螺杆式空压机运行记录表
时间环境温
度℃
油气桶
油面
排气压
力Mpa
排气温
度℃
运转电
压V
运转电
流A
记录人
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山东浩宇能源有限公司160t/h干熄焦工程配套设备空氮站工程 单 机 试 运 转 方 案 山东淄建集团工业设备安装分公司 年月日
编审批页 监理单位： 年月日建设单位： 年月日施工单位：山东淄建集团工业设备安装分公司 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 1．试运目的······················································································１ 2. 设备技术参数················································································１ 3. 试运转前的准备............................................................................１4．试运前的检查..............................................................................１5．压缩机的首次启动........................................................................１6．压缩机的启动与运行 (2) 7. 压缩机的停机 (3) 8. 压缩机及管道吹扫 (3) 9. 试车注意事项 (3) 10. 维护保养及周期 (3)
SAV350螺杆压缩机单机试运行方案 1.试车目的 1.1.全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷。 1.2.检查机组仪表、控制系统是否符合设计要求。 1.3.记录数据，整理问题做出技术文件。 1.4.岗位操作人员熟悉开车操作。 2.设备主要技术参数： 设备型号：SAV350-8W 电机额定功率：350HP(261KW) 额定电压：10KV 额定排气量：43m3/min 润滑油牌号：专用润滑油AEON 9000SP 3.试运转前的准备 3.1.试车前必须对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟悉试车方案。 3.2.设备安装工作均已完毕，经检查合格，基础部分达到强度要求。 3.3.设备各部配件、零件完好无损，各连接件应紧固。 3.4.各种测量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装完毕。 3.5.试车所用的工具、检查测量仪表、安全防护设施及用具准备完善。 3.6.清除试车现场与试车无关的物件，设备附近不得有粉尘或噪声较大的作业。 4.运行前的检查 4.1.检查压缩机油位指示器的油位是否在标准区域内,如过低需立即加油，注意不要混用不同类型 的油。 4.2.检查过滤器确保它的清洁，且安装牢固。 4.3.检查联轴器所有螺钉和螺帽是否锁紧。 4.4.检查电机与底座连接的紧固螺栓有无松动。 4.5.电气部分核对随机的配线图，确信接线无误。 4.6.检查接地是否正确，以免导致控制故障。 4.7.检查电机转向是否正确，若反向会损坏设备且引起油从压缩机入口喷出。 4.8.检查压缩机出口截止阀是否打开，开机时必须保证全开。 4.9.检查排污口阀门是否关闭。 4.10.检查压缩机的进排气口是否堵塞。 5.压缩机的首次启动 5.1.接通主电源，确认控制面板上的电源指示灯亮。
空压机作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。 2 主要设备和安全装置 2.1 螺杆式空压机。 2.2 压缩空气管道和干燥器。 2.3 储气罐，其容量为30L，公称工作压力（表压）为1.5MPa 3 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活 动主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故/伤 害 可能伤害的对象 使用空压机和管道 作业 空压机运行作业或者排除设备故障时，肢体 误接触设备旋转部位 机械伤害操作人员压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出物体打击 操作人员和周边 人员压机或移动空压机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电操作人员进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损 失 职业病操作人员 使用储气罐 作业 未定期巡视，储气罐压力升高未及时发现， 造成罐体压力超标 容器爆炸 操作人员和周边 人员压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失 效，导致罐体压力超标 容器爆炸 操作人员和周边 人员 5 劳动防护用品穿戴要求 5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。
螺杆空压机的保养与维护 正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。 一、进气空滤芯的维护与保养。 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 二、机油过滤器的更换。 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。 三、油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
活塞式空压机安全操作规程 活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力p 后，排气阀打开。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动--活塞的往复运动。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸入的空气量，降低了效率，增加了压缩功。结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。 (一)许可运转条件 1. 空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置; 2. 空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠; 3. 冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过45℃; 4. 压力在8个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃; 5. 压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记; 6. 风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于3米; 7. 空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。 (二)开机前准备工作 1. 保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。机身底部油池中润滑油号为N68机械油(GB443-84)，或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求; 2. 