负责人员要有更动即异动 数量,在校对时
有低于数量时,必须立即反应生管或供应部,予以补足。 7.5 要按信息存容器或料时的规格, 以及楼面的承受载重和限制高度, 把仓库区分若干储位, 并用油漆在
地面划上区域线。 7.6仓库区在规划时,应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等,否则没有 预备规划,会有
混淆不清与没地方运作。 7.7在规划仓区时,要考虑安全问题,如消防信道、消防器材的位置……等等。
7.8而每个仓库规划好后,要标示位置图,例如仓位、门窗、周边环境……等,以利仓库人 员的工作与意 外
发生之逃生与处理。
八、怎样决定仓位的大小? 物料位置的大小应有下列考虑: 8.1 对于物料位置的大小,必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。
8.2 在考虑时,必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品,须考虑到量的问 题与存放时间问
题 8.3 另要考虑存量时,大都以正常存量不可以最高或最少存量,否则空间位置会产生过大或 过小。
物料卡,系统货位信息准确分层