检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油(SY1216-77)，或相当于这种润滑油性能的润滑油。开车前转动手动注油手柄向气缸注油。打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴; 3. 在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重; 4. 检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。检查排气管路是否与气罐相通，检查水泵管路是否与压缩机相通; 5. 接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀。转动减压阀手轮使之关闭，以减轻起动负荷。按相应说明书对电动机、电控设备作开车前检查。 (三)开车与运行 1. 按电控设备所规定步骤使电动机起动，空压机进入空转;第一次进入空转时，按下列顺序进行。 (1) 将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转四小时; (2) 注意油压表，并调整润滑油压力在0.15~0.5MPa范围内; (3) 了解所有运行部件和阀门，以及润滑机构是否正常并判断出不正确的杂音部位，并加以调整; (4) 每实验30分钟后，必须停止机器运转，打开后盖用手摸，在曲轴和连杆轴瓦摩擦部位温度不超过50℃时，即可继续开车。 2. 空载运行正常后，用手轮打开减荷阀，使机器进入负荷运行，第一次进入负荷时，需按下列顺序运行(低压空压机不按此规定要求操作)： (1) 0.2MPa的压力运行60分钟; (2) 0.4MPa的压力运行30分钟;
空压机维修保养工作内容 空压机的维修保养在工作中是必不可少的环节，但是有很多人都忽视了这一重要环节，给自己的工作带来了很多潜在危害，今天高盛机械就来讲讲日常空压机维修保养的工作内容。 1. 根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题做出解答并进行处理； 2. 检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修； 3. 检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象，则对关部件进行处理； 4. 环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议； 5. 排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理； 6. 排气温度检查记录，需要时清洗散热器； 7. 运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划； 8. 压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。 9. 油槽压力检查记录，需要时调整最小压力阀及更换。 10.油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。 11.空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。 12. 油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。 13. 传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复； 14. 油路系统检查、清理； 15. 压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施； 16.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原并处理； 17.马达表面温度及电流检查、记录；异常时查清原并处理； 18. 外电源电压检查记录； 19. 目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨其触点测试； 20. 对机台、泵房进行清理工作； 21.干燥机蒸发、冷凝压力检查；需时调整及清理散热器，故障处理； 22. 依检查时之状况实施必要的保养维修工作，于每次工作完毕后填写工作单给现场负责人签单并作相应的解答。
螺杆空压机操作规程 1目的：为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。 2范围：适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。 3职责 3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 4内容和要求 4.1操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 4.2启动前 4.2.1检查安全装置是否齐全、可靠。 4.2.2检查软管的完好程度。 4.2.3检查电气接头应牢固、良好。 4.2.4检查开关是否在“空载”位置。 4.2.5检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。 4.2.6关闭水气分离器、气冷却器排放阀。 4.3启动操作 4.3.1接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。 4.3.2按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
4.3.3检查油路有否泄漏。 4.3.4打开供气阀。 4.3.5将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。 4.4运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查： 4.4.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。 4.4.2供气温度。 4.4.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。 4.4.4排气温度应不超过规定值。 4.4.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。 4.4.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。 4.5停机 4.5.1关闭供气阀。 4.5.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。 4.5.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。 4.5.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。 4.5.5排出冷却器中的冷却水。 4.5.6切断电源。
螺杆式空气压缩机操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0182
螺杆式空气压缩机操作规程(最新版) 1.启动前 1.1检验“交接班记录”。 1.2检查安全装置是否齐全、可靠。 1.3检查软管的完好程度。 1.4检查电气接头应牢固、良好。 1.5检查开关是否在“空载”位置。 1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。 1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。 2.启动操作 2.1将水路接通。 2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。 2.4检查油路有否泄漏。 2.5打开供气阀。 2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。 3.运行 按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查： 3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。 3.2供气温度。 3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。 3.4排气温度应不超过规值。 3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。 3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常
验证报告目录 1. E-22A螺杆式空压机系统验证报告 2. E-22A螺杆式空压机系统验证报告记录 2.1安装确认 2.1.1文件及技术资料 2.1.2安装环境 2.1. 3.设备安装要求 2.1.4仪表的检查与校验收 2.1.5公用介质的连接 2.1.5.1电气安装 2.1.5.2配管安装 2.1.6安装确认小结 2.2 运行确认 2.2.1目的 2.2.2运行前检查 2.2.3运行检查 2.2.4运行确认小结 2.3性能确认 2.3.1目的 2.3.2操作步骤 2.3.2.1目的 2.3.2.2需要使用压缩空气的各操作间 2.3.2.3所需仪器设备 2.3.2.3具体方法 2.3.2.4合格标准 2.3.2.5测定记录 2.3.3性能确认小结
E-22A螺杆空压机系统验证报告 编号：WAL-XB-018-00 一、验证项目名称 E-22A螺杆式空压机系统验证 二、验证方案 见E-22A螺杆式空压机系统验证方案 三、验证实施日期 2005年月日－2005年月日 四、各验证项目结论： ●安装确认：验证该设备的安装是否符合设备安装的要求. 1、可接受标准：文件资料齐全，设备性能设计符合要求；设备安装 符合设计规范. 2、验证结果：查阅设备档案设文件齐全，设备性能设计符合要求； 设备安装符合设计规范.（详见验证记录2.1.安装确认） 3、安装确认结论: E-22A螺杆式空压机系统安装符合要求 ●运行确认：验证该设备在空载运行时，符合设计要求，并检查设备操 作规程的适用性 1、可接受标准：按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求 2、验证结果：按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验 证记录2.2.运行确认) 3、运行确认结论：E-22A螺杆式空压机系统运行符合要求 ●性能确认：验证E-22A螺杆式空压机系统能稳定地提供符合要求的 压缩空气. 1、可接受标准：用本系统制得的压缩空气的质量符合生产要求. 2、验证结果：经过验证，压缩空气的质量符合生产要求. (详见验证 记录2.3.性能确认) 3、性能确认结论：E-22A螺杆式空压机系统性能符合要求 五、评价与建议： 1、评价：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行安装确认、运行确认、性能确认、测试结果表明：E-22A螺杆式空压机系统能稳定的提供符合要求的压缩空气，本系统可用于生产. 2、建议：通过对E-22A螺杆式空压机系统进行验证，对该系统的操作、维护保养作如下建议： 2．1操作：开机前应检查油分离器底部有无冷凝水，如有，打开排污阀排
目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓和垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（和压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)
一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构和工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 2 M110-A7型回转式螺杆空气压缩机 压力：0.75MPa 流量：17.1m3/min 工作压力：0.75MPa 电动机功率：110kw
施工机械安全检查记录表 工程施工机具安全要点检查表 工程名称 施工单位 监理单位 检查项目检查内容检查结果 开关箱内设漏电保护器。手持电动 ? 工具潮湿场所或在金属架上操作时，应慎重使用工具。 ? 齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响。 ? 冷拉场地设置警戒区、设置防护栏杆及警告标志。 ? 钢筋机械 设备外壳有保护接零，开关箱内装设漏电保护器。不使用倒顺开关? 或闸刀开关。 设备外壳有保护接零，开关箱内装设漏电保护器。交流电焊机装配? 二次侧触电保护器。电焊机交流弧焊机变压器一次侧电源线长度,5m;二次线选用防水橡皮护? 套铜芯软电缆，长度,30m。 操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。 ? 料斗设有保险挂钩。在料斗下检修或清理料坑时，将料斗提升后用搅拌机 ? 挂钩锁住。 设备外壳应做保护接零，开关箱内应装设漏电保护器。 ? 不同类的气瓶之间距离?5m，气瓶与明火距离?10m。 ? 气瓶 乙炔气瓶使用和存放时不平放。 ? 设备外壳有保护接零。开关箱内装设漏电保护器。 ? 潜水泵水泵先装在篮筐内再放入水中，泵直立放置。 ?
水泵工作时周围水面无人进入。 ? 开关箱内设漏电保护器。设紧急停机按钮保护装置(开关)。 ? 压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)? 空压机应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，? 螺杆式空压机保护盖必须关闭。 设备外壳有保护接零。开关箱内装设漏电保护器。 ? 机器和部分的联结紧固必须正确可靠 ? 喷射机清洗密封板并检查磨损情况，橡胶板已磨损必须更换。 ? 每班工作后应及时清理电机和减速机外表面粘附的拌合料等杂物。 ? 管道安装应正确，连接处应紧固和密封。 ? 起重机械操作人员、指挥(司索)人员持证上岗。 ? 龙门架吊臂及吊物下方严禁任何人员逗留或通过，无关人员不得进入起重? 作业区域。 指挥人员指挥信号清晰、准确，操作人员按照指挥人员的指挥信号? 进行操作。 龙门架特种设备出厂合格证齐全，检验记录齐全有效。 ? 进行定期检查维修保养并有记录。 ? 吊装过程中严格执行作业规定。 ? 旋转方向不得正对其他机器、设备、安全防护罩应完整。 ? 设备外壳有保护接零。开关箱内装设漏电保护器。 ? 操作人员应站在侧面，严禁在砂轮片侧面打磨工件。 ? 砂轮机严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片，砂轮片有效半径磨损到原半径的? 1/3时必须更换。 操作人员应戴防护眼镜，严禁戴手套。严禁两人同时使用一个砂轮? 片。
LU315SW-8型螺杆式空压机操作及维护规程 一、概述 LU315SW-8型螺杆式空压机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直联转动，带动主机转动对空气进行压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气，冷却器用于冷却压缩空气和油。 1、工作原理： 螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到，转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、分离、排气、循环五个工作过程。 2、空气流程： 空气→空气过滤器→减荷阀→主机→单向阀→油气分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→出口（供气） 3 主机→缓冲罐→精密过滤器→干燥机→仪表空气贮罐（2#站内）→供气 二、LU315SW-8型螺杆式空压机操作规程(暂行） 1、开机前准备工作（原始开车） 1.1 检查各部件联接是否松动； 1.2 检查各种仪表是否松动或损坏； 1.3 检查压缩机润滑油是否足够。（新机组启动前必须分别向两个主机的进气口加入3L 的润滑油）； 1.4 按机组正确运转方向盘车3-5转。盘车是否灵活或存在异常声响； 1.5 打开冷却水进、排水阀门。 2、启动 2.1 合上电源开关，观察电源是否接通（灯亮）； 2.2 启动（按下启动按钮）； 2.3 待压缩机及电动机达到额定转速后，空载运行3-5分钟，油压应稳定在 0.07-0.09Mpa，2.4确认无异常后，按下加载按钮，压缩机开始工作； 2.5 打开送气阀，开始送气。 3、停车 3.1 值班人员接到停车指令： a、自动停车：按下停车按钮即可； b、手动停车：按下卸载按钮，使压缩机空负荷运转，待油压下降至0.1Mpa以下 时，按下停车按钮； 3.2 关闭送气阀。（电磁阀异常或故障时，应打开放空阀）；
XXXXXX项目 压缩机调试运行记录 XXXXXXX公司 2018.6
一、设备调试 1、机组及配套工程，按设计全部施工完毕，工程质量符合要求。 2、施工记录资料齐全。 3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格。 4、所有转动设备按规定经过详细检查，包括对中、找正等内容，保证正常运转（电机转向）。 5、自控仪表检查全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用。逻辑测试完毕。 6、所有电气设备接地完成，具备投用条件。 7、公用工程的水、电、仪表空气等已能按设计保证供应。 8、安全消防设施，包括事故急救设施、消火栓、可燃气体检测仪都已安装完毕，经检查试验合格。 9、设备管线的防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等均标记完毕。 10、易损易耗的备品配件，专用工、器具准备齐全。 11、全面检查压缩机地脚螺栓、润滑油管线接口、绕性联轴器等的紧固件，确保紧固到位。 12、润滑油油位在2/3以上。 13、检查排污气动阀组执行机构动作正常。
二、电气单元测试 1、主电机控制柜，电气单元测试。 2、压缩机控制柜显示画面通讯测试。 3、辅助设备测试，包括油泵电机、油箱电加热器等。 三、空气试车调试 1、拆开进气管线压缩机前滤网法兰。 2、常规性检查 如：查看压缩机控制柜显示屏监控数据与实际是否相符，判断传感器工作是否正常；现场检查各压力表和压力变送器的取压手阀是否打开，压力指示是否和实际相符。确认现场温度指示是否和实际相符。 3、检查润滑油系统 查看油路上的阀门，确认进油回油管线都畅通；启动油泵，将润滑油压力调节至0.25MPa以上。 4、检查冷却水系统 （1）确认冷却器投用。 （2）确认各级冷却器前后的阀门已打开。 （3）开启闭式冷却塔，观察水压，压缩机上水压表显示是否与控制柜显示屏显示压力是否一直，并高于0.1Mpa。 (4)检查压缩机本体，盘车确认压缩机转动轻松顺畅，无卡阻现象后，排
螺杆压缩机安全操作规程 一、开机前的准备： 1、检查工作 A、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。 B、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。 C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。 D、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。 E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。 F、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 E、安全帽 F、管钳 3、人员准备 A、在正常开机的情况下一人操作。 B、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。 C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作。 二、螺杆压缩机开机操作： A、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.25～0.4MPa之间。 B、开启冷干机或干燥塔。 C、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”，压缩机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口排气阀。 D、检查各处有无漏油、漏气现象。 三、运行要求： A、检查冷却水压力是否在0.25～0.4MPa之间。 B、检查各处有无漏油、漏气现象。 C、排气压力范围0.60MPa~0.70 Mpa；排气温度＜95℃；油气分离器压力≥0.4 Mpa 电机电流≤额定电流。 D、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。 E、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。 F、压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0.1 Mpa，油过滤器压差≤0.2 Mpa）。 G、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。 四、停机操作： 1、正常停机操作 A、停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载”。
螺杆式空气压缩机变频改造方案 一、概述 螺杆式空压机广泛地用于工业生产中，在其控制中采用加载-卸载阀来控制空压机的供气。由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。空压机卸载后电机仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损；空压机加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成较大的冲击。因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。 二、螺杆式空压机的工作原理 以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图。螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。 三、压缩气供气系统组成及空压机控制原理 ⑴、压缩气供气系统组成 工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。
⑵、空气压缩机的控制原理 在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。图3为某品牌空气压缩机的系统原理图。 四、螺杆式空气压缩机变频改造 ⑴、空压机工频运行和变频运行的比较 空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载（卸载）星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